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TEMA 2

MAQUINAS ELÉCTRICAS DE SOLDAR

2.1.- INTRODUCCIÓN

La máquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas más utilizadas por el ser humano. Estas
máquinas no son de compleja manipulación, pero sí debe tenerse cuidado al utilizarlas.

Hasta su invención, los únicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleación y forja; luego a
principios del 1900 la electricidad empezó a desarrollar diferentes utilidades. Lo que se conoce como máquina o
planta de soldar se inició mucho antes, mediante una corriente directa que contenía electrodos de carbón y
distintos acumuladores.

Realizaban su trabajo mediante un arco eléctrico fundiendo los metales y el electrodo. Se puede encontrar
distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas sólo cuentan con dos tipos
de salida: corriente alterna (C.A.) y corriente directa (C.D.).

Las máquinas de soldar con corriente alternan son las más empleadas por los artesanos y las empresas, esto
se debe a que son las más económicas.

Su objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego provocar una unión entre ellas
proporcionándoles mayor más resistencia al ejercer alguna fuerza sobre estas.

2.2.- CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE SOLDAR

TRANSFORMADORAS

Aparato eléctrico que transforma la corriente alterna, bajando la tensión de la red de alimentación a una tensión
e intensidad adecuada para soldar. Dicha corriente alterna de baja tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de
intensidad regular, permite obtener la fuente de calor necesaria para la soldadura.

La transformación eléctrica se aplica de la forma siguiente: la corriente eléctrica que circula por el primario,
genera un campo de líneas de fuerza magnética en el núcleo, dicho campo actuando sobre el arrollamiento
secundario, produce en éste, una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar.

Las bobinas pueden ser totalmente independientes, es decir, fabricados por separado, pueden estar ubicados
de tal forma que una puede estar sobre la otra, una a lado de la otra o una dentro de la otra no importando su
ubicación deben cumplir la función para la cual se han fabricado

CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:

 Regulación por bobina deslizante. Consiste en alejar el primario y el secundario entre sí.
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Observación. Este sistema es recomendable por su regulación gradual.

 Regulación por clavijas. Funciona tomando o disminuyendo el número de espiras.

Los transformadores se conocen también como máquinas estáticas, por no tener piezas móviles para generar la
corriente para soldar.
.
Los que se fabrican para intensidades altas, llevan un ventilador cuya función exclusiva es refrigerar el sistema.

CONVERTIDORES GENERADORES

Dado que el transformador solamente puede recibir y suministrar corriente alterna, que es la única que puede
transformarse, y puesto que en soldadura se necesita a veces corriente continua, se necesita una máquina que
produzca corriente de las características deseadas.

Una de estas máquinas es el convertidor, están compuestas por un motor, con el cual es posible la obtención
de energía mecánica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido, mediante un eje
común al generador propiamente dicho y permite obtener en éste, la corriente adecuada para la soldadura.

Existen dos tipos conocidos de máquinas de soldar, y están caracterizadas por su sistema de propulsión, a
saber:

Se las conoce también corno máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

Su característica principal es el tipo de corriente de salida (corriente continua), apta para todo tipo de electrodo.
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Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:

 Poseer estabilidad en el arco.

 A Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
 Tensión constante de salida, lo cual da buena presentación en la soldadura.

En algunos tipos de máquinas, se puede seleccionar también el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es la posibilidad de soldar en lugares
donde no hay energía eléctrica.

Una de las desventajas de esta máquina, es que está limitado por su alto costo de adquisición y mantenimiento.

Precauciones

 Debe hacerse revisión del colector y las escobillas (carbones).

 Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación a la red.
 Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.

RECTIFICADORES

Es una máquina que transforma y rectifica la corriente alterna, en otra continua pulsatoria, muy similar a la
corriente del generador.

El suministro de esta clase de corriente, permite realizar soldaduras con cualquier tipo de electrodos.

Las máquinas de corriente continua (rectificadoras), son fácilmente identificadas, ya que en la parte frontal y
cerca de los terminales están claramente identificados los polos positivo y negativo.

Cuando la pinza porta electrodo está conectado al polo negativo de maquina se denomina polaridad directa, y lo
contrario es cuando la pinza porta electrodo va en el polo positivo se denomina polaridad invertida, esta
polaridad la determina el tipo de electrodo que se va a utiliza.

Constitución

Aparte de contar con las respectivas bobinas, esta máquina lleva en su constitución unas placas llamadas
rectificadoras o diodos, que cumplen la función de, precisamente rectificar la corriente, dichos rectificadores
pueden ser de selenio o silicio.

Dichas placas se situarán en lugar muy conveniente para su control y mantenimiento, consta además de un
ventilador para su refrigeración.

Los rectificadores más usados y de mayor efectividad, son los formados por placas de selenio, conocidos como
rectificadores secos.
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Ventajas

 Puede disponer de ambas corrientes, alternas y continuas.

 Suministra corriente de gran estabilidad y de afinada regulación, especialmente en los rangos bajos.
 Permite una carga uniforme en las tres fases de alimentación. Bajo costo de mantenimiento.
 Es silencioso.

Observación.

Verifique el funcionamiento del ventilador, ya que su paralización ocasiona calentamiento en la máquina.

2.3.- INSTALACIÓN DEL CIRCUITO ELÉCTRICO Y FUNCIONAMIENTO

Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios
fundamentales relacionados con la electricidad.

a) El circuito eléctrico. - La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un
circuito cerrado, denominado circuito eléctrico.

b) El circuito de soldadura por arco eléctrico. - La corriente fluye a partir del borne de la máquina de soldar,
donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable de tierra o de
trabajo (2). Como puede observarse en la Fig., a partir del punto (1) la corriente fluye al portaelectrodos y por
éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue
fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina. El circuito está establecido
sólo cuando el arco se encuentra encendido.

c) Voltaje y amperaje. - El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma
forma, la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de
electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una corriente
eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el
voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que
pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual
forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La
unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento
llamado amperímetro. Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje
o intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar.

d) Clases de corriente eléctrica.

 Corriente alterna (AC). - El flujo de corriente varía de una dirección a la opuesta. Este cambio de
dirección se efectúa 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de
dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o período (50 a 60 ciclos). Esta
corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida
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por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden
utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.

 Corriente continua (CC). - El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo
negativo al positivo.

e) Polaridad. - En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del
flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el cable de la porta-
electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.

Cuando el cable del portaelectrodos es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra
al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

En algunas máquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de
conmutación que permite cambiar de polaridad con facilidad.

En una máquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta
electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o dirección.

Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.

Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetración y el
electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión. Sin embargo, los
componentes químicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por
ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al
polo positivo o negativo.
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Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados
satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia de la junta
soldada.

f) Fenómenos del arco eléctrico para soldar. - En los polos del arco, el voltaje varía según la longitud de éste.
Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace
mayor, hasta que -por alejarse demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la máquina vuelve a su “voltaje
en vacío”, que es siempre más elevado que el voltaje de trabajo.

La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe
elevarse a medida que aumenta el diámetro del electrodo utilizado. La regulación o aumento del amperaje la
hace el soldador.

2.4.- COMPONENTES DE UNA MÁQUINA DE SOLDAR

Para que una máquina de soldar funcione correctamente debe estar compuesta por una serie de partes que a
continuación detallaremos.

 Máquina de soldar: Es la encargada de transformar la fuente de energía en el tipo de energía

necesaria para realizar el proceso de soldado.
 Cable porta electrodo: Este cable sale del bobinado de la soldadora hacia la pieza.
 Cable de masa: Este cable va conectado a la pieza donde se encuentra el electrodo.
 Perilla selectora de amperaje: Permite seleccionar el amperaje con el cual se realizará el trabajo.
 Botón encendido/apagado: Permite encender y apagar la maquina soldadora.

2.5.- CICLO DE TRABAJO

Una de las especificaciones importantes al seleccionar la máquina de soldar más adecuada para el trabajo del
soldador es El Ciclo de Trabajo

Parece ser una especificación no muy clara sobre lo que en realidad significa, pero si no hacemos la correcta
selección terminamos por pensar que la máquina que se adquirió “no sirve”.

El Ciclo de Trabajo está definido como el tiempo que una máquina de soldar puede trabajar de manera continua
comparado con el tiempo que debe reposar considerando un período de 10 minutos. El Ciclo de Trabajo se
expresa en porcentaje.

Ponga atención en esto

 Alimentación: 220 VCA•

 Corriente de Salida: 100 amp•
 Voltaje de Salida: 28 volts•
 Ciclo de trabajo: 30%

En el ejemplo, si el Ciclo de Trabajo es del 30%, esto significa que la máquina puede soldar de manera continua
y sin ninguna pausa, 3 minutos y, por consiguiente, si esto es en referencia al período de 10 minutos, deberá
dejar de soldar por 7 minutos.3 min. (soldar)+ 7 min. (reposar)= 10 minutos

¿Por qué se necesita dejar reposar la máquina?

Cuando se está soldando, los componentes internos se calientan por efecto de las altas corrientes que circulan
por ellos, pero como este calentamiento es un efecto que toma tiempo en elevar la temperatura de los
componentes sensibles, podemos seguir soldando mientras la temperatura no llegue a valores que los puedan
destruir.

Los fabricantes aprovechan este tiempo para diseñar máquinas más económicas a costa de períodos de trabajo
intermitentes de corta duración.
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¿Qué significa “trabajo continuo”?

La gran mayoría de los trabajos de soldadura son de este modo:

 Acomodar las piezas a soldar ÿ Puntear

 Volver a acomodar ÿ Puntear
 Revisar la unión de las piezas ÿ Soldar

Esto no es soldadura continua pues entre soldaduras hay pausas que permiten a la máquina enfriarse.

Cuando la soldadura es como se explicó, períodos de soldadura con periodos de reposo, entonces el Ciclo de
Trabajo de la máquina aumenta permitiendo seguir soldando por algunos minutos más que lo especificado por
su ciclo de trabajo.

Si el proceso de soldadura requiere períodos largos de soldado con períodos cortos de reposo, entonces es
necesario seleccionar una máquina con un Ciclo de Trabajo más largo, como 70% o 100%.

Una máquina con ciclo de Trabajo del 100% significa que puede trabajar 10 minutos con reposo de 0 minutos.
O sea que puede trabajar sin descanso.

Como es de esperarse, una máquina con Ciclo de Trabajo más grande será más costosa que una con Ciclo de
Trabajo más pequeño, pero le permitirá largos tiempos de trabajo sin que afecte esto el desempeño del equipo.

Qué fácil, ¿no?¡Un momento! No vayamos tan rápido. Todo esto es cierto siempre y cuando el proceso de
soldado se realice con un ajuste de corriente de salida igual al de la etiqueta de especificaciones.

En nuestro ejemplo se dijo que nuestra máquina puede trabajar a una salida de 100 amp. con un ciclo de
trabajo del 30%.

¿Qué pasa si en realidad estoy soldando con una corriente menor a los 100 amp?

Si se está soldando a menor corriente, el efecto térmico sobre los componentes de la máquina es menor
permitiendo ciclos de trabajo más largos que el especificado a la corriente nominal de ese equipo.

Observemos la gráfica color naranja, que representa una máquina de soldar con capacidad de 100 amp. de
salida al 30%. Trabaja 3 minutos y debe reposar 7 minutos.

Pero esa misma máquina trabajando a una salida de 80 amp. representada en la gráfica color verde, tiene un
ciclo de trabajo del 60% lo que significa que puede trabajar 6 minutos para reposar sólo 4 minutos.

Todos los equipos de EP Systems cuentan con circuitos detectores que protegen los componentes internos en
caso de que el operador rebase de manera involuntaria, o voluntaria, el Ciclo de Trabajo.
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Si esto llega a suceder, la salida de corriente de la máquina se corta impidiendo daños al equipo. Se enciende
un indicador de este estado y el ventilador sigue trabajando para enfriar los componentes para poder reanudar
lo antes posible tu trabajo.

Cuando la máquina ha bajado su temperatura a un valor seguro, automáticamentese reconecta y el indicador se

apaga para que sigas trabajando.

No todos los fabricantes integran esta protección en sus [Link] lo que si se excede el Ciclo de Trabajo,
sus componentes internos se van degradando reduciéndose su vida útil de manera [Link] si el
abuso es mayor, el equipo se quema

Por último, todas las máquinas de EP Systems cuentan con una etiqueta que además de tener todas sus
especificaciones, indica el Ciclo de Trabajo a diferentes salidas de corriente permitiendo que el operador tenga
una mejor idea de lo que puede esperar del equipo que adquirió