EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

INDUSTRIA Y OPERACIONES INDUSTRIALES

1. INTRODUCCIÓN

Los equipos de protección personal son un importante elemento para evitar lesiones en el
trabajo, pero su beneficio dependerá de su necesidad de uso, de la correcta selección del
equipo, de su mantenimiento y recambio oportuno, de la capacitación y la motivación
inculcada al personal que lo utilizará y, especialmente, dependerá de haber agotado otras formas
de control que proporcionen una protección más eficaz y menos incómoda para el trabajador.
Los equipos de protección personal deben estar homologados o certificados por una entidad
acreditada cumpliendo normas y controles de fabricación que garanticen la protección que
ofrecen; equipos que no presenten este tipo de información no deben adquirirse porque,
aparte de la pérdida económica, llevan a creer que existe una protección que realmente no
proporcionan.
El uso de equipos de protección personal no evita el accidente, pero contribuye a atenuar sus
consecuencias en el trabajador.

2. PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

El casco está compuesto por un cuerpo hecho en policarbonato, polipropileno, polietileno de

alto impacto o fibra de vidrio. El casco tiene la función de amortiguar un golpe, de modo
que cuando se presente transmita la menor cantidad de energía cinética del impacto a la cabeza
y el cuello.

2.1. PARTES DEL CASCO

CASQUETE

SOPORTE PARA OREJERAS

VISERA
ALA

NUQUERA
 TAFILETE

BANDA DE SUDOR
ARNÉS RATCHET DE
AJUSTE
SUSOE
NCION
DISPOSITIVO
DE SUJECIÓN

NOTA: Los valores establecidos en las especificaciones de resistencia al impacto y a la

tensión eléctrica deben tomarse sólo como una referencia y no como un indicativo de los
valores a los que se puede exponer un trabajador.

Existen numerosos sistemas de clasificación de cascos, uno de ellos es la Norma ANSI Z89.1
2014 que se explica a continuación:

Tipo 1: Reducen la fuerza resultante de impactos en la parte superior del casco

Tipo 2: Reducen la fuerza resultante de impactos en la parte superior e impactos en la parte

lateral del casco

Clase G (General): Los cascos clase G deben reducir la fuerza de impacto de objetos en
caída y reducir el peligro de contacto con conductores energizados a media tensión eléctrica
hasta 2200 V.

Clase E (Eléctrico): Los cascos clase E deben reducir la fuerza de impacto de objetos en
caída y reducir el peligro de contacto con conductores energizados a media tensión eléctrica
hasta 20000 V.

Clase C (Conductor): Los cascos clase C deben reducir la fuerza de impacto de objetos en
caída. Esta clase no provee protección contra el contacto con conductores eléctricos.

NOTA: Debido a que el casco clase C no provee protección contra riesgo eléctrico, debe
emplearse únicamente en sitios donde se tenga la certeza de que dicho riesgo es nulo.

3. PROTECCIÓN FACIAL
3.1. CARETAS PARA SOLDAR

Son equipos diseñados para filtrar las radiaciones de la soldadura, las cuales pueden afectar los
ojos y la piel. La careta debe elegirse de acuerdo al trabajo que se vaya a ejecutar.

Los filtros ópticos de las caretas de soldador deben estar antecedidos por un cubre filtro que
impida que las salpicaduras de soldadura lleguen al filtro; deben reemplazarse cada vez que se
observe que las salpicaduras dificulten la visión. El tono del filtro se elige de acuerdo a la clase
de soldadura que se aplique. El ayudante del soldador debe utilizar la misma protección que el
soldador.
Los filtros protegen de:
 Radiaciones ultravioleta e infrarrojas.
 Salpicaduras de soldadura.

Tabla 01.- Filtros para Soldadura

NÚMERO
CLASE DE OPERACIÓN
DE TONO
Soldadura suave 2
Soldadura con soplete 3a4
Corte con oxiacetileno hasta 1” 3a4
Corte con oxiacetileno de 1” a 6” 5a6
Soldadura autógena hasta 3 mm 4a5
Soldadura autógena de 3 a 12 mm 5a6
Soldadura autógena para más de 12 mm 6a8
Soldadura eléctrica revestida hasta 4 mm 10
Soldadura eléctrica de gas (no ferrosa) 11
Soldadura eléctrica de gas (ferrosa) 12
Soldadura eléctrica revestida, de 4 a 6 mm 12
Soldadura eléctrica revestida, más de 6 mm 14
Soldadura con hidrógeno atómico 10 a 14
Soldadura con arco de carbón 14

Filtros para soldar

CARETA PARA SOLDAR

Cubre filtro

3.2. CARETAS ELECTRÓNICAS PARA SOLDAR

Son caretas con filtros de sombra electrónica, ventana panorámica y estándar. La sombra se
produce como respuesta al arco voltaico y al suspenderse éste vuelve a ser traslúcida. La careta
se fabrica con materiales termoestables y provistos de cabezales estándar con ajuste de acuerdo
con el tamaño de la cabeza del usuario.

CARETA ELECTRÓNICA PARA SOLDAR

 3.3. CARETAS PLÁSTICAS PARA PROTECCIÓN FACIAL

Su utilización es muy amplia, ya que se emplean para evitar salpicaduras de productos

químicos, proyección de partículas, entre otras. En forma general, consisten en un cabezal
convencional o sencillo, provisto de un visor de acetato, policarbonato u otros materiales de
diversos calibres de acuerdo con la fuerza del impacto que se desee controlar. Se usan en
labores de laboratorio, odontología y medicina. Protegen de:

 Proyección de materiales livianos y de bajo impacto.

 Salpicaduras y proyección de líquidos y partículas con contenido químico y biológico.

CARETA PLASTICA

3.4. CARETAS PARA ALTO IMPACTO

Se utilizan en operaciones en donde la proyección de materiales pueda romper un visor de

acetato, como ocurre en los trabajos de esmerilado, labor en la cual es posible la proyección de
partículas metálicas y otros objetos pequeños.

CARETA PARA ALTO IMPACTO

3.5. CARETAS PARA ALTAS TEMPERATURAS

Está conformada por un cabezal convencional, visor de acetato recubierto al oro o aluminizado,
para reflectar las radiaciones provenientes de equipos que generan radiaciones calóricas.
 CARETA PARA ALTAS TEMPERATURAS

4. PROTECCIÓN VISUAL

Se utilizan sobre todo en los trabajos que ofrecen riesgo de proyección de partículas que por sus
características no agreden el rostro, pero sí los ojos por su mayor vulnerabilidad; asimismo, se
usan cuando existe riesgo de radiaciones infrarrojas y ultravioleta. Es necesario elegir modelos
que tengan variedad de tallas y diseños que se ajusten al rostro del trabajador sin ocasionar
molestias.

4.1. GAFAS O LENTES DE SEGURIDAD

Por sus características se clasifican así:

 De brazos graduables, muy prácticas para acondicionarlas a cada trabajador.

 Ocular de diseño envolvente, ofrece un amplio campo visual.
 Protectores laterales, los cuales dan mayor cobertura de protección; pueden estar
perforados para evitar el empañamiento de los cristales.
 Con puente universal, que mejora el sellamiento contra el material particulado pequeño.
 Modelos especiales para colocar por encima de gafas correctoras, para los trabajadores
que utilicen gafas por prescripción.

Para un buen contraste en

condiciones débilmente iluminadas

Donde la protección ocular es

necesaria contra los riesgos mecánicos

Al exterior o en lugares soleados

de deslumbramiento pudiendo
provocar el cansancio ocular

LENTES DE SEGURIDAD
 4.2. GAFAS O LENTES PARA SOLDAR

Son utilizadas para soldadura de oxiacetileno y oxicorte, y las hay de diversos modelos,
teniendo como condición especial que deben disponer de un adaptador o franja elástica que
permita el sellamiento en todo el contorno del ojo; las principales son:

 Con lentes basculantes, es decir, la lente puede levantarse, pero el ojo queda protegido
por lentes endurecidos.
 De lentes fijos.

LENTES PARA SOLDAR

4.3. MONOGAFAS

Se utilizan principalmente para proteger los ojos del polvo y demás partículas volátiles. Están
conformados por una lente integral y un adaptador que se debe ajustar al contorno de la cara y
estar provistas de una cinta elástica graduable para asegurarlas. De acuerdo con las
características de cada visor, ofrecen una protección ocular frente a:

 Radiaciones ultravioleta.
 Radiaciones infrarrojas.
 Material particulado volátil.
 Proyección de materiales livianos.
 Gases y vapores.

MONOGAFAS
 5. PROTECCIÓN AUDITIVA

Son elementos para la protección personal del sistema auditivo, utilizados para reducir el nivel
de presión sonora que percibe una persona expuesta a un ambiente ruidoso.

En muchos ambientes ruidosos no resulta práctico, económico o factible reducir el ruido en

máquinas, equipos y herramientas hasta un nivel aceptable para el oído humano, por lo cual se
hace indispensable su empleo.

Son fundamentales cuando se está sometido niveles de ruido que superen las intensidades y
tiempos de exposición según los niveles permisibles de exposición al ruido.

Tabla 02.- Niveles Permisibles de Exposición al Ruido

Tiempo de Exposición
Escala de ponderación "A" Máximo en una jornada
laboral
82 decibeles 16 horas/día
83 decibeles 12 horas/día
85 decibeles 8 horas/día
88 decibeles 4 horas/día
91 decibeles 1 1/2 horas/día
94 decibeles 1 hora/día
97 decibeles 1/2 hora/día
100 decibeles 1/4 hora / día
Fuente: MSHA (Mine Safety and Health Agency de USA)

5.1. PROTECTORES DE COPA (OREJERAS)

Consisten en dos copas unidas por una diadema que se ajusta a la cabeza o también separadas
que se colocan en el soporte para orejeras del casco. Las copas disponen de empaques de
espuma para sellar el contorno de las orejas.

OREJERAS

5.2. TAPONES AUDITIVOS DE SILICONA

Estos tapones se fabrican en silicona y se colocan directamente sobre el pabellón auditivo de

cada trabajador, ejerciendo el control del ruido en el pabellón auricular, con una pequeña
inserción en el conducto del oído externo para disminuir la posibilidad de infecciones. Para su
buen mantenimiento deben lavarse con jabón de tocador, secarse y colocar en su respectivo
estuche.
 TAPONES AUDITIVOS DE SILICONA

5.3. TAPONES AUDITIVOS DE ESPUMA AUTO-EXPANDIBLE

Estos tapones se introducen en el conducto auditivo, donde deben mantenerse con presión del
dedo hasta terminar su expansión. Son fabricados en espuma de goma y proporcionan un alto
nivel de atenuación. No obstante, tienen cierta tendencia a salirse del canal auditivo por los
movimientos de la mandíbula, al reír, conversar, etc. Igualmente, pueden arrastrar el cerumen e
irritar el canal auditivo. Por la dificultad para asearlos, se deben utilizar como desechables.

TAPONES AUDITIVOS DE ESPUMA

5.4. SELECCIÓN DEL PROTECTOR AUDITIVO

Para el cálculo de atenuación real de ruido necesitamos conocer el NRR (Noise Reduction
Rating/Tasa de reducción de ruido), que se encuentran dentro de las especificaciones de los
protectores auditivos.

La atenuación ofrecida por el fabricante (NRR) debe corregirse en 7 dB para obtener la

protección efectiva, dada la diferencia de condiciones de laboratorio en que fue calculado y la
exposición real.

Según el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos NIOSH, el
NRR debe ser reducido en los siguientes porcentajes:

Tabla 03.- Factor de Atenuación de Ruido

Tipo de Protector Auditivo Factor (F)
Protector tipo copa 25%
Protector de inserción moldeable 50%
Otro tipo de protector 70%
PROBLEMA 01

Se realizó un monitoreo en el taller de una empresa metalmecánica en el cual se registró 92.8 dB

por el ruido; Se desea adquirir protectores auditivos tipo copa de marca ABC, con un NRR de
28 dB. ¿Cuánto es el nivel de ruido percibido por el trabajador usando el protector auditivo?

Atenuación Real = (NRR fabricante – 7) – (NRR fabricante – 7) X F

Atenuación Real = (28 – 7) – (28 – 7)*0.25

Atenuación Real = 15.75 dB

El nivel de ruido percibido por el trabajador será:

Nivel de ruido percibido = Ruido al cual se encuentra expuesto – Atenuación Real

Nivel de ruido percibido = 92.8 dB – 15.75 dB

Nivel de ruido percibido = 77.05 dB

La cantidad de ruido percibido por el trabajador con la protección auditiva es de 77.05 dB, que
es un nivel de presión sonora inferior al límite permisible (85 dB) para ocho horas, de lo
contrario, se debe buscar otro tipo de protección, reducir el tiempo de exposición, colocar doble
protección, etc.

En la mayoría de los casos de alta exposición laboral al ruido, los valores están por el orden de
94 a 97 dB, si después de hacer los cálculos el protector no es suficiente, porque arroja
resultados superiores a 85 dB para ocho horas de exposición, se debe utilizar doble protección o
reducir la jornada. Los métodos experimentales para calcular la atenuación de la doble
protección aconsejan que al protector que más protección brinde se le adicionen 5 dB como
contribución a la atenuación que aporta el segundo protector.

NIOSH advierte que incluso la doble protección es insuficiente cuando las exposiciones
exceden 105 dB A en la jornada diaria de ocho horas.

PROBLEMA 02

Se tienen dos protectores auditivos: uno de copa con NRR de 26 y uno de inserción de NRR de
29 dB. El nivel de ruido en el trabajo es de 101 dB. ¿Calcula el nivel de ruido percibido por el
trabajador?

Atenuación Real = (NRR fabricante – 7) – (NRR fabricante – 7) X F

Atenuación Real = (29– 7) – (29 – 7) X 0.5

Atenuación Real = 22 – 22 x 0.5

Atenuación Real = 11

Para doble protección se debe sumar 5 dB a la Atenuación Real.

 Atenuación Doble = 11 + 5

Atenuación Doble = 16

El nivel de ruido percibido por el trabajador será:

Nivel de ruido percibido = Ruido al cual se encuentra expuesto – Atenuación Real

Nivel de ruido percibido = 101 dB – 16 dB

Nivel de ruido percibido = 85 dB

6. PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Se apela a los equipos de protección respiratoria cuando no es posible mejorar las condiciones
ambientales por ningún otro medio, y cuando el tiempo de exposición se justifica económica y
técnicamente.

Los equipos de protección respiratoria pueden ser muy incómodos, por eso se aconseja limitar
su uso a jornadas de cuatro horas como máximo. El aspecto más importante es una capacitación
suficiente, tanto al personal que lo utiliza como a sus supervisores y jefes, todos ellos deberán
conocer las limitaciones del equipo a utilizar.

Es muy importante que se ofrezcan con tallas diversas y que pasen las pruebas de adaptación
facial de vacío y presión ejercida durante la respiración; para estas pruebas se tapan las válvulas
de entrada y salida respectivamente.

Los protectores se clasifican en dos grupos, en razón de la función que ejercen para controlar los
contaminantes:

6.1. PURIFICADORES DE AIRE.

Son aquellos que purifican el aire contaminado, dejándolo en condiciones adecuadas para ser
inhalado por el trabajador, siempre y cuando el aire contenga el oxígeno necesario (19,5 a 23,5
%) y el contaminante se encuentre en baja concentración y no se trate de una atmósfera
inflamable o explosiva.

Según el proceso de purificación o filtrado se clasifican en:

FILTRO MECÁNICO.- Son aquellos que mediante un filtro de algodón o fibras prensadas
atrapan las partículas en suspensión (determinado en micras), y se utilizan en lugares con
concentraciones de material particulado (polvos o fibras). Resulta más eficiente utilizar filtros
mecánicos con adaptador facial. La mascarilla desechable, a la larga, puede resultar de mayor
costo y la adaptación facial es deficiente en la mayoría de los casos; si no hay un buen sellado
entre la mascarilla y la cara el protector sirve muy poco porque el aire circula por donde tiene
menor resistencia al paso de aire. Las notaciones N95 y N99 indican que filtran el 95% y 99%
de las partículas respectivamente.
 FILTRO MECANICO

CARTUCHO QUÍMICO.- Protegen de contaminantes químicos específicos. Existen filtros de

cartucho químico específico para cada clase de contaminante. También los hay de retención
mixta: mecánica y química. Una vez se satura el producto de retención del contaminante pasa
por el filtro hacia las vías respiratorias.

Tabla 03.- Código de Colores para Cartuchos de Protectores Respiratorios

Color Código Contaminante

Blanco AG Gases Ácidos
Negro OV Vapores Orgánicos
Verde AM Amoniaco
Amarillo OV/AG Vapores Orgánicos y Gases Ácidos
Magenta Partículas P100
Naranja Partículas P95, P99, R95, R99, R100
Oliva Otros gases (Formaldehido, multigas)

CARTUCHO QUIMICO

6.2. SUMINISTRADOR DE ATMOSFERA

Estos equipos se utilizan en medios muy contaminados o en atmósferas con deficiencia de

oxígeno, siempre y cuando no se trate de una atmósfera explosiva, ya que en este caso, se debe
complementar el control con sistemas de ventilación que garanticen una atmósfera no
inflamable.

SEMIAUTÓNOMOS: Se utilizan en medios con deficiencia de oxígeno o con altos niveles de

contaminación. Suministran aire a través de líneas alimentadas por un compresor o soplador, el
cual toma el aire de lugares libres de contaminación, llamándose así semiautónomos por limitar
la autonomía de movimientos del trabajador por la línea de aire o manguera con que se une al
exterior. Para un control eficiente, deben tenerse en cuenta otras vías de ingreso de los
contaminantes (ojos, piel).

SEMIAUTÓNOMO

AUTÓNOMOS: Son equipos que no restringen los desplazamientos del trabajador, puesto que
suministran aire a través de tanques de aire comprimido tipo D. Por tratarse de equipos
especiales su adquisición, entrenamiento, uso y mantenimiento debe basarse en las
recomendaciones dadas por el fabricante y el cumplimiento estricto de la normativa aplicable
para el uso de SCBA (Self Contained Breathing Apparatus).

AUTÓNOMO

7. PROTECCIÓN DE MANOS

7.1. GUANTES

Quizá no haya otro elemento de protección que pueda ser tan variado como los guantes, ya que
prácticamente existen para todos los usos y necesidades, lo cual se fundamenta en que es la
parte corporal más utilizada en el trabajo.
 Tabla 03.- Protectores Respiratorios para Agentes Químicos

Material Características Imagen

Trabaja en un medio seco, para cargar

Cuero
pesos o trabajos mecánicos.

Protege contra raspaduras por manejo de

Carnaza materiales ligeramente ásperos y
aislamiento térmico mediano.

Agarre firme en materiales aceitosos,

manejo de objetos ásperos, cortantes,
Lona
resistente a raspaduras; buena disposición
al calor.

Protege frente a elementos cortantes

Malla de acero manuales como cuchillos (no protege en
equipos de corte mecánico).

Kevlar Resistente al corte y aislamiento térmico.

Guantes resistente al calor y proyección

Cuero Cromado
de partículas incandescentes

Aluminizado Baja transferencia del calor.

Resistencia superior a cortes, raspaduras y

Nitrilo
solventes.

Protección frente a agentes biológicos

Látex patógenos y químicos de baja
concentración.

Resistente a los ácidos acético, benzoico,

carbónico, fluorico, gasolina, aceite,
Neopreno
creosotas, alcohol, algunos cáusticos y
solventes clorados.

Agarre en húmedo; de fabricación

Vinilo especial para hidrocarburos, solventes del
petróleo, ácidos inorgánicos.
 Excelentes para destreza de los dedos y
usados para la protección del producto; se
PVC
utilizan en laboratorios y para el manejo
de partes pequeñas.

Plomados Protegen de radiaciones ionizantes

Nota.- Un aspecto de suma importancia en la selección de los guantes es determinar las tallas
adecuadas de acuerdo con el tamaño de la mano del trabajador, pues cuando se suministra un
guante muy grande se aumentan las posibilidades de atrapamiento y se disminuye la precisión
de maniobra. Se recomienda como mínimo suministrar al menos tres tallas para que el operario
utilice la que mejor se adecúe a su mano.

8. PROTECCIÓN DE PIES

La protección de los pies debe contar con suela antideslizante cuya función es la de
proporcionar una adecuada estabilidad para el tránsito por pisos lisos, húmedos, en declives,
etc., además se requiere que el material de la suela sea resistente a los agentes químicos que
puedan existir en el suelo del lugar de trabajo.

8.1. ZAPATO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

Indispensables para quienes manipulen o movilicen materiales pesados y rígidos. Pero debe ser
utilizado por todo el personal (siempre y cuando no requiera otro tipo de protección).

ZAPATO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO

8.2. BOTAS IMPERMEABLES

Son utilizadas por personal que tenga que transitar por espacios con presencia de agua o
humedad. Su uso debe limitarse al tiempo en que cumpla labores dentro de dichas condiciones;
el uso prolongado acalora los pies y puede producir mal olor y hongos. Es recomendable que
estén forradas por dentro en tejido de algodón y han de lavarse periódicamente con agua y
jabón.
 BOTAS IMPERMEABLES

8.3. ZAPATOS DIELÉCTRICOS

Al personal que realiza trabajos en redes o equipos eléctricos se le debe dotar con calzado
dieléctrico. Son de material no conductor de la electricidad, cosidas, libres de partes metálicas.
La dielectricidad se reduce con el desgaste de la suela y la acumulación de suciedad.

ZAPATOS DIELECTRICOS