PLANEACIÓN DE LA LOGÍSTICA

Cyntia Hernández Sotelo

UNADM Matricula: ES1821010111
Docente José Reynaldo Delgado Mendoza
Actividad 2. Gestión logística
08/08/2021
Actividad 2. Gestión logística.
Introducción
La logística es un apartado crucial en la cadena de valor de cualquier empresa. Como comentamos
antes engloba un grupo de acciones que pertenecen a actividades principales: la logística interna y
la externa. La logística se configura como el sistema de enlace entre las materias primas, la
producción y los mercados.

a) Mencione y justifique cuando menos tres aspectos esenciales a considerar para el diseño
de un perfil laboral.

Polivalencia.

El mundo actual nos obliga a estar en constante cambio, siempre adaptándonos a nuevos trabajos,
nuevas necesidades y nuevos retos profesionales. Ser un profesional polivalente que aúne
diferentes habilidades te abrirá muchas puertas en la empresa de hoy.

Visión estratégica.

Las acciones en las empresas se realizan con objetivos concretos y fundamentales. Todos y cada
uno de los miembros de las mismas intervienen en los procesos que permiten la consecución de
dichos objetivos. Cada vez es más valorada la visión estratégica por una únicamente productiva.
Todos los miembros de la organización aportan y trabajan por un mismo objetivo común.

Adaptación al cambio.

Se valoran mucho los trabajadores que saben adaptarse y dar lo mejor de sí incluso en situaciones
menos favorables. En un entorno cambiante hemos de saber adaptarnos.

b) Mencione y describa cuando menos tres tipos de proveedores.

Proveedores Internos

Muchos consideran que este se trata del proveedor más importante, no solo para el área de la
corporación, sino también para el área de la gestión de negocios, ya que este hace referencia al
recurso humano.

Proveedor externo

Trata de aquellas empresas que se encargan de dotar a las demás empresas de todos los
materiales necesarios o bien servicios, que sean requeridos para la operatividad de la misma.

Proveedores de bienes

Aquellos que solamente ofrecen a las demás corporaciones productos que se encuentran ya en su
estado final, es decir, que son de consumo y venta para el público objetivo, sin embargo, el origen
de estos proveedores en la mayoría de los casos, se corresponde con personas que no cuentan
con los recursos necesarios para hacer llegar su producto al público, o bien que no cuentan con las
herramientas debidas para hacer frente a la competencia, por lo que ameritan de una corporación
más sólida para la realización de la oferta.

c) Integre un formulario con la definición de cada variable de los modelos matemáticos que
permita calcular: índice único de evaluación de proveedores, modelo de lote óptimo
económico, stock requerido, desviación estándar, inventario de seguridad, cálculo final
sugerido de compras, costos de inventarios (mantenimiento, total por ordenar), punto
estadístico de pedidos, stock de seguridad, doble punto estadístico de pedidos, máximo de
existencia, cantidad de productos a solicitar.

Índice único de evaluación de proveedores

Se trata de medir los días que nuestro proveedor se retrasa o adelanta en la entrega.
Consideramos negativo tanto los adelantos como los retrasos. Los adelantos porque tienen un
coste para nosotros (coste de almacenaje, coste financiero) y los retrasos porque pueden afectar a
nuestra producción debido a rupturas de stock en nuestras materias primas.

La fórmula de cálculo será:

SUMATORIO Nº DÍAS RETRASO ý/o ADELANTO / Nº LÍNEAS ENTREGADAS

Modelo de lote óptimo

Uno de los modelos de inventario más conocido es el denominado lote óptimo de compra, conocido
por sus siglas en inglés EOQ (Economic Order Quantity). Se trata, posiblemente, del modelo más
utilizado en las empresas de gran tamaño.

Concepto de disponible

A la hora de calcular el lote es imprescindible tener en cuenta lo que hay disponible. La fórmula
para ello es disponible = stock actual + pedidos – asignados

Stock actual: las unidades que se encuentran en ese momento almacenadas en stocks.

Asignados: las unidades reservadas o asignadas para distintos destinos, desde las órdenes ya en
curso hasta los pedidos de los clientes. Esta circunstancia provoca que esas unidades, aunque en
stocks, sean pronto utilizadas y deban restarse del total.

Pedido: el número de unidades solicitadas por un lanzamiento de órdenes o por pedidos de

proveedor. Cuando lleguen pasaran a formar parte del stock actual.

Lote económico y máximo consumo año

A la hora de realizar el reaprovisionamiento, los programas de gestión van a solicitar rellenar

diferentes campos para realizar el cálculo. Uno de los conceptos que van a aparecer es el de lote
económico, que distribuye los costes fijos entre una gran cantidad de productos. La desventaja es
que el número obtenido puede estar muy por encima de la producción planificada.
Esto se soluciona con el campo de máximo consumo año. Al rellenarlo se pone un techo a la
cantidad y si el cálculo supera el CAE aconsejará lanzar la cantidad anual estimada.

Lote habitual

Otro de los conceptos importantes es el de Lote habitual. Tal y como indica su nombre, se trata de
la cantidad fabricada en cada lote. El software se encargará de calcular dicho número.

Stock máximo – disponible (Mínimo lote habitual)

La aplicación toma como referencia el stock máximo y la resta la cantidad disponible en ese
momento. Además, tiene en cuenta el lote habitual para tomarlo como suelo.

Cubrir punto de pedido

Una de las grandes ventajas de realizar el pedido utilizando un software de este tipo es que tiene
en cuenta el punto de pedido. Esto implicar que el programa va a aconsejar lanzar solo la cantidad
justa para igualar el disponible con el punto de pedido.

El cálculo, que se realiza automáticamente, se desarrolla con la siguiente fórmula:

Stock máximo – disponible (Múltiplo)

Si se prefiere optar por esta opción, la aplicación va a señalar que lo mejor es lanzar el máximo
menos el disponible. Después, va a redondear el resultado al alza como múltiplo del lote habitual

En la práctica, esto representa que si el lote habitual es, por ejemplo, 10, y el disponible 0, el
software no va a aconsejar comprar 52, sino 60.

d) Mencione y defina los cuatro elementos principales del Modelo conceptual de gestión
logística de PyME.

(1) inventarios, (2) almacenamiento, (3) producción y (4) distribución, así como la aplicación de las
herramientas que mejorarán el desempeño logístico de la cadena de suministro.

1. Inventarios: el objetivo de esta área es determinar a través de modelos cuantitativos cuánto y

cuándo pedir los materiales.

2. Almacenamiento: esta área tiene como objetivo trabajar bajo buenas prácticas para resguardar y
controlar eficientemente las materias primas.

3. Producción: su objetivo es trabajar bajo un programa maestro de la producción el cual tendrá

que satisfacer los requerimientos del mercado/cliente en tiempo, cantidad y calidad. Es necesario
identificar las herramientas necesarias y factibles de mejora continua de aplicación en el proceso
de transformación de bienes y del inventario en proceso.
4. Distribución: una alta capacidad de respuesta al cliente al más bajo costo es el objetivo de esta
área; esto implica crear valor en la cadena de suministro a través de la optimización del nivel de
inventario de producto terminado, así como de tiempo en la transportación y entrega del mismo.

e) Defina sistema híbrido de control de producción y sus ventajas.

Los sistemas híbridos consisten en combinar dos métodos de elevación artificial para lograr
ventajas en la explotación de los recursos. Esta combinación permite aumentar el caudal de
bombeo a mejorando la relación costo/beneficio, salvando limitaciones como el tamaño del tubing,
la profundidad de operación, corte de agua y presencia de gases corrosivos. Además, estos
sistemas poseen una mayor versatilidad para afrontar condiciones futuras de operación en los que
se necesitaría modificar o reemplazar el método de extracción por otro.
La combinación de dos sistemas convencionales permite que el rango de la operación se amplíe,
con la ventaja de permitir operar cada sistema en sus puntos de máxima eficiencia de manera
independiente. A largo plazo, si bien el costo inicial de inversión y producción son mayores, se
podrían obtener beneficios debido a una mayor producción y una mayor disponibilidad del sistema,
mejorando la relación costo/producción.

f) Mencione y defina las dimensiones o factores del Modelo conceptual de gestión logística
de PyME.

Las dimensiones o factores que se han identificado para dar respuesta a la estructura del modelo
conceptual de gestión logística para Pyme son: compras, abastecimiento de materiales,
producción, distribución, servicio al cliente y, por último, flujo de información

Compras

La compra es el proceso que utiliza una empresa u organización para adquirir bienes o servicios
para lograr sus objetivos. Aunque hay varias organizaciones que intentan establecer estándares en
el proceso de compra, los procesos pueden variar mucho entre organizaciones.

Abastecimiento de materiales

Es el conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los bienes y servicios que la
empresa requiere para su operación, ya sea de fuentes internas o externas.

Producción

Desde el punto de vista de la economía, la producción es la actividad que aporta valor agregado
por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o
servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.

Distribución

La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha sido
elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado.

Servicio al cliente
Se refiere a todas las acciones implementadas para los clientes antes, durante y después de la
compra. También conocido como servicio de atención al cliente, se realiza para cumplir con la
satisfacción de un producto o servicio. Este proceso involucra varias etapas y factores.

Flujo de información

Dentro de una organización se refiere al movimiento de instrucciones y comunicaciones dentro de

una organización. En el caso de la mayoría de las organizaciones tradicionales, el flujo de
información se produce en un movimiento vertical que se dirige hacia abajo y hacia arriba.

g) ¿Cómo se asegura el buen desempeño entre los factores Administración de

abastecimiento y distribución con la Administración de la producción?

Se debe controlar el tiempo de ciclo de la orden de compra y estandarizar el surtimiento de

materiales a las estaciones de trabajo en tiempo, secuencia y cantidad a través de modelos de
inventarios.

De la misma forma, con el factor Administración de la demanda se debe considerar el

comportamiento histórico de las ventas para realizar las estimaciones o pronósticos de la demanda
a través de métodos cuantitativos y, a su vez, controlar el tiempo de entrega de los pedidos de los
clientes y la eficacia de los despachos efectuados teniendo en cuenta pedidos completos a tiempo
con documentación perfecta y sin daños a la mercancía.

h) Mencione y defina cuando menos 5 herramientas de mejora continua utilizadas en la

gestión logística de las PyME en México.

Mediante los flujos de información se interrelacionan las cuatro áreas del factor Administración de
la producción de tal manera que se facilita en cada una de ellas la aplicación eficaz de las
herramientas de mejora continua (SMED, 5's, herramientas visuales, sistema de flujo continuo,
eliminación de los siete desperdicios, manufactura esbelta, entre otros); mismas que permiten dar
cumplimiento a los requerimientos de calidad que los clientes exigen en los productos.

Herramientas visuales

Son medios capaces de expandir el proceso de comunicación basado en la capacidad de la

persona para adquirir información a través de la vista.

Sistema de flujo continúo

La producción continua o de “flujo continuo” es una forma de organizar el flujo de materiales en
la empresa que consiste en que dicho flujo sea constante sin pausa y sin que se produzca ningún
tipo de transición entre unas operaciones u otras.

Eliminación de los siete desperdicios

Una de las teorías que más repercusión ha logrado en sistema Lean para la mejora de la
productividad, del que hablamos la semana pasada, es la de los “Siete Desperdicios (Muda en el
término japonés)”. Estos desperdicios son vicios habituales en los sistemas de producción y que
lastran su correcta ejecución.
Manufactura esbelta

La producción Lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los
sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final.
Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el
crecimiento.

Conclusión
Cualquier empresa tiene la intención de optimizar sus procesos de logística. De esta manera se
pueden obtener resultados como el ahorro de costes. A veces, para que esto sea posible, es
necesario dejar este tipo de actividades a una empresa especializada en logística externa.
Es así como la empresa solo se centra en la producción de su mercancía y en mejorar sus ventas.
Si el objetivo es reducir costes para poder aumentar los beneficios de la empresa, dejar la logística
externa a otra empresa puede ayudarlos a hacer esto.

Referencias

Didactica, P. (07 de 08 de 2021). UNADM. Obtenido de

[Link]
%20Mendoza%20(2).pdf
Garcia, I. L. (s.f.). Diccionario de la logística y SCM. Obtenido de
[Link]
Patricia Cano Olivos, F. O. (2015). [Link]. Obtenido de Modelo de gestión logística para
pequeñas y medianas empresas en México, Contaduria y Administración :
[Link]
UNADM. (07 de 08 de 2021). Contenido Nuclear. Obtenido de
[Link]
s/GPLO_U2_Contenido.pdf