ENVEJECIMIENTO DEL CEMENTO ASFÁLTICO

ENSAYO: 7
MÉTODO: PELÍCULA DELGADA EN HORNO ROTATORIO
DOCENTE: ING. OSCAR BALDIVIESO MENACHO
AUXILIAR: TEC. SUP. MARIO VEGA TERRAZAS

NOMBRE: UNIV. ANDREA MICHEL MARTÍNEZ PIZARRO

REGISTRO: 217062512
GRUPO: A – VIERNES HORARIO: 13:00
FECHA DE REALIZACIÓN: 24 DE JULIO DE 2020

1. NORMA
1.1. AASHTO T – 179
Este método cubre los procedimientos de determinación de los efectos del aire y el calor
en películas de materiales asfálticos semisólidos. Los efectos de este tratamiento son
determinados por medio de mediciones de las masas de los objetos de ensayo, tomadas
antes y después de la prueba. Una película de material asfáltico es calentada en un horno
por 5 horas a una temperatura de 163 °C (325 °F). Los efectos del calor y del aire son
determinados por cambios ocurridos en las propiedades físicas, antes y después del
tratamiento en el horno. Un procedimiento opcional es determinar el cambio en la masa
del objeto de ensayo.
2. OBJETIVO
 Reproducir en laboratorio las condiciones y esfuerzos (% de pérdida a los que está
sometido el cemento asfáltico una vez puesto en obra).
 Indicar la susceptibilidad al endurecimiento y pérdida de ductilidad de los cementos
asfálticos durante el mezclado en una mezcladora con una temperatura de alrededor de
150 °C.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. INTRODUCCIÓN
El envejecimiento en pavimentos flexibles ha sido durante mucho tiempo uno de los
principales problemas que afectan la calidad y el tiempo de vida útil de la carpeta de
rodadura.
En este efecto intervienen por un lado causas asociadas a variables intrínsecas como el
tipo de agregados, contenido de vacíos y las características propias de la mezcla asfáltica
y, por otro lado, factores externos como la humedad, temperatura y radiación, los cuales
provocan daños imposibles de eliminar, pero posibles de minimizar.
Los efectos que se producen corresponden en muchos casos a modificadores de orden
químico, es decir, en las relaciones moleculares de la mezcla.
Durante el proceso de envejecimiento de un producto bituminoso, éste va perdiendo
plasticidad y ganando viscosidad y dureza, a la vez que la cohesión va haciéndose mayor
hasta alcanzar un máximo, correspondiendo a una dureza crítica, a partir de la cual la
cohesión disminuye y el material va adquiriendo fragilidad llegando a ser incapaz de
soportar esfuerzos bruscos o deformaciones rápidas. En este estado es incapaz de
absorber tracciones y fácil la rotura a partir de fisuras superficiales que irán progresando
hacia el interior con el paso del tiempo.
3.2. ENVECIMIENTO
El envejecimiento es un fenómeno complejo, en el cual existe una degradación y
transformación de los componentes iniciales de cada ligante, perdiendo estos sus
propiedades, en el cual influyen mucho las acciones, individuales o superpuestas, de los
rayos ultravioletas del sol, el agua de lluvia, el calor, el aire, etc.
De todos los factores que pueden provocar el envejecimiento del asfalto, los que
generalmente se tienen más directamente en cuenta para explicar este proceso son:
 EVAPORACIÓN
La evaporación de los productos más volátiles, asociada generalmente al
envejecimiento a corto plazo durante el proceso de fabricación, puesta en obra y
quizá el primer o segundo año de servicio.
  OXIDACIÓN
O reacciones químicas entre los componentes del betún y el oxígeno, asociadas al
envejecimiento a largo plazo durante el periodo de servicio.

3.3. DAÑO EN EL ASFALTO

 PÉRDIDA DE AGREGADO
Rugosidad en la superficie al paso del vehículo.
 ENVEJECIMIENTO DEL ASFALTO
Produce fisuras generadas por cargas o porque la capa es muy delgada.
 PIEL DE COCODRILO
Cuando las fisuras se abren y se vuelven críticas, si no se repara se convierte en un
hueco.
 HUNDIMIENTO
Filtraciones de agua, erosión o suelo arcilloso, el flujo de agua hunde el pavimento.
4. MATERIAL
 Cemento asfáltico.
5. EQUIPOS
 Horno con base giratoria,
 Horno eléctrico para calentar la muestra.
  Termómetro (capacidad de 200 °C).
 Balanza de precisión de 0.01 gramos.
 Moldes estándar de 14 cm de diámetro y 9.5 mm de altura.
 Guantes, espátulas, pinzas.
 Cronómetro.
 Equipo para ensayo de penetración.
 Equipo para ensayo de ductilidad.
 Equipo para ensayo de punto de ablandamiento.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
 Coloque suficiente material para el ensayo en el recipiente adecuado y caliente hasta
la condición fluida. Sea muy cuidadoso de modo que no se produzcan calentamientos
locales en la muestra y que la más alta temperatura llegue a estar entre 80 y 100 °C,
por sobre el punto de ablandamiento esperado. Revuelva la muestra con el
termómetro para este fin, durante el periodo de calentamiento, pero evite incorporarle
burbujas de aire. Con la densidad a 25 °C, calcule la masa del material equivalente
a 50 ml; pese esta cantidad ± 0.5 gramos en dos recipientes tarados, reuniendo los
requisitos de equipos y materiales.
NOTA: cuando se desean realizar otros ensayos sobre el residuo como penetración
y ductilidad pueden necesitarse más de dos recipientes para proveer el material
suficiente para los ensayos.
 Simultáneamente, vierta una porción de la muestra dentro del recipiente especificado
para determinar la penetración como se describe en el procedimiento para el ensayo
de penetración del cemento asfáltico.
 Si se desean los valores cuantitativos de la pérdida o ganancia de masa de la
muestra, enfríe la muestra ensayada en el horno, a la temperatura ambiente y pese
cada muestra separadamente, aproximando a 0.01 gramos. Si el cambio en la masa
no se necesita, enfríe la muestra a la temperatura ambiente antes de ubicarla en el
horno como se dispone.
6.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
 Ajuste el horno de modo que el plato rote en el plano horizontal; la máxima inclinación
durante la rotación no será mayor que 3° con la horizontal. Determine la temperatura
del horno por medio del termómetro especificado, manteniendo al plato circular en
posición vertical en un punto equidistante del centro y del borde saliente del plato.
Por el extremo del termómetro, el bulbo debe estar a 6.5 mm sobre la parte superior
del plato.
 Con el horno a 163 °C, rápidamente coloque los platillos con la muestra sobre el
plato circular, cierre el horno y comience la rotación del plato. Mantenga la
temperatura a 163 ± 1 °C por 5 horas después que la muestra ha sido introducida y
el horno ha alcanzado la temperatura. El periodo de 5 horas comienza cuando la
temperatura alcanza 162 °C; en ningún caso el tiempo total que la muestra este
dentro del horno debe ser mayor que 5 horas y 15 minutos.
 Al concluir el periodo de calentamiento, quite las muestras del horno. Si el cambio de
la masa se está determinando, enfríe a temperatura ambiente, pese aproximando
0.001 gramos y calcule el cambio de la masa sobre la base asfáltica en cada
recipiente.

NOTA: bajo ninguna circunstancia los materiales asfálticos de diferentes grados deben
ensayarse en el horno al mismo tiempo.

 Después de pesar los platillos con el residuo, colóquelos sobre una tabla de cemento
asbesto. Coloque la tabla y los platillos sobre el plano circular del horno, mantenido
a 163 °C.
Cierre el horno y rote el plato por 15 minutos; quite la muestra y la tabla e
inmediatamente procesa como se describe.
 Vierta ambas muestras en un recipiente metálico impregnado en vaselina. Quite todo
el material del platillo de 140 mm, raspándolo con una espátula adecuada o un
cuchillo con punta. Revuelva la combinación de residuo en una condición fluida si es
necesario. Vierta el material dentro del recipiente apropiado o molde para la
penetración, ductilidad u otro ensayo, si se requiere.
 Determine la penetración del material por medio de los métodos correspondientes.
  Finalmente calcular el porcentaje de pérdidas por la siguiente fórmula:
(𝑊2 − 𝑊3)
%𝑃 = ∗ 100
(𝑊2 − 𝑊1)
Donde:
%P = Porcentaje de pérdidas.
W1 = Peso del molde vacío.
W2 = Peso del molde más cemento asfáltico.
W3 = Peso del molde más cemento asfáltico envejecido.
7. ESQUEMA FOTOGRÁFICO

Materiales usados en el ensayo. Horno con base giratoria.

Calentando la muestra de cemento. Muestra dentro del horno giratorio.

Muestra enfriando.
 8. DATOS Y FÓRMULAS
8.1. FÓRMULA
(𝑊2 − 𝑊3)
%𝑃 = ∗ 100
(𝑊2 − 𝑊1)
8.2. DATOS
DATOS ANTES DEL ENSAYO

ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIÓN

TIPO DE ASFALTO: PEN 60-70 NORMA: AASHTO T - 48

MUESTRA TEMPERATURA VARIACIÓN °C ACEPTACIÓN MUESTRA TEMPERATURA PROMEDIO
MUESTRA 1 234 MUESTRA 1 234
4 CUMPLE 236
MUESTRA 2 238 MUESTRA 2 238

ENSAYO DE ABLANDAMIENTO DEL ASFALTO

TIPO DE ASFALTO: PEN 60 - 70 NORMA: AASHTO T -53

MUESTRA 1 °C MUESTRA 2 °C PROMEDIO ACEPTACIÓN
51.5 52 51.75 CUMPLE

ENSAYO DE DUCTILIDAD

TIPO DE ASFALTO: PEN 60 - 70 NORMA: AASHTO T - 51

MUESTRA ALARGAMIENTO EN CM PROMEDIO
MOLDE 1 120
MOLDE 2 133 126
MOLDE 3 125

ENSAYO DE PENETRACIÓN DEL ASFALTO

NORMA: AASHTO T - 49 TIPO DE ASFALTO: PEN 60 -70

ENSAYO PENETRACIONES (0.1 mm) PROMEDIO PROMEDIO GENERAL
Muestra 1 61 57 60 59.3
Muestra 2 64 66 61 63.7 63
Muestra 3 66 63 65 64.7

MOLDE W1 W2 W3
MOLDE 1 89.24 139.29 138.94
MOLDE 2 88.64 138.44 138.03
9. CÁLCULOS
9.1. MOLDE 1
(𝑊2 − 𝑊3)
%𝑃 = ∗ 100
(𝑊2 − 𝑊1)
(139.29 − 138.94)
%𝑃 = ∗ 100
(139.29 − 89.24)
%𝑃 = 0.70
9.2. MOLDE 2
(𝑊2 − 𝑊3)
%𝑃 = ∗ 100
(𝑊2 − 𝑊1)
(138.44 − 138.03)
%𝑃 = ∗ 100
(138.44 − 88.64)

%𝑃 = 0.82

10. OBSERVACIONES
La práctica del laboratorio no se pudo realizar, debido a que fue explicado vía virtual. Los
datos del laboratorio fueron proporcionados por el auxiliar de la materia.
11. CONCLUSIONES
Se obtuvieron los siguientes datos después del ensayo:
DATOS DESPUES DEL ENSAYO

ENSAYO DE PELÍCULA DELGADA

TIPO DE ASFALTO: PEN 60 - 80 NORMA: AASHTO T - 179

ENSAYO RESULTADO
PUNTO DE ABLANDAMIENTO 48
PUNTO DE INFLAMACIÓN 227
DUCTILIDAD 112 CUMPLE
PENETRACIÓN 45 CUMPLE

CAMBIO EN LA MASA

TIPO DE ASFALTO: PEN 60 - 80 NORMA: AASHTO T - 179

MOLDE W1 W2 W3 % PÉRDIDA
MOLDE 1 89.24 139.29 138.94 0.70 CUMPLE
MOLDE 2 88.64 138.44 138.03 0.82 CUMPLE
 Estos resultados cumplen con las características establecidas por la norma para un cemento
asfáltico de grado de penetración 60 – 70 según la norma ASSHTO T – 179.
12. APLICACIONES
Sirve para saber cuánto del cemento asfaltico se evapora del pavimento por la acción del
calor.