SOUTHERN PERU
PROYECTO: DISPOSICION DE RELAVES QUEBRADA
HONDA – TOQUEPALA
ESPECIFICACION TECNICA
ESMDR-CON-004
PARA
SOLDADURA POR FUSION EN TALLER Y TERRENO PARA
TUBERIAS DE HDPE
1 10-Dic-07 Emitido para construcción SPCC PROY. IC BS VJ
0 19-Abr-06 Emitido para construcción SPCC PROY. EN BS VJ
A 10-Abr-06 Emitido para revisión SPCC PROY. EN BS VJ
Rev. Fecha Observaciones Emp. Dpto. Por Rev. Aprob.
Página 1 de 12
ESPECIFICACION TECNICA Nº REV.
ESMDR-CON-004
1
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
CONTENIDOS
Sección Descripción
1.0. ALCANCE 3
2.0. ESTANDARES DE CALIDAD Y DOCUMENTOS DE 3
REFERENCIA
3.0. PRESENTACIONES 4
4.0. MATERIALES 5
5.0. SOLDADURA POR FUSION DE LA TUBERÍA 5
6.0. INSPECCION DE LOS EMPALMES SOLDADOS POR FUSION 6
7.0. TRABAJO DE REPARACIÓN 9
ADDENDUM 2 ESPECIFICACION PARA LA CALIFICACION DEL PERSONAL 10
A EJECUTAR SOLDADURAS POR FUSION DE TUBERÍA DE
HDPE
ADDENDUM 3 ESPECIFICACION PARA LA CALIFICACION DE LOS 11
INSPECTORES DE SOLDADURA POR FUSION DE TUBERÍA
DE HDPE
ADDENDUM 4 ASTM D 2657 – 96. STANDARD PRACTICE FOR HEAT
FUSION JOINING OF POLYOLEFIN PIPE AND FITTINGS.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 2
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
1.0. ALCANCE
1.1. Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la
soldadura por fusión mediante máquina, en taller y terreno, e
inspección de la soldadura por fusión de tubería de HDPE para el
Proyecto Disposición de Relaves Quebrada Honda de Southern Peru
Copper Corporation.
1.1.1. Itemes específicos incluyen:
• Realización de todas las soldaduras por fusión de tubería y
conexiones de HDPE.
• Inspección y pruebas de los empalmes soldados por fusión.
• El equipo necesario para soldar por fusión los materiales de
tuberías HDPE.
• Reparación de los empalmes de tuberías de HDPE,
soldados por fusión, dañados o defectuosos.
1.1.2. Esta especificación no incluye:
• Instalaciones especiales fuera de los accesorios normales.
• Compra y abastecimiento de los materiales de tuberías de
HDPE y equipo.
• Transporte, almacenamiento y manejo de materiales de
tuberías de HDPE.
• Zanjas, montajes, o relleno para tuberías enterradas.
1.2. El Instalador de tuberías debe obtener la aprobación escrita de la
Gerencia de Construcción para cualquier desviación de los
requerimientos de esta especificación o de los estándares
referenciados aquí.
1.3. La soldadura manual no está permitida para soldar materiales de
tuberías de HDPE sin el permiso escrito de la Gerencia de
Construcción.
2.0. ESTANDARES DE CALIDAD Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. El Instalador de tuberías y el fabricante de los “Spools” de HDPE
deben asegurar la calidad de los ítemes y los servicios para cumplir
los requerimientos de esta especificación, los códigos y estándares
aplicables y otros documentos de compra. Todo el trabajo debe ser
realizado por mano de obra calificada para proveer la instalación de
un sistema de HDPE de alta calidad.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 3
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
Si los requerimientos de esta especificación difieren de los
procedimientos normales del Instalador, los requerimientos de esta
especificación tendrán prioridad.
2.2. El Instalador debe cumplir con todas las leyes, las regulaciones o
reglamentos aplicables en la jurisdicción donde el trabajo es realizado.
2.3. La inspección para cualquier punto de control pre-establecido debe
ser presenciada por la Gerencia de Construcción a menos que haya
renunciado por escrito a ello.
2.4. Códigos y estándares de referencia
2.4.1. Los códigos y estándares de referencia deben corresponder a la
última revisión a menos que haya sido especificado de otra manera.
• ASME B31.3 - 1996, Chapter VII, Non-Metallic Piping and
Piping Lined with Non-Metallic.
• ASTM D2657-90 Standard Practice for Heat-Joining
Polyolefin Pipe and Fittings.
3.0. PRESENTACIONES
3.1. Los procedimientos del Instalador para el control ambiental, la
soldadura por fusión, la soldadura manual (si es permitido por la
Gerencia de Construcción), las reparaciones, el control de calidad y
la calificación del personal, deben ser presentados por escrito para la
revisión y autorización del la Gerencia de Construcción antes de ser
implementados.
3.2. El Instalador debe identificar el fabricante y el número de catálogo
para cada componente de los productos de HDPE específicos y del
equipo de soldadura por fusión y emitir las últimas Hojas de Datos del
producto e instrucciones de instalación y de operación publicadas por
el fabricante. Los conflictos, si es que los hay, entre la recomendación
del fabricante y esta especificación deben ser resueltos por la
Gerencia de Construcción.
3.3. El Instalador emitirá diariamente informes de progreso y de calidad.
3.4. El Instalador debe emitir para revisión una tabla fácil de leer de los
ajustes de la máquina de soldadura por fusión para la presión,
tiempos y temperaturas del proceso de soldadura por fusión. Esta
tabla debe incluir información para todos los diferentes tamaños de
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 4
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
tubería de HDPE usados en el Proyecto Disposición de Relaves
Quebrada Honda.
3.5. El Instalador debe identificar el equipo de soldadura por fusión que
utilizará para la tubería de HDPE y la instalación del revestimiento y
demostrar eficiencia en la operación del equipo haciendo soldaduras
por fusión adecuadas antes del inicio de la producción de soldadura
por fusión. Este requerimiento puede ser satisfecho como parte de la
calificación del personal y del procedimiento para la soldadura por
fusión de acuerdo al párrafo 3.6.
3.6. El personal y el procedimiento de soldadura por fusión a ser usado en
los empalmes de los revestimientos y tuberías de HDPE deben ser
calificados con pruebas reales de soldadura por fusión en terreno y
taller de acuerdo con el ASME B31.3, capítulo VII, Parte 9, y los
requerimientos de esta especificación. (Ver Addendum 2).
3.7. Se exigirá al Instalador mantener en terreno, un representante del
fabricante para dar asistencia técnica a su personal y al grupo de
inspección durante el período de soldadura por fusión y de
revestimiento de HDPE.
4.0. MATERIALES
4.1. Los materiales de tuberías de HDPE a usar serán abastecidos por la
Gerencia de Construcción.
5.0 SOLDADURA POR FUSIÓN DE LA TUBERÍA
5.1. La soldadura por fusión de la tubería de HDPE debe estar de acuerdo
con las instrucciones escritas del fabricante de la tubería HDPE, del
fabricante de la máquina soldadora por fusión, los requerimientos del
contrato y planos, los procedimientos aceptables del Instalador y esta
especificación.
Las instrucciones escritas de los fabricantes deben incluir al menos
los siguientes ítems:
• Instrucciones de cómo operar apropiadamente la máquina
soldadora
• Indicación clara de cómo deben ser las terminaciones de
ambos extremos de las tuberías o fittings antes de soldar.
• Instrucciones de cómo limpiar las superficies antes de soldar
• Instrucciones de tolerancias por desalineamiento de los
extremos a soldar.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 5
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
• Instrucciones para las temperaturas correctas de trabajo en
cada tipo de soldadura y su tolerancia.
• Tablas de tiempo y presión para el proceso de soldadura por
fusión de acuerdo al diámetro y espesor de la tubería.
• Condiciones ambientales mínimas y máximas, tales como:
Humedad, temperatura, viento, etc.
• Mantenimiento de la máquina soldadora, como su tolerancia
y calibración.
5.2. El personal que haga la soldadura por fusión debe identificar cada
soldadura usando un símbolo asignado al individuo por la Gerencia
de Construcción.
5.3. La máquina soldadora por termofusión debe ser ajustada a la presión
y calor adecuados para cada tamaño de tubería. Los ajustes deben
ser verificados con pruebas de muestras. Copias de los manuales e
instrucciones del fabricante deberán estar disponibles. Las máquinas
deberán ser nuevas o estar en buenas condiciones de operación.
5.4 Antes de comenzar una operación de soldadura debe comprobarse
que la zona de fusión esté protegida del polvo y el mal tiempo, como
lluvia, nieve o viento. Si es necesario, deben tomarse acciones
apropiadas para conseguir las condiciones adecuadas, cubriendo la
zona con una carpa u otro elemento protector.
No debe efectuarse la soldadura por fusión si no se cumplen las
condiciones ambientales especificadas por los fabricantes, si está
lloviendo, si la humedad relativa es superior al 90% o si la
temperatura del aire es menos de 5º C.
5.5 La temperatura del plato de la máquina soldadora, en cada proceso
de soldadura, debe ser medida con termómetros al menos en 4
sectores diferentes.
6.0. INSPECCION DE LOS EMPALMES SOLDADOS POR FUSION
6.1. Cualquier defecto detectado por la inspección debe ser
reinspeccionado después de la corrección.
6.2. Los puntos mínimos de inspección estarán establecidos como siguen:
• Antes del inicio del trabajo en cada turno.
• Cada vez que el diámetro de la tubería o el espesor de la
pared de la tubería cambie.
• Antes de hacer la cuarta soldadura por fusión.
• Después de haber completado la cuarta soldadura por
fusión.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 6
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
6.3. La operación de soldadura por fusión debe ser inspeccionada por un
inspector y certificada de acuerdo al Addendum 3 de esta
especificación.
6.4. Un cinco por ciento de las soldaduras por fusión de la tubería serán
seleccionadas al azar por la Gerencia de Construcción y serán
sometidas a un ensayo destructivo para confirmar la integridad del
empalme. Estos empalmes deben ser enviados a un laboratorio
externo para pruebas de tensión y pruebas de impacto de acuerdo
con los procedimientos y los estándares aprobados por la Gerencia de
Construcción.
6.5. Los ensayos destructivos de las muestras serán realizados al inicio
de cada turno y en el momento que el diámetro o el espesor de la
pared de la tubería que se está soldando cambie. Este requerimiento
puede ser disminuido por la Gerencia de Construcción después que
se haya obtenido un nivel de confianza manifiesto en la calidad del
trabajo del operador de la máquina soldadora por fusión.
La muestra del ensayo debe ser usada para determinar la integridad
de la unión, del procedimiento del operador y del ajuste de la máquina
soldadora. El test principal de la soldadura por fusión será el test de
doblado de una banda de muestra.
El test de doblado de la banda se prepara haciendo una muestra de
soldadura por fusión y dejándola enfriar a temperatura ambiente. Una
banda de prueba de largo al menos 15 veces el espesor de la pared
de la tubería a cada lado de la unión soldada, y un ancho alrededor de
1-1/2 de espesor de la pared debe ser cortada de la tubería. La banda
debe ser doblada de tal manera que ambos extremos de ella se
toquen. No se aceptará ningún desoldamiento.
Si ocurre alguna falla, el procedimiento de fusión y/o el ajuste de la
máquina deben ser cambiados y una nueva muestra de soldadura por
fusión y un nuevo test de doblado de banda debe ser preparado y
probado.
La soldadura por fusión, en taller y en terreno, no debe proseguir
hasta que la unión de prueba haya pasado el test de doblado de
banda.
Un test de doblado de banda de una pared gruesa puede requerir una
fuerza considerable para ser doblada.
6.6. La Gerencia de Construcción, o la persona asignada por esta
observará y registrará la temperatura de la máquina, la presión y el
tiempo requerido para cada unión soldada.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 7
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
6.7. El Instalador y/o Inspector debe utilizarse Datalogger y entregar a la
Gerencia de Construcción los Certificados de Calibración de máquina
que deben ser periódicamente de acuerdo a norma del fabricante.
6.8. Las condiciones ambientales serán determinadas en cada lugar de
soldadura por fusión. Estas condiciones incluirán la temperatura del
aire y condiciones del viento. El trabajo no debe seguir a menos que
las condiciones reúnan los requerimientos del párrafo 5.4.
Las soldaduras por fusión del HDPE terminadas deben ser
inspeccionadas visualmente antes de ser aceptadas, basándose en el
criterio de aceptación siguiente.
El cordón de soldadura por fusión debe ser continuo y consistente en
tamaño alrededor de toda la circunferencia de la tubería.
El cordón doble de soldadura por fusión del HDPE debe ser uniforme.
No debe haber socavación en las orillas externas del cordón de
soldadura por fusión del HDPE.
El ancho total del cordón de la soldadura de fusión doble debe ser 2 a
2-1/2 veces el alto del cordón medido desde la superficie de la
tubería.
No debe haber vacíos o huecos visibles entre los cordones de
soldadura de fusión.
No debe haber desalineamiento entre los extremos de las tuberías.
6.9. No debe haber porosidad notoria en el cordón de la soldadura. Las
porosidades menores serán aceptadas de acuerdo al criterio del
Instalador.
6.10. La soldadura por fusión es considerada inaceptable si no se cumplen
todos los criterios de aceptación mencionados arriba.
6.11. Además de la inspección visual, se puede realizar un test ultrasónico,
según indicado en ASME B31.3 párrafo A344.6
6.12. La prueba de filtraciones debe realizarse de acuerdo con ASME
B31.3. Parte 10, Párrafo A 345.
6.13. Todas las pruebas a que se someterán las tuberías deberán hacerse
ante la presencia de la administración, quien aprobará por escrito el
procedimiento de prueba en caso de ser el correcto o especificado.
En ningún caso se podrán sobrepasar las presiones máximas
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 8
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
especificadas por los fabricantes de las tuberías. El Contratista
deberá presentar un plan de pruebas, que se ajuste a las normas
pertinentes, y someterlo a la aprobación de la administración. La
prueba hidrostática debe ser concretada después de haber realizado
un completo llenado de la línea. La prueba se realiza con una presión
fija por sobre la presión de diseño.
Los sectores de la tubería entre válvulas o piezas especiales pueden
probarse en forma independiente por tramos. Si no se dispone de las
válvulas adecuadas, la prueba puede realizarse mediante el empleo
de cabezales apernados, es decir, flanges ciegos.
Un cabezal de prueba convencional consiste en un tramo de tubería
corto, de 1 metro de largo, al final del cual se suelda un extremo
plano. Este cabezal debe contener las conexiones adecuadas para
permitir las maniobras de llenado de purga de aire y agua cuando sea
necesario.
La tubería debe ser llenada lentamente para prevenir golpes de
presión debido al movimiento interno de ondas (golpe de ariete). El
proceso debe permitir la salida del aire atrapado durante el llenado.
Después del llenado, debe elevarse la presión mediante bombas y
mantener la presión en forma constante.
La prueba hidrostática será iniciada al menos 24 horas antes de
proceder a los test de presión. Esta preparación permite que las
empaquetaduras y otros elementos absorban agua y se acomoden a
la presión de prueba. Después de este período la tubería será
cuidadosamente inspeccionada para advertir alguna evidencia de
filtración.
Durante la realización del test, la tubería será sometida a una presión
superior a la presión de trabajo. La presión será controlada en el
punto más bajo del tramo testeado y será de un 125% de la presión
máxima de trabajo o de diseño de la línea la que resulte mayor. La
presión de prueba será mantenida al menos durante 2 horas. Durante
este período no debe haber filtraciones.
En el caso de haber filtraciones por las juntas soldadas o en el tramo
de la tubería, éstas deberán ser marcadas para que luego el tramo
afectado sea reemplazado completamente. No se aceptan parches de
la zona cuestionada. Con el fin de no entorpecer la prueba, los puntos
de filtración establecidos, luego de marcados, pueden ser contenidos
mediante una abrazadera externa dotada de una empaquetadura de
goma y siempre que ella sea estanca.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 9
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
6.14. Todas las inspecciones deben ser documentadas en el formulario de
documentación de inspección. Los formularios respondidos deben ser
entregados diariamente a la Gerencia de Construcción.
7.0. TRABAJO DE REPARACIÓN
7.1. El Instalador debe reparar todos los defectos encontrados de
acuerdo a procedimientos preparados por él mismo, previamente
revisados y aprobados por la Gerencia de Construcción. En general
este trabajo consistirá en cortar la soldadura rechazada para volver a
soldar los tramos en juego. Las soldaduras reparadas deberán ser re-
inspeccionadas conforme a esta especificación
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 10
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
ADDENDUM 2
ESPECIFICACION PARA LA CALIFICACION DEL PERSONAL A EJECUTAR
SOLDADURA POR FUSION DE TUBERÍA DE HDPE
1.0. Alcance
1.1. El Instalador es responsable por la calificación del personal que hará la
soldadura por fusión de la tubería de HDPE. El Instalador presentará un
procedimiento de calificación, como se requiere en el párrafo 3.6., para revisión y
autorización antes de iniciar el trabajo.
1.2. El personal calificado por el Instalador para soldadura por fusión de la tubería
formará el equipo de individuos a realizar la soldadura por fusión de la tubería de
HDPE en el Proyecto Disposición de Relaves Quebrada Honda.
1.3. Los candidatos a calificarse como soldadores deben tener experiencia en la
operación de máquinas de soldadura por fusión. Se requiere un mínimo de 3
años de experiencia.
1.4. Los candidatos a calificarse, como soldadores por fusión deben asistir al menos
a 4 horas de clases de instrucción y a 4 horas de entrenamiento, en terreno o en
taller, en soldaduras de HDPE específicamente relacionadas con el Proyecto
Disposición de Relaves Quebrada Honda. Esto incluiría los mismos tamaños de
tubería de HDPE o revestimientos a ser soldados por fusión y el mismo equipo a
ser usado en el proceso de soldadura por fusión. Los soldadores por fusión
también deben estar totalmente familiarizados con las especificaciones del
proyecto y los estándares referidos.
1.5. Los candidatos a soldadores por fusión deben ser calificados de acuerdo al
ASME B31.3.
1.6. Al personal calificado para soldadura por fusión se le asignará un símbolo para
ser usado como identificación de la persona que hace la soldadura. Este
símbolo puede ser un marcador de golpe con letras a usarse para formar la
impresión de la letra en el cordón de la soldadura.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 11
Especificación General Para Soldadura por Fusión en
Taller y Terreno para Tuberías de HDPE
ESMDR-CON-004
ADDENDUM 3
ESPECIFICACION PARA LA CALIFICACION DE LOS INSPECTORES DE
SOLDADURA POR FUSIÓN DE TUBERÍA DE HDPE
1.0. Alcance
1.1. El Instalador es responsable por la calificación de los inspectores que harán la
inspección de la soldadura por fusión de la tubería de HDPE. El Instalador debe
presentar un procedimiento de inspección, como se requiere en el párrafo 3.6,
para su revisión y aprobación por la Gerencia de Construcción antes de iniciar el
trabajo. El inspector debe ser calificado para llevar a cabo todas las inspecciones
de acuerdo con los requerimientos del procedimiento.
1.2. Los inspectores calificados por el Instalador comprenderán el equipo de los
individuos que realizarán la inspección de la unión de las soldaduras por fusión
de la tubería HDPE en el Proyecto Disposición de Relaves Quebrada Honda.
1.3. Los candidatos para calificarse como inspectores de soldadura por fusión del
HDPE deben tener experiencia en cualquiera de los siguientes ítemes: a)
instalación de la tubería HDPE, b) control de calidad de la tubería de HDPE, c)
experiencia equivalente aceptable y entrenamiento en la soldadura de fusión de
la tubería de HDPE.
1.4. En el caso que se aplique instrucción a los operadores, esta deberá hacerse
utilizando la tubería y revestimiento de HDPE en los tamaños y espesores que
se usarán. Los equipos utilizados también deberán cumplir con esta condición.
Los inspectores aprobados por La Gerencia de Construcción deben estar
totalmente familiarizados con la especificación del proyecto y los estándares
referidos.
1.5. Los inspectores señalados, no deben ser responsables por la producción y
rendimiento del equipo de soldadores.
ESMDR-CON-004 REV 0.doc Página 12
