PROPUESTA DE RECUPERACION MEJORADA

APLICANDO LA INYECCION DE NITROGENO PARA

Título
INCREMENTAR LA PRODUCCION DEL CAMPO CAMIRI
HACIENDO LA INYECCION EN EL POZO C-87
Nombres y Apellidos Códigos:
Villarroel Camacho Estefany 201505576
Autor/es Hinojosa Sánchez Edzon 201506787
Mamani Gonzales Yurguen 36420
Solis Rivera Luis Alberto 30982
Fecha 08/07/2020
Carrera Ing. Gas y Petróleo
Asignatura Producción II
Grupo “B”
Docente Ing. Lema Zabala Vanessa
Periodo I/2020
Académico
Subsede Cochabamba- Sacaba

Copyright © (2020) por (Villarroel, Hinojosa, Mamani, Solis) Todos los derechos reservados.

RESUMEN:
La primera parte del presente trabajo va dirigida a conocer las características del campo
Título: PROPUESTA DE RECUPERACION MEJORADA APLICANDO LA
INYECCION DE N2 PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION DEL CAMPO
CAMIRI HACIENDO LA INYECCION EN EL POZO C-87
Autor: Villarroel, Hinojosa, Mamani Yurguen, Solis.

Camiri en el cual pretendemos realizar un proceso de recuperación mejorada, así como las
características petrofísicas que deben de tener los mismos, puesto que un proceso de
recuperación mejorada solamente puede ser aplicado en campos productores de petróleo;
Posteriormente tratamos de analizar las reservas de hidrocarburos que debemos tener en el
campo escogido para realizar el proceso de recuperación mejorada; seguidamente hacemos
una descripción de los tipos de recuperación mejorada que existen y que pueden ser
utilizados, haciendo énfasis en el tipo de recuperación mejorada por inyección de Nitrógeno
que es el pretendemos aplicar al campo escogido, además de analizar las ventajas, desventajas
y problemas que podemos tener con este tipo de inyección, finalmente pretendemos realizar
un análisis de las características de reservorio para hacer la inyección de nitrógeno en el pozo
C-87, y determinar el tiempo de vida de producción del campo camiri.

Palabras claves: Recuperación mejorada, reservorio.

ABSTRACT:
The first part of this work is aimed at knowing the characteristics of the Camiri field in which
we intend to carry out an improved recovery process, as well as the petrophysical
characteristics that these must have, since an improved recovery process can only be applied
in oil producing fields; Later we try to analyze the hydrocarbon reserves that we must have in
the chosen field to carry out the improved recovery process; Next, we describe the types of
improved recovery that exist and that can be used, emphasizing the type of improved
recovery by Nitrogen injection that we intend to apply to the chosen field, in addition to
analyzing the advantages, disadvantages and problems that we can Having this type of
injection, we finally intend to carry out an analysis of the reservoir characteristics to make the
nitrogen injection in well C-87, and determine the production life time of the Camiri field.

Keywords: Improved Recovery, reservoir.

INDICE

CAPITULO 1: INTRODUCCION.........................................................................................5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................................6

Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. en gas y petróleo 2
Título: PROPUESTA DE RECUPERACION MEJORADA APLICANDO LA
INYECCION DE N2 PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION DEL CAMPO
CAMIRI HACIENDO LA INYECCION EN EL POZO C-87
Autor: Villarroel, Hinojosa, Mamani Yurguen, Solis.

1.1 OBJETIVOS.....................................................................................................................6
1.1.1 Objetivo General........................................................................................................6
1.1.2 Objetivos Específicos.................................................................................................6
1.2 JUSTIFICACIONES.........................................................................................................6
1.2.1 Justificación Técnica..................................................................................................6
1.2.2 Justificación Económica.............................................................................................7
1.2.3 Justificación Social.....................................................................................................7
1.2.4 Justificación Académica.............................................................................................7
1.2.5. Justificación Ambiental.............................................................................................7
1.3 PLANTEAMIENTO DE HIPOTESIS..............................................................................7
CAPITULO II: MARCO TEORICO......................................................................................8
2.1. Clasificación de reservorios de petróleo......................................................................8
2.2. Propiedades petrofísicas del reservorio........................................................................8
2.3. Propiedades físicas del petróleo...................................................................................9
2.3.1. Viscosidad..............................................................................................................9
2.4. Tipo de recuperación mejorada..................................................................................10
2.5. Inyección de Nitrógeno..............................................................................................10
2.5.1. Operación técnica................................................................................................11
CAPITULO III: MARCO PRÁCTICO................................................................................18
3.1. GENERACION DE N2...............................................................................................18
3.2. SEPARACION CRIOGENICA.................................................................................18
3.3. SEPARACION POR MEMBRANA..........................................................................19
3.4. COMPARACION DE LOS PROCESOS PARA GENERACION DE N 2................19
3.5. COMPARACION DE PROPIEDADES ENTRE EL N2 Y EL GAS NATURAL. . .20
3.6. DETERMINACIÓN DEL FACTOR “Z”..................................................................21
3.7. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION (Bg)..............................................21
3.8. ANALISIS DEL POZO INYECTOR........................................................................21
3.9. Petróleo y gas asociado..............................................................................................24
3.9.1. Calculo del petróleo original en sitio (goes)........................................................24
3.10. Tecnología a aplicar en el proyecto..........................................................................35
CAPITULO IV......................................................................................................................37

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4.1. Metodología...................................................................................................................37
4.1.1. Tipo de investigación..............................................................................................37
4.1.2. Fuentes secundarias.................................................................................................37
CONCLUSIONES................................................................................................................38
RECOMENDACIONES.......................................................................................................38
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................39

INDICE DE FIGURAS
Figura N°: 1 Desplazamiento miscible con nitrógeno.........................................................13
Figura N°: 2 Recuperación de aceite por inyección de nitrógeno variando la temperatura..15
Figura N°: 3 Criterios de diseño de la inyección de Nitrógeno............................................16
Figura N°: 4 Pozos seleccionados vista en planta.................................................................22

INDICE DE TABLAS
Tabla N°: 1 diferentes presiones y temperaturas..................................................................16
Tabla N°: 2 Cuadro de ventajas y desventajas de uso de sistema de nitrógeno....................21
Tabla N°: 3 Valores experimentales de Z para el N2...........................................................22
Tabla N°: 4 Distancias de los pozos del campo camiri.........................................................23
Tabla N°: 5 Área de los pozos..............................................................................................24
Tabla N°: 6 Características del campo Camiri......................................................................25

CAPITULO 1: INTRODUCCION

En la actualidad la mayoría de campos petroleros en Bolivia están siendo explotados por un

largo tiempo, por ello debe haber un análisis para poder realizar una recuperación final de

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hidrocarburos, evaluando procesos mediante los cuales podamos incrementar el volumen de

hidrocarburos que pueden ser recuperados, ya que con ello muchos campos pueden alargar
su vida de producción incrementando las reservas de hidrocarburos.

Estos procesos de recuperación de pueden ser subdivididos en tres grandes categorías:

recuperaciones primaria, secundaria y mejorada. En el proceso primario, el aceite es
forzado a salir del yacimiento petrolero por los mecanismos naturales de expulsión de los
fluidos, como expansión del aceite con su gas disuelto, entrada de agua, etc. Cuando la
presión del yacimiento ha disminuido y se tiene la suficiente información desde el punto de
vista técnico y económico, se puede inyectar agua o gas para mantener o al menos reducir
la rapidez de declinación de la presión existente en el yacimiento, así como reducir también
el ritmo de declinación de la producción y aumentar la recuperación final. La conversión de
algunos pozos productores a pozos inyectores y la subsecuente inyección de gas o agua
para desplazar el aceite en el yacimiento, ha sido denominada como recuperación
secundaria de aceite.

La recuperación mejorada, que es la tercera etapa de producción, ha sido la que se aplica

después de la inyección de agua (o de cualquier proceso secundario usado). En los procesos
terciarios se han usado fluidos miscibles, productos químicos y energía térmica, para el
desplazamiento adicional de aceite después de que un proceso de recuperación secundaria
ya no sea rentable. Los procesos de recuperación que pertenecen a esta categoría son:
inyección de gases, productos químicos y el uso de energía térmica. Los gases usados son
gases hidrocarburos (C1-C4), CO2, nitrógeno (el nitrógeno se considera dentro de este
rubro, al ser considerado éste un gas inerte y que entra en la clasificación de los métodos de
desplazamiento miscible) y gases de combustión. Para fines prácticos, el uso de gas se ha
de considerar un proceso de recuperación terciaria si la eficiencia de recuperación depende
de otro mecanismo donde no haya habido desplazamiento frontal miscible, caracterizado
frontal miscible, caracterizado por la alta tensión interfacial en las permeabilidades.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Este problema surge de la declinación de la vida productiva de los pozos que tanto la
producción primaria y secundaria ya no son rentables. Se requiere implementar un método
recuperación terciaria aplicado según las características del campo camiri pozo (C-87).

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo General

Proponer una metodología de recuperación de petróleo mediante inyección de nitrógeno
aplicado al Periodo Devónico en la Formación Iquiri SRR-1, del pozo (C-87) bloque
Camiri para incrementar su producción, conociendo conceptos fundamentales de lo que es
recuperación mejorada.

1.1.2 Objetivos Específicos

 Evaluar el tipo de formación Geológica actual del pozo (C-87) para verificar si
cumple con las características y requisitos de aplicar inyección de Nitrógeno.
 Diseñar y seleccionar el sistema de inyección de Nitrógeno por Membranas
Filtrantes para la Formación Iquiri SRR-1, aplicable al pozo (C-87).
 Demostrar el Caudal de producción y factor de recobro aplicando la nueva
tecnología en la formación Iquiri SRR-1 de los pozos productores C-170, C91A, C-
87, C-82, C-162.

1.2 JUSTIFICACIONES

1.2.1 Justificación Técnica

Es que debido a que después de la producción primaria y secundaria, previo a estos

métodos, todavía queda atrapado en el reservorio un volumen considerable de
hidrocarburos entre 30% - 50% de las reservas iniciales del reservorio, es necesario la
aplicación de métodos de recuperación mejorada de hidrocarburos.

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1.2.2 Justificación Económica

Que con este trabajo se pretende es incrementar los ingresos del país, debido a que existen
todavía grandes reservas en el campo que pueden ser extraídas de una manera
económicamente rentable, así aumentando la recuperación mediante la aplicación de un
método de recuperación mejorada para mejorar los niveles de producción y que
posteriormente estos pueden ser transportados, almacenados y posteriormente exportados o
industrializados como producto refino o simple mente en bruto. 

1.2.3 Justificación Social

Es que al haber más recuperación de aceite abra más respuestas a la demanda tanto para el
consumo interno o para la exportación. Esto es importante porque de alguna manera se
genera más fuentes de trabajo en todas las fases y ciclos de vida de los hidrocarburos desde
la extracción hasta la venta como producto, así satisfaciendo la necesidad de muchos
bolivianos que tenemos el reto de vivir mejor y salir de la pobreza.

1.2.4 Justificación Académica

Por otro lado, Radica en que se obtendrá estudios disponibles que de alguna manera
posibilita a manejarlas y analizarlas a personas o entidades interesadas en el área y reforzar
sus conocimientos y para la aplicación a otros campos en estado de agotamiento en los
cuales las características del reservorio sean similares al campo trabajado o también en el
caso de hacer estudios en el mismo rubro.

1.2.5. Justificación Ambiental

Radica en el reto que tenemos para tratar de disminuir en lo posible la contaminación que
esta industria genera sin duda alguna, pero que es de gran necesidad también para la
humanidad.

1.3 PLANTEAMIENTO DE HIPOTESIS

En la presente investigación se pretende estudiar la producción de petróleo mediante el uso

de aplicaciones de inyección de nitrógeno, el cual es una nueva tecnología que se aplica
para realizar una mejor recuperación para una mejor producción de hidrocarburos.

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. Clasificación de reservorios de petróleo

Las características fisicoquímicas del aceite a recuperar son variadas: corresponden desde
aceites pesados (alta viscosidad y alta densidad) hasta aceites volátiles (baja viscosidad y
una baja densidad). Este rango de aceites involucra una gran gama de propiedades
fisicoquímicas; por tal motivo la tecnología de EOR no puede enfocarse a un tipo particular
de aceite.

Claramente, un proceso complicado de EOR no podrá ser aplicable a todos los crudos, ya
que los procesos conllevan diferentes tecnologías, las cuales habrán de ser ajustadas al tipo
de aceite

Una dificultad paralela consiste en los tipos de yacimientos, que varían desde formaciones
de carbonatos a profundidades someras o considerablemente profundas, hasta pequeños
cuerpos de arena.

Finalmente, la saturación, distribución y composición física del aceite en el yacimiento,

como resultado de las operaciones de producción realizadas, son factores importantes en la
implantación de un proceso de EOR. Tradicionalmente, a un yacimiento que experimento
una producción primaria, le sigue la inyección de agua como fuente de energía.

La recuperación en yacimientos individuales, según una gran cantidad de estudios

realizados en EUA, mediante la implantación de los procesos de EOR, puede acercarse a un
total promedio, incluyendo recuperaciones primaria y secundaria, si es el caso, de 43% del
aceite original, cuando la inyección de agua alcanza el limite económico. El aceite
remanente detrás del frente de inyección de agua, queda en gran parte aislado como gotas
entrampadas dentro de los poros o como películas de aceite alrededor de las partículas de
roca; esto depende de la mojabilidad de la roca.

2.2. Propiedades petrofísicas del reservorio.

Para poder comprender la clasificación de reservorios de hidrocarburos, es fundamental
tener el conocimiento del concepto de las propiedades petrofísicas que distinguen distintos

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tipos de reservorios ya que en estas se encuentran la porosidad, la permeabilidad, la

permeabilidad relativa (como una función de la saturación), la presión capilar y la
mojabilidad son algunas de las propiedades que deben ser tomadas en cuenta en el estudio
de un proyecto de recuperación mejorada.

Cuanto mayor es la porosidad y cuanto mayor sea la saturación de aceite residual al final de
la etapa de recuperación primaria (o al final de la etapa de recuperación secundaria), un
proyecto de recuperación mejorada se convierte en lo más viable y eficaz

Tanto para la recuperación mejorada como para la recuperación primaria, una alta
permeabilidad es buena señal.

La distribución de permeabilidad en el yacimiento depende del grado de homogeneidad y

de sus afectos que ya se han tratado previamente.

El efecto de las fuerzas capilares en la eficiencia de recuperación depende del gasto de

producción. Esto ocasionalmente es benéfico, por ejemplo, cuando ayuda a mantener un
frente uniforme entre dos fluidos inmiscibles un medio poroso heterogéneo (imbibición).
Pero las fuerzas capilares a menudo tienen un efecto no deseado, ya que son las
responsables de que el aceite se atrape en los poros.

2.3. Propiedades físicas del petróleo

La principal propiedad del fluido que debe ser tomada en cuenta cuando se diseña un
proyecto de recuperación mejorada es la viscosidad.

2.3.1. Viscosidad
Si los fluidos son muy viscosos, las velocidades de desplazamiento serán bajas, ya que la
aplicación de gradientes de presión es limitada. La producción de aceite será a un gasto tan
bajo que no será económicamente atractivo Para un volumen dado de fluido inyectado, con
los demás parámetros iguales, la saturación de aceite residual será alta si la viscosidad del
aceite también es alta. Reexaminemos la ecuación de flujo fraccional para el caso en el que
consideramos constante la presión capilar en el medio poroso.

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2.4. Tipo de recuperación mejorada

Los procesos de EOR pueden ser clasificados dentro de cinco categorías: controladores de
movilidad, químicos, miscibles, térmicos y otros procesos de EOR como el microbiano.
Los procesos que controlan la movilidad, como su nombre lo indica, son aquellos basados
primordialmente en mantener un control favorable en las relaciones de movilidades, para
así mejorar la magnitud de la Ev; por ejemplo, el caso de añadir polímeros al agua o el de
reducir la movilidad del gas con espumas.

Los procesos químicos son aquellos en los cuales se inyectan ciertos productos químicos,
como son: los tensos activos y los agentes alcalinos, los cuales mediante la combinación del
comportamiento de fases y la reducción en la tensión inter facial, logran desplazar al aceite
y consecuentemente logran mejorar la ED. En algunos casos, el control de la movilidad
también es parte de los procesos químicos, teniendo así estos procesos el potencial de
mejorar tanto EV como ED.

El objetivo de los procesos miscibles es inyectar fluidos que sean directamente miscibles
con el aceite o bien que generen la miscibilidad en el yacimiento; esto se logra mediante la
alteración de la composición o lo que es lo mismo, la ruptura de la cadena principal de
carbonos del aceite; algunos ejemplos de estos métodos son: la inyección de solventes
hidrocarburos o de CO2. El comportamiento de fases es el mayor factor a considerar en la
aplicación de estos procesos.

2.5. Inyección de Nitrógeno

La extracción por solventes (tipo miscibles) incluye inyección de N2, CO2 e inyección de
hidrocarburos. La inyección de fluidos hidrocarburos miscibles es muy cara comparada con
otros gases como el Nitrógeno y el dióxido de carbono. El CO2 puede no estar disponible y
el nitrógeno tiene la ventaja de estar disponible en cualquier lugar. La inyección de

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nitrógeno es usada especialmente para yacimientos profundos con baja permeabilidad y

para yacimientos con alta presión.

Una de las ventajas del uso de nitrógeno como gas de inyección, sobre los gases naturales y
el CO2, es su abundancia y disponibilidad. Esta ventaja es debido al hecho de que el
nitrógeno se encuentra en el aire y mediante el uso de apropiada tecnología puede ser
extraído.

El principal objetivo de la inyección de N2 es lograr miscibilidad con el fluido del

yacimiento. La miscibilidad obtenida por la inyección de nitrógeno en un yacimiento con
aceite ligero es una miscibilidad condicional, donde los fluidos no son miscibles al primer
contacto, pero forman dos fases, con uno de los fluidos absorbiendo componentes del otro.
Después del contacto suficiente y del continuo cambio de componentes, el sistema llegará a
ser miscible. El fenómeno de miscibilidad N2 – aceite crudo ligero es muy complejo y
depende de la composición del fluido del yacimiento, temperatura, presión, así como otros
factores tales como: una interface de transferencia de masa, el efecto de permeabilidades
relativas, presión capilar y gravedad.

Existen tres zonas en el desplazamiento de aceite crudo ligero durante la inyección de

nitrógeno a presiones elevadas. La segunda zona es la más importante por los mecanismos
involucrados en lograr miscibilidad. El banco miscible puede, o no, ser formado en la
segunda zona, por lo que el desplazamiento es inmiscible hasta que la zona miscible es
creada.

2.5.1. Operación técnica

En el desplazamiento miscible, el nitrógeno puede desplazar al aceite fácilmente mediante
el desarrollo de un banco miscible a través de la vaporización de los componentes
intermedios del aceite. El nitrógeno adquiere miscibilidad dinámica (el N2 es enriquecido
por cambio en la composición del aceite crudo) con el aceite del yacimiento a altas
presiones, lo cual ocurre por la transferencia de masa de los componentes intermedios del
aceite dentro del gas de inyección seguido por la condensación de las masas moleculares
intermedias más grandes dentro de la fase líquida a partir de la fase de gas enriquecido, esto

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ocurre a través de un proceso multicontacto que involucra un mecanismo combinado de

vaporización – condensación del gas. Además de los mecanismos de vaporización algunos
otros mecanismos juegan un papel importante en la efectividad de la recuperación de aceite
por inyección de nitrógeno como:

 Incremento de la Densidad de la Fase Desplazante.

 Decremento de la Densidad de la Fase Desplazada.
 Incremento en la Viscosidad de la Fase Desplazante.
 Decremento de la Viscosidad de la Fase Desplazada.
 Reducción de la Tensión Interfacial en la Interfase

En el proceso se pueden distinguir tres zonas de interés

Zona 1. En la cual se observa una zona virgen; es decir, no se lleva a cabo un cambio
composicional, esta zona será desplazada por un posterior banco miscible.

Zona 2. Es donde se llevan a cabo los cambios de composición y se consigue la

miscibilidad; el límite guía de esta zona tiene la misma composición de aceite de la zona
virgen, la máxima concentración de componentes intermedios es observada sólo en el
límite guía de la segunda zona y entonces los componentes intermedios son separados del
aceite crudo. Se presenta un decremento en la densidad del líquido y un incremento en la
densidad del gas; esto continuará hasta que las densidades del gas y el líquido converjan al
mismo valor (completamente miscibles). En esta zona es llevada a cabo una reducción en el
ritmo de vaporización durante el avance del proceso de desplazamiento hasta que la
vaporización es reducida a cero (por el consumo del total de los componentes intermedios).
Detrás del banco miscible la densidad del líquido incrementa y la densidad de la fase de gas
se reduce muy rápido, debido al proceso de intercambio que se llevó a cabo y que ha
finalizado

La variación de densidades en las fases líquidas y gas son el resultado de dos mecanismos
combinados:

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1. En el límite guía de la segunda zona, la viscosidad del líquido disminuye y la

viscosidad del gas incrementa debido al proceso de avance del desplazamiento.
2. Detrás del límite guía de la segunda zona, donde el proceso de multicontacto es
llevado a cabo, la viscosidad del líquido aumenta y la viscosidad de la fase gas
disminuye.
3. Es evidente que la relación de movilidad mejora por los cambios de viscosidades de
ambas fases en el límite guía de la segunda zona; consecuentemente, el
desplazamiento es más efectivo. La digitación por viscosidad es reducida como una
consecuencia de la reducción de relación de movilidad

Zona 3. El proceso termina con la tercera zona; en el comienzo de la zona tres la fracción
mol de nitrógeno incrementa fuertemente y los componentes de hidrocarburos son reducidos
drásticamente. En la parte posterior de esta zona se formará entonces un banco de nitrógeno.

Figura N°: 1 Desplazamiento miscible con nitrógeno

Fuente (E.R. Arriaga y R. Córdova. Recuperación mejorada en yacimientos naturalmente

fracturados, Tesis UNAM, 2008).

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La vaporización es más fuerte al principio del proceso en el límite de la segunda zona, esto
sugiere que la composición original del aceite crudo es un factor clave para lograr
miscibilidad en una temprana etapa del proceso de desplazamiento.

El tamaño del banco miscible es directamente afectado por la temperatura y la Relación

Gas-Aceite en solución; es obvio que cuando la Relación Gas – Aceite en solución
incrementa, la concentración de componentes intermedios incrementa, entonces, por lo que
más componentes intermedios estarán disponibles en el aceite crudo.

Resultados de laboratorio han mostrado que el factor más importante para conseguir
miscibilidad entre el nitrógeno y el aceite del yacimiento es la cantidad de componentes
ligeros e intermedios en el aceite. El incremento de componentes intermedios, así como el
decremento de contenido de metano reducen la Presión Mínima de Miscibilidad (PMM). El
nitrógeno desarrolla miscibilidad con el aceite por el mismo mecanismo que el metano
(vaporización por conducción de gas). Con suficiente cantidad de metano en el aceite del
yacimiento la PMM para el nitrógeno e inyección de metano es casi la misma, pero la
disminución del contenido de metano causa diferencias. Estudios han mostrado que la
inyección nitrógeno – propano puede disminuir la PMM, pero al combinar metano con
nitrógeno no tienen efectos significativos en la PMM. Otros resultados muestran que la
PMM en la inyección de nitrógeno incrementa suavemente cuando la temperatura
disminuye.

El incremento en el factor de recuperación de aceite con el aumento de temperatura para

altas presiones de inyección de nitrógeno puede ser explicado como sigue: la actividad
molecular incrementa con la temperatura, produciendo más interacción entre las fases, lo
que provoca una rápida vaporización del aceite crudo durante el desplazamiento de
nitrógeno y un incremento en la constante de equilibrio, lo que significa que la miscibilidad
puede ser obtenida más rápidamente.

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Figura N°: 2 Recuperación de aceite por inyección de nitrógeno variando la temperatura

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía.

Tabla N°: 1 diferentes presiones y temperaturas

Fuente: inyección de nitrógeno como proceso de recuperación de hidrocarburos, 2011

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Figura N°: 3 Criterios de diseño de la inyección de Nitrógeno

Fuente: scribd.com/inyección-vapor
Método Vogel

Vogel utilizó un modelo computacional para generar distintos IPRs para varios reservorios
hipotéticos de petróleo saturado bajo un amplio rango de condiciones Vogel normalizó los
cálculos de IPR y expresó las relaciones en forma adimensional.

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El método de Vogel puede utilizarse para predecir el comportamiento del índice de

productividad de reservorios saturados y subsaturados.

Cuando la presión del reservorio es igual a la presión de burbuja, el petróleo del reservorio
se conoce como petróleo saturado. El procedimiento para efectuar cálculos es el siguiente:

Cuando la presión de reservorio es mayo a la presión del punto de burbuja se conoce como
petróleo subsaturado, el procedimiento para realizar los cálculos es el siguiente;

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CAPITULO III: MARCO PRÁCTICO

En el presente capítulo se presentará los aspectos más importantes del diseño del sistema de
inyección de nitrógeno.

3.1. GENERACION DE N2
Para la inyección de nitrógeno en yacimientos petrolíferos, es necesario producirlo en
forma económica.

El nitrógeno se produce en plantas de separación de gases de aire y puede ser de dos tipos:

a) Separación Criogénica

b) Separación por membranas

3.2. SEPARACION CRIOGENICA

La figura esquematizada el proceso fundamental que se lleva a cabo en la generación
criogénica de N2 el cual consiste en enfriar el aire hasta alcanzar la temperatura de
licuefacción para la destilación de los diferentes componentes. En la separación de N2, el
aire es comprimido y purificado para remover contaminantes como el vapor de agua y el
CO2.

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INYECCION DE N2 PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION DEL CAMPO
CAMIRI HACIENDO LA INYECCION EN EL POZO C-87
Autor: Villarroel, Hinojosa, Mamani Yurguen, Solis.

La separación de la corriente de aire purificado en sus componentes principales (N2 y O2),

se logra a través de una columna de destilación en un proceso de dos etapas. En la primera
etapa (licuefacción, alta presión), el aire liquido empieza a ebullir en la columna inferior,
iniciándose el proceso de separación.

El N2 se dirige hacia la parte superior de la columna, propiciando que el aire líquido, en el

fondo de la columna, vaya enriqueciéndose en O2, lográndose una separación total de N2,
O2 y gases raros.

Los gases de N2 obtenidos en el domo de la columna inferior (alta presión, se condensan al

contacto con el O2 líquido que se encuentran en el fondo de la columna superior (baja
presión)

Una corriente de O2 residual abandona el fondo de la columna de alta presión y se sub-

enfría en un intercambiador de calor. El vapor en la parte superior de la columna, es
condensado por intercambio de calor con la corriente de O2 residual. El líquido condensado
se envía como reflujo hacia la torre y el vapor es N2 gaseoso de alta pureza

Esta corriente se calienta al pasar a través de los intercambiadores de calor a contraflujo

que operan a lo largo del proceso.

3.3. SEPARACION POR MEMBRANA

Las membranas están hechas por polímero especiales que permiten la separación rápida y
selectiva de los gases, reteniendo el O2, CO2 y el vapor de agua y dejando fluir la mayor
parte del N2 a lo largo de esta con un producto separado de la corriente. El proceso se
realiza a temperatura ambiente.

Este proceso se utiliza generalmente para manejar volúmenes de gas menores que los
empleados en la separación criogénica.

3.4. COMPARACION DE LOS PROCESOS PARA GENERACION DE N2

En la tabla se presenta una comparación entre las ventajas y desventajas de los procesos
criogénicos y por membranas.

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Como se puede observar en dicha tabla, el proceso de separación criogénico del aire, luce
como el más recomendado para procesos en el N 2 inyectado no contenga componentes que
puedan perjudicar el proceso, como el de vapor de agua, que pudiera ocasionar la
formación de hidratos, originando restricciones en el flujo.

Por las razones antes expuestas, se recomienda al proceso criogénico como la primera
opción a revisar para la producción de N2 en el caso de estudio de este proyecto de
investigación.

Tabla N°: 2 Cuadro de ventajas y desventajas de uso de sistema de nitrógeno

3.5. COMPARACION DE PROPIEDADES ENTRE EL N2 Y EL GAS NATURAL

Las propiedades termodinámicas del N2 son diferentes a las del gas natural, por ello resulta
interesante comparar propiedades tales como factor volumétrico, compresibilidad, densidad
y viscosidad para unas mismas condiciones de yacimiento y discutir ventajas y desventajas
que estas presentan desde el punto de vista de desplazamiento del crudo, mantenimiento de
presión y economía del proceso. Para presentar el gas natural característico de la inyección
en el campo Camiri, se utilizó una composición de gas ligeramente seco a continuación.

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3.6. DETERMINACIÓN DEL FACTOR “Z”

El factor de comprensibilidad “Z” de los gases, corrige el volumen del gas real a
condiciones de presión y temperatura respecto a lo establecido por la ley de gases ideales.
A presiones bajas se considera que el gas tiene un comportamiento similar al de los gases
ideales por lo que el factor “Z” se aproxima a uno. Para estimar el factor “Z” para la mezcla
de gas natural fue atra vez de la correlación de Standing y Katz a continuación.

Tabla N°: 3 Valores experimentales de Z para el N2

Fuente: manual de ingeniero químico.

Se puede observar en dicha figura un comportamiento creciente del factor “Z” para ambos
gases a medida que se incrementa la presión. El factor “Z” del N2 presenta valores
superiores a 1 y mayores a los del gas natural.

3.7. FACTOR VOLUMETRICO DE FORMACION (Bg)

Se define como la relación entre el volumen del gas a condicione de yacimiento y el
volumen de gas a condiciones de superficie a una temperatura especifica.

3.8. ANALISIS DEL POZO INYECTOR

Primeramente, se calculará el volumen de petróleo de la Formación Iquiri SRR-1 Método
(4 triángulos).

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Tabla N°: 4 Distancias de los pozos del campo camiri

Fuente: elaboración propia.

3.8.1. Arreglo de pozo Inyector y Productores Seleccionados

Arreglo de pozos Camiri.

Figura N°: 4 Pozos seleccionados vista en planta

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Fuente: elaboración propia.

Para el cálculo del método de 4 triángulos se tomó las formulas siguientes:

Cálculos realizados:

Tabla N°: 5 Área de los pozos

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Ahora teniendo las longitudes del espesor y el área del terreno, sabiendo que el buzamiento
es aproximadamente cero, lograremos tener el volumen de la arenisca sararenda-1 bloque
alto del arreglo multiplicado.

Tabla N°: 6 Características del campo Camiri

CARACTERISTICAS DEL CAMPO CAMIRI

Área (pie2) 266301 pie2 Zi (factor adimensional) 1.0
h (promedio) 85.41 (pie) N (POES) 110479,3409
porosidad (ø) 0,105 (%) FR 0.424
Βoi (Factor de volumen) 1,35 lb/lb-mol N(Rec) 468.211.447
So 0,35 Rs 945
Rsi 945 SGg 1,182
Sgci 0,21 G(g) 1.41
βgci 0.0116 L longitud 3664,69 ft
Zi (factor adimensional) 0.909 API 51.2
T (yac) 89 ºF PM aire 28.96 g/ mol
Βg factor de volumen 0,00913 Z 1
Eficiencia de la Bomba 94.89 % Peso total barras de lastre 664.7 lb
Presion de la tuberia 80.00 psi Presion de revestidor 45.00 psi
Factor de amortiguamiento 0.10 Eficiencia de balancin 70.00%
Presion de yacimiento 1213 psi Presion de entrada de la bomba 677.51 psi

3.9. Petróleo y gas asociado

3.9.1. Calculo del petróleo original en sitio (goes).

El petróleo original en sitio se calcula usando la siguiente ecuación:

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Calculo del gas en solución original en sitio (GOES):

Calculo del gas condensado Original en sitio (GCOES):

Cantidad de gas condensado original en sitio (a condiciones estándar) se calcula mediante

relación.

Calculo de Bgci.

Calculo del factor de recuperación: Para yacimientos de gas condensados

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Calculo de Bgi (N2 Yac)

Calculo de reservas recuperables

Reservas de gas disuelto

Determinación de presiones:

Calculo de la presión de burbuja:

POZO POZ Py Pwf Datos

Pb( psi)
O (psi) (psi) Pwf: 1088.8
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Calculo de volumen de gas requerido para operar mediante bombeo neumático o gas lift.
Calcular la presión espacio anular del bombeo neumático:

Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado

Calculo de gradiente de presión de gas (Gg) y gradiente de petróleo producido (Go):

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DATOS OBTENIDOS DE LOS

CALCULOS
POES(SSR-1) = 110479.3409 STB
GOES(SRR-1) = 104402977.2 PCS
GCOES(SRR-1) = 43315786.6 MMSTB
Bgci = 0,0116
FR=0.424 % = 42.4 %
PEA (gas) = 1340.21 psi
PM(gas) = 134,30 lb/lb-mol
PM (N2) = 28,02
Y(gas) = 4,69
G (gas) = 0.23
Presión inicial = 980 psi
Bgci(N2 yac) = 0,013
G(petróleo) = 0.34
Y (N2) = 0.97
G(N2) = 0.040
CALCULO DE RESERVAS
RECUPERABLES
Nrec = 46821.1447 STB

RESERVAS DE GAS DISUELTO

GAS DISUELTO = 44245981.74

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CALCULO DE LA PRESION DE
BURBUJA
PB = 2628,75

Calculo del volumen de petróleo que se producirá en BPD con el sistema de bombeo
de gas lift:

Pi−Pwf L
Qo=0.039
( G(Pet +Gas) ) [ 1−F (g)]
1000
∗100

L=−320 pies

Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado nitrógeno:

Calculo de gradiente de presión de gas (Gs) nitrógeno:

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Calculo de volumen de petróleo que se producirá en BPD con el sistema de inyección

de nitrógeno:

Qo=0.039
( G(PetPi−Pwf
+Gas N 2) ) [1−F( g)]
L
1000
∗100

L=−320 pies

Qo=0,039 ( 980−1088,8
0.34 +0.040 ) [ 1−0.00913 ] −320 ∗100
1000

Qo=354.05 bbl/dia

Calculo IPR (índice de productividad) Vogel para el filt:

Es recomendado este método porque la reserva promedio del reservorio (Pr) está por debajo
de la presión del punto de burbuja.

Qo
Qmax= 2
Pwf Pwf
( 1−0 , 2 ( ) ( ))
Pr
−0,8
Pr

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Qmax=1333,3708 BPD

J=1.9 BPD / psi

Calculo IPR (índice de productividad) Voguel para el gas nitrógeno:

Qmax ( N 2 )=2000,0562 BPD

Cálculo del índice de rentabilidad para el gas nitrógeno:

Calculo IPR (índice de productividad) Vogel para el filt:

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Qo=J(Pr-
Pwf Qo
Pwf)
1213 0 0
1000 388 405
800 693 785
600 940 1165
400 1129 1545
200 1260 1925
0 1333 2305

CURVA IPR DE GAS LIFT

1400

1200

1000

800
Pwf (psi)

600 IPR
IPR
400

200

0
0 500 1000 1500 2000 2500
Qo

Calculo IPR (índice de productividad) Vogel para el gas nitrógeno:

Qo=J(Pr-
Pwf Qo
Pwf)
1213 0 0
1000 583 607
800 1040 1177
600 1411 1747
400 1694 2317
200 1891 2887
0 2000 3457

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1400 CURVA IPR DEL N2

1200

1000

800
Pwf (psi)

600

400

200

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Qo

DECLINACION
Calculo de declinación inicial

Di=( Npqi )∗ln ( qiq )

354 354
Di=( )∗ln (
110000 5 )

Di=0.013709 dia∗365 años

Di=5.0037 años
Comportamiento de la declinación
qi
q=
1+ Di∗t
Tiempo de vida de producción

qi

t=
[ ( q) ]
−1

Di

354

t=
[( ) ]
5
−1

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t=13.96 años

Producción acumulada

Np= ( Diqi )∗ln ( qiq )

TIEMPO CAUDAL Acumulada Anual

1 59 46303 46303
2 32 61966 15664
3 22 71649 9683
4 17 78677 7027
5 14 84196 5519
6 11 88741 4545
7 10 92605 3864
8 9 95966 3361
9 8 98940 2974
10 7 101606 2666
11 6 104023 2417
12 6 106233 2210
13 5 108269 2036
13,96 5 110083 1814

DECLINACION

70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

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3.10. Tecnología a aplicar en el proyecto

En el diseño de sistema de inyección de nitrógenos aplicara los siguientes dispositivos
tecnológicos. El sistema de generación de nitrógeno en sitio está basado en la tecnología de
membrana filtrante o tamices moleculares.

Paquete estándar de generación e inyección de n2 para 1350 SCFM 2000 y PSI de

inyección
 compresor d aire primario xhp 900/350
 unidad de membrana de nitrógeno npu 1500
 compresores reciprocan tés booter joy wb12
 compresores reciprocan tés booter joy wb11
 personal requerido
 compresor de aire primario xhp 900/350
 de fases de compresores de tornillos helicoidales
 rata de 900cfm@ 350psi@ stp. Ratas de 380 bhp@1800 rpm
 325 psi de presión después del enfriamiento
 controles neumáticos y mecánicos
 velocidad del motor sincronizada con la succión del compresor
 movidos por motor Caterpillar 3406 ta a diésel, cuatro ciclos
 montado en el campo sobre patines para la reducción de sonidos

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Unidad de membrana de nitrógeno NPU 1500

 Entrada mínima de aire 600 SCFm

 Entrada mínima de aire 600 SCFm
 Entrada máxima de aire 2800 SCFm
 Salida mínima de nitrógeno; 300 SCFm
 Salida máxima de nitrógeno; 1500 SCFm
 Presión máxima de entrada; 200 psi
 Presión máxima de descarga; 175 psi
 Temperatura de descarga del nitrógeno 50 a 110 f
 Contenido máximo de oxigeno 10% por volumen
 Contenido mínimo de oxigeno 0,5% por volumen
 Propia planta generatriz de energía de 440 VCD/75KVA
 Movida por un motor DEUTZ de 6 cilindros 148 BHP a 2100 RPM
 Equipado con un sistema de control el cual monitores la pureza y presión de flujo y
realiza ajustes automáticamente a la unidad de membrana de nitrógeno
 Rango de pureza de descarga de nitrógeno mínimo 95% y máxima 97%
Compresor reciprocante booster Joy WB12
 Dos cilindos. Una o dos etapas reciprocante
 Capacidad de compresión con una resión de entrada de 165 PSI
 Una 3000 SCF m a 650 PSI de salida
 Dos etapas 2150 SCFm a 1400 PSI de salida minima
 Dos etapas 1550 SCFm a 1850 PSI de salida resió
 Rangos de resión certificados por la ASME
 Movido por motor DETROIT 12 (V) a 10 pies de distanca desde la unidad
compresor reciprocante booster joy WB12

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CAPITULO IV

4.1. Metodología

4.1.1. Tipo de investigación

Según el tipo de datos recolectados la investigación se encuentra enmarcado en un tipo de
investigación cuantitativo. Según el problema de la investigación que se presenta un bajo
flujo de barriles de petróleo registrado en los pozos productores de Campo Camiri requiere
de un estudio cuantitativo ya que es un estudio específico además de objetivo; donde se usa
un razonamiento hipotético con análisis

4.1.2. Fuentes secundarias

Fuentes institucionales. - adquirida por instituciones que tengan relación con el tema en
particular.

Fuentes documentales. - selección de documentos, información datos estadísticos, manuales

de procedimientos, reglamentos, interno e informes.

Fuentes bibliográficas. -se recopila todo el material bibliográfico que será empleado en el
tema en particular.

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CONCLUSIONES

La Inyección de nitrógeno instalada en el yacimiento resulta la alternativa más ventajosa de

inyectar un recurso renovable como el aire. Se verificó el tipo de Formación Geológica
actual del pozo (C-87) logrando de esta manera de que es apto para este tipo de inyección
de nitrógeno ya que dicho gas ayuda al soporte del espacio de las paredes del pozo
elevando fracturas y corrosión.

En cuanto al gas nitrógeno inyectado, se maneja una gran cantidad en el yacimiento lo cual
es reinyectado al mismo por ser un proceso Continuo de inyección.

Mediante la Implementación del sistema de Inyección de nitrógeno se pretende lograr la

estabilización del pozo CAMIRI-87, manteniendo a su vez los caudales de producción de
petróleo. Con la inyección de nitrógeno se propone un Factor de Recuperación considerable
del 42,4% en la formación Iquiri SSR-1 bloque alto llegando a un caudal 354.059(BPD)
barriles de petróleo por día en cambio con lo que se está utilizando el gas lift el caudal es de
236.039 BPD, la diferencia es considerable aplicando nitrógeno.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar una prueba de inyectabilidad por año a la formación Iquiri en el

pozo inyector para analizar el comportamiento de las areniscas receptoras del nitrógeno. Se
Recomienda realizar corridas de registros eléctricos en los pozos formados para los arreglos
y futuros arreglos para poseer datos confiables para sus respectivos análisis de producción.

Buscar otras zonas con las características similares que permitan aplicar inyección de
nitrógeno del mismo campo Camiri u otros aledaños a este.

Se recomienda un mantenimiento periódico mensual de los equipos utilizados en la

inyección. Se recomienda creación de un artículo en la Ley de Hidrocarburos con respecto
al uso y control de inyección de nitrógeno para recuperación mejorada de petróleo.

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BIBLIOGRAFÍA

Comisión Nacional de Hidrocarburos. “Informe de labores 2009-2010”. -Págs 13-28

Comisión Nacional de Hidrocarburos. “Factores de recuperación de aceite y gas en

México”. Documento técnico 1 (DT-1), 4 de Junio de 2010.- Págs. 24-28

Erle C. Donaldson, George V. Chilingarian. “Enhanced Oil Recovery, II Processes

and Operations”. 1989 Elsevier Inc.

James J. Sheng, Ph. D. “Modern Chemical Enhanced Oil Recovery Theory and
Practice”.2011 Elsevier Inc.

Rifaat Al-Mjeni, ShyamArora, PradeepChervkupall, John Van Wunnik, John Edwards,

BettyJeanFelber, Omer Gurpinar, George J. Hirasaki, Clareance A. Miller,

Arriaga E. R. y Córdova R.: Recuperación Mejorada en Yacimientos Naturalmente

Fracturados, Tesis UNAM, 2008.

Cortés, C. M. A.: Método de recuperación mejorada mediante la inyección cíclica Huff and
Puff de bióxido de carbono, Tesis UNAM 2008.

Propuesta Geológica General del Campo Camiri, YPFB Andina S.A.

Pemex Exploración y Producción. “Las Reservas de Hidrocarburos de México 2011”

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