DIAGRAMA
HOMBRE-MÁQUINA
Laboratorio #5
5 DE ABRIL DE 2021
ESTUDIANTE: LIZARAZU GARCIA MARIA
ROSARIO
DOCENTE: ING.CAMPOS ROCHA DELICE
INFORME DE
LABORATORIO
IND--LAB-5
INGENIERIA
INDUSTRIAL
RESUMEN
En esta experiencia de laboratorio se tuvo como propósito la realización
del diagrama hombre máquina, calcular la eficiencia del operario,
eficiencia de la máquina, número de máquinas adicionales y numero de
capacidad de máquina. Esto se logró a partir de la elaboración de pan
casero, en el que utilizamos implementos como: HARINA, SAL,
AZUCAR, LEVADURA, HUEVO, AGUA, MANTECA, con todos los
ingredientes el operario elaboró la masa del pan, mientras esto sucedía
fue evaluado el tiempo de realización del proceso, posteriormente a
esto se realizó un nuevo proceso en el que se evaluó a la maquina en
este caso el horno eléctrico para así tener un producto terminado, ya
culminada la práctica se procedió a realizar el diagrama hombre
máquina.
INFORME DE
LABORATORIO
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INDUSTRIAL
INTRODUCION
En la actualidad, las empresas medianas y, especialmente las pequeñas
tienen la necesidad de mejorar sus procesos si quieren mantenerse en
el mercado, esto ha obligado a buscar herramientas y profesionales que
generen soluciones técnicas, pero a su vez el costo de profesionales
capacitados en muchos de los casos suelen generar que las empresas
no inviertan en este tipo de soluciones, lo que termina por convertirlas
en empresas no competitivas y finalmente suelen desaparecer. Las
empresas siempre requieren de la mejora continua, especialmente
aquellas en las que los recursos económicos no son suficientes para
cubrir los costos de producción. La falta de una estandarización de
tiempos técnica, es un problema que debemos resolver como
Ingenieros Industriales
Es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que
registra con relación a una escala de tiempos el funcionamiento de una
o más máquinas interrelacionados con el trabajo del trabajador.
Siempre considera la simultaneidad de la ejecución.
Este diagrama que también es una modalidad del diagrama de
actividades múltiples, expone las operaciones ejecutadas
simultáneamente por trabajadores y por máquinas.
El estudio de estas actividades determinará la posibilidad de
aprovechar mejor el tiempo de los trabajadores o de las máquinas; y en
general, sus ventajas y aplicaciones son las mismas que las del
diagrama de actividades múltiples, haciendo la aclaración de que
mientras el diagrama de actividades múltiples considera el trabajo de
trabajadores o de máquinas, el diagrama hombre-máquina considera el
trabajo de hombres y máquinas
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LABORATORIO
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INDUSTRIAL
1. OBJETIVOS DEL LABORATORIO
Desarrollar la capacidad en el estudiante de estudiar y analizar la relación del
ciclo de trabajo de un operario y el de una máquina en una estación de
trabajo.
Conseguir que el estudiante comprenda el alcance de la aplicación de estos
conceptos y su importancia al balancear equipos de trabajo o líneas de
producción.
Que el estudiante aprenda a establecer el número de máquinas necesarias
que deben ser asignadas a un operario, en base a los costos, utilizando el
método de Diagrama Hombre-Máquina.
2. JUSTIFICACIÓN
El Diagrama de Actividades Múltiples es comúnmente denominado Diagrama
Hombre-Máquina y registra las respectivas actividades de varios objetos de estudio
(operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas. Este diagrama es sumamente útil para trabajos repetitivos,
para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, para
balancear las líneas en operaciones automatizadas, entre otros. Este diagrama
permite detectar de una forma clara los tiempos improductivos tanto de operarios
como de máquinas para su posterior análisis y mejora de métodos.
3. DEFINICIÓN:
Representación gráfica y al mismo tiempo un documento de evaluación de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen
hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por los hombres y
el utilizado por las máquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y
de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo
a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de
las actividades del hombre y su máquina y de esta manera poder mejorar la
productividad.
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
4.1. Diagrama de Proceso Hombre – Máquina
Se usa para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. En el
diagrama se muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una
persona y el de la máquina. Muchas máquinas son completamente automáticas o
semiautomáticas, con este tipo de instalaciones el operador tiene tiempo ocioso. El
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empleado que opera más de una máquina se le conoce como acoplamiento de
máquinas, las organizaciones de trabajadores puede resistirse a este concepto, por
lo que es fundamental que la empresa tenga un sistema de incentivos o el salario
básico puede ser más alto, ya que el operario tiene mayor responsabilidad y puede
realizar un mayor esfuerzo físico y mental
El diagrama terminado muestra en donde ocurren los tiempos ociosos de los
operarios y los tiempos muertos de las máquinas, dando así un punto de partida
para la introducción de mejoras al proceso. Pero además debe tomarse en cuenta
el costo del operario ocioso y el costo de la máquina ociosa para poder hacer una
correcta recomendación.
Es útil para organizar el trabajo, para asignar actividades, máquinas y equipos, para
hacer un análisis para el mejor uso de la capacidad instalada.
Objetivos del diagrama Hombre-Máquina
Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas.
Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y
su máquina.
4.2. Usos y aplicaciones
Se emplea en la determinación del número de máquinas asignadas a un solo
operario.
Permite estimar el ciclo de trabajo de la estación, para la máquina y el
operador.
Se utiliza para evaluar la mejor forma de emplear el tiempo ocioso del
trabajador y de la máquina.
Sirve para evaluar las consecuencias de asignar una o varias máquinas a un
solo trabajador.
4.3. Principios
Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.
Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.
Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar +
descarga + transporte))
4.4. Pasos previos a la elaboración del Diagrama Hombre-Máquina:
Seleccionar la operación que será diagramada.
Determinar los límites del ciclo que se quiere diagramar.
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Dividir la operación en elementos.
Medir el tiempo de duración de cada elemento.
4.5. Pasos para la elaboración del Diagrama Hombre-Máquina:
Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente
una unidad de tiempo.
Identificar el diagrama Hombre – Máquina con la información pertinente.
Hacer una descripción de los elementos que integran la operación.
Colocar las operaciones y tiempos del hombre, así como los tiempos
inactivos del mismo. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una
línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se
representa con una ruptura o discontinuidad de la línea.
Colocar la gráfica de la máquina o máquinas; esta gráfica es igual a la
anterior, una línea vertical continua indica tiempo de actividad de la máquina
y una discontinuidad representa inactivo. Para las máquinas, el tiempo de
preparación así como el tiempo de descarga, se representan por una línea
punteada, puesto que las máquinas no están en operación pero tampoco
están inactivas.
Una vez se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del
hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el tiempo total muerto de la
máquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilización empleamos las
siguientes igualdades:
Ciclo Total del Operario = Preparar + Hacer + Retirar
Ciclo Total de la Máquina = Preparar + Hacer + Retirar
Tiempo Productivo de la Máquina = Hacer
Tiempo Improductivo del Operario = Espera
Tiempo Improductivo de la Máquina = Ocio
Porcentaje de Utilización del Operario = Tiempo Productivo del
Operador / Tiempo del Ciclo Total.
Porcentaje de Utilización de la Máquina = Tiempo Productivo
de la Máquina / Tiempo del Ciclo Total.
Los diagramas hombre-máquina se hacen a escala, entonces el analista debe
escoger la unidad de medida para representar las unidades de tiempo, por ejemplo
un centímetro puede representar un minuto. Entre más largo es el ciclo de la
operación, más corta es la distancia que representa la unidad de tiempo y viceversa.
En la parte inferior del diagrama se muestran los tiempos totales de trabajo y ociosos
tanto de la(s) máquina(s) como del operario. El tiempo productivo más el tiempo
ocioso del operario debe ser igual al tiempo productivo más el tiempo ocioso de
cada máquina que opera.
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El Diagrama Hombre máquina se compone de tres partes: Encabezado, cuerpo y
resumen.
Al igual que todos los diagramas, el diagrama hombre-máquina debe llevar un
encabezado que puede contener la información siguiente:
Nombre del diagrama (hombre-máquina), número de parte, número de dibujo,
descripción de la operación, método (actual o propuesto), inicio y fin de la operación,
nombre de la persona que realiza el diagrama, fecha de elaboración, número de
plano, orden de trabajo, etc.
Gracias al diagrama hombre-máquina podremos analizar cuáles son esos tiempos
improductivos y proponer mejoras en el método de trabajo.
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5. MATERIALES Y EQUIPO
Harina (1 kg)
Sal (una cucharilla)
Azúcar (250g)
Levadura seca (20g)
Huevo (1 unidad)
Agua tibia (600 ml)
Manteca diluida (150 ml)
Horno Eléctrico de 10 litros
Cronómetro.
Lápiz y papel (para el registro de los tiempos).
Tablero para la toma de datos.
Cámara fotográfica.
6. PROCEDIMIENTO Y EJECUSIÓN
Toma de datos del proceso de preparación, y horneado del pan
(paso a paso)
Toma de fotos del proceso
7. REGISTRO Y OBTENCIÓN DE DATOS
Elaboración de la masa de pan hecho por el operario
Horneado de pan hecho por la maquina
Medir el tiempo de duración de cada elemento.
Determinar el tiempo de ciclo.
8. ACTIVIDADES
Se debe realizar el informe con los siguientes cálculo, además realizar la
interpretación de los resultados:
1. Descripción del proceso
Incorporar los ingredientes secos (harina, levadura, azúcar y sal) en un bol
mezclar de manera envolvente, añadir el huevo, mezclar, mientras se está
mezclando añadir la manteca diluida, seguir mezclando para que todos los
ingredientes queden bien incorporados, añadir el huevo la manteca y de
manera uniforme, ir añadiendo el agua tibia para formar una masa.
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Empezar con el amasado riguroso hasta lograr una masa uniforme y
suave, luego dejar en reposo para la fermentación durante 2 hrs, después
de ese tiempo se verá que la masa crecerá el doble,
Iniciar con moldear bolitas del tamaño de una palma, dejar reposar durante
10 a 15 minutos mientras la masa reposa tener lista la charola del horno
eléctrico para acomodar las bolitas de masa.
Pasar con una brocha un poco de aceite a la charola, luego espolvorear
con harina.
Acomodar las bolitas de masa en la charola (6 unidades por charola)
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Llevar al horno
Meter la charola al horno
Programar el tiempo de cocción (7min)
Retirar del horno el producto terminado en este caso el pan.
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2. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
PROCESO: ELABORACION DE PAN
REALIZADO POR: MARIA ROSARIO LIZARAZU GARCIA
AUTORIZADO POR: ING. DELICE CAMPOS ROCHA
# CICLOS PARA EL
FECHA: 04.04.2021 CANTIDAD DE PAN 20 CAP DE CHAROLA 6
PREPARADO 4
MINUTOS OPERACIÓN TIEMPO HOMBRE TIEMPO HORNO TIEMPO
PREPARADO DE LA MASA PREPARANDO
15 15 OCIO 15
DE PAN LA MASA
15
AMASADO DE LA MASA AMASANDO LA
15 15 OCIO 15
DE PAN MASA
30
FERMENTADO DE LA
120 ESPERA 120 OCIO 120
MASA
150
MOLDEO BOLITAS DE
MOLDEO DE PAN 15 MASA
15 OCIO 15
165
PREPARADO DE
170 PREPARADO DE CHAROLA 5 CHAROLA
5 OCIO 5
MOLDEO EN
190 MOLDEO EN CHAROLA 20 CHAROLA
20 OCIO 20
194 LLEVAR AL HORNO 4 LLEVAR AL HORNO 4 OCIO 4
METER AL HORNO Y
198 4 METER AL HORNO 4 OCIO 4
PROGRAMAR TIEMPO DE
226 COCCION DE PAN 28 ESPERA 28 COCCION DE PAN 28
230 SACAR PAN DEL HORNO 4 SACAR EL PAN 4 OCIO 4
RESUMEN
TIEMPO DE CICLO ACCION OCIO UTILIZACION
HOMBRE 82 82 148 36%
MAQUINA 32 28 202 12%
ALGO QUE DEBEMOS RESALTAR DE LA ACTIVIDAD DE ESTE LABORATORIO ES QUE EL HORNO ELECTRICO ES BASTANTE PEQUEÑO Y EL NUMERO DE CICLOS QUE
DEBE SEGUIR EL HORNO PARA 1 PREPARADO DEL OBRERO ES 4
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LABORATORIO
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INDUSTRIAL
• Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.
Entonces el hombre puede atender más de una máquina. EN NUESTRO
CASO ES ASI YA QUE PARA HORNEAR 1 PREPARADO SE
NECESITAN 4 CICLOS DEL HORNO
• Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:
N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga
+ transporte))
28
𝑁 =1+ = 0.22 = 2 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂𝑆
32
= 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 2 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜𝑠
3. Como podemos notar el porcentaje de utilización tanto en la maquina
como en el hombre son bastante bajos y el tiempo de ocio y espera es
terriblemente alto.
Factores externos seria el clima (cuando el clima esta frio tarda más la
fermentación de la masa)
Factor interno el espacio de trabajo (como en nuestro caso trabajamos
desde casa y no así en una panadería influye en el desempeño), la
familiarización con la actividad que se realizó la actividad, el manejo y
familiarización del horno eléctrico.
4. Como sugerencias para la mejora del proceso deberíamos mejorar la
eficiencia del obrero o incluso aumentar uno para ciertas actividades
como el moldeado del pan
5. Realizar la misma actividad para otra máquina exactamente igual, graficar
el diagrama Hombre – Máquina de la práctica con 2 máquinas.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
PROCESO: ELABORACION DE
INFORME DE PAN
REALIZADO POR: MARIA ROSARIO LIZARAZU GARCIA
LABORATORIO
AUTORIZADO POR: ING. DELICE CAMPOS ROCHA
IND--LAB-5 # CICLOS
FECHA: INGENIERIA
04.04.2021 CANTIDAD DE PAN 20 CAP DE CHAROLA 6 PARA EL
INDUSTRIAL PREPARA
MINUTOS OPERACIÓN TIEMPO HOMBRE TIEMPO HORNO TIEMPO HORNO
PREPARADO DE LA MASA PREPARANDO
15 15 OCIO 15 OCIO
DE PAN LA MASA
15 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
PROCESO: ELABORACION DE PAN
REALIZADO POR: MARIA ROSARIO LIZARAZU GARCIA
AMASADO DE LA MASA AMASANDO LA
AUTORIZADO POR: 15ROCHA
ING. DELICE CAMPOS 15 OCIO 15 OCIO
DE PAN MASA # CICLOS
30 FECHA: 04.04.2021 CANTIDAD DE PAN 20 CAP DE CHAROLA 6 PARA EL
PREPARAD
MINUTOS OPERACIÓN TIEMPO HOMBRE TIEMPO HORNO TIEMPO HORNO TIEMPO
PREPARADO DE LA MASA PREPARANDO
15 15 OCIO 15 OCIO 15
DE PAN LA MASA
15
AMASADO DE LA MASA AMASANDO LA
15 15 OCIO 15 OCIO 15
DE PAN MASA
30
FERMENTADO DE LA
120 ESPERA 120 OCIO 120 OCIO
MASA
FERMENTADO DE LA
120 ESPERA 120 OCIO 120 OCIO 120
MASA
150
MOLDEO BOLITAS DE
150
MOLDEO DE PAN 15 MASA
15 OCIO 15 OCIO
165
MOLDEO BOLITAS DE
MOLDEO DE PAN DE CHAROLA
15 PREPARADO DE
15
170 PREPARADO 5 MASA
CHAROLA
5OCIO 15 OCIO OCIO 5 15 OCIO
165
PREPARADO DE MOLDEO EN
170190 MOLDEO
PREPARADO EN CHAROLA
DE CHAROLA 5 20 CHAROLA
5
CHAROLA
20
OCIO 5 OCIO OCIO 20 5 OCIO
MOLDEO EN
190194 MOLDEO LLEVAR
EN CHAROLA 20
AL HORNO 4 CHAROLA
20 AL HORNO
LLEVAR 4OCIO 20 OCIO OCIO 4 20 OCIO
194 LLEVARMETER AL HORNO4Y
AL HORNO LLEVAR AL HORNO 4 OCIO 4 OCIO 4
198 METER AL HORNO Y 4 METER AL HORNO 4 OCIO 4 OCIO
198 PROGRAMAR TIEMPO4 DE
PROGRAMAR TIEMPO DE
METER AL HORNO 4 OCIO 4 OCIO 4
226226 COCCION
COCCION DE PAN DE PAN28 28 ESPERA 28 ESPERA 28 DE PAN
COCCION 28 COCCIONCOCCION
DE PANDE PAN
28 28 COCCION DE
230230 SACARSACAR
PAN DELPAN DEL HORNO
HORNO 4 4 SACAR EL PAN SACAR
4 EL PAN 4OCIO 4 OCIO OCIO 4 4 OCIO
RESUMEN
RESUMEN
TIEMPO DE CICLO ACCION OCIO UTILIZACION
TIEMPO DE CICLO ACCION OCIO UTILIZACION
HOMBRE 82 82 148 36%
HOMBRE
MAQUINA 32 82 28 82 202 148 12% 36%
MAQUINA 32 28 202 12%
MAQUINA 32 28 202 12%
ALGO QUE DEBEMOS RESALTAR DE LA ACTIVIDAD DE ESTE LABORATORIO ES QUE LOS HORNOS ELECTRICOS SON BASTANTE PEQUEÑOS Y EL NUMERO DE CICLOS
QUE DEBE SEGUIR LOS HORNOS PARA 1 PREPARADO DEL OBRERO ES 2
MAQUINA 32 28 202 12%
ALGO QUE DEBEMOS RESALTAR DE LA ACTIVIDAD DE ESTE LABORATORIO ES QUE LOS HORNOS ELECTRICOS SON BASTANTE PEQUEÑOS Y EL NUMERO DE CICLOS
QUE DEBE SEGUIR LOS HORNOS PARA 1 PREPARADO DEL OBRERO ES 2
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INDUSTRIAL
6. Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.
RECOMENDACIONES.
Usar un horno más grande para evitar 4 horneadas por preparado,
adecuar bien el espacio de trabajo, tener más afinidad con el
conocimiento de preparado de la masa de pan, asegurarse que el lugar
de preparación se encuentre a una temperatura adecuada para el caso
de fermentación especialmente.
CONCLUSIONES.
Desarrollamos la capacidad de estudiar y analizar la relación
del ciclo de trabajo de un operario y el de una máquina en una
estación de trabajo.
Conseguimos comprender el alcance de la aplicación de estos
conceptos y su importancia al balancear equipos de trabajo o
líneas de producción.
Aprendimos a establecer el número de máquinas necesarias
que deben ser asignadas a un operario, en base a los costos,
utilizando el método de Diagrama Hombre-Máquina.
9. CUESTIONARIO
1. Con los siguientes datos:
MAQUINA MAQUINA MAQUINA
1 2 3
Preparar materiales (operario) 1 1 1
Cargar máquina 2 2 2
Transformar materiales (máquina) 4 3 5
Descargar máquina 2 2 1
Calcular:
a) Tiempo de ciclo
b) % de utilización del operario y las máquinas
c) Realice variaciones hasta encontrar la solución óptima para lograr el mejor
porcentaje de utilización de operario y las máquinas (realice el Diagrama
hombre - máquina de la solución propuesta).
Nota: Puede emplear plantilla excel.
MINUTOS OPERACIÓN TIEMPO HOMBRE TIEMPO MAQUINA1 TIEMPO MAQUINA2 TIEMPO MAQUINA3 TIEMPO
preparacion de prep.materi
3 M 3 ales 3 ocio 1 ocio 1 ocio 1
cargar SOLUCION.-
9 maquina 6 cargar materiales 2 ocio
transf 2 ocio
transf 2 ocio
transf 2
transf. materi materi materi
14 Materiales 5 demora 5 ales 4 ales 3 ales 5
19 descargar maq 5 descargar maq 5 ocio 2 ocio 2 ocio 1
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INDUSTRIAL
INFORME DE
LABORATORIO
Resumen M1 M2 M3
ciclo total de
9 8 9
las maquina
5
ciclo total deL OPERARIO 3 4 𝑁 = 1 + =1,46 =2
IND--LAB-5
tiempo prod
5 5 4
del operario
tiempo prod. Maquina 4 3 5
tiempo imp. Operario 4 3 5
tiempo imp. Maquina 5 5 4
% utilidad op. 26% 28% 21%
% utilidad maquina0,210526316 0,166666667 0,26315789
cada operario puede atender 2 maquinas
