Taladrado/Agujereado.
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que
se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Estas maquinas de manejo sencillo, tienen
dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:
Diámetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnológicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijación de la pieza en el taladro.
Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado
son los siguientes:
Elección del tipo de broca más adecuado
Sistema de fijación de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
VENTAJAS DEL PROCESO
• Operación rápida.
• Precisión y acabado superficial mejorados en
comparación con fundición/forja.
• Posibilidad de realizar agujeros de diferentes
diámetros.
• Diferentes materiales (limitación en materiales muy
duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
• Agujeros con elevada relación longitud/diámetro.
• Acabado de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones
• Operación de mecanizado limitada a hacer agujeros cilíndricos.