Tabla de contenido

Resumen....................................................................................................................................4

Antecedentes.............................................................................................................................5

Objetivos...................................................................................................................................7

Marco teórico............................................................................................................................7

Definición.......................................................................................................................7

Materia prima.................................................................................................................7

Proceso de fabricación de la cal.....................................................................................8

Tipos y características de la cal....................................................................................10

Tipos de cales (CEFAS S.A., s. f.)...................................................................10

Cales aéreas..........................................................................................10

Cales vivas...............................................................................10

Cales hidratadas.......................................................................10

Dolomítica................................................................................10

Cálcicas....................................................................................11

Cal hidráulica natural...........................................................................11

Características de la cal....................................................................................11

Resistencia............................................................................................11

Bajo costo.............................................................................................11

Tiempo de secado.................................................................................12

Propiedades de la cal........................................................................................12

Adherencia...........................................................................................12

Trabajabilidad......................................................................................13

Durabilidad...........................................................................................13
 Textura.................................................................................................13

Flexibilidad..........................................................................................14

Auto reparación....................................................................................14

Permeabilidad.......................................................................................14

Protección.............................................................................................15

Ventajas y Uso en la Construcción.......................................................................................16

Cal hidráulica...............................................................................................................16

Cal nieve.......................................................................................................................18

Cal de obra...................................................................................................................19

Cal viva........................................................................................................................20

Presentación del producto en el mercado............................................................................21

MYCAL VIVA............................................................................................................21

MYCAL HYDRA........................................................................................................22

MYCAL DE OBRA.....................................................................................................23

MYCAL VIAL.............................................................................................................24

Cal nieve – LOSARO...................................................................................................25

Conclusiones...........................................................................................................................27

Recomendaciones y Precauciones.........................................................................................28

Referencias bibliográficas.....................................................................................................29
 Resumen

La cal es un elemento que proviene de la calcinación de la piedra caliza. La cal (CaO),

también conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en construcción y en otras

actividades humanas; el uso más frecuente de la cal es como aglomerante en la construcción.

Al mezclar cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar

ladrillos, piedras y también para aplanar paredes y techos. Este uso se debe principalmente a

que la cal puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un material muy resistente. Eso

se produce debido a que la cal apagada absorbe el dióxido de carbono que había perdido y se

convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma característica, la

cal también se utiliza para crear pinturas murales con la técnica del fresco. Al endurecerse la

cal, por convertirse en carbonato de calcio, "facilita la fijación de los colores, en muchos

lugares, también se usa para recubrir "fachadas debido a su impermeabilidad; la cal como

cemento ofrece protección superior y también la construcción de concreto ofrece un alto nivel

de resistencia al fuego y disminuye el ruido no deseado; por las propiedades que la cal posee

es adecuado ya que brinda una variedad de ventajas para los seres humanos ya que todas la

viviendas en la actualidad son fabricadas de este material que es bastante beneficiosa.

 Antecedentes

(Rosell, 2013) La cal, que había sido el material conglomerante por excelencia en el

sector de la construcción se ha visto relegada casi exclusivamente, a partir de la irrupción

generalizada del cemento, al mundo de la restauración, donde todavía perduran profesionales

y artesanos con oficio. Estos profesionales de la restauración valoran especialmente la

trabajabilidad de la cal en estado fresco, y consideran que una cal en pasta envejecida

tradicionalmente ofrece mejores prestaciones que una cal en pasta coetánea o que una cal en

polvo. Esta mejor trabajabilidad se traduce en mayor viscosidad.

(Cari ,2014) Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades

humanas; el uso más frecuente de la cal es como aglomerante en la construcción. Al mezclar

cal con agua y arena, se produce una especie de mortero que se utiliza para pegar ladrillos,

piedras y también para aplanar paredes y techos. Este uso se debe principalmente a que la cal

puede adquirir mucha dureza al secarse y puede ser un material muy resistente. Eso se

produce debido a que la cal apagada absorbe el dióxido de carbono que había perdido y se

convierte lentamente en carbonato de calcio al secarse. Debido a esa misma característica, la

cal también se utiliza para crear pinturas murales con la técnica del fresco. Al endurecerse la

cal, por convertirse en carbonato de calcio, "facilita la fijación de los colores, en muchos

lugares, también se usa para recubrir "fachadas debido a su impermeabilidad; la cal como

cemento ofrece protección superior y también la construcción de concreto ofrece un alto nivel

de resistencia al fuego y disminuye el ruido no deseado; por las propiedades que la cal posee

es adecuado ya que brinda una variedad de ventajas para los seres humanos ya que todas la

viviendas en la actualidad son fabricadas de este material que es bastante beneficiosa.

(R. Usedo, 2015) La cal es un material que formaba literalmente, parte de la vida de

las personas (desde su inicio, hasta el mismo día de su muerte), así, las viviendas en las que la
gente residía, estaban construidas con este material. Del mismo modo, cuando una persona

fallecía, este era terrado con cal viva, ya que este producto ejercía una función sanitaria, que

evitaba malos olores o contagios de enfermedades. Y es que la cal estaba presente en

cualquier elemento que nos rodeaba, incluso en los más significativos, como la mayor parte

de las viviendas que antaño existían en los municipios e incluso edificios patrimoniales.
 Objetivos

Conocer el proceso de producción de la cal.

Diferenciar los tipos y características de la cal.

Dar a conocer las aplicaciones de la cal en la industria de la construcción y obras

civiles

Marco teórico

Definición

La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que puede aparecer el

óxido de calcio (CaO).

Materia prima

La caliza son rocas sedimentarias compuestas principalmente por carbonato de calcio,

siento este último un mineral muy abundante en la naturaleza al ser acompañado de otros

elementos o diferentes condiciones de formación genera distintas variedades de esta roca.

 La producción de rocas calizas en el Perú está estrechamente relacionada con la

producción del cemento por lo tanto sobresalen las regiones que desarrollan estas actividades

como: Lima, Cajamarca, Junín, La libertad, Arequipa, Puno, San Martin, Moquegua y Tacna.

Proceso de fabricación de la cal

La cal es uno de los productos químicos más antiguos conocidos por el hombre. Su

producción y sus usos se han incrementado a través del tiempo y continúa ocupando un lugar

esencial en la industria moderna. La misma es empleada en una amplia gama de industrias

con diversos fines.

La cal proviene de la piedra caliza o carbonato de calcio (CaCO3). Las principales

características de este material es que posee una alta alcalinidad (pH 12) y cuenta con

propiedades aglomerantes.
 La elaboración de la cal debe llenar determinados requerimientos físicos y químicos.

Se requieren calizas de alta pureza y un proceso de producción controlado que asegure su

calidad, contando de 6 procesos para su elaboración (2015):

1. Obtención de la piedra caliza: comprende todos los procesos que se realizan

en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de

este proceso. Dichos procesos consisten en: estudios geológicos mineros, en

los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a

explotar. Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la

composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la

caliza.

2. Preparación de la piedra: consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y

secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las

piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación.

3. Calcinación: La calcinación consiste en la aplicación de calor para la

descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde

cerca de la mitad de peso, por la carbonatación o pérdida del dióxido de

carbono de la caliza original. La calcinación es un proceso que requiere mucha

 energía para que la carbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la

piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO).

4. Hidratación: En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una

hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras

de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El

mismo es un proceso exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva

se le agrega agua, la reacción libera calor.

5. Separación: Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados

(óxidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos

como “granaza” que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación.

6. Envasado o empaque: Finalmente, se procede al envasado del producto, el

mismo se realiza por medio de una máquina especial de envasado y

paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de papel.

Tipos y características de la cal

Tipos de cales (CEFAS S.A., s. f.)

Las cales para la construcción se distinguen de varias maneras de acuerdo a su

composición química

Cales aéreas, Son las cales producidas por la calcinación de las calizas a una

temperatura de 900 -1000 grados centígrados, se componen por oxido de calcio y/o

magnesio.

Cales vivas, son todas aquellas cales que están compuestas fundamentalmente por

óxidos de calcio y magnesio.

Cales hidratadas, son las cales resultantes del apagado de las cales vivas; es decir son

el resultado de la mezcla de las cales vivas con el agua.

 Dolomítica, cales en las que el óxido de magnesio es superior al 5%. Eso es, según la

composición de la piedra original que se ha calcinado.

Cálcicas, cales en las que el componente fundamental es el óxido de calcio y el óxido

de magnesio no supera el 5%.

Cal hidráulica natural, es difícil encontrar este tipo de cal pues la mayoría siempre

se encuentra mezclado junto a la arcilla. Contiene componentes como la sílice, hierro y

aluminio.

La cal hidráulica se clasifica según su índice de hidraulicidad en:

Cal hidráulica NHL-5, es la más resistente entre las cales hidráulicas desarrollando

una resistencia mínima de compresión 28 días = 5Mpa y un contenido de arcilla de la caliza

procedente de entre 15-20%

Cal hidráulica NHL 3,5. Desarrolla una resistencia mínima a los 28 días = 3,5Mpa y

posee un contenido de arcilla de 8-15%

Cal hidráulica NHL 2, presenta un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia

final a la compresión poco superior a la de una cal aérea.

Cal hidráulica artificial, posee una hidraulicidad mayor a las cales hidráulicas

naturales ya que contienen sustancias añadidas antes o después de la cocción, como:

 Clinker, son silicatos y aluminatos de hidratos, obtenidos por cocción encima

de la sintetizacion(1500grados)

 Puzolanas de origen natural(volcánico) o bien artificial (mezcla de sílice,

aluminio y oxido férrico).

 Cenizas volantes, que provienen de la combustión de petróleo.

 Escorias siderúrgicas.

 Filleres calizos.
Características de la cal

Resistencia. una de las características y talvez su principal desventaja es la baja

resistencia de la cal.

Bajo costo. el costo de la cal en contraste con materiales semejantes es menor

Tiempo de secado. otra característica de la cal es su prolongado tiempo de

endurecimiento, debido al proceso químico de carbonatación por asimilación de óxido de

carbono del aire. Esto es porque la concentración de CO2 en el aire es muy baja y la

formación de cristales de carbonato de calcio es muy lenta. Contario al proceso de fraguado

hidráulico del cemento portland, la cal requiere de un prolongado contacto con el aire para

lograr endurecerse.

Propiedades de la cal

En general, el papel de la cal sobre todo en los morteros tiene por objeto

complementar las propiedades de este con el propósito de producir un material que satisfaga

las exigencias de plasticidad, impermeabilidad, estabilidad, durabilidad, adherencia, etc.

Adherencia: la cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies,

permitiendo a su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de mampostería.

Como la cal permite retener agua por más tiempo, se reduce la cantidad de fisuras que

aparece en la interface mortero-ladrillos, es por ello que los morteros de cal y cemento

alcanzan una mejor adherencia que los morteros de mampostería en pruebas con ensamblajes

con ladrillos.
 Trabajabilidad: las mezclas que se definen como más trabajables son aquellas que

pueden penetrar y llenar vacíos en la superficie de aplicación y que se pueden esparcir más

fácilmente sobre tales superficies, dando mejores resultados en el trabajo final.

Las mezclas que no son trabajables se endurecen y se dañan rápidamente a medida

que van perdiendo agua por evaporación o absorción de las unidades de mampostería. La

trabajabilidad del mortero depende directamente de la capacidad de retención de agua. Esta

diferencia de tamaño implica que las partículas de cal tienen áreas superficiales muy grandes,

del orden de 20 metros cuadrados por gramo (2 hectáreas por kilogramo). Cada una de estas

partículas se recubre con una delgada partícula de agua logrando de esta manera almacenar o

retener más agua.

 Durabilidad: cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente durable.

Textura: las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y

atractiva.

Flexibilidad: la flexibilidad de la cal permite el amortiguamiento entre piedras,

ladrillos y otras unidades de mampostería; prolongando su vida útil.

 Auto reparación: los morteros que contienen cal tienen la capacidad de repararse por

sí solos. Es común que se generen pequeñas grietas en el mortero. El agua penetra en estas

fisuras y disuelve unas pequeñas cantidades de cal presente en el mortero. El agua absorbe

además el dióxido de carbono del aire, resultando en la reacción del dióxido de carbono y el

calcio formando un compuesto de carbonato de calcio que sella la fisura.

Permeabilidad: La permeabilidad o impermeabilidad de la cal varía de acuerdo al

tipo de cal que se use, por ejemplo: la cal hidráulica es impermeable, mientras que la cal

aérea es permeable.

Protección: morteros de alta fluidez y pinturas a base de cal pueden ser usados para

protección de los edificios, particularmente ante las inclemencias del clima lluvioso.
 Ventajas y Uso en la Construcción

En el Perú se pueden encontrar la cal de obra 3% - 15% (Ca (OH)2), Cal nieve 15% -

39% (recubrimiento y mortero, Ca (OH)2) y cal hidráulica, para obtener una cal con un

porcentaje mayor del 40 % es necesario permisos especiales debido a que esté encuentra

regulado por ley.

Las mezclas con cal presentan mejor trabajabilidad, mayor plasticidad y la

consistencia adecuada. Tienen un tiempo de fraguado gradual que les facilita la correcta

hidratación e interacción entre sus componentes.

Cal hidráulica

Se puede encontrar en 3 tipos, dependiendo del contenido de arcilla que presentan.

Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite al constructor

realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los meses del invierno,

siempre que se proporciona una protección contra calores, hielo y aguas pluviales durante las

primeras 72 horas de cura.

Para la construcción de piscinas naturales, estaques, almacenajes de aguas pluviales,

etc. Se utiliza la cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a

la compresión, más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del

agua, sin la presencia de aire.

 En morteros para cimentaciones es preferible la cal hidráulica ya que aparte de buena

trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia

inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo y dinero.

Para tarrajeos exteriores, es recomendado usar cal hidráulica natural, ya que tiene la

mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones

ambientales, así como influencias marítimas.

Los usos más apropiados la Cal Hidráulica Natural NHL-3.5 son:

- Colocación y asentamiento de suelos de baldosas cerámicas y de piedra, tanto

en interior como exterior.

- Colocación y asentamiento de tejas árabes.

- Enfoscados y revestimientos tanto de interior como exterior.

- En construcciones con previsión de humedad ambiente.

- Rejuntados de piedra.

Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar más

resistencia. A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de

endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidráulica se deben poner en obra pronto, evitando

el secado rápido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.

Los usos más apropiados de la cal hidráulica natural NHL 2 BLANCA son:

- Realización de morteros tradicionales, especialmente.

- destinados a la restauración sobre soportes blandos o frágiles (arcilla, cáñamo,

piedra blanda etc.)

- Revestimientos mixtos cal - cáñamo.

- Albañilería tradicional y restauración.

- Encalados.
Cal nieve

El uso de concreto elaborado con cal hidratada, cemento, arena y grava, presenta

mayor fluidez, protege al acero de refuerzo, incrementa la impermeabilidad y reduce los

costos significativamente. La cal hidratada hace más compacto al concreto, debido a que sus

partículas son más finas que las del cemento, por lo que rellena los vacíos dejados por este

material, disminuye las eflorescencias y evita los agrietamientos, de igual forma ayuda a la

estructura a soportar variaciones de temperatura.

La cal hidratada mantiene húmeda por más tiempo la masa del concreto aún en clima

cálido o seco, ya que, por su poder de absorción de agua, propicia que el concreto alcance su

mayor resistencia con la suficiente humedad para su fraguado. Además, La gran plasticidad

de la cal hidratada mantiene la mezcla íntima de los materiales, evitando su segregación.

Otros usos son:

- Para corregir el Ph de suelos ácidos. Así mismo para estabilizar los suelos muy

arcillosos (40% o más).

- Tratamiento de aguas residuales.

- En preparación de morteros de albañilería.

- Para pegar ladrillos, bloques, piedras.

- Aplanados de techos, paredes y pisos.

- Para impermeabilizar

- Para pintar.

El estuco como mezcla de cal hidratada y agregado fino, es considerado una pasta de

revestimiento continuo que resulta adecuado para dar acabados finos y de textura lisa en

muros.
 Todos los estucos tienen en común estar conformados por una capa de repellado y dos

capas de aplanado, mismos que permiten el relleno de fisuras y eliminan los pequeños

desniveles para regularizar y conseguir uniformidad en el muro.

La pureza de la cal hidratada en este tipo de acabado artesanal representa un factor

importante para la obtención de excelentes resultados en apariencia y durabilidad.

Son elementos de forma sencilla que facilitan los trabajos de edificación, en la

fabricación de estas piezas vibro comprimidas si se integra cal hidratada en su formulación,

se mejoran las propiedades mecánicas a largo plazo, se estabiliza el color, se facilita el des

molde y curado, logrando calidad en los acabados y un incremento en la resistencia final, los

muros hechos con este material presentan uniformidad, mayor impermeabilidad y buena

apariencia. Los bloques vibro-comprimidos son elementos de forma sencilla que facilitan los

trabajos de edificación.

En las mezclas asfálticas es ampliamente recomendado debido a que es un aditivo

eficiente; en cantidades pequeñas otorga propiedades para contrarrestar los deterioros

prematuros y hacer a los pavimentos más durables. Permite alcanzar en las mezclas asfálticas,

altos niveles del módulo elástico debido a su afecto de minerales de relleno e incrementa la

viscosidad del asfalto.

La cal hidratada aumenta la adhesión química del asfalto con sílice de agregado.

Además, reacciona agresivamente con los ácidos carboxílicos de asfalto, propiciando una

menor absorción de partículas ácidas por la superficie del agregado y logrando una mayor

adhesión asfalto-agregado.

Cal de obra

Los tarrajeos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de mortero

de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal

aérea, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.

 La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal aérea, que se puede aumentar aún

más trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del acabado.

Su elevada porosidad es responsable para un efecto máximo de compensación de vapores de

agua en la vivienda, así como un excelente aislamiento térmico.

Cal viva

Su mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada con arena, en

la elaboración de Morteros de unión o de revestimientos exterior o interior. Son de resistencia

menor y fraguado más lento que los morteros de Cemento, pero asimismo más trabajables

que éstos. Así mismo también es usado para estabilizar suelos.

 Presentación del producto en el mercado

MYCAL VIVA

Presentaciones

Composición: Cal Total Mín.90% – Cal Útil (Disponible) >81%

Empaques: – Sacos de polipropileno laminado 25 Kg.

– Sacos de polipropileno laminado de 40 Kg.

– En Big Bag con Liners y rotulado 1 TN, ½ TN.

– A Granel en Tolva

– Bombonas

Identificación

 Nuestro Producto: Mycal Viva

 Nombre Químico: Óxido de Calcio

 Fórmula Química: CaO

 Estado físico: Sólido

 Peso Molecular: 56.00 g / mol.

 Nombre Comercial: Cal Viva

Descripción
 El óxido de calcio es un producto obtenido a partir de un proceso de calcinación de

piedra caliza con una alta ley mayor al 90% y estrictamente seleccionada, seguida por un

proceso de molienda y clasificación, obteniendo la cal viva molida lista para ser

comercializada en diferentes granulometrías.

MYCAL HYDRA

Presentaciones

Granulometría: Gravedad específica – 2.65 g/cm3

Composición: Cal Total Ca(O) Mín.75% – Cal Útil CaO Mín.60%

Empaques: – Sacos de polipropileno o polietileno de 25 Kg.

– Sacos de polipropileno o polietileno de 40 Kg.

– En Big Bag con Liners y rotulado de 1 TN, ½ TN.

– Bombonas

Identificación

Nuestro Producto: MYCAL HYDRA

Nombre Químico: Hidróxido de Calcio

Fórmula Química: Ca (OH) 2

Estado físico: Sólido

 Nombre Comercial: Cal Hidratada

Descripción

El hidróxido de calcio es un elemento resultante de la reacción del Oxido de Calcio al

contacto con el agua; esta reacción es conocida como Hidratación o Apagado de Cal. La Cal

Hidratada o Hidróxido de Calcio es un compuesto inorgánico con la formula química

Ca(OH)₂.

MYCAL DE OBRA

Presentaciones

Granulometría: Gravedad específica 2.15 g/cm3

Composición: Cal Útil (Disponible) CaO Mín.20%

Empaques: – Sacos de polipropileno o polietileno 25 Kg.

– Sacos de polipropileno polietileno 40 Kg.

– En Big Bag con Liners y rotulado de 1 tm, ½ tm.

– A Granel en Tolva

Identificación

Nuestro Producto: MYCAL DE OBRA

Nombre Químico: Hidróxido de Calcio

 Estado Físico: Sólido de granulometría fina

Nombre Comercial: Cal Hidratada

Descripción

Producto compuesto por una mezcla de hidróxido de calcio y carbonato de calcio y

otros derivados de piedras calizas con un alto nivel de hidratación, mínimo del 90%.

MYCAL VIAL

PRESENTACIONES

Granulometría: Gravedad específica 2.65 g/cm3

Composición: Cal Activa ( Cal Total ), Ca(OH)2 +Ca(O) Máx.91% – Cal no Hidratada Máx

2.5% – Cal Útil Ca(O) Mín.70%

Empaques: – Sacos de polipropileno laminado de 25 Kg.

– Sacos de polipropileno laminado de 40 Kg.

– En Big Bag con Liners y rotulado de 1 TN, ½ TN

– Bombonas

IDENTIFICACIÓN

Nuestro Producto: MYCAL VIAL

Nombre Químico: Hidróxido de Calcio

Fórmula Química: Ca(OH)₂

Estado físico: Sólido

Peso Molecular: 74.09 g/mol

Nombre Comercial: Cal Hidratada

DESCRIPCIÓN

Cal hidratada o Hidróxido de Calcio, es un compuesto inorgánico con la fórmula química

Ca(OH)2. Se trata de un polvo blanco, que resulta de la hidratación de la cal viva con agua

para satisfacer su afinidad química. El análisis físico-químico se realiza bajo los lineamientos

de la norma AASHTO – M303 y los procedimientos internos de la Organización. Es un

producto fabricado a partir de la calcinación de la roca caliza (CaCO3) y su posterior

hidratación.

Cal nieve – LOSARO

Descripción

Familia de productos químicos principalmente compuestos de hidróxido de calcio,

derivado de piedra caliza (calcita), compuesto casi totalmente de carbonato de calcio o bien

una mezcla de carbonato de calcio y magnesio.

Características

Aspecto: Polvo.

Color: Blanco.

Olor: Inodoro.

Ca (OH)2 (útil): 33 –36%

Retenido (M- 200): 35 – 40 %

Retenido (M- 40): 20 – 25 %

Presentación

- Bolsa x 01 Kg. Paq x 20Kg

- Bolsa x 18 Kg

Primeros auxilios

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante

10 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar al médico.

 Conclusiones

- La producción de la cal comprende dos procesos químicos la calcinación y la

hidratación.

- Para la etapa de calcinación no puede ser cualquier piedra ni muy porosa o muy

húmeda debido a que esta aumenta la demanda de combustible, así como también

no puede tener impurezas de partículas de silicio debido a que esta reacciona con

el óxido de calcio formando silicatos los cuales se acumulan en los fondos de los

hornos obstruyendo el paso del material.

- La cal es un elemento caustico que proviene de la calcinación de la piedra caliza

(CaCO3). Tiene propiedades hidráulicas de fraguado.

- La cal puede usarse para proteger suelo de cemento, en los muros o pared como

recubrimientos, blanqueos.

- La cal en los suelos sirve para la estabilización de carreteras y aumentar la

resistencia entre un 4% y 6% y varia granulometría para crear una barrera para

crear una barrera impermeable para el suelo.

- La cal tiene diversos usos y varias funciones se podría decir que todos los objetos

que existen en nuestros hogares en infinidad de procesos agropecuarios e

industriales han requerido el uso de la cal ya sea como materia prima o como

material necesario para un proceso de obtención.

 Recomendaciones y Precauciones

 La exposición al hidróxido de calcio por las vías de inhalación, contacto con la piel,

ojos o por la ingestión, puede afectar el organismo.

 La exposición aguda a corto plazo, irritará ojos, nariz, garganta y piel.

 La exposición a largo plazo puede producir dermatitis.

 El contacto con la piel producirá irritación, quemaduras, corrosión y posible daño

severo.

 El contacto con los ojos produce daños graves y pérdida de visión

 La inhalación de la cal hidratada produce inflamación del aparato respiratorio.

 La ingestión produce quemaduras y causticidad.

Transporte y Manipulación

 Proteger del agua

 Estar totalmente cubierto.

 Proteger de la intemperie

 No presenta olor

 No es inflamable

 No posee explosión potencial

Almacenamiento

 Almacenar en un lugar fresco, seco y ventilado.

 Lejos de fuentes de calor e ignición.

 Proteger contra daños físicos.

 Los envases de este material pueden ser peligrosos cuando están vacíos ya que

retienen residuos del producto (polvo, sólidos).

 Mantener la bolsa herméticamente cerrada.

 Referencias bibliográficas

CEFAS S.A. (s. f.). Proceso Productivo. Producción de la Cal. Recuperado 18 de febrero de

2021, de [Link]

Elaboración de la cal. (2015, marzo 2). [Blog]. Materiales de ingeniería.

[Link]

Rosell, J. (2013). Aportaciones al conocimiento del comportamiento deformacional de pastas

de cal: Tamaño y formas de las partículas y su viscosidad [Tesis doctoral, Universitat

Politècnica de Catalunya]. [Link]

Usedo, R. (2015). Estudio y análisis de la utilización de la cal para el patrimonio

arquitectónico. [Proyecto final master, Universitat Politècnica de València].

[Link]