EXAMEN PARCIAL N° 02
Curso: Producción Industrial
Escuela: Estadística
Apellidos y Nombres: Barrera Cruzado, Brandon Gerald
1. Una empresa que sirve comidas preparadas tiene que diseñar un menú utilizando dos
ingredientes. El ingrediente A contiene 35 g de grasas y 150 Kilocalorías por cada 100 g
de ingrediente, mientras que el B contiene 15 g de grasas y 100 Kilocalorías por cada 100
g. El coste es de 1,5 euros por cada 100 g. del ingrediente A y de 1 euros por cada 100 g
del ingrediente B.
El menú a diseñar debería contener no más de 30 g de grasas y al menos 110 Kilocalorías
por cada 100 g de alimento. Se pide determinar las proporciones de cada ingrediente a
emplear en el menú de manera que su coste sea lo más reducido posible.
1. Indíquese la expresión de las restricciones y la función objetivo.
Sea:
X= Cantidad de A
Y = Cantidad de B
Para establecer las restricciones se hace la siguiente tabla:
Grasas kilocalorías Costes
A 35 150 1.5
B 15 100 2
≤30 ≥110
X ≥ 0 , Y ≥0 X ≥ 0 , Y ≥0
Las restricciones son:
{ 35 x +15 y ≥30
150 X +100 Y ≥ 110
⇒
{ 7 x +3 y ≥6
15 X +10 Y ≥ 11
La función objetivo que hay que minimizar es: Z = f(x, y) = 1.5X + Y
2. Represéntese gráficamente la región delimitada por las restricciones.
Se representa el conjunto de restricciones y la recta 1.5X + Y = 0, que da la dirección de las
rectas 1,5X +Y = K
Los vértices son:
(0 , 2) , (0 , 11/10) , (11/15 , 0) y (6/7 , 0)
3. Calcúlese el porcentaje óptimo de cada ingrediente a incluir en el menú.
Para obtener el porcentaje se resuelve el sistema: {15 XX+10 Y =11
+Y =1
X=0.2(20%) , Y= 0.8(80%)
La proporción buscada sería el 20% de A y el 80% de B
2. Una fábrica de piensos para animales produce diariamente como mucho seis toneladas
de pienso del tipo A y como máximo cuatro toneladas de pienso del tipo B. Además, la
producción diaria de pienso del tipo B no puede superar el doble de la del tipo A y, por
último, el doble de la fabricación de pienso del tipo A sumada con la del tipo B debe ser
como poco cuatro toneladas diarias. Teniendo en cuenta que el coste de fabricación de
una tonelada de pienso del tipo A es de 1000 euros y el de una tonelada del tipo B de
2000 euros.
¿Cuál es la producción diaria para que la fábrica cumpla con sus obligaciones con un
coste mínimo? Calcúlese dicho coste diario mínimo.
Resolución:
Sean:
x= número de toneladas de pienso del tipo A
Y=número de toneladas de pienso del tipo B
Función objetivo: minimizar Z= f(x, y)= 1000x+2000y
y≤2x
Restricciones: s.a=
{ 2x+ y ≥4
0 ≤ x ≤6 ; 0 ≤ y ≤ 4
Los vértices de la región factible son los:
A(1,2); B(2,4); C(6,4); D(6,0); E(2,0)
Evaluando la función objetivo en cada uno de ellos obtenemos:
F A=5000 ; F B=10000 ; F C =1400 ; F D=6000; F E =2000
Sea el mínimo se alcanza en el punto E.
Se deben producir diariamente x=2 toneladas de pienso del tipo A
y ninguna de pienso del tipo B con un coste mínimo de 2000
euros.
}
4. Responder a las siguientes preguntas:
a) Explique el concepto de inventarios.
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para
comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero
antes de venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el
grupo de activos circulantes.
b) Diga qué entiende por administración de inventarios
La administración de inventarios es la aplicación de procedimientos y técnicas
que tienen por objeto establecer, poner en efecto y mantener las cantidades más
ventajosas de materias primas, producción en proceso, artículos terminados y
otros
inventarios, minimizando los costos a que den lugar, para contribuir a lograr los
fines de
la empresa.
c) Diga por qué es importante la administración de inventarios en una empresa.
1. El manejo efectivo de los inventarios es esencial a fin de proporcionar el mejor
servicio a los clientes.
2. Sin un manejo y control de existencias operantes, una compañía no puede
producir con el máximo de eficiencia.
3. El costo de mantener los inventarios está afectado directamente por la pericia
con que se controlen los diversos niveles establecidos para los mismos.
d) Mencione y explique la clasificación de los inventarios.
Materias primas. El término materias primas comprende toda clase de materiales
comprados por el fabricante y que serán sometidos a operaciones de
transformación o manufactura para su cambio físico y/o químico antes de que
puedan venderse como productos terminados.
Producción en proceso. Son todos los materiales en los cuales se han ejecutado
operaciones de transformación en un periodo de costos, pero que todavía
requieren de otras operaciones para quedar terminados.
Productos terminados. Son todos aquellos artículos que fueron sometidos a las
operaciones de transformación necesarias para poderlos destinar preferentemente
a las ventas.
Otros inventarios. Son todos los artículos necesarios para el funcionamiento y
conservación tanto de la fábrica como de las oficinas. En general son los artículos
que no entran en el producto transformado en forma directa, pero que son
necesarios para la empresa.
e) ¿Qué entiende por costos de mantener?
Decisión es la acción que implica la selección de una alternativa entre varias. Las
decisiones que se tomen en relación con la afectación de los inventarios de la
empresa tienen consecuencia sobre el desarrollo de la misma, ya que una de ellas
puede conducir a la empresa a problemas financieros por sobreinversión de
inventarios o bien, lo contrario, a pérdidas de mercado por carecer de los mismos.
Los costos en que puede incurrir una empresa a consecuencia de las decisiones
para establecer los niveles de inventarios se pueden agrupar en:
A. Costo de mantener
B. Costos de ordenar
C. Costos de carecer
f) ¿Qué entiende por costos de ordenar?
Éstos incluyen todos los gastos en que una empresa incurre y que corresponden a
la inversión, guarda y manejo que se tienen de los inventarios. E s un costo variable
que se expresa en porcentajes y comprende principalmente los siguientes
elementos:
El costo del capital invertido
Los problemas de planteamiento de inventarios requieren considerar el uso del
capital. El costo del capital no es la pérdida de éste, sino el costo necesario para
obtenerlo, con el fin de utilizarlo para soportar o financiar operaciones.
Costo de obsolescencia
Este costo se determinará con base en los datos históricos de la empresa e incluye
la parte de la inversión en inventarios que no se utiliza, ya sea porque no satisface
los requerimientos actuales de los artículos producidos porque hayan sufrido
cambios o, en el caso de los productos terminados, artículos que ya han pasado de
mo- da. Esta situación se presenta a menudo con los productos altamente
estacionales.
g) ¿Qué entiende por costos de carecer?
Este costo comprende todos aquellos gastos necesarios para expedir una orden de compra u
orden de producción y se expresa en importes. En el caso de las órdenes de compra, el costo
de ordenar incluye en forma general los siguientes conceptos:
• Trámites con proveedores.
• Preparación de las requisiciones de compra.
• Recepción de los materiales.
• Análisis e inspección de los materiales recibidos.
• Muestras para control de calidad.
• Costeo de la orden de compra.
• Pago de las facturas correspondientes.
• Registros de control de inventarios, compras, almacén, control de calidad, costos,
contabilidad, etcétera.
5. Responder a las siguientes preguntas:
a) ¿Qué es la distribución de planta?
La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de espacios
necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia
adecuada.
b) ¿Cuáles son los objetivos de la distribución de planta?
Integrar los elementos productivos
– Proporcionando el espacio suficiente y la conexión de las distintas fases de
producción.
Circulación mínima.
– Recorridos de loas materiales y personas entre fases y entre secciones sean
reducidos.
– economía de movimientos influye en la necesidad de equipos de trasporte, la
eficiencia de los equipos productivos, en el espacio, en los tiempos de producción, en
los costes, etc.
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra y de los equipos
Seguridad
– Garantizar la seguridad, comodidad y satisfacción del personal.
– Reduce el índice de accidentes y crea un ambiente de trabajo positivo.
Flexibilidad
– No introducir dificultades o restricciones en los cambios de producción por
cambio de productos o de demanda.
c) ¿Cuáles son los tipos de la distribución de planta?´
Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y
asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO: Llamada también distribución de Taller de
Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo
con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La
distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de
pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de
discos compactos; y Automóviles.
2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO: Llamada también Distribución de Taller de
Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares,
como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta
por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El
personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros
ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
3. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA: El producto, por cuestiones de tamaño o
peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.
d) ¿Cuáles son las necesidades de recurrir a la redistribución de una planta
productiva?
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso.
Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a una redistribución
de una planta productiva son:
Congestión y deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias para recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
e) ¿Cuáles son los indicadores de las estrategias de capacidad?
El indicador de capacidad es una métrica que muestra la cantidad de trabajo que
una organización puede realizar durante un período de tiempo. Se calcula
dividiendo el resultado real por el resultado potencial y luego multiplicando por
100 para obtener un porcentaje.
El resultado potencial puede ser el número de unidades de un producto que
quieres producir en un mes o el número de consultas de clientes que planeas
responder en una semana, por ejemplo.
El indicador de capacidad es a menudo utilizado para medir la excelencia
operativa, ya que este KPI puede ser un indicador de cómo la empresa está
utilizando sus recursos.
