UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
INFORME N° 09
ELABORACION DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES A PARTIR
DE LA CASCARILLA DE ARROZ
ASIGNATURA:
Taller agroindustrial
ESTUDIANTE:
Ana Bella Castro Gavidia
Johnny Aarón Jimenez Delgado
Junior Isuiza Coral
Jack Cleider Santa cruz Curinambre
SEMESTRE:
2019 – II
DOCENTE:
Ing. M. Sc. Víctor Chappa Santa María
FECHA:
Tarapoto, 25 de noviembre del 2019
INDICE
ELABORACION DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES A PARTIR DE LA CASCARILLA DE
ARROZ (CASCARILLA ENTERA, MOLIDA Y CENIZA)..............................................................3
I. INTRODUCCION........................................................................................................................3
II. REVISION BIBLIOGRAFICA....................................................................................................4
2.1. Cascara de arroz........................................................................................................................4
2.2. Propiedades...............................................................................................................................5
III. CASCARILLA ENTERA........................................................................................................6
3.1. LADRILLO ARTESANAL CON CASCARILLA DE ARROZ...............................................6
3.1.1. Proceso de producción....................................................................................................6
3.2. USOS DE LA CASCARILLA..................................................................................................8
IV. CASCARILLA MOLIDA......................................................................................................11
4.1. CASCARILLA MOLIDA DE ARROZ..............................................................................11
V. CENIZA.....................................................................................................................................12
1. RECOLECCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS
AGROINDUSTRIALES.............................................................................................................12
VI. CALCULOS Y RESULTADOS.............................................................................................13
VII. CONCLUSIONES..................................................................................................................15
VIII. BIBLIOGRAFIAS..................................................................................................................15
ELABORACION DE RESIDUOS AGROINDUSTRIALES A PARTIR DE
LA CASCARILLA DE ARROZ (CASCARILLA ENTERA, MOLIDA Y
CENIZA).
I. INTRODUCCION
En el Perú, el cultivo de arroz es uno de los más importantes en producción y área
cosechada. En el año 1999, la producción de arroz en cáscara fue de aproximadamente dos
millones de toneladas. Siendo la cáscara el 20% del peso total, durante 1999, se acumularon
400000 toneladas de cáscara de arroz, el cual es un subproducto voluminoso y contaminante.
De haberse obtenido la ceniza de la cáscara de arroz, la cual representa el 20% en peso de la
cáscara, se hubieran tenido disponibles 80000 toneladas de ceniza.
La ceniza de cáscara de arroz es considerada como una puzolana artificial que puede ser
utilizada como una adición mineral de los cementos Pórtland adicionados y el concreto.
El empleo de adiciones minerales activas en la industria del cemento y del concreto es
práctica común que se viene desarrollando aceleradamente en gran parte del mundo, en
razón de las regulaciones ambientales y la evolución del mercado y la normativa
internacional.
Sería conveniente poder proveer al mercado nacional de productos como el cemento y el
concreto con adición de ceniza de cáscara de arroz. Las ventajas de incorporar adiciones
involucran aspectos importantes como el ahorro de energía no renovable, la protección y
conservación del medio ambiente y la mejora de las propiedades del cemento y el concreto.
A estos fines pretende contribuir CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. y la UNIVERSIDAD
DE PIURA a través del presente trabajo conjunto de investigación.
II. REVISION BIBLIOGRAFICA
El arroz, el trigo y el maíz son los cereales de mayor producción a escala mundial.
Los tallos, hojas y cáscaras de estos cereales son considerados como residuos y debido a sus
grandes volúmenes representan un problema para su almacenamiento y manipulación. Este
hecho ha impulsado la investigación y desarrollo de métodos para producir energía y
productos industriales a partir de estos residuos.
Por diversas razones la cáscara de arroz, ha llamado la atención a los investigadores del
cemento, sobre todo en los países productores de arroz, donde la industria del cemento y
concreto puede consumir grandes cantidades y resolver el problema de manejo de estos
residuos.
Aunque la cáscara de arroz es un quinto (en peso) del arroz segado y secado, debido a su
baja densidad, se acumulan grandes volúmenes en los lugares de molienda. Actualmente la
producción anual de arroz en el mundo es aproximadamente 500 millones de toneladas, que
originan unos 100 millones de toneladas de cáscara y 20 millones de toneladas de ceniza.
En la Tabla 1, se muestra que ningún otro residuo vegetal produce tanta ceniza al ser
calcinado.
2.1. Cascara de arroz
La cáscara de arroz, también denominada "pajilla", se obtiene del proceso de pilado, en el
cual la cáscara se separa haciendo pasar el arroz en cáscara entre rodillos de jebe, luego de
una operación previa de limpieza.
Tabla l. Cantidad de ceniza producida por distintos cereales
Cosecha Parte de la Planta Ceniza (% en peso)
Maiz Hoja 12
Arroz Cáscara 20
Arroz Paja 14
Sorgo Hoja 12
Caña de Bagazo 15
azúcar
Girasol Hoja y Tallo 11
Trigo Hoja 10
Fuente: Mehta, P.K.
La cáscara de arroz posee una superficie áspera y abrasiva, es muy resistente a la
degradación natural y debido a su bajo contenido de proteínas no es apropiada para forraje de
animales, hechos que dificultan su aprovechamiento económico.
2.2. Propiedades
La composición química promedio de la cáscara de arroz es la siguiente:
Tabla II. Composición química de la cáscara de arroz
Component Fórmula Composición
e
Celulosa: polímero de glucosa C5H10O5 50%
Lignina: polímero de fenol C7H10O3 30%
Sílice: componente primario de ceniza SiO2 20%
Fuente: Mehta, P.K.
La lignina y la celulosa presentes en la cáscara de arroz pueden ser eliminadas por
combustión controlada y en la ceniza queda sólo la sílice, en forma microporosa. El alto
contenido de ceniza y lignina presente en la cáscara la descalifica para hacer productos de
celulosa.
Se cree que la sílice en la cáscara de arroz existe en forma opalina (una forma amorfa e
hidratada de sílice). Aparentemente la sílice es tomada del suelo y 1 transportada a la
planta de arroz como ácido monosilícico, el cual llega a concentrarse en las cáscaras por
evaporación y finalmente polimeriza a la forma de membrana sílico-celulosa.
Las características físicas de la cáscara de arroz se presentan en la Tabla III.
Tabla III. Características físicas de la cáscara de arroz
Características g/c
m3
Densidad real 0,78
0
Densidad global sin compactar 0,10
8
Densidad global compactado 0,14
3
Fuente: Gonzáles de la Cotera, M.
Resistencia a la compresión
La adición de cenizas de cáscara de arroz, con un alto contenido de sílice amorfa,
contribuye a la resistencia del cemento y el concreto a edades tempranas y en un periodo
intermedio, pero tiene relativamente poco efecto a largo plazo.
Con excepción de la ceniza de cáscara de arroz ningún otro material puzolánico, incluyendo
la microsílice (silica fume), tiene la capacidad de contribuir a la resistencia del cemento a
edades tempranas de 1 a 3 días.
Por lo tanto, se puede aprovechar el carácter altamente puzolánico de la ceniza de cáscara
de arroz para contrarrestar las pérdidas en las resistencias tempranas que son usualmente
asociadas con la incorporación de otros tipos de puzolanas.
Resistencia química
La adición de ceniza de cáscara de arroz mejora en gran medida la durabilidad del cemento y el
concreto.
Se ha demostrado que la ceniza de cáscara de arroz ayuda a reducir sustancialmente la pérdida de
masa del concreto expuesto en una solución de ácido clorhídrico, y disminuye considerablemente la
expansión debido al ataque de sulfatos y a la reacción álcali-sílice.
III. CASCARILLA ENTERA
3.1. LADRILLO ARTESANAL CON CASCARILLA DE ARROZ
3.1.1. Proceso de producción
A continuación se presenta el Cuadro 1, donde se muestra el proceso de industrialización del
arroz, en él se pueden observar trece etapas, las cuales se deben llevar a cabo para lograr el
producto terminado que es el arroz empaquetado en bolsas, así como los materiales
empleados en cada una, los recursos energéticos necesarios para llevarlas a cabo, en general
la electricidad y capacidad calorífica; por último, los desechos que se producen, dentro de los
cuales está por supuesto la cascarilla de arroz. Se puede observar en la quinta etapa, la de
secado, es necesaria la utilización tanto de energía eléctrica como del poder de combustión
de la misma cascarilla, además una vez finalizado el proceso, resultan como desechos
cascarilla semiquemada y el carbón utilizado. También luego del almacenamiento en la etapa
de descascarado el principal desecho es la cascarilla, además de arroz rojo y arroz vano,
prácticamente todas las industrias arroceras nacionales, dentro de las cuales se pueden
mencionar: Arrocera Costa Rica en Alajuela, Arrocera El Ceibo en la zona sur, Arrocera El
Porvenir, ubicada en Barranca Puntarenas o El Pelón de La Bajura en Guanacaste, siguen
este mismo procedimiento: utilizar la cascarilla de arroz desechada en la epata de
descascarado, gracias a su poder de combustión, en el proceso de secado. Sin embargo,
solamente se utiliza un 12% esta producción para el proceso, es decir, que se podría disponer
de un 88% de cascarilla de arroz para otros usos, o incluso se podría considerar como
desecho. Como se mencionó antes, La Hacienda El Pelón de la Bajura está produciendo
electricidad a partir de la misma cascarilla, empero a la fecha es la única arrocera que lo
hace.
Fuente: (Biblioteca Arrocera, CONARROZ, 2009)
3.2. USOS DE LA CASCARILLA
Realmente la cascarilla de arroz está siendo investigada mundialmente con el fin de
encontrar, alguna forma de aprovechamiento de ésta. Estos son algunos de los esfuerzos
que se han realizado al respecto:
1. Producción de electricidad
Actualmente en la zona de Guanacaste, específicamente en Liberia, en La Hacienda El
Pelón de la Bajura, se desarrolla un proyecto por parte de la Compañía Arrocera Industrial
(CIA), para producir electricidad, se trabaja con una planta cuya capacidad de producción
es de 1.500 kilovatios, los cuales tienen como finalidad atender las necesidades energéticas
de la empresa en un futuro. La Hacienda es atendida en este momento por el Instituto
Costarricense de Electricidad. La producción de electricidad a partir de la cascarilla de
arroz se da gracias al hecho de ser ésta una fuente potencial de energía dado su poder
calórico de combustión y sus características de material inflamable. La idea fue tomada de
una compañía arrocera ubicada en Louisiana, Estados Unidos.
2. Sustituto de la madera
El Instituto Tecnológico de Zacatepec (ITZ), México, con la intención de detener los
problemas de tala indiscriminada, ha colocado la cascarilla de arroz como un material
sustituto, por ser un polímero sintético que puede suplir perfectamente la madera en la
fabricación de muebles o divisiones de paredes, por ejemplo, destacan las características de
impermeabilidad y alta resistencia. En su estudio, los doctores René Salgado Delgado,
Alberto Álvarez Castillo y Edgar García Hernández aseguran que con la finalidad de poder
detener la tala inmoderada de árboles, han surgido nuevos materiales sustitutos entre los
cuales destacan los polímeros sintéticos, que representan una solución a los problemas
económicos, tecnológicos y ambientales. Destaca el hecho de que el arroz sea uno de los
alimentos más comunes del mundo, por ello las producciones anuales son siempre muy
altas. En Costa Rica se tienen datos suministrados por CONARROZ de consumo de 350
000 toneladas de cascarilla de arroz anuales. La cascarilla de arroz, por sus características
químicas, no se quema tan fácilmente, esto le hace adquirir un carácter ignífugo, no le
penetra la humedad confiriéndole una propiedad hidrofóbica y muestra una magnifica
resistencia a los esfuerzos aplicados.
3. Tejas para techo
En la edificación de casas en algunas ciudades de Uruguay, a partir de la combustión de
este producto, de su ceniza se elaboran tejas para techo. La composición de estas es
principalmente con base en cáscara de arroz, explotando al máximo las virtudes y
cualidades del silicio: "Mediante un proceso complejo de molienda, tamizado, agregado de
otros componentes y mezclado, obteniendo un producto final de excelentes cualidades
mecánicas, térmicas, ignífugas y de resistencia a la abrasión”. Sus terminaciones
superficiales pueden también diseñarse para que respondan a diferentes requerimientos,
como por ejemplo estéticos.
4. Fabricación de cerámicos
En Estados Unidos y México se utiliza en la fabricación de cementos y materiales
cerámicos. Está claro que la cascarilla de arroz no es comestible, por su alto contenido de
sílice. Este sólido cristalino, también conocido como dióxido de silicio, es el componente
principal de la arena. Al fundirse con otros óxidos metálicos, genera diferentes variedades
de vidrio. Por esta característica, la cascarilla del arroz tiene aplicaciones limitadas en
cuanto a alimentación, en estos países no puede emplearse más de cinco por ciento en
animales. Aunque a veces se maneja como combustible, es un material totalmente
inadecuado para este uso, porque presenta una elevada resistencia al fuego. Razón por la
cual, generalmente se convierte en basura, según el doctor Víctor Manuel Castaño, director
del Centro de Física Aplicada y Tecnología Avanzada de la Universidad Nacional
Autónoma de México (FATA-UNAM).
5. Bloques de concreto ligero
La fabricación de bloques de concreto ligero es un proyecto realizado por el Departamento
de Ingeniería y Arquitectura del Instituto Nacional de Vivienda y Urbanismo, a través del
Ingeniero Luis Guillermo Arguedas Delgado, con la colaboración del laboratorista Martín
Salas, en enero de 1989. Se tenían como objetivos el aprovechamiento del material de
desecho de la agricultura, el aumento de la trabajabilidad en la construcción, disminuyendo
el tiempo de levantado de una vivienda, además reducir el peso de la construcciones, por
consiguiente, las fuerzas sísmicas aplicadas sobre ellas, por último minimizar la
propagación de ruido en las viviendas, Luego de desarrollado el proyecto se lograron
determinar algunas dosificaciones de mezcla para bloques de pared de relleno, con esto de
llegó a la conclusión de que los bloques de concreto ligero a base de granza de arroz son
una nueva alternativa en construcción por tener propiedades especiales tales como: aislante
de ruido, bajo peso y costo, fácil manejo, aislante térmico, capacidad de absorción de
cargas, así como facilidad para el corte. También mencionan que podrían ser útiles en zonas
de alta contaminación sónica o en separaciones de espacios en edificaciones para oficinas
por ejemplo, pues permiten un acabado final de pared con superficie sólida, similar a una
construida con bloques convencionales, sin perder de vista que su uso implicaría una
reducción de costos, por tamaños de fundaciones, facilidad para el manejo de bloques y
reducción de tiempos de construcción.
6. Concretos de alta resistencia
Es un proyecto dirigido por el ingeniero Silvio Delvasto y la colaboración de los
estudiantes Diego Alberto Carvajal, Carlos Felipe Medina y Diego Fernando Mora
estudiantes del Plan de Ingeniería Civil de La Universidad del Valle, en los Llanos
Orientales, Colombia. Para la investigación se utilizaron agregados selectos como arena
extraída de una de las zonas no contaminadas del río Cauca y varios agregados que
incrementan la resistencia del material. El más importante de estos aditivos es la ceniza de
cascarilla de arroz. Según el ingeniero Delvasto, con estos materiales se pueden elaborar
concretos de alta resistencia. El proceso se inicia al realizar una quema especial de la
cascarilla para eliminar el compuesto orgánico. Luego la ceniza se somete a un
procedimiento químico para extraer sílice, el cual es de color blanco y amorfo, ello permite
agregarle color, según indican el hecho de ser amorfa le da al concreto una mayor
resistencia. Pero, además de mejorar la compresión, es decir la capacidad de soportar carga
que tiene el concreto, optimiza las propiedades relacionadas con el ambiente donde estará
localizado. Así, por ejemplo, la mezcla del concreto con este producto genera una mayor
resistencia al cloruro, sustancia común en ambientes marinos. Después de realizar las
pruebas en laboratorio se hicieron otras en menor escala y los resultados en cuanto a
resistencia y durabilidad son excelentes.
Otros:
Obtención de etanol por vía fermentativa
Tostado para su uso como sustrato en el cultivo de flores
Generación de energía (Ladrilleras, secado de arroz y cereales).
Combustión controlada para uso como sustrato en cultivos hidropónicos.
Obtención de concreto, cemento y cerámicas.
Aprovechamiento de la cascarilla de arroz en compostaje y como lecho filtrante para aguas
residuales.
Obtención de materiales adsorbentes.
Fuente de sustancias químicas (carboximetilcelulosa de sodio, dióxido de SiO2, Nitruro de
silicio). 25
Producción de aglomerado (Tableros).
Cama en avicultura, porcicultura y en transporte de ganado.
Cenizas en cultivos (Damacen, 2013)
IV. CASCARILLA MOLIDA
IV.1. CASCARILLA MOLIDA DE ARROZ
La cascarilla del arroz es un desecho agroindustrial que se puede aprovechar para sustituir
una parte del cemento y reducir el gasto de producción de ladrillos, tejados, techos
prefabricados, adoquines de suelo, morteros, etc.
Los materiales de construcción que emplean este insumo del arroz en su composición no
sólo son más baratos, sino también más livianos; lo que aligerará el peso de la carga cuando
sean trasladados a diferentes partes del país. Esto a la vez genera un ahorro en su transporte.
Este componente de origen natural tiene la capacidad de otorgarle cierta elasticidad a los
ladrillos y bloques de concreto para las construcciones, lo que les brinda un mejor
comportamiento durante un eventual sismo.
Alternativa para reparar pistas y veredas
Al poderse utilizar la cascarilla de arroz en la fabricación de adoquines de concreto para
veredas, este producto terminado podría constituir una alternativa de menor costo para los
municipios que realizan trabajos de rehabilitación de veredas y pisos en parques y jardines.
Esto se puede aplicar en cualquier zona del Perú porque es un material resistente al clima y
a las condiciones más exigentes. No obstante, recomendamos su uso masificado en las
zonas donde abunda la cascarilla de arroz, por ejemplo, en Tarapoto y el norte del país
Procesamiento en laboratorio
Para obtener, por ejemplo, un ladrillo de concreto fabricado a base de la cascarilla de arroz,
primero se incinera este insumo natural y luego es molido. Posteriormente, la ceniza
resultante es mezclada en seco con cemento, arena gruesa
En esta mezcla no se utilizan aditivos químicos, pero sí agua en proporción. La húmeda
masa obtenida se vierte en moldes para luego -al secarse- lograr el producto final.
V. CENIZA
4.1 Ceniza de cáscara de arroz
La ceniza de cáscara de arroz es considerada como una puzolana artificial que puede ser
utilizada como una adición mineral de los cementos Pórtland adicionados y el concreto.
La ceniza es obtenida de la calcinación de la cáscara de arroz que es considerada como un
residuo en grandes cantidades de la producción arrocera ya que constituye el mayor
porcentaje físico de dicho cereal como se muestra en la Tabla. Además, esta ceniza es rica
en sílice ya que la composición química del arroz está dada por él por celulosa y lignina,
pero después de la calcinación esté queda concentrado únicamente de sílice.
Tabla. Cantidad de ceniza producida por distintos materiales.
Fuente: ‘’Las cenizas de cascara de arroz, adición puzolánica en cemento y concreto.
Métodos de elaboración
La ceniza de cáscara de arroz puede ser obtenida a través de diferentes técnicas de
calcinación, entre las cuales tenemos:
1. Calcinación a campo abierto (o en pilas)
2. Calcinación en hornos (circulares o cuadrados)
3. Calcinación en lecho fluido.
A continuación se describe brevemente cada una de las técnicas de calcinación señaladas:
1. Calcinación a campo abierto (o en pilas)
Es una técnica sencilla de reducción de cáscara a ceniza. La calcinación a campo abierto se
realiza en recintos circulares de ladrillo de hasta 16m de diámetro, con pilas de cáscara de
2,5m de altura. La cáscara calcinada es extraída cada cierto tiempo obteniéndose una ceniza
de color blanco a blanco- negro.
Mediante esta técnica de calcinación la temperatura no puede ser controlada. Asimismo,
debido a la alta temperatura alcanzada y a la formación resultante de estructuras silíceas
altamente cristalinas (cristobalita y tridimita), la calcinación a campo
abierto es asociada con puzolanas de bajo índice de reactividad.
2. Calcinación en hornos (circulares o cuadrados)
Esta técnica ha sido utilizada en plantas piloto e industriales en la India, Pakistán y Nepal.
Los hornos tienen paredes de ladrillos los cuales se disponen alternadamente de tal manera
que se permita el acceso del aire hacia el interior (ver Fig. 1). La chimenea se extiende
hasta la base del horno y está elaborada con una malla fina de alambre que permite que el
aire fluya y evita el ingreso de ceniza. Asimismo, las paredes interiores están revestidas con
una malla de alambre con la finalidad de retener la cáscara, la cual se carga por la cubierta
del horno y se descarga por la base.
Esta técnica de calcinación produce una ceniza de color blanco, altamente activa, de
naturaleza amorfa y con presencia minoritaria de cuarzo cristalino.
3. Calcinación en lecho fluido
El lecho fluido es precalentado a 500 °G por medio de un dispositivo eléctrico y
posteriormente se inicia la alimentación de la cáscara a través de un alimentador de tornillo.
Una vez obtenida la ceniza cesa el calentamiento por medio del dispositivo eléctrico. La
temperatura de combustión que es monitoreada en el lecho fluido se controla mediante la
velocidad de alimentación de la cáscara de arroz. El suministro de aire se fija a una
velocidad de 15 cm/s. El tiempo de retención de la ceniza en la cámara de combustión es de
sólo unos pocos segundos y posteriormente ésta es colectada a través de un ciclón.
La calcinación controlada de la cáscara de arroz por medio de este tipo de calcinador
proporciona una ceniza consistente en sílice amorfa con un alto contenido de SiO2 (dióxido
de silicio) y una elevada área superficial. La actividad puzolánica de la ceniza es excelente
y proporciona una buena resistencia a la compresión.
En la Fig. se muestra el esquema de un horno de lecho fluido.
La cámara de combustión es de acero inoxidable y para el lecho fluidizado (partículas no
combustibles) se emplea arena con tamaño de partícula de 297 a 590 µm. El aire es
suministrado a través de un plato perforado ubicado en la base de la cámara de combustión.
VI. CALCULOS Y RESULTADOS
PSI. La libra de fuerza por pulgada cuadrada (lbf/in² o lb f/in², abreviada psi, del inglés
«pounds-force per square inch») es una unidad de presión perteneciente al sistema
anglosajón de unidades.
CALCULO DE LA MEZCLA
A)
CEMENTO CASCARILLA AGUA
50 % CASCARILLA
50% CEMENTO 200 g 50 g 200 ml
B)
CEMENTO CASCARILLA AGUA
50 % C. MOLIDO
50% CEMENTO 140 g 280 g 500 ml
C)
CEMENTO CASCARILLA AGUA
50 % CENIZA
50% CEMENTO 200 g 225 g 433 ml
RESITENCIA MECANICA
ADICION RESIDUAL RESITENCIA
COMPRESION (PSI)
Cascarilla de arroz 0.380- 13.300
Cascarilla de arroz molida 0.430-13.400
Ceniza de la cascarilla de 9.400-46.500
arroz
CASCARILLA DE ARROZ (psi a kg/cm2)
0.380 0.02671664
13.300 0.9350825
Libra por pulgada cuadrada kilogramo-fuerza por centímetro
CASCARILLA DE ARROZ MOLIDA (psi a kg/cm2)
0.430 0.03023199
13.400 0.9421132
Libra por pulgada cuadrada kilogramo-fuerza por centímetro
CENIZA DE LA CASCARILLA DE ARROZ (psi a kg/cm2)
9.400 0.660885
46.500 3.269274
Libra por pulgada cuadrada kilogramo-fuerza por centímetro
VII. CONCLUSIONES
Para la elaboración de la ceniza de cáscara de arroz se recomienda emplear una adecuada
técnica de calcinación que facilite una combustión controlada para obtener la ceniza
requerida. La temperatura de calcinación es un parámetro fijo que debe controlarse ya que
una variación de temperatura de ±50 °C varía las características de la ceniza.
Se deberá realizar un estudio económico tomando en cuenta la disponibilidad de cáscara
presente en nuestro país. De antemano es ventajoso conocer que la cáscara de arroz es un
subproducto contaminante, de bajo costo, que abunda en la zona norte y en la región
amazónica.
VIII. BIBLIOGRAFIAS
[Link]
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Lk1dexGHLZIhZFXapqx4plpdlm0E
[Link]
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%200002%20Alvarez%20Marcillo%20Kerly%[Link]
