Modelos de control

de inventarios

4ta. Unidad
 Objetivos de aprendizaje
• Al terminar el estudiante será capaz de:

1. Entender la importancia del control de inventarios y del

análisis ABC.
2. Usar la cantidad del lote económico (CLE) para determinar
cuánto ordenar.
3. Calcular el punto de reorden (PRO) para determinar cuándo
ordenar más inventario.
4. Manejar problemas de inventario que permitan descuentos por
cantidad y reabastecimiento no instantáneo.
5. Comprender la utilidad del inventario de seguridad.
6. Describir para qué sirve la planeación de requerimiento de
materiales al resolver problemas de inventarios con demanda
pendiente.
7. Analizar los conceptos de inventario justo a tiempo (JIT) para
reducir los niveles y los costos del inventario.
8. Analizar sistemas de planeación de recursos de la empresa.
 Contenido del capítulo

4.1 Introducción.
4.2 Importancia del control de inventarios.
4.3 Decisiones de inventario.
4.4 Lote económico: Determinación de cuánto ordenar.
4.5 Punto de reorden: Determinación de cuándo ordenar.
4.6 CLE sin la suposición de reabastecimiento instantáneo.
4.7 Modelos de descuentos por cantidad.
4.8 Uso del inventario de seguridad.
4.9 Modelos de inventarios de un solo periodo.
4.10 Análisis ABC.
4.11 Demanda dependiente: Caso para la planeación de
requerimiento de materiales.
4.12 Control de inventarios justo a tiempo (JIT).
Planeación de recursos de la empresa
 Introducción

• El inventario es uno de los bienes más costosos e

importantes para muchas compañías.
• El inventario es cualquier recurso almacenado que sirve
para satisfacer cualquier necesidad actual o futura.
• Las materias primas, los productos en proceso, y los
bienes terminados son ejemplos frecuentes de
inventarios.
• La mayoría de las empresas tratan de equilibrar los
niveles alto y bajo de inventarios con la finalidad de
reducir el costo.
Niveles más bajos de inventarios suelen reducir los costos.
Los niveles bajos de inventarios pueden provocar faltantes y
clientes insatisfechos.
 Introducción

• Todas las organizaciones tienen algún tipo de sistema de

planeación y control del inventario.
• La planeación de inventarios ayuda a determinar qué
bienes y/o servicios se deben producir.
• La planeación de inventarios ayuda a determinar si la
organización produce los bienes o servicios, o bien, los
compra a otra organización.
• La planeación de inventarios también involucra el
pronóstico de la demanda.
 Introducción

Planeación y control de inventarios

Planeación de qué Pronósticos de la

inventario almacenar y Control de los
demanda de
cómo adquirirlo niveles de
productos o
inventario
piezas

Medidas de retroalimentación para

revisar los planes y pronósticos
 Importancia del control de
inventarios

• Cinco aplicaciones de inventarios:

Función de desacoplamiento
Almacenaje de recursos
Oferta y demanda irregulares
Descuentos por cantidad
Disminución de faltantes
• Desacoplamiento de los procesos de
manufactura.
El inventario se usa como un amortiguador entre las
etapas de un proceso de manufactura.
Esto reduce retrasos y mejora la eficiencia.
 Importancia del control de
inventarios

• Almacenamiento de recursos.
Los productos de temporada se almacenan para
satisfacer la demanda fuera de temporada.
Los materiales se pueden almacenar como materias
primas, producto en proceso, o artículos terminados.
La mano de obra se almacena como un componente
de subensambles.
• Compensación de oferta y demanda irregulares.
La oferta y la demanda pueden ser irregulares.
Se usa el inventario para amortiguar la variabilidad.
 Importancia del control de
inventarios

• Aprovechar los descuentos por cantidad.

Puede haber descuentos por comprar grandes
cantidades.
Se debe equilibrar el costo bajo de la compra con los
costos extra asociados con la existencia de un
inventario grande.
• Reducción o eliminación de faltantes.
Los faltantes suelen provocar pérdida de ventas.
Clientes insatisfechos podrían decidir comprar con
otro proveedor.
 Decisiones de inventario

• Existen dos decisiones fundamentales en el

control de inventario:
 Cuánto ordenar.
 Cuándo ordenar.
• El objetivo principal es minimizar el costo total
del inventario.
• Algunos de los costos más significativos son:
 Costo de los artículos (compra o costo de
materiales).
 Costo por ordenar.
 Costo por mantener o almacenar el inventario.
 Costo por faltantes.
 Factores de costos del inventario

FACTORES DEL COSTO POR ALMACENAR

FACTORES DEL COSTO POR ORDENAR
INVENTARIOS
Elaboración y envío de órdenes de compra Costo de capital
Procesamiento e inspección del inventario
Impuestos
entrante
Pago de facturas Seguros

Indagación del inventario Deterioro

Servicios de luz, agua, teléfono, etcétera,
Robo
del departamento de compras
Sueldos y salarios de los empleados del
Obsolescencia
departamento de compras
Suministros, como formas y papel, del Sueldos y salarios de los empleados del
departamento de compras almacén
Costo de servicios generales y del edificio
del almacén

Suministros, como formas y papel, para el

almacén
 Factores de costos el inventario

• Los costos por ordenar en general son

independientes del tamaño de la orden.
 Muchos de ellos incluyen tiempo del personal.
 El trabajo es el mismo sin importar el tamaño de la
orden.
• Los costos de almacenamiento generalmente
varían con la cantidad de inventario, o el
tamaño de la orden.
 La mano de obra, el espacio, y otros costos se
incrementan conforme aumenta el tamaño de la
orden.
• El costo real de los artículos comprados varía si
hay descuentos por compras grandes.
 Cantidad del lote económico

• El modelo de cantidad del lote económico (CLE)

es una de las técnicas más antiguas y más
conocidas para el control de inventarios.
• Es relativamente sencilla, pero hace varias
suposiciones importantes.
• Su objetivo es minimizar el costo total del
inventario.
 Cantidad del lote económico

Supuestos:
1. La demanda se conoce y es constante.
2. El tiempo de entrega se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea.
4. El costo de compra por unidad es constante
durante el año.
5. Los únicos costos variables son el costo por
colocar una orden (costo por ordenar) y el costo
por mantener o almacenar el inventario en el
tiempo (costo por almacenar); estos son
constantes durante el año.
6. Las órdenes se colocan de manera que los
faltantes se evitan por completo.
 Utilización del inventario en el
tiempo

Nivel de
inventario
Cantidad a ordenar = Q = Nivel
máximo de inventario

Inventario
mínimo

0
Tiempo
 Costos de inventario en
situación de la CLE
Cálculo del inventario promedio
Q
Nivel promedio de inventario 
2
NIVEL DE INVENTARIO
DÍA INICIAL FINAL PROMEDIO
1 de abril 1 (orden recibida) 10 8 9
2 de abril 8 6 7
3 de abril 6 4 5
4 de abril 4 2 3
5 de abril 2 0 1

Nivel máximo, 1 de abril = 10 unidades

Total de promedios diarios = 9 + 7 + 5 + 3 + 1 = 25
Número de días = 5
Nivel de inventario promedio = 25/5 = 5 unidades
 Costos de inventario en situación
de CLE

• Se pueden desarrollar ecuaciones matemáticas usando:

• Q= número de piezas a ordenar
• CLE = Q* = número óptimo de piezas a ordenar
• D = demanda anual en unidades del artículo en
inventario
• Co = costo por colocar cada orden
• Ch = costo anual de almacenamiento por unidad
Número de órdenes Costo de ordenar
Costo anual por ordenar  por año por orden

D
 Co
Q
 Costos de Inventario en Situación
de CLE

Se pueden desarrollar ecuaciones matemáticas usando:

Q = número de piezas a ordenar

CLE = Q* = número óptimo de piezas a ordenar
D = demanda anual en unidades del artículo en inventario
Co = costo por colocar cada orden
Ch = costo anual de almacenamiento por unidad

Inventario Costo de
Costo anual por = almacenamiento
almacenar promedio
por unidad por
año

Q
 Ch
2
 Costos de inventario en situación
de CLE

• Costo total en función de la cantidad a ordenar

Costo
Curva del costo total
por ordenar y
almacenar
Costo total
mínimo

Curva del costo por almacenar

Curva del costo por ordenar

Cantidad a ordenar
Cantidad óptima
a ordenar
 Cómo calcular la CLE

De acuerdo con la gráfica, cuando se cumplen los

supuestos del CLE, el costo total se minimiza cuando el
costo anual por ordenar es igual al costo anual de
almacenamiento.
Despejando Q D Q
Co  Ch
Q 2

2 DC o  Q 2C h
2 DC o
 Q2
Ch
2 DC
 Q  CLE  Q
o *

Ch
 Modelo de la cantidad del lote
económico (CLE)

Resumen de ecuaciones:

D
Costo anual por ordenar  C o
Q

Q
Costo anual por almacenar  C
2
h

2 DC
CLE  Q  * o

C h
 Ejemplo de la compañía
Sumco Pump

• Sumco Pump vende bombas a otras compañías.

• La empresa quiere reducir sus costos de inventario
determinando el número óptimo de bombas por orden.
Demanda anual = 1,000 unidades
Costo por ordenar = $10 por orden
Costo promedio de almacenamiento por unidad por año = $0.50

2 DC 2(1,000)(10)
Q 
*
 o
 40,000  200 unidades
C h
0.50
 Ejemplo de la compañía
Sumco Pump

• Costo total anual = Costo por ordenar + Costo por

almacenar

D Q
CT  C  C
2
o h
Q

1,000 200
 (10)  (0.5 )
200 2
 $50  $50  $100
 Ejemplo de la compañía
Sumco Pump

• Datos de entrada y fórmulas de Excel QM para el ejemplo

de la compañía Sumco Pump

Programa 6.1A
 Ejemplo de la compañía
Sumco Pump

• Solución de Excel QM para el ejemplo de la compañía

Sumco Pump
 Costo de compra de los
artículos de inventario

• La expresión costo total del inventario se escribe para

incluir el costo real de los materiales comprados.
• Dados los supuestos del CLE, el costo anual de compra
es constante e igual a D  C, sin importar la política
específica para ordenar, donde
C es el costo de compra por unidad.
D es la demanda anual en unidades.
• En ocasiones es útil conocer el nivel de inventario
promedio en términos monetarios:
(CQ )
Nivel monetario promedio 
2
 Costo de compra de los
artículos de inventario

• El costo por almacenar inventario se expresa con

frecuencia como un porcentaje anual del costo o precio
unitario.
• Esto requiere una nueva variable.
Cargo anual por mantener inventario como porcentaje del precio o
I costo unitario

 El costo por almacenar inventario durante un año es, entones,

C h  IC

2 DC o
así, Q *

IC
 Análisis de sensibilidad con el
modelo de la CLE

• El modelo CLE supone que todos los valores son

conocidos y constantes en el tiempo.
• Sin embargo, generalmente estos valores se estiman o
pueden cambiar con el tiempo.
• La determinación de los efectos de estos cambios se
llama análisis de sensibilidad.
• Debido a la raíz cuadrada en la fórmula, cualquier cambio
en los datos dará como resultado cambios relativamente
pequeños en la cantidad de lote económico.
2 DC
CLE  o

h
C
 Análisis de sensibilidad con el
modelo de la CLE

• En el ejemplo de Sumco Pump:

2(1,000)(10)
CLE   200 unidades
0.50
 Si el costo por ordenar se incrementara cuatro veces de $10 a $40, la
cantidad a ordenar tan solo se duplicaría.

2(1,000)( 40)
CLE   400 unidades
0.50

 En general, la CLE cambia por una cantidad igual a la raíz cuadrada de

un cambio en cualquiera de los datos.
 Punto de reorden:
cuándo ordenar

• Una vez que se determina cuánto ordenar, la

segunda pregunta es cuándo ordenar.
• El tiempo entre colocar una orden y recibirla se
llama tiempo de entrega (L).
• Cuándo ordenar se conoce generalmente como
punto de reorden (PRO).
Demand per day Tiempo de entrega de una
PRO 
orden en días

dL
 Ejemplo de un chip de
computadora de Procomp
• La demanda de chips es de 8,000 por año.
• La demanda diaria es de 40 unidades.
• La entrega de una orden toma tres días laborales.

PRO  d  L  40 unidades por día  3 días

 120 unidades

 Entonces, cuando la reserva en el inventario de chips cae a 120,

debería colocarse una orden.
 La orden llegará 3 días después, justo cuando se agote el inventario de
la empresa.
Gráficas del punto de reorden
 CLE sin el supuesto de
reabastecimiento instantáneo

• Cuando el inventario se acumula con el tiempo, no se

aplica el supuesto de recepción instantánea.
• Entonces, debe tomarse en cuenta la tasa de demanda
diaria.
• El modelo modificado se conoce frecuentemente como
modelo de corrida de producción.
 Costo anual por almacenar:
corrida de producción
• En el proceso de producción, el costo por preparación
sustituye el costo por ordenar.
• El modelo utiliza las siguientes variables :

Q  número de piezas por orden o de corrida de producción

Cs  costo por preparación
Ch  costo anual por almacenar por unidad
p  tasa de producción diaria
d  tasa de demanda diaria
t  magnitud de la corrida de producción en días
 Costo anual por almacena:
corrida de producción

El nivel de inventario máximo es

 (Total producido durante la corrida) – (Total usado durante la corrida)
 (Tasa de producción diaria)(# de días de producción)
– (Demanda diaria)(Número de días de producción)
 (pt) – (dt)
dado que Total producido  Q  pt

Q
sabemos que t
p
Nivel máximo
del inventario Q Q  d
 pt  dt  p  d  Q 1  
p p  p
 Costo anual por almacenar:
corrida de producción

Como el inventario promedio es la mitad del inventario

máximo:

Q d 
Inventario promedio   1 
2 p

Q d 
Costo anual por almacenar   1  C
2 p
h
 Costo anual por almacenar:
corrida de producción

Cuando se fabrica el producto a tiempo, el costo por

preparación sustituye al costo por ordenar.

D
Costo anual por preparación  C s
Q
sustituye

D
Costo anual por ordenar  C o
Q
 Determinación de la cantidad
óptima de producción

Igualando los costos de preparación con los costos de

almacenamiento, podemos encontrar la cantidad óptima a
ordenar

Costo anual por almacenar  Costo anual de preparación

Q d  D
 1   h
C  Cs
2 p Q

Despejando Q, se obtiene

2 DC s
Q 
*

 d
C h  1 
 p
 Modelo de corrida de
producción
• Resumen de ecuaciones

Q d 
Costo anual por almacenar   1  C
2 p
h

D
Costo anual por preparación  C s
Q

2 DC
Cantidad óptima de producción Q 
* s

 d
C  1 
 p
h
 Ejemplo de Brown
Manufacturing

Brown Manufacturing fabrica unidades de refrigeración

comercial por lotes.
Demanda anual  D  10,000 unidades
Costo de preparación  Cs  $100
Costo de almacenar  Ch  $0.50 por unidad por año
Tasa de producción diaria  p  80 unidades diarias
Tasa de demanda diaria  d  60 unidades diarias

1. ¿Cuántas unidades debe producir Brown en cada lote?

2. ¿Cuánto debe durar la parte de producción del ciclo?
 Ejemplo de Brown
Manufacturing

2 DC s Q
1. Q 
* 2. Ciclo de producción 
 d p
C h  1 
 p 4,000
  50 días
80
2  10,000  100
Q 
*

 60 
0 .5  1  
 80 
2,000,000
  16,000,000
 
0 .5 1
4
 4,000 unidades
 Ejemplo de Brown
Manufacturing

• Fórmulas de Excel QM y datos de entrada para el

problema de Brown Manufacturing

Ingrese la tasa de demanda, el costo por preparación y

el costo por almacenar. Observe que el costo por
almacenar es una cantidad monetaria fija, en vez de un
porcentaje del precio unitario.

Ingrese la tasa de producción

diaria y la tasa de demanda
diaria.

Calcule la cantidad óptima de producción.

Calcule el inventario máximo.

Calcule el número promedio de
preparaciones.

Calcule los costos por almacenar anuales, según el promedio en

inventario, así como el costo anual por preparación, según el número
de preparaciones.
 Ejemplo de Brown
Manufacturing

• Resultados del problema de Brown Manufacturing con

Excel QM
 Modelos de descuentos por
cantidad

• Usualmente existen descuentos por órdenes grandes.

• El modelo CLE básico se ajusta sumando el costo de
compra o el costo de materiales.
Costo total  Costo de material + Costo por ordenar + Costo por almacenar

D Q
Costo total  DC  C  C
2
o h
Q
donde

D  demanda anual en unidades

Co  costo por ordenar de cada orden
C  costo por unidad
Ch  costo anual por almacenar por unidad
 Modelos de descuentos por
cantidad

• Usualmente existen descuentos por órdenes grandes.

• El modelo CLE básico se ajusta sumando el costo de
compra o el costo de materiales.
Costo total  Costo de material + Costo por ordenar + Costo por almacenar

D Q
Costo total  DC  C  C
2
o h
Q
donde

D  demanda anual en unidades

Co  costo por ordenar de cada orden
C  costo por unidad
Ch  costo anual por almacenar por unidad
 Programa de descuentos por
cantidad

• Un programa de descuento por cantidad típico se ilustra

en la tabla de abajo.
• Sin embargo, comprar al costo unitario más bajo no
siempre es la mejor opción.

NÚMERO DE CANTIDAD PARA COSTO CON

DESCUENTO EL DESCUENTO DESCUENTO (%) DESCUENTO ($)
1 0 a 999 0 5.00

2 1,000 a 1,999 4 4.80

3 2,000 y más 5 4.75

 Programa de descuentos por
cantidad

Curva del costo total para el modelo de descuento por

cantidad
Costo Curva de CT para descuento 3
total $ Curva de CT
para
descuento 1

Curva de CT para descuento 2

CLE para descuento 2

0 1,000 2,000
Cantidad a ordenar
 Ejemplo de la tienda
departamental Brass

• La tienda Brass almacena automóviles de juguete.

• Su proveedor les proporcionó el programa de descuentos
por cantidad mostrado
• La demanda es de 5,000 automóviles, el costo por ordenar es de
$49, y por almacenar es el 20% del costo del automóvil.
• El primer paso es calcular la CLE para cada descuento.
(2)(5,000)( 49)
CLE 
1
 700 autos por orden
(0.2)(5.00)

(2)(5,000)( 49)
CLE  2
 714 autos por orden
(0.2)( 4.80)

(2)(5,000)( 49)
CLE  3
 718 autos por orden
(0.2)( 4.75)
 Ejemplo de la tienda
departamental Brass

• El segundo paso es ajustar las cantidades que están

abajo del rango de descuento permisible.
• La CLE del descuento 1 es permisible.
• Las CLE de los descuentos 2 y3 están fuera del rango
permisible y tienen que ajustarse a la cantidad mínima
posible, para comprar y recibir el descuento:
Q1  700
Q2  1,000
Q3  2,000
 Ejemplo de la tienda
departamental Brass

El tercer paso es calcular el costo total para cada cantidad

a ordenar.
COSTO COSTO
ANUAL ANUAL COSTO ANUAL
CANTIDAD DEL POR POR
PRECIO A MATERIAL ORDENAR ALMACENAR
NÚMERO DE UNITARIO ORDENAR ($) ($) ($)
DESCUENTO (C) (Q) = DC = (D/Q)Co = (Q/2)Ch TOTAL ($)

1 $5.00 700 25,000 350.00 350.00 25,700.00

2 4.80 1,000 24,000 245.00 480.00 24,725.00

3 4.75 2,000 23,750 122.50 950.00 24,822.50

El paso final es elegir la alternativa con el menor costo total.

 Ejemplo de la tienda
departamental Brass

• Fórmulas de Excel QM y datos de entrada del problema

de descuentos por cantidad de la tienda departamental
Brass
Ingrese la tasa de
demanda, el costo por
preparación y el costo por
almacenar.

Ingrese el programa de descuento por

cantidad y los precios unitarios para
cada cambio de precio.

Calcule las cantidades a ordenar

para cada cambio de precio y
ajústelas hacia arriba, si es
necesario.

Calcule los costos por

almacenar, preparar
y unitario para cada
cambio de precio.

Determine la cantidad óptima a

Calcule el costo total para
ordenar encontrando la
cada cambio de precio.
cantidad que minimiza el costo
total.
 Ejemplo de la tienda
departamental Brass

• Solución de Excel QM para el problema de la tienda

departamental Brass
 Uso del inventario de seguridad

• Si la demanda o los tiempos de entrega son

inciertos, la demanda exacta durante el punto de
reorden (PRO) no se conocerá con certidumbre.
• Para prevenir faltantes, es necesario tener un
inventario adicional llamado inventario de
seguridad.
• El inventario de seguridad previene los faltantes
cuando la demanda es más alta de lo esperado.
• El inventario de seguridad se puede implementar
ajustando el PRO.
 Uso del inventario de seguridad

• La ecuación básica del PRO es

PRO  d  L
d  demanda diaria (o demanda diaria promedio)
L  tiempo de entrega o número de días hábiles
que toma entregar una orden (o tiempo
promedio de entrega)
 Se agrega un inventario de seguridad variable a la
ecuación para considerar la demanda incierta durante el
tiempo de entrega

PRO  d  L + IS
donde
IS  inventario de seguridad
Uso del inventario de seguridad
 PRO con costos conocidos de
faltantes

• Con una CLE y un PRO constantes, los faltantes se

pueden presentar tan solo durante el tiempo de entrega.
• El objetivo es encontrar la cantidad de inventario de
seguridad que minimizará el costo total de faltantes y el
costo de almacenamiento.
• Se necesita conocer el costo de los faltantes por unidad y
la distribución de probabilidad de la demanda durante el
tiempo de entrega.
• La estimación de los costos de los faltantes se puede
dificultar porque puede haber costos directos e indirectos.
 Inventario de seguridad con
costos esconocidos de faltantes

• Existen muchas situaciones donde se desconocen los

costos de los faltantes.
• Un enfoque alternativo para determinar los niveles del
inventario de seguridad consiste en usar un nivel de
servicio.
• Un nivel de servicio indica el porcentaje de tiempo en que
se cumple con la demanda de los clientes.

Nivel de servicio  1 – Probabilidad de faltantes

o bien,
Probabilidad de faltantes  1 – Nivel de servicio
 Inventario de seguridad con
distribución normal

PRO = (Demanda promedio en el tiempo de entrega) + ZσdLT

Inventario de seguridad = ZσdLT

Donde:

Z = número de desviaciones estándar para un nivel de servicio

dado
σdLT = desviación estándar de la demanda durante el tiempo
de entrega
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

• La demanda de inventario durante el tiempo de entrega

está normalmente distribuida.
• La demanda media durante el tiempo de entrega es de
350 unidades con una desviación estándar de 10.
• La compañía quiere que los faltantes ocurran tan solo 5%
de las veces.
  Demanda media  350
dLT  Desviación estándar  10
X  Demanda media + Inventario 5% del área de
de seguridad la curva normal
IS  Inventario de seguridad  X –   Z
IS
X 
Z   350 X?

 Ejemplo de la compañía Hinsdale

X   IS
• Del apéndice A vemos que Z  1.65  
 

 Despejando el inventario de seguridad:

IS  1.65(10)  16.5 unidades, o 17 unidades

X = PRO = 350 + 16.5 = 366.5 unidades

5% del área de la
curva normal
IS

  350 X?
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

• Se generarán diferentes niveles de inventario de

seguridad para diferentes niveles de servicio.
• Sin embargo, la relación no es lineal.
Se debe estar consiente del costo del nivel de servicio en
términos del almacenamiento del inventario de seguridad.
• La relación entre Z y el inventario de seguridad se puede
desarrollar como sigue:
X  4. Así, tenemos que IS  Z
1. Sabemos que Z  Z(10)

2. También sabemos que IS  X – 

IS
3. Entonces, Z 

 Ejemplo de la compañía Hinsdale

Inventario de seguridad a diferentes niveles de servicio

INVENTARIO DE
NIVEL DE VALOR Z EN LA TABLA SEGURIDAD
SERVICIO (%) DE LA CURVA NORMAL (UNIDADES)
90 1.28 12.8
91 1.34 13.4
92 1.41 14.1
93 1.48 14.8
94 1.55 15.5
95 1.65 16.5
96 1.75 17.5
97 1.88 18.8
98 2.05 20.5
99 2.33 23.3
99.99 3.72 37.2
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

Nivel de servicio contra costos anuales por almacenar

Esta gráfica se desarrolló para un

caso específico, pero la forma
general de la curva es la misma
para todos los problemas de
niveles de servicio.

Figura 6.9
 Demanda y desviación estándar
durante el tiempo de entrega

• Existen tres situaciones a considerar:

La demanda es variable y el tiempo de entrega es

constante.
La demanda es constante y el tiempo de entrega es
variable.
Tanto la demanda como el tiempo de entrega son variables.
 Demanda y desviación estándar
durante el tiempo de entrega

La demanda es variable y el tiempo de entrega es

constante:

Donde:
 Demanda y desviación estándar
durante el tiempo de entrega

La demanda es constante y el tiempo de entrega es

variable:

Donde:
 Demanda y desviación estándar
durante el tiempo de entrega

Tanto la demanda como el tiempo de entrega son

variables.

Observe que este es el caso más general y que los otros dos
casos se derivan de esta fórmula.
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

Suponga que para el producto SKU F5402, la demanda

diaria está normalmente distribuida, con media de 15
unidades y desviación estándar de 3. El tiempo de entrega
es exactamente de 4 días. Para mantener un nivel de
servicio del 97%, ¿cuál es el PRO, y cuánto inventario de
seguridad debería tener?

PRO = 15(4)+1.88(3*2)
= 60 + 11.28
=71.28

De modo que la demanda promedio durante el tiempo de

entrega es de 60 unidades, y el inventario de seguridad es
de 11.28 unidades.
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

Suponga que para el producto SKU B7319, la demanda

diaria es constante e igual a 25 unidades diarias, y el
tiempo de entrega está normalmente distribuido, con
media de 6 días y una desviación estándar de 3. Para
mantener el nivel de servicio en 98%, ¿cuál debe ser el
PRO?

PRO = 25(6)+2.05(25*3)
= 150+153.75
= 303.75

De modo que la demanda promedio durante el tiempo de

entrega es de 150 unidades, y el inventario de seguridad es de
153.75 unidades.
 Ejemplo de la compañía Hinsdale

Suponga que para el producto SKU F9004, la demanda diaria

está normalmente distribuida, con media de 20 unidades y
desviación estándar de 4. El tiempo de entrega está
normalmente distribuido, con media de 5 días y desviación
estándar de 2 días. Para mantener un nivel de servicio del
94%, ¿cuál debe ser el PRO?

PRO = 100 + 1.55(40.99)

= 163.53
 Costo anual por almacenar con
inventario de seguridad

• En condiciones normales de la CLE, el

inventario promedio es exactamente Q/2.
• Entonces, el costo anual es: (Q/2)*Ch.
• Este no es el caso del inventario de seguridad
porque el inventario de seguridad no
disminuye.
 Costo anual por almacenar
con inventario de seguridad

Costo total anual por almacenar = costo por almacenar el

inventario regular + costo por almacenar el inventario de
seguridad

Donde:

CTA = costo total anual por almacenar

Q = cantidad a ordenar
Ch = costo anual por almacenar por unidad
IS = inventario de seguridad
 Excel QM y entradas del
problema de inventario de
seguridad de Hinsdale
La demanda promedio y la desviación
estándar durante el tiempo de entrega se Si la demanda diaria tiene distribución
ingresan aquí, si están disponibles. normal y el tiempo de entrega es
constante, los datos se ingresan aquí.

Cuando el tiempo de entrega tiene distribución normal, los

datos se ingresan aquí. Si la demanda diaria es constante se
ingresa 0 para la desviación estándar.

La desviación estándar de la demanda

durante el tiempo de entrega se calcula aquí
Solución de Excel QM para el
inventario de seguridad de
Hinsdale
 Modelos de inventario
de un solo periodo

• Algunos productos no tienen valor futuro después del

periodo actual.
• Este tipo de situaciones se conoce como problemas del
quiosco de periódicos o modelo de inventarios de un solo
periodo.
• Un enfoque de toma de decisiones que utiliza la ganancia
marginal (GM) o la pérdida marginal (PM) se llama análisis
marginal.
• Cuando se tiene un número manejable de alternativas y
estados de naturaleza, se pueden usar distribuciones
discretas.
• Cuando hay un número muy grande de alternativas o
estados de naturaleza, se puede usar la distribución normal.
 Análisis marginal con
distribuciones discretas

Se almacena una unidad adicional tan solo si la ganancia

marginal esperada para esa unidad es mayor que la
pérdida marginal esperada.

P probabilidad de que la demanda sea mayor o igual a una

oferta dada (o la probabilidad de que no se venderá una
unidad adicional).

1–P probabilidad de que la demanda sea menor que la oferta

(o la probabilidad de que no se venderá una unidad
adicional).
 Análisis marginal
con distribuciones discretas

• La ganancia marginal esperada es P(GM) .

• La pérdida marginal esperada es (1 – P)(PM).
• La regla de decisión óptima es almacenar la unidad
adicional si:

P(GM) ≥ (1 – P)PM
 Con cierta manipulación matemática básica:

P(GM) ≥ PM – P(PM)
PM
P(GM) + P(PM) ≥ PM o P
PM  GM
P(GM + PM) ≥ PM
 Pasos del análisis marginal
con distribuciones discretas

PM
1. Determinar el valor de para el problema.
PM  GM
2. Construir una tabla de probabilidades y agregar una columna de
probabilidad acumulada.
3. Seguir ordenando inventario mientras la probabilidad (P) de
vender al menos una unidad
adicional sea mayor que
 Ejemplo del Café du Donut

• El café compra rosquillas diariamente a $4 la caja con 2

docenas de rosquillas.
• Cualquier caja no vendida al final del día se tira.
• Si una caja de rosquillas se vende, el ingreso total es de
$6.
• La ganancia marginal por caja de rosquillas es.

GM  Ganancia marginal  $6 – $4  $2

 La pérdida marginal es de $4 por caja, ya que las cajas no se pueden

regresar ni vender al final del día.
 Distribución de probabilidad para
Café du Donut

VENTAS DIARIAS PROBABILIDAD (P) DE QUE LA

(CAJAS DE ROSQUILLAS) DEMANDA ESTÉ EN ESTE NIVEL
4 0.05
5 0.15
6 0.15
7 0.20
8 0.25
9 0.10
10 0.10
Total 1.00
 Ejemplo del Café du Donut

ML
Paso 1. Determinar el valor de para la
ML  MP
regla de decisión.
PM $4 4
P    0.67
PM  GM $4  $2 6
P  0.67

Paso 2. Agregar una nueva columna a la tabla para reflejar que la

probabilidad de que las rosquillas se vendan está en este nivel
o en uno mayor.
 Análisis marginal
para Café du Donut

VENTAS PROBABILIDAD (P) DE PROBABILIDAD(P) DE

DIARIAS QUE LA DEMANDA QUE LA DEMANDA ESTÉ
(CAJAS DE ESTÉ POR LO MENOS A EN ESTE NIVEL O MÁS
ROSQUILLAS) ESTE NIVEL ALTO
4 0.05 1.00 ≥ 0.66
5 0.15 0.95 ≥ 0.66
6 0.15 0.80 ≥ 0.66
7 0.20 0.65
8 0.25 0.45
9 0.10 0.20
10 0.10 0.10
Total 1.00
 Ejemplo de Café du Donut

Paso 3. Seguir ordenando cajas adicionales, mientras la

probabilidad de vender al menos una caja
adicional sea mayor que P, que es la
probabilidad de la indiferencia.

P de 6 cajas  0.80 > 0.67

 Análisis marginal con
distribución normal

• Primero es necesario obtener cuatro valores:

1. Las ventas promedio o media de las ventas para el producto, 

2. La desviación estándar de las ventas, 
3. La ganancia marginal del producto, GM.
4. La pérdida marginal del producto, PM.

 Sea X *  nivel de almacenamiento óptimo.

 Pasos del análisis marginal
con la distribución normal

PM
1. Determinar el valor de para el problema.
PM  GM
2. Localizar P en la distribución normal (Apéndice A) y encontrar el valor Z
asociado.

3. Encontrar X * usando la relación:

X* 
Z

para despejar la política de almacenamiento que
resulte:
X *    Z
 Decisión de almacenamiento de
periódico en el kiosko de Joe

• La demanda del periódico Chicago Tribune en el kiosko

de Joe promedia 60 periódicos diarios con una
desviación estándar de 10.
• La pérdida marginal es de 20 centavos y la ganancia
marginal es de 30 centavos.

Paso 1. Joe debería almacenar el Tribune

siempre que la probabilidad de vender el último
ejemplar sea al menos PM/(PM + GM):
PM 20 centavos 20
   0.40
PM  GM 20 centavos  30 centavos 50
Sea P = 0.40.
 Decisión de almacenamiento de
periódico en el kiosko de Joe

Paso 2. Usando la distribución normal de la

figura 6.10, se obtiene el valor de Z apropiado
Z = 0.25 desviaciones estándar de la media

El área bajo la curva es 1 – 0.40 = 0.60

(Z = 0.25) Media de ventas diarias

El área bajo la curva es 0.40

  50 X* X  Demanda

Política óptima de almacenamiento (62 periódicos)

 Decisión de almacenamiento
de periódico en el kiosko de
Joe
Paso 3. En este problema,   60 y   10, de
modo que
X *  60
0.25 
10
o bien,

X *  60 + 0.25(10)  62.5, o 62 periódicos

Joe debe ordenar 62 ejemplares del diario, ya que la probabilidad de

vender 63 periódicos es ligeramente menor que 0.40.
 Decisión de almacenamiento
de periódico en el kiosko de
Joe
 El procedimiento es el mismo cuando P > 0.50.
 Joe también almacena el Chicago Sun-Times.
 La pérdida marginal es de 40 centavos y la ganancia marginal es de 10
centavos.
 El promedio de ventas diarias es de 100 ejemplares con una desviación
estándar de 10.

PM 40 centavos 40
   0.80
PM  GM 40 centavos  10 centavos 50

 Del apéndice A:

Z = – 0.84 desviaciones estándar de la media

 Decisión de almacenamiento
de periódico en el kiosko de
Joe
Con   100 y   10

X *  100
 0.84 
o bien,
10
El área bajo la
curva es 0.40
X *  100 – 0.84(10) (Z = – 0.84)
 91.6, o 91 periódicos

X*   100 X  Demanda

Política óptima de almacenamiento (91 periódicos)

 Análisis ABC

• El propósito del análisis ABC es dividir todos los artículos

del inventario en tres grupos con base en el valor de los
artículos del inventario general.
• Los artículos del grupo A integran la parte más grande de
los costos del inventario.
Normalmente integran el 70% aproximadamente del valor monetario
pero sólo el 10% de los artículos del inventario.
El pronóstico y la administración de este inventario se deben realizar
cuidadosamente.
• Los artículos del grupo B tienen un precio más moderado.
Representan el 20% del costo y el 20% de artículos.
• Los artículos del grupo C tienen muy bajo costo pero
volumen alto.
No es rentable invertir mucho tiempo en la administración de estos
artículos.
 Resumen del análisis ABC

ARTÍCULOS
GRUPO DE USO DEL EN ¿SE USAN TÉCNICAS DE
INVENTARIO DINERO (%) INVENTARIO CONTROL CUANTITATIVO?
(%)
A 70 10 Sí
B 20 20 En algunos casos
C 10 70 No
 Demanda dependiente: Caso
para planear requerimiento de
materiales

• En todos los modelos de inventario analizados

hasta aquí se asume que la demanda de un
artículo es independiente de la demanda de otros
artículos.
• Sin embargo, en muchos casos la demanda de
un artículo es dependiente de la demanda de uno
o más artículos.
• En estas situaciones, se puede emplear con
eficacia la planeación del requerimiento de
materiales (PRM).
 Demanda dependiente: Caso
para planear requerimiento de
materiales
• Algunos de los beneficios de la PRM son:
1. Incremento en los niveles de servicio al cliente.
2. Reducción de costos de inventario.
3. Mejor planeación y programación del inventario.
4. Ventas totales más altas.
5. Respuesta más rápida ante los cambios en el
mercado.
6. Niveles de inventario reducidos sin bajar el nivel de
servicio al cliente.
• La mayoría de los sistemas de PRM están
computarizados, pero el análisis básico es
sencillo y similar en todos.
 Árbol de la estructura
de materiales

• El primer paso es desarrollar una lista de materiales

(LDM).
• La lista de materiales identifica componentes,
descripciones y el número requerido en la producción
de una unidad del producto final.
• A partir de la LDM desarrollamos un árbol de la
estructura de materiales.
• Se usan los datos siguientes:
La demanda del producto A es de 50 unidades.
Cada unidad A requiere 2 unidades de B y 3 unidades de C.
Cada unidad B requiere 2 unidades de D y 3 unidades de E.
Cada unidad C requiere 1 unidad de E y 2 unidades de F.
 Árbol de la estructura de materiales

Árbol de estructura de materiales del artículo A

Nivel
A
0

1 B(2) C(3)

2 D(2) E(3) E(1) F(2)

 Árbol de la estructura de
materiales

• En el árbol se ve claramente que la demanda de B, C, D,

E y F es completamente dependiente de la demanda de
A.
• El árbol de la estructura de materiales tiene tres niveles:
0, 1 y 2.
• Los artículos arriba de cualquier nivel se llaman padres.
• Los artículos abajo de cualquier nivel se llaman
componentes.
• El número entre paréntesis al lado de cualquier artículo
muestra cuántas unidades se requieren para hacer el
artículo arriba de él.
 Árbol de la estructura de
materiales

Se puede usar el árbol de la estructura de materiales y la

demanda del artículo A, para calcular las demandas de los
otros artículos.

Parte B: 2  número de A’s  2  50  100.

Parte C: 3  número de A’s  3  50  150.
Parte D: 2  número de B’s  2 100  200.
Parte E: 3  número de B’s + 1  número de C’s  3 
100 + 1 150  450.
Parte F: 2  número de C’s  2  150  300.
 Plan de requerimientos brutos
y netos de materiales

• Una vez desarrollado el árbol de la estructura de

materiales, se construye un plan de requerimientos
brutos de materiales.
• Este es un programa que muestra:
 cuándo debe ordenarse un artículo si no se tiene un inventario
disponible, o bien,
 cuándo debe iniciarse la producción de un artículo para
satisfacer la demanda del producto terminado en una fecha
específica.
• Se necesitan los tiempos de entrega de cada uno de los
artículos.
Artículo A – 1 semana Artículo D – 1 semana
Artículo B – 2 semanas Artículo E – 2 semanas
Artículo C – 1 semana Artículo F – 3 semanas
 Plan de requerimientos
brutos de materiales para 50
unidades de A
Semana
1 2 3 4 5 6
Fecha requerida 50
A Entrega = 1 Semana
Envío de orden 50

Fecha requerida 100

B Entrega = 2 Semanas
Envío de orden 100

Fecha requerida 150

C Entrega = 1 Semana
Envío de orden 150

Fecha requerida 200

D Entrega = 1 Semana
Envío de orden 200

Fecha requerida 300 150

E Entrega = 2 Semanas
Envío de orden 300 150

Fecha requerida 300

F Entrega = 3 Semanas
Envío de orden 300
 Plan de requerimientos netos de
materiales
Se puede construir un plan de requerimientos netos, a
partir del plan de requerimientos brutos de materiales y la
información siguiente del inventario disponible:

ARTÍCULO INVENTARIO DISPONIBLE

A 10
B 15
C 20
D 10
E 10
F 5
 Plan de requerimientos
netos de materiales

• Usando estos datos se pude construir un plan

que incluya:
Requerimientos brutos.
Inventario disponible.
Requerimientos netos.
Recepción de órdenes planeada.
Liberación de órdenes planeada.
• El plan de requerimientos netos se construye
igual que el plan de requerimientos brutos.
 Plan de requerimientos netos
de materiales para 50
unidades de A
Semana Tiempo
de
Artículo 1 2 3 4 5 6 entrega
A Bruto 50 1
Disponible 10 10
Neto 40
Recepción de orden 40
Liberación de orden 40
B Bruto 80A 2
Disponible 15 15
Neto 65
Recepción de orden 65
Liberación de orden 65
 Plan de requerimientos netos
de materiales para 50
unidades de A

Semana Tiempo
de
Artículo 1 2 3 4 5 6 entrega
C Bruto 120A 1
Disponible 20 10
Neto 100
Recepción de orden 100
Liberación de orden 100
D Bruto 130B 1
Disponible 10 10
Neto 120
Recepción de orden 120
Liberación de orden 120
 Plan de requerimientos netos de
materiales para 50 unidades de A

Semana Tiempo
de
Artículo 1 2 3 4 5 6 entrega
E Bruto 195B 100C 2
Disponible 10 10 0
Neto 185 100
Recepción de orden 185 100
Liberación de orden 185 100
F Bruto 200C 3
Disponible 5 5
Neto 195
Recepción de orden 195
Liberación de orden 195
 Dos o más productos finales

• La mayoría de las compañías de manufactura tienen más

de un producto final.
• En este ejemplo, el segundo producto es AA y tiene el
siguiente árbol de estructura de materiales:
AA

D(3) F(2)

 Si se requieren 10 unidades de AA, se pueden calcular los requerimientos

brutos para las partes D y F:

Parte D: 3  número de AA’s  3  10  30

Parte F: 2  número de AA’s  2  10  20
 Dos o más productos finales

• El tiempo de entrega de AA es una semana.

• El requerimiento bruto de AA es de 10 unidades en la
semana 6 y no hay unidades disponibles.
• Este producto nuevo se agrega al proceso de PRM.
• La inclusión de AA tan solo cambiará los programas del
PRM para las partes contenidas en AA.

 El PRM también puede programar refacciones y piezas de repuesto.

 Estas se deben incluir en los requerimientos brutos.
Plan de requerimientos
netos de materiales,
incluyendo AA
 Control de inventarios justo a
tiempo (JIT)

• Para lograr mayor eficiencia en el proceso de

producción, las organizaciones han intentado
tener menos inventario disponible en proceso.
• Esto se conoce como inventario JIT.
• El inventario llega justo a tiempo para usarse
durante el proceso de manufactura.
• Una técnica para implementar el JIT es un
procedimiento manual llamado kanban.
 Control de inventarios justo a
tiempo (JIT)

• Kanban en japonés significa “tarjeta.”

• Con un sistema kanban de tarjeta doble, hay un
kanban de transporte, o kanban-C, y un kanban
de producción, o kanban-P.
• Los sistemas kanban son bastante sencillos,
pero requieren mucha disciplina.
• Como hay muy poco inventario para cubrir la
variabilidad, el programa se debe seguir
rigurosamente.
 Cuatro pasos del kanban

1. Un usuario toma un contenedor de partes o inventario

junto con una terjeta kanban-C y los lleva a su área de
trabajo.
Cuando ya no hay partes o el contenedor está vacío,
el usuario lo regresa con la tarjeta kanban-C al área
del productor.
2. En el área del productor, hay un contenedor lleno de
partes junto con una tarjeta kanban-P.
El usuario separa el kanban-P del contenedor lleno de
partes, y lleva el contenedor lleno con la tarjeta
original kanban-C de regreso a su área para su uso
inmediato.
 Cuatro pasos del kanban

3. La tarjeta separada kanban-P va de regreso al área

del productor con el contenedor vacío.
La kanban-P es una señal de que debe de fabricar
nuevas partes o que nuevas partes se van a colocar
en el contenedor y se coloca en el contenedor la
kanban-P cuando está lleno .
4. Este proceso se repite durante un día de trabajo
típico.
 El sistema kanban

Kanban-P y Kanban-C y
contenedor contenedor

4 1

Área del Área de Área del

productor almacén usuario

3 2
 Planeación de recursos de la
empresa
• La PRM ha evolucionado para incluir no solo la lista de
materiales requeridos en la producción, sino también las
horas de mano de obra, costo de materiales, y otros
recursos relacionados con la producción.
• Cuando se ve de esta manera, con frecuencia se usa el
término PRM II y la palabra recursos sustituye a la
palabra requerimientos.
• Conforme evolucionó este concepto y se desarrollaron
paquetes de software complejos, estos sistemas
recibieron el nombre de planeación de recursos de la
empresa (PRE).
 Planeación de recursos de la
empresa

• El objetivo de un sistema de PRE es reducir costos

mediante la integración de todas las operaciones de la
empresa.
• Esto comienza con el proveedor de los materiales
necesarios y fluye por la organización, hasta incluir la
facturación al cliente del producto final.
• Los datos se ingresan tan solo una vez a una base de
datos donde se pueden accesar rápida y fácilmente por
cualquiera en la organización.
• Los beneficios incluyen:
Costos reducidos por transacción.
Mayores velocidad y precisión de la información.
 Planeación de recursos de la
empresa

• Desventajas de la PRE:
El software es costoso: tanto la adquisición como la
personalización.
• Sistemas pequeños pueden costar cientos de miles de dólares.
• Sistemas grandes pueden costar cientos de millones.
La implementación de un sistema de PRE quizá
requiera que una compañía cambie sus operaciones
normales.
Los empleados con frecuencia se resisten al cambio.
La capacitación de los empleados en el uso del nuevo
sistema también puede ser costosa.