NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 872

2002-10-30

MATERIALES PARA MOLDEO Y EXTRUSIÓN DE

PLÁSTICOS DE POLIETILENO

E: POLYETHYLENE PLASTICS MOLDING AND EXTRUSION

MATERIALS

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

norma ASTM D4976:2000 Standard
Specification for Polyethylene Plastics
Molding and Extrusion Materials,
Copyright ASTM International. 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19429, USA.

DESCRIPTORES: plásticos; polietileno

I.C.S.: 83.080.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Quinta actualización

Editada 2002-11-22
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 872 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-10-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 351301 Materias primas para la industria del plástico.

AJOVER S.A. PLÁSTICOS INDUSTRIALES S.A.

ASESORES EN PLÁSTICO POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
DEXTON S.A. SINCLAIR S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE SOPLADO E
INYECCIÓN S.A.

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ALUSUD COLOMBIANA S.A. INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E

ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE INVESTIGACIÓN DEL CAUCHO Y EL
COLOMBIA S.A. PLÁSTICO
ATOFINA S.A. INTALPEL S.A.
CARBOQUIMICA S.A. MERCK DE COLOMBIA S.A.
CARVAJAL S.A. MULTIDIMENSIONALES S.A.
CENTRO TECNOLÓGICO DEL PETROQUIMICA COLOMBIANA S.A
EMPAQUE, EMBALAJE Y TRANSPORTE - PLASTILENE S.A.
CENPACK PRODENVASES S.A
CIBA ESPECIALIDADES QUÍMICAS. S.A. PROQUINAL S.A.
CLARIANT DE COLOMBIA S.A. RALCO S.A.
COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES SERVICIO NACIONAL DE
COMPTEC S.A. APRENDIZAJE-SENA
DICOL S.A. TAPÓN CORONA S.A.
DUPONT DE COLOMBIA S.A. TETRAPACK DE COLOMBIA S.A
EXTRUCOL S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
GRASCO S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

MATERIALES PARA MOLDEO Y EXTRUSIÓN

DE PLÁSTICOS DE POLIETILENO

0. INTRODUCCIÓN

0.1 Esta norma es una adopción idéntica por traducción de la ASTM D4976:2000 con
excepción del siguiente cambio: en el numeral 2 referencias normativas, al final de cada
documento aparece la NTC correspondiente, para información del usuario de esta norma; de la
misma manera, dentro del texto, cuando se hace referencia a cualquiera de estos documentos
se menciona la NTC correspondiente.

0.2 Esta norma no está prevista para selección de materiales, sino solamente como un
medio para solicitar materiales plásticos que se vayan a usar para la fabricación de partes. La
selección de estos materiales la debe realizar personal con experiencia en el campo de los
plásticos, considerando el ambiente, las propiedades inherentes de los materiales, el
desempeño y diseño de las partes, el proceso de fabricación y la economía. Esta norma no
especifica la fuente de la resina que se va a usar para la fabricación de cualquier artículo dado.

1. OBJETO

1.1 Esta norma permite la identificación de los materiales para extrusión y moldeo de
plásticos de polietileno, de manera que el proveedor y el usuario puedan llegar a un acuerdo
sobre la aceptabilidad de los diferentes lotes y despachos comerciales. Los ensayos
involucrados en esta norma están previstos para brindar información para identificar materiales
de acuerdo con los grupos, clases y grados comprendidos. Esta norma no pretende suministrar
datos de ingeniería precisos con propósitos de diseño.

1.2 Pueden ser necesarios otros requisitos para identificar las características particulares
importantes para aplicaciones especializadas. Estos se deben acordar entre el usuario y el
proveedor, utilizando los sufijos dados en el numeral 1.3.

1.3 Los materiales de plástico de etileno, por ser termoplásticos, son reprocesables y
reciclables (véase la Nota 1). Esta norma tiene en cuenta el uso de materiales de plástico de
etileno, siempre y cuando se cumplan todos los requisitos específicos establecidos por el
productor y el usuario final.

NOTA 1 Véase la Guía ASTM D5033 para obtener información y definiciones relacionadas con plásticos reciclados.

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

1.4 Los valores establecidos en unidades del SI se consideran como los normativos.

1.5 La siguiente advertencia compete solamente al numeral 12 de esta norma. La presente

norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas adecuadas de salud
y seguridad y determinar la aplicación de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

1.6 Para información concerniente a materiales de tubería plástica, véase la ASTM D3350
(NTC 2935). Para información concerniente a los materiales de alambres y cables, véase la
norma ASTM D1248.

NOTA 2 No hay una norma ISO similar o equivalente.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 NORMAS ASTM

D257, Test Methods for D-C Resistance or Conductance Insulating Materials (NTC 3335).

D568, Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of Flexible Plastics in
a Vertical Portion.

D618, Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718).

D635, Test Method for Rate of Burning and/or Extent a Time of Burning of Self-Supporting
Plastics in a Horizontal Position (NTC 3259).

D638, Test Method for Tensile Properties of Plastic (NTC 595).

D790, Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials (NTC 3201).

D792, Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement (NTC 907).

D883, Terminology Relating to Plastics.

D1238, Test Method for Flow Rates of Thermoplastics Extrusion Plastometer (NTC 3576).

D1248, Specification for Polyethylene Plastics Molding and Extrusion Materials.

D1505, Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique (NTC 3577).

D1531, Test Method for Relative Permittivity (Dielectric Constant) and Dissipation Factor by
Fluid Displacement Procedures.

D1600, Terminology for Abbreviated Terms Relating to Plastics.

D1693, Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics (NTC 1214).

D1898, Practice for Sampling of Plastics.

D1928, Practice for Preparation of Compression-Molded Polyethylene Test Sheets and Test
Specimens (NTC 615).
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

D2565, Practice for Operating Xenon Arc-Type Light Exposure Apparatus with and Without
Water for Exposure Plastics.

D2951, Test Method for Resistance of Types III and IV Polyethylene Plastics to Thermal Stress-
Cracking (NTC 1089).

D3350, Specification for Polythylene Plastics Pipe and Fitting Materials (NTC 2935).

D3892, Practice for Packaging/Packing Plastics.

D4000, Classification System for Specifying Plastic Materials.

D4883, Test Method for Density of Polyethylene by the Ultrasound Technique.

D5033, Guide for the Development of Standard Relating to the Proper Use of Recycled Plastics.

E29, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications.

F1473, Test Method for Notch Tensile Test to Measure the Resistance to Slow Crack Growth on
Polyethylene Pipes and Resins.

G23, Practice for Operating Light Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without
Water for Exposure of Nonmetallic Materials.

G53, Practice for Operating Light- and Water- Exposure Apparatus (Fluorescent UV-
Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials.

2.2 NORMA MILITAR

MIL-STD 105 Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes.

2.3 NORMA DOT

Federal Motor Vehicle safety Standard 302, Flammability of Interior Materials

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

Para las definiciones de los términos técnicos relativos a plásticos usados en esta norma,
véase las normas ASTM D883 y ASTM D1600.

3.2 El uso histórico y las convenciones de los grupos de usuarios han dado como resultado
el uso de terminología inconsistente usada para categorizar y describir resinas y compuestos
de polietileno. La siguiente terminología se usa en las normas ASTM (NTC) relativas a polietileno.

3.2.1 Norma ASTM D1248

3.2.1.1 Tipo (0, I, II, III, IV) = rangos de densidad (iguales, respectivamente, a la Clase dada en
la norma ASTM D4976).

3.2.1.2 Clase (A, B, C, D) = composición y uso.

3
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3.2.1.3 Categoría (1, 2, 3, 4, 5) = rangos de índice de fusión (igual a grado, en la norma D4976).

3.2.1.4 Grado (E, J, D o W, seguido por uno o dos dígitos) = requisitos específicos de las tablas.

3.2.2 Norma ASTM D3350 (NTC 2935)

3.2.2.1 Tipo (I II, III) = rangos de densidad (iguales a los tipos I, II, y III de la norma ASTM D1248 y
a las Clases 1, 2 y 3 de la norma D4976).

3.2.2.2 Clase = un sistema de designación simplificado compuesto de las letras "PE",

seguidas de los seis números de celda de la Tabla 1, más la letra (A, B, C, D, E), que denotan
el color y el estabilizador de UV.

3.2.2.3 Grado = un sistema de designación simplificado compuesto de las letras "PE", seguidas
de la densidad y de los números de celda para crecimiento lento de grietas, de la Tabla 1.

3.2.3 Norma ASTM D4796

3.2.3.1 Grupo (1, 2) = polietileno ramificado o lineal.

3.2.3.2 Clase (5, 1, 2, 3, 4) = rangos de densidad (iguales, respectivamente, al Tipo de la norma

ASTM D1248).

3.2.3.3 Grado (1, 2, 3, 4, 5) = rangos de índice de fusión (iguales que la Categoría, de la norma
ASTM D1248).

4. CLASIFICACIÓN

4.1 Los materiales plásticos de polietileno no reforzado se clasifican por grupos, de acuerdo
con los procesos de polimerización. Estos grupos se subdividen en clases y grados, como se
ilustra en la Tabla PE (Tabla de propiedades básicas).

NOTA 3 Un ejemplo de este sistema de clasificación es el siguiente: la designación PE 112 indicaría PE, polietileno,
como se indica en la norma de terminología ASTM D1600, 1 (grupo) ramificado, 1 (clase) baja densidad, 2 (grado) > índice
de fluidez 25.

4.2 Las Tablas de celdas A o B se deben usar para especificar los requisitos de
propiedades físicas que se deben indicar mediante una designación de cinco dígitos. La
designación debe constar de la letra A y los cinco dígitos que comprenden los números de
celda para los requisitos de la propiedad, en el orden en que aparecen en la Tabla de celdas A.

4.2.1 Aunque los valores enumerados son necesarios para incluir el rango de propiedades
disponibles en los materiales existentes, no es conveniente que los usuarios concluyan que
existe o que se puede obtener cualquier combinación posible de propiedades.

NOTA 4 Se reconoce que algunos plásticos de polietileno de alta densidad y de un peso molecular muy alto
pueden tener densidades ligeramente menores que 0,960 aunque en todos los demás aspectos sean característicos
de los materiales Clase 4. En forma similar, existen otros plásticos de polietileno con un peso molecular muy alto que
poseen densidades ligeramente menores de 0,941, que en todos los demás aspectos son más característicos de la
Clase 2 que de la Clase 3.

NOTA 5 Los siguientes términos se usan para describir los plásticos de polietileno:

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

Clase 1 (0,910 a 0,925) = baja densidad.

Clase 2 (> 0,925 a 0,940) = densidad media.
Clase 3 (> 0,940 a 0,960) = alta densidad,
Clase 4 (> 0,960) = alta densidad, y
Clase 5 (< 0,910) = densidad muy baja

Aunque la Clase 3 se ha dividido en dos intervalos de densidad, (Clase 3 y 4) ambas se describen con el término “alta
densidad”.

Tabla PE. Requisitos básicos de los plásticos de polietileno

Grupo Descrip- Clase Descripción Grado Tasa de Resistencia a la Elongación Módulo

ción flujoA tensiónB mín, en hasta rúptura, secanteC
el punto de mín, % mín
cedencia MPa MPa
1 Ramificado 1 Baja densidad 1 25 8 70 100
... 2 >10 a 25 8 90 125
0,910-0,925 3 > 1 a 10 8,5 100 125
... 4 > 0,4 a 1 9,5 300 125
... 5 hasta 0,4 9,5 400 150
... 0 … … … …
2 Densidad media 1 > 25 8 40 200
... 2 > 10 a 25 11 50 200
> 0,925-0,940 3 > 1 a 10 11 70 200
... 4 > 0,4 a 1 11 200 250
... 5 hasta 0,4 12 400 300
... 0 … … … …
0 ... 0 … … … …
2 Lineal 5 Densidad muy baja 1 > 25 … … …
… 2 >10 a 25 … … …
< 0,910 3 > 1 a 10 … … …
… 4 > 0,4 a 1 … … …
… 5 hasta 0,4 … … …
… 0 … … … …
1 Baja densidad 1 > 25 10 300 300
… 2 > 10 a 25 10 300 325
0,910- 0,925 3 > 1 a 10 10 300 350
… 4 > 0,4 a 1 10 400 350
… 5 hasta 0,4 12 500 400
… 0 … … … …
2 Densidad media 1 > 25 14 90 500
… 2 >10 a 25 14 100 500
> 0,925-0,940 3 > 1 a 10 14 100 550
… 4 > 0,4 a 1 15 200 600
… 5 hasta 0,4 19 400 600
… 0 … … … …
3 Alta densidad 1 > 25 17 10 400
… 2 > 10 a 25 17 50 400
> 0,940-0,960 3 > 1 a 10 18 200 450
… 4 > 0,4 a 1 19 400 500
… 5 hasta 0,4 20 600 600
… 0 … … … …
4 Alta densidad 1 > 25 24 10 500
... 2 > 10 a 25 24 10 600
> 0,960 3 > 1 a 10 25 30 800
... 4 > 0,4 a 1 28 300 900
... 5 hasta 0,4 28 400 1 000
... 0 … … … …
0 0 ... 0 … … … …
A
Índice de fusión = g/10 min a 190 °C/2,16 kg
B 3
Barras de tensión tipo IV a 500 mm/min (20 pulgadas/min) para materiales con densidades de 0,925 g/cm
3
y menos; y 50 mm/min (2 pulgadas/min) para materiales con densidades superiores a 0,925 g/cm .
C
Módulo secante a 2 % de deformación usando el Procedimiento B con una extensión de 50,8 mm
(2 pulgadas) sobre especímenes de 3,18 mm x 12,7 mm (0,125 pulgadas x 0,5 pulgadas).

5
 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

A
Tabla de celdas A. Detalle de los requisitos para plásticos de polietileno

Designación Propiedad Límites de celda

número de 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
orden
1 Resistencia a la tensión en No 4 8 12 16 21 30 35 … Especificar
el punto de cedencia, ASTM especificado el valor
B
D638 (NTC 595), MPa ,
mínimo
2 Elongación hasta rotura, No 25 50 200 400 600 800 1 000 … Especificar
ASTM D638 (NTC 595) % especificado el valor
mínimo
3 Módulo de flexión ASTM D790 No 50 100 200 400 600 800 1 000 … Especificar
A,C,
(NTC 3201), MPa mín. especificado el valor
4 Resistencia al agrietamiento No 24 48 96 168 ... ... ... … Especificar
por esfuerzo térmico, horas especificado el valor
sin agrietamiento, mínimo,
ASTM D2951 (NTC 1089).
5 Resistencia al agrietamiento No 24 48 96 168 336 672 1 008 … Especificar
D
por esfuerzo ambiental F50 h, especificado el valor
norma ASTM D1693 (NTC 1214).
A
Se reconoce que no se pueden predecir valores de ensayo detallados, ni tampoco correlacionarlos con el
desempeño de partes moldeadas con estos materiales.
B
MPa x 145 = psi.
C
Usando especímenes de ensayo con una sección transversal nominal de 3,2 mm x 12,7 mm y una extensión de 50,8 mm.
D
F50 es el tiempo requerido para la falla del 50 % de los especímenes ensayados de acuerdo al método gráfico
de la norma ASTM D1693 (NTC 1214), Clase A. Los polietilenos clase 1 se deben ensayar de acuerdo con la
norma ASTM D1693, Condición A. Las clases 2, 3, 4 y 5 se deben ensayar de acuerdo con la condición B. La
concentración igepal para todas las condiciones es del 100 %. Las muestras se moldean de acuerdo con el
procedimiento C de la ASTM D1928 (NTC 615) (tasa de enfriamiento de 15 °C/min ± 2 °C/min).

A
Tabla de celdas B. Detalle de los requisitos para plásticos de polietileno

Designación Propiedad Límites de celda

número de 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
orden
1 Resistencia a la tensión en el No 4 8 12 16 21 30 35 … Especificar
punto de cedencia, ASTM D638 especificado el valor
B
(NTC 595), MPa , mínimo
2 Elongación hasta rotura, ASTM No 25 50 200 400 600 800 1 000 … Especificar
D638 (NTC 595) % mínimo especificado el valor
3 Módulo de flexión. ASTM D790 No 50 100 200 400 600 800 1 000 … Especificar
A,C, el valor
(NTC 3201), MPa mín. especificado
4 Resistencia al agrietamiento No 24 48 96 168 ... ... ... … Especificar
por esfuerzo térmico, horas especificado el valor
sin agrietamiento, mínimo,
ASTM D2951 (NTC 1089).
5 Resistencia al crecimiento No 0,3 1 3 10 30 100 300 … Especificar
lento de grietas, método de especificado el valor
ensayo PENT - norma
ASTM F 1473, h, mínimo.
A
Se reconoce que no se pueden predecir valores de ensayo detallados, ni tampoco correlacionarlos con el
desempeño de partes moldeadas con estos materiales.
B
MPa x 145 = psi.
C
Usando especímenes de ensayo con una sección transversal nominal de 3,2 mm x 12,7 mm y una extensión de
50,8 mm.
D
Placa moldeada, 80 °C, 2,4 MPa, profundidad de muesca en la Tabla 1 de la norma ASTM F 1473.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

5. SUFIJOS

5.1 Cuando se usa la denominación de materiales a que se refiere esta norma, se pueden
usar los siguientes sufijos para requisitos específicos de material para la aplicación prevista. En
general, la letra sufijo indica el requisito exigido; el primer número (dígito) indica la condición de
ensayo, y el segundo número (dígito) el requisito del espécimen. Los sufijos son los siguientes:

5.1.1 E = Los requisitos eléctricos, como se designan por los siguientes dígitos:

Primer dígito

0 = especificado por el usuario.

1 = especímenes preacondicionados 40 h a 23 °C y 50 % de humedad relativa,

luego 14 d en agua destilada a 23 °C ± 1 °C.

Segundo dígito

0 = especificado por el usuario.

1 = la resistividad volumétrica, la permitividad y el factor de disipación cumplen con

los límites de la propiedad, como se ilustra a continuación: estos son límites
eléctricos aplicados normalmente a plásticos de polietileno no reforzado, cuando
se requiere controlar sus propiedades eléctricas.

Propiedades eléctricas:

Método de ensayo

Permitividad, máxima ASTM D1531 2,30

Factor de disipación, máximo ASTM D1531 0,001
15
Resistividad volumétrica, mínima Ω-cm ASTM D257 (NTC 3335) 1 x 10
Estabilidad a la inmersión en agua ASTM D1531 Debe cumplir los requisitos para
constante dieléctrica y factor de
disipación

5.1.2 F = requisitos de inflamabilidad, como se designan por los siguientes dígitos:

Primer dígito

0 = especificado por el usuario.

1 = el producto tiene un espesor de 3,05 mm, mínimo.

2 = el producto tiene un espesor de 1,47 mm, mínimo.

3 = el producto tiene un espesor de 0,71 mm, mínimo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

4 = el producto tiene un espesor de 0,38 mm, mínimo.

5 = norma 302 de seguridad de vehículos a motor.

Segundo dígito

0 = especificado por el usuario.

1 = cuando el material es quemado horizontalmente de acuerdo con la norma ASTM

D635 (NTC 3259):

a) No posee una velocidad de quemado que exceda 38,1 mm/min en una extensión
de 76,2 mm para especímenes de 3,05 mm a 12,7 mm de espesor, o

b) No posee una velocidad de quemado horizontal que exceda 76,2 mm/min en una
extensión de 76,2 mm para especímenes de menos de 3,05 mm de espesor, o

c) Deja de quemarse horizontalmente antes de la marca de referencia de 102 mm

2 = cuando el material es quemado verticalmente de acuerdo con la norma ASTM D568:

a) Ningún espécimen se quema con combustión con llama durante más de 30 s

después de dos aplicaciones de la llama de ensayo.

b) No tiene un tiempo total de combustión con llama que exceda 250 s para 10
aplicaciones de llama, para cada grupo de cinco especímenes.

c) Ningún espécimen se quema con combustión con llama o incandescente hasta la

mordaza del soporte.

d) Tiene especímenes que gotean partículas en llama que encienden el algodón

quirúrgico absorbente y seco colocado 305 mm (12 pulgadas) por debajo de ellos.

e) Ningún espécimen con combustión incandescente persiste más de 60 s en este

estado después de retirar por segunda vez la llama del ensayo.

3 = cuando el material es quemado verticalmente de acuerdo con la norma ASTM D568:

a) Ningún espécimen se quema con combustión con llama más de 30 s después de

cualquier aplicación de la llama de ensayo.

b) No tiene un tiempo total de combustión con llama que exceda 250 s para las 10
aplicaciones de llama, para cada grupo de cinco especímenes.

c) Ningún espécimen se quema con combustión con llama o incandescente hasta la

mordaza.

8
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

d) Ningún espécimen gotea partículas en llama que encienden el algodón quirúrgico

absorbente seco localizado 305 mm (12 pulgadas) por debajo de éste.

e) Ningún espécimen con combustión incandescente persiste en este estado por

más de 60 s después de retirar por segunda vez la llama de ensayo.

4 = cuando el material es quemado verticalmente como se describe en la norma

ASTM D568:

a) Ningún espécimen se quema con combustión con llama durante más de 10 s

después de cualquier aplicación de la llama de ensayo:

b) No tiene un tiempo total de combustión con llama que exceda 50 s para 10

aplicaciones de llama para cada grupo de cinco especímenes.

c) Ningún espécimen se quema con combustión con llama o incandescente hasta la

mordaza de agarre.

d) Ningún espécimen gotea partículas en llama que encienden el algodón quirúrgico

absorbente seco localizado a 305 mm (12 pulgadas) por debajo de éste.

e) Ningún espécimen con combustión incandescente persiste en este estado por

más de 30 s después de retirar por segunda vez la llama de ensayo.

5 = cuando el material es quemado verticalmente de acuerdo con la norma ASTM D568:

a) Ningún espécimen se quema con combustión con llama o incandescente durante

más de 60 s después de la quinta llama.

b) Ningún espécimen gotea partículas.

6 = tiene una velocidad de quemado inferior a 100 mm/min.

5.1.3 W = requisitos de resistencia a la intemperie, como se designan por los siguientes dígitos:

Primer dígito

0 = lo especifica el usuario.

1 = especímenes expuestos a una fuente de luz tipo arco de xenón, de acuerdo con
la norma ASTM D2565, Tipo BH. Los especímenes deben ser barras de tensión
Tipo IV, de acuerdo con la ASTM D638 (NTC 595).

2 = especímenes expuestos a una fuente de luz tipo arco de carbón, de acuerdo con
la norma ASTM G23, Tipo DH. Los especímenes deben ser barras de tensión
Tipo IV, de acuerdo con la ASTM D638 (NTC 595).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

3 = especímenes expuestos a una fuente de luz de tipo condensación UV

fluorescente, de acuerdo con la norma G 53. Los especímenes deben ser barras
de tensión Tipo IV, de acuerdo con la ASTM D638 (NTC 595).

Segundo dígito

0 = lo especifica el usuario.

1 = exposición de 200 h.

2 = exposición de 500 h.

3 = exposición de 1 000 h.

4 = exposición de 2 000 h.

5.1.3.1 Los especímenes expuestos no deben presentar cambios en la superficie (por ejemplo:
deslustre y entizamiento) ni cambios profundos (por ejemplo: cuarteamiento, agrietamiento,
pandeo y decoloramiento). La resistencia a la tensión después de exposición no debe ser
inferior al 50 % de la original.

5.1.4 Z = el usuario puede asignar otros requisitos especiales (por ejemplo: agente interno de
liberación del molde) no cubiertos por las capacidades de los requisitos existentes. Estos se
deben indicar en detalle e identificar en secuencia, es decir, 01 estabilizador UV, 02 color
especial y 03, etc.

5.2 Se agregarán sufijos adicionales a esta norma a medida que se desarrollen o soliciten
métodos de ensayo y requisitos.

5.3 Los sufijos adicionales que se pueden usar se enumeran en la Tabla 3 de la norma
ASTM D4000. Estos utilizan un sistema de sufijos de dos letras y tres dígitos, como se
establece para el sistema de clasificación para materiales plásticos.

6. REQUISITOS BÁSICOS

6.1 Los requisitos básicos de las tablas de propiedades o de celdas, como se aplican, están
vigentes a menos que sean reemplazados por los requisitos con sufijo específico, que siempre
tienen prioridad.

7. COMPOSICIÓN QUÍMICA

7.1 La composición de los plásticos debe ser uniforme y debe cumplir con los requisitos
especificados aquí. El color y forma del material deben ser como se acuerden entre el
proveedor y el usuario. Ambas partes deberían observar los cambios con relación a la
especificación debido a los efectos de los colorantes y cuando sea necesario, se deben indicar
con sufijos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

8. OTROS REQUISITOS

8.1 Los especímenes de ensayo para los diferentes materiales deben cumplir con los
requisitos establecidos en la Tabla PE y las Tablas de celdas A y B, y los relativos a sufijos, en
la medida en que se apliquen.

8.2 Los valores observados o calculados obtenidos de análisis, medición o ensayo se

deben redondear de acuerdo con el método de redondeo de la norma ASTM E29, a la unidad
más cercana en el último lugar a la derecha, de las cifras usadas para expresar el valor límite
especificado. El valor obtenido se compara directamente con el valor límite especificado. La
conformidad o no conformidad con la norma se basan en esta comparación.

9. MUESTREO

9.1 A menos que se acuerde algo diferente entre el usuario y el proveedor, el muestreo del
material se debe llevar a cabo de acuerdo con el procedimiento dado en la norma ASTM
D1898. Un muestreo estadístico adecuado se debe considerar como una alternativa aceptable.
Una carga o lote de resina se debe considerar como una unidad de fabricación como se
preparó para el despacho y puede constar de una mezcla de dos o más corridas de material.

10. PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN

10.1 A menos que se especifique algo diferente, los especímenes de ensayo se deben
moldear por compresión, de acuerdo con el procedimiento C de la ASTM D1928 (NTC 615).

10.2 El espesor del espécimen moldeado debe ser 3,2 mm ó 12,7 mm (0,125 pulgadas
ó 0,5 pulgadas) para especímenes de módulo y 1,9 mm ± 0,2 mm (0,075 pulgadas ± 0,008 pulgadas)
para todos los demás especímenes. El acondicionamiento debe ser sólo como se especifica en
el numeral 11.1.1 y cualquier desviación de él se debe reportar.

11. ACONDICIONAMIENTO

11.1 ACONDICIONAMIENTO

Una vez los especimenes se han moldeado, se deben trasladar a una atmósfera de laboratorio
estándar o controlada. Para plásticos de polietileno natural sin relleno, la atmósfera de
laboratorio controlada debe ser 23 °C ± 2 °C. Los especimenes de ensayo de 7 mm de espesor
o menos, se deben acondicionar durante 40 h como mínimo inmediatamente antes del ensayo.
Los especimenes de más de 7 mm de espesor se deben acondicionar durante 88 h. Para
plásticos de polietileno reforzado y con relleno, o mezclas de plástico de polietileno que
contienen un co-monómero, pigmento o modificador hidrofílicos, los especímenes se deben
acondicionar en una atmósfera de laboratorio estándar de 23 °C ± 2° C y 50 % ± 5 % de
humedad relativa (véase la norma ASTM D618 [NTC 718], Procedimiento A). Para todos los
materiales que se van a acondicionar para ensayos eléctricos, el acondicionamiento debe
cumplir con los requisitos de los métodos de ensayo estándar para este tipo de ensayos. En
todos los casos, el laboratorio debe reportar las condiciones de temperatura y humedad
durante el período de acondicionamiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

11.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Los plásticos de polietileno natural sin relleno se deben ensayar en una atmósfera de
laboratorio controlada de 23 °C ± 2 °C. Para plásticos de polietileno reforzado y con relleno, y
mezclas de plástico de polietileno que contienen un co-monómero, pigmento o modificador
hidrofílicos, los especímenes se deben acondicionar en una atmósfera de laboratorio estándar
de 23 ± 2 °C y 50 ± 5 % de humedad relativa (véase la norma ASTM D618 [NTC 718],
Procedimiento A). Para todos los materiales por ensayar, para determinar sus propiedades
eléctricas, el laboratorio debe cumplir con los requisitos de los métodos de ensayo estándar
para ensayos eléctricos. En todos los casos, el laboratorio debe reportar las condiciones de
temperatura y humedad durante el ensayo.

11.3 DESACUERDO

En casos de desacuerdo, el acondicionamiento y el ensayo se deben llevar a cabo de acuerdo

con el procedimiento A de la norma ASTM D618 (NTC 718).

12. MÉTODOS DE ENSAYO

12.1 Las propiedades enumeradas en esta norma se determinan de acuerdo con las normas
ASTM (NTC) aplicables, a menos que se indique algo diferente en esta norma.

12.1.1 Tasa de flujo

Se emplea la ASTM D1238 (NTC 3576), utilizando acondicionamiento a 190 °C/2,16 kg, a
menos que se indique algo diferente (véase la Nota 5). Se hacen determinaciones por
duplicado en el material, que viene en forma de polvo, gránulos o pastillas. No se requiere
acondicionamiento.

NOTA 6 Aunque la tasa de flujo de los plásticos de polietileno se puede medir bajo cualquiera de las condiciones
incluidas en el numeral 6.2 de la ASTM D1238 (NTC 3576), solamente se pueden identificar como “índice de fluidez” las
mediciones hechas con un acondicionamiento de 190 °C/2,16 kg.

Este método de ensayo sirve para indicar el grado de uniformidad de la tasa de flujo del polímero de un solo
fabricante, realizado por un proceso individual, y en este caso puede ser indicador del grado de uniformidad de otras
propiedades. Sin embargo, la uniformidad de la tasa de flujo entre varios polímeros de diferentes fabricantes,
elaborados por varios procesos, en ausencia de otros ensayos, no indica la uniformidad de otras propiedades y
viceversa.

La viscosidad de fusión de los plásticos de polietileno, en común con la mayoría de polímeros altos, no es
newtoniana, es decir, dependiente de la tasa de esfuerzo cortante. El grado de desviación del comportamiento
newtoniano depende de la naturaleza y constitución molecular de la muestra individual. Se puede obtener una
caracterización adicional de la muestra si se usan otras condiciones. Los acondicionamientos a 190 °C/10,0 kg o a
190 °C/2,16 kg se recomiendan especialmente como auxiliares al de 190 °C/21,6 kg.

12.1.2 Densidad

Se emplea la ASTM D1505 (NTC 3577) o métodos alternativos con una precisión adecuada,
como se describen en el método A o B de la ASTM D792 o ASTM D4883. Se llevan a cabo
determinaciones de densidad por duplicado usando dos especímenes tomados del mismo
molde, o un espécimen tomado de cada uno de los dos moldes.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

12.1.3 Resistencia a la tensión en el punto de cedencia, elongación en la rotura

Se emplea la ASTM D638 (NTC 595), excepto que la velocidad de separación de las mordazas
debe ser 500 mm (20 pulgadas)/min para especímenes de densidades de 0,925 g/cm3 o menos,
y 50 mm (2 pulgadas)/min, para densidades superiores a 0,925 g/cm3. Los especímenes deben
cumplir con las dimensiones establecidas para el Tipo IV en la ASTM D638 (NTC 595), con un
espesor de 1,9 mm ± 0,2 mm (0,075 pulgadas ± 0,008 pulgadas). Se recomiendan los
especímenes cortados con troquel, aunque se aceptan los fresados. El porcentaje de
elongación en la rotura debe incluir la distancia de trefilado en frío. No se descartan los
resultados de ensayo para especímenes que se rompen fuera de las marcas de referencia
después de trefilado en frío extensivo, a menos que la rotura ocurra entre las superficies de
contacto de una mordaza.

12.1.4 Módulo secante de elasticidad en la flexión

Se emplea la ASTM D790 (NTC 3201), utilizando el Procedimiento B, con una extensión de 51 mm
(2 pulgadas) y una velocidad de ensayo de 12,7 mm/min (0,5 pulgadas/min). Se ensaya cada
espécimen de 3,2 mm x 12,7 mm (0,125 pulgadas x 0,5 pulgadas) longitudinalmente y se
calcula el valor promedio del módulo secante a una deformación del 2 % en las fibras
exteriores.

12.1.5 Resistencia al crecimiento lento de grietas

Para clasificar esta propiedad del material, se usa la norma ASTM D1693 (NTC 1214) o ASTM
F1473.

12.1.5.1 Norma ASTM D1693 (NTC 1214). La resistencia de los materiales debe cumplir con el
requisito mínimo establecido para la clasificación de celda apropiada (en la Tabla de celdas A),
cuando se ensaye de acuerdo con la norma ASTM D1693 (NTC 1214).

12.1.5.2 Norma ASTM F1473. El tiempo de falla promedio de los dos especímenes de ensayo
debe cumplir los requisitos mínimos presentados (en la Tabla de celdas B) para la clasificación
de celda apropiada, cuando se ensaye de acuerdo con la norma ASTM F1473. En caso de
disputa, se ensayan como mínimo cuatro especímenes.

13. ROTULADO DEL EMPAQUE Y EL EMBALAJE

13.1 Para el rotulado del empaque y embalaje, se aplican las disposiciones de la norma
ASTM D3892.

14. DESCRIPTORES

14.1 Materiales para moldeo y extrusión; polietileno.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Los siguientes literales complementarios pueden llegar a ser parte de esta norma cuando sean
aplicables, según acuerdo entre el cliente y el proveedor.

S.1 APROBACIÓN

S.1.1 El material presentado por un nuevo proveedor debe ser aprobado por el usuario. El
material o especímenes de ensayo presentados por el proveedor y destinados para evaluación
deben ir acompañados del informe de ensayo del laboratorio del proveedor.

S.1.2 Nuevas fuentes. El usuario puede elegir aceptar temporalmente un despacho con base en
la certificación del proveedor.

S.2 ESPECTROFOTOMETRÍA POR RAYOS INFRARROJOS, O ANÁLISIS TÉRMICO, O

AMBOS

A opción del usuario, se puede realizar espectrofotometría por rayos infrarrojos o análisis
térmico, o ambos, sobre materiales o partes suministradas de acuerdo con esta norma. Las
curvas establecidas para aprobación inicial deben constituir el patrón de referencia y se deben
mantener en los archivos en el laboratorio del usuario. Todas las muestras deben presentar
curvas que correspondan al patrón de referencia dentro de las tolerancias acordadas, cuando
se ensayen bajo las mismas condiciones que las especificadas en el grupo maestro de curvas.

S.2.2 En el caso en que estos ensayos vayan a ser designados como requisitos que debe
determinar el proveedor, esto debe aparecer en los planos o en el contrato de compra, o
ambos.

S.3 DISPOSICIONES DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PARA ADQUISICIONES

GUBERNAMENTALES/MILITARES

S.3.1 La selección del Nivel Aceptable de Calidad (NAC) y del Nivel de Inspección (NI) se
debe hacer teniendo en cuenta los requisitos de uso específicos. Esto se discute en las
secciones 7 y 8 de la norma ASTM D1898, con referencia a la norma MIL-STD-105. En
ausencia de requisitos contrarios, se deben aplicar los siguientes valores:

NI NAC

Ensayo (polímero, no fabricado) S-1 .....

-------------
NOTA S00012 Las muestras del nivel de inspección se pueden extraer del número requerido de unidades y agrupar
para la preparación de muestras moldeadas para la evaluación de propiedades.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC872 (Quinta actualización)

RESUMEN DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO DE REFERENCIA

Esta sección identifica la ubicación de los cambios hechos en esta norma. Para conveniencia
del usuario, el Comité D-20 de la ASTM ha resaltado los cambios que pueden afectar el uso de
esta norma.

Esta sección puede también incluir descripciones de los cambios, o las razones para estos, o
ambos.

ASTM D4976–00a:

(1) Las secciones 11.1 y 11.2 se han modificado, permitiendo la eliminación del requisito de
control de humedad para materiales que no contienen un co-monómero, pigmento o
modificador hidrofílico.

(2) Se adicionó el numeral 11.3.

ASTM D4976-00b:

(1) Se agregó el numeral 3.2.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR STANDARDS AND MATERIALS. Standard Specification for

Polyethylene Plastics Molding and Extrusion Materials. Philadelphia: ASTM, 2000. 7 p. (ASTM
D4976).

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