Método de formulación

de raciones
Objetivos de la Clase:

 Identificar los principales métodos de formulación de raciones y formular

raciones balanceadas.
 Calcular la formulación empleando el método del cuadrado de Pearson.
 Calcular la formulación empleando el método de tanteo.
Método de tanteo
 Ejemplo 1: Una vaca de 400 kg de peso vivo produce 6 litros de leche (grasa
3.5%) y la ración que está consumiendo es: 25 kg de caña de azúcar y 2 kg de
frijol terciopelo.
 1. Requerimientos nutricionales para mantenimiento de la vaca lechera

 Requerimiento de 6 litros de leche cuando la grasa está en 3.5%

Método de tanteo (cont…)
 3. Valor nutritivo de los alimentos para 1 kg de alimento

 Cálculo de cuando el ganado come 2 kg de frijol terciopelo y 25 kg de caña

de azúcar
Método de tanteo (cont…)
Método de tanteo (cont…)

 Conclusiones:
 Aunque la cantidad de MS satisface la demanda, si es menos del 2% del peso
corporal (400 kg), es posible seguirlo alimentando.
 La tasa de suficiencia de EM es de 88%, esto significa que falta un poco.
 PB sólo ha dado el 68% de la demanda, es muy insuficiente. Como resultado, muy
difícilmente mantendrá la producción de leche.
 La solución sería suministrarle un alimento con más valor proteico en la ración para
llenar los requerimientos de proteína.
 Para alcanzar los niveles de proteína y energía metabolizable, modificar los niveles
de inclusión en los ingredientes utilizados.
Deber

 Balancear una ración utilizando el método de tanteo para una vaca que pesa
350 kg y produce 8 lts de leche con 3.5% de grasa
 Balancear una ración utilizando el método de tanteo para una vaca lechera
que pesa 350 kg y produce 8 litros de leche con 4% de grasa.
 Balancear una ración utilizando el método de tanteo para una vaca que pesa
400kg y se encuentra en los últimos 2 meses de gestación.
Cuadrado de Pearson

 Permite mezclar dos alimentos que tienen concentraciones nutricionales

diferentes para obtener como resultado una mezcla que tiene la
concentración deseada (proteína, energía).
 Un ejemplo simple es aquel donde se balancea un nutriente, proteína o
energía generalmente, considerando dos ingredientes en el proceso.
 La funcionalidad de este método está sujeto a:
 El contenido nutricional de un alimento deberá ser mayor (Soya = 44% PC) al
requerido (16%), y Otro menor (Maíz = 7% PC).
 Las restas se realizan en forma cruzada y los resultados se expresan en valores
absolutos no importa si los resultados son negativos, siempre se van aceptar como
positivos.
Bibliografía:

 [Link]. (2019). Manual de Nutrición Animal. Available at:

[Link]
-att/Manual_de_Nutricion_Animal.pdf.
TECNOLOGÍA
PROCESAMIENTO DE
ALIMENTOS BALANCEADOS
Objetivos de la
Clase:

Identifica las distintas etapas del proceso de elaboración.

RESEÑA HISTÓRICA
• Los caballos y las mulas eran el medio de transporte más importante.
• No había formulación ni fabricación científica.
• 1875 A. Blatchford en USA, Waikegan ,Illinois, alimento para becerros. John, Berwell de
Leicester, Inglaterra.

• 1875 The National Food Company, Wisconsin, alimento para becerros, para los vaqueros de
Wisconsin.

• Antes de 1875 E.T & H.K. empresa familiar más antigua. Grano molido en 1813.
• 1868 H.W. Webster Company. Molino harinero Lawrence Mass. Primera en mezclar por lotes.
• 1894 Purina Mills Company. Alimentos para caballos y mulas.
• 1898 American Milling Company.
• 1981 Fusión Allied Company/Continental Grain, para convertirse en Wayne Feeds Division.
COMPAÑÍAS DE ALIMENTO COMERCIAL MÁS GRANDES EN
ESTADOS UNIDOS

NOMBRE TM/AÑO PLANTAS

Purina Mills 5.000.000 62
Cargill/ Nutrena 3.250.000 72
Kent Feeds 1.600.000 23
PM AG Products 1.500.000 40
Central Soya 1.400.000 28
Farmland Industries 1.400.000 22
Cenex/Land O’Lakes 1.300.000 20
Continental Grain/Wayne 1.300.000 16
Agway 1.100.000 20
South States 900.000 10
COMPAÑÍAS DE ALIMENTO COMERCIAL MÁS GRANDES EN
VENEZUELA

NOMBRE TM/AÑO PLANTAS

Protinal/AGP 900.000 4
Super-S/La Caridad 700.000 5
Purina 500.000 3
Guasima 400.000 3
Agrobueyca 450.000 1
Nutritec/Futuro 150.000 2
Alconca 1
Orograin 1
Procría/POLAR 1
ALIMENTO BALANCEADO

Es el resultado de la mezcla de distintos ingredientes

nutricionalmente caracterizados, sometidos a un proceso
tecnológico de fabricación industrial, el cual aportará los
requerimientos energéticos y nutricionales
Este alimento se formula por medio de técnicas matemáticas
y estadísticas con el propósito de optimizar el potencial del
mismo
ETAPAS QUE COMPRENDEN LA FABRICACIÓN
DE ALIMENTOS BALANCEADOS
[Link]ón y
almacenamiento de materias 6. Adición de grasa
primas 7. Enfriamiento

1. A granel 8. Adición de grasa

2. Líquidas 9. Desmoronado del pellet

3. Sacos/Estibas 10. Clasificación o tamizado

2. Transferencia a planta 11. Producto terminado

3. Dosificación y
pesaje/Molienda
4. Mezclado (adición de
líquido)
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
Proceso mediante el cual toda la materia prima es muestreada, para
garantizar las características de calidad exigidas, si es aceptable,
entonces, es pesada en una balanza de camiones para garantizar que
la cantidad que es recibida es la misma que está indicada en la guía de
transporte y luego ser almacenada en silos, bodegas, tanques, etc.

MATERIA PRIMA
Productos o ingredientes sólidos peletizables, líquidos aglutinantes,
vitaminas y minerales; nacionales e importados que se utilizan en el
proceso de preparación de alimentos balanceados para animales
INGREDIENTES
• Harinas vegetales de procesos industriales
• Harinas animales de procesos industriales
• Líquidos
• Granos
• Microingredientes

HARINAS
Soya
•Harina de Soya
•Cascarilla

Arroz
•Polvillo
•Arrocillo
•Cascarilla

Trigo
•Harinas de Trigo
•Afrechillo

Girasol, Algodón, etc.

HARINAS ANIMALES

Pescado
• Entero
• Desperdicios
Ganado y Cerdos
• Carne
• Carne y Hueso
• Hueso
Aves
• Plumas
• Desperdicios
GRANOS

Maíz
 Sorgo
Soya
 Trigo
 Cebada
 Canola, etc.
MICROINGREDIENTES
 Inhibidor de hongos
 Anticoccidiales
 Drogas
 Vitaminas
 Aminoácidos sintéticos
 Minerales
 Sal
 Caliza
 Fosfatos
 Aglutinantes
 Etc.
ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA
Proceso mediante el cual todos los ingredientes que fueron recibidos, son
transportados por medios mecánicos a los lugares de almacenamiento donde
permanecerán según sean las necesidades de la planta de fabricación de
alimento balanceado
• Factores que inciden en la conservación de los granos almacenados:
• Humedad
• Temperatura ambiente
• Temperatura del grano
• Microorganismos e insectos
• Impurezas y granos partidos
• Forma y duración del almacenaje
TRANSFERENCIA A
PLANTA
Proceso mediante el cual los ingredientes sólidos y líquidos son
transportados hacia el área de procesamiento por medios mecánicos.
El material sólido es manejado por transportadores y elevadores de
cangilones y almacenado en tolvas de ingredientes sólidos. El producto
líquido es manejado por bombas centrífugas y de desplazamiento
positivo dependiendo el ingrediente y almacenado en tanques de
trabajo
FORMULACIÓN
Esta etapa del proceso es fundamental, la misma se realiza previamente, es decir, al
momento de realizar las operaciones de fabricación la formula ya ha sido diseñada
En la etapa de recepción y muestreo de las materias primas y/o ingredientes, estos
son sometidos a los análisis de calidad con el propósito de caracterizar las
propiedades nutricionales de los mismos
Con la información de calidad obtenida se genera una matriz, la cual es la fuente de
alimentación o información usada en los softwares de formulación. Entre los
requerimientos nutricionales de los animales (según edad) se determinan, tenemos:
• Proteína
• Calcio/Fósforo
• Sodio/Potasio
• Energía
• Aminoácidos
• Otros
FORMULACIÓN
Analizar en el laboratorio los ingredientes disponibles
• Proteína
• Calcio/Fósforo
• Sodio/Potasio
• Humedad
• Fibra
• Grasa
• Cenizas
Una vez obtenidos los resultados de los ingredientes se corren los
modelos matemáticos de formulación
FORMULACIÓN

Una vez obtenidas las ecuaciones matemáticas de la formulación, se

debe correr la formula en base al menor costo posible y:

• De acuerdo a la disponibilidad de ingredientes

• De acuerdo a los precios de los ingredientes
• De acuerdo a los análisis nutricionales de los ingredientes
EJEMPLO DE FORMULA PARA POLLO DE ENGORDE
DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Los ingredientes que conforman el alimento son pesados
proporcionalmente antes de ser molidos.
Esto es generalmente efectuado por un sistema de pesaje electrónico
frecuentemente controlado por una computadora.
Para una fórmula dada, el computador controla la cantidad de cada
ingrediente el cual es obtenido de la tolva respectiva, a través, de un
tornillo sinfín dosificador, el cual está ubicado en la parte inferior de
cada tolva.
Una dosificación fina o gruesa puede ser alcanzada regulando la
velocidad del tornillo sinfín dosificador.
DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Después de que cada ingrediente ha sido pesado, entonces, es
transportado hacia la molienda.
Los ingredientes harinosos pueden ser pesados de manera
independiente para no ser molidos, claro está dependiendo de su
granulometría o ser pesados antes de ir a la molienda.
En cuanto al orden de agregado, primero los macro ingredientes, luego
los productos a sacos; los micro elementos son pesados aparte y
agregados luego, al igual que las premezclas.
Para el pesaje correcto de los ingredientes, la balanza posee celdas de
carga para una mayor exactitud y confiabilidad del proceso
MOLIENDA
La misión de la molienda es reducir el tamaño de la partícula de los ingredientes
hasta una granulometría establecida por los estándares de producción
Este proceso es efectuado para cambiar las características físicas de un ingrediente,
para mejorar su capacidad de mezclado o para aumentar su disponibilidad de
nutrimentos

RAZONES DE LA MOLIENDA
• Exposición de una mayor superficie para la distribución de vapor, melaza y grasa.
• Mayor homogeneidad en el mezclado
• Aumento de la eficiencia en el peletizado y la calidad de los pelets, esto porque
habrá un mayor cocimiento, gelatinización de los almidones y aglutinamiento.
• Mejorar la digestibilidad.
• Entre otras
PELETIZADO
Es un proceso mediante el cual se aglutinan, densifican o concentran los diferentes
ingredientes de un alimento en un pelet, mediante un proceso hidrotérmico
Es una operación fundamental dentro del proceso de fabricaciónABA, de aquí se
deriva en altísima proporción la calidad del alimento
En esta etapa se aplica energía térmica en forma de vapor de agua, la cual provee
una barrera microbiológica
Ventajas del peletizado:
• El calor que se genera en el acondicionamiento y la peletización, hacen más
digeribles los alimentos ya que el proceso comienza con la descomposición de los
almidones.
• Los pelets simplemente le dan una forma concentrada al alimento.
• Los pelets minimizan el desperdicio durante el proceso de alimentación
• Se modifica la densidad del producto facilitando el proceso de almacenamiento y
transporte
CONDICIONES PARA PRODUCIR UN BUEN PELET
• Relación grasa /fibra
• Pobre dureza: Mayor de 2,2
• Buena dureza y rendimiento: De 1,7 a 2,1
• Pobre rendimiento equipo: Menor a 1,2

• Granulometría:
• Todos los ingredientes se muelen
• Solo se muelen los granos

• Vapor en el acondicionador
• Presión de vapor entre 20 y 30 psig.
• Adecuado caudal de vapor 120 lbs./hr por tonelada de producto.
CONDICIONES PARA PRODUCIR UN BUEN PELET
• Humedad
• Al menos 12% en la masa mezclada
• Entre 16,5 y 17,5% en la masa acondicionada
• Pérdida de humedad en el peletizado 2%
• 12,5% a la salida del enfriador
• Temperatura
• Salida del acondicionador 75-95 ºC
• Salida de la peletizadora + 5ºC que la anterior
• Salida de la enfriadora +5ºC que la temperatura ambiente
CONDICIONES PARA PRODUCIR UN BUEN PELET
• Velocidad de carga /Tiempo de retención
• Mayor carga o rpm del alimentador: pobre calidad del pelet.
• Menor carga o rpm del alimentador: buena calidad del pelet.
• Alimentación de vapor
• Suficiente cantidad de acuerdo a la masa
• Presión constante entre 20 – 30 psig.
• Relación de compactación mayor a 16
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL PELET
Pellet Durability Factors
C o o lin g
5%
Die Spec
15%

F o r m u la t io n
40%

C o n d it io n in g
20%

Particle Size
20%
ADICIÓN DE GRASA
Esta etapa en complementaria al proceso de dosificación de grasa que
se realiza en el proceso de adición y pesaje de ingredientes. Se
adiciona la grasa restante de acuerdo a la formula

Esta adición de grasa genera una especie de plastificación en el pellet,

otorgando capacidad de mantener la humedad y durabilidad
La cantidad de grasa adicionada en esta etapa es menor a la adición
inicial, normalmente se realiza en equipos que trabajan el líneas
ENFRIAMIENTO
Posterior al proceso de peletizado, se requiere enfriar el pellet, de
forma que se evite la migración de calor desde el pellet hacia la
atmosfera en el proceso de almacenamiento

Otro aspecto que otorga el peletizado es evitar que el pellet se

desmorone en el proceso de transporte
El proceso se realiza por medio de corrientes de aire a temperatura
ambiente, los equipos puedes ser horizontales o verticales. El flujo de
aire y tiempo de exposición es fundamental para el éxito del
enfriamiento
ENFRIAMIENTO
DESMORONADO DEL PELLET
Una vez obtenido el pellet y enfriado, dependiendo del animal a
alimentar se puede proceder al proceso de desmoronado del pellet.
Normalmente esta reducción de tamaño aplica para los alimentos de
aves pequeñas (Ejemplo: pollos bebes e iniciadores)

El proceso consiste en hacer pasar el alimento peletizado por unos

rodillos que poseen un estriado especifico, que determinan el
particulado final
TAMIZADO O CLASIFICADO
Debido a que en el proceso de transporte se genera una pulverización
parcial del pellet, y también que en proceso de desmoronado se
generan partículas que no cumplen con el tamaño deseado, en el
proceso de fabricación de ABA se colocan zarandas clasificadoras
El funcionamiento de estas es igual a las zarandas que se usan para la
recepción y/o limpieza de granos. El fundamento de trabajo de estos
equipos puede ser por medio de oscilación (excéntricas) o vibración en
algunos casos

La corriente de rechazo se introduce nuevamente al proceso productivo

PRODUCTO TERMINADO
Una vez aplicada y finalizada todas la operaciones de manufactura, el
alimento se almacena en los tanques de producto terminado

En esta etapa del proceso el alimento puede ser ensacado (en distintas
presentaciones) o puede ser comercializado directamente a granel
(camiones)

Antes y durante del proceso de almacenamiento se realiza

evaluaciones de calidad para evaluar la estabilidad del alimento y
estado del perfil nutricional
Bibliografía:

Brennan, J. (1998). Las operaciones de la ingeniería de los alimentos.

3rd ed. Zaragoza: Acribia, p.730.
 EFECTO DE LA
PRESENTACIÓN
FÍSICA
DE LOS POLLOS
ALIMENTOS DE DE CARNE
SOBRE CALIDAD DE LA CANAL José Ignacio Barragán
Consultor avícola

fabricación
E
l problema de la calidad de canal Pododermatitis
en pollos de carne es tan antiguo
como los centros de producción, Suponen no sólo una significativa pérdida
y en cada época se han ido marcando económica (ya que a veces la venta de las
diferentes problemas. patas significa un de los capítulos de ingresos
más importantes para los mataderos) si
Roturas de huesos no un grave problema de bienestar, con
Calidad de piel las correspondientes derivadas de opinión
Hematomas pública y de control de la administración.

Miopatías
Más recientemente hay dos
Son procesos de aparición
grupos de problemas que
relativamente reciente, que, en
generan una gran inquietud
diferentes grados y relevancia, afectan
en los mataderos:
a casi todos los productores en Europa.
Independientemente de que hablemos de
las clásicas miopatías del:
Pododermatitis
Pectoral profundo
Miopatías de
la pechuga Pechugas de madera
Pechugas estriadas
Pechugas de espagueti (más
recientes y parece que graves)

93
nutriNews Marzo 2019 | Efecto de la presentación física de los alimentos de pollos de carne sobre calidad de canal
 El problema es importante para
muchos productores, por las pérdidas
generadas en los despieces, y por
las reclamaciones aparecidas en las
canales que se venden enteras (mucho
más graves desde el punto de vista de
la imagen de la empresa).

La necesidad de solucionar los

problemas de pododermatitis y
miopatías ha llevado a la búsqueda
¿Qué podemos hacer los nutricionistas
de infinidad de alternativas
para la reducción de las pododermatitis
nutricionales, con un éxito y los problemas de pechuga?
como mínimo relativo
Más allá de lo evidente de reducir
Pododermatitis

densidades, o emplear material de cama

de calidad o mantener la humedad de la
instalación controlada, puede pasar por
fabricación

mejorar la digestibilidad del alimento

proporcionado a los pollos.

Dietas más digestibles posiblemente

reducirán la presencia de agua,
proteína y grasa en heces,
No es sencillo solucionar vía nutricional moderando el riesgo de presencia
problemas que tienen un fuerte de lesiones podales.
componente de:

Manejo –las pododermatitis–

Genético y ambiental –las miopatías–
En cuanto a los problemas de pechuga,
En cualquier caso, –y haciendo buena la los últimos trabajos indican que
Problemas de pechugas

premisa de que cualquier cosa que ocurra, la modulación de la velocidad de

lo primero díselo al nutricionista, a ver si él crecimiento de los pollos puede ayudar a
lo arregla–, hay algunas cosas que pueden reducir su efecto.
ayudar en ambas situaciones.
Se considera que una elevada tasa
de crecimiento en los periodos
intermedios de la vida de los animales
es uno de los factores de riesgo más
significativos de estos problemas.

94
nutriNews Marzo 2019 | Efecto de la presentación física de los alimentos de pollos de carne sobre calidad de canal
 El empleo de preiniciadores más “aceleradores”, para garantizar
un tejido muy poblado de células, junto con una reducción ligera
del crecimiento en los estadíos intermedios de la crianza parece
que ayuda significativamente a reducir su incidencia.

Trigo entero mezclado con el pienso

En algunas empresas
se ha podido evaluar la
Sabemos que las pododermatitis se reducen

Sobre las pododermatitis

combinación de pollos
de forma considerable al emplear dietas
con malos arranques, que
con trigo entero mezclado con el pienso,
luego llegan a alcanzar altas
y sabemos que esto es debido a una
ganancias y que se sacrifican
notable mejora de la digestibilidad de la
a un peso elevado, es la
dieta asociada al tamaño de partícula y, por
que genera un número más
extensión, al peso de la molleja.
significativos de miopatías.
Lamentablemente, el trigo mezclado con
Sobre las miopatías
el pienso puede reducir la velocidad de
crecimiento, pero a veces la incrementa, por
lo que este sistema no termina de servirnos
para el caso de las miopatías.

fabricación
Modificación de la presentación
física del alimento Frente a las miopatías, diferentes autores, y
la experiencia práctica, indican que reducir
Para combinar la mejora de la digestibilidad
ligeramente la velocidad de crecimiento de
de la dieta con la reducción de la ganancia de
los animales parece tener un cierto efecto
peso es posible considerar la modificación de
sobre estos problemas, bien que aún queda
la presentación física del alimento.
mucho por verificar de forma cierta.
Sistemas para reducir la ganancia de peso

Independientemente de los efectos que el

Gránul

uso de dietas de pollos en forma de gránulo Restricción cualitativa con el ajuste

de los niveles de lisina de la dieta
o
o de harina tiene sobre el resultado técnico,
que ha sido suficientemente consideradas en de forma significativa en el periodo
H a ri n a

muchos y diferentes foros, (y que no vamos intermedio de la vida.

a valorar ahora, con el fin de no alargar
Reducción cuantitativa de los
innecesariamente este artículo), podemos
pollos. En la granja experimental
considerar otros posibles efectos del empleo
del CEU se ha desarrollado una
de dietas de granulometría diferente.
muy interesante prueba sobre la
restricción cuantitativa que indica
una muy evidente reducción del
crecimiento y del IC en pollos
restringidos, incluso con el empleo
de dietas en forma de harina
(siempre grosera) desde los 18 a 20
días de vida de los animales.

95
nutriNews Marzo 2019 | Efecto de la presentación física de los alimentos de pollos de carne sobre calidad de canal
 Algunas cosas podemos decir con cierta seguridad
Dietas con harina grosera
en caso de utilizar dietas en harina grosera:

El consumo se ve manifiestamente
reducido, especialmente en los primeros
días de su uso. Como consecuencia, hay una
evidente reducción de la ganancia de peso
(más significativa en pollos sacrificados a
menor peso, pero que es donde menos se
El índice de conversión se mantiene
presentan los problemas de miopatías).
bastante estable, sin grandes diferencias,
generalmente a favor del granulado en
caso de darse.

La mortalidad suele reducirse, si bien

es difícil hacer valoraciones estadísticas
de este valor. En general, se reporta una
significativa mejora de la
calidad de las camas.
fabricación

Algunos trabajos indican una

reducción apreciable del rendimiento
de canal de los animales, aunque estos
aspectos ya no están tan claros.

Así, en un trabajo de W. A. Dozier,

III K. C. Behnke C. K. Gehring S. L.
% Canal % Grasa abdominal % Pechuga
Branton, publicado en The Journal of
Applied Poultry Research, Volumen
Pellet buena calidad 70.61 2.09 20.65
19, Issue 3, 1 Septiembre de 2010, se
Pellet mala calidad 71.67 1.92 20.92 indica una apreciable reducción del
Pellet más maíz 70.05 1.96 20.63 rendimiento de canal y de pechuga
Harina 69.45 2 20.18 en pollos alimentados en harina,
comparados con otros alimentados
con pellet de alta y baja calidad o
pellet mezclados con maíz partido:

96
nutriNews Marzo 2019 | Efecto de la presentación física de los alimentos de pollos de carne sobre calidad de canal
 En otro trabajo de Mingbin y Zhengguo, publicado en Animal En una prueba realizada en la Granja Experimental del
Nutrition en el 2015, no encontraron diferencias significativas CEU, en Valencia, no encontramos diferencias entre los
en el rendimientos en pollos alimentados con piensos en pollos alimentados con gránulo o los alimentados
migaja/gránulo o harina toda la vida, y con diferentes desde los 21 días con harinas groseras en cuanto
grados de molturación, en canal, cuartos traseros o pechuga. a pechuga o intestino grueso, aunque sí en peso de la
molleja y del intestino delgado en el matadero:
Los pollos alimentados en harina presentaron
un porcentaje de pechuga superior a medida
que se incrementaba el tamaño de partícula.

Molleja/peso desang. I.D/peso desang. I.G/peso desang. Pechuga/peso desang.

Harina 1,23% 1,70% 0,37% 20,73%

Gránulo 0,68% 1,53% 0,35% 20,82%
Pellet <0,001 0,001 0,395 0,857

L a b pH pechuga
fabricación

Harina 47,595 1,855 -1,335 6,483 Tampoco se encontraron diferencias en el

Gránulo 49,092 1,993 -1,004 6,407 color de la canal o en su pH, indicando un
Pellet 0,265 0,691 0,481 0,345 comportamiento similar en el sacrificio:

En mi propia experiencia, y en
Es cierto que la molleja es
aquellas circunstancias donde
ha sido posible medir con cierto
mayor, y que esto puede
criterio algunos parámetros de ser o no un problema, y
calidad, el empleo de dietas que con frecuencia hay
en forma de harina mejora de restos de trigo en su
forma más o menos evidente el interior, pudiendo ser
porcentaje de pollos de segunda esto un problema más
en el matadero y los problemas o menos evidente en
de pododermatitis, sin una ciertos mataderos.
clara diferencia en cuanto a
rendimiento, que sí encontramos
a veces con valores normalmente Efecto de la presentación física
menores a medio punto, pero que de los alimentos de pollos de
carne sobre calidad de canal
en otras situaciones no aparecen.
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98
nutriNews Marzo 2019 | Efecto de la presentación física de los alimentos de pollos de carne sobre calidad de canal
En algunos estudios publicados no hay
una diferencia notable en los problemas
de pechuga detectados con los dos tipos
de alimento, aunque aún nos falta mucho
conocimiento de estos procesos para poder
afirmar con criterio una cosa u otra.
Poultry
En cualquier caso, y siempre que resulte
interesante reducir el crecimiento de los
animales sin menoscabo significativo del
coste de producción o de los resultados, el
empleo de dietas en harina grosera puede
ser una alternativa que debe al menos ser
tomada en consideración.

Los aspectos que sabes seguro que se darán

si empleas dietas en harina son:

Se reduce el consumo de pienso, sobre

todo al principio de su uso.

Se reduce la velocidad de crecimiento,

también más al principio.

El IC se mantiene o puede subir

ligeramente.

Generalmente se reduce la mortalidad.

Se reporta una mejora de la calidad

de las camas (ojo, dependiendo de las
circunstancias de la empresa)

Se suele valorar una reducción de las ACEITES

ESENCIALES PARA
segundas del matadero.

Se reporta una reducción del

rendimiento entre 0 y 0,5 puntos. SALUD ANIMAL
Aparece, en mayor o menor
cantidad, algún resto de trigo
en la molleja, que se incrementa
significativamente de tamaño.

Cada empresa debe valorar su uso o no, T. +34 91 501 40 41| info@[Link]
en función de su propia situación y estado
de problemas. Como siempre, no hay un
[Link]
edredón que sirva para todas las camas