LLUVIA DE IDEAS
FALTA DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
MALOS MÉTODOS DE RECLUTAMIENTO
FALTA DE INDICADORES
METODOLOGÍAS INADECUADAS DE TRABAJO
MAQUINARÍA METODOLOGÍA MATER
MEDICIÓN
PERSONAL NO COMPROMETIDO
FALLAS EN MAQUINARIA
FALTA DE MATERIA PRIMA EN MOMENTOS CRITICOS
CONTROLFALLAS ENDEL
DEFICIENTE MAQUINARIA
USO DE M. PRIMA NO CONTROL
FALTA DE MATERIA PRIMA METO
EFECTIVO
NO CONTROL EFECTIVO EN MOMENTOS CRITICOS INADECUAD
BAJA CAPACITACIÓN
MALA PLANIFICACIÓN DE TAREAS A ORGANIZAR
FALTA DE MANTENIMIENTO
NO HAY UNA ORGANIZACIÓN EN LA DIRECCIÓN
MAL DISEÑO DE LA PLANTA
NEGLIGENCIA DEL PERSONAL
NO SE CONOCEN LOS PUNTOS CRITICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
DEFICIENTE INSPECCIÓN DURANTE LA RECEPCIÓN DE MATERIA
FALTA DE MANTENIMIENTO FALTA DEDE INDICADORES
FALTA MALA PLA
PROCEDIMIENTOS DE TAREAS A
TRABAJO
MAL DISEÑO DE LA PLANTA CONTROL LOS
NO SE CONOCEN DEFICIENTE DE
DEFICIENT
USO DEDEL
PUNTOS CRITICOS M. DURANTE
PRIMA
PROCESO PRODUCTIVO DE M
DIAGRAMA DE AFINIDAD
PROBLEMÁTICA: Tiempo de producción no conforme con el planificado (retras
OGÍA MATERIA
MEDICIÓN MANOPRIMA
DE OBRA
ONTROL
IA PRIMA METODOLOGÍAS
MALOS MÉTODOS DE
EFECTIVO
CRITICOSINADECUADAS DE TRABAJO
RECLUTAMIENTO
EDE INDICADORES PERSONAL NO
MALA PLANIFICACIÓN DE
TOS DE TAREAS COMPROMETIDO
A ORGANIZAR
O
OL LOS
EN DEFICIENTE DEL INSPECCIÓN
DEFICIENTE
BAJA CAPACITACIÓN
O DEDEL
COS M. DURANTE
PRIMA LA RECEPCIÓN
UCTIVO DE MATERIA
con el planificado (retrasos en una planta)
LLUVIA DE IDEAS
FALTA DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
MALOS MÉTODOS DE RECLUTAMIENTO
FALTA DE INDICADORES
METODOLOGÍAS INADECUADAS DE TRABAJO
PERSONAL NO COMPROMETIDO
FALLAS EN MAQUINARIA FALTA DE
FALTA DE MATERIA PRIMA EN MOMENTOS CRITICOS MANTENIMIE
CONTROL DEFICIENTE DEL USO DE M. PRIMA
NO CONTROL EFECTIVO
BAJA CAPACITACIÓN
MALA PLANIFICACIÓN DE TAREAS A ORGANIZAR FALLAS EN MAQU
FALTA DE MANTENIMIENTO
NO HAY UNA ORGANIZACIÓN EN LA DIRECCIÓN
MAL DISEÑO DE LA PLANTA
NEGLIGENCIA DEL PERSONAL MAL DISEÑO DE L
NO SE CONOCEN LOS PUNTOS CRITICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
DEFICIENTE INSPECCIÓN DURANTE LA RECEPCIÓN DE MATERIA
NO CONTR
FALTA DE IN
DIAGRAMA DE RELACIONES
PROBLEMÁTICA: Tiempo de producción no conforme con
BAJA CAPACITACIÓN PERSONAL NO
COMPROMETIDO
FALTA DE NEGLIGENCIA DEL
PERSONAL MALOS MÉTODOS DE
MANTENIMIENTO RECLUTAMIENTO
FALLAS EN MAQUINARIA MANO DE OBRA
MAL DISEÑO DE LA PLANTA MAQUINARÍA TIEMPO DE
PRODUCCIÓN NO
CONFORME CON EL
PLANFIICADO
NO CONTROL EFECTIVO
FALTA DE INDICADORES MEDICIÓN
CONTROL DEFICIENTE DEL
USO DE M. PRIMA
ucción no conforme con el planificado (retrasos en una planta)
ONAL NO NO SE CONOCEN LOS PUNTOS
ROMETIDO NO HAY UNA ORGANIZACIÓN CRITICOS DEL PROCESO
EN LA DIRECCIÓN PRODUCTIVO
MÉTODOS DE FALTA DE PROCEDIMIENTOS
TAMIENTO TRABAJO
METODOLOGÍA
O DE OBRA
FALTA DE MATERIA PRIM
EN MOMENTOS CRITICO
TIEMPO DE
METODOLOGÍAS
PRODUCCIÓN NO INADECUADAS DE TRABAJO
CONFORME CON EL
PLANFIICADO
MALA PLANIFICACIÓN DE
MATERIA PRIMA TAREAS A ORGANIZAR
DEFICIENTE INSPECCIÓN
DURANTE LA RECEPCIÓN
DE MATERIA
FALTA DE PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
FALTA DE MATERIA PRIMA
EN MOMENTOS CRITICOS
NIFICACIÓN DE
A ORGANIZAR
DIAGRA
PROBLEMÁTICA: Tiempo de producción n
MEJORA EN
MAQUINARÍA
MEJORA EN MANO
DE OBRA
REDUCIR LOS TIEMPOS MEJORA EN
DE PRODUCCIÓN METODOLOGÍA
MEJORA EN
MEDICIÓN
MEJORA EN MATERIA
PRIMA
DIAGRAMA DE ÁRBOL
ÁTICA: Tiempo de producción no conforme con el planificado (retrasos en una planta)
PLANIFICACION DEL MANTENIMINETO
MEJORA EN
MAQUINARÍA
MEJORAR LA DISTRIUCIÓN DE LA PLANTA
FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN CONSTANTE PARA EL
PERSONAL
JORA EN MANO
DE OBRA
SUPERVISIÓN CONSTANTE Y TRABAJAR EN LOS MALOS
HABITOS
ESTABLECER LA ORGANIZACIÓN DENTRO DE LA
PLANTA
MEJORA EN
MEJORAS CONTINUAS EN CUANTO A LAS LINEAS DE
METODOLOGÍA PRODUCCIÓN
ESTABLECER ESTANDARES DE TIEMPO, EN EL CUAL EL
TRABAJADOR NO TENGA TIEMPO PERDIDO
ESTANDARIZAR LOS PROCEDIMINETOS
MEJORA EN
MEDICIÓN
ESTABLECER UN SISTEMA INFORMATIVO DE ENTRADA
Y SALIDA DE MATERIAL.
ADQUIRIR MATERIAS PRIMAS ADECUADAS, QUE
CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DE CALIDAD
ORA EN MATERIA
PRIMA CONTAR CON UN SISTEMA DE ORGANIZACIÓN, EN EL
CUAL SE VALIDE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SU
USO
DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE LA CALIDA
PROCESO: EMPRENDIMIENTO EN NEGOCIO DE ROPA
Calificación entre 8 y 10 en las encuestas de
Importancia para el cliente
Calificación en la variedad de ropa
Amabilidad en el servicio
Patrones Americanos
Patrones europeos
Precio razonable
Diseño de moda
Que sean bonitas 4 9 3 3 0 3 3
Que sean comodas 5 9 1 1 0 0 9
Faciles de poner 3 0 0 0 0 1 9
Que sea accesible de quitar 4 0 0 0 0 0 0
Prendas de verano 5 9 0 0 0 9 3
Prendas de invierno 5 9 0 0 0 9 3
Calidad de la tela 5 9 3 3 0 3 9
Calidad en la atención al cliente 3 1 0 0 9 0 0
Ropa ligera (que no sea pesada) 5 9 3 3 0 9 3
Se adecue a diferentes tallas 5 9 0 0 0 3 9
Personal suficiente 3 0 0 0 3 0 0
Evaluación de importancia 309 47 47 36 180 219
Evaluación relativa 20.573 3.1292 3.1292 2.3968 11.984 14.581
Evaluación de ingeniería 3 2 1 1 3 3
CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN
CAL. DISEÑO
PATRONES
PATRONES
PRECIOS
Nuestro Negocio de ropa 8 7 8 8 8 150
Tiendas convencionales mexicanas 9 8 9 9 7 200
Tiendas extranjeras en centros comerciales 9 9 9 8 8 300
OBJETIVO DE LO CÓMOS 8 9 8 9 8 200
DE LA CALIDAD (QFD)
N NEGOCIO DE ROPA
Tiendas extranjeras en centros
Nuestro Negocio de ropa
Ponderación absoluta en
Calificación de la calidad de la tela
Tiendas convencionales
Ponderación absoluta
Argumento de venta
Objetivo de los qué
Ratio de mejora
Productos agotados
Precio razonable
comerciales
porcentaje
mexicanas
Tallaje
3 3 9 9 4 5 5 4 1 1.5 6 8%
9 3 9 9 4 5 5 4 1 1.5 7.5 10%
9 0 9 3 3 4 5 3 1 1 3 4%
0 0 3 3 3 5 5 3 1 1 4 5%
3 3 9 3 4 5 5 3 0.75 1 3.75 5%
3 3 9 3 2 4 4 3 1.5 1 7.5 10%
9 3 3 9 3 3 5 5 1.67 1.5 12.5 16%
0 0 0 0 5 5 4 5 1 1.5 4.5 6%
3 1 9 9 3 3 4 4 1.33 1.5 10 13%
9 1 9 9 2 3 3 4 2 1.5 15 19%
0 0 0 0 3 3 5 4 1.33 1 4 5%
219 82 315 267 1502 77.8
14.581 5.4594 20.972 17.776
3 3 3 4
PRECIOS
200
300
200
150
9
7
9
8
CALIFICACIÓN
8
8
9
8
CALIFICACIÓN
9
8
7
8 CALIFICACIÓN
IMPORTANCIA PARA EL CLIENTE PONDERACIÓN 1
NADA IMPORTANTE 1 2
POCO IMPORTANTE 2 3
DE IMPORTANCIA REGULAR 3 4
IMPORTANTE 4 5
MUY IMPORTANTE 5 6
7
8
ARGUMENTO DE VENTA PONDERACIÓN 9
SIN RELACIÓN 1 10
RELACIÓN DÉBIL 1.5 11
EVALUACIÓN DE INGENIERÍA PONDERACIÓN
MUY FÁCIL 1
FÁCIL 2
REGULAR 3
DIFÍCIL 4
MUY DÍFICIL 5
RELACIÓN ENTRE LOS CÓMOS PONDERACIÓN
RELACIÓN FUERTE +
RELACIÓN DÉBIL -
MAXIMIZAR
MINIMIZAR
SE QUEDA IGUAL
EVALUACIÓN DE LA COMPETENCIA PONDERACIÓN
MUY MALO 1
MALO 2
REGULAR 3
BUENO 4
MUY BUENO 5
RELACIÓN ENTRE LOS QUÉ Y LOS COMOS PONDERACIÓN
SIN RELACIÓN 0
RELACIÓN DÉBIL 1
RELACIÓN MEDIA 3
RELACIÓN FUERTE 9
LISTA DE LOS QUÉ SE REALIZA UNA ENCUESTA PARA QUE EL USUARIO DETERMINE LO QUE ESPER
IMPORTANCIA PARA EL CLIENTE SE REALIZA UNA ENCUESTA EN DONDE EL USUARIO CLASIFIQUE LA IMPORTAN
EVALUACIÓN DE LA COMPETENCIA SE HACE UNA ENCUESTA DONDE EL USUARIO CALIFIQUE NUESTRO PRODUCTO
Objetivo de los qué SE FIJA UN OBJETIVO A ALZANCAR DE 1 AL 5
RATIO DE MEJORA SE DIVIDE LA CALIFICACIÓN QUE EL USUARIO LE DA A NUESTRA COMPETENCIA
ARGUMENTO DE VENTA SE DA UNA CALIFICACIÓN DE ENTRE 1 A 1.5 (VER TABLA DE PONDERACIÓN)
PONDERACIÓN ABSOLUTA SE MULTIPLICA LA IMPORTANCIA PARA EL CLIENTE POR EL RATIO DE MEJORA P
PONDERRACIÓN ABSOLUTA EN PORCENTAJE SE DIVIDE LA PONDERACIÓN ABSOLUTA DE CADA QUÉ ENTRE LA SUMA DE TOD
LISTA DE LOS CÓMO SON LOS REQUISITOS TÉCNICOS PARA QUE CUMPLAN LOS QUÉ
RELACIÓN ENTRE LOS QUÉ Y LOS COMOS SE CLASIFICA ENTRE 0 Y 9 RELACIÓN ENTRE CADA QUE Y CADA COMO (VER TAB
EVALUACIÓN DE IMPORTANCIA SE MÚLTIPLICA LAS IMPORTANCIA DE CLIENTE POR EL VALOR DE LA RELACION
UARIO DETERMINE LO QUE ESPERA DEL PRODUCTO
UARIO CLASIFIQUE LA IMPORTANCIA DEL 1 AL 5 (VER TABLA DE PONDERACIÓN)
O CALIFIQUE NUESTRO PRODUCTO Y EL DE LA COMPETENCIA
LE DA A NUESTRA COMPETENCIA ENTRE EL OBJETIVO
(VER TABLA DE PONDERACIÓN)
IENTE POR EL RATIO DE MEJORA POR EL ARGUMENTO DE VENTA
ADA QUÉ ENTRE LA SUMA DE TODAS LAS PONDERACIONES ABSOLUTAS.
UMPLAN LOS QUÉ
ADA QUE Y CADA COMO (VER TABLA DE PONDERACIÓN)
E POR EL VALOR DE LA RELACIONES ENTRE LOS QUÉ Y LOS COMO. DESPUÉS SE SUMAN POR CÁDA UNO DE LOS CÓMOS. SE REALIZA EL M
ÓMOS. SE REALIZA EL MISMO PROCEDIMIENTO EN CADA COLUMNA
