UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA-ELECTROMECANICA

TERMICAS I MEC 2331 “A”

PROYECTO TEORÍA CALDERO DE VAPOR

1 INTRODUCCION

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de trabajo
y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para que ofrezcan el
máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y economía en su
funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante
a fin de encarar los problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes
agrupados según sus características más importantes.

Fig. 1.1 Calderos de vapor (a gas)

1.1 Antecedentes
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican productos
de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con mayores, muchos
de los procesos usan calderas para la generación de calor para una gran diversidad de
aplicaciones que se podrían dividir por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la transferencia de
calor constante en las que los fluidos alcanzan altas temperaturas que los cambia de estado.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la parte
esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o purificación de
muchos de sus productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una
caldera.
La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su principal
función es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y más áreas de trabajo
tenga el hospital es mayor la demanda.
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos caloríficos de
grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la fermentación
y en el proceso de cocinado de la materia orgánica base del producto.
La generación del vapor necesario para la turbina se realiza en calderas de varios tipos,
actualmente se fabrican calderas ágiles con poco agua circulante en los tubos y capaces de
alcanzar su régimen en un tiempo muy breve, produciendo rápidamente la cantidad de vapor
necesario, para la turbina.
La evaporación de agua se efectúa en una multitud de tubos vaporizadores dispuestos
oportunamente (en partes verticales y en parte inclinadas) de modo que estén expuesto lo más

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posible, a la radiación directa de la llama; se ha comprobado que la transmisión de calor se

efectúa, en su mayor parte por radiación.
Las calderas constituidas de este modo se llaman de paredes apantalladas de tubos, por estar
los tubos distribuidos a lo largo de todas las paredes

1.2 Objetivos
- Diseñar una caldera de vapor.
- Determinar todos los parámetros involucrados en la construcción de una caldera,
haciendo uso de las respectivas normas para la construcción e implementación de esta.
- Realizar los planos correspondientes del proyecto.

2 FUNDAMENTO TEORICO
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este  vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión  constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado  líquido, se calienta y  cambia su fase  a vapor saturado.
La caldera es todo aparato de presión donde el calor  procedente de cualquier fuente de
energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o
vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente
de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado  a semejanza de muchos
contenedores de gas.

2.1 Partes de un Caldero

En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño de las
calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es muy
difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán las
partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de
caldera que dispone de dicho elemento.

2.1.1 Hogar o fogón

Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el nombre de
"Cámara de Combustión". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
b) Según tipo de combustible.
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible líquido.
 Hogar para combustible gaseoso.
c) Según su construcción.
 Hogar liso.
 Hogar corrugado.

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Fig. 2.1.1 Caldera hogar exterior para 

Fig. 2.1.2Caldera hogar interior para combustible Sólido. Líquido, hogar corrugado.

Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más tubos, a
los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".

2.1.2 Puerta del hogar

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o
de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
las  operaciones  de control  del fuego.

Fig. 2.1.3 Puerta del Hogar

En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada
por el quemador.

2.1.3 PARRILLAS (o emparrillado).

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la
forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se
produzca la combustión.

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Fig. 2.1.4 Parrilla móvil horizontal

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los
siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire
 Deben permitir que caiga la ceniza
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad  para que no se quemen o
deformen. .
 Deben ser durables.
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y
evitar recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas. Según su instalación.
 Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
 Móviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.
Según su posición.
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas

2.1.4 Cenicero

Fig. 2.1.5 Cenicero para parrilla fija

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el
paso de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el cenicero es un
depósito de agua.
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones  de limpieza del cenicero. Mediante
esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").

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2.1.5 Conductos de humo

Fig. 2.1.6 Conductos de humo

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De
esta forma se aprovecha el  color entregado por éstos para calentar el agua y/o producir
vapor.

2.1.6 Caja de humo

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

Fig. 2.1.7 Caja de humos de una caldera pirotubular

2.1.7 Chimenea

Fig. 2.1.8 Chimenea

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera.

Además tiene como  función  producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.

2.1.8 Tapas de registro o puertas de inspección

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamaño:
 Las puertas  hombre (manhole)

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 Las tapas de registro ( handhole)

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la
caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamaño sólo permiten el paso de un brazo.

2.1.9 Cámara de agua, cámara de vapor y cámara de alimentación de agua

- Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior
máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el
funcionamiento de la caldera.

- Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el

cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que
lleva en suspensión- Por esta razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la
parte superior de esta cámara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad
del vapor.

- Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el

funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, según sea
donde se encuentre el nivel de agua.

Fig. 2.1.9 Cámaras de un caldero de vapor

2.2 Clasificación de las calderas

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su

circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo
de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del
agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

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2.2.1 Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos

[Link] Calderas humotubulares:

Fig. 2.2.1 Caldera tipo humotubular

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el
agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este  sistema  está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen, evitando así  problemas de formación
de  ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen
pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los
gases de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se
conducen a la chimenea.

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[Link] Calderas acuotubulares:

2.2.2 Caldera tipo Acuotubular

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en
flujo cruzado, intercambian calor los humos productos  de la combustión. En este tipo de
calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por
paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por  radiación desde la
llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que
circula por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están
inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente
se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre
sí en dos domos.

[Link] Calderas pirotubulares:

2.2.3 Caldera tipo Pirotubular

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los
tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

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El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los

tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose
parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor
saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión
del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de
los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más
allá de las dos o tres  atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensación, muy económicos en  costo y de instalación sencilla, por lo que su
utilización actual primordial es para calefacción y  producción de vapor para usos
industriales.

2.2.2 Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

[Link] Calderas de baja presión

Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las
calderas que generan vapor.

[Link] Calderas de media presión

Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado,
utilizadas en la industria  en general.

[Link] Calderas de alta presión

Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones
cercanas a la crítica.

[Link] Calderas supercríticas.

Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica,
en EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.

2.2.3 Clasificación de acuerdo a la  producción  de vapor

[Link] Calderas chicas

Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

[Link] Calderas medianas

Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y
media presión.

[Link] Calderas grandes

Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado,
siendo calderas acuotubulares.

2.2.4 Clasificación de acuerdo al combustible utilizado

[Link] Calderas de combustibles líquidos

Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles
líquidos.
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Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de  servicio, de elementos de

precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y  transporte.
La  viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuels de baja
viscosidad hasta 700 cSt (100ºC) y más para combustibles de alta viscosidad, como los
utilizados en sistemas de generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 -
450 cSt (100ºC). Es normal tener que precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su
viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor para
atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con
vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es
necesario precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el quemador.
En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego
pasar a utilizar uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales.
Hay algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por
radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo  tiempo asegure una combustión
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamaño del hogar.

[Link] Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tanto  gas natural  como GLP, aire propanado o  gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común
que tengan sistemas de reducción de presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se
utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible
en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible
no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas
de  seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la de los que
utilizan combustibles líquidos.
Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiación resultará distinto según
el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del
hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el
equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles más
fácilmente intercambiables.

[Link] Calderas de combustibles sólidos

Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (rolos,
astillas, chips), deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña
de  azúcar, cáscara de arroz), carbón (en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una  tecnología  apropiada para poder quemarlos de la mejor manera,
desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que
considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la
permanencia de las partículas en el hogar para quemarse completamente y la disposición
de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen  que los utilizados en caleras de
combustibles líquidos y gaseosos.

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Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante

toberas apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado,
regulado mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza
también en las calderas de recuperación de la industria de la  celulosa). En el caso de
combustibles no pulvurentos el diseño de las grillas que los sostienen durante la
combustión es de fundamental importancia.
En países desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos sólidos  urbanos.

2.3 Accesorios de calderas

2.3.1 Accesorios de Observación.

[Link] Indicadores de nivel de agua:

- Tubos de nivel de agua (Obs dirtecta)
- Grifos o llaves de prueba o conos

Fig. 2.3.1 Tubo de nivel de agua

[Link] Indicadores de presión

- Manómetros
- Altímetros

Fig. 2.3.2 Manómetro

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[Link] Analizador de gases de la combustión

- Indicadores de CO 2
- Indicadores de CO
- Indicadores de O 2

Fig. 2.3.3 Analizador de combustión

[Link] Indicadores de temperatura

- Termómetros
- Pirómetros (Altas temperaturas)

Fig. 2.3.4 Termómetro analógico 0-500 ºC

[Link] Indicadores de consumo y producción

- Indicadores de producción de vapor
- Indicadores de consumo de combustible
- Indicadores de consumo de agua

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Fig. 2.3.5 Medidor de flujo másico para aire y gases

2.3.2 Accesorios de Seguridad.

[Link] Válvulas de seguridad

- De palanca y contra peso
- De peso directo
- De resorte

Fig. 2.3.6 Válvulas de palanca y contrapeso

[Link] Tapones Fusibles y alarmas

- Silbatos (de vapor)
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- Luces y/o campanillas

2.3.3 Accesorios de alimentación de agua.

[Link] Bombas
- Verticales
- Centrifugas
- De embolo
- Duplex

[Link] Inyectores
- Manuales
- Automáticos

Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastillos,

escoreadores, barrotes y escobillas limpia tubos.

2.3.4 Accesorios recuperadores de calor

- Economizadores
- Calentadores de aire

2.3.5 Accesorios de control automático.

- Control de presión o presostato
- Control de temperatura o termostato
- Control de bajo nivel de agua
- Control de aire
- Control de la llama
- Control del encendido

2.4 Selección de calderas

Para asegurar la  selección correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay
que considerar una serie de variables. Una instalación satisfactoria refleja un alto sentido
de  responsabilidad; por el contrario, una selección inadecuada ocasiona problemas que a la
larga afectan a todos los interesados.

2.4.1 Factores predominantes para la selección de calderas

- Cantidad de vapor requerida
- Presión temperatura o clase de vapor que se necesita
- Previsiones de necesidades futuras
- Localización y objetivo de las instalaciones
- Características en la carga
- Clase de equipos que se pueden obtener
- Selección de quemadores
- Selección de equipos auxiliares
- Poder calorífico y características del combustible que se dispone
- Plazos de entrega de la maquinaria
- Limitaciones y condiciones del espaciado que se dispone para las instalaciones
- Condiciones existentes para el mantenimiento y operación de la planta
- Clase de tiro que se dispone
- Equipos ya existentes que tengan relación con la nueva instalación
- Consideraciones generales sobre el costo de la obra
- Apreciaciones personales o, la previa experiencia pueden ejercer gran influencia
sobre la selección de los equipos

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2.4.2 Requisitos
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos, que
incluyen lo siguiente:
- La resistencia necesaria y permanente de todos los elementos
- Periodo de duración satisfactoria
- Equipos a prueba de fugas de aire, gas o vapor
- Compensación correcta de la expansión
- Acceso fácil a todas las partes componentes para inspecciones y reparaciones
(válvulas, manómetros, presostatos, etc.)
- Tamaño y peso conveniente de todos los componentes para su fácil manejo e
instalación
- Apariencia armoniosa que dé la impresión de un trabajo realizado por personal
especializado
- Fabricación satisfactoria y entrega inmediata
- Refacciones y piezas de repuesto de acceso inmediato
- Operación segura y correcta con un mínimo de costos de mantenimiento

2.5 Normas para la construcción de calderos

Hoy en día en todo el mundo muchas Normas o Estándares relacionados con la seguridad
que poco a poco, sobre todo en los últimos años, están convergiendo hacia un único
Estándar mundial que sea aceptado por todos o casi todos los países.
Existen diversidad de Asociaciones, Instituciones u Organismos públicos y privados cuya
misión, entre otras, es la elaboración de Normas, enfocadas hacia distintos aspectos de la
seguridad (proceso, sistema electrónico, instrumentación, software/hardware, etc.) y
dependiendo de los intereses que defienden.

En el caso de las Calderas también existen varias Normas o Estándares aplicables, y con
poco margen de error podemos decir que la más utilizada a nivel mundial es la americana
NFPA (National Fire Protection Association). Desde el punto de vista de la funcionalidad del
sistema de seguridades de caldera se utiliza cada vez más las normas tanto ASME o las
normas DIN.

2.5.1 Normas ASME

El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) es una norma que
establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección de las calderas y los
recipientes a presión. Tendrá una larga vida de servicio útil que asegura la protección de
la vida humana y la propiedad. Un componente a presión diseñado y fabricado de
acuerdo con esta norma El BPVC está escrito por voluntarios, que son nombrados a sus
comisiones en base a sus conocimientos técnicos y su capacidad para contribuir a la
redacción, revisión, interpretación y administración del documento.
Después de la invención de la máquina de vapor a finales del siglo 18, hubo miles de
explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa, lo que dio lugar a muchas
muertes y se prolongó durante todo el siglo 19. El primero Código para Calderas y
Recipientes a Presión (edición de 1914) se publicó en 1915 y era un libro de 114
páginas. Hoy en día hay 32 libros, entre ellos trece dedicados a la construcción y la
inspección de los componentes de las plantas de energía nuclear y dos libros de Casos
de Código. La edición de 2010 del Código para Calderas y Recipientes a Presión tiene
más de 16.000 páginas. Los 32 libros son tanto estándares que proporcionan las normas
para la fabricación de un componente como documentos de apoyo, como Materiales
(Sección II, Parte A a D), Examen no destructivo (Sección V), y Las Calificaciones de las
Soldaduras (Sección IX). Los Casos de Código proporcionan normas que permiten el
uso de materiales y métodos alternativos de construcción que no están cubiertos por las
normas BPVC existentes.

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El BPVC es el estándar más grande de ASME, tanto en tamaño como en el número de

voluntarios que participan en su desarrollo. En un momento dado, hay más de 950
voluntarios que sirven en uno o más comités. El hecho de que el BPVC es un comité
organizado y administrado por ASME puede dar la impresión de que los voluntarios son
todos ingenieros mecánicos. Este no es el caso; escribir una norma de este tipo requiere
una amplitud de conocimientos que no está disponible en cualquier disciplina. Los
voluntarios en los comités tienen experiencia en materiales (ingeniería metalúrgica y de
los materiales), estructuras (ingeniería civil), física, química (química e ingeniería
química), y otras disciplinas además de la ingeniería mecánica.
Varias secciones de la BPVC se han adoptado como ley en todas las provincias de
Canadá y los cincuenta estados. Más de la mitad de las empresas certificadas por las
Normas y la Certificación ASME para la fabricación de las partes a presión de acuerdo
con diversas secciones del BPVC se encuentran fuera de América del Norte. A nivel
internacional, la BPVC es reconocida en más de 100 países. El registro de la BPVC es
un testimonio de su éxito. El historial de seguridad de los componentes que contienen
presión fabricados de acuerdo con las reglas de la BPVC es excepcional. Los aportes
realizados en los últimos 100 años por miles de voluntarios que han participado en la
preparación de la BPVC han hecho esto posible.

2.5.2 Normas DIN

Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la industria, la
ciencia e instituciones públicas respecto del desarrollo de productos alemanes. DIN es
un acrónimo de 'Deutsches Institut für Normung', o bien, "Instituto Alemán de
Normalización", que es la institución, con sede en Berlín y establecida en 1917, que se
ocupa de la normalización alemana. El DIN realiza las mismas funciones que
organismos internacionales como el ISO.

Las normas DIN buscan corresponderse con el llamado "estado de la ciencia",

garantizando calidad y seguridad en la producción y consumo. En ocasiones, el
regulamiento de las normas DIN influye sobre las regulaciones de otros organismos de
normalización internacionales.

Las DIN pueden ser clasificadas como "fundamentales de tipo general" (normas de
formatos, tipos de línea, rotulación y otras), "fundamentales de tipo técnico" (normas de
características de elementos y equipos mecánicos), "de materiales" (normas de calidad
de materiales, designación, propiedades, composición, etc.), "de dimensiones de piezas
y mecanismos" (normas de formas, dimensiones, tolerancias). Y también pueden ser
clasificadas según su ámbito de aplicación, como ser "internacionales", "regionales",
"nacionales" o "de empresa".

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3 MEMORIA DE CÁLCULO Y RESUMEN DE RESULTADOS.

Para el siguiente proyecto se diseñara un caldero pirotubular con las siguientes

especificaciones:
- Producción de Vapor:
kg
D=0.13 [ ]
s
- Presión interna
P=6 ¿
- Temperatura promedio del agua
T H O=10 [℃ ]
2

- Temperatura promedio del aire

T Aire=15 [℃ ]
- Humedad Relativa del ambiente:
HR=46 %
Para la combustión se usara GN, debido a que es uno de los combustibles más abundantes
en el país, además de económico.

- Composición del GN (Dato obtenido de YPFB)

Nº Compuesto Fracción másica ( X %

)
1 CH 4 94.95
2 C2 H6 3.38
3 C3 H8 0.5
4 C 4 H 10 0.1
5 C 5 H 12 0.02
6 C 02 0.5
7 N2 0.5
8 O2 0.05
Tabla 3.1 Composición másica del GN

- Tipo de quemador
Quemador de GN de flujo forzado
- Temperatura de llama

3.1 Análisis térmico del quemador

3.1.1 Combustión
Realizamos la combustión para componente del GN, para posteriormente hallar la
cantidad de aire q se necesita además de los componentes másicos de los productos
de combustión.

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- Para el Metano (CH 4 ).-

C H 4 + 2O2=⇑ ⇒ C O2+ 2 H 2 0
16+64=⇑ ⇒ 44+ 36
80=⇑⇒ 80
Cantidad de oxigeno

64
O 2 Necesario = ∗0.9495
16
kg O
O2 Necesario =3.798
[ ]
kgComb
2

Cantidad de Nitrógeno

77
N 2 Necesario = ∗3.798
23
kg N
N 2 Necesario =12.715
[ ]
kgComb
2

Aire necesario para la combustión:

LTeorico Necesario=O 2 Necesario + N 2 Necesario=3.798+12.751

kg Aire
LTeorico Necesario=16.513
[ ]
kgComb
Dióxido de Carbono:
44
C O 2= ∗0.9495
16
kg CO
C O2=2.61
kg Comb [ ] 2

Vapor de Agua:
36
H 2 0= ∗0.9495
16
kgH 0
H 2 0=2.14
kgComb [ ] 2

- Para el etano (C 2 H 6 ).-

C 2 H 6 +3.5 O 2=⇑⇒ 2 C O2 +3 H 2 0
30+112=⇑ ⇒88+54
142=⇑⇒ 142
Cantidad de oxigeno

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112
O 2 Necesario = ∗0.0338
30
kg O
O2 Necesario =0.126
[ ]
kgComb
2

Cantidad de Nitrógeno

77
N 2 Necesario = ∗0.126
23
kg N
N 2 Necesario =0.422
[ ]
kgComb
2

Aire necesario para la combustión:

LTeorico Necesario=O 2 Necesario + N 2 Necesario=0.126+ 0.422

kg Aire
LTeorico Necesario=0.548
[ ]
kgComb
Dióxido de Carbono:
88
C O 2= ∗0.0338
30
kgCO
C O2=0.099
kg Comb [ ] 2

Vapor de Agua:
54
H 2 0= ∗0.0338
30
kg H 0
H 2 0=0.06084
kgComb [ ] 2

- Para el propano (C 3 H 8 ).-

C 3 H 8 +5 O2=⇑ ⇒ 3 C O2 +4 H 2 0
44 +160=⇑⇒ 132+ 72
204=⇑⇒ 204
Cantidad de oxigeno
160
O 2 Necesario = ∗0.005
44
kgO
O2 Necesario =0.0182
[ ]
kgComb
2

Cantidad de Nitrógeno
77
N 2 Necesario = ∗0.0182
23
kg N
N 2 Necesario =0.06087
[ ] kgComb
2

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Aire necesario para la combustión:

LTeorico Necesario=O 2 Necesario + N 2 Necesario=0.0182+0.06087

kg Aire
LTeorico Necesario=0.079
[ ]
kgComb
Dióxido de Carbono:
132
C O 2= ∗0.005
44
kgCO
C O2=0.015
kg Comb [ ] 2

Vapor de Agua:
72
H 2 0= ∗0.005
44
kg H 0
H 2 0=0.0082
kgComb[ ] 2

- Para el Butano (C 4 H 10 ).-

C 4 H 10+6.5 O2=⇑⇒ 4 C O2 +5 H 2 0
58+208=⇑ ⇒ 176+90
266=⇑ ⇒266
Cantidad de oxigeno
208
O 2 Necesario = ∗0.001
58
kg O
O2 Necesario =0.00359
kgComb[ ] 2

Cantidad de Nitrógeno
77
N 2 Necesario = ∗0.0182
23
kg N
N 2 Necesario =0.012
[ ]
kgComb
2

Aire necesario para la combustión:

LTeorico Necesario=O 2 Necesario + N 2 Necesario=0.00359+0.012

kg Aire
LTeorico Necesario=0.01559
[ ]
kgComb
Dióxido de Carbono:
176
C O 2= ∗0.001
58

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kgCO
C O2=0.00303
[ ]
kg Comb
2

Vapor de Agua:
90
H 2 0= ∗0.001
58
kg H 0
H 2 0=0.00155
kg Comb[ ] 2

- Para el Pentano (C 5 H 12 ) .-
C 5 H 12+ 8 O2=⇑⇒ 5 C O2 +6 H 2 0
72+256=⇑ ⇒220+108
328=⇑⇒ 328
Cantidad de oxigeno
256
O 2 Necesario = ∗0.0002
72
kg O
O2 Necesario =0.0007
[ ]
kgComb
2

Cantidad de Nitrógeno
77
N 2 Necesario = ∗0.0007
23
kg N
N 2 Necesario =0.0024
[ ] kg Comb
2

Aire necesario para la combustión:

LTeorico Necesario=O 2 Necesario + N 2 Necesario=0.0007+ 0.0024

kg Aire
LTeorico Necesario=0.0031
[ ]
kgComb
Dióxido de Carbono:
220
C O 2= ∗0.0002
72
kgCO
C O2=0.0006
kgComb [ ] 2

Vapor de Agua:
108
H 2 0= ∗0.0002
72
kg H 0
H 2 0=0.0003
kg Comb[ ] 2

Entonces el aire total será:

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Component CH 4 C2 H6 C3 H8 C 4 H 10 C 5 H 12 Total
e
O2 3.798 0.126 0.0182 0.00359 0.0007 3.9465
N2 12.715 0.422 0.06087 0.012 0.0024 13.2123
Ʃ 16.513 0.548 0.0791 0.0156 0.0031 17.1588
Tabla 3.2 Cantidad de aire por componente
Considerando un exceso de aire del 1.2, obtenemos el aire real necesario para una
buena combustión:
LR =λ∗LTeorico Necesario
LR =1.2∗17.1588
kg Aire
LR =20.591
[ ]
kgComb
Para los productos de combustión, tenemos:

Total
CH 4 C2 H6 C3 H8 C 4 H 10 C 5 H 12 kg
Componente
[ kgComb ]
CO 2 2.610 0.099 0.015 0.00303 0.0006 2.7276
H2O 2.140 0.061 0.0082 0.00155 0.0003 2.2111
Ʃ 4.75 0.16 0.0232 0.00458 0.0009 4.93865
Tabla 3.3 Cantidad de productos de combustión por componente
En porcentajes tenemos:
Componente CH 4% C 2 H 6% C 3 H 8% C 4 H 10% C 5 H 12%
CO 2 54.95 61.88 64.65 66.16 67.11
H2O 45.05 38.12 35.35 33.84 32.89
Ʃ 100 100 100 100 100
Tabla 3.4 Porcentajes de los productos de combustión por componente

3.1.2 Factores térmicos

[Link] Capacidad de producción de vapor

Teniendo en cuenta que el caldero genera vapor saturado, haciendo uso de la presión
de trabajo y de la temperatura promedio del agua en Oruro (usando tablas de Agua,
Anexo 1), tenemos:
- Para h.-
P=6 ¿
- Temperatura promedio del agua
kJ
T H O=10 [ ℃ ] ⇒ hf =42.01
2 [ ]
kg
Entonces la capacidad de vapor será:

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Q=D∗( h−h f ) [ kW ]
Q=0.13∗( 2756.8−42.01 ) [ kW ]
Q=352.923 [ kW ]

[Link] Factor de Vaporización

Teniendo en cuenta que la evaporización del agua se realiza a 88.4 ºC en Oruro,
tenemos:
kJ
T Evaporacion =88.4 ℃ ⇒ h fg =2287.296 [ ]
kg
Entonces la formula será:
h−hf
FV=
2287.296
2756.8−42.01
FV=
2287.296
F V =1.187

[Link] Vaporización equivalente

D∗( h−h f )
V EQV =
2287.296
468∗( 2756.8−42.01 )
V EQV =
2287.296
kJ
V EQV =555.47 [ ]
h

[Link] Poder Calorífico inferior

Q inf =108 H 2 +126 CO+234 H 2 S +358 CH 4 +591C 2 H 4+ 638C 2 H 6+ 860C 3 H 6+ 913 C3 H 8+ 1135 C 4 H 8 +1187 C4 H 10 +1

Qinf =108( 0)+126 (0)+ 234(0)+358(94.95)+591(0)+638 (3.38)+ 860(0)+913(0.5)+1135 (0)+ 1187(0.1)+1461(0.02)

kJ
Q inf =36565.05 [ ]
Kgc

[Link] Consumo especifico de combustible

Teniendo en cuenta el caldero a diseñar será un caldero de Fuerza, tenemos según la
tabla 5.2 Anexo 2, obtenemos un rendimiento del:
η=75 %−80 %
Entonces tenemos que:
D∗( h−hf ) kg
B=
η∗Q INF s[ ]
0.13∗( 2756.8−42.01 ) kgc
B=
0.8∗36565.05 s [ ]
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kgc
B=0.0121 [ ]
s

3.1.3 Balance Térmico

La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de un
generador, es más fácil su comprensión mediante el balance térmico, el cual consiste
en elaborar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con distintas
pérdidas caloríficas que ocurren en la combustión. Esta distribución consta con los
siguientes ITEM’s.

[Link] ITEM I Calor absorbido por el generador o caldero de vapor

D kJ
Q I=
B
( h−hf )
[Kg Comb ]
0.13 kJ
Q I=
0.0121
( 2756.8−42.01 )
KgComb [ ]
kJ
Q I =29167.165
[ Kg Comb ]
[Link] ITEM II Perdidas debidas a la humedad del combustible
Teniendo en cuenta que no existe humedad en el GN, tenemos:
kJ
Q II =m h [ 4.18 ( 100−t c ) +2257.2+1.07 ( t h−100 ) ]
[ KgComb ]
mh=0
kJ
Q II =0
[ Kg Comb ]
[Link] ITEM III Perdidas caloríficas debidas al agua procedente de la combustión del
hidrogeno

kJ
Q III =9∗H y [ 4.18 ( 100−t c ) + 2257.2+1.07 ( t h −100 ) ]
[ KgComb ]
El hidrogeno del combustible al quemarse se transforma en agua la cual abandona la
caldera en forma de vapor recalentado, entonces tenemos que:
4 +6+8+ 10+12
H y=
16+30+ 44+58+ 72
Kg H
H y =0.1818
[ Kg Comb ]
Tomando en cuenta que según norma la temperatura que sale por la chimenea se
encuentra entre un rango de 170 a 200 ºC, ya que si este sobrepasa dicho rango
causara daños al material de la chimenea. Además de tomar una temperatura de
combustible promedio según el ambiente de 20 ºC, tenemos:

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.t c =20 ℃

t h=190 ℃
kJ
Q III =9∗0.1818∗[ 4.18 ( 100−20 ) +2257.2+1.07 ( 190−100 ) ]
[ Kg Comb ]
kJ
Q III =4397.94
[ KgComb ]
[Link] ITEM IV Perdidas caloríficas por la humedad del aire suministrado
kJ
Q IV =1.07∗m v ∗( t g−t a )
[ Kg Comb ]
Para una temperatura promedio de 20 ºC, tenemos una humedad relativa del 57%,
además de una presión ambiental de 65.990 kPa, entonces:
Pv =Presión real del vapor de agua
Pv
HR %=
PV −SAT 20
De tablas:
T Amb−Prom=10 ℃ ⇒ PV −SAT 20=1.2276 [kPa ]

Pv =HR %∗PV −SAT 20

Pv =0.57∗1.2276
Pv =0.7[kPa]
Entonces para m v , tenemos:

Pv
mv =
P AMB−P v
0.7
mv =
65.990−0.7
Kg Humedad
m v =0.0107
[ Kg Aire ]
kJ
Q IV =1.07∗0.0107∗( 190−20 )
[ Kg Comb ]
kJ
Q IV =1.95
[ Kg Comb ]

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[Link] ITEM V Perdidas Caloríficas debidas a los gases que salen por la chimenea
kJ
Q V =m dg∗C p∗( t g −t a )
[ Kg Comb ]
Para la masa de los gases secos tenemos:
m dg=N 2 +CO 2
mdg=14.77+13.2124
kg
m dg=27.9824
[ KgComb ]
Para el calor especifico de los gases:
14.77
YN=2
27.9824
Y N =0.5278
2

13.2124
Y CO = 2
27.9824
Y CO =0.4722
2

Para el Cp de los componentes recurrimos a la Tabla 5.3 Anexo 3

kJ
C p N =1.0114
2 [ ] kgºK
kJ
C p CO =0.84522 [ ] kgºK
Hallamos el Cp de la mezcla:
C p m=C p N ∗Y N + C p CO ∗Y CO
2 2 2 2

C p m=1.0114∗0.5278+0.8452∗0.4722
kJ
C p m=0.9329 [ ]
kgºK
Finalmente:
kJ
Q V =27.9824∗0.9329∗ (190−20 )
[ KgComb ]
kJ
Q V =4437.91
[ Kg Comb ]
[Link] ITEM VI / ITEM VII
Debido a que ambos ítems son referentes a la combustión de combustibles sólidos no
se tomaran en cuenta para el diseño de este caldero, por lo que:
kJ
Q VI =0
[ Kg Comb ]
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kJ
Q VII =0
[ Kg Comb ]
[Link] ITEM VIII Perdidas caloríficas debidas al hidrogeno e hidrocarburos sin consumir,
pérdidas por transferencia de calor al medio ambiente y otros:
7
kJ
Q VIII =Q DISP −∑ Q i
i=1
[ KgComb ]
7
kJ
Q VIII =Q DISP −∑ Q i
i=1
[ KgComb ]
kJ
Q VIII =Q DISP −Q I +Q II +Q III +Q IV +Q V +Q VI +Q VII
[ Kg Comb ]
kJ
Q VIII =Q DISP −29167.165+0+ 4397.94+3.71+4437.91+0+ 0
[ Kg Comb ]
Q DISP=Calor disponible que se introduce al hogar de la caldera
Q DISP=Q ¿ =Q INF +(m hfg )H O 2

m=masade los vapores de agua de los productos de combustion

h fg =Entalpia del agua a latemperatura de evaporacion
Q DISP=36565.05+ ( 2.2111∗2287.296 )
kJ
Q DISP=41622.2615 [ ] kg
QVIII =41622.2615−38006.725
kJ
Q VIII =3615.54 [ ] kg
ITEM kJ Qi %
Qi [ ]
kg
I 29167.165 70.08
II 0 0
III 4397.94 10.57
IV 1.95 0.00467
V 4437.91 10.66
VI 0 0
VII 0 0
VIII 3615.54 8.69
Ʃ 41622.2615 100
Tabla 3.5 Porcentaje del balance térmico

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Calor absorvido por el

caldero
kJ
29167.165 [ ]
kg
70.08 %

Fig. 3.1 Balance de ITEM’s del caldero

3.1.4 Producción del Tiraje

Para un tiraje natural teniendo como dato los parámetros de condiciones ambientales
en Oruro:
- Temperatura ambiente promedio
T a=283.15 ºK
- Presión atmosférica
Pa=65.990 [ kPa ]
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- Gravedad en Oruro
m
g=9.76
[ ]
s2

En condiciones normales tenemos:

- Densidad Atmosférica del aire
kg
δ o=1.19
[ ]m3
- Temperatura promedio a nivel del mar
T o=293.15 ºK

- Presión atmosférica a nivel del mas

Po =101.325 [ kPa ]
- Temperatura de la chimenea:
t h=T g=463.15 ºK

Para una altura de chimenea de H=2m, tenemos entonces:

g∗S∗H∗P a 1 1
F a=
Po
∗T o∗δ o∗
[
−
Ta Tg ]
9.76∗S∗2∗65.990 1 1
F a=
101.325
∗293.15∗1.19∗ − [
283.15 462.15 ]
F a=6.066∗S
Entonces el tiro será:
Fa
z=
S
6.066∗S
z=
S
z=6.066 [ Pa ]
Para la sección, se dimensiona con un espacio mínimo por el cual pueda acceder un
obrero para realizar la limpieza de este, según el manual del constructor de H. Dubbel
se tiene unas dimensiones de 45cm x 45cm, entonces tenemos una sección de:
S=0.2025 [ m2 ]

3.1.5 Superficie de calefacción

La superficie de calefacción de una caldera de vapor, es la superficie bañada por una
cara por los gases de combustión y por la otra el agua:
D kg
Carga media de la superficie de calefacción=
[ ]
S cal . m2 hr
Para calderas de hogar interior según Dubbel Tabla 5.4 Anexo 4, tenemos:
D kg
S cal . [ ]
=20 a 23 2
m hr
Entones:

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kg kg
D=0.13 [ ] [ ]
s
= 468
h
D 468
Scal . = =
22 22

Scal . =21.27 [m 2 ]

3.1.6 Calculo de la capacidad calorífica del caldero

D∗( h−hf )
Q cal =
η
468∗( 2756.8−42.01 )
Q cal =
0.8
kJ
Qcal =1588152.15 [ ]
h

3.2 Diseño de la caldera

Haciendo uso del manual del constructor de Dubbel, obtenemos los siguientes diseños:

3.2.1 Volumen de la cámara de combustión (V f )

Qcal
qf =
Vf
Para hogares de gas, según Dubbel, Tabla 5.5 Anexo 5 tenemos:
cal
q f =0.5−2∗106
[ ]
m3 h
Tomando un valor promedio:
kcal
q f =0.75∗10 6
[ ]
m3 h
kJ
q f =3.138∗106
[ ]
m3 h
Qcal
Vf=
qf
1588152.15
Vf=
3138000
V f =0.506 [ m3 ]

3.2.2 Calculo del diámetro y la longitud de la cámara de combustión

Asumiendo un diámetro de hogar de:
Dc =0.3 [m]
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Sabiendo que, de Dubbel:

π
V f = ∗Dc 2∗Lc
4
4∗V f
Lc =
π∗D c 2
4∗0.506
Lc =
π∗0.5 2
Lc =2.58 [m]

3.2.3 Superficie de calefacción de la cámara de combustión

Sc−Comb . =π∗D c∗L c

Sc−Comb . =π∗0.5∗2.58
Sc−Comb . =4.053 [m 2 ]

3.2.4 Calculo de la superficie neta de calefacción de los tubos

Stub =Scal . −Sc−Comb .

Stub =21.27−4.053
Stub =17.22[m2]

3.2.5 Calculo del número de tubos

Stub =π∗D e∗l t∗n
Para el diámetro de los tubos, se tomara un exterior de 2” o 50.8 mm
Para la longitud de los tubos se tomara la misma longitud que se halló para el hogar
(2.58m)
Entonces tenemos:
17.22
n=
π∗0.0508∗2.58
n=41.12
Normalizando n=41 Tubos
3.2.6 Disposición y espaciado de los tubos
El espaciado o luz entre el exterior de los tubos, según Ocon/Tojo, deberá ser al menos
igual a ¼ del diámetro exterior de los mismos y en ningún caso menor a ¼ de pulgada.

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c
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Fig. 3.2 Espacio entre tubos

1
c ≥ ∗D e
4
1
c ≥ ∗50.8
4
c=12.7 [mm]
Pt =c + D e
Pt =12.7+50.8
Pt =63.5[mm]

3.2.7 Volumen de agua en el caldero

Teniendo en cuenta que el volumen total de un caldero viene definido por:
V T =V o +V f +V t +V V

[Link] Volumen de la cámara de combustión

V f =0.506 [ m3 ]

[Link] Volumen total de los tubos

π
V t = ∗D e2∗l t∗n
4
π
V t = ∗0.05082∗2.58∗42
4
V t =0.22 [ m3 ]

[Link] Volumen total del caldero

Este está compuesto por un conjunto de volúmenes, de hogar, cámara de vapor, de
tubos y cámara de depósito de agua. Asumiendo un diámetro de caldero interior de 1.2
[m]
π
V T = ∗D c2∗L
4
π
V T = ∗1.22∗2.58
4
V T =2.92 [ m3 ]

[Link] Volumen de vapor

Según Dubbel, el volumen de vapor deberá ser el 20% del volumen total del caldero.
V V =20 %∗V T
V V =0.2∗2.92

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V V =0.584 [ m3 ]
Finalmente el volumen de agua del caldero será:
V o =V T −V f −V t−V V
V o =2.92−0.506−0.22−0.584
V o =1.61 [ m3 ]

3.3 Diseño mecánico del generador de vapor

3.3.1 Normalización de la presión

Según la norma DIN 2901, Tabla 5.6 Anexo 6, la presión asignada al proyecto es ya
normalizada
P=P Autorizada=6 ¿

3.3.2 Normalización de la temperatura

En la zona inferior de presiones puede utilizarse desde los 150ºC aumentando en cada
escalón 25ºC, para nuestra presión de trabajo (6 Bar) tenemos:
T sat =158.85 ℃
Normalizando:
T norm=175 ℃

3.3.3 Espesor de caldero

Según norma DIN tenemos:

Di∗P
S= + c [mm ]
200∗k∗v
−P
ρ
7Para los valores de k usamos la tabla 5.7 Anexo 7, donde para la temperatura de
cálculo para una pared bañada en fuego tenemos:
T pared=175+ 50℃
T pared=225℃
Normalizando según la tabla
T pared=250℃
Para un material no corrosivo y resistente tenemos (HII-HIIA), obtenemos un k:
kg
k =41−50
[ ] mm2
Se usara el valor máximo por seguridad
Para el coeficiente de debilitamiento, según la tabla 5.8 Anexo 8, para una serie de
agujeros de tubos en dirección longitudinal, tenemos

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t l−d
v=
tl
t l=Pl=63.5 [mm]
d= D e =50.8[mm]
63.5−50.8
v=
63.5
v=0.2
Para el coeficiente de seguridad según tabla 5.9 Anexo 9 para tambores y anillos con
costura:
ρ=2
Para c tenemos un aumento de 1mm según Dubbel, finalmente tenemos:
1200∗6
S= +1[mm]
200∗50∗0.2
−6
2
S=8.24[mm]

3.3.4 Espesor de pared de tubos

Para calderas de tubos de humo (Pirotubulares) que usan comúnmente material del
tipo cobre especificación SB-75, tenemos:
( P+ 250 )∗D e
t= + 0.039
12000
Siendo la constante 0.065 un valor en pulgadas tenemos:
( P+ 250 )∗D e
t= +1
12000
( 6+250 )∗50.8
t= +1
12000
t=2.08[mm]

3.3.5 Espesor de fondo del caldero

Se determinó construir un fondo abombado, siendo como mínimo
H=0.18∗D
H=0.18∗1200
H=216 mm

Por motivos de diseño se tomara una altura de:

H=330 mm
Hallamos la relación:
H 330
=
D 1216.5
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H
≈ 0.25
D
Según la tabla 6.10 Anexo 10 tenemos:
β=2.9
Entonces
DC− E∗P∗β
S= +c
K
400
δ
Donde c=2 y el coeficiente de seguridad para un acero moldeado es igual a 2
( 1200+2∗8.24 )∗6∗2.9
S= +2
50
400
2
S=4.12[mm]

Para los planos se tomara las siguientes, especificaciones:

R=DC−E
D C− E
r=
2
Para el agujero de hombre, un semicírculo de Diámetro 560.

4 Resumen de resultados

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Para resumir tenemos los resultamos más relevantes del caldero:

Nº Dato Resultados
1 Tipo de Caldera Caldero Pirotubular tipo
paquete
2 Presión normalizada de 6¿
trabajo
3 Temperatura normalizada de 175[ºC]
trabajo
4 Tipo de combustible Gas Natural (Y.P.F.B)
5 Producción de vapor Kg
0.13
s[ ]
6 Consumo especifico de kg
combustible 0.012
s[ ]
7 Tipo de quemador Quemador de flujo forzado
8 Cantidad de aire requerida kg Aire

9
para la combustión

Calor absorbido por el

20.591
[ ]
kgComb
kJ
caldero 29167.165 [ ]
kg
10 Tiro 6.066 [ Pa ]
11 Sección de la chimenea 0.2025 [ m2 ]
12 Hogar Solo1
12 Longitud de la cámara de 2.58[m]
combustión y de los tubos
13 Diámetro de la cámara de 0.5 [m]
combustión
14 Diámetro exterior de los 50.8[mm]
tubos
15 Espesor de los tubos 2.08[mm]
16 Numero de Tubos 41 Tubos
17 Diámetro del Caldero 1.2[m]
18 Espesor del caldero 8.24 [mm]
19 Volumen de agua en el 1.61 [ m3 ]
caldero
20 Volumen de Vapor en el 0.584 [ m 3 ]
caldero
21 Superficie de calefacción 21.27 [m2 ]
22 Material de construcción del HII −HIIA
caldero
23 Material de los tubos SB−75

Tabla 3.6 Resultados de proyecto

5 ANEXOS
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5.1 Anexo 1

Tabla 5.1 Tablas de presiones agua saturada

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5.2 Anexo 2

Tabla 6.2 Rendimientos de los diferentes tipos de caldera

5.3 Anexo 3

Tabla 6.3 Propiedades de algunos combustibles

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5.4 Anexo 4

Tabla 6.4 Valores medios para superficie de calefacción

5.5 Anexo 5

Tabla 6.5 Carga calorífica del hogar

5.6 Anexo 6

Tabla 6.6 Presiones según Norma DIN 2901

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5.7 Anexo 7

Tabla 5.7 Valores de K para los distintos materiales

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5.8 Anexo 8

Tabla 6.8 Tabla de coeficientes de debilitamiento por soldadura

5.9 Anexo 9

Tabla 6.9 Tabla de coeficientes de seguridad

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5.10 Anexo 10

Tabla 6.10 Tabla de valores de β

6 BIBLIOGRAFÍA

- Fundación Wikimedia, Inc., Caldera (máquina). [Link]

%C3%A1quina), acceso 06 de Junio 2018.
- Absorsistem, s.l., Descripción de Calderas y Generadores de vapor,
[Link]
generadores-de-vapor, acceso 06 de Junio 2018.
- Full Mecanica, Quemador Atmosferico,
[Link]
acceso 06 de Junio 2018.
- Estrucplan, Partes de un caldero,
[Link] acceso 06
de Junio 2018.
- Columbec, UNA MIRADA AL CÓDIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A
PRESIÓN , [Link] acceso 06 de
Junio 2018.
- [Link] S.A., Tipos de calderas,
[Link] Acceso 07
de Junio del 2018
- Ing. Jesús Gustavo Rojas Ugarte, Maquinas térmicas I, Editorial Anónimo, Bolivia, 2018
- Yunus A Cengel y Micheal A. Boles, Termodinamica, Mc Gram Hill, México, 2009
- Heinrich Dubbel, Manual del constructor de máquinas, Editorial Labor S.A., Barcelona,
1977
- Anthony L. Kohan, Manual de calderas, Mc Gram Hill, Madrid, 2000

7 Planos de Caldero

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 42

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Contenido
1 INTRODUCCION......................................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes....................................................................................................................... 1
1.2 Objetivos.............................................................................................................................. 2
2 FUNDAMENTO TEORICO........................................................................................................... 2
2.1 Partes de un Caldero........................................................................................................... 2
2.1.1 Hogar o fogón............................................................................................................... 2
2.1.2 Puerta del hogar........................................................................................................... 3
2.1.3 PARRILLAS (o emparrillado)........................................................................................3
2.1.4 Cenicero....................................................................................................................... 4
2.1.5 Conductos de humo..................................................................................................... 5
2.1.6 Caja de humo............................................................................................................... 5
2.1.7 Chimenea..................................................................................................................... 5
2.1.8 Tapas de registro o puertas de inspección..................................................................5
2.1.9 Cámara de agua, cámara de vapor y cámara de alimentación de agua......................6
2.2 Clasificación de las calderas................................................................................................ 6
2.2.1 Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos  dentro de los tubos................7
2.2.2 Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera.....................................9
2.2.3 Clasificación de acuerdo a la producción  de vapor......................................................9
2.2.4 Clasificación de acuerdo al combustible utilizado........................................................9
2.3 Accesorios de calderas...................................................................................................... 11
2.3.1 Accesorios de Observación.......................................................................................11
2.3.2 Accesorios de Seguridad............................................................................................13
2.3.3 Accesorios de alimentación de agua..........................................................................14
2.3.4 Accesorios recuperadores de calor............................................................................14
2.3.5 Accesorios de control automático...............................................................................14
2.4 Selección de calderas........................................................................................................ 14
2.4.1 Factores predominantes para la selección de calderas..............................................14
2.4.2 Requisitos................................................................................................................... 15
2.5 Normas para la construcción de calderos..........................................................................15
2.5.1 Normas ASME............................................................................................................ 15
2.5.2 Normas DIN................................................................................................................ 16
3 MEMORIA DE CÁLCULO Y RESUMEN DE RESULTADOS.....................................................17
3.1 Análisis térmico del quemador........................................................................................... 17

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3.1.1 Combustión................................................................................................................ 17
3.1.2 Factores térmicos....................................................................................................... 22
3.1.3 Balance Térmico........................................................................................................ 23
3.1.4 Producción del Tiraje.................................................................................................. 27
3.1.5 Superficie de calefacción............................................................................................ 28
3.1.6 Calculo de la capacidad calorífica del caldero............................................................28
3.2 Diseño de la caldera........................................................................................................... 29
3.2.1 Volumen de la cámara de combustión (Vf )...............................................................29
3.2.2 Calculo del diámetro y la longitud de la cámara de combustión.................................29
3.2.3 Superficie de calefacción de la cámara de combustión..............................................29
3.2.4 Calculo de la superficie neta de calefacción de los tubos..........................................29
3.2.5 Calculo del número de tubos......................................................................................30
3.2.6 Disposición y espaciado de los tubos.........................................................................30
3.2.7 Volumen de agua en el caldero..................................................................................30
3.3 Diseño mecánico del generador de vapor..........................................................................31
3.3.1 Normalización de la presión.......................................................................................31
3.3.2 Normalización de la temperatura................................................................................31
3.3.3 Espesor de caldero..................................................................................................... 31
3.3.4 Espesor de pared de tubos........................................................................................ 32
3.3.5 Espesor de fondo del caldero.....................................................................................32
4 Resumen de resultados............................................................................................................. 34
5 ANEXOS.................................................................................................................................... 35
5.1 Anexo 1.............................................................................................................................. 35
5.2 Anexo 2.............................................................................................................................. 36
5.3 Anexo 3.............................................................................................................................. 36
5.4 Anexo 4.............................................................................................................................. 37
5.5 Anexo 5.............................................................................................................................. 37
5.6 Anexo 6.............................................................................................................................. 37
5.7 Anexo 7.............................................................................................................................. 38
5.8 Anexo 8.............................................................................................................................. 39
5.9 Anexo 9.............................................................................................................................. 39
5.10 Anexo 10............................................................................................................................ 40
6 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................... 40
7 Planos de Caldero...................................................................................................................... 40

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