ESTRATEGIAS DE
LOCALIZACIÓN
TEMARIO
TEMA 1
Localización de planta
TEMA 2
Etapas de la decisión
TEMA 3
Métodos para decidir ubicación
TEMA 4
Localización Virtual
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
• Lugar elegido para desarrollar la actividad productiva
• Decisión estratégica que busca maximizar beneficio de
localización
• Tomada al inicio de actividades
• A futuro pueden surgir motivos para reubicación
ETAPAS DE LA DECISIÓN
• Definir objetivos de ubicación y las variables asociadas
• Identificar los criterios relevantes de decisión:
• Cuantitativos (económicos)
• Cualitativos (menos tangibles)
• Relacionar objetivos con criterios relevantes en la forma de un
modelo matemático
• Generar la data necesaria y usar modelos matemáticos para
evaluar ubicaciones
• Seleccionar ubicación que satisface mejor los criterios
ETAPAS DE LA DECISIÓN
Fuente: BASTIDAS, Edwin Jair. Enfasis en Logística y Cadena de Abastecimiento
MÉTODOS PARA DECIDIR UBICACIÓN
• Ponderación de factores
• Centro de Gravedad
• Punto de Equilibrio
• Costo Total
• Modelos matemáticos de optimización lineal
PONDERACIÓN DE FACTORES
• Desarrollar una lista de factores relevantes que impliquen
costo y no costo. Y asignarles en forma subjetiva un peso para
indicar su importancia relativa
• Para cada factor asignar una escala común de calificación.
• Escoger probables lugares de ubicación
• Calificar cada factor para cada lugar probable usando escala.
• Multiplicar cada calificación por el peso y sumar por probable
ubicación.
• Escoger la ubicación con mayor puntaje.
EJEMPLO - PONDERACIÓN DE FACTORES
Para realizar la ubicación de una planta que produce alcachofas
deshidratadas, se necesita de la opinión autorizada de una
persona entendida en el tema. Usted ha sido escogido para dar
esta opinión.
Los factores relevantes para la ubicación y su importancia son:
Importancia
1.- Disponibilidad de materia prima 8
2.- Disponibilidad de mano de obra 5
3.- Cercanía al mercado 3
4.- Disponibilidad de energía eléctrica 6
EJEMPLO - PONDERACIÓN DE FACTORES
Los puntajes asignados a cada factor en cada posible lugar de
ubicación son:
Factores Tacna Trujillo Piura
Disponibilidad de materia prima 75 80 90
Disponibilidad de mano de obra 80 65 70
Cercanía al mercado 70 50 60
Disponibilidad de energía eléctrica 80 90 85
Determine ¿Cuál es la mejor ubicación para la planta?
CENTRO DE GRAVEDAD
Después de decidir de manera general la ubicación de
instalaciones, se necesita realizar un análisis más detallado, esta
vez geográfico, para la localización de las plantas
Se considera que las fuentes de suministro pueden ubicarse
como puntos en un plano
El objetivo es minimizar los costos de transporte y cumplir con
los requerimientos del cliente
CENTRO DE GRAVEDAD
Datos del modelo:
xi,yi = coordenadas de localización de un mercado o fuente de
suministro i
Fi = costo de enviar una unidad por unidad de distancia, entre la
instalación y el mercado o fuente de suministro i
Vi= cantidad a enviar entre la instalación y el mercado o fuente
de suministro i
k k
V x i i V y i i
x i 1
k
y i 1
k
V i V
i 1
i
i 1
CENTRO DE GRAVEDAD
Los valores iniciales de X e Y (óptimos) pueden o no coincidir
con las propuestas.
Si (x,y) es la localización seleccionada; la distancia di, entre (x,y)
y la fuente de suministro o mercado i está dada por:
𝑑𝑖 = (𝑥 − 𝑥𝑖 )2 +(𝑦 − 𝑦𝑖 )2
Y el costo total, CT, está dado por:
𝑘
𝐶𝑇 = 𝑑𝑖 𝑉𝑖 𝐹𝑖
𝑖=1
EJEMPLO - CENTRO DE GRAVEDAD
Una empresa comercializadora de autopartes inició sus negocios
hace 5 años en la ciudad de Arequipa, instalando sus almacenes;
sin embargo, debido al aumento de su negocio, actualmente
distribuye a varias ciudades en el sur del país, y desea saber si es
conveniente trasladar su base de operaciones en otra ciudad
40
35
30
Ciudad X Y
25
Tacna 78 4
20
Moquegua 58 13
15
Arequipa 41 21
10
Puno 85 27
5
0
0 20 40 60 80 100 120
Tacna Moquegua Arequipa Puno Decisión
EJEMPLO - CENTRO DE GRAVEDAD
Datos de los fletes y autopartes enviadas
Coordenadas (mm)
Costo/autoparte/ Autopartes
Ciudad km X Y enviados
Tacna 0.3 78 4 300
Moquegua 0.3 58 13 800
Arequipa 0.3 41 21 600
Puno 0.3 85 27 200
PUNTO DE EQUILIBRIO
• Puede ser matemático o gráfico.
• Pasos para el análisis:
• Determinar costos fijos y variables para cada localización
• Graficar los costos de cada localización (horizontal:
volumen anual; vertical: costos)
• Seleccionar localización con menor costo total para
volumen de producción esperada.
EJEMPLO - PUNTO DE EQUILIBRIO
Se tiene 3 alternativas para la ubicación de la planta, cuyos
costos son:
Costos Fijos Costos Variables
Akron $ 30,000 $ 75
Bowling Green $ 60,000 $ 45
Chicago $ 110,000 $ 25
Con un precio de venta de $ 120 y una demanda anual de 2,000
unidades ¿Qué localización debemos escoger?
EJEMPLO - PUNTO DE EQUILIBRIO
COSTO TOTAL
Determinar todos los costos relevantes que varían con las
diferentes ubicaciones.
Categorizar los costos en costos fijos anuales y costos variables
por unidad.
Desarrollar fórmula que relacione costo total con volumen de
producción:
CT = CF + CV (X)
Tabular los costos asociados a cada ubicación. Obtenga el costo
total por probable ubicación.
Para un volumen determinado escoger el de menor costo total.
LOCALIZACIÓN VIRTUAL
Preguntas para el análisis
¿Los objetivos de localización virtual son los mismos que la
localización física?
¿Qué método visto en clase podría utiliza para Localización
virtual?
CONCLUSIONES
La decisión de localización es estratégica y se toma al inicio de las operaciones, pudiendo
01 evaluarse en el futuro.
La ponderación de factores lo que busca es Objetivizar la Subjetividad de los criterios y la
02 evaluación.
Los métodos vistos son complementarios y no excluyentes. Centro de gravedad para
03 costos de transportes y Punto de equilibrio o Costo total para costos de producción.
Los conceptos y métodos revisado para la ubicación física se pueden aplicar en la
04 Localización virtual
BIBLIOGRAFÍA
Heizer, J., Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones (Séptima
edición). México, D.F.: Pearson Educación. (670.5 HEIZ 2009).
Chase, R., Jacobs, R., Aquilano, N. (2014). Administración de Operaciones (décimo
tercera edición). México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana. (670.5 CHAS 2014).
Coyle, Langley, Novack, Gibson (2009). Administración de la cadena de suministro
(Novena edición). México, D.F. : Cengage Learning. (670.7 COYL)
Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Continúa con las actividades Autor:
Rogers Cotrina R.
propuestas en la sesión
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