EVIDENCIA 4: PROPUESTA “DISEÑO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

(CEDI)”

PRESENTADO POR
JULIANA ANDREA PEÑARANDA DUARTE

INSTRUCTOR
GIOVANNY BARRERA

SENA
GESTIÓN LOGÍSTICA
FICHA 2175975
B0G0TÁ
2021
PLANO CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE ARÁNDANO FRESCO J & N
UBICACIÓN GEOGRÁFICA: Esta localizado en Tunja, Boyacá. Se ubicó allí debido
a que es el mejor lugar de Colombia para cultivar arándano y por lo tanto debe
encontrarse cerca del cultivo, además de que está en el centro de Colombia y esto
ayuda mucho en el tema logístico, tanto para llegar al océano Atlántico como al
océano Pacífico, entonces tenemos una distribución de logística donde tenemos
facilidades de acceso para las vías de carretera y también para las de las
aerolíneas, las que se mantienen en muy buen estado, lo que hace que la fruta no
sufra ningún daño.
TIPO DE PRODUCTO A DISTRIBUIR: Arándano fresco.
- Caracteristicas de almacenamiento del arándano: Los arándanos se
pueden conservar a 0ºC y 90-95% de humedad durante unos pocos días. Si
se usan atmósferas modificadas con un 15-20% de dióxido de carbono y un
5-10% de oxígeno se pueden conservar más tiempo.
Los arándanos, al igual que otras bayas, se deben conservar a una
temperatura próxima a 0ºC, con una humedad relativa del 90-95%. En estas
condiciones pueden aguantar durante 2 a 5 días. Esta especie es sensible al
etileno, y si se elimina de la cámara se reduce el desarrollo de posibles
enfermedades.
El uso de atmósferas modificadas durante el empaque y el transporte en
barco reduce el crecimiento del hongo Botrytis cinerea y otros organismos, y
reduce la tasa de respiración y el ablandamiento de los arándanos, por lo que
se alarga la vida poscosecha. Antes de aplicar esta atmósfera hay que enfriar
los frutos. Las condiciones adecuadas son un 15-20% de dióxido de carbono
y un 5-10% de oxígeno.
MANUAL DE PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACIÓN DE ARÁNDANO
Manejo de temperatura y humedad relativa:
Después de la cosecha y llegada al packing, son necesarios sistemas eficientes
para lograr una rápida remoción del calor de campo previo al almacenamiento y
llegar a una temperatura de entre 0 y 1 °C que es la recomendada para el
almacenamiento y transporte. Con estrategias de enfriamiento por aire forzado es
posible reducir la temperatura de huerto a temperaturas de almacenamiento (0-1
°C) en menos de 1 h. Se ha demostrado que arándanos enfriados a 1,5 °C en 2 h
presentaron menor nivel de pudrición después de almacenamiento que los enfriados
a la misma temperatura, pero en 48 h.
El control de frío puede llegar hasta la línea de packing, donde se puede incorporar
un túnel de pre-frío que permite obtener fruta con temperatura cercana a 0 °C al
final de la línea. Otro punto importante a tomar en cuenta son las perforaciones de
los materiales de embalaje, así como su orientación para favorecer el flujo de aire
frío. Otra forma de enfriado utilizada es en cámara convencional en forma pasiva.
Sin embargo, la remoción de calor es lenta e ineficiente, ya que los frutos ubicados
al centro de envases o pallets reciben un enfriamiento inadecuado, generando
además condiciones de condensación al liberar aire cálido a los frutos del exterior
que están a menor temperatura.
Una vez realizado el enfriamiento rápido y que la fruta ha alcanzado su temperatura
óptima de almacenamiento-transporte, es importante mantener la cadena de frío
para evitar las alzas de temperatura. Es así como para evitar quiebres térmicos, una
operación ideal para arándanos considera las labores de prefrío (aire forzado),
embalaje en un ambiente refrigerado y luego un almacenamiento-transporte a una
temperatura constante a 0 °C, condición que se debe mantener hasta su recepción
final.
En general los arándanos son muy susceptibles a la pérdida de agua, lo que afecta
de manera negativa la apariencia de la fruta ya que se observan “arrugamientos”.
Por este motivo es crítico mantener la fruta a la temperatura y humedad
recomendadas para disminuir así el déficit de presión de vapor y la deshidratación.
Junto con el uso de baja temperatura, los arándanos deben almacenarse con una
alta humedad relativa (95% a 0 °C), condición que contribuirá a reducir la pérdida
de agua de la fruta. Con un buen manejo de cosecha, rápido enfriamiento y
almacenaje a 0 °C, en condiciones de humedad relativa de entre 90 y 95%, los
arándanos tienen una duración mínima de 14 días.
Uso de atmósferas controladas y modificadas:
Teniendo como base de manejo de poscosecha en arándanos el uso de baja
temperatura (0 °C), se ha evaluado una serie de tecnologías para extender su vida
de poscosecha. Las más utilizadas, atmósfera modificada (AM) y controlada (AC),
se basan en la modificación de la composición de gases (O2 y CO2) durante
almacenamiento y/o transporte. En ambas técnicas el principal efecto sobre la
fisiología de la fruta es la disminución de la actividad metabólica, así como el control
de hongos. Dentro de los potenciales beneficios de estas tecnologías se pueden
mencionar una reducción de la deshidratación (AM principalmente) y menor
desarrollo de pudriciones, siempre y cuando se utilicen correctamente.
Uno de los factores que determina qué concentraciones utilizar para alcanzar un
máximo beneficio en poscosecha es la susceptibilidad de una determinada variedad
a bajos niveles de O2 y altos de CO2. Niveles bajos de O2 (< 2%) o altos de CO2
(25%) pueden desarrollar procesos metabólicos que resulten en el desarrollo de
sabores o aromas extraños en la fruta, pardeamientos o decoloraciones y una mayor
incidencia de pudriciones, que sin duda son causa de rechazo al momento de la
venta. El desarrollo y severidad de los problemas antes mencionados están dados
en parte por concentraciones de CO2 y O2 alcanzadas, tiempo de exposición a las
mismas, y la susceptibilidad que pueda presentar la variedad.
Dentro de las precauciones que hay que considerar al trabajar con AM se incluyen:
los procesos de enfriamiento del producto son más lentos, no se debe dañar el film
ya que de lo contrario se perderá la atmósfera benéfica, y evitar el uso de films con
baja permeabilidad al vapor de agua ya que esto generará una alta humedad relativa
que beneficiará el desarrollo de patógenos.
CARACTERISTICAS Y CANTIDAD DE PERSONAL:
En el centro de distribución trabajan 45 personas que se componen de
administrativos, operadores de montacargas, auxiliares de cargue y descargue,
supervisores, jefe de inventario, alistadores, conductores y personal del aseo.
Dentro de sus características se encuentran organizar, planificar y controlar las
actividades que han de realizarse en dentro del almacén. Dentro de sus funciones
se encuentran:
Controlar las entradas y salidas de mercancías:
 Contrasta el albarán de entrega de mercancía del proveedor con la orden de
compra.
 Controla el stock de mercancías.
Se encarga de la carga y descarga las mercancías que se reciben:
 Comprueba adecuadamente del estado de la mercancía recibida.
Se ocupa de clasificar y seleccionar las mercancías y productos que
posteriormente serán suministrados:
 Actualiza el inventario.
 Recoge muestras de las mercancías y productos almacenados.
 Paletiza adecuadamente toda la mercancía para su salida del almacén.
Se encarga de distribuir las cargas, las mercancías por el almacén de acuerdo
a las normas fijadas en las instalaciones al efecto:
 Comprueba, coteja y marca la mercancía que entra en el almacén.
 Clasifica las cargas para ser ubicadas en el lugar y posición correctos del
almacén.
Realizar diferentes tareas de mantenimiento del CEDI:
 La limpieza de las instalaciones.
 La supervisión de las mismas.

EQUIPOS:
Carretilla eléctrica de 1.6 ton:

 Capacidad: 6000-8000 kg
  Ciclos de trabajo pesado
 Transporte horizontal y order picking
Montacargas eléctrico:

 Capacidad: 1500-2000 kg
 Voltaje 24V/375Ah, 500
 Longitud total: 2110 mm
 Dimensiones de las horquillas 65 x 165 x 1150 mm
 Altura del Mástil abajo 2385 mm
 Altura de Mástil levantado 1810 mm
 Velocidad de transportación 7 km / 8 h
 Velocidad de levantamiento de Mástil 0.13 m / 0.30 s
Tarimas de madera de pino tipo GMA:

 De 3 barrotes con saques laterales

 Dimensiones: 1000×1200×1050 mm
 Cantidad de peso por pallet: 403.2 kg - 633.6 Kg
 No. de pallets por contenedor: 18 – 20
Transportadoras de rodillos:
 Rodillos en PVC negro y aluminio anodizado
 Longitud de 1.5 m
 Sistema para operaciones automáticas de transporte en donde no se
disponga de suficiente espacio para ubicar un transportador por gravedad.
 Opcional combinación de rodillos motorizados con los rodillos por gravedad.
Cajas de plástico de 25kg:

 Caja de plástico plegable con drenaje

 Medidas 40 X 60 X 21 cm
 100% Lavable, Ecológica y Reciclable
Impresora térmica de código de barras:

 Velocidad de impresión: 6 pulgadas por segundo

 Ancho de impresión: 4.25 pulgadas
 Rollo de 400 etiquetas para impresora térmica
Patín Hidráulico hermético de 2,500 kg:

 Facilidad de maniobras con un radio de 210º.

 Levantamiento por cada bombeo: 12 mm.
 Opciones de ruedas en nylon, poliuretano, hule y rodillo sencillo o doble.
Báscula electrónica de almacén:

 Plataforma de 1.22 X 1.22 metros. Altura de 13 cm

Paletizadora:

 Caja de 6 x 2.20 x 2.20

 2 puertas, 6 cilindros
 Dirección hidráulica, frenos de aire
TIPO DE ILUMINACIÓN:
- Se implementará iluminación LED para el CEDI J&N para:
- Lograr uniformidad en todo el pasillo.
- Proporcionar las iluminancias verticales y horizontales que cumplan la
norma.
- Utilizar la menor potencia posible.
- Lograr la mayor Inter distancia entre luminarias.
- Posibilidad de controlar la iluminación.
- Disminuir el deslumbramiento para el transporte vertical.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:
- Calzado de protección adecuado, zapatos de punta y plantilla de acero y
suela antideslizante.
- Tapones para oídos - orejeras
- Gafas de seguridad
- Guantes
- Tapabocas
- Casco
- Overol
ASPECTOS AMBIENTALES QUE SE TUVIERON EN CUENTA EN EL DISEÑO Y
OPERACIÓN DEL CEDI J&N:
 Utilizar sistemas de propulsión de vehículos alternativos, como el gas licuado
o los vehículos híbridos o eléctricos.
 Optimizar la gestión de las flotas de transporte. Además de adquirir vehículos
menos contaminantes, es necesario utilizar sistemas que planeen rutas y
primen la consolidación de las cargas.
 Aprovechar el transporte intermodal, es decir, la combinación de dos o más
medios de transportes de mercancías, que pueda resultar ser más
competitivo y menos contaminante.
 Usar placas fotovoltaicas y otros sistemas de energía renovable en el CEDI,
lo que reduciría el consumo eléctrico y el impacto ambiental.
 Unificar los envíos de manera que se reduzca el número de desplazamientos.
 Instalar almacenes o taquillas en las que el transportista pueda depositar en
un solo punto decenas de paquetes.
 Incluir el criterio ambiental en las políticas de reabastecimiento, tanto en las
características de los productos, los procesos de fabricación y la localización
de los proveedores.
 Implementar medidas de reducción y reciclaje de residuos generados en el
almacén.
 Mejorar los procesos de administración de inventario y logística inversa.
 BIBLIOGRAFÍA

http://asocolblue.com/wp-content/uploads/2016/04/Manual-de-arandanos.pdf