ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CARRERA : TEC. EN CONSTRUCCIÓN DE NIVEL SUPERIOR
DOCENTE : ING. LUIS HUENUQUEO
UNIDAD III:
LOSAS
CONTENIDOS DE LA UNIDAD
1. Losas
1. Concepto de Radier
2. Concepto de Losa
3. Tipos de losas
4. Hormigonado de losas y sus cuidados
1. LOSAS
1. CONCEPTO DE RADIER
El Radier es la parte de los pisos en obra gruesa que se apoya directamente en el terreno. El
de bajo tránsito sirve para soportar cargas menores, de personas y muebles, por lo que se
aplica normalmente en áreas interiores de las viviendas.
Los radieres de hormigón
varían según sus espesores y
extensión. Para edificaciones
de tránsito de personas los
espesores normales son de 5 a
10 cm, en cambio para tránsito
de vehículos, van de 15 a 30
cm y más.
1. CONCEPTO DE RADIER
CONSTRUCCION DE UN RADIER
Antes de comenzar las faenas, limpiar el espacio donde se construirá el Radier. Rebajar el
terreno eliminando la capa vegetal entre 10 y 15 cm, retirando todo material orgánico (pasto,
maleza, raíces, etc.). Rellenar el volumen de terreno rebajado con material de estabilizado,
apisonando de manera manual. Por último, agregar una capa de gravilla de 10 cm.
Paso 1 - Planificación de faenas
Como primer paso, se deberán determinar los
niveles que se van a utilizar y los que se tienen
en terreno. Es necesario realizar un esquema
que permita identificar el área de Radier que se
requiere y determinar el sello inferior para el
encuentro de éste con el terreno.
Las dimensiones del Radier varían según la
edificación. Se recomienda, en general, que
esté a unos 20 cm sobre el nivel del terreno,
para proteger la casa de la humedad del suelo.
1. CONCEPTO DE RADIER
Paso 2 - Excavación y replanteo de niveles
Se determinará utilizando un nivel y guías a un nivel base, a
través del cual se medirá y confirmarán los niveles de sello de
fundación y Radier terminado. Se excavará con picota y pala,
para ir formando una superficie plana y a nivel, la cual será el
primer sello y base del Radier.
Paso 3 - Compactación del terreno
Una vez llegado al nivel deseado de sello del terreno, se
deberá proceder a compactar el terreno y revisar nuevamente
los niveles, debido a que la compactación apretará el terreno
y, tal vez, en forma irregular, se procederá a completar con
tierra limpia de material orgánico, piedras y cualquier elemento
ajeno. Volver a compactar y realizar esta operación hasta
conseguir la base correcta.
Es importante que la compactación sea homogénea y no
excedida. Para comprobar la compactación, dejar caer un
chuzo de punta y este no debería enterrarse más (ni menos)
de 2 a 3 cm.
1. CONCEPTO DE RADIER
Paso 4 - Vaciado de áridos y mezcla
Vaciar los sacos de gravilla chancada y desparramarla con el
rastrillo, para lograr una superficie nivelada con el espesor
deseado, de 10 cm o según cálculo. Esta capa se denomina
cama de grava o ripio y tiene como finalidad impedir que la
humedad del suelo suba hasta el Radier, al interrumpir la
capilaridad de estos materiales.
La compactación del terreno se termina con una pequeña
capa de grava, que también debe apisonarse, dejando libre en
este caso unos 8 cm para recibir el hormigón.
Paso 5 - Disposición de sello hídrico
Una vez nivelada la base estabilizadora de gravilla, se
procederá a poner manga plástica correspondiente a una
membrana de Polietileno (PE). Se deberá traslapar 20 cm en
las uniones de manga con manga y ésta deberá subir por los
costados de los elementos que contenga el Radier.
1. CONCEPTO DE RADIER
Paso 6 - Vaciar mezcla
Cuidando de no dañar ni romper la manga plástica, se
procederá a verter la primera capa de mezcla de hormigón.
El terreno deberá estar debidamente compactado, ya que de
ser aplicada la gravilla o base estabilizadora se perdería la
propiedad de apoyo a la aislación de humedad, puesto que los
espacios que quedan entre las piedras tenderían a facilitar
que subiese.
De utilizar malla electrosoldada tipo Acma como apoyo a las
retracciones del hormigón, ésta siempre deberá quedar en los
dos tercios superiores del espesor del Radier.
El traslape mínimo de la manga plástica debe ser de 20 cm.
Paso 7 - Colocación de la malla
Sobre la primera capa de vaciado de mezcla se procederá a
colocar una malla tipo Acma, la cual tiene por función
colaborar con la resistencia a la retracción en el proceso de
fragüe y carga. La malla debe quedar al medio de la mezcla y
ser completamente cubierta por ésta.
1. CONCEPTO DE RADIER
Paso 8 - Segunda capa de mezcla
Luego de disponer la malla Acma, distribuir el resto del
hormigón. Se debe mantener la malla a unos 5 cm por debajo
de la cara superior del Radier.
Paso 9 - Nivel de determinación
Se instalarán tacos de nivelación a una distancia equivalente a
la regla de aluminio y, entre ellos, se construirán las fajas
(hormigón que une dos tacos nivelados por la regla de
aluminio).
Nota: Los tacos de nivelación deben estar todos a la misma
distancia del nivel, marcado por la nivelación del terreno.
Paso 10 - Eliminación de burbujas
Se recomienda usar sonda vibradora para eliminar las
burbujas de aire que pudieran quedar en el hormigón en el
momento del vaciado. El vibrador no debe tocar la malla.
1. CONCEPTO DE RADIER
Paso 11 - Nivelado
Terminadas las fajas, se espera unos 30 minutos para que
fragüe el hormigón vertido.
Transcurrido el tiempo, se vuelca hormigón entre fajas, el cual
se esparce con la regla de aluminio, realizando movimientos
zigzagueantes de izquierda a derecha y acercándola al
cuerpo.
Paso 12 – Afinado
Una vez pasada la regla de aluminio, permitir el fragüe
durante 30 a 60 minutos y pasar el platacho para alisar la
superficie.
Inmediatamente terminado el Radier, es recomendable
cubrirlo con una membrana de curado o con una arpillera
húmeda. Recordar que tanto la membrana como la arpillera no
deben entrar en contacto directo con el hormigón húmedo.
1. CONCEPTO DE RADIER
LA FUNCION DE CADA CAPA BAJO EL RADIER
En la actualidad, la lámina de polietileno, gracias a sus propiedades versátiles y su precio
bajo, es un material omnipresente, no solo en la edificación. Es tanta la propagación, que en
algunos casos utilizamos el material sin saber exactamente para qué lo estamos haciendo. A
continuación vamos a analizar el uso de la lámina PE debajo del Radier.
Desde abajo: Terreno/estabilizado, ripio, lámina PE, Radier, revestimiento.
1. CONCEPTO DE RADIER
1. Estabilizado: Es un relleno de composición y densidad definida que es el fondo estable
para los trabajos que siguen. Lleva la humedad natural de suelo.
2. Capa de ripio (grava): Cumple la función de ser una barrera anticapilar. Debe impedir el
transporte capilar de la humedad del suelo, desde el estabilizado hacia el Radier.
La capilaridad es una fuerza que logra ascender humedad en contra de la fuerza de la
gravedad, gracias a la condición particular que se da en tubos muy delgados, los
“capilares”, que tienen un diámetro entre 0,01 y 10 µm aproximadamente. Muchos
materiales de construcción, como el ladrillo, el hormigón y el yeso, tienen una estructura
porosa capilar que los hace absorbentes de agua, en menor o mayor grado. Para impedir
el ascenso capilar se utilizan gravas, y que los espacios huecos entre las piedras son
demasiado grandes para generar un efecto esponja. Mientras más grande sea la
granulometría (tamaño del árido) y el espesor de la capa, mayor será el efecto anticapilar
1. CONCEPTO DE RADIER
3. Lámina de polietileno. Cumple la función de capa separadora. Debe prevenir que el
hormigón se cuele en el ripio, lo que disminuiría el efecto anticapilar de este.
Una lámina de polietileno también representa una barrera retardante de vapor, siendo su
resistencia al paso de vapor igual o menor a la de una losa de hormigón. No obstante,
una barrera de vapor siempre debe ser hermética para cumplir su función. Eso no es el
caso debajo del Radier, donde hay simples traslapes y una alta probabilidad de
perforaciones durante la obra. Incluso, en los traslapes que probablemente contienen
algo de polvo, se podría generar un efecto capilar. Por lo tanto la lámina PE no cumple
con la función de una barrera de humedad.
4. Radier. Es la base sólida de la edificación y el suelo de los recintos del piso más bajo. El
hormigón es un material absorbente de agua por lo que debe estar protegido contra
humedades. También representa una barrera retardante de vapor.
5. Revestimiento. Los revestimientos modernos por lo general son bastante impermeables
al vapor de agua y por lo tanto no permiten la evaporación de la humedad del suelo que
podría ascender. Quiere decir que no permiten el secado del piso. Con mayor razón es
importante ejecutar de forma correcta la protección anticapilar.
2. CONCEPTO DE LOSAS
Las losas son elementos horizontales, que se encargan de recibir directamente la carga, de
manera perpendicular a su plano. Separa horizontalmente un nivel o piso de otro, la cual sirve
de techo para el primer nivel y de piso para el segundo. Se encuentran principalmente
sometidas a esfuerzos de flexión
3. TIPOS DE LOSAS
1. LOSAS MOLDEADAS IN SITU
Ejecutadas directamente en la obra, las losas moldeadas in situ involucran procesos de
producción de plazos intermedios dado el tiempo de curado que requiere el hormigón; no
requieren de mano de obra especializada; y pueden adquirir formas muy diversas según el
encofrado.
A. LOSA MACIZA
B. LOSA SIN VIGAS
C. LOSA NERVADA
3. TIPOS DE LOSAS
A. LOSAS MACIZAS
Totalmente conformada en el proceso de construcción, con espesores que normalmente
varían entre 7 y 15 cm, su ejecución se realiza a partir de un encofrado que constituirá el
molde en el cual se vierte el hormigón sobre una armadura metálica.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas:
Comúnmente utilizados en construcciones de tamaño pequeño a mediano - residenciales y
comerciales -, los moldes se rellenan integralmente con hormigón funcionando en conjunto
con la armadura metálica, de acuerdo a las alturas definidas por el cálculo estructural
realizado previamente. Este sistema permite, además de diseños tradicionales, formatos
tridimensionales y formas fluidas. También tiene un alto grado de resistencia a las grietas y
fisuras.
Desventajas
Debido a la gran cantidad de material utilizado en el encofrado, que posteriormente se
desecha, hay un alto coste en el valor total de la obra y una mayor generación de residuos.
También cabe destacar que al requerirse un mayor volumen de hormigón y, en consecuencia,
un mayor peso, los demás elementos de la estructura también deben ser reforzados,
acarreando un aumento del material utilizado en la estructura.
3. TIPOS DE LOSAS
B. LOSAS SIN VIGAS
Las losas sin vigas son aquellas que apoyan
directamente sobre columnas. Pueden ser macizas, de
hormigón armado o pretensado, o incorporar otro
material para formar losas nervadas. Pueden tener
capiteles de diversas formas, cuadrados o circulares,
para evitar el punzonamiento.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
A pesar de no ser utilizado con tanta frecuencia, en comparación con otros sistemas presenta
una gran ventaja pues permite cubrir grandes luces. Debido a la ausencia de vigas, que
generan discontinuidad en la ejecución de los encofrados, permite una ejecución más sencilla,
sobre todo en comparación a las otras losas moldeadas in situ, tales como la losa nervada.
Desventajas
A pesar de permitir cubrir grandes luces, el principal inconveniente de este sistema es el costo
de la obra, ya que las losas aquí requieren de un mayor espesor y, en consecuencia, de un
alto consumo de materiales tanto de hormigón como de acero, lo que en muchos casos puede
hacer inviable su aplicación en el proyecto en términos económicos. Además, este sistema
requiere de mano de obra especializada para su ejecución.
Estructuralmente, al no tener vigas, las losas están sometidas a un alto riesgo de
punzonamiento donde, según el nivel de esfuerzo que exista entre el soporte y el plano de la
losa, el pilar puede perforarla. Ante este peligro, además de aumentar el espesor de la losa,
se pueden adoptar dos posibles soluciones: aumentar la dimensión de la columna, lo que
también genera un aumento del material y en algunos casos una desproporción respecto al
proyecto; o incluso, la ejecución de un capitel. Generalmente esta última solución es la más
adoptada por constructores y arquitectos
3. TIPOS DE LOSAS
C. LOSA NERVADA
En este tipo de losa se compone por una zona traccionada, conformada por nervios o costillas
y una capa de hormigón que toma la compresión. El espacio entre los nervios puede quedar
vacío o se pueden colocar elementos tales como bloques cerámicos, de hormigón celular o
EPS (espuma de poliestireno expandido), que no signifiquen un aporte en las cargas finales.
La función principal de estos elementos es la de alivianar el peso de la estructura mediante la
eliminación del hormigón en la zona traccionada, mejorando la eficiencia del sistema. La losa
tiene una sección en forma de "T", con una capa de hormigón que recibe las fuerzas de
compresión y nervios en los cuales, junto con la armadura metálica insertada en ellos, reciben
las fuerzas de tracción.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
En comparación con la losa maciza, este sistema presenta una mayor economía, permitiendo
cubrir luces mayores y proporcionando una mayor libertad de diseño en su superficie. Para
luces superiores a 7 metros, vale la pena invertir en la posibilidad de utilizar este sistema. En
el caso de plantas de proporciones cuadradas, se utilizan costillas en ambas direcciones. En
el caso de plantas muy rectangulares, el uso de los nervios se indica únicamente en una
dirección, estando esta siempre dispuesta en el sentido de la luz más pequeña.
Desventajas
Debido a la necesidad de precisión en la elaboración de las nervaduras y la colocación de la
armadura, este sistema requiere mano de obra especializada. También, requiere un mayor
volumen de material para la ejecución del encofrado. Estructuralmente, aumentan la altura de
las construcciones, y debido a su diseño, presentan una mayor dificultad en la compatibilidad
con otros elementos arquitectónicos tales como las instalaciones del edificio, tanto eléctricas
como hidráulicas.
En el proceso de la obra, involucra un gran cuidado y atención en el hormigonado, requiriendo
de una máxima atención en el proceso de vibrado del hormigón.
3. TIPOS DE LOSAS
2. LOSAS PREFABRICADAS / PREMOLDEADAS
Producidas a través de procesos industriales, este tipo de losas están cuidadosamente
diseñadas ser resistentes y ligeras. El cálculo estructural es muy preciso e involucran un
estricto control de calidad para los materiales utilizados. Como se puede ver a continuación, si
mayor resistencia y regularidad dimensional hace que sean excelentes opciones para varios
tipos de construcciones.
A. LOSA CON VIGUETAS DE HORMIGÓN ARMADO Y BLOQUES CERÁMICOS
B. LOSA CON VIGUETAS ARMADAS
C. PRELOSAS ARMADAS
D. LOSAS ALVEOLARES
3. TIPOS DE LOSAS
A. LOSA CON VIGUETAS DE HORMIGÓN ARMADO Y BLOQUES CERÁMICOS
Estructuralmente funcionan en una sola dirección, siendo equivalente a las losas nervadas
unidireccionales. La sección de las viguetas tiene forma de "T" invertida, con una altura que
varía entre los 8 y 9 cm. La altura de la losa se corresponde a la suma de las alturas de los
bloques junto con la carpeta de compresión.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
Gracias a su sencillo sistema de montaje, su construcción no requiere mano de obra
especializada. El sistema consiste en una sumatoria de elementos: las viguetas prefabricadas
de hormigón, cuya función será la de absorber las fuerzas de tracción, bloques cerámicos y
una capa superior de hormigón de 3 a 5 cm que tomará las fuerzas de compresión. Es una
opción eficiente y de bajo coste en comparación con otros tipos de losas.
De uso frecuente en proyectos residenciales de bajo coste, presenta numerosas ventajas
constructivas, potenciando el ahorro de materiales y permitiendo un proceso de ejecución
veloz.
Su principal ventaja económica es que, al prescindir del uso de encofrados de madera
durante el proceso constructivo, garantiza un bajo desperdicio de material y una ejecución
rápida que reduce el coste de mano de obra.
Desventajas
Dado a que este sistema está dimensionado para cubrir pisos o techos, no debe recibir
sobrecargas no previstas en la etapa proyectual tales como muros u otros elementos
arquitectónicos, por lo que no permite una gran libertad de diseño. Si se producen
sobrecargas, existe una gran posibilidad de que aparezcan fisuras, grietas u otros daños
estructurales.
3. TIPOS DE LOSAS
B. LOSA CON VIGUETAS ARMADAS
Se trata de un sistema formado por una losa unidireccional, en el que las viguetas armadas se
intercalan con elementos no estructurales (Bloques cerámicos o de EPS) junto con una capa
de hormigón.
Estas losas tienen una gran resistencia y pueden cubrir luces relativamente grandes (entre 10
y 15 m). El modelo estructural está compuesto por una armadura en celosía hiperestática, con
barras paralelas y nudos rígidos que le confiere rigidez y actúan a modo de refuerzo ante las
solicitaciones tangenciales.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
Entre las ventajas de este sistema se encuentra el bajo valor de comercialización de sus
elementos, la rapidez constructiva, su ligereza y que no requiere de mano de obra
especializada.
La adopción de este tipo de losa también ayuda a optimizar la aislación térmica, sin absorber
calor y proporcionando equilibrio en la temperatura interna.
Desventajas
Debido al tipo de material utilizado, es difícil realizar perforaciones o aberturas en su parte
inferior y es necesario aplicar materiales tales como yeso para darle una terminación en el
interior.
3. TIPOS DE LOSAS
C. PRELOSAS ARMADAS
Este tipo de losa prefabricada es muy similar al sistema anterior conformado por viguetas
armadas y bloques cerámicos o de espuma de poliestireno, salvo que, en este caso, se
utilizan prelosas (Placas prefabricadas) de hormigón reforzadas de mayor tamaño, que luego
se instalarán una al lado de la otra.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
Este sistema presenta una mayor resistencia que los dos casos anteriores y también una
mayor velocidad de ejecución. Esto se debe a que presenta un menor número de elementos.
También, el proceso constructivo requiere una menor cantidad de apuntalamientos para su
ejecución.
Desventajas
A pesar de las ventajas mencionadas este sistema es más costoso pues involucra la
utilización de un 30% más de hormigón.
3. TIPOS DE LOSAS
D. LOSAS ALVEOLARES
Compuestos por grandes placas pretensadas, este sistema permite cubrir grandes luces
siendo muy adecuado para proyectos de gran escala.
3. TIPOS DE LOSAS
Ventajas
Debido a que sus elementos son pretensados, encontrándose reforzados mediante cables de
acero de alta resistencia, este sistema es ampliamente utilizado en proyectos de carácter
comercial e institucional. Las alturas pueden variar entre 10 y 30 centímetros. Estos
elementos incorporan un refuerzo complementario para el bloqueo de las placas, dispuesto en
sentido transversal y una capa de hormigón que regulariza el conjunto. Tienen una gran
resistencia y pueden cubrir luces relativamente grandes de hasta 20 metros.
Desventajas
Debido a su peso, el transporte desde la fábrica hasta la obra y, posteriormente, hasta el lugar
de instalación, se realiza íntegramente con grúas, involucrando un gasto complementario en
equipos.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
Las losas se consideran como uno de los elementos más delicados en la construcción de
edificaciones, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo puede llevarla al
colapso sin necesidad de que sobrevenga un sismo o alguna otra carga de tipo accidental.
Cada paso que se realice durante el proceso constructivo será determinante en el futuro
comportamiento de la losa, es por ello que se debe realizar siguiente las especificaciones
técnicas que contempla la Norma para tal fin.
La etapa de construcción de la losa es tan importante como todas las anteriores y su
correcta realización va a garantizar que el desempeño de la misma sea el esperado para el
cual se diseñó.
Siempre se debe contar con la ayuda de los planos estructurales de la losa para realizarla,
siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da el calculista a cabalidad de manera
que una vez finalizada la obra se hayan obtenido las características que se desean en toda
losa:
• Capacidad portante o de soporte, solidez, capacidad de aislamiento acústico, capacidad de
aislamiento térmico, resistencia al fuego, resistencia a las sacudidas sísmicas, etc.
A continuación se presentan los pasos y procedimientos que se deben realizar en el proceso
constructivo de las losas de hormigón armado hasta su correcta terminación, acompañados
de imágenes que ayuden a su correcta interpretación:
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
1. PREPARACION DEL SITIO
Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos, en el que se puedan
movilizar libremente las personas y maquinarias que participarán en la obra. Este paso
incluye la deforestación y remoción de cualquier capa vegetal que pudiera entorpecer el
trabajo, la limpieza y explanación del terreno en caso de tratarse de una losa de fundación o
la losa de la planta baja.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
2. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que se van a
necesitar al igual que tener todos los materiales a disposición para que el proceso no se vea
interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los anteriores. En la siguiente imagen se
observan los materiales, maquinarias y herramientas necesarias para la jornada planificada.
En el fondo la arena y la piedra picada, a la derecha las cabillas y la malla electrosoldada.
Puntales de acero, madera para encofrado, mezcladora de concreto, etc.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
3. APUNTALAMIENTO Y ENCOFRADO
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos
adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la construcción hasta que se
alcance la resistencia propia de cada elemento.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su
función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio
correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido
por el molde y los puntales, que pueden ser metálicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas formas,
cada uno es utilizado para un fin específico, y así como se explicó anteriormente en éste
capítulo existen encofrados que no son removibles, es decir que pasan a formar parte de la
estructura después del vaciado. El material más usado es la madera pero también los hay
metálicos y de plástico.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para darles la
forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en ocasiones no se
puede reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se pueda reutilizar en distintas
obras se le debe dar un cuidado especial como se indica:
• Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después del
desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
• Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos,
residuos de lechada o polvo.
• Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas,
alambres, etc.
• Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el desencofrado
pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
• No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se deteriora su
superficie.
• No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
• Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios
volumétricos por absorción de agua.
• No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos diferentes a
los previstos, para evitar su deterioro y deformación.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado. Al igual
que los de madera deben ser tratados de manera especial:
• Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante
comercial: aceite, petróleo o gasoil con parafina al 50%, dependiendo del acabado que se
quiera lograr.
• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva, sobre
todo si van a estar mucho tiempo a la intemperie.
• Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
• Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado
verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados del
piso sobre zancos o tacos.
• Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y
oportunamente.
Encofrados plásticos: son los más usados para el vaciado de losas nervadas y reticulares
ya que vienen con formas y dimensiones predefinidas para tal fin. Su principal ventaja es que
son muy fáciles de manipular y colocar en sitio debido a su ligereza. Se deben manipular con
igual precaución que los encofrados de madera y metálicos para prolongar su vida útil. En
nuestro país se le conoce con el nombre de Casetones.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
Los puntales son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el
concreto fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso.
Pueden ser de madera y metálicos, estos últimos tienen la ventaja de ser extensibles de
manera que se pueden adaptar a las distintas alturas de entrepiso que pudieran tener las
edificaciones. Los de madera simplemente son cercos que se cortan a la longitud deseada, en
ocasiones se necesita completar la altura con pequeños tacos de madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado y al piso del
nivel inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes, durante o después del vaciado
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
4, COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación del
acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debió haber cortado y
doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que se muevan
cuando se esté vaciando el concreto, también debemos respetar los recubrimientos que
deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de concreto que tengan una altura
igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o igual a la del concreto que se vaciará en
la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre
adecuados para fijar las barras ortogonales y
los estribos en caso de que los haya. También
se deben dejar los arranques de cabilla con
longitudes adecuadas de los elementos que no
serán vaciados junto con la losa.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
5. COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS Y CONDUCTOS PARA INSTALACIONES
ELÉCTRICAS E HIDROSANITARIAS
De acuerdo al uso de la edificación o del nivel que se esté por construir, se puede decidir
entre embutir las tuberías y conductos en la losa o si colgarlos para que vayan debajo de la
misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier manera se deben ubicar en su
posición antes de vaciar el concreto. En el caso de las tuberías destinadas a las instalaciones
eléctricas se recomienda pintarlas o etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las
tuberías de apagadores, tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberías se deben fijar para que no se muevan durante el vaciado
del concreto.
Se debe tener especial precaución con que la colocación de las tuberías y conductos no
afecte la resistencia debido a la pérdida de sección de la losa. Cabe destacar que si se trata
de la losa de planta baja, se debe realizar éste antes que los dos anteriores ya que las
mismas no llevan encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra
picada que va sobre el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas
para aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el
hormigón.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
6. COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO SUPERIOR
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior. Si no se
requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de acuerdo
a los planos de despiece.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
7. VACIADO
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso
de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de una planta de
premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilización de herramientas simples como baldes y
carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificación (máximo hasta
el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles superiores se puede
realizar con la utilización de una grúa y un carretón, o mediante la utilización de bombas que
lleven el hormigón a través de tuberías.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metálicos y
vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado evitando
así que queden espacios vacíos dentro de la losa que pudieran perjudicar su comportamiento
estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberías. No se debe exceder en
el vibrado porque causa la segregación del material, separando el agregado grueso del fino y
quedando una lechada de concreto pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado
el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que
tenga un acabado liso.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
8. CURADO DEL CONCRETO
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la mezcla, lo que
podría producir grietas de retracción debido a la pérdida de humedad y alteraciones en la
relación agua/cemento de la mezcla, lo que incide directamente en su resistencia. Para
obtener mejores resultados, se recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7
días de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener
humectado el encofrado, para así evitar la pérdida del agua por la absorción de la madera.
Existen diversas técnicas para curar el concreto, además de la aplicación del agua por medio
de mangueras o aspersores también se puede utilizar membranas impermeables que impiden
la evaporación del agua, pero además de costosas, prolongan el tiempo de curado en casi el
doble del tiempo.
En climas calurosos, como en nuestro país, se requiere de mayor cuidado en el proceso del
curado, ya que es mucho más fácil que se evapore el agua, entre alguna de las
recomendaciones que se pueden hacer es la de dejar los encofrados por más tiempo de lo
requerido, para así evitar que el sol incida directamente sobre el concreto. Otra
recomendación es la de colocar y humedecer las pacas de cemento ya utilizadas sobre la
superficie de concreto.
4. HORMIGONADO DE LOSAS Y SUS CUIDADOS
En climas fríos, el curado no es un proceso tan crítico, pero el proceso se debe realizar por
más tiempo, ya que el concreto se tarda más en alcanzar su resistencia.
Un curado mal hecho puede producir grietas por contracción en el fraguado y puede llegar a
disminuir la resistencia del concreto a los 28 días en un 50%
9. DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO
Una vez iniciado el fraguado del hormigón se pueden comenzar a retirar los encofrados
laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales. El
desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van pasando los
días, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los 21 días.
