Guía de Recubrimientos

Epoxicos
Capacitación Técnica
Nº 12 / Diciembre 2010

Una guía completa de las

pinturas epoxicas para
aplicaciones industriales
y marinas.

Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos – Lima

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 Las pinturas epoxicas son generalmente envasados en dos partes que se mezclan antes de la aplicación. Las dos
partes consisten en: 1) una resina epoxi que se mezcla con 2) un agente de curado o “catalizador”. Las pinturas
epoxicas se formulan con base en los requisitos de desempeño y rendimiento para el producto final. Cuando está
bien catalizada y aplicada, los epóxicos presentan un acabado duro y resistente a químicos y disolventes. Se utilizan
para el pintado de concreto y acero y brindar resistencia al agua, álcalis y ácidos.

La selección especifica y la combinación de las resinas epóxicas con el endurecedor determinan las características
finales y el desempeño de la capa epóxica en un entorno determinado.

Resinas Epoxicas
Características

Tipos comunes Viscosidad Flexibilidad Resistencia Química

Bisphenol A Moderada – Alta Moderada Moderada

Bisphenol F Moderada Baja – Moderada Moderada

Phenolic Novolac Moderada – Alta Baja Alta

Agentes de curado o endurecedores (“catalizadores”)

Tipos: Poliamida, Amaina Aromática, Amina Alifática, Amina Cicloalifática, Aducto Amina Alifática

Características ( agentes de curado o endurecedores nominal de arriba abajo la que mejor se adapte a lo adecuado)

Película Resistencia Química

Adherencia
Flexible Ácidos Solventes Agua
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor

Poliamida Poliamida Amina Aromática Amina Alifatica Poliamida

Amidoamina Fenalcamina Amina Cicloalifática Aducto Amina Alifática Fenalcamina

Fenalcamina Amidoamina Amina Alifatica Amina Cicloalifática Amidoamina

Amina Cicloalifática Amina Cicloalifática Aducto Amina Alifática Amina Aromática Amina Cicloalifática

Amina Aromática Amina Alifática Amidoamina Poliamida Amina Aromática

Aducto amina Alifatica Aducto Amina Alifatica Fenalcamina Fenalcamina Amina Alifatica

Amina Alifática Amina Aromática Poliamida Amidoamina Aducto Amina Alifatica

Resistencia Estabilidad de Min. Temp. Resistencia a la

Viscosidad
Blushing color Aplicación Corrosión
Mejor Mejor Mejor Mejor Mejor

Poliamida Poliamida Fenalcamina Poliamida Amina Cicloalifática

Fenalcamina Amidoamina Amina Alifatica Amidoamina Amina Alifatica

Amidoamina Amina Cicloalifática Aducto Amina Alifática Fenalcamina Amidoamina

Amina Cicloalifática Aducto Amina Alifatica Amina Cicloalifática Amina Cicloalifática Amina Aromática

Amina Aromática Amina Alifática Poliamida Aducto Amina Alifática Aducto Amina Alifatica

Aducto amina Alifatica Fenalcamina Amidoamina Amina Aromática Fenalcamina

Amina Alifática Amina Aromática Amina Aromática

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 Las causas más comunes de irregularidades y defectos en Acabados

Poliamida / Amine Blush

o mancha de la superficie Epóxicos con Inducción Incorrecta presentarán:
• Menor brillo de lo esperado
Se produce cuando el ciclo de curado normal de los • Amarillamiento progresivo con el tiempo
epóxicos catalizados es interrumpido o se hace lenta. El • Poliamida / amina blushing
“mas ligero" endurecedor poliamida o amina se separa de • Pobre apariencia de color
la resina epoxica y flota a la superficie donde se oxida y se • Reducción de la resistencia química
vuelve de color amarillo o marrón. • Película más suave
• Variación de color
Revise mediante:
La mancha (blush) poliamida / amina puede ser confirmado Es posible que la pintura aplicada inicialmente se pueden
al pasar ligeramente sobre la superficie con un trapo limpio presentar bajo brillo y decoloración, mientras que el resto
saturado con MEK o solvente epoxico. La apariencia de la superficie, pintado con el mismo material, aparecerá
amarilla se quitará, pero puede volver más tarde. normal porque el tiempo de inducción se ha
incrementado.
Causado por:
La mezcla incorrecta Baja Temperatura
• Las áreas ricas en contenido en poliamida o aminas La mayoría de los epóxicos se formulan para su aplicación
pueden presentar coloración amarillenta, blushing y/o un a temperaturas por encima de 10-12 º C. Las temperaturas
exudado grasoso por debajo de 10 º C Inhiben (más lenta) la velocidad de la
• Las áreas ricas en contenido epoxico aparecerá normal en reacción química entre la resina y el endurecedor. La
color para un período de tiempo, pero puede decolorarse evaporación de los solventes en el recubrimiento también
con el tiempo se inhibió.
• Puede dar lugar a variaciones de color a lo largo de la • Ambas condiciones incrementará la probabilidad de
misma superficie pintada. blushing, decoloración y sin brillo.
• Tiempos de Secado y de curado pueden ser afectadas •Tenga en cuenta que las temperaturas de la superficie
puede ser mucho más baja que la temperatura del aire.
Inadecuado Endurecedor Las pinturas epóxicas nunca deben ser aplicadas por
Los Revestimientos epoxicos son formulados con niveles debajo del rango recomendado de temperaturas, o
óptimos de un endurecedor, ambos estan en un balance cuando las temperaturas se espera que caiga por debajo
adecuado según formula. Esta proporción varía de del mínimo recomendado de temperatura durante las
producto a producto. El uso de un endurecedor primeras 72 horas de curado.
inadecuado o diferente puede resultar en un producto o
desbalanceado, pobremente catalizada o sobre catalizada Alta humedad, condensación de humedad y aire
estancado
Películas Pobremente catalizada: • La mayoría de resinas epoxi, están diseñados para su
• Puede parecer seca, pero no se cura totalmente aplicación, hasta un máximo del 85%
• Puede parecer blando y pegajoso • La alta humedad y/o la presencia de humedad puede
causar decoloración o una sensación de "grasa" y pobre
Películas sobre catalizadas: apariencia de uniformidad.
•Pueden ser duros y frágiles • La poliamida/amina se pueden separar y causar
•Ambos darán lugar a la decoloración, amarillamiento y decoloración. Se debe hacer el máximo esfuerzo para
propiedades de menor rendimiento. aumentar la circulación de aire fresco y minimizar este
efecto.
Inducción insuficiente (Tiempo de Inducción)
Muchas pinturas epóxicas requieren de un tiempo de Insuficiente curado de primers base agua o selladores
inducción especificado con el fin de que las resinas epóxica Si los primers base agua no estan suficientemente
y endurecedor estén totalmente "compatibilizados”. curadas, antes de aplicar la capa superior, la migración de
Cuando sea necesario, esta pre-reacción reduce la la humedad a través de la película Epoxica fresca inhibe el
probabilidad de una apariencia pobre de la película y secado y curado de la resina. Esto provocará la
pinturas de pobre desempeño. Las temperaturas más bajas decoloración, poco brillo y posiblemente la delaminación.
y / o alta humedad por lo general requieren períodos más
largos de inducción. Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos – Lima
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 Las causas más comunes de irregularidades y defectos de acabado

Decoloración a la exposición La decoloración de

de luz UV (luz solar) Exposición a sustancias químicas

• Se trata de un fenómeno de superficie, atribuida al • Ciertos compuestos químicos, tales como el monóxido
natural oscurecimiento de la resina epoxica expuesta a de carbono y dióxido de carbono, se sabe que
rayos de luz UV o luz solar. reaccionan con las películas de pintura epóxicas recién
Este problema se produce con mayor frecuencia en aplicadas causando decoloración. Esta decoloración es
zonas con intermitencias de la luz solar, se crea un más pronunciada en las áreas de la pelicula de pintura
efecto de un “tablero de ajedrez". de mayor espesor y en las zonas con poca o nula
• La decoloración puede ser confirmada mediante un circulación de aire.
raspado de la capa superficial con un cuchillo, para • Se debe controlar el área donde se usa productos de
exponer la película de fondo que aparecerá de un color limpieza que puedan contener dichos compuestos.
más claro. Perreras, granjas de animales son también sospechosos
porque presenta estos subproductos de los residuos.

Los puntos clave a tener en cuenta durante la selección y uso de Epóxicos

Tipos de sustrato: Acero, concreto (hormigón), etc. ¿Es Costo / Valor Consideraciones Costo por mil por metro
conveniente para el revestimiento y la exposición al cuadrado por año de expectativa de vida útil.
medio ambiente?
Formación de película ¿La pintura es capaz de cumplir
Prepare la superficie ¿Son los requisitos adecuados? con las condiciones de las especificaciones?

Temperatura / Variaciones normalmente por encima Circulación del aire Es muy importante contar con aire
de 10º C durante las primeras 72 horas de secado, y al fresco que circula por la superficie durante el secado.
menos 3 º C por encima del punto de rocío.
Tiempo de Inducción: Crítico, especialmente en clima
Humedad Normalmente inferior al 85% requerido. frío y de alta humedad.

Exposición Ambiental Es la pintura adecuada para las Vida de la mezcla No debe excederse. La pintura puede
condiciones al que estarán expuestos? utilizarse pero tendrá un desempeño pobre

Requisitos de Desempeño ¿A qué características de Estética Tenga en cuenta que algunos epóxicos
desempeño estará expuesto la Pintura? (es decir, amarillan más que otros. Más notable en los blancos y
abrasión, flexibilidad, resistencia al calor, etc.) colores claros.

Repintado ¿Será necesaria y dentro de qué plazo? Olor ¿El olor será un problema en o alrededor del área
de aplicación? Base solvente, base agua, epóxicos de
Métodos de aplicación ¿Está la pintura diseñado para altos sólidos.
el método específico de aplicación? (es decir, airless o
convencional, Brocha, rodillo, Jalador de jebe o
escobilla de jebe / espátula.

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 Pinturas Epóxicas — Cuadro Comparativo
Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy
Aminas Poliamida Amidoamina Fenolico / Novolaca

Descripción Forma muy dura, películas Epoxi poliamida , presentan Las Amidoaminas son Estas resinas permiten
adherentes con excelente la más amplia libertad en la productos de la reacción de formular una amplia gama
resistencia química y a la formulación de Pinturas . una poliamina y un ácido de pinturas. La resina
corrosión. Resinas epóxicas Se consideran más graso. Sus propiedades epoxiy novolaca aumenta
curada con aminas a resistentes y flexibles, y generalmente se dividen la resistencia química y
menudo se utilizan como tienen mejor resistencia a entre los de las aminas y resistencia a los
recubrimientos protectores y la intemperie y una vida útil poliamidas. Tienen buena disolventes. El aumento del
revestimientos en ambientes más larga que los epóxicos resistencia al agua y a la nivel de los fenolicos,
altamente corrosivos. Las curados con amina. Los corrosión como las aminas, aumenta la resistencia a los
pinturas epoxy aminas Epoxy poliamida y buena dureza, como las químicos y solventes, pero
requieren el cuidado en la generalmente tienen poliamidas. Ellos tienen un la película pierde
manipulación ya que las menos resistencia a tamaño molecular flexibilidad. Algunos
aminas pueden ser solventes y ácidos que los relativamente pequeño de compuestos fenólicos
moderadamente irritante epóxicos curados con baja viscosidad y tienen requieren de aplicación en
para la piel, y puede causar amina. muy buena humectación a caliente.
reacciones alérgicas. la superficie.

Ventajas • Excelente resistencia a • Muy buena resistencia a • Excelente humectación • Alta resistencia al calor
álcali y al agua álcalis y al agua del sustrato • Excelente resistencia
• Muy buena resistencia a los • Buena resistencia a los • Excelente adhesión química
ácidos ácidos • Excelente resistencia al • Excelente resistencia a
• Excelente resistencia a • Vida Útil más larga que agua disolventes
solventes las aminas • Baja viscosidad • Excelente resistencia a la
• Duro, película resistente a • Fácil de aplicar • Vida útil vida más larga corrosión
la abrasión • Curado más rápido que que las aminas • Duro, película resistente a
• Excelente resistencia a la las aminas • Buena retención del brillo la abrasión
corrosión • Buenas resistencia a la
• Excelente humectación del intemperie
sustrato • Buena Flexibilidad de la
• Química/barrera, contra la película
humedad • Excelente adhesión

Desventajas / • Las aminas pueden ser • Seca más rápido que las • Curado lento • Algunos pueden requerir
Limitaciones irritantes o tóxicos aminas • Baja de retención del calor para el curado
•Relativamente corto tiempo • Tizado color • Curado relativamente
de recubrimiento • Alta viscosidad • Dependiente de la lento al aire
• Relativamente corto tiempo • Dependiente de la temperatura •Tizado / puede decolorar
de vida útil temperatura • Relativamente frágiles
• Secado más lento que los • Curado lento
poliamidas
•Tizado / puede decolorar

Usos primarios • Ambientes químicos • Inmersión en agua • Protecciòn por barrera •Severa resistencia química
• Refiérase a los agresivos • Industrial en general • Pintura tolerante a la • Revestimien to interior de
datos de las • Protección por Barrera • Estructuras off shore prep. de superficie tks.
hojas de • Estructuras off Shore • Tanques de • cuando se requiera • Contención secundaria
información • Tanques de almacenamiento, resistencia a productos • Industrial en general
sobre el uso almacenamiento, estructuras estructuras de acero. químicos y la humedad • Refinerías
específico de acero • Plantas de agua y aguas • Industrial en general • Puentes, plantas de
• Puentes, plantas de energía residuales • Refinerías energía
• Revestimiento interior TKs • Revestimiento interior de • Puentes, plantas de
• Contención secundaria Tks energía
• Puentes, plantas de
energía
• Contención secundaria

Productos SW Aminas Iponlac HS Novaplate UHS

Perú Duraplate UHS TS Macropoxy 646 Epo Phen Hi Temp
Duraplate 154 Macropoxy 850 Phenicon Primer
Sher Tile Primer Macropoxy HS 85 Phenicon Enamel
Sher Tile Enamel Tile Clad II Primer Corcote UCR FF
EpoxiMat 644 Tile Clad II Enamel
Shop Primer 335 Copoxy Shop Primer
Sher Glass FF Sumastic 720
Euronavy ES301 Sumastic 820
Corobond 100 Zinc Clad VI
Corobond LT Zinc Clad 465
Corcote HP Isocianato Jr. Comunidad Industrial N° 298 Chorrillos – Lima
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Fenalcaminas Iponlac primer Telf: 2512929 Fax: 2513938
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 Pinturas Epóxicas — Cuadro Comparativo
Epoxy Epoxy Epoxy Epoxy
Siloxano Bituminoso Base Agua Esteres

Descripción Los Epóxicos siloxano son Los Epoxiy bituminosos son Generalmente consisten en Una combinación de resina
pinturas relativamente de una combinación de una una resina acrílica (no se de epóxica y resina
rápido curado, son pinturas resina de base epóxica y pone amarillo) dispersa en alquídica resulta una
con excelente resistencia a alquitrán de hulla. El agua mezclada con una pintura de secado al aire.
las manchas y al agua de alquitrán de hulla está en la resina epóxica Los Ésteres epoxy
mar. Tienen excelente forma de brea semi-líquido emulsionada. Son proporcionan una película
estabilidad de color y brillo. y se mezcla con la resina de relativamente duras, dura y resistente, ideal
Los Epóxicos Siloxano se epoxy. Los agentes de pinturas durables con como un acabado de
utilizan normalmente en curado de resinas epoxi, resistencia a ambientes maquinarias. Se
aplicaciones industriales de Bituminosos son químicos moderados. recomienda que no sean
alto rendimiento. También generalmente bien aminas Ofrecen una buena para uso general de uso
es aceptable para o poliamidas. Los Epoxy resistencia manchas, general en ambientes
aplicaciones bituminosos ofrecen una resistencia a la abrasión y atmosféricos o en zonas
arquitectónicas. excelente resistencia al resistencia a los agentes de consideradas altamente
agua dulce y salada y son limpieza y desinfectantes corrosivos
resistentes al más comerciales. Pueden
desprendimiento catódico. ser utilizados sobre pinturas
convencionales aplicados
anteriormente para mejorar
la superficie para un mejor
desempeño, sin arrugas,
delaminación o sangrado.

Ventajas • Muy buena resistencia a la • Película alto espesor en • Buena resistencia Química • Duro, película duradera
intemperie una sola capa y a los disolventes • Fácil de aplicar
•Duro, película resistente a • Excelente resistencia al • Duro, película resistente a •Un solo componente
la abrasión agua salada la abrasión • Buena resistencia a la
• Muy buena resistencia a • Excelente resistencia al • Mejoras a los sistemas humedad
los ácidos agua convencionales de alto • Mínima preparación de
• Excelente retención de • Excelente resistencia al desempeño superficie
color y brillo desprendimiento catódico • Agua de limpieza, de bajo • Costo Moderado
• Relativamente de rápido • Económica olor • Baja temperatura de
secado • No contiene solventes aplicación
fuertes • Aumenta la resistencia a
• Buena adherencia álcali sobre alquídicos
• Vida útil de mezcla de
amplia duración
Buena resistencia a la
intemperie

Desventajas / • Resistentes a los • No es para agua potable • Óxido Prematuro en • Bajade la resistencia a
Limitaciones disolventes • Solo en color negro metales ferrosos menos solventes
• Resistente al calor • Tiempo corto para preparados. • Caracteristicas pobres a la
repintado / difícil para intemperie.
repintar • En Exterior, pobre
• Baja resistencia a retención del brillo
solventes
• Tizado / se torna marrón

Usos primarios • Puentes • Para los tanques de • En Zonas industriales • Resistencia a la humedad
• Refiérase a los • Marina tratamiento de aguas Leve/ moderado • Donde el olor o las
datos de las • Alto desempeño de la residuales • Revestimiento de pared limitaciones de la baja
hojas de capa de acabado • Para tanques de agua de como Azulejos temperatura previenen el
información • Perreras, procesos industriales • Escuelas uso de pintura epóxica base
sobre el uso • Escuelas, cárceles, • Revestimiento de Tubería • Hospitales solvente
específico hospitales • Tubería de carga, • Plantas de Alimentos •Resistencia a la abrasión
• Zonas de alta humedad compuertas de represas • Areas de oficina
• Revestimiento resistente a • Plataformas en alta mar • Cocinas
las manchas • Los molinos de pape • Pasillos
• Las plantas químicas • Albergues de ancianos y
• Contención secundaria niños

Productos SW Polisiloxano XLE-80 Tar-Guard Coaltar Epoxy

Perú Sher Tar 400
Sher Mar
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 Epóxicos — Problemas comunes y causas más probables

Causas mas probables

Temperatura durante las primeras 72 hrs.

Tiempo vida Útil Mezcla Excedido

Inadecuada Proporción de Mezcla

Exposición a Productos Químicos

Temperatura de Aplicación
Temperatura de Superficie
Humedad / Condensación
Contaminación Superficie

Preparación de Superficie
Endurecedor Inadecuado

Selección de Productos
Porcentaje de Dilución
Uso de Otro Diluyente
Método de aplicación

Tiempo de Repintado
Tiempo de Inducción

Circulación del Aire

Exposición a Luz UV

Espesor de Película
Nivel de Entintado

Variación de Lotes
Ausencia de Luz
Alta Humedad

Primer
Problemas Comunes
Decoloracion/Amarillamiento
Variación de Color
Blus hing
Des igualdad de brillo
Pintura Caliente (Exotermica)
Mala Adherencia entre capas
Pelicula s uave
Pelicula Pegajos a/s ecado lento
Levantamiento / Arrugas
Sangrado
Puntos de Alfiler (Pinholing)
Cráteres
Bajo Es pes or de Pelicula
Chorreadura /des colgamiento
Craqueamiento/Cuarteamiento
Piel de Cocodrilo

Ing. Fredy Vidal Gómez

Technical Training Manager

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