UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.A.P.

INGENIERÍA CIVIL
TESIS: "'DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO ACOMPRESIÓN DEL CONCRETO PRODUCIDO EN lA PLANTA
CONCRETERA OINO-CHIMBOTE"

CAPITULO 11

MARCO TEORICO

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TESIS: "DETERMINACIÓN DEl MÓDUlO DE ElASTICIDAD ESTÁTICO ACOMPRESIÓN DEl CONCRETO PRODUCIDO EN lA PlANTA
CONCRETERA DINO-CHIMBDTE"

CAPITULO 11: MARCO TEORICO.

2.1. CEMENTO.

2.1.1. GENERALIDADES.

En los primeros años del siglo diecinueve, el Británico Joseph

Aspdin fue el primero en obtener una patente para fabricar un

cemento a base del calentamiento de una mezcla de caliza

finamente molida y arcilla, cuyo producto en polvo se endurecía al

mezclarse con agua. Dicho producto fue nombrado "Cemento

Portland" debido a su similitud con las rocas que se encuentran

en la Isla de Portland.

Lo anterior fue el inicio de la industria de los cementos hidráulicos,

la que ha ido perfeccionando sus procesos de producción y

mejorando la selección . de los materiales necesarios para su

fabricación, de tal manera que el producto cementante cumpla

ciertas características químicas y físicas a partir de un cuidadoso

control de calidad.

2.1.2. CEMENTOS HIDRAULICOS.

Son todos aquellos conglomerados que amasados con el agua,

fraguan y endurecen, tanto expuestos al aire como sumergido en

agua, presentando un proceso de reacción química que se

conoce como hidratación.

El cemento Portland, se fabrica a partir de materiales minerales

calcáreos tales como la caliza y materiales arcillosos con alto

contenido de alúmina y sílice.

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Con frecuencia es necesario adicionar productos como el óxido de

hierro para mejorar la composición química de las materias primas

principales. La mezcla de materias primas- ha de hacerse de tal

forma que cada uno de los componentes químicos básicos, se

encuentren en proporciones previamente fijadas. El clínker que se

obtiene calcinando la mezcla cruda, deberá poseer una cantidad

correcta de los minerales fundamentales, es decir; de silicato

tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S), aluminato tricálcico (C3A)

y aluminoferrito tetracálcico (C4AF).

En términos prácticos, se concede que los silicatos de calcio son

los componentes más deseables, porque al hidratarse son los

responsables de la resistencia mecánica y otras propiedades del

concreto. El aluminato tricálcico es el compuesto que se hidrata

con mayor rapidez, por lo que propicia mayor velocidad en el

fraguado y en el desarrollo del calo'r de hidratación en el concreto.

El aluminoferrito tetracálcico es un compuesto relativamente

inactivo, pues contribuye poco a la resistencia del concreto.

Otro aspecto importante relativo a la composición química del

clínker, se refiere a los álcalis, óxidos de sodio y potasio, cuyo

contenido suele limitarse para evitar reacciones dañinas con

ciertos agregados en el concreto (esto ha dado motivo para el

establecimiento de un requisito químico opcional, aplicable a

todos los tipos de cemento Portland, que consiste en ajustar el

contenido de álcalis totales, expresado como Na20, a un máximo

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de 0.60 % cuando se requiere emplear el cemento junto con

agregados reactivos).

Al obtener el clínker, éste se enfría y se tritura hasta lograr un

polvo fino, el cual es mezclado con yeso para tener como

producto final el cemento Portland. En algunos casos, además del

yeso, se suman otros materiale~ con características especiales

como por ejemplo puzolanas, que son materiales eminentemente

sílico-aluminosos, que carecen de toda actividad hidráulica y

propiedades cementantes por sí solos, conteniendo

constituyentes que a temperaturas ordinarias y en presencia de

agua, se combinan con el hidróxido de calcio para formar

compuestos permanentemente insolubles en agua y estables, los

que se comportan como conglomerantes hidráulicos.

2.1.3. PRINCIPALES CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS

CEMENTOS.

A pesar de que el cemento representa solamente entre 6% y 15%

en peso de la mezcla, sus propiedades influyen grandemente en

el comportamiento del mismo en cuanto a trabajabilidad y

resistencia.

Algunas de las propiedades físicas importantes de este material

cementante son las presentadas a continuación:

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• Peso Específico: El peso específico del cemento

corresponde al material al estado mas compacto. Su valor

suele variar, para los cementos Portland normales, entre

3.0 y 3.2. Las Normas Norteamericanas consideran un

valor promedio de 3.15. En el caso de los cementos

combinados el valor es menor de 3.0 y depende de la

fineza del material adicionado.

En la planta de Premezclados de Dino el cemento usado

en la conformación de la unidad cúbica de concreto y es

materia de estudio en la presente investigación es el

Cemento Antisalitre MS con Fortimax 3, el cual tiene un

peso específico de 2.96 gr/cm 3 .

Cuando el cemento contiene adiciones minerales que lo

convierten en un cemento combinado, con una densidad

menor a la del clinker puro, los valores indicados

cementos meteorizados. Usualmente en el Perú se

considera un valor del orden de 2.97 para los cementos

Tipo IP y IPM.

Su determinación es particularmente necesaria en relación

con el control y Diseño de las mezclas de concreto y se

sigue las recomendaciones de la Norma ASTM C-188.

• Finura: La fineza de un cemento es función del grado de

molienda del mismo y se expresa por su superficie

específica, la cuales definida como el área superficial total,

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expresada en cm2 , de todas las partículas contenidas en un

gramo de cemento. Se asume que todas las partículas

tienen un perfil esférico.

Dicha propiedad influye en el calor de hidratación, en la

ganancia de resistencia y en la trabajabilidad de la mezcla

de concreto. Los materiales cementantes más finos

reaccionan de forma más rápida al contacto con el agua,

con un correspondiente incremento en la ganancia de

resistencias tempranas. . También influye en la

trabajabilidad, ya que a mayor finura del cemento se

incrementa el área superficial. La finura del cemento estará

definida por el tamaño de la partícula del material; esta

propiedad se expresa como: Retenido en tamiz No.325 (45

tJm); Blaine: Superficie específica cm2/g.

• Hidratación: Es la reacción que se produce entre el agua y

los componentes del cemento. Los factores determinantes

en este proceso son el clinker, yeso, finura, temperatura y

cantidad de agua.

• Tiempo de· Fraguado: Se refiere al cambio que sufre la

pasta de cemento del estado fluido al estado rígido. Dicho

valor es un índice del rango en el cual la reacción de

hidratación está ocurriendo y se desarrolla la resistencia.

Los productos formados por la hidratación constituyen un

gel formando inicialmente una pasta más o menos fluida o

plástica. El fraguado se produce en dos fases:

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-Fraguado inicial: Se da cuando la masa empieza a perder

plasticidad, aun cuando incluso se nota cierta

consolidación.

-Fraguado final: Cuando por si solo y sin que se someta la

pasta a presiones o cargas, esta conserva su forma.

• Resistencia Mecánica: La resistencia del mortero o el

concreto endurecido, esta con relación a las características

del cemento usado. Dicha propiedad se determina a través

de la resistencia a la compresión en cubos de mortero

preparados, usando una arena de graduación

estandarizada según la Norma ASTM C-109.

Clasificación de los cementos en función del desarrollo de

su resistencia:

Alta resistencia inicial: en 72 horas alcanzan valores

superiores a 4000 psi.

Endurecimiento rápido: son los que teniendo una

resistencia considerable a 28 días, a la edad de 3 días han

desarrollado al menos un 60% de su resistencia.

Endurecimiento lento: hasta los 7 días su crecimiento es

lento, luego incrementa rápidamente pero de manera

especial de Jos 28 a 90 días.

• Calor de Hidratación: El fraguado y endurecimiento de la

pasta es un proceso químico por lo que, durante las

reacciones que tienen lugar entre los compuestos del

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cemento y el agua, la Midratación del cemento es

acompañada por liberación ~e una cantidad de calor, la

cual depende principalmente de la composición química y

de la fineza del cemento.

De lo expuesto puede definirse al calor de hidratación

como a la cantidad de calor, expresada en calorías por

gramo de cemento no hidratado, desarrollada por

hidratación completa a una temperatura determinada.

El calor de hidratación de los cementos normales es de 85

a 100 cal/gr., por lo que en las condiciones normales de

construcción el calor se disipa rápidamente por radiación,

siendo los cambios de temperatura dentro de la estructura

relativamente pequeños y probablemente de pocas

consecuencias.

Tabla N° 01. Normas para los cementos hidráulicos.

TIPO ESPECIFICACION

Cemento Portland .AASHTO M 85

Cemento Hidráulico AASHTOM240

Mezclado

Cemento para Mampostería ASTM C 91

Así también, las Especificaciones de la American Society for Testing and

Materials (ASTM), establecen ciertos requisitos que deben cumplir los

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cementos hidráulicos para garantizar su calidad, las cuales se indican a

continuación:

a) ASTM e 91, Standar Specification for Masonry eement.

b) ASTM e 150, Standar Specification for Portland eement.

e) ASTM e 595, Standar Specification for Blended Hydraulic eements.

d) ASTM e 1157, Standar Performance Specification for Blended Hydraulic

eement:

Dichas normas, poseen dos tipos de especificación: las prescritas y las de

comportamiento o desempeño. Las primeras, proporcionan límites en la

composición química y restricciones en los ingredientes utilizados para la

fabricación del cemento, que están indirectamente relacionados con el

comportamiento. Mientras que las especificaciones por comportamiento o

desempeño, únicamente limitan aspectos relacionados con las propiedades

físicas, tales como tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad, por lo que no

restringen el uso de materiales o las proporciones de los mismos. Las normas

ASTM e 150 y ASTM e 595 contienen ambos tipos de especificación. En

cambio la norma ASTM e 1157, emitida en 1992, evalúa la calidad de los

cementos combinados únicamente con base a su desempeño o

comportamiento y en 1998 fue ampliada para evaluar los cementos Portland.

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2.2. CEMENTANTES DEL CONCRETO HIDRAULICO.

Los cementantes que se utilizan para la fabricación del concreto son

hidráulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente

con el agua, aún estando inmersos en ella, característica que los

distingue de los cementantes aéreos que solamente fraguan y

endurecen en contacto con el aire.

Los principales cementantes hidráulicos son las cales y cementos

hidráulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades

puzolánicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los

requerimientos específicos de las aplicaciones, estos cementantes

pueden utilizarse en forma individual o combinados entre sí. Al referirse

específicamente al concreto convencional, como se emplea en la

construcción, resultan excluidas las cales hidráulicas, por lo cual, sólo

procede considerar los cementos, las escorias, los materiales

puzolánicos y sus respectivas combinaciones. Por otra parte, bajo la

denominación genérica de cementos hidráulicos, existen diversas clases

de cemento con diferente composición y propiedades, entre los cuales

tenemos los siguientes:

• Cementos Pórtland: Son cementos que se obtienen por

molienda conjunta de clínker y de la cantidad adecuada del

regulador de fraguado.

• Cementos Portland con Adiciones Hidráulicamente

Activas: Son los cementos que se obtienen por molienda

conjunta de clínker de cemento Portland y regulador del

fraguado, en proporción igual o superior al 80% en peso, y

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escoria siderúrgica, puzolana o ambas en proporción igual

o menor al 20% en peso.

• Cementos Puzolánicos: Son los cementos que se

obtienen por la molienda conjunta de clínker de cemento

Portland y regulador del fraguado, en proporción inferior al

80% en peso y puzolana en proporción superior al 20% en

peso.

• Cementos Aluminosos: Son los cementos que se

obtienen por la molienda de un clínker muy rico en

aluminio.

• Cementos de Mampostería: Son los cementos que se

obtienen por la molienda de clínker de cemento Portland y

regulador del fraguado con o sin adiciones hidráulicamente

activas en proporción igual o superior al 60% en peso; y

materiales plastificantes, tales como caliza o cal hidratada y

otros materiales que mejoren una o más propiedades tales

como la trabajabilidad, la retención de agua y el contenido

de aire del mortero.

• Cementos Blancos: Son cementos que, perteneciendo a

los tipos de Portland o compuestos, presentan como

propiedad adicional la de la blancura, determinada por la

medida de su reflectancia luminosa direccional que no será

menor del 70% del valor que corresponde al oxido

magnésico en polvo, calidad reactiva para análisis. Su

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