ESPECIFICACIÓN PARA APLICACIONES DE PINTURA SOBRE
SUPERFICIES GALVANIZADAS POR INMERSIÓN EN
CALIENTE.
SQA 703111
SEGÚN NORMAS: ASTM - SSPC
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REGISTRO FECHA: 04-09-06
GALVANIZADO EN CALIENTE.
Las piezas componentes de las estructuras deberán ser galvanizadas por inmersión en caliente una vez
terminada su fabricación.
1. Requerimientos del acero.
TIPO CALIDAD
NORMA ASTM A123/A 123M-02
• Contenido de carbono menor al 0,25%
• Contenido de fósforo menor al 0,05%
• Contenido de magnesio menor a 1,35%
• Contenido de silicio menor a 0,04% o bien entre 0,15% y 0,25%
TIPO FABRICACIÓN
• El fabricante deberá contar con certificados de ensayo de resistencia del acero y de
su composición química.
2. Requerimientos del diseño y la fabricación para una correcta galvanización.
TIPO PREPARACIÓN
NORMA ASTM A143 – A384 – A385
• Limpieza Superficial
• Destajes
• Perforaciones
• Soldadura
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APLICACIÓN DE PINTURA.
El fabricante deberá informar al galvanizador sobre las estructuras galvanizadas que posteriormente serán
pintadas, debiendo este evitar la etapa de pasivación superficial con cromato (water quenching), y la
contaminación del galvanizado con aceites o grasas de cualquier tipo. La pintura aplicada debe ser de
formulación especial, conocida como “Anticorrosivo epóxico especial para Zinc”.
3. Uniformidad de la superficie galvanizada.
TIPO PREPARACIÓN
NORMA SSPC – SP2/SP3
• Eliminación de gotas de zinc con herramienta manual o motriz
• Cenizas, las cuales pueden ser tratadas con herramientas manuales o motrices, o
con solución de amoniaco al 15%
• Oxido de zinc u óxido blanco, se elimina con solución de amoniaco al 15%
4. Requerimientos de limpieza previa.
TIPO DESENGRASE
NORMA SSPC – SP1
Etapa utilizada para la eliminación de todas las grasas, aceites y materiales solubles de la
superficie galvanizada, empleando para estos efectos cualquiera de los siguientes métodos:
• Limpieza con escobillas o trapos embebidos en solventes como Nafta, aguarrás
mineral o solventes clorados.
• Aplicación de solventes pulverizándolos sobre la superficie.
• Desengrase mediante vapor de solventes clorados estabilizados.
• Sumergiendo completamente la pieza en un estanque con solventes.
• Limpiando mediante detergentes alcalinos solubles.
5. Preparación superficial pre-pintura.
TIPO T-WASH
NORMA SSPC – SP1
Etapa utilizada para la eliminación de todas las grasas, aceites y materiales solubles de la
superficie galvanizada, empleando para estos efectos cualquiera de los siguientes métodos:
• Limpieza con escobillas o trapos embebidos en solventes como Nafta, aguarrás
mineral o solventes clorados.
• Aplicación de solventes pulverizándolos sobre la superficie.
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• Desengrase mediante vapor de solventes clorados estabilizados.
• Sumergiendo completamente la pieza en un estanque con solventes.
• Limpiando mediante detergentes alcalinos solubles.
TIPO WASH PRIMER
NORMA SSPC – SP27
Es un acondicionador de metales de dos componentes en base a vinil butiral-cromato
de zinc básico que neutraliza óxidos e hidróxidos superficiales, y además genera una
película rugosa de 8 a 13 um. Debe ser recubierto antes de 24 hrs
TIPO ARENADO SUAVE
NORMA SSPC – SP7
Sistema abrasivo, mediante chorro de arena fina, lo cual cumple con el efecto del
proceso químico, pero también logra una mayor adherencia de la pintura gracias a la
rugosidad que se logra.
Condiciones de Operación
Rugosidad esperada Presión Aplicada Angulo de Distancia (cm)
(µm) (lb/plg ) 2
aplicación Boquilla/superficie
10 a 20 ± 60 30 a 45° > 40
TIPO PASIVACIÓN ACRÍLICA
NORMA SSPC – SP7
Consiste en aplicar soluciones acrílicas ácidas que pasivan la superficie galvanizada y
logran adhesión de pinturas. El resultado es un recubrimiento que debe alcanzar
espesores de aproximadamente 1 um sobre una superficie de galvanizado limpia. Este
recubrimiento a su vez debe estar completamente seco y limpio antes de pintar.
6. Certificados
TIPO CERTIFICACIONES
Se recomienda que las siguientes entidades muestren a solicitud del mandante, los
certificaos indicados a continuación:
• Fabricante: Certificado del proveedor del acero.
• Fabricante: Composición química del acero.
• Fabricante: Indicar método de pre-tratamiento superficial adoptado.
• Galvanizador: Certificado de calidad según norma ASTM A123/A 123M-02
• Contratista Constructor: Certificado de calidad según norma ASTM A780.
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7. Clasificación Medio ambiental
NORMA ISO 12944-2
De acuerdo al lugar donde se realizará el montaje de su estructura, el medio ambiente se
clasificará en:
C1 C2 C3 C4 C5-I C5-M
Muy bajo Bajo Medio Alto Muy alto Muy alto
(industrial) (marino)
8. Durabilidad
NORMA ISO 12944-1
La selección del tiempo estimado de durabilidad le ayudará a la selección del esquema
adecuado para su proyecto:
• Bajo: de 2 a 5 años
• Medio: de 5 a 15 años
• Alto: mayor a 15 años
Nota: Con las selecciones de los puntos 7 y 8 de esta especificación, consulte la tabla A.9 para la
selección del óptimo esquema dúplex para su proyecto
