EFICIENCIA ENERGÉTICA: SECTOR INDUSTRIAL
El coste de la energía constituye uno de los factores de mayor peso
dentro los costes totales de los procesos productivos. Un correcto
consumo energético permite a las empresas alcanzar una mayor
productividad y calidad en su producción.
Por esta razón, el conocimiento de cómo la empresa contrata su
energía, cómo la consume en sus procesos, cuánto repercute en sus
costes, su posición relativa respecto a otras empresas similares y las
posibles mejoras para disminuir el coste energético son aspectos
fundamentales en la optimización económica y productiva de las
industrias.
Mediante la realización de la auditoría energética se obtiene un
conocimiento suficientemente fiable del consumo energético de la
industria, detectando los factores de consumo de energía e
identificando las posibilidades de ahorro.
Auditoría energética en la industria
Una auditoría consiste en hacer un análisis lo mas profundo posible
de los procesos energéticos que transcurren en nuestra empresa
durante un tiempo concreto. De está manera se podrá diseñar un
modelo concreto para controlar y hacer mas efectivo el consumo
energético, así como proponer cambios interesantes.
La auditoría se aconseja realizar en varías fases. Desde una visión
general hasta todos los elementos de servicio que indirectamente
afectan a nuestro objetivo de minimizar el consumo energético.
Primero se hará una toma de datos generales tanto de consumo
entrantes como de productos salientes. Segundo, se analizarán todos
los procesos productivos que tienen lugar, es decir todas las
transformaciones que realiza nuestra energía entrante para conseguir
nuestro producto. Después pasaremos a analizar los gastos de
energía considerados como servicios, aun así imprescindibles para la
buena realización de nuestro producto. Finalmente concluiremos con
un conjunto de ideas y notas de posibles mejoras.
1. Toma de datos generales.
• Datos generales y de producción.
Consiste básicamente en realizar un diagrama de flujo con la
estructura de funcionamiento de nuestra industria, partiendo desde la
materia prima hasta llegar al producto. Recogeremos datos
existentes para realizar un balance lo mas exacto posible.
.
• Datos energéticos generales: electricidad, térmica, y otras.
En este apartado nos centraremos en el consumo de las distintas
formas de energía que necesitamos para subsistir. Concretaremos un
periodo de tiempo para anotar datos de consumo.
• Contabilidad energética: consumo anual y consumos
específicos.
Debemos obtener dos tipos de medida, un consumo medio y un
consumo específico.
2. Análisis del proceso productivo.
• Diagramas de bloque del proceso, y consumos en el proceso.
Nos centraremos en cada proceso. Diferenciando los procesos según
las características de los equipos, tipo de transformación energética,
transformación del producto o cualquier característica que podamos
identificar como notable. Estos procesos formaran la cadena de
producción, con procesos sucesivos o simultáneos. Tendremos que
asignar una cuantía de consumo energético para cada proceso.
• Descripción de equipos: consumos energéticos.
Profundizaremos en cada proceso llegando a las especificaciones
técnicas de cada equipo que lo compone. En este apartado podemos
incluir infinidad de características del equipo que nos sean útiles para
nuestro estudio, por lo tanto es interesante concretas cuales son las
mas interesante. Remarcaremos los equipos críticos, y los de mayor
consumo.
3. Servicios.
• Alumbrado: interior y exterior.
Es una de las formas de energía en la que podemos reducir mucho
nuestro consumo, ya que se viene haciendo un exceso innecesario e
inconsciente. Empezaremos anotando las luminarias existentes, sus
características y con ayuda de planos se puede justificar las zonas a
iluminar.
Los principales problemas que nos debemos plantear para reducir el
consumo será: tipo de alumbrado, la eficiencia, la colocación
adecuada y el sistema de apagado-encendido.
• Aire comprimido.
El aire comprimido es prácticamente un servicio imprescindible hoy
en día. En una instalación grande podemos encontrarnos con multitud
de pérdidas que subsanar. Para ello debemos tener suficientemente
claro mediante planos nuestra instalación.
• Climatización y ventilación.
Tanto en oficinas como en naves industriales es muy importante el
acondicionamiento, para que nuestros trabajadores tengas unas
condiciones y un clima apropiado. Para ello tendremos que servirnos
de equipo de ventilación y aire acondicionado. En el caso de uso de
aire acondicionado ahorraremos mas energía cuanto mejor este
aislada nuestra zona a climatizar.
4. Mejoras y recomendaciones energéticas.
• Mejoras en tarifación energética.
Debemos adaptarnos a la tarifación energética mas apropiada a
nuestro consumo. Podemos optar a planificar nuestra producción
según horarios de tarifas con horas valle y horas punta.
• Mejoras en el proceso productivo, tecnologías y servicios.
Es muy importante estar actualizado con las nuevas tecnologías, ya
que siempre puede surgir una mejora para nuestros procesos
• Posibilidades de cogeneración.
Siempre que sea posible utilizar el calor de escape de cualquier
combustión en nuestro proceso, estaremos ahorrándonos energía y
evitando un calentamiento del medio ambiente innecesario.
Servicios complementarios a la auditoría
1. Asesoramiento sobre ayudas públicas.
2. Diseño de la “gestión energética de la empresa”.
• Procedimientos para monitorizar los consumos energéticos.
• Relación con los sistemas de gestión de calidad,
medioambiental, seguridad e higiene.
3. Formación y entrenamiento energético del personal.
• Gerencia y cuadros responsables.
• Personal de mantenimiento.
5. Asistencia técnica en la implementación de las medidas de ahorro
detectadas.
Optimización de la factura energética.
El incremento sostenido en los precios de los energéticos
(principalmente electricidad, gas natural y combustoleo) ha hecho de
estos, una de las componentes de mayor impacto en los costos de
producción o de servicios.
Ello obliga a la industria y al comercio altamente consumidor de
energía a establecer mecanismos que le permitan optimizar el uso de
estos energéticos en forma sistemática, respondiendo a las variantes
que los propios procesos industriales o comerciales requieren y a las
tendencias de precios de los energéticos.
Por otra parte, la regulación existente permite una serie de esquemas
de autoabastecimiento o de tarifas que representan alternativas de
ahorros significativos.
La optimización de la factura energética debe entenderse como un
proceso sistemático y continuo, que refleje los requerimientos de los
procesos industriales y comerciales y las variables de mercado a los
que están sujetos.
La determinación de las medidas a adoptar en cada caso debe ser el
resultado de análisis detallados de los perfiles de consumo, de las
variaciones de los mismos, de las oportunidades reales que se
identifiquen y de mantener un control estricto sobre los estándares
de operación de los distintos sistemas que integran el proceso de
producción o de servicios.
Para desarrollar un proyecto de optimización de factura energética es
necesario estructurar dos etapas principales:
• Implementación del sistema de monitoreo y control.
• Análisis continuo de la utilización de los energéticos.
Implementación del sistema de monitoreo y control.
El monitoreo y control de los procesos, desde el punto de vista
energético, implica el desarrollo de un sistema basado en Red que
permita, entre otros aspectos, los siguientes:
La medición en forma continua de los principales parámetros de
consumo.
El desarrollo de una base de datos interactiva, que se retroalimente y
ajuste con información actualizada y en tiempo real.
El control de las facturas energéticas, para garantizar que reflejen las
medidas que se vayan adoptando dentro de los distintos procesos.
El seguimiento del cumplimiento o desviación de los consumos reales
con los estándares que se establezcan.
Análisis continuo de la utilización de los energéticos.
Una vez implementado el sistema de monitoreo y control, se contará
con información suficiente para lograr dos objetivos fundamentales:
- Definir y desarrollar los proyectos que permitan optimizar la
facturación energética
- Mantener la operación energética en los niveles óptimos
El análisis continuo de la utilización de los energéticos contempla una
estructura integrada por
(i) ingenieros especialistas que llevarán a cabo el monitoreo y la
emisión de reportes de operación energética, (ii) ingenieros
especialistas que desarrollarán los análisis de la información y del
comportamiento energético de cada planta y proceso integrado al
sistema y (iii) ingenieros consultores que definirán y desarrollarán los
proyectos, sistemas o acciones específicas a aplicarse en las plantas,
con objeto de optimizar la factura energética.
NUEVAS TECNOLOGÍAS ENERGETICAS
Un LED, es un diodo emisor de luz, esto es, un dispositivo
semiconductor que emite luz cuando circula por el corriente eléctrica.
Su gran ventaja frente a las tradicionales bombillas de filamento de
tungsteno, e incluso frente a las bombillas de bajo consumo, radica
en su eficiencia energética:
Los Diodos LED no poseen un filamento de Tungsteno como las
bombillas. Por ello, son más resistentes a los golpes y su duración es
mayor ya que no dependen de que el filamento se termine quemando
(Cuando las bombillas se funden)
La eficiencia de los LEDs es mucho mayor. Mientras el rendimiento
energético de una bombilla es del 10% (Sólo una décima parte de la
energía consumida genera luz), los diodos LED aprovechan hasta el
90%.
El equivalente a una bombilla se puede construir con
aproximadamente una decena de LEDs. Si alguno se rompe es
incluso posible sustituirlo. Son baratos y fáciles de fabricar.
Según el artículo, la ciudad de Raleigh, está llevando a cabo un
programa piloto para instalar en las calles una iluminación basada en
LEDs, que les permitirá ahorrar hasta el 40% de energía.
Tubos Leds
Super
Brillantes
Las LEDs son
lámparas de
bajo
consumo y
alta
eficiencia
como ya
explicamos.
En los LEDs toman forma de tubos de iluminación que permiten un
ahorro de energía de hasta un 80%, que según asegura la empresa
veremos reflejado en nuestra factura de luz. Según la información de
la página oficial de la compañía estos tubos tienen una vida útil de 50
mil horas, cinco veces mayor a la de un tubo fluorescente común.
Los tubos vienen en tres tamaños, 60 cm, 120 cm y 150 cm y emiten
una luz blanca super brillante, de ahí su nombre, que tiene la ventaja
de no emitir calor ni parpadear. El tubo de 60 centímetros esta
compuesto por 174 LEDs y consume sólo 8 vatios de energía. El de
120 cm tiene 342 LEDs y el de 150 cm 420, los gastos son de 15
vatios y 18 vatios respectivamente. Para comparar el ahorro de
energía un tubo fluorescente estándar de 120 cm consume 36 vatios,
como mínimo, más del doble que el tubo LED del mismo tamaño.
Y el tubo LED aporta mucha más luz, gastando menos electricidad.
Como si fuera poco, se resuelve el problema de las LEDs que suelen
aportar sólo luz direccional, en este caso la luz se esparciría por todo
el ambiente.
Un spray puede transformar los techos de acero en paneles
solares
Un grupo de ingenieros británicos han desarrollado un revestimiento
de células solares nanocristalinas que puede ser esparcido con un
simple spray sobre techos metálicos de almacenes, supermercados y
fábricas. Así los techos quedan como paneles solares con un simple
rociado.
Las células solares DSSCs convierten la luz en electricidad con una
eficiencia del 11%, sumamente alto si lo comparamos con el típico
40% de las células fotovoltaicas, y con el 5% de las células solares
plásticas.
El sistema utiliza células solares de titanio nanoestructurado y
sensitivizado con colorante (Dye sensitised semiconductor cells o
DSSCs), o sea células semiconductoras formadas por nanoestructuras
de óxido de titanio.
La gran ventaja de este compuesto es que puede ser esparcido por
un spray, y también que se puede producir a un bajo coste, ya que no
utiliza silicio, el producto que encarece los paneles solares comunes.
Porque el silicio monocristalino que suele utilizarse es muy puro, y se
obtiene de la arena, pero el proceso de purificación es muy costoso.
Y la ventaja del spray es que puede esparcirse por superficies
extensas como esos techos tan gigantes de fábricas, complejos de
comercio, etc.
MOTORES EFICIENTES
Una característica importante de los motores en general es que el
costo operacional suele ser superior a su costo de adquisición.
Dependiendo del tiempo de funcionamiento y de la potencia de su
rendimiento, un motor puede costar en consumo de 25 a 150 veces
su valor de compra.
Es por eso que vale la pena apostar a una política de administración
de motores, minimizando los gastos con un uso eficiente y adecuado
de la energía eléctrica.
En el mercado global, altamente competitivo, mantener costos de
procesos reducidos puede significar una diferencia entre el éxito y el
fracaso de muchos productos. Los motores eficientes ayudan a
reducir los costos del negocio y el tiempo perdido en los procesos de
producción.
La promoción de motores eficientes en la industria ha aumentado la
competitividad del sector, ya que los sistemas electromotores
representan un porcentaje significativo de sus costos.
Típicamente, el tiempo de retorno de la inversión en motores
eficientes varía de 6 meses a 3 años, lo que justifica económicamente
su utilización.
Más allá de la preservación ambiental y el desarrollo sustentable, un
motor de alto rendimiento genera bajas pérdidas de energías, reduce
notablemente la elevación de la temperatura y presenta una mayor
vida útil en comparación con un motor convencional, gracias a que
poseen mayores cantidades de cobre.
Los motores eficientes poseen otros beneficios adicionales, como:
‹ Trabajar a temperaturas menores y ser más resistentes a las
variaciones de tensión que los motores convencionales.
‹ Tener un factor de potencia media superior al de los motores
convencionales equivalentes.
‹ Ser más silenciosos que los motores convencionales.
‹ Adicionalmente, muchos fabricantes ofrecen garantías extendidas
para motores eficientes.
Aunque los motores modernos tienen rendimientos relativamente
altos, gracias a la alta conductividad del cobre, se han creado nuevos
diseños que permiten un mejor aprovechamiento energético,
ahorrando así energía.
Los motores convierten la energía eléctrica en trabajo mecánico y
durante este proceso se pierde inevitablemente una cierta cantidad
de energía, pérdidas que pueden clasificarse en dos categorías:
constantes y según la carga.
Las pérdidas constantes consisten en pérdidas por fricción en los
cojinetes, en el ventilador de enfriamiento o simplemente en el
núcleo de acero. En cambio, las pérdidas por carga se deben
principalmente a la resistencia eléctrica de los bobinados.
Los motores eficientes fueron diseñados para reducir al mínimo las
pérdidas constantes por carga. Con estos diseños, se genera menos
calor residual y, por ende, se requiere menos energía para enfriar el
motor. Esto permite emplear un ventilador más pequeño, obteniendo
un doble ahorro y una operación mucho más silenciosa.
La carcasa de los motores eficientes tiene la misma altura entre
centro, eje, diámetro y agujeros de fijación que los motores
convencionales, pero se diferencia por ser más larga en el extremo
opuesto al de la transmisión, para acomodar mejor y en forma más
eficiente los bobinados y el núcleo.
La mayoría de los motores funcionan en forma muy eficiente durante
casi todo el período de operación cuando están bajo régimen de plena
carga. Los motores eficientes se diseñaron para ahorrar energía
logrando una mejor eficiencia en un rango de entre media y plena
carga.
Para lograr el máximo ahorro, es primordial especificar motores
eficientes en la etapa inicial de todo proyecto.
