Resumen
Determinación de la eficiencia del baño tipo watts mediante la relación que existe entre la
distancia de los electrodos y la eficiencia del niquelado. Para lo cual se procedió a lijar las
piezas metálicas, se desengraso mediante una solución alcalina por un lapso tiempo, se decapo
mediante el uso de una solución ácida por un determinado tiempo y temperatura, se enjuago las
piezas y se las colocó en alcohol para eliminar impurezas. Se realizó la activación de las piezas
metálicas mediante una solución ácida a un tiempo y concentración determinada, con las piezas
secas se prosiguió a registrar el peso. Para el niquelado se preparó una solución electrolítica
mediante el uso de diferentes tipos de sales níquel, ácidos y una sal de sodio para el
abrillantamiento. Se realizó las conexiones a una determinada distancia entre los electrodos, se
los sumergió en la solución electrolítica que se encontraba a una determinada temperatura por
un determinado tiempo y corriente. Se repitió el proceso a una diferente distancia.
Se obtuvieron placas metálicas de color plata con un leve abrillantamiento. Se concluye que el
baño de tipo watt es un método rápido y eficiente, debido que las sales que se utilizas aumentan
la conductividad y no generan interferencias con los electrodos creando electrodepositados
uniformes.
PALABRAS CLAVES:
NIQUELADO/BAÑO_TIPO_WATTS/DISTANCIA_ENTRE_PLACAS/
ELECTRODEPOSICION/
PRÁCTICA 4
NIQUELADO
1. OBJETIVOS
[Link] una pieza metálica utilizando un baño tipo watts.
1.2. Identificar las variables que involucran el niquelado de piezas metálicas a nivel
industrial.
1.3. Establecer la eficiencia de un baño tipo watts con la relación que existe entre la
distancia de los electrodos y la eficiencia del niquelado.
2. PARTE EXPERIMENTAL
[Link] y equipos
2.1.1. Balanza analítica R: (0-200) g A= ± 0.01 g
2.1.2. Placas de Fe y Ni Fe(S) Ni(s)
2.1.3. Vasos de precipitación R: (0-500) ml A: ±50 ml
2.1.4. Fuente regulable
2.1.5. Termómetro R: (-10-100) ºC A= ± 1 ºC
2.1.6. Soportes
2.1.7. Pinzas
2.1.8. Reverbero
2.1.9. Cables lagartos
2.1.10. Palillos
[Link] y reactivos
2.2.1. Sulfato de níquel Ni2SO4(s)
2.2.2. Cloruro de níquel NiCl2(s)
2.2.3. Ácido bórico H3BO3(s)
2.2.4. Ácido clorhídrico HCl(l)
2.2.5. Agua destilada H2O(l)
2.2.6. Lauril sulfato de sodio CH3(CH2)10CH2(OCH2CH2) n OSO3Na(s)
2.2.7. Alcohol CH3OH(l)
2.2.8. Sacarina sódica 2H-1landa, 2-benzotiazol-1,1,3-trionine(s)
[Link]
2.3.1. Realizar una limpieza mecánica de las diferentes placas a realizar el
recubrimiento.
2.3.2. Enjuagar las placas metálicas con agua destilada y posteriormente colorar las
piezas en alcohol con la finalidad de remover impurezas.
2.3.3. Enjuagar con agua destilada la pieza, y proceder a la activación de estas,
sumergiéndolas por 1 minuto en una solución de ácido clorhídrico al 3% v/v.
2.3.4. Enjuagar de las placas con agua destilada y posterior secado.
2.3.5. Pesar las placas metálicas, registrar datos.
2.3.6. Preparar el baño tipo watts con la información presentada en la tabla.
2.3.7. Realizar las conexiones con una distancia de 3cm entre los electrodos, realizar
el recubrimiento por 10 min utilizando una corriente de 0.6 A a una
temperatura de 45°C, luego retirar la placa y pesarla.
2.3.8. Se repite el proceso con una distancia de 5 cm.
2.3.9. Registrar los valores.
3. DATOS
[Link] adicionales
Tabla 1. Composición del baño tipo Watts
Componente Cantidad
Sulfato de Níquel 312.5 g/L
Cloruro de Níquel 45 g/L
Ácido Bórico 37.5 g/L
Lauril Sulfato de Sodio 0.73 g/L
Fuente: UCE-FIQ- Laboratorio de electroquímica y corrosión
[Link] experimentales
Tabla 2. Datos experimentales del niquelado
Masa Inicial, g Masa final, g
Distancia Fe Ni Fe Ni
3 cm 13,49 4,84 13,53 5,02
5 cm 13,24 4,76 13,30 4,96
Fuente: UCE-FIQ- Laboratorio de electroquímica y corrosión
Tabla 3. Datos de intensidad de corriente del niquelado
Distancia Tiempo, s Corriente, A Voltaje
suministrado
3 cm 600 0,6 1
5 cm 600 0,6 1
Fuente: UCE-FIQ- Laboratorio de electroquímica y corrosión
4. CÁLCULOS
4.1.Cálculo de la masa depositada de Ni experimentalmente
Con 3 cm (1)
m depositada de ∋¿=m final −minicial ¿
mdepositada de∋¿=(13,53−13,49 ) g ¿
m depositada de∋¿=0,04 g ¿
Con 5 cm
m depositada de ∋¿=m −m ¿ final inicial
mdepositada de∋¿=(13,30−13,24 ) g ¿
m depositada de∋¿=0,06 g ¿
4.2.Cálculo de la masa desprendida de Ni experimentalmente
Con 3 cm (2)
m depositada de ∋¿=m final −minicial ¿
m depositada de ∋¿=(5,02−4,84 ) g ¿
mdepositada de∋¿=0,18 g ¿
Con 5 cm
m depositada de ∋¿=m final −minicial ¿
m depositada de ∋¿=(4,96−4,76 ) g ¿
mdepositada de∋¿=0,2g ¿
4.3.Cálculo de la cantidad de corriente Q
Q=I ∗t (3)
Q=0,6 A∗600 s
Q=360 C
4.4.Cálculo de la masa depositada teórica
(4)
Q∗Eq−g
m depositada teórica =
F
360∗58,71
2
mdepositada teórica =
96500
mdepositada teórica =0,1095 g
4.5.Cálculo de la eficiencia del baño (% error de la masa depositada)
Masa teórica−Masaexperimetal
%E=
Masa Teórica
(5)
0,1095−0,04
%E= ∗100
0,1096
%E=63,47
[Link].
Reducción: Cu2+ + 2 e- → Cu0 (6)
Oxidación: Ni0 → Ni2+ + 2e- (7)
5. Resultados.
Tabla 4. Resultados
Distancia Tiempo, s Corriente, A Masa teórica Masa Eficiencia
depositada, g experimental del baño
3cm 600 0,6 0,1095 depositada
0,04 63,47%
5 cm 600 0,6 0,1095 0,06 45,21%
Fuente: UCE-FIQ- Laboratorio de electroquímica y corrosión
6. Discusión
El método cualitativo y cuantitativo utilizado para la determinación de la eficiencia
del baño tipo watts mediante la relación entre la distancia de los electrodos y la
eficiencia del niquelado fue valido debido que mediante el uso del baño de tipo
watts se pudo niquelar distintas piezas de fierro a diferentes distancias con una
eficiencia mayor a (distancias).
Existieron errores de tipo aleatorio en la preparación de las soluciones de sulfato de
zinc debido que al no ser de grado analítico se desconocía la pureza para preparar
una solución de 0.2 g/ml lo que causaba que no sepamos que cantidad de ácido
bórico a agregar para controlar el pH lo que produjo hidróxido de níquel en forma
de nódulos verdes.
De igual manera el no constar con agitación en el electrolito ocasionó que la
superficie del cátodo no se refrescara causando que en la placa haya adherencias
innecesarias, también la falta de temperatura constante de 45 °C en el proceso de
electrodeposición causó que el soluto no se encontrara diluido por completo
adhiriéndose a la placa en forma de granulada, de igual forma el no considerar la
afinidad del níquel con los lagartos ocasiono perdida de masa aumentando el error
en los cálculos.
Los errores sistemáticos que se encontraron fueron en la fuente regulable debido
que la intensidad no era contante y presentaba variaciones durante el proceso de
niquelado causando que no pase una cantidad constante de corriente a los
electrodos lo que provocó que existan errores en la cantidad de masa depositada.
Se recomienda utilizar titulaciones a partir de EDTA para obtener la concentración
exacta del sulfato de níquel o a su vez controlar el pH con un potenciómetro para
evitar la formación de hidróxido de níquel que afecte al niquelado, utilizar un
agitador magnético para tener un movimiento constante de los iones en el
electrolito y aumentar el tiempo de funcionamiento de la celda para aumentar la
cantidad de masa depositada y la eficiencia.
7. Conclusiones
[Link] concluye que la eficiencia del proceso de niquelado depende de la distancia que
existe entre los electrodos y por esto se ve afectada la eficiencia del baño tipos
watts, con lo cual se observa que este baño es más eficiente a menor distancia.
[Link] el niquelado electrolítico se obtuvo una placa de niquel de tonalidad brillante
con lo cual se evitó que en la placa exista corrosión debido a la electroposición del
níquel en la placa y esto provocó que exista corrosión en la placa de níquel, con lo
cual se concluye que se mejoró las características del metal.
[Link] concluye que el porcentaje de error presente en el proceso de niquelado con una
distancia de 3 cm tiene un alto porcentaje de error esto por influencia del volumen
que tenía la placa de cobre y la distancia que existía entre los electrodos.
[Link] esta práctica se comprobó el proceso de electro niquelado y protección de
corrosión de materiales, y se identificó las variables que involucran el niquelado de
piezas metálicas a nivel industrial como son el voltaje suministrado y la corriente,
así como la importancia que tiene en la industria este tipo de proceso ya que al
proteger de la corrosión a los metales evita su desgaste y evita perdidas de materia
prima.
8. Cuestionario
8.1. Tipos de baño para el niquelado.
8.2. Se desea cubrir de plata un pequeño cubo de latón de 2 cm de lado. Para lo
cual se coloca la pieza como cátodo en una celda electrolítica, que contiene
una disolución acuosa de un complejo cianurado de plata (Ag(CN)2 ) en
medio alcalino, se cierra el circuito mediante un ánodo inerte y se hace pasar
una corriente 1,37A de intensidad, durante 1 h. a) Escriba la reacción de
reducción que tiene lugar sobre el cátodo. b) Calcular los gramos de plata que
se depositan sobre la pieza si el rendimiento en corriente del proceso
electrolítico es del 80%. c) ¿Cuál es el espesor medio de la capa de plata sobre
la pieza. d) Considerando que en el ánodo se desprende O2. Escriba la
reacción que tiene lugar, así como el volumen de O2 producido en
condiciones normales.
8.3. Para niquelar en baño de sulfato de níquel se emplea una corriente de 12 A.
En el cátodo se liberan hidrógeno y níquel, con un rendimiento del 72%
respecto a la liberación de este último. Se pide: a) Los gramos de níquel
depositados por hora. b) El espesor de la capa de níquel, si el cátodo es una
hoja de forma circular, de 4 cm de diámetro, que es niquelada por ambas
caras. c) El volumen de hidrógeno que es desprendido por hora, medido en
condiciones normales.
8.4. Qué es el electroformado?
9. ANEXOS
9.1. Diagrama del equipo
