UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO
“ELABORACIÓN DE LADRILLO”

CÁTEDRA : TECNOLOGÍA DEL CEMENTO

CATEDRÁTICO : Ing. BENDEZU ROCA, YESSICA

EJECUTORES : ALFARO DE LA CRUZ, Kevin Rodaly

BARRERA RIVERA, Greasse Yahaira

CLEMENTE COSME, Ingrid Dayana

CICLO : IX

Huancayo - Perú

2018
 INTRODUCCION

Muchas de las construcciones en el Perú, han adoptado el ladrillo como uno de

los materiales más importantes y más usados. Su aplicación no se reduce a la
de un simple cerramiento, sino que cumple también una función estructural. Sin
embargo, el ladrillo puede llegar a cuestionarse en cuanto a sus propiedades y
características dependiendo si cumple o no con los requisitos y normas
establecidas. La elaboración de estas unidades de albañilería se produce en
lugares que no tienen un control industrial y sin ningún estricto control de
calidad.

El presente trabajo hace referencia a la elaboración de ladrillos ya habiendo

realizado un análisis de la arcilla a usar, esta cumpla las características
químicas debidas para así poder desarrollar ello sin ningún problema. Otro
punto es realizar los cálculos debidos respecto a la cantidad añadida tanto de
la arcilla, arena, aserrín o viruta y el agua; para poder formar una mezcla
homogénea y obtener un buen producto.

La producción de ladrillos es de gran importancia, por la demanda en diferentes

empresas de construcción, su calidad depende de la materia prima y la
eficiencia del horno, para poder calcular esta calidad se procede a realizar
cálculos de balance de materia y energía; a lo cual nosotros en el presente
trabajo solo realizaremos los cálculos de balance de materia.

Esto nos ayuda a aplicar nuestros conocimientos de termodinámica de los

procesos químicos y tecnología del cemento.
 INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................2
RESUMEN............................................................................................................4
1. OBJETIVOS...................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................5
2. MARCO TEORICO........................................................................................6
2.1. DEFINICION............................................................................................6
2.2. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS...........................................6
2.3. PROPIEDADES FISICAS RELACIONADAS A LA ESTETICA DEL
MATERIAL.........................................................................................................7
2.4. MATERIAS PRIMAS...............................................................................7
2.4.1. Tipos de arcilla..................................................................................8
2.5. FABRICACIÓN DE LADRILLO...............................................................9
2.5.1. Fases de fabricación.........................................................................9
2.6. PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS.................................................17
2.7. TIPOS DE LADRILLO...........................................................................20
2.8. CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO......................................23
2.9. NORMASDE CALIDAD DE LADRILLO...................................................28
2.10. INDUSTRIAS DE LADRILLO EN EL PERU..........................................33
3. PARTE EXPERIMENTAL............................................................................38
3.1. MÉTODO:..............................................................................................38
3.2. MATERIALES........................................................................................38
3.3. PROCEDIMIENTO................................................................................38
3.3.1. ELABORACIÓN DEL MOLDE DE LADRILLO A ESCALA............38
3.3.2. ELABORACIÓN DEL LADRILLO...................................................38
3.4. CÁLCULOS...........................................................................................39
4. CONCLUSIONES........................................................................................41
5. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................42
6. ANEXOS......................................................................................................43
 RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo observar y conocer las diferentes etapas
de proceso de elaboración del ladrillo y realizar el balance de materia usado en
esta actividad

El trabajo se basó en un muestreo exploratorio con visitas a las zonas y

canteras del valle del Mantaro, “Palián” donde se extrajo la arcilla (materia
prima). Los aditivos que empleamos para la elaboración de los ladrillos fueron
aserrín, arena fina y agua, el proceso de elaboración se realizó en el laboratorio
de NO METALICOS, FIQ – UNCP; observando el proceso de fabricación desde
la extracción de la materia prima hasta la cocción de las unidades.

Se realizó un balance de masa de los ladrillos elaborados, en el cual los

resultados obtenidos indicarían que hay una pérdida de peso del ladrillo de
12.6 g
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Estudiar las diferentes etapas de proceso de elaboración del ladrillo.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el balance de materia usado en esta actividad.

 Conocer el control de calidad que se realiza a los ladrillos.
 2. MARCO TEORICO

2.1. DEFINICION

Los ladrillos son pequeñas cerámicas en forma de paralelepípedos,

formadas por tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una
cocción. Pueden utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma
regular y fácil su manejo.[ CITATION Mor81 \l 10250 ]
Según [ CITATION Arq09 \l 10250 ], podemos definir que el ladrillo es una
“piedra artificial” de forma geométrica, que resulta de la propiedad plástica
de la materia prima empleada, la arcilla, que al modelarse con agua, una vez
seca y tras su posterior cocción adquiere una gran dureza y resistencia. Se
llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y popularizado en
nuestros días.
Según [ CITATION Nor03 \l 10250 ] denomina al ladrillo como la unidad de
albañilería fabricada con arcilla, esquisto arcilloso, o sustancias terrosas
similares de ocurrencia natural, conformada mediante moldeo, prensado o
extrusión y sometida a un tratamiento con calor a temperaturas elevadas
(quema).
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma.

2.2. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS

El ladrillo está destinado principalmente a la construcción de muros,

tabiques, suelos, etc., por lo que debe ser invulnerable a los efectos de la
intemperie, y poseer suficiente resistencia a la compresión.
Del,[ CITATION Mor81 \l 10250 ][ CITATION Som01 \l 10250 ][ CITATION Koh75 \l
10250 ] y [ CITATION Gal05 \l 10250 ] coinciden en que un ladrillo considerado
como bueno, para muros de albañilería, debe poseer las características
generales siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a caras planas,
lados paralelos y los bordes y ángulos agudos. Ser poroso, sin exceso para
poder tomar bien el mortero, no contener sales solubles para no propiciar la
eflorescencia, poseer un sonido metálico al ser golpeado con un martillo u
otro objeto similar, puesto que cuando se da este sonido es una muestra que
el ladrillo está bien cocido y no tiene defectos como fisuras.
Así mismo debe contar con una geometría homogénea, compacta, luciente y
exenta de caliches, no debe estar demasiado cocido ya que produciría una
unidad de color violáceo o negruzco, con una estructura vitrificada y brillosa,
con deformaciones y grietas. Un ladrillo demasiado cocido es muy duro pero
la resistencia queda anulada por las fisuras. Tampoco debe estar poco
cocido o blando, pues podría desmoronarse fácilmente y daría un sonido
sordo. En resumen, las características físicas del ladrillo son que debe tener
una buena cocción, un color uniforme, un sonido claro y seco al ser
golpeado.
El Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma E.070 Albañilería)
manifiesta que el ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en
su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea. Además, el ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. No tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad
y/o resistencia. No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso
o de otro tipo,
Según la NTP 331.017, los ladrillos estarán libres de defectos, deficiencias y
tratamientos superficiales, incluyendo recubrimientos, que pudieran interferir
con la adecuada colación del ladrillo estarán libres de defectos, deficiencias
y tratamientos superficiales, incluyendo recubrimientos, que pudieran
interferir con la adecuada colación del ladrillo o perjudicar significativamente
la resistencia o el desempeño de la construcción.

2.3. PROPIEDADES FISICAS RELACIONADAS A LA ESTETICA DEL

MATERIAL
 Color: Depende de su composición química de la materia prima y de la
intensidad del quemado. De todos los óxidos comúnmente encontrados
en las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.
 Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la
unidad como resultado de la forma de elaboración [ CITATION Som01 \l
10250 ].
2.4. MATERIAS PRIMAS.
 Arcilla: Es uno de los materiales minerales naturales más abundantes en
la tierra. Para la fabricación de ladrillos, la arcilla debe poseer algunas
propiedades y características específicas. Tales arcillas deben tener
plasticidad, lo que les permite el moldeado cuando se mezcla con agua;
deben tener suficiente fuerza húmeda y secado al aire para mantener su
forma después de formación. Además, cuando se someten a
temperaturas apropiadas, las partículas de arcilla deben fusionarse
juntas.
 Aserrín: También conocido como serrín o polvo de madera, es un
subproducto fabricado a partir de un proceso de corte, molienda,
trituración y pulverización con una sierra o con un equipo más
especializado. El aserrín es una de las principales materias primas a la
hora de elaborar los ladrillos.
 Arena fina: Se conoce como arena fina al conjunto de partículas que es
resultado de la desintegración natural de las rocas o también después de
la trituración, los granos obtenidos tienen dimensiones inferiores a los 5
milímetros. La sílice o dióxido de silicio es uno de los principales
componentes de la arena, este se empleará como materia prima para la
elaboración de ladrillo.[ CITATION The06 \l 3082 ]

2.4.1. Tipos de arcilla

Las arcillas se producen en tres formas principales, todas las cuales tienen
composiciones químicas similares pero diferentes características físicas.

Arcillas Superficiales. Las arcillas superficiales pueden ser los ascensos de

depósitos más antiguos o de formaciones sedimentarias más recientes.
Como el nombre implica, se encuentran cerca de la superficie de la tierra.

Shales. Shales son arcillas que han sido sometidas a altas presiones hasta
que casi se endurecen en pizarra.

Arcillas de fuego. Las arcillas del fuego se extraen generalmente en niveles

más profundos que otras arcillas y tienen calidades refractarias.
Las arcillas de superficie y de fuego tienen una estructura física diferente de
los esquistos, pero son similares en la composición química. Los tres tipos
de arcilla se componen de sílice y alúmina con cantidades variables de
óxidos metálicos. Óxidos metálicos actúan como fundentes que promueven
la fusión de las partículas a temperaturas más bajas. Los óxidos metálicos
(particularmente los de hierro, Magnesio y calcio) influyen en el color del
ladrillo cocido.

El fabricante minimiza las variaciones en la composición química y las

propiedades físicas mezclando arcillas de diferentes fuentes y diferentes
ubicaciones en el pozo. La composición química varía dentro del pozo, y las
diferencias se compensan mediante la variación de los procesos de
fabricación. Como resultado, el ladrillo del mismo fabricante tendrá
propiedades ligeramente diferentes en las series de producción
subsiguientes. Además, los ladrillos de diferentes fabricantes que tienen la
misma apariencia pueden diferir en otras propiedades.

2.5. FABRICACIÓN DE LADRILLO

Aunque los principios básicos de fabricación son bastante uniformes, las

fábricas individuales de producción para adaptarse a sus materias primas y
operación particulares. Esencialmente, el ladrillo se produce mezclando
tierra - arcilla con agua, formando la arcilla en la forma deseada, y secando
y disparando. En tiempos antiguos, todos los moldes eran realizados a
mano. Sin embargo, dado que la invención de las máquinas de fabricación
de ladrillos durante la última parte del siglo XIX, la mayoría del ladrillo
producido en los Estados Unidos ha sido hecho a máquina.

2.5.1. Fases de fabricación

El proceso de fabricación tiene seis fases generales: 1) extracción y
almacenamiento de materias primas, 2) preparación de materias primas, 3)
la formación del ladrillo, 4) el secado, 5) el encendido y el enfriamiento, y 6)
la eliminación de residuos y el almacenamiento de productos terminados
 Figura 1. Representación esquemática del proceso de fabricación

DIAGRAMA DE FLUJO

EXTRACCION DE TRASPORTE DE
PROCESO DE
LA MATERIA MATERIAL SECO A
MOLIENDA
PRIMA HORNO

CONTROL DE PERFECCION DE
PREPARACION DE
CALIDAD DE INSUMOS PARA
LA MEZCLA
SECADO QUEMA

PROCESO DE SECADO DE MOLIENDA DE

MOLIENDA MATERIAL CARBON

COACCION DE
HUMECTACION Y CORTADO DE LADRILLO DESPACHO DEL
AMASADO MATERIAL PRODUCTO

CONTROL DE
LAMINADO DE EXTRUCION AL ENFRIAMIENTO DE
CALIDAD DE
MEZCLA VACIO LOS LADRILLOS
MATERIAL ACIDO

Diagrama 1. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de ladrillo.

Extracción y almacenamiento
Las arcillas superficiales, las lutitas y las arcillas de fuego se extraen en
pozos abiertos con equipos de energía. Luego, las mezclas de arcilla o de
esquisto se transportan al área de almacén de las plantas.

Figura 2. La arcilla o la pizarra están siendo aplastada y siendo

transportado al área de almacenamiento

La producción continua de ladrillos independientemente de las condiciones

del clima se garantiza almacenando cantidades suficientes de las materias
primas necesarias para los días de operación de la planta. Normalmente,
varias áreas de almacenamiento (una para cada fuente) se utilizan para
facilitar la mezcla de arcillas La mezcla produce materias primas más
uniformes, y ayuda a controlar el color y permite el control de las materias
de fabricación de un cierto cuerpo de ladrillo.

Preparación
Para romper granos de arcilla y piedras, el material se procesa a través de
máquinas de reducción de tamaño Antes de mezclar la materia prima. Por
lo general, el material se procesa a través de pantallas vibratorias inclinadas
para controlar el tamaño de partícula.

Formación

El templado, el primer paso en el proceso de formación, produce una masa

de arcilla plástica homogénea. Generalmente, esto se consigue añadiendo
agua a la arcilla en un molino de barro (ver imagen 3), una cámara de
mezcla con uno o más ejes giratorios con extensiones de cuchilla. Después
de pugging, la masa de arcilla de plástico está listo para formar. Hay tres
principales procesos de formación de ladrillo: lodo rígido, lodo blando y
prensado en seco.

Figura 3. La arcilla se mezcla a fondo con agua en Molino de Pug antes

de la extrusión

Proceso de lodo rígido o extrusión-

El agua en el rango de 10 a 15 se mezcla en la arcilla para producir

plasticidad. Después de pugging, la arcilla templada pasa a través de un
deairing cámara que mantiene un vacío de 15 a 29 pulgadas (375 a 725
mm) de mercurio. De-airing elimina agujeros de aire y burbujas, dando a
la arcilla una mayor trabajabilidad y plasticidad, dando como resultado
una mayor resistencia.

A continuación, la arcilla se extruye a través de una matriz para producir

una columna de arcilla. A medida que la columna de arcilla abandona la
matriz, texturas o revestimientos superficiales. Un cortador automático
luego se corta a través de la columna de arcilla para crear el ladrillo
individual. Espacios de corte y dado los tamaños deben ser
cuidadosamente calculados para compensar el encogimiento normal que
se produce durante el secado y la cocción. Alrededor del 90 por ciento
del ladrillo en los Estados Unidos son producidos por el proceso de
extrusión.
 Figura 4. Después de la extracción, la arcilla se extruye a través de un
dado y es ajustado a la dimensión especificada antes de encender

Proceso de barro suave

El proceso de barro suave o moldeado es particularmente adecuado
para arcillas que contienen demasiada agua a ser extruida por el
proceso de lodo rígido. Las arcillas se mezclan para contener de 20 a 30
por ciento de agua
Y luego se forman en ladrillos en moldes. Para evitar que la arcilla se
pegue, los moldes se lubrican con arena o agua para producir ladrillos
"golpeados con arena" o "golpeados por agua". El ladrillo puede ser
producido de esta manera por máquina o a mano.
Proceso de prensado en seco
Este proceso es particularmente adecuado para arcillas de muy baja
plasticidad. La arcilla se mezcla con una cantidad mínima de agua (hasta
10 por ciento), luego se presiona en moldes de acero bajo presiones de
500 a 1500 psi (3,4 a 10,3 MPa) mediante pistones de aire comprimido o
hidráulico.

Secado
El ladrillo húmedo de las máquinas de moldeo o de corte contiene de 7 a 30
por ciento de humedad, dependiendo del método de formación. Antes de
comenzar el proceso de cocción, la mayor parte de esta agua se evapora
en las cámaras del secador a temperaturas que oscila entre los 100 ºF y los
400 ºF (38 ºC a 204 ºC). La extensión del tiempo de secado, que varía con
diferentes arcillas, generalmente es entre 24 a 48 horas. Aunque el calor
puede ser generado específicamente para cámaras de secado, usualmente
es suministrado por el calor de escape de los hornos para maximizar la
eficiencia térmica. En todos los casos, el calor y la humedad son
cuidadosamente regulados para evitar grietas en el ladrillo.

 Hacking

Hacking es el proceso de cargar un horno o con ladrillo. El número de

ladrillos en el horno es determinado por el tamaño del horno. El ladrillo se
coloca típicamente por los robots o los medios mecánicos. El patrón de
ajuste Alguna influencia en la apariencia. Ladrillo colocado cara a cara
tendrán un color más uniforme que el ladrillo cruzado o colocada cara a
espalda.

 Firing
Los ladrillos se queman entre 10 y 40 horas, dependiendo del tipo de horno
y de otras variables. Son varios tipos de hornos utilizados por los
fabricantes. El tipo más común es un horno de túnel, seguido por hornos
periódicos. El combustible puede ser gas natural, carbón, aserrín, metano
de los vertederos o una combinación de estos combustibles
En un horno de túnel (véase la imagen 5), de horno, que pasan por
diferentes zonas de temperaturas a medida que viajan a través del túnel.
Las condiciones de calor en cada zona son cuidadosamente controladas, y
es continuamente operado. Un horno periódico es uno que se carga, se
dispara, se deja enfriar y se descarga, después de lo cual se repiten los
mismos pasos. Ladrillo seco se ajustan en hornos periódicos de acuerdo
con un patrón que permite la circulación de los gases del horno caliente.
 Figura 5. El ladrillo entra en el horno de túnel para la cocción

La cocción puede dividirse en cinco etapas generales:

1) Secado final (evaporación del agua libre);
2) deshidratación;
3) oxidación;
4) vitrificación;
5) parpadeo o reducción.

Todos excepto el parpadeo están asociados con el aumento de las

temperaturas en el horno. Aunque las temperaturas reales difieren con la
arcilla o el esquisto, el secado tiene lugar a temperaturas de hasta 400 ºF
(204 ºC), deshidratación de unos 300 ºF a 1800 ºF (149 ºC a 982 ºC),
oxidación de 1000 ºF a 1800 ºF (538 ºC a 982 ºC) y la vitrificación de 1600
ºF a 2400 ºF (871 ºC a 1316 ºC).

La arcilla, a diferencia del metal, se ablanda lentamente y se derrite o vitrifica

gradualmente cuando se somete a temperaturas crecientes.

La vitrificación permite que la arcilla se convierta en una masa dura y sólida

con absorción relativamente baja. La fusión tiene lugar en Tres etapas 1)
fusión incipiente, cuando las partículas de arcilla se vuelven suficientemente
suaves para adherirse en una masa cuando enfría; 2) la vitrificación, cuando
se produce un flujo intenso y la masa se vuelve apretada, sólida y no
absorbente; y 3) fusión viscosa, cuando la masa de arcilla descompone y se
 vuelve fundida, dando lugar a una forma deformada. La clave al proceso de
cocción es controlar la temperatura en el horno de modo que se produzcan
fusión incipiente y vitrificación parcial, pero se evita la fusión viscosa. La
velocidad de cambio de temperatura debe ser cuidadosamente controlada y
depende de las materias primas, así como el tamaño y el núcleo del ladrillo
que se está produciendo. Los hornos están normalmente equipados con
sensores de temperatura para controlar temperaturas de cocción en las
diversas etapas. Cerca del final, el ladrillo puede ser "destellado" para
producir variaciones de color (véase PROPIEDADES, Color).

Enfriamiento
Después de que la temperatura ha alcanzado su punto máximo y se
mantiene durante un tiempo prescrito, comienza el proceso de enfriamiento.
El tiempo de enfriamiento rara vez excede de 10 horas para hornos de túnel
y de 5 a 24 horas en hornos periódicos. El enfriamiento es una etapa
importante en la fabricación de ladrillos porque la tasa de enfriamiento tiene
un efecto directo sobre el color.

DE-HACKING.
De-hacking es el proceso de descarga de un horno o un horno después de
que el ladrillo se haya enfriado, un trabajo a menudo realizado por robots
(ver imagen 6). El ladrillo se clasifica, y envasa. Luego se colocan en un
almacén yarda o cargado en los coches del carril o los carros para la
entrega. La mayoría de los ladrillos de hoy se empaquetan en forma
autónoma, cubos atados, que se pueden descomponer en paquetes
individuales atados para la facilidad de manejo en el sitio de trabajo.

Los paquetes y cubos están configurados para proporcionar aberturas

para su manipulación mediante carretillas elevadoras.
 Figura 6. Brazo robótico que descarga el ladrillo después de la cocción

2.6. PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

Todas las propiedades del ladrillo se ven afectadas por la composición de la

materia prima y el proceso de fabricación. Más los fabricantes mezclan
diferentes arcillas para lograr las propiedades deseadas de las materias
primas y del ladrillo cocido. Esto mejora la calidad general del producto
acabado. El control de calidad durante el proceso de fabricación permite al
fabricante limitar las variaciones debidas a la transformación y producir un
producto más uniforme.

Las propiedades más importantes del ladrillo son: 1) durabilidad, 2) color, 3)

textura, 4) variación de tamaño, 5) compresión-Fuerza y 6) absorción.

Durabilidad
La durabilidad del ladrillo depende del logro de la fusión incipiente y de la
vitrificación parcial durante la cocción. Porque la resistencia a la compresión
y los valores de absorción también están relacionados con las temperaturas
de cocción, estas propiedades, junto con coeficiente de saturación, se
toman actualmente como predictores de durabilidad en las especificaciones
del ladrillo. Sin embargo, porque de las diferencias en materias primas y
métodos de fabricación, un conjunto único de valores de resistencia a la
compresión y la absorción no indicará de manera fiable el grado de cocción.

Color
El color de la arcilla cocida depende de su composición química, las
temperaturas de cocción y el método de control de cocción. De todos los
óxidos que se encuentran comúnmente en las arcillas, el hierro
probablemente tiene el mayor efecto sobre el color. Independientemente de
su color natural, la arcilla que contiene el hierro en prácticamente cualquier
forma exhibirá una cortina del rojo cuando se expone a una cantidad de
calor la cual permitirá la oxidación debido a la formación de óxido ferroso.
Cuando se dispara en una atmósfera reductora, la misma arcilla un tono
oscuro (o negro). La creación de una atmósfera reductora en el horno se
conoce como centelleo o disparo de reducción.

Dada la misma materia prima y el mismo método de fabricación, los colores

más oscuros se asocian con una mayor temperatura de cocción, valores de
absorción más bajos y mayores valores de resistencia a la compresión. No
obstante, para los diferentes productos de materias primas, no hay relación
directa entre la fuerza y el color o la absorción y el color.

Textura, revestimientos y esmaltes

Muchos ladrillos tienen texturas lisas o acabadas en arena producido por las
matrices o moldes utilizados en la formación. Una textura lisa, designada
comúnmente como piel de molde, de la presión ejercida por la matriz de
acero como la arcilla pasa a través de ella en el proceso de extrusión. Más
el ladrillo extruido tienen la piel muerta removida y la superficie tratada para
producir otras texturas usando dispositivos que cortan, rayan, ruedan,
cepillan o áspera la superficie cuando la columna de arcilla desaparece (ver
imagen 7). El ladrillo puede caerse antes o después para lograr un aspecto
antiguo.

Muchas plantas de fabricación aplican engobes (slurries) de arcilla

finamente molida o colorante a la columna son resbalones de arcilla que se
disparan sobre el cuerpo de cerámica y desarrolla dureza, pero no son
impermeables a la humedad o al vapor de agua. Arenas, con o sin agentes
colorantes, se puede enrollar en un engobe o aplicado directamente a las
caras de ladrillo para crear patrones distintivos en el producto terminado.

Aunque no producido por todos los fabricantes, el ladrillo esmaltado se hace

a través de un cristal cerámico cuidadosamente controlado Hay dos
variaciones básicas de acristalamiento; de un solo fuego y doble. Esmaltes
de un solo fuego se rocían

En el ladrillo antes o después del secado y después se calienta al horno a

las temperaturas normales de cocción del ladrillo. Esmaltes de doble fuego
se utilizan para obtener colores que no se pueden producir a temperaturas
más altas. Tal esmalte se aplica después de que el cuerpo de ladrillo se ha
encendido y se ha enfriado, luego se ha vuelto a enfriar a temperaturas
inferiores a 1.800 ºF (982 º C). Esmaltes están disponibles en una variedad
de colores y reflectancias. A diferencia de los engobes, los esmaltes son
impermeables al agua y al vapor de agua.

Figura 7. Algunas texturas de ladrillo se aplican al pasar debajo de un

rodillo tras la extrusión

Variación de tamaño
Debido a que las arcillas se contraen durante el secado y la cocción, se
hacen ajustes en el proceso de conformación para el tamaño deseado del
ladrillo acabado. Tanto el encogimiento por secado como el encogimiento
por cocción varían según las arcillas, dentro de los siguientes rangos:

• Contracción de secado: 2 a 4 por ciento

• Contracción de la cocción: 2,5 a 4 por ciento

La contracción de la cocción aumenta con temperaturas más altas, que

producen matices más oscuros. Cuando una amplia gama de colores es
deseable, alguna variación entre los tamaños de las unidades de oscuridad
y luz es inevitable. Obtener productos de uniforme tamaño, los factores de
control de los fabricantes que contribuyen a la contracción. Debido a las
variaciones de temperatura dentro de los hornos, la uniformidad absoluta es
imposible. Por consiguiente, las especificaciones de variaciones de tamaño.

Resistencia a la compresión y absorción

Tanto la resistencia a la compresión como la absorción se ven afectadas
por las propiedades de la arcilla, el método de fabricación y el grado de
cocción. Para una arcilla determinada y método de fabricación, los valores
 de resistencia a compresión, los valores de absorción están asociados con
temperaturas de cocción más altas. Aunque la absorción y la resistencia a
la compresión pueden controlarse mediante métodos de fabricación y de
cocción, estas propiedades dependen en gran medida de las materias
primas.

Los actuales procesos de fabricación de ladrillos son similares en su

alcance a los utilizados en los últimos 3500 años. Más allá de este tiempo,
se ha demostrado que el ladrillo es un producto seguro y duradero para la
sociedad. La larga vida útil de ladrillos es un componente clave de las
estructuras y pavimentos sostenibles.

2.7. TIPOS DE LADRILLO

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular
para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la

tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación

artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que
se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser
de varios tipos:

Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
Según su aplicación se clasifican en:
Ladrillo macizo con cazoleta También
conocido como ladrillo con rebaje, el
cual es útil para albergar mortero y es
especial para tabiques con llagas o
juntas de poco espesor, o sin juntas.

Ladrillo perforado Es un ladrillo que

tiene perforaciones en la tabla de más
del 10% de su superficie, en caso de ser
menos se lo considera un ladrillo
macizo. También se conoce como
ladrillo liviano. Aumenta la resistencia
del tabique al penetrar el mortero por las
perforaciones

Ladrillo refractario Es usado en lugares

donde habitualmente se producen fuego y
altas temperaturas. Generalmente está
constituido de los mismos materiales que
un ladrillo común pero en distintas
proporciones. Útil para calderas y
chimeneas.

Ladrillo clínker o gresificado Están compuestos de arcillas especiales

cocidas a altas temperaturas, con lo que se obtiene un ladrillo de mayor
densidad y baja absorción de agua. De terminación gres, esmaltado y rústico.

Ladrillo caro vista, Ladrillo gresificado,

especial para fachadas y zonas donde el
tabique estará al descubierto. Generalmente
de acabado esmaltado.
Con perforaciones en el canto o en la testa, lo
que reducen el volumen del material utilizado y
con esto su peso. Se utilizan en tabiques que
no requieran soportar mucha carga.

 ladrillo de fachada: Ladrillo seleccionado especialmente para obras vistas por

estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de tratamiento de
acabado. También llamado ladrillo de paramento.

 ladrillo de paramento: Ladrillo seleccionado especialmente para obras vistas

por estar fabricado con arcillas muy limpias, que no necesitan de tratamiento de
acabado. También llamado ladrillo de fachada.

 ladrillo aplantillado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la

construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que una
de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo moldeado.

 ladrillo moldeado: Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la

construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que una
de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista.
También llamado ladrillo aplantillado.

 ladrillo estrecho: Ladrillo que posee las mismas dimensiones que un ladrillo
normal, pero el tizón es más estrecho; empleado, a veces, para acabar una
hilada.

 ladrillo de cuña: Ladrillo moldeado en forma de dovela para la construcción de

arcos.

 ladrillo quemado: Ladrillo que no puede ser utilizado por sus defectos
después de ser cocido en el horno.
 ladrillo a panderete: Ladrillo colocado horizontalmente sobre su canto en un
muro. 15

 ladrillo de plano: Ladrillo colocado verticalmente en un muro sobre su testa.

 ladrillo prensado: Ladrillo macizo, semivitrificado de 8x10x20 cm (31/2x4x8

pulgadas).

 ladrillo vidriado: Ladrillo rico en cal y óxido férrico, que ha sido cocido hasta
su vitrificación.

 ladrillo fresco: Pasta de ladrillo que ha sido moldeada y está lista para ser
metida al horno.

 ladrillo recocho: Ladrillo que se ha cocido demasiado, está ligeramente

deformado por zonas y su color no es uniforme.

 ladrillo refractario: Ladrillo que se emplea para revestir chimeneas u hornos,

por ser resistente a las altas temperaturas.

 ladrillo vitrificado: Ladrillo con una superficie de esmalte o vidrio, que es

impermeable y posee una elevada resistencia a la corrosión.

 ladrillo a sardinel: Ladrillo colocado horizontalmente sobre uno de sus cantos.

 ladrillo común: Ladrillo que se emplea de forma general en la albañilería.

 obra de ladrillo: Albañilería consistente en emplear ladrillo y mortero.

 paramento de ladrillo: Revestimiento de ladrillo de cualquiera de las dos caras

de una pared.

 Ladrillos decorativos: La línea de revestimiento nació con la necesidad de dar

otro nivel de acabado de los elementos de hormigón armado y muros de
albañilería, y con el tiempo se han convertido en elementos estéticos
fundamentales para edificaciones en altura y en extensión.

2.8. CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO

CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

El control de calidad de la construcción identifica las características de diseño y
de ejecución que permitirán verificar cumplimiento del nivel requerido para cada
una de las etapas del proceso de construcción y para su vida útil.
El proyecto debe indicar documentación necesaria para garantizar el
cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construcción, así
como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas que deben
realizarse de manera paralela y simultánea a los procesos constructivos.
En tal condición se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse
para la ejecución de las obras de Edificación con las normas y requerimientos
señalados en:

 Reglamento Nacional de Construcciones

 Norma Técnica Edificación NT – E060 (Concreto)
 Norma Técnica de Edificación NT-E030 (Sismo)e
 Norma Técnica de Edificación NT-E050 (Suelos)
 Norma Técnica Edificación NT – E070 (Albañilería)
 American Standard of Testing Materials (ASTM)
 Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-
95) And Commentary - ACI 318R-95

PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA:

a) Muestreo: El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por    hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión: Para la determinación de la resistencia a la

compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604.
 La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería
se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la
muestra. La prueba de compresión proporciona una medida cualitativa de las
unidades. Una unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de
mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo.

 
c) Variación Dimensional: Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento
indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería

se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado

en las Normas   NTP 399.604 y 399.613. La succión de las unidades al
 instante de asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-
min.
     Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras
de asentado o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones
climatológicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante
media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.

Para determinar la resistencia a la compresión, absorción y variación de

dimensiones, se seleccionarán 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades
o menos y 12 unidades de cada lote de más de 10 000 y menos de 100
000 unidades. Para lotes de más de 100 000 unidades, se seleccionarán 6
unidades por cada 50 000 unidades o fracción. Las muestras se marcarán
de manera que puedan ser identificadas en cualquier momento. Las
marcas no deben ser mayores del 5% del área superficial del espécimen.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40
% para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y
de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor
que 22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor
que 12%. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que
15%.
c)  El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el
Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies
o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
 Eflorescencia, se produce cuando las sales (básicamente sulfatos) que
contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y
luego tratan de emerger a través de los poros dea unidad cristalizándose
en sus superficies.

Eflorescencia moderada Eflorescencia Severa

Cuando la eflorescencia es moderada, es recomendable limpiar en seco a la

pared con una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el
mortero de tarrajeo. En cambio, cuando la eflorescencia es severa, se
recomienda rechazar a la unidad, en vista que puede destruirse su
adherencia con el mortero.

Un método de campo para determinar el grado de eflorescencia de las

unidades consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua,
espaciándolas 50 mm, durante una semana, para luego retirarlas dejándolas
secar. Dependiendo de la coloración y extensión que tengan las manchas,
se podrá calificar el grado de eflorescencia que tiene la unidad. En suelos
húmedos o salitrosos, es conveniente impermeabilizar las superficies del
suelo en contacto con la cimentación, antes de construir la cimentación, por
 ejemplo, con brea o plástico grueso para que la humedad no penetre al
muro.

2.9. NORMASDE CALIDAD DE LADRILLO

3. Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de
la Propiedad Intelectual - INDECOPICOMISION DE REGLAMENTOS
TECNICOS Y COMERCIALES [ CITATION NOR07 \l 10250 ]
DEFINICIONES

3.1. Materia Prima

3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene

esencialmente silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando
está suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca y es
vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1 000 ºC.

3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas,

sedimentadas y consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la
estratificación.

3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se

presenta en la superficie.

3.2. Manufactura

3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos

predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o
con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta
de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena o agua para
evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado característico al
ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de
unidad a unidad.

3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y

prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se
caracteriza por su uniformidad.

3.3 Designación Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a

sus características.
3.3.1 El ladrillo se designará por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo,
perforado o tubular, ver 3.4) y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x
ancho (cm) y alto (cm).

Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para "Tipo III -
macizo - 24 x 14 x 10"; y si se usa de canto "Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14".

3.4 Ladrillo Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o

prensada en forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

3.4.1 Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área
bruta de la misma sección.

3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área
bruta de la misma sección.

3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de

asiento.

3.5 Dimensiones y áreas

3.5.1 Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe

conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.

3.5.2 Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

3.5.3 Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.4 Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.5 Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

3.5.6 Area bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de

multiplicar su largo por su ancho.

3.5.7 Area neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.

CLASIFICACION

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver Tabla

1 y Tabla 2).
4.1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

4.2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderadas.

4.3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

4.4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas.

4.5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

5. CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.

5.1 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,

tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

5.2 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará

vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico.

5.3 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

5.4 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas

blanquesinas de origen salitroso o de otro tipo.

6. REQUISITOS
6.1 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. -
El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con las especificaciones

indicadas en la Tabla 1.

6.2 Absorción y coeficiente de saturación.- El ladrillo ensayado mediante el

procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla
cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá
cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 2.

6.3 Durabilidad.- La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse según la

condición de uso y la condición de intemperismo a que se encontrará sometida
la construcción de albañilería.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Según [ CITATION SCT15 \l 10250 ] : Clasificación de los ladrillos y bloques

cerámicos

Usos recomendables de los ladrillos y bloques cerámicos

Dimensiones de los ladrillos y bloques cerámicos

2.10. INDUSTRIAS DE LADRILLO EN EL PERU

PIRÁMIDE
Con más de 40 años en el mercado nacional, Cerámicos Peruanos es una
empresa de capitales 100% nacionales que comercializa la marca de Ladrillos
Pirámide en el sector construcción y principalmente en el segmento del
autoconstrucción. La empresa cuenta con una capacidad productiva de 2,500
tn de ladrillos por día, equivalente al 25% de la producción a nivel Lima, lo que
la convierte en una de las empresas líderes en lo que a producción y
comercialización de este material se refiere. “Si 38 ladrillos pesan 100 Kg, y
estos a su vez hacen 1m2, con nuestra producción de 45 días, podemos hacer
un muro desde Lima hasta Piura”, explicó Willians Pacheco, gerente general de
la empresa. Gracias a sus tres plantas de producción, de las cuales una es
totalmente automatizada y dos de procesos manuales, la empresa consta de
un buen soporte productivo para cubrir su red de abastecimiento. Y es que en
los últimos años Pirámide ha tenido un crecimiento importante en los mercados
de Lima Metropolitana, Lima Provincias y la Sierra Central (principalmente
Huancayo) y el Norte Chico (Huacho, Barranca). Cerámicos Peruanos es una
de las pocas ladrilleras que cuenta con un paquete completo de ladrillos,
compuesto de productos innovadores que se caracterizan por una prestación
en particular, la de estar diseñados con sistemas constructivos que facilitan la
construcción de la obra. [ CITATION PER12 \l 10250 ]

Tendencia ladrillera

De acuerdo a un estudio realizado por la empresa, la cual se basa en las

necesidades constructivas de los clientes, Willians Pacheco informó que la
tendencia en ladrillos apunta hacia el diseño de productos de diámetros cada
vez más largos. Según el especialista, en términos de eficiencia, el ladrillo al
ser pequeño comprende una mayor mano de obra, mientras que al ser grande
la mano de obra es menor. “A comparación del mercado nacional, los
mercados de Colombia y Ecuador han desarrollado ladrillos más largos tanto
para techo como pared, de esta manera al tener un mayor diámetro cubren un
área mayor”, explicó. Es así que actualmente la empresa se encuentra
probando este tipo de ladrillo llamado Tablerón, de aproximadamente 90 cm de
largo y que cumple con las medidas flexión/tracción que exige la norma
peruana. “Funcionalmente, el producto es aceptado en mercados extranjeros,
pero en el caso peruano estamos estudiando los hábitos del constructor
peruano para que el producto sea aceptado”, explicó. Y en cuanto a los costos,
estos son relativos porque el ladrillo se cotiza o se produce sobre la base de las
toneladas, es decir, cuanta más pesa un ladrillo más costo tiene, sin embargo,
el ahorro se mide en el proceso de construcción. “En vez de poner 5 ladrillos
simplemente pongo uno. Y ahorro mucha mano de obra, ahorro mortero y otros
materiales”, añadió. Finalmente, Pacheco informó que la empresa se encuentra
desarrollando planes de modernización de sus plantas manuales, con la
finalidad de abastecer de más ladrillos de diseño moderno a los mercados de
provincia principalmente.

LARK

Inmobiliaria e Inversiones San Fernando que fabrica los ladrillos Lark inició sus
operaciones comerciales en 1996, y tras 19 años de trabajo ininterrumpido en
el mercado de ladrillos se ha posicionado como una de las empresas más
importantes en la oferta y colocación de este tipo de materiales en el sector
construcción nacional. Con una de las plantas de producción más modernas de
Sudamérica, ubicada en Puente Piedra, la empresa cuenta con una capacidad
productiva de 2,000 tn diarias para el suministro de ladrillos en proyectos de
diversa índole, como vivienda, inmobiliaria, infraestructura, entre otros.

Y es que el portafolio de ladrillos Lark lo componen 12 productos estrellas con

su respectiva especificación técnica y funcionalidad detallada en la estructura
de vivienda. Por ejemplo, encontramos ladrillos para muro, para tabique
interior, para techo, entre otros.
Ladrillera LACASA

LACASA inició sus operaciones en 1956 bajo el nombre de Compañía Minera

Luren, pero fue hace 35 años que el afán de encontrar nuevas técnicas
constructivas de la albañilería estructural, hizo que la empresa empezara a
ofertar una línea ladrillos de alta calidad técnica, el cual se compone en la
actualidad por las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14, especiales para muros de
tabiquería y para muros portantes en albañilería armada. Según explicó el
gerente general, Ing. Alejandro Garland, este tipo de placas tiene como
característica principal la eliminación del tarrajeo interior en la tabiquería, por lo
que solo requiere el trabajo de empaste, desprendiéndose así una serie de
beneficios, tales como: mayor rapidez, menor cantidad de mano de obra, mayor
área útil, menor peso para la estructura, menor cantidad de partidas, obras más
limpia y seca, entre otros. Asimismo, LACASA ha lanzado al mercado un nuevo
producto: el King Kong 11H, diseñado especialmente para muros portantes en
albañilería confinada y también pata tabiquería, que además cumple con el
requisito de 30% de vacíos que solicita la norma de albañilería E-070.

FORTES

La empresa Latercer comercializa Ladrillos Fortes en el sector de la

construcción nacional. Y gracias a sus cuatro plantas de producción en Lima,
Trujilllo, Chiclayo y Piura, fabrican los ladrillos tradicionales: King Kong de 18
huecos, Pandereta, así como los Pastelero y Bovedilla. En los últimos años
Latercer ha desembolsado una inversión importante en la modernización de
sus plantas. Actualmente vienen realizando trabajos de ampliación en la planta
de producción de Lima, a través de la adquisición tecnológica de un horno de
cocción de sistema automatizado, proveniente de Europa, cuya inversión fue
aproximadamente de US$ 7 millones. “Con esta nueva tecnología nuestra
producción crecerá en un 10%”, informó el presidente ejecutivo, Enrique
Pajuelo Escobar. Asimismo, otra de las ventajas que brindará la adquisición de
este nuevo equipo está en el aspecto cualitativo, ya que los ladrillos producidos
tendrán un mejor acabado para satisfacción del cliente.
 3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. MÉTODO:

El método desarrollado para el informe de elaboración de ladrillos a escala

es experimental.

3.2. MATERIALES
 Arcilla muestreada en Palián
 Aserrín
 Arena fina
 Agua
 Molde para ladrillo

3.3. PROCEDIMIENTO

3.3.1. ELABORACIÓN DEL MOLDE DE LADRILLO A ESCALA

 Las dimensiones de un ladrillo normal son: 23.5cm; 12.5cm y 7.5

cm.
 Se elaborará un molde a una escala de 1:4 sobre el ladrillo
normal obteniendo las siguientes dimensiones para el molde:
5.875 cm, 3.125 cm y 1.875 cm.
 Cortar el triplay para un tamaño de ladrillo de 5.875 cm, 3.125
cm y 1.875 cm.
 Lijar para evitar rugosidad en las partes cortadas.
 Se une la parte de la base, con las caras laterales.
 Dejar secar por 15 minutos.

3.3.2. ELABORACIÓN DEL LADRILLO

 Extracción de la materia prima (arcilla).

 Degradación de las partículas de la arcilla.
 Se empleará arena fina en un 20% de la cantidad de arcilla
 Se empleará aserrín en un 10% de la cantidad de arcilla
  Pesar las cantidades de arcilla, arena y aserrín, y mezclarlas
con agua.
 Formar una pasta (barro suave) mezclando la materia prima
con los aditamentos.
 Colocar la pasta en el molde y obtener los ladrillos.
 Dejar secar por 1 día
 Llevar al horno a una temperatura de 850 ºC
 Sacar el ladrillo del horno.

3.4. CÁLCULOS
Hallando las cantidades de insumos y materia prima que se
necesitan.
Se trabajó con 1000 g de arcilla de Palián.
Cantidad de arena fina:
1000∗20
20% =200 g
100

Cantidad de aserrín:
1000∗10
20% =100 g
100

Balance de materia en la elaboración de ladrillo

Ladrillo seco = 44.2 g

Ladrillo húmedo = 56.8 g

Entrada+ Produccion=Salida+Consumo
masa del ladrillo humedo=masa del ladrillo seco+ masa delagua evaporada

- Calculo de la masa del ladrillo húmedo:

masa del objeto humedo=56 g
- Calculo de la masa del ladrillo seco:
masa del ladrillo seco=44 g
 - Calculo de la masa del agua evaporada:

masa del agua evaporada=masa delladrillo humedo−masa delladrillo seco

masa del agua evaporada=56.8 g−44.2 g

masa del agua evaporada=12.6 g

Ladrillo seco = 44.2 g

Ladrillo húmedo = 56.8 g
HORNO Agua evaporada = 12.6 g
 4. CONCLUSIONES

 Se estudió las seis fases generales de proceso de elaboración de

ladrillo: 1) extracción y almacenamiento de materias primas, 2)
preparación de materias primas, 3) la formación del ladrillo, 4) el
secado, 5) el encendido y el enfriamiento, y 6) la eliminación de
residuos y el almacenamiento de productos terminados.
 Se realizó un balance de materia para un ladrillo elaborado
obteniendo una pérdida en peso de 12.6 g.
 Se realizó una revisión bibliográfica acerca del control de calidad de
los ladrillos, en dicho control se evalúa: resistencia a la compresión,
variación dimensional, alabeo y absorción.
 5. BIBLIOGRAFÍA

 Bianucci, A. M. (2009). EL LADRILLO- Orígenes y Desarrollo. Argentina.

 CONSTRUYE, P. (2012). LA CRECIENTE DEMANDA DE LADRILLOS
EN EL PERU. Lima.
 Gallegos, H. (2005). Albañilería estructural. Perú: PUCP.
 Kohl, A. &. (1975). Tratado moderno de albañilería (2°). Barcelona: José
Montesó.
 Moreno, F. (1981). El ladrillo en la construcción . España: CEAC.
 Peruana, N. T. (2003). Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Lima:
INDECOPI.
 PERUANA, N. T. (2007). REGLAMENTOS TECNICOS Y
COMERCIALES. Lima: INDECOPI.
 SCT, M. (2015). MATERIALES PARA ESTRUCTURAS. Lima: Ladrillos y
bloques ceramicos.
 Somayayi, S. (2001). Civil engineering materials (2°). New Jersey:
Prentice Hall.
 The Brick Industry Association. (2006). TECHNICAL NOTES on Brick
Construction. Virginia: Centennial Park Drive.
 6. ANEXOS

ANEXO 1. TRITURACIÓN DE NUESTRA ARCILLA DE PALÍAN

 ANEXO 2. ELABORACIÓN DE MOLDE PARA NUESTRO LADRILLO

ANEXO 3. OBTENCIÓN DE LA PASTA PARA ELABORACIÓN DE LADRILLO

ANEXO 4. LLENADO DE LA PASTA AL MOLDE

ANEXO 5. ELAORACIÓN DE LADRILLO

ANEXO 6. OBTENCIÓN DE LADRILLOS HÚMEDOS

ANEXO 7. COCCIÓN DE LOS LADRILLOS