UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“DISEÑO Y APLICACIÓN DE SHOTCRETE PARA OPTIMIZAR EL

SOSTENIMIENTO EN LA UNIDAD ECONOMICA SAN CRISTOBAL -
MINERA BATEAS”

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

TORRES ALVAREZ, LUIS RENATO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

AREQUIPA- PERÚ
2016
DEDICATORIA

A mis queridos padres: Luis y Gaby; y

a mis hermanos: Iván y Ray, quienes
con amor son el apoyo incondicional y
como muestra de gratitud, por la
invalorable ayuda en mi formación y
logro de mis aspiraciones.

iii
 AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a Dios por ser mi fortaleza y guía en cada paso de mi vida, por ser
mi mentor y mi alegría.

A mi familia, en especial a mis queridos padres y hermanos quienes me

apoyaron en todo momento, quienes estuvieron en las penas y alegrías. A mis
muchos amigos con los que vamos juntos en el camino de la vida.

A mi Alma Máter, Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, a la

Facultad de Ingeniería Geológica, Geofísica y Minas y en especial a la Escuela
Profesional de Ingeniería de Minas por permitir mi formación profesional en sus
aulas. Asimismo, mi agradecimiento a todos los catedráticos de ésta casa de
estudios académicos que con sus enseñanzas me dieron la oportunidad de
conseguir el anhelo de mi profesión.

A la Empresa Concretos Supermix S.A. por darme la oportunidad de desarrollar

el presente trabajo de tesis y por confiar en mis conocimientos para contribuir en
los propósitos de la Empresa dentro de la actividad minera.

iv
 RESUMEN

La continuidad de la Unidad Económica San Cristóbal – Mina Bateas S.A.C.

depende del avance de las labores de exploración, preparación y desarrollo para
la explotación de los cuerpos mineralizados presentes en la Unidad Minera, por
lo que es de suma importancia mejorar el sostenimiento.

Otra consideración que se debe tomar en cuenta es la necesidad de la

aplicación de shotcrete como sostenimiento definitivo en las labores debido a la
calidad de la roca, por lo que la Minera Bateas, busca optimizar los métodos de
sostenimiento que se utilizan en la mina.

Para la optimización de la aplicación de shotcrete vía húmeda, se tomaron en

cuenta las características geométricas, geomecánicas, sostenimiento, lo que dio
como resultados el diseño que se aplicó en mina.

CAPITULO I: Se trata de la ubicación, titulo de la tesis, justificación, alcances,

variables e hipótesis del trabajo.

CAPITULO II: Se trata de los antecedentes de la investigación, teoría de

Shotcrete, métodos de aplicación de Shotcrete, condiciones
actuales de las zonas críticas de la Mina, materiales y
propiedades del concreto lanzado, procedimiento, técnicas,
manipulación y factores que influyen en el concreto lanzado.

CAPITULO III: Trata de la ubicación, topografía, historia y geología de la zona

donde se desarrolló el presente trabajo, método de explotación,
perforación y voladura, carguío y acarreo y sostenimiento de la
mina.

CAPITULO IV: Trata de la metodología empleada, tipo, diseño y técnicas para la

presentación y análisis de datos.
v
CAPITULO V: Trata del estudio geomecánico del macizo rocoso, clasificación de
Bieniawski, definición de los tipos de roca presentes en las
labores de la mina, diseño y aplicación de Shotcrete por vía
húmeda.

CAPITULO VI: Trata del diseño propuesto para el concreto lanzado, objetivo y
alcance, costos unitarios de los diseños utilizados en el 2015 y
2016, costos de malla electrosoldada, control de calidad y los
resultados comparativos de seguridad.

vi
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

1 INTRODUCCIÓN 1
1.1 TITULO Y UBICACIÓN 2
1.1.1 Título de la tesis 2
1.1.2 Ubicación 2
1.1.3 Accesibilidad 3
1.2 JUSTIFICACIÓN 4
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 4
1.3.1 Interrogante general 5
1.3.2 Interrogantes secundarias 5
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES 5
1.3.1 Alcances 5
1.3.2 Limitaciones 6

1.5 VARIABLES E INDICADORES 6

1.5.1 Independientes 6
1.5.2 Dependientes 6
1.5.3 Indicadores 6
1.6 OBJETIVOS 6
1.6.1 Objetivo general 6
1.6.2 Objetivos específicos 6
1.7 HIPÓTESIS 7
1.7.1 Hipótesis general 7

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION 8

2.2 BASES TEORICAS 9
2.2.1 Shotcrete .9
2.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LA
vii
 APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO 11
2.4 METODOS DE APLICACIÓN DE CONCRETO LANZADO 13
2.4.1 Método vía húmeda 14
[Link] Ventajas del método vía húmeda 14
[Link] Inconvenientes del método vía húmeda 14
2.4.2 Método vía seca 15
2.4.3 Sistema de mezcla intermitente 16
2.5 CONDICIONES ACTUALES 19
2.5.1 Identificación de zonas críticas en mina Bateas 20
[Link] Rampa 510 Nv 10 20
[Link] Rampa 462 Nv 13 (profundización) 20
2.6 SOSTENIMIENTO UTILIZADO EN LA MINA SAN CRISTOBAL 21
2.6.1 Shotcrete o concreto lanzado 22
[Link] Materiales componentes del concreto lanzado
y sus propiedades en la mezcla 22
[Link] Diseño de mezcla 24
[Link] Procedimiento para la aplicación de shotcrete 24
[Link] Técnicas y manipulación en el lanzado de concreto 32
2.7 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CONSECUCIÓN
DEL LANZADO DE CONCRETO DE BUENA CALIDAD 41

CAPÍTULO III MATERIAL

DE ESTUDIO
3.1 TOPOGRAFIA 46
3.2 HISTORIA 47
3.3 GEOLOGÍA 47
3.3.1 Geología regional 47
3.3.2 Geología local 49
3.3.3 Geología estructural 54
[Link] Ambiente y control estructural de la mineralización 55
[Link] Fallamiento postmineral 57
[Link] Ambiente tectónico 59
viii
viii
viii
 [Link] Emplazamiento estructural 61
[Link] Modelo del depósito 63
3.3.4 Mineralización 64
3.3.5 Contenido y distribución de los metales 66
3.3.6 Reservas minerales 68
3.4 DESCRIPCIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES 69
3.4.1 Manejo de los relaves 69
[Link] Chancado y lavado 70
[Link] Molienda y flotación 70
[Link] Manejo de relaves 71
[Link] Métodos de disposición de relaves 71
[Link].1 Método aguas arriba 73
[Link].2 Método de construcción aguas abajo 75
[Link].3 Método de la línea central 77
3.5 MÉTODO DE EXPLOTACIÒN 77
3.5.1 Desarrollo y preparación del método de explotación 80
3.6 OPERACIONES MINA 81
3.6.1 Perforación 81
3.6.2 Voladura 85
3.6.3 Carguío, acarreo y transporte de mineral 86
3.6.4 Sostenimiento 86

CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 TIPO Y DISEÑO 87
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN 89
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA 89
4.3.1 La población 89
4.3.2 Muestra 89
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE
DATOS 89
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS 89
4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y
ix
 ANÁLISIS DE DATOS 90
4.6.1 Observación directa 90
4.6.2 Análisis estadístico 90
4.6.3 Análisis descriptivo 90
4.6.4 Presentación 90

CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA

5.1 ESTUDIO GEOMECÁNICO DEL MACIZO ROCOSO 91

5.1.1 Clasificación de Bieniawski 93
[Link] Mapeo geomecánico del macizo rocoso de las
labores en estudio 101
[Link] Definiciones de tipos de roca presentes en las
labores. 101

[Link].1 Roca tipo – IIIB 103

[Link].2 Roca tipo IV- A 106
[Link].3 Roca tipo IV- B 106
[Link] Tiempos de auto soporte o de colocación
oportuna del sostenimiento adecuado 109
5.2 DISEÑO Y APLICACIÓN DE MEZCLA DE SHOTCRETE
POR VÍA HUMEDA 110
5.2.1 Especificaciones técnicas del concreto lanzado según
normas 110
5.2.2 Diseño de mezcla 112
5.2.3 Aplicación de shotcrete en obra 113

CAPITULO VI
RESULTADOS

6.1 DISEÑO PROPUESTO PARA EL CONCRETO LANZADO 117

6.1.1 Objetivo 117
6.1.2 Alcance 117

x
 6.1.3 Personal 117
6.1.4 Equipos de protección personal 118
6.1.5 Equipos / herramientas / materiales 118
6.1.6 Procedimiento 118
6.1.7 Registros 119
6.2 DISEÑO PROPUESTO DEL SHOTCRETE 120
6.3 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE CONCRETO LANZADO 125
6.3.1 Costos unitarios shotcrete – diseño 2016 126
6.3.2 Costos unitarios shotcrete – diseño 2015 128
6.3.3 Costos unitarios de instalación de mallas 130
6.4 RESULTADOS 135
6.4.1 Control de calidad 135
6.4.2 Control de humedad en agregado 136
6.4.3 Resultados de resistencia a la compresión 136
6.4.4 Rotura de núcleos extraídos 140
6.5 RESULTADOS COMPARATIVOS DE SEGURIDAD 142

CONCLUSIONES 148
RECOMENDACIONES 149
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 150
ANEXOS

xi
 INDICE DE FIGURAS

Figura N° 01. Pistola de lanzado o tobera 10

Figura N° 02. Esquema de pistola de lanzado de concreto vía seca 10
Figura N° 03. Esquema de pistola de lanzado de concreto vía húmeda 11
Figura N° 04. Agregados “suspendidos” en chorro de aire 15
Figura N° 05. “Bolsas” de mezcla húmeda impulsadas por aire comprimido 16
Figura N° 06. Resistencia del concreto lanzado por tiempo transcurrido 18
Figura N° 07. Planta de Concreto – Nivel 06 Ánimas 18
Figura N° 08. Planta de Concreto – Nivel 06 Ánimas 19
Figura N° 09. Granulometría de arena lavada 29
Figura N° 10. Fotografía de rebote 29
Figura N° 11. Posición Correcta de la Tobera 33
Figura N° 12. Posición Correcta de Lanzado 34
Figura N° 13. Posición Correcta del Operador y del Lanzado 34
Figura N° 14. Distancia de la Tobera 35
Figura N° 15. Ángulo de lanzado 36
Figura N° 16.Ángulo de lanzado 37
Figura N° 17. Distribución uniforme del shotcrete 38
Figura N° 18. Distribución uniforme del shotcrete 38
Figura N° 19. Secuencia de aplicación del shotcrete 39
Figura N° 20. Taladros de drenaje 41
Figura Nº 21. Columna estratigráfica 53
Figura Nº 22. Sección longitudinal de la veta Ánimas 69
Figura N° 23. Método de explotación por corte y relleno ascendente 78
Figura Nº 24. Método de explotación por corte y relleno ascendente 79
Figura Nº 25. Malla de perforación de labor horizontal de 3 m x 3 m 82
Figura Nº 26. Malla de perforación de labor horizontal de 3 m x 4 m 83
Figura Nº 27. Malla de perforación de labor horizontal de 2,40 m x 2,40 m 84
Figura Nº 28. Carga para voladura controlada en la corona 85
Figura 29. Diseño de investigación 88
Figura N°30. Procesamiento de datos geomecánicos 109
Figura N° 31. Curva Granulométrica del Agregado Fino ASTM C 33 112
xii
 INDICE DE CUADROS

Cuadro Nº 01. Accesibilidad a mina San Cristóbal 03

Cuadro N° 02. Resultados de Prueba de Rebote 27
Cuadro Nº 03. Reservas minerales en la unidad San Cristóbal 68
Cuadro N° 04. Calidad de la roca de acuerdo con el RQD 96
Cuadro N° 05. Clasificación Geomecánica de Bieniawski 1979: Parámetros
de clasificación 98
Cuadro N° 06. Guía para valorar el estado de las discontinuidades
(Diaclasas) 99
Cuadro N° 07. Corrección por orientación de las discontinuidades 99
Cuadro N° 08. Clasificación geomecánica de Bieniawski y características 99
Cuadro N° 09. Estimación de las necesidades de sostenimiento
según Bieniawski 100
Cuadro N° 10. Valoración de roca RMR 102
Cuadro N° 11. Diseño de sostenimiento – labores permanentes, temporales 108
Cuadro N° 12. Tiempo de Auto Sostenimiento por tipo de roca 109
Cuadro Nº 13. Análisis Granulométrico del Agregado Fino 111
Cuadro Nº 14. Resumen de Proporciones para 1 M3 Concreto según
Resistencia 113
Cuadro Nº 15. Diseño Mezcla de Shotcrete por Vía Húmeda Para Labores
de Mina Bateas 113
Cuadro Nº 16. Equipos de Protección personal 118
Cuadro Nº 17. Equipos, Herramientas 118
Cuadro Nº 18. Registros 119
Cuadro Nº 19. Proporción de Materiales 124
Cuadro Nº 20. Proporción de Materiales 125
Cuadro Nº 21. Costo de EPP 126
Cuadro Nº 22. Costo de 1 M3 de Shotcrete 127
Cuadro Nº 23. Resumen de Costos 127
Cuadro Nº 24. Costo de EPP 128
Cuadro Nº 25. Costo de 1 M3 de Shotcrete 129
xiii
Cuadro Nº 26. Resumen de Costos 129
Cuadro Nº 27. Costo de EPP 130
Cuadro Nº 28. Costos de Herramientas 131
Cuadro Nº 29. Costos de aceros 132
Cuadro Nº 30. Resumen de Costos 133
Cuadro Nº 31. Resumen de Costos 134
Cuadro Nº 32. Costos Comparativos 134
Cuadro N° 33. Porcentaje de Humedad 136
Cuadro N° 34. Evaluación estadística de los resultados de resistencia
en compresión f'c – 3 y 7 días 137
Cuadro N° 35. Gráfica del Resultado Individual a 3 y 7 días 138
Cuadro N° 36. Evaluación estadística de los resultados de resistencia
en compresión f'c – 28 días 139
Cuadro N° 37. Rotura de Núcleos /Corrección 140
Cuadro N° 38. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 3 días 141
Cuadro N° 39. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 7 días 141
Cuadro N° 40. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 28 días 142
Cuadro N° 41. Resumen Accidentes Minera Bateas 2015 143
Cuadro N° 42. Cantidad Accidentes por Tipos Minera Bateas 2015 144
Cuadro N° 43. Resumen Accidentes Minera Bateas 2016 145
Cuadro N° 44. Cantidad Accidentes por Tipos Minera Bateas 2016 146
Cuadro Nº 45. Comparativo Accidentes por Desprendimiento de Rocas
2015 – 2016 146
Cuadro Nº 46. Comparativo 2015 – 2016 147
Cuadro N° 47. Labores en las que se aplica Shotcrete, reemplaza malla por
shotcrete 148
Cuadro N° 48. Labores en las que se optimizó el shotcrete 148
Cuadro N° 49. Mapeo geomecánico 153
Cuadro N° 50. Tipos de roca presentes en rampas, cruceros y galerías 154

xiv
 INDICE DE PLANOS

Plano Nº 01. Ubicación de la Unidad Minera San Cristóbal 03

Plano Nº 02. Geología local 52

xv
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

1 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación se ha realizado en la Mina Bateas,

Unidad San Cristóbal, distrito minero de Caylloma; esta unidad pertenece
a la Compañía Minera Bateas, de Fortuna Silver Mines Inc. Su
mineralización, principalmente de plata, se encuentra hospedada en vetas
de rumbo predominante noreste, aunque también se reconocen
estructuras de rumbo noroeste.

Los clavos mineralizados poseen una longitud variable entre decenas de

metros a varios cientos de metros, con una extensión vertical del orden de
los 300 metros.

1
La mineralización es de tipo epitermal y es un ejemplo típico de la
subclase denominada sulfuración intermedia (Hedenquist et al, 2000,
Sillitoe y Hedenquist, 2003), sistemas ricos en plata, o carbonatos-
metales base Au-Ag (Corbett y Leach, 1998, Corbett, 2 002).

En base a observaciones de campo detalladas efectuadas durante el año

2009, se mapeó a escala 1/5 000 el área del distrito; y, a escala 1/1 000,
las estructuras mineralizadas. Esto sumado al análisis de imágenes
satelitales y fotografías aéreas ha posibilitado establecer los controles
estructurales y estratigráficos, desde el ámbito regional de emplazamiento
de la mineralización epitermal, hasta el análisis estructural detallado de la
cinemática de movimiento de las distintas fallas sin y post-mineral.

1.1 TITULO Y UBICACIÓN

1.1.1 Título de la tesis

DISEÑO Y APLICACIÓN DE SHOTCRETE PARA

OPTIMIZAR EL SOSTENIMIENTO EN LA UNIDAD
ECONOMICA SAN CRISTOBAL - MINERA BATEAS

1.1.2 Ubicación

El distrito minero de Caylloma se localiza a 14 Km. al NW

del pueblo de Caylloma, capital del mismo nombre,
provincia de Caylloma, región de Arequipa. Se encuentra a
una altura entre 4 500 a 5 000 m.s.n.m (ver plano Nº 01).
Zona 19 y lugar 31-S según carta nacional.
Sus coordenadas U.T.M. – WGS 84 son:

Norte: 8 317 650

Este: 192 584

2
Fuente: Geología Mina San Cristóbal
Plano Nº 01. Ubicación de la Unidad Minera San Cristóbal

1.1.3 Accesibilidad

Es accesible desde la ciudad de Lima hasta Arequipa;

luego mediante una carretera que une la ciudad de
Arequipa con el distrito de Caylloma, pasando por el cruce
de acceso a la mina Arcata, hasta llegar a la mina San
Cristobal (ver cuadro Nº 01).

ACCESIBILIDAD DISTANCIA TIEMPO

Lima – Arequipa 1 005 Km 16 horas
Arequipa – Caylloma 225 Km 8 horas
Caylloma – Unidad San Cristóbal 14 Km 45 minutos
Fuente: Geología Mina San Cristóbal
Cuadro Nº 01. Accesibilidad a mina San Cristóbal

3
1.2 JUSTIFICACIÓN

La continuidad de la Unidad Económica San Cristóbal depende

del avance de las labores de exploración, preparación y desarrollo
para la explotación de los cuerpos mineralizados presentes en la
Unidad Minera, por lo que es de suma importancia mejorar el
sostenimiento.
Otra consideración que se debe tomar en cuenta es la necesidad
de la aplicación de shotcrete como sostenimiento definitivo en las
labores debido a la calidad de la roca, por lo que la Minera
Bateas, busca optimizar los métodos de sostenimiento que se
utilizan en la mina.
Para la optimización de la aplicación de shotcrete vía húmeda, se
tomaron en cuenta las características geométricas, geomecánicas
y sostenimiento, lo que dio como resultados el diseño óptimo de
aplicación en interior mina para mejorar el avance de las labores
de exploración, desarrollo y preparación de la mina.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El principal problema de la empresa minera es que a finales del

2015 han ocurrido incidentes y accidentes leves e incapacitantes
elevando los índices de frecuencia y severidad, convirtiéndose
nuestras actividades en riesgosas a pesar de estar dando
cumplimiento al reglamento de seguridad y salud ocupacional en
minería; lo cual hace que nuestras operaciones unitarias y otras
se conviertan en riesgos potenciales para el trabajador y las
estadísticas de accidentes se incrementen, sumado a esto el
balance económico en dicho año se elevó por razones que el
sostenimiento es costoso y toma mucho tiempo en la operación,
por lo que la demora en las operaciones repercute en la
producción final y el cumplimiento del tonelaje.

Que una compañía minera tenga accidentes continuamente

quiere decir que no es segura para realizar ningún tipo de trabajo,
4
 es más no debe iniciar labores porque genera grandes pérdidas:
humanas, materiales y medio ambientales. Afectando sicológica y
físicamente el desenvolvimiento y desarrollo personal y familiar de
los trabajadores de la empresa; por otro lado los elevados costos
de operación y el retraso en las operaciones por el sostenimiento
que se viene empleando actualmente no garantizan ni optimizan
la seguridad en el ciclo de minado. Para evitar trabajar en estas
condiciones, brindarles un lugar seguro de trabajo a todos los
trabajadores y reducir los costos operacionales de la Unidad
Minera Bateas, se requiere diseñar y aplicar Shotcrete para
optimizar el sostenimiento en todas las labores.

1.3.1 Interrogante general

¿Qué condiciones geométricas, geológicas y geomecánicas
del macizo rocoso serán determinantes para la elección del
método de sostenimiento a aplicar?

1.3.2 Interrogantes secundarias

¿Cuáles serán los resultados de la aplicación del shotcrete
como elemento de sostenimiento?
¿Cuáles son los factores que limitan la aplicación del
shotcrete?

¿Qué beneficios se obtendrá con la aplicación del shotcrete

como elemento de sostenimiento?

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.4.1 Alcances
El presente trabajo en el cual se diseña y aplica el shotcrete
como elemento de sostenimiento solamente es aplicable en
todas las labores subterráneas de la mina San Cristóbal.

5
 1.4.2 Limitaciones
Para los trabajos de cámaras de bombeo dentro de mina se
trabaja con el concreto armado.

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.5.1 Independientes

- Macizo rocoso.
- Shotcrete.

1.5.2 Dependientes

- Diseño y elaboración de Shotcrete.

- Método de aplicación de Shotcrete vía húmeda.

1.5.3 Indicadores
- Producción a avance.
- Costos.

1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general

El diseño y aplicación correcta del Shotcrete por vía

húmeda optimizará el sostenimiento, logrando así
beneficios económicos como también un considerable
ahorro de tiempo y logrando mayor seguridad para los
trabajadores de Operaciones Mina en la Minera Bateas.

1.6.2 Objetivos específicos

Evaluar las características geométricas, geológicas y

geomecánicas del macizo rocoso de las labores de
exploración, desarrollo y preparación de la Unidad
Económica San Cristóbal.

6
 Diseñar la preparación de concreto óptimo para los
requerimientos en interior mina, de acuerdo a las
necesidades de la misma.

Evaluar la rentabilidad de la aplicación de shotcrete en la

mina.

1.7 HIPÓTESIS

1.7.1 Hipótesis general

Que, el diseño y aplicación de shotcrete vía húmeda en la

Unidad Económica San Cristóbal, optimizará el tiempo y
costos del sostenimiento en todas las labores, a la vez
logrando minimizar los incidentes y accidentes producidos
por desprendimiento de roca en interior mina.

7
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Solo se encontró temas relacionado a la explotación en san Rafael como:
TEMA :SHOTCRETE, CARACTERÍSTICAS Y
CONSIDERACIONES DE SU USO EN LA MINA
COBRIZA - DOE RUN PERU S.R.L.
LUGAR : UNIDAD COBRIZA DOE RUN PERU SRL

AUTOR : CHIRINOS BUENO, FAUSTO JUSSELINO

TEMA :PROYECTO DE EXPLOTACION DEL

YACIMIENTO NATIVIDAD MEDIANTE EL
METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
ENTRE LOS NIVELES 3900 AL 4200 EN LA
COMPAÑÍA MINERA CASAPALCA

UNIVERSIDAD : UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA
PRESENTADO POR: HAROL SMIK PASACHE TOLEDO

8
 TEMA : APLICABILIDAD DEL SHOTCRETE COMO UN
SISTEMA DE SOSTENIMIENTO EN
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS DE LA MINA
SAN CRISTOBAL PERIODO 2015
UNIVERSIDAD:UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE MINAS Y METALURGIA
AUTOR : VIZCARRA MOSCOSO JUAN ENRIQUE

TEMA : SHOTCRETE VIA HUMEDA SU IMPORTANCIA

COMO ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO EN
MINERIA
LUGAR :UNICON – SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES
MINERAS
AUTOR : ING. JORGE DÍAZ LAZAROVICH

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1 Shotcrete

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto

cuyos materiales componentes son cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados
neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie.

Hay dos métodos de shotcrete: seco (al que se le añade el agua de

hidratación en la boquilla de proyección), y húmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para
lahidratación).

9
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.
Figura N° 01. Pistola de lanzado o tobera

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.

Figura N° 02. Esquema de pistola de lanzado de concreto vía seca

Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas y la selección de

uno u otro dependerá de los requisitos del proyecto y de la
experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos son
empleados en la industria de la construcción.

Hasta hace pocos años, el método más utilizado era el de

proyección por vía seca, pero hoy en día la tendencia ha cambiado,
especialmente en Shotcrete para soporte de rocas.

10
 El método dominante del futuro será el de proyección por vía
húmeda debido a que ofrece un mejor ambiente de trabajo, mayor
calidad, uniformidad y producción.

Los desarrollos en la tecnología del shotcrete están relacionados con

el proceso de vía húmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos
recientes figuran la adición de nuevas generaciones de aditivos,
curador interno de concreto, microsílice y fibras metálicas.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.

Figura N° 03. Esquema de pistola de lanzado de concreto vía húmeda

2.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LA APLICACIÓN DEL

CONCRETO LANZADO

 Tomar en cuenta las dimensiones de las labores y las zonas de

influencia alrededor de estas excavaciones.
 Control de la estabilidad, que es una función del comportamiento
geomecanico y económico de los tajeos individuales y
globalmente.
 Establecer los adecuados esquemas y secuencias de avance
para producir la mínima perturbación de la masa rocosa.
 Establecer las zonas de influencia de los tajeos.

11
  La vida de las labores puede imponer condiciones severas
y/o leves.
 Tomar en cuenta las perturbaciones del minado en las
labores adyacentes.
 Analizar la información geología estructural de la zona.

Todas las rocas sin excepción poseen, en mayor o menor grado,

defectos mecánicos que no están en relación con sus propiedades
inherentes.

El control de los esfuerzos que se generan alrededor de una

excavación subterránea, requiere que en el menor tiempo posible se
restituyan las condiciones de equilibrio originales.

La forma como se sostenga o refuerce una excavación y la calidad de

los materiales que se utilizan para tal fin, deben orientarse a parar el
proceso de relajamiento o aflojamiento del macizo rocoso.

En la medida que transcurra el tiempo, para una excavación efectuada

sin refuerzo, siempre que lo necesite o que sea sostenida
deficientemente o que se hayan empleado materiales no apropiados,
dará lugar a mayores disturbaciones de la roca circundante a la
excavación, cargando paulatinamente sobre el sostenimiento que se
haya colocado hasta sobrepasar los límites de fluencia o resistencia del
material empleado en el sostenimiento.

El producto final de los procesos de shotcrete ya sea seco o húmedo

es similar.

El sistema de mezcla húmeda es ideal para aplicaciones de alta

producción, como en piques profundos o labores de avance de gran
longitud y donde los accesos permiten operar al equipo de aplicación
de shotcrete sobre una base más o menos continua.

12
 Las decisiones para usar procesos de shotcrete seco o húmedo, son
usualmente adoptadas para cada sitio en particular.

2.4 METODOS DE APLICACIÓN DE CONCRETO LANZADO

2.4.1 Método vía húmeda
Con el método húmedo es más fácil producir una calidad uniforme
a lo largo del proceso de proyección. La mezcla preparada se vacía
en una bomba y se impulsa a presión a través de la manguera
(Transporte caudaloso).

En la boquilla, al final de la manguera se añade aire al hormigón en

una proporción de 7 – 15 m³/min y a una presión de 7 bar. La
proyección se realiza mecánicamente.

El aire se añade para aumentar la velocidad del hormigón y

conseguir así una buena compactación y una buena adherencia al
sustrato/superficie. Es necesario que se utilice suficiente aire. Para
la proyección se requiere un mínimo de 12 m³/min. Junto con el
aire hay que añadir en la boquilla acelerante líquidos de fraguado.

Con esto conseguimos y producimos shotcrete vía húmeda que

tiene una resistencia a la compresión a los 28 días superior a 40
MPa.

[Link] Ventajas del método vía húmeda

A continuación se expone un resumen de las ventajas del

método de vía húmeda utilizado en comparación con el de
vía seca:

 Bajo rebote (5 – 10%): Con el uso de equipos

apropiados y de personal capacitado, se obtienen pérdidas
normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso
de proyección de concreto reforzado con fibras.

13
  Mejor ambiente de trabajo, debido a la reducción del
polvo.
 Capas gruesas debido a la efectiva mezcla de materiales.
 Control de la relación agua/cemento y calidad.
Dosificación controlada del agua (relación agua/cemento
constante y definida).
 Mayor capacidad de producción (20m³ en 8 horas).
 Uso de fibras sintéticas o de acero y posibilidad de
utilizar nuevos y avanzados ingredientes/aditivos.
 Economía mejorada en la aplicación del hormigón
proyectado.
 Mejor adherencia.
 Mayor resistencia a la compresión y uniformidad de
resultados.

[Link] Inconvenientes del método vía húmeda

 Mayor exigencia en el diseño de mezclas. Mayores

demandas en la calidad del agregado.
 Costes de limpieza (puede ser resuelto utilizando
ingredientes de control de la hidratación).
 Tiempo de manejabilidad limitado (utilizando
ingredientes de control de la hidratación).
 Sólo se permiten interrupciones limitadas.

2.4.2 Método vía seca

 Este es el método clásico y no requiere de una mecanización

especializada.
 Se adapta con facilidad a las condiciones cambiantes del
terreno, sobre todo cuando hay presencia de agua.

14
  Todos los materiales, incluyendo los aditivos, son mezclados
previamente al recorrido del material por la manguera, hasta la
tobera.
 El agua requerida para la hidratación de la mezcla, es
introducida en la boquilla para ser manualmente regulada, por
lo que depende de la habilidad del operador.
 El equipo es más compacto, por lo tanto, más adaptable en
túneles con espacio limitado o de sección pequeña.
 La mezcla puede contener agregados hasta ø ¾” de tamaño
máximo.
 Se produce polvo durante la operación de lanzado.
 La pérdida por rebote inevitablemente es alta.
 La producción es relativamente baja en comparación a los otros
métodos.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.

Figura N° 04. Agregados “suspendidos” en chorro de aire

2.4.3 Sistema de mezcla intermitente

 Se pretende que el transporte del material sea continuo y

regular, en forma de bolsas de material compacto impulsadas
por aire comprimido.
 Se considera como la mayor desventaja de este método, que el
flujo del material por la manguera es irregular.

15
  En líneas de manguera mayores de l5 m. las bolsas de material
se juntan, produciéndose entorpecimientos que generan atoros.
 Es casi imposible adicionar en forma regular el dosaje de
acelerante.
 Cuando existen formas o encofrados se puede aplicar este
método, porque la regularidad en el flujo no es de importancia.
 Comparado con el método anterior, la flexibilidad en la
operación es mayor, por cuanto se consigue una menor
dispersión del material al salir de la boquilla.
 Se puede controlar mejor la relación Agua-cemento.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.

Figura N° 05. “Bolsas” de mezcla húmeda impulsadas por aire comprimido

Condiciones impuestas a la cáscara

Exigencias mecánicas:

 Poseer una resistencia a temprana edad, suficiente para

contrarrestar las tensiones, particularmente en el último tramo
excavado (longitud inmediata, después de la voladura).
 Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de
corte cizallamiento y flexo-tracción, para de esta manera
soportar eficazmente las solicitaciones del “Empuje de Roca”.
 Poseer una resistencia a temprana edad, suficiente para
garantizar la continuidad del ciclo de minado por guardia.
Exigencias físicas:

16
 Protección contra la erosión o deterioro de la superficie rocosa
del macizo atravesado.
 Impedir el ingreso del aire en las costuras abiertas de la roca.
 Impedir que la variación de temperatura en la roca circundante a
la excavación adquiera un rango alto.

Exigencias hidráulicas:

 Estancamiento eficaz de las aguas de infiltración al túnel.

 Disminuir la rugosidad en las paredes del túnel, para mantener y
controlar un régimen de pérdida de carga, cuando la excavación
tiene por finalidad conducir agua.

Exigencias químicas:

 Protección de la roca a la acción de aguas agresivas, humos,

gases.
 Impedir que la roca circundante a la excavación sufra
desestabilización por efectos de humedad.
 El concreto lanzado es un material cohesivo y alcanza mayor
resistencia que un concreto convencional con proporción de
mezcla similar, esta característica se obtiene por el grado de
compactación que recibe como consecuencia de la velocidad de
impacto, con la que el “chorro” de mezcla se lanza sobre la
superficie rocosa, que es del orden de 80 m/s. Su alta
resistencia inicial se atribuye a la baja relación agua-cemento y
al empleo de acelerante de fraguado, que han sido desarrollados
para conseguir altos valores de resistencia inicial.
 La progresión de resistencia, en base a una mezcla de concreto
prevista para obtener una resistencia a la compresión a los 28
días (f’c=300 kg/cm2), se encuentra comprendida entre los
siguientes valores:

17
 Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.
Figura N° 06. Resistencia del concreto lanzado por tiempo transcurrido

Como orientación, presentamos los siguientes valores

característicos para concreto rociado, elaborado con una mezcla
húmeda de 400 kg. de cemento por 1 m3 de áridos redondos, con
una granulometría comprendida entre 2 y 10 mm, con humedad
natural y sin empleo de aditivos.

2.5 CONDICIONES ACTUALES

El método vía húmeda utilizado es similar al hormigón ordinario en cuanto

a que se usa un hormigón mezclado preparado proveniente de la planta
de preparación de hormigón situada en superficie Nv. 06 - Ánimas. Ver
Fig. 07, 08.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.

Figura N° 07. Planta de Concreto – Nivel 06 Ánimas.

18
 Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal.
Figura N° 08. Planta de Concreto – Nivel 06 Ánimas.

2.5.1 Identificación de zonas críticas en mina Bateas

El reconocimiento de zonas críticas en Mina Bateas, que necesitan

un sostenimiento apropiado, o un remplazo de sostenimiento más
adecuado se realiza desde el ingreso por la Rampa 512 Nv. 8
hasta la zona de profundización de la mina.

[Link] Rampa 510 Nv 10

En la Rampa 510 Nv 10, se venían llevando a cabo
trabajos de mantenimiento del sostenimiento con pernos y
malla electrosoldada.

En este lugar se constató que ya se había colocado

shotcrete en algunas zonas para dar mayor seguridad al
personal y los equipos, con un estándar de espesor del
Shotcrete de 2 pulgadas.

[Link] Rampa 462 Nv 13 (profundización)

En esta zona se tuvo la oportunidad de realizar
observaciones en la labor de acceso al by pass del nivel
13.
En relación al acceso, se observaron condiciones
inestables en el frente de avance por presencia de agua.
Para controlar se procedió a realizar taladros para guiar el
agua y posteriormente aplicar Shotcrete.

19
El frente de avance de este acceso, según información
proporcionada por el personal de la labor, está
aproximadamente a 6 m de distancia.

De persistir estas condiciones geomecánicas, las

excavaciones de su entorno estarían en un lugar no muy
apropiado, requiriendo tomar medidas severas en el
sostenimiento.

A fin de verificar las condiciones geomecánicas del área,

sería recomendable explorar el área mediante sondajes
diamantinos, los resultados de estos trabajos servirían para
adoptar las medidas necesarias de estabilización de estas
excavaciones.

Respecto al frente de avance de la Rampa 462, el

sostenimiento se viene realizando con Split sets + malla.
Un buen tramo tiene este sostenimiento y se tiene
planeado dejarlo así, sin embargo, se sugiere que es
necesario el sostenimiento con Shotcrete de 2” de espesor,
debido a que por el tipo de roca existen fragmentos que
pasan por el agujero de la malla y estos caen en el
personal que labora en el lugar.

Las condiciones de estabilidad aparentemente son

adecuadas, pero con el tiempo y considerando que esta es
una labor permanente e importante, pueden surgir
problemas de estabilidad.

Es mejor sostener adecuadamente para que el

sostenimiento sea efectivo, el estándar en rocas IIIB para
labores permanentes es perno + malla + shotcrete.

20
2.6 SOSTENIMIENTO UTILIZADO EN LA MINA SAN CRISTOBAL
Todo tipo de macizo rocoso se encuentra en equilibrio, pero cuando se
realiza un labor subterránea se altera este equilibrio, por lo que el macizo
rocoso va a tender a encontrar de nuevo el equilibrio presentando un
relajamiento estructural en toda la superficie de la excavación, para evitar
este proceso de deformabilidad de la roca es que se recurre al
sostenimiento artificial y así evitar la convergencia de las excavaciones.
Uno de los tipos de sostenimiento que se utilizan en la mina San Cristóbal
es el concreto lanzado vía húmeda.

2.6.1 Shotcrete o concreto lanzado

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto

cuyos materiales componentes son: cemento, agregados, agua,
aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados
neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie. La tecnología del shotcrete comprende los
procesos de mezcla seca y de mezcla húmeda.

En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o

ligeramente pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con
agitación continua. El aire comprimido es introducido a través de un
tambor giratorio o caja de alimentación para transportar los
materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.

El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla. En el proceso de

mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el agua son
mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla
hidráulicamente hacia la boquilla, donde es añadido el aire para
proyectar el material sobre la superficie rocosa.

El sistema de mezcla húmeda es el utilizado en la mina San

Cristóbal, debido a que generalmente las labores se encuentran a

21
grandes distancias por lo que se utilizan equipos a diésel para
transportar el concreto, los mismos que pueden ser movilizados en
forma relativamente fácil en la mina.

Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de

construcción estructuralmente sólido y durable, con buenas
características de adhesión con la roca y alta resistencia.

Estas propiedades favorables se consiguen con buenas

especificaciones y materiales, preparación adecuada de la
superficie, buenas prácticas de mezclado, aplicación del shotcrete y
supervisión.

[Link] Materiales componentes del concreto lanzado y sus

propiedades en la mezcla

El cemento que se utiliza normalmente es el Pórtland Tipo

HE. Como regla práctica, los agregados más grandes no
deberían ser más de 16 mm.

La experiencia ha mostrado que con agregados de más de

16 mm se incrementa drásticamente el rebote,
aproximadamente el 60-70 % de los agregados sobre 8 mm
están contenidos en el rebote. Por otro lado, debe haber
suficiente cantidad de finos, menores de 0,2 mm, para
formar una capa inicial sobre la superficie de la roca.

El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias

que puedan dañar al concreto o al acero.

Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua

debe ser ensayada, de tal manera de asegurar que la
resistencia de los cubos de mortero sea como mínimo el

22
 90% de la resistencia de cubos de mortero hechos con
agua destilada.

El agua de curado deberá estar libre de sustancias que

puedan dañar el concreto.

Se usan aditivos para mejorar las propiedades del

Shotcrete, éstos pueden ser: los acelerante de fragua, que
no deberán ser usados en más del 2% en peso del
cemento; los reductores de agua; y los retardantes.

Recientemente se ha introducido la microsílica como un

añadido cementante, ésta es una puzolana
extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al
13 % por peso del cemento, permite duplicar y hasta
triplicar la resistencia del Shotcrete, además reduce el
rebote, mejora la adhesión a la superficie de la roca y
permite colocar capas de hasta 200 mm de espesor en un
paso simple, por su calidad “pegajosa”.

Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las

fibras de acero, la malla electro soldada firmemente
adosada a la superficie de la roca (la malla eslabonada no
es ideal para la aplicación del Shotcrete, debido a la
dificultad del Shotcrete para penetrar la malla) y las varillas
de fierro o acero corrugadas libres de aceites, grasas, polvo
u otros materiales que puedan afectar la adhesión del
shotcrete.

[Link] Diseño de mezcla

El diseño de mezcla se elabora de acuerdo las tablas que
se encuentran en el anexo 04, el diseño varían de acuerdo
al agregado (% de humedad en el agregado).

23
[Link] Procedimiento para la aplicación de shotcrete
Preparación de la superficie:

Desatado, lavado y en algún caso que no se pueda lavar el

macizo se procede a limpiar con presión de aire.

La superficie de aplicación debe encontrarse totalmente

limpia, en caso contrario el concreto proyectado no se
pegara sobre la superficie, esta debe estar exenta de
sustancias y costras que comprometan su adherencia.

Se recomienda el lavado con chorro de agua.

Generalmente el concreto proyectado se aplica rellenando
cavidades y menos las salientes de tal manera que el
espesor exigido sea mas bien el espesor promedio.

Una capa de concreto proyectado debe tener un promedio

de dos pulgadas de espesor.

Preparación del área:

Limpieza del área, iluminación, ventilación, verificación de

los servicios y la necesidad de colocar una lona
impermeable para la colocación del Shotcrete en caso de
hacer pruebas de rebote.

Impermeabilización zonas de filtración:

Cuando la superficie donde se desea aplicar el shotcrete

presenta flujo de agua, se hace necesario impermeabilizar
previamente la superficie, por que el flujo del agua
compromete la adherencia y a la compactación del
concreto.

24
Esto se realiza perforando taladros de drenaje, para evitar
daños posteriores a la aplicación del revestimiento del
shotcrete.

Rebote:

Para mezcla húmeda, el medio más efectivo de reducir el

rebote incluye: la disminución de la presión de aire, la
perpendicularidad al momento de aplicación, el uso de
mayor cantidad de finos, el pre- humedecimiento de la
superficie y el lanzado a una distancia estable.

La cantidad de rebote depende de la consistencia del

concreto, uso de acelerante, técnicas de lanzado y
graduación de agregados. En el proceso de mezcla
húmeda el rango de rebote es de 08% - 12%.

Las siguientes condiciones podrían reducir el rebote:

contenido de cemento más alto, más finos en la mezcla,
tamaños más pequeños de los agregados máximos,
adecuado contenido de humedad de los agregados, una
graduación más fina y la inclusión de la microsílica.

Es necesario además recordar que las prácticas adecuadas

de operación del robot lanzador inciden en el menor rebote.

 Mantener la tobera perpendicular a la superficie que se

va a sostener. Ver Fig. 11.
 La presión de aire debe ser constante, ya que si
excedemos la presión de 4.5 bares con la válvula
abierta, tendremos más rebote.
 La trabajabilidad del shotcrete no debe de exceder las
4”, si lo hacemos corremos el riesgo de que el mortero

25
 colocado caiga al piso y/o haga de que se utilice más
acelerante para su fraguado, lo que incrementaría el
costo.
 Evaluar las habilidades del operador del robot, ya que el
mayor porcentaje de exceder el rebote depende del
mismo.
 El colocar una capa de shotcrete para abarcar mayor
área, permitirá a posteriori colocar una capa con menor
porcentaje de rebote, la misma no debe estar muy seca.
 Las condiciones de visibilidad en la labor deben ser
buenas, ya que se puede estar colocando el
sostenimiento en áreas poco accesibles y/o con
superficie muy planas.
 Antes de colocar una siguiente capa de shotcrete hacer
un traslape de 1 m. con el shotcrete inicial.
 El colocar el shotcrete en un área muy húmeda
(chorreras), incrementa el rebote, además de que pierde
adherencia y necesita más acelerante.
 No se debe de recargar el shotcrete, ya que se corre el
riesgo de que se desprenda; además la capa de
sostenimiento incrementa la carga del bloque o bloques
en la labor, si es que el tipo de roca es de mala a muy
mala.
 Cuando se sostiene frentes de avance se tiende a
formar una capa de rebote sobre la carga, esta carga al
ser removida deja el rebote en el aire, comprometiendo
el shotcrete que está en el hastial, ya que al ser limpiado
lo remueve perdiendo adherencia e inestabilizando la
roca.

26
 PRUEBA DE REBOTE EN SHOTCRETE VIA HUMEDA
CIA. MINERA BATEAS

N° de reporte : 01 De : Tec. Bruno Quintana (Laboratorio - Supermix)

Tipo de Shotcrete : Fc´ 300 kg/cm2 - 30 Mpa.
Cia. Minera : Minera Bateas - Caylloma - Arequipa Para : Ing. Erico Donayre (Residente - Supermix)
Zona de prueba : Nv 10 - Tj 452 Ing. Pedro Pachari (Geomecanica - Bateas )
Fecha de prueba : 13/08/2016

Descripción del Macízo Rocoso:

Se lanzo en el NV 10 - Tj 452 x Vn 507

Terreno con tipo de roca
4B con presencia de oxido y panizo

CANTIDAD
INSUMOS UNID. CANTIDAD SECA TEORICA POR M3
DESPACHADA REAL KG

Cemento tipo HE Kg. 400 1600

Agua Lt. 180 684

Arena Kg. 1523 6284

MasterGlenium 3060 Lt. 4 16.96

MasterSet Delvo Lt. - -

MasterRoc SA160 Lt. 22 125.84

Fibra plástica Kg. 4 16.0

TOTAL: 2143 KG 8727 KG

DATOS TOMADOS EN EL LANZADO

LABOR: : Nv 10 - Tj 452 REBOTE:

HORA DE LANZADO: 10:48 a. m.
SLUMP (Pulg.)
Cubos Lanzados (M3):
7 1/4
4
11.7 %
Cantidad Proyectada Conocida (Kg): 8727 KG
Cantidad material de rebote (Kg): 1024

OBSERVACIONES:
El robot fue operado por Juan Perez (Operador - Supermix).
Se lanzo en la Corona y Caja Techo, con una presión de aire de 4.5 BAR
Temperatura ambiente de la labor 13.9 °C

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 02. Resultados de Prueba de Rebote

27
Dosificación del aditivo:

Controlar la dosificación del aditivo de acuerdo a la norma

técnica del producto.

La cantidad del material de rebote disminuye generalmente

cuando se utiliza un aditivo acelerante de fragua,
permitiendo incluso la aplicación de capas mas gruesas por
su rápida gelificación, que es casi inmediatamente al entrar
en contacto el acelerante con el cemento.

Los acelerantes líquidos son los más ventajosos. La

amalgamación mas regular de la mezcla y el agua permite
una mejor dosificación según la cantidad requerida.

Los acelerantes líquidos reducen la cantidad de rebote y no

alteran la homogeneidad del concreto como los acelerantes
en polvo cuya repartición no es regular.

Agregado:

El tamaño máximo del agregado debe ser de 10 a 15 mm.

En la composición granulometrica de la mezcla, no es
recomendable un gramo mayor de los 20 mm. Porque
rebota casi integralmente arrastrando también los
ingredientes finos y el cemento.

La humedad máxima del agregado es de 8%. La humedad

propia de los agregados debe ser adecuada.

28
Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal
Figura N° 09. Granulometría de arena lavada

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Figura N° 10. Fotografía de rebote

29
Mezcla:

La mezcla no debe de estar más de cuatro horas después

de su preparación. Antes de solicitar la mezcla, el operador
debe de cerciorarse de que la manguera de transporte se
encuentra limpia y si la alimentación de aire es suficiente o
carece de presión, luego de que todo esta perfecto, se
procederá a pedir la mezcla e iniciar su trabajo.

La mezcla que se va a emplear debe ser depositada sobre

la tina del robot lanzador.

Presión aire:

La presión del aire comprimido debe ser de 3 a 4 bares y

de 7 a 8 de acuerdo al modelo de máquina shotcretera.

Relación agua/cemento (A/C)

La relación A/C tiene una influencia fundamental en la

calidad del Shotcrete.

El agua total utilizada en la mezcla se compone del agua

de mezcla añadida en la cuba del mixkret en planta y la
humedad ya presente en el agregado.

Fibras:

La incorporación de fibras sintéticas al Shotcrete lleva

consigo a una mayor energía de rotura o menor retracción
del material.

Las fibras sintéticas tienen ventajas obvias sobre la malla

electrosoldada, siendo la más importante el hecho de que

30
son pequeñas y que pueden distribuirse unifórmente en
toda la capa de concreto, tal mejoramiento de la
distribución de las fisuras y de la tensión imparte viscosidad
al concreto. Se debe utilizar por un cubo de mezcla 4 Kg de
Fibra Sintética.

Como otro aditivo del shotcrete, las fibras se utilizan para

aumentar la resistencia a la flexión y tracción.

Estas fibras pueden ser de acero, vidrio, materias

sintéticas, textiles, etc. El empleo de fibras de acero,
concluye en dos condicionantes:

 Las fibras deben formar una red tridimensional y de

dirección aleatoria en la estructura de concreto.
 En función con la granulometría que forma la textura,
la distancia entre las fibras debe ser muy pequeñas.

CONTROL EN EL USO DE FIBRAS

 Debe chequearse las proporciones de la cantidad de

fibra contenida en el rebote.
 Si en las superficies de rotura, se observan fibras
desgarradas necesariamente hay que controlar la falta
de adherencia.
 La prueba del desgarramiento (pull out test) es la más
óptima para el control de calidad. Mientras a los 14
días una gunita sin armar da una resistencia de 70
Kg/cm², la misma gunita con fibra está
proporcionando 151 Kg/cm².
 La tenacidad o absorción de energía depende del tipo
y dosificación de fibras sintéticas, en general se
obtienen valores de 10 a 50 veces superiores a los
correspondientes con concreto no reforzado.

31
 Espesor de la aplicación:

Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a

su espesor completo de diseño en una sola capa. Éste
puede ser aplicado en capas o espesores simples,
dependiendo de la posición de trabajo.

En el techo el espesor debe ser el necesario para evitar la

caída del shotcrete, generalmente de 1” (25 mm) en cada
pasada.

En las paredes verticales puede ser aplicado en capas o

espesores simples o de acuerdo a las especificaciones de
Geomecánica.

En cualquiera de los casos el espesor de una capa es

principalmente gobernado por el requerimiento de que el
Shotcrete no caiga.

Curado:

Al igual que el concreto, el shotcrete también debe ser

curado de tal manera que su resistencia potencial y su
durabilidad sean completamente desarrolladas.

El mejor método de curado es mantener húmedo el

shotcrete continuamente por 7 días, utilizando para tal fin el
agua. El curado natural puede ser considerado siempre y
cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.

[Link] Técnicas y manipulación en el lanzado de concreto

La calidad del shotcrete final depende de los

procedimientos usados en su aplicación.

32
 Estos procedimientos incluyen: la preparación de la
superficie como lo describimos anteriormente, técnicas del
lanzado (manipulación del robot lanzador), iluminación,
ventilación, comunicación y el entrenamiento de los
operadores.

Posición de tobera:

Esta debe ser tal, que haga posible cumplir con las
especificaciones que permitan un lanzamiento adecuado
del shotcrete. En la Fig. N° 11, 12 y 13 se muestran
algunas de las posiciones de trabajo recomendables y
posición correcta de la tobera.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 11. Posición Correcta de la Tobera

33
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal
Figura N° 12. Posición Correcta de Lanzado

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 13. Posición Correcta del Operador y del Lanzado

34
 Distancia de la tobera:

La distancia de la tobera a la superficie de recepción del

shotcrete debe ser de 1,5 m, aquí se dan los mejores
resultados para los requerimientos de trabajo: alto grado de
compactación y mínimo rebote. La mejor distancia es de un
metro. Si la distancia es demasiado corta, es imposible que
se forme la capa de concreto sobre la superficie del
soporte, ya que el material se arranca continuamente y es
arrastrado por el chorro. Si la distancia es mayor, el chorro
pierde fuerza, reduciéndose por tanto la capacidad de
adherencia y la compactación.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 14. Distancia de la Tobera

35
 Ángulo de lanzado:

La dirección del chorro debe formar un ángulo de 90 grados

con la superficie de aplicación.

El operador deberá mantener la tobera de proyección en

dirección perpendicular a la superficie de soporte, mayor
será la cantidad de rebote si no lanza con el ángulo
adecuado. Naturalmente esto es posible tan solo dentro de
ciertos limites.

Frente a una roca irregular, no es posible ajustar la posición

de la tobera según la inclinación de cada pequeña faceta
de la roca, el manejo de la tobera de proyección debe
adaptarse al plano de superficie predominante.

90°

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 15. Ángulo de lanzado

36
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal
Figura N° 16.Ángulo de lanzado

Distribución uniforme y aplicación:

La colocación del shotcrete debe ser por capas: Con el fin

que el concreto proyectado se adhiera a la superficie de
aplicación, no se debe colocar capas muy gruesas que por
su peso comprometan su adherencia y cohesión interna.

El concreto proyectado debe aplicarse en capas sucesivas

de una pulgada de espesor. Si capa es demasiada gruesa
tiende a desprenderse.

El operador no debe aplicar mayor cantidad de concreto

que el que pueda adherirse, con mayor razón cuando la
proyección es aplicada hacia arriba en las bóvedas o
techos de galerías y cámaras, también en paredes
verticales donde no se logra observar fácilmente el
37
 desprendimiento por exceso, mas, luego se comprobara
tardíamente al inspeccionar la [Link] capa siguiente se
debe aplicar cuando se estime que la capa anterior ha
endurecido alcanzando una resistencia mínima de
adherencia, suficiente como para aceptar una nueva capa.
Esto se obtiene con ayuda del acelerante de fragua.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 17. Distribución uniforme del shotcrete

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 18. Distribución uniforme del shotcrete

38
 Secuencia de aplicación del lanzado de concreto:

Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicación debe

iniciarse en el fondo. La primera capa de shotcrete debe
cubrir en lo posible completamente los elementos de
refuerzo.

Aplicando el shotcrete desde la parte inferior, aseguramos

que el rebote no se adhiera sobre la superficie rocosa. Este
procedimiento evita que posteriormente se presente el
fenómeno del shotcrete "falso".

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 19. Secuencia de aplicación del shotcrete

El shotcrete es un material que requiere cuidadosa

atención, desde el diseño hasta su colocación. Esto es más
un arte que una ciencia.

Por consiguiente es esencial que se establezcan

adecuados procedimientos de control de calidad para
asegurar un buen producto final.

39
Los factores que determinan la calidad del shotcrete y
sobre los cuales deben llevarse a cabo controles de calidad
son: el diseño, los materiales, el equipo de aplicación, el
personal de operación, las técnicas de aplicación, la
inspección y los procedimientos de los ensayos.

Se debe asegurar que el espesor del shotcrete, el refuerzo

y las proporciones de la mezcla estén de acuerdo al diseño.

Se debe asegurar que el suministro, el manipuleo y el

almacenamiento de los materiales cumplan con las
especificaciones, las mismas que deben tener aprobación
por parte de la autoridad de diseño.

Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presión y

volumen del equipo de aplicación sean los correctos y que
la magnitud de lanzado, el mixkret, la manguera
transportadora de concreto, etc., sean adecuadamente
mantenidos, limpiados, calibrados y chequeados
regularmente.

Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con

juntas bien definidas y portantes de agua, es importante
proveerla de drenaje a través de la capa de shotcrete, a fin
de liberar las altas presiones de agua.

Taladros de drenaje, fijados con tubos plásticos son

comúnmente usados para este propósito. Donde la
filtración de agua no es restringida a pocos rasgos
estructurales específicos, una esterilla de fibra porosa
puede ser adosada a la superficie de la roca antes que la
capa de shotcrete sea aplicada.

40
 Cuando se practica el drenaje, el agua de los drenes
deberá ser colectado y dirigido a una cuneta o sumidero.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura N° 20. Taladros de drenaje

2.7 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CONSECUCIÓN DEL LANZADO

DE CONCRETO DE BUENA CALIDAD

 Cemento.
 Humo de sílice/aditivos.
 Áridos.
 Mezclas (Plastificantes y Súper plastificantes).
 Acelerante de fraguado.
 Fibras.
 Curado (postratamiento).
 Equipo correcto.
 Ejecución correcta.

41
Tipo de cemento y calidad:

Previo a la proyección se tiene que realizar una prueba de

compatibilidad entre el cemento y el acelerante con el objeto de
comprobar la reactividad/fraguado del acelerante.

Se usa un mínimo de 400 Kg. de aglomerante con un mínimo de

180 litros de agua para mantener una manejabilidad y calidad
(relación agua/cemento) adecuada y evitar la pérdida de
asentamiento.

El uso de cantidad baja de cemento o aglomerantes (menos de

400 Kg.) tendrá como resultado una reducción de la calidad
(relación agua/cemento mayor a 0,5), baja resistencia inicial, alta
resistencia final, incremento de rebote, mayor consumo de
acelerante de fraguado (debido a una mayor relación
agua/cemento), menor producción debido a la pobre consistencia
y mayor volumen requerido debido al alto rebote.

Los aglomerantes incluyen: Cemento, alta calidad de cenizas

volátiles y Humo de Sílice.

Humo de sílice:

Tienen un efecto de relleno en el que se cree que distribuye los

productos de hidratación de manera homogénea en el espacio
disponible. Esto proporciona un hormigón con permeabilidad
reducida, mayor resistencia al sulfato, resistencia mayor a la
congelación y a la descongelación, mejor bombeabilidad, aumento
de la cohesión del hormigón fresco, aumento de la adherencia
entre varios sustratos y entre capas de hormigón y reducción del
rebote.

42
Tiene que ser utilizado como un aditivo antes que como un
sustitutivo del cemento para mejorar las propiedades del
hormigón.

Desde el punto de vista técnico utilizar del 5 – 10% (por unidad de

masa de cemento) de humo de sílice es favorable.

Por su finura, es necesario añadir alta proporción de plastificantes

y súper plastificantes para dispersar el humo de sílice.

Áridos:

Es importante que la distribución del tamaño de los granos y otras

características muestren pocas variaciones siendo la cantidad y
características de los finos de especial importancia. Normalmente
el material disponible debe ser usado y la prescripción debe ser
adaptada a él. No obstante para la proyección se deben tener en
cuenta los siguientes criterios:

 Diámetro máximo: 8-10 mm. Esto debido a las limitaciones

en el equipo de bombeo para evitar pérdidas por rebote y
atoro de la tobera.
 La distribución granulométrica es muy importante
particularmente su zona más baja. El material fino retenido
en la malla Nº 0.125 mm. debe ser 4-5% mínimo y no mayor
del 8-9%.
 La escasez de material fino produce segregación, mala
lubricación y riesgo de obstrucción. En el caso del hormigón
con fibras el excedente de material fino es importante tanto
para el bombeo como para la consolidación. Un alto
contenido de finos dará lugar a un hormigón viscoso.

43
Mezclas (Plastificantes y Súper plastificantes):

Los elementos reductores de agua se usan para mejorar la

manejabilidad y la cohesión del hormigón en estado plástico.

El método vía húmeda es atractivo porque el hormigón es

mezclado y se añade agua bajo condiciones controladas y
reproducibles. El equipo exige altas condiciones de bombeabilidad
y además el método requiere una mayor cantidad de materiales
de mezcla de rápido fraguado, que puede originar pérdidas de
resistencia en el producto final.

A los súper plastificantes (naftalenos/melamina) y a los

plastificantes (lignosulfonatos) se les conoce mejor como
elementos reductores de agua de alto grado.

El efecto de aquellos de dispersión de finos las hace mezclas

perfectas y necesarias para el hormigón proyectado. El aumento
de asentamiento depende del tiempo y la temperatura.

Sin embargo la bombeabilidad solo puede mantenerse durante un

tiempo limitado (240 min.) después de mezclar y dosis excesivas
de mezclas pueden producir una pérdida total de cohesión y de
segregación.

La dosis normal es de 4.0 L /m³ dependiendo de los requisitos de

calidad, relación agua/cemento, consistencia requerida y también
el tipo de cemento y árido.

Acelerante de fraguado

El método vía húmeda necesita la adición de mezclas de fraguado

rápido en la boquilla.

44
El primer efecto es reducir el asentamiento (consistencia) en el
momento de proyectar.

Con el uso de acelerante de fraguado es posible una

pulverización eficaz es superficies verticales y en el techo. El
caudal de agua procedente de la roca requiere una mayor
proporción de mezclas de acelerante.

Se añaden en estado líquido por medio de un tanque a presión o

una bomba de dosificación.

Las dosis de acelerante variará dependiendo de la habilidad del

operador, la superficie y la relación agua/cemento.

Un efecto negativo secundario de los acelerante es la reducción

de la resistencia final a los 28 días; por tanto su consumo debería
mantenerse al mínimo (consumo más bajo en los hastiales que en
la corona).

Los tipos de acelerante usados son:

 Silicato sódico líquido.

 Silicato modificado.
 Activadores de consistencia.
 Aluminatos (sodio, potasio o una mezcla de ambos).
 Libre de alcali.
 Master Roc 3845

Los acelerantes que contienen Aluminatos no deberían usarse a

causa de su influencia negativa debido a su alto pH (mayor de 13)
y su agresividad para la piel y ojos.

45
 CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 TOPOGRAFIA

La topografía muestra un relieve característico de las altas cordilleras. En

ella predomina el modelado glaciario controlado por los procesos volcano-
tectónicos; los agentes que influyen en el desarrollo morfológico son: la
litología, las estructuras, la hidrografía, el clima, etc. El valle es del tipo
glacial (valle en U).

El clima de la zona es frío y seco, característico de la alta montaña.

Durante los meses de diciembre a marzo, abundan las precipitaciones,

además de fuertes granizadas, que cubren de nieve toda la zona.

46
 Durante los meses de abril a septiembre, la temperatura es inferior a los 0
ºC, produciéndose fuertes heladas, que de uno u otro modo merman la
producción minera.

En los valles se desarrolla la ganadería, consistente principalmente en la

crianza de auquénidos, ovinos y ganado vacuno.

3.2 HISTORIA

Caylloma (San Cristóbal) es una de las minas de plata más antigua del
Perú.
Es conocida desde el Incanato y trabajada casi en forma continua desde la
época Colonial (año 1 541) hasta la fecha.
Las referencias indican, que durante la época colonial, entre los años 1 541
– 1 821, se extrajeron grandes cantidades de mineral de mena de alta ley
con un contenido aproximado de 48 millones de onzas de plata.
El período más activo de la minera, se inicia en 1 880 cuando un grupo
sueco ingles constituyo Cía. Caylloma Mining Company; ésta explotó una
gran parte de los clavos mineralizados de alta ley de las vetas el Toro, San
Pedro y Bateas.
Luego se trasladó a la veta San Cristóbal, que permitió las operaciones
mineras el año 1 890. Luego de unos años de paralización, estos trabajos
permitieron el concentrado y amalgamado de mineral, mediante kimbaletes
o arrastreras.
Esta compañía trabajó la mina hasta 1 906.

3.3 GEOLOGÍA
3.3.1 Geología regional
El distrito de Caylloma se ubica en un amplio arco volcánico Mioceno,
caracterizado por la presencia de edificios volcánicos de colapso,
calderas, en partes superpuestas, que han evolucionado
independientemente, separadas en el tiempo por varios millones de
años.

47
En este marco geológico se observa que directamente sobre rocas de
edad jurásica-cretácica, correspondientes al grupo Yura, de origen
marino, se deposita en discordancia una potente secuencia volcánica.

Esta secuencia volcánica está formada por lavas calco-alcalinas,

ignimbritas, tobas, rocas volcaniclásticas retrabajadas, etc., en general
de composición intermedia a silícica (Eyzaguirre, 1 981) y es la que
alberga la mineralización de Ag en el distrito de Caylloma.

Sobrepuestas al volcanismo mencionado se desarrollan dos calderas

parcialmente superpuestas; la más antigua es la caldera de Chonta, la
que posee una forma circular de aproximadamente 18 Km de diámetro.

Las rocas que se disponen en el interior de la caldera de Chonta

consisten mayoritariamente en ignimbritas, bien soldadas, ricas en
litoclastos, intercaladas con lavas que se disponen hacia la parte
superior de la secuencia (Eyzaguirre, 1981, Peterson et al., 1983).
Hacia los márgenes de la caldera se reconocen megabrechas
relacionadas al colapso del margen de la misma, formadas por grandes
bloques de sedimentitas mesozoicas.

Por su parte, la caldera de Caylloma, de 25 Km de diámetro, se

desarrolla hacia el sur y parcialmente superpuesta a la caldera de
Chonta, al este de la mina de Caylloma.

La caldera de Caylloma se caracteriza por su forma subcircular, y la

presencia de varios flujos piro clásticos silícicos (donde se reconocen
cristaloclastos de cuarzo y sanidina), que se disponen, tanto dentro,
como fuera de la caldera.

También se han reconocido domos riolíticos, principalmente asociados

a las márgenes de la misma; mientras que la caldera es centrada por
un flujo andesítico, pobre en fenocristales, representada por el Cerro
Cosana.

48
3.3.2 Geología local
Las rocas más antiguas aflorando en el área son sedimentitas de
edad jurásica, las que están formadas por intercalaciones de lutitas
negras y areniscas grauváquicas, en estratos tabulares de
alrededor de 40 a 60 centímetros de espesor.

En superficie estas rocas se encuentran fuertemente plegadas,

desarrollando pliegues tipo kink, con flancos rectos y charnelas
agudas. En general se encuentran volcados y con planos axiales
subhorizontales. En subsuelo se hallan deformadas de manera
mucho más suave constituyendo pliegues amplios y abiertos.
En discordancia sobre las sedimentitas descritas se apoya una
potente secuencia volcánica terciara, constituida por una sucesión
de lavas de composición intermedia, principalmente andesítica y
volcanoclásticas de composición dacítica.

La secuencia volcánica está integrada por paquetes de 20 hasta

100 metros de lavas intercaladas con rocas volcanoclásticas.
Allí, dos tipos de lavas se reconocen: andesitas porfíriticas y
andesitas finas, casi afíriticas, con marcada fluidalidad, dada por
fracturas paralelas.

Las rocas volcanoclásticas están formadas en su mayoría por

brechas matriz sostén, macizas, con soldamiento suave.

Estas brechas constan de litoclastos angulosos de pocos

centímetros de diámetro, de diferente composición, principalmente
de rocas volcánicas porfíricas.

Las piedras pómez son pequeños, verdosos debido a alteración

propilítica y débilmente estirados.

49
Los cristaloclastos más frecuentes son de plagioclasa y minerales
máficos, como hornblenda y biotita; también se han reconocido
cristaloclastos de cuarzo con engolfamientos por corrosión.

La matriz está formada por un mosaico de cuarzo y feldespato

producto de desvitrificación y posiblemente algunas trizas vítreas
residuales. La brecha volcánica descrita es maciza y posee varias
decenas de metros de potencia; podría clasificarse como un
depósito piroclástico primario formado por flujo (ignimbrita) que
presenta un soldamiento débil.

Las ignimbritas se encuentran intercaladas con delgados bancos

de rocas volcaniclásticas más finas, estratificadas en bancos de
pocos centímetros de potencia, formadas por areniscas y pelitas
volcánicas de posible origen secundario producto de depositación
en ambiente fluvial y/o lacustre.

Al norte de la veta San Cristóbal la roca de caja (aflorante) de la

mineralización está formada exclusivamente por andesitas de
textura porfírica similar a la descrita precedentemente.

Las rocas volcánicas suelen presentar en la extensión del distrito

una alteración hidrotermal suave caracterizada por una leve
propilitización y una piritización dada por la presencia de cubos de
pirita pequeños de forma diseminada.

La secuencia volcánica se encuentra intruida por cuerpos dómicos

y sus flujos lávicos asociados de composición ácida.

Estas son riolitas que presentan una marcada fluidalidad, con

fenocristales de cuarzo, redondeados de 5 milímetros, feldespato
alcalino (sanidina) y abundante biotita en láminas de varios
milímetros de diámetro.

50
La fluidalidad está dada por filetes de variada coloración (rojiza y
blanca), atribuida a diferencias en su alteración.

Estos cuerpos dómicos como el domo San Antonio y Trinidad no se

encuentran alterados hidrotermalmente, y su emplazamiento está
relacionado a fallas de carácter regional.

Por último, completan la secuencia derrames lávicos más

modernos, posteriores a la mineralización, posiblemente de edad
plio-pleistocena que forman delgadas coladas de composición
intermedia a básica formadas por rocas porfíriticas con
fenocristales de plagioclasas y piroxenos.

51
Fuente: Geología Mina San Cristóbal

Plano Nº 02. Geología local

52
Fuente: Geología Mina San Cristóbal

Figura Nº 21. Columna estratigráfica

53
3.3.3 Geología estructural
En el marco regional se reconocen dos sistemas de lineamientos
principales, los que presentan rumbos noreste y noroeste.

El sistema con rumbo noroeste habría actuado de manera sinestral,

mientras que el de rumbo noreste lo habría hecho de forma dextral;
ello estaría en relación a esfuerzos regionales con la tensión
orientada aproximadamente en sentido norte-sur o NNW-SSE,
mientras que la compresión estaría ubicada con dirección este-
oeste o ENE-WSW; ello estaría de acuerdo con lo generalmente
postulado para el Mioceno Inferior-Medio del Sur de Perú (Cassard
et al., 2000).

El sistema de fracturas de rumbo noroeste se encuentra más

desarrollado, posiblemente habría prevalecido sobre su conjugado
de dirección noreste.

El sistema noroeste incluye al corredor estructural que hospeda la

mineralización de Caylloma. Sobreimpuesto a dicho sistema
conjugado de fracturas se observa un juego de lineamientos de
gran longitud y continuidad de rumbo norte-sur.

Estas fracturas están aparentemente limitando por su borde este y

oeste a la caldera de Caylloma, que a su vez posee una forma
alargada en sentido norte-sur. Si se consideran a estas fracturas
contemporáneas con dicha caldera, entonces tendrían una edad
entre 2 y 4,5 Ma.

Las fallas tendrían un desplazamiento a lo largo del rumbo de tipo

dextral, lo que produciría una situación tensional en la zona de
salto, desde la fractura este a la oeste; dicho lugar de tensión es
donde finalmente se genera la caldera de Caylloma.

54
También ese sitio representaría una zona de debilidad
preexistente, ya que es el lugar de intersección del corredor
estructural NW-SE que contiene la mineralización del Distrito de
Caylloma y las fracturas más jóvenes de rumbo norte-sur.

El movimiento dextral de las fracturas de rumbo norte-sur, así como

la forma alargada en sentido norte-sur de la caldera de Caylloma,
estarían en coincidencia con los esfuerzos compresivos de rumbo
aproximado ENE-WSW propuestos para la época (Mercier et al.,
1992).

En el modelo aquí presentado se postula que las fracturas de

rumbo noroeste son anteriores a la caldera de Caylloma y a las
fracturas norte-sur; por ello, se podría pensar en encontrar la
continuidad del corredor estructural que contiene la mineralización
de Caylloma, al sudeste de la caldera.

Posiblemente, este corredor estaría representado al sudeste de la

caldera por las sedimentitas jurásicas del grupo Yura, que afloran
con rumbo noroeste- sudeste en la Loma Panteón, o estaría aún
más hacia el sur, posiblemente al sudeste del Cerro Pucará.

Cabe destacar que las fracturas de rumbo noroeste y noreste están

controlando la intrusión de cuerpos volcánicos de composición
riolítica y andesítica más recientes, hasta plio-pleistocenos, lo que
manifiesta la actividad de dichas fracturas hasta tiempos recientes,
debido a reactivaciones posteriores a su formación.

[Link] Ambiente y control estructural de la mineralización

Las vetas del distrito de Caylloma están ocupando fracturas

tensionales y fallas subparalelas con movimiento normal-
dextral. Las fallas que contienen mineral económico
poseen un rumbo predominante N20°E a N50°E, e inclinan

55
al SE con ángulos entre 45° y 70°. El sentido de
movimiento a lo largo de estas fallas fue determinado en
base a separación estratigráfica, geometría de las fracturas
asociadas y “splays”, y estrías sobre los planos de falla.

También se han reconocido fallas-veta de rumbo noroeste

aunque éstas no albergan mineral económico. Las fallas de
rumbo noreste son normal- dextral, han tenido un
desplazamiento principalmente de rumbo, con escaso
movimiento paralelo a la inclinación, las principales vetas
que ocupan fallas normales son San Cristóbal, Paralela-
Santa Rosa, Elisa-Apostoles 2-Jerusalem, La Peruana-
Santo Domingo.

Por el contrario, las vetas que se hospedan en fallas de

rumbo NW son más pequeñas y poco comunes, poseen un
rumbo entre N30°W y N65°W e inclinan con altos ángulos
tanto al NE como al SW, estas fallas representarían un
sistema conjugado al anteriormente descrito, las fallas de
rumbo NW tendrían un desplazamiento normal- sinestral,
con una componente de movimiento paralela a la
inclinación importante.

Las fracturas tensionales relacionadas a las fallas

descriptas también están formando vetas, ellas poseen un
rumbo de N60°E a EW, con inclinaciones de 70° a 90°
principalmente hacia el S. Las fracturas tensionales se
observan tanto en el techo como en el piso de las fallas
principales, pero las desarrolladas hacia el techo de las
fallas suelen ser más importantes y abundantes; estas
fracturas son principalmente de dilatación con un
movimiento sinestral poco importante, comúnmente forman
vetas ricas y potentes, aunque de corrida corta y

56
 discontinua, entre ellas se destacan El Toro, San Pedro,
Bateas, Santa Cata, Trinidad y Carolina.

Las texturas presentes en las vetas, como bandeado

costriforme, cucarda y brechas, sugieren que la apertura de
las estructuras y su relleno fue repetitivo y episódico, con
numerosos eventos de movimiento a lo largo de fallas
relacionados a brechamiento y mineralización.

En algunas vetas de rumbo NE un movimiento tectónico

tardío, posterior la mineralización, produjo la reactivación
de las fallas con un desplazamiento de alto ángulo de tipo
normal-sinestral, evidenciado por estrías en las paredes de
las vetas.

Aquí se presenta un modelo estructural que explicaría los

distintos tipos de vetas, sus diferentes orientaciones y
cinemática de movimiento.

En este modelo, las vetas de segundo y tercer orden se

forman por deslizamiento de bloques en dominó, ese
movimiento está relacionado a fallas con desplazamiento
predominantemente de rumbo de un nivel de magnitud
superior.

[Link] Fallamiento postmineral

Se han identificado a lo largo de todo el distrito minero

numerosas fallas postmineral.

Se reconocen más fácilmente sobre las vetas, ya que las

cortan y desplazan.

En general, son fallas pequeñas, de pocos decímetros a

57
metros de rechazo. Las fallas postmineral se disponen
siguiendo diferentes rumbos, las más importantes son
norte-sur, noroeste y este-oeste, con diferente sentido de
inclinación pero siempre con altos ángulos, todas de
carácter normal.

Evidenciando que se han formado durante una

configuración de esfuerzos regionales de tipo tensional
con dirección este-sudoeste.
La edad de este fallamiento posmineral puede ser
estimada en base a observaciones indirectas, en ese
sentido se sugiere que el fallamiento es más joven que 11
Ma, edad correspondiente a los domos riolíticos que son
cortados por las fallas.

La configuración de los juegos de falla, con una

disposición que revela un eje tensional con dirección
noreste coincide con los esfuerzos propuestos por Mercier
et al. (1992) entre los 5 y 10 Ma para el área. Por ello,
podemos proponer una edad miocena superior (5-10 Ma)
para las fallas postmineral.

Estas fallas no tienen influencia sobre la distribución de

mineral, pero se tornan importantes cuando desplazan a
las vetas mineralizadas por distancias que resultan en la
pérdida de las vetas en las labores.

Un ejemplo de ello es el extremo sudoeste de la veta El

Toro, la que es interrumpida por una falla postmineral.

La veta El Toro es cortada en el extremo sudoeste por la

falla Cuchilladas1, de carácter postmineral

En interior mina, nivel 10 de El Toro, se reconoce dicha

58
 falla como una estructura potente, de alrededor de 10
metros, con la característica que hacia la parte central se
ha reconocido una roca formada por abundante vidrio
volcánico, similar a un vitrófiro.

Esa roca se ha observado en relación directa con fallas

postminerales en otros sectores también, tanto en
superficie como en interior mina (nivel 9, extremo sudoeste
veta El Toro), y se la ha interpretado como una roca de
falla, formada por fricción y fusión parcial o total de las
rocas volcánicas asociadas al fallamiento, posiblemente
con un contenido inicial de vidrio elevado, lo que
favorecería su alteración debido al calor por fricción
durante la formación de la falla.

La falla Cuchilladas desplaza a la veta El Toro y pone en

contacto a las rocas volcánicas que componen la caja de
la mineralización con el domo riolítico en el bloque
sudoeste, donde la veta no ha sido reconocida.

Allí, la falla Cuchilladas posee un rumbo de N50°W,

inclinando 72° SW, se han medido estrías en el plano de
falla con raques cercanos a 90°.

[Link] Ambiente tectónico

Las vetas epitermales de sulfuración intermedia del distrito

de Caylloma se formaron hace alrededor de 18,86 ± 0,1
Ma, en un arco volcánico continental de composición
calcoalcalina. Aunque esa edad es alrededor de 1,4 Ma
más joven que las rocas volcánicas que componen la caja
de la mineralización, se puede sugerir que, tanto el
volcanismo como la mineralización, están relacionados al
mismo evento magmático.

59
En general, la actividad hidrotermal que genera depósitos
epitermales comienza inmediatamente después del
emplazamiento de las rocas volcánicas silíceas a
intermedias relacionadas.

En los depósitos de alta sulfuración, la actividad

hidrotermal comienza un corto tiempo después, entre 0,1 y
0,5 Ma, del emplazamiento de las rocas volcánicas; tal es
el caso de Goldfield, Nevada (Ashley y Silberman, 1976),
Julcani, Perú (Noble y Silberman, 1984), El Indio, Chile
(Sillitoe, 1991), y Rodalquilar, España (Arribas et al.,
1995).

Sin embargo, otros depósitos epitermales, principalmente

de sulfuración intermedia, incluyendo Caylloma,
Orcopampa, Perú (Gibson et al., 1995), Pachuca-Real del
Monte, Méjico (McKee et al., 1992), Guanajuato, Méjico
(Gross, 1975), San Dimas, Méjico (Enriquez y Rivera,
2001), Comstock, Nevada (Vikre et al., 1988), Creede,
Colorado (Bethke et al., 1976), y Baia Mare, Rumania
(Lang et al., 1994) muestran un periodo de inactividad
entre 0,5 a más de 3 Ma entre el emplazamiento de las
rocas volcánicas más jóvenes y la mineralización.

Ese periodo de inactividad volcánica puede reflejar la

presencia de rocas intrusivas someras no afloradas, que
son algo más jóvenes que el volcanismo (McKee et al.,
1992), y serían las responsables de activar el sistema
hidrotermal.

El volcanismo de edad miocena inferior del sur de Perú

que generó el depósito de Caylloma es también
responsable de la formación de otros depósitos bien

60
 conocidos, como Orcopampa (Gibson et al., 1995), ambos
representan los distritos epitermales del Neógeno más
antiguos conocidos en el sur de Perú.

El establecimiento de un muy desarrollado volcanismo en

el sur de Perú durante el Mioceno temprano, después de
un largo periodo de inactividad ocurrido durante la mayor
parte del Oligoceno (Petersen, 1958; Noble et al.,1974;
McKee y Noble, 1982, 1989; Megard et al., 1984), podría
relacionarse a un incremento en la tasa de rotación de la
placa del Pacifico (Clague and Jarrard, 1973), que
resultaría en una subducción más rápida debajo de los
Andes Centrales (Pilger, 1983, 1984; Pardo Casas y
Molnar, 1987; Sebrier y Soler, 1991) lo que finalmente
llevaría a generar el volcanismo (Noble et al., 1974).

Las fallas paralelas con movimiento normal-dextral que

hospedan la mineralización del distrito de Caylloma fueron
formadas en un periodo de extensión, que se desarrolla
entre el evento compresivo Aymara de fines del Oligoceno
(ca. 26 Ma, Machare et al., 1986; Sebrier et al., 1988;
Sebrier y Soler, 1991) y el evento compresivo Quechua del
Mioceno (Farrar y Noble, 1976; Megard et al., 1984;
McKee y Noble, 1989; Sebrier y Soler, 1991).

[Link] Emplazamiento estructural

Las vetas del distrito de Caylloma se formaron durante un

evento de extensión, como lo evidencian las texturas
presentes como bandeado costriformes, brechas, textura
en cucarda y bandeado simétrico, también los grandes
espesores de las vetas y el hecho de que las vetas estén
hospedadas en fallas normales pone de manifiesto su
formación en un ambiente distensivo.

61
Aquí, se propone un modelo estructural en donde las vetas
principales han sido hospedadas en fallas subparalelas de
rumbo NE con movimiento normal-dextral y también en
fracturas tensionales relacionadas a las fallas.

Esas vetas se encuentran en un corredor estructural de

rumbo NW limitado por fallas regionales de
desplazamiento sinestral.

Numerosas fallas y fracturas tensionales relacionadas de

distinto orden han sido descritas, donde se observa una
rotación en bloques.

El movimiento a lo largo de las fallas de primer orden de

rumbo NW ha producido una rotación en sentido levógiro y
a consecuencia de ello se han generado fallas paralelas
de rumbo NE con movimiento dextral de segundo orden y,
principalmente en el bloque techo de las fallas de segundo
orden, fracturas tensionales de tercer orden; ambas
estructuras de segundo y tercer orden albergan
mineralización económica. El movimiento de rotación de
bloques a lo largo de las fallas de rumbo NE de segundo
orden, produjo a su vez una pequeña componente de
desplazamiento sinestral en las fracturas de tercer orden, y
el desarrollo de fracturas tensionales de cuarto orden que
se abren en ramas a partir de las fracturas de tercer orden.

El análisis cinemático de las estructuras que albergan

mineralización en el distrito de Caylloma, muestra que los
ejes de extensión responsables de la formación de las
fallas y fracturas poseían una orientación N30°W y eran
prácticamente horizontales, mientras que los ejes de
acortamiento estaban ubicados en la dirección S54°W,

62
 inclinando 55°. Aunque la orientación de los ejes
tensionales en el periodo que se expande entre los
eventos compresivos de corta duración del Mioceno no es
bien conocida, los datos aquí presentados están en
concordancia con los indicadores cinemáticos del Mioceno
inferior del sur de Perú presentados por otros autores
como Gibson et al. (1995).

La posición de los clavos mineralizados está en ocasiones

controlada por fallas normales transversales que actuaron
simultáneamente con la mineralización, estas fallas
transversales producen tensión en su bloque techo lo que
favorece el desarrollo de ramales y potentes tramos de
veta de alta ley que se han denominado medios cimoides
o panzas.

La cinemática de formación de los medios cimoides está

en relación con el desplazamiento preferentemente
paralelo a la inclinación de las fallas normales
transversales de rumbo NW, que causa incrementos de
tensión en su bloque techo y produce el desarrollo de
ramales, curvaturas y espacios abiertos, lo que aumenta el
flujo de fluidos y promueve la precipitación mineral,
generando clavos de alta ley y gran potencia.

[Link] Modelo del depósito

La elevada salinidad de los fluidos y su composición
isotópica sugiere que hubo una contribución de fluidos
magmáticos en el sistema hidrotermal. El flujo de dichos
fluidos se habría producido a través de canales de
permeabilidad estructural.

A pesar que la ebullición pudo haber ocurrido de manera

episódica durante la evolución del sistema hidrotermal, ella

63
 no está relacionada directamente a la precipitación de la
mena.

La salinidad levemente más elevada en las inclusiones

fluidas hospedadas en el cuarzo que acompaña a los
sulfuros, junto a la elevada salinidad de las inclusiones
fluidas hospedadas en esfalerita sugiere que la inyección
de fluido magmático de salinidad elevada podría ser la
causa de la precipitación del mineral de mena. La
naturaleza cíclica de la mineralización donde se reconocen
cambios abruptos en la mineralogía, texturas y
composición, lleva a postular la existencia de inyecciones
de fluidos magmáticos.

Dichas inyecciones pueden ser relacionadas tanto a una

historia compleja de cristalización magmática con
exsoluciones episódicas de fluidos, como a pulsos
repetitivos de deformación que producirían la expulsión y
migración hacia arriba de fluidos magmáticos que se
introducirían en el sistema hidrotermal.

Por último, si se considera un fluido en ebullición a presión

hidrostática a 270°C como responsable de la precipitación
de la mayor parte de la ganga, la profundidad de formación
del nivel con mineralización económica sería de alrededor
de 640 metros por debajo de la paleo tabla de agua.
3.3.4 Mineralización
La mineralización reconocida en Caylloma es del tipo epitermal y
es un ejemplo típico de la subclase denominada sulfuración
intermedia (Hedenquist et al, 2000, Sillitoe y Hedenquist, 2003),
sistemas ricos en plata, o carbonatos-metales base Au-Ag
(Corbett y Leach, 1998, Corbett, 2002).

64
La mineralización, principalmente de plata, se encuentra
hospedada en vetas. Los clavos mineralizados poseen una
longitud variable entre decenas y cientos de metros, con una
extensión vertical del orden de los 300 metros.

En general, la mineralización no es continua, sino errática.

Las vetas poseen potencias desde 1 hasta 25 metros, con medias

en alrededor de 2 metros.

La mineralización está conformada por un relleno multiepisódico,

donde se han reconocido numerosos estadios de precipitación
mineral, algunos de ellos relacionados a contenidos metálicos
importantes y otros esencialmente estériles.

Las mayores concentraciones de metales, tanto de plata, como de

metales base, se relacionan al estadio de minerales de
manganeso que está formado por un bandeado compuesto
esencialmente de cuarzo, rodonita y bandas de sulfuros.

Las vetas, en general, se caracterizan por una textura bandeada

costriforme y depositación en escarapela de minerales alrededor
de clastos de roca de caja o veta.

El bandeado es muy persistente, formado por pulsos repetitivos

de cuarzo, rodonita y bandas formadas casi exclusivamente por
sulfuros, que poseen desde pocos milímetros hasta decenas de
centímetros.

La disposición de los distintos pulsos es principalmente simétrica,

con los estadios más jóvenes ocupando las partes centrales de
las vetas.

65
3.3.5 Contenido y distribución de los metales

San Cristóbal (Caylloma) representa un sistema epitermal rico en

plata con oro y metales base (Cu, Pb y Zn) subordinados.

Como ya se ha mencionado precedentemente, el mineral

económico está prácticamente restringido al estadio de
manganeso, que es a su vez el único estadio en donde el
manganeso es abundante.

La zonación mineral está acompañada por zonación de metales,

originando una gran variación en las leyes y también en las
relaciones metálicas tanto en sentido vertical como horizontal.

El distrito puede ser divido en tres zonas de metales en sentido

vertical: una zona superior, media e inferior.

La zona superior se reconoce en la veta San Cristóbal y en la

mayor parte de las otras vetas, alcanzando (en San Cristóbal) una
profundidad de aproximadamente 150 metros por debajo de la
superficie, y está caracterizada por una relación Ag/Au baja (<100).

Este valor bajo fue interpretado por Stephan (1974) como el

producto de un enriquecimiento en Au debido a oxidación de las
zonas superiores de las vetas. Por debajo de la zona superior de
oxidación, la relación Ag/Au aumenta a valores entre 500 a >1000
dentro del estadio de manganeso.

Esta zona intermedia que posee una extensión vertical de

alrededor de 200 metros es donde la mayor parte de la mina está
desarrollada.

66
El contenido promedio de plata es de alrededor de 16 oz/t, el
contenido medio de oro es de 0,3 a 0,7 g/t, mientras que la
sumatoria de metales base (Zn+Pb+Cu) es menor al 3 %.

En la zona intermedia de la veta Bateas, el contenido medio de

plata es de 75 oz/t, allí se reconocen clavos mineralizados donde la
ley de plata alcanza promedios de 100 oz/t, con contenidos
máximos que superan los 1 000 oz/t de plata. El contenido de
metales base en esta zona también es elevado (>18 %).

La zona inferior de metales del distrito de Caylloma está

caracterizada por una rápida caída de los valores de plata, con
leyes de alrededor del 6 oz/t, mientras que el contenido de metales
base es de 6%, esto se traduce en un incremento de las relaciones
Zn/Ag, Pb/Ag y Cu/Ag en esta zona inferior, que resulta
subeconómica.

En los niveles inferiores de la mina también han sido reconocidas

trazas de estaño y molibdeno (Stephan, 1974). Una sección en
sentido perpendicular a las principales vetas del distrito también
muestra una zonación de metales en sentido horizontal, que va de
vetas ricas en metales base en el sistema norte (veta San Pedro,
Paralela y El Toro, entre otras), pasando por vetas ricas en plata en
el centro del distrito (veta San Cristóbal y Bateas), a vetas ricas en
antimonio y bario en el sur (veta Antimonio, Corona Antimonio y
Baritina).
La zona norte rica en metales base muestra a su vez una zonación
interna donde el Cu y Zn son algo más abundantes hacia el norte,
mientras que el Pb y la plata aumentan hacia el sur.

Una sección de alrededor de 3 kilómetros de longitud a lo largo de

la veta San Cristóbal también muestra una zonación de metales,
donde el extremo NE posee un contenido de metales relativamente
elevado (3 %), aumentando el contenido de plata en la porción

67
 central, para finalmente aparecer antimonio dentro de pirargirita,
miargirita y otras sulfosales hacia el extremo SW (Stephan, 1974).

3.3.6 Reservas minerales

Las reservas minerales en la Unidad San Cristóbal se detallan en el

cuadro Nº 03.

ANIMAS CENTRAL (RESERVAS ≥ 46,97 US$/T)

Valor Ag Au Pb Zn Cu Ancho
Categoría Toneladas
US$/t (g/t) (g/t) (%) (%) (%) (m)

Probada 2 200 663 78,55 76 0,47 1,78 3,26 0,12 2,82

Probable 39 775 78,00 85 0,39 1,72 3,09 0,13 2,95

Prob+Prob 2 240 438 78,54 75,80 0,47 1,78 3,25 0,12 2,88

Fuente: Geología Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 03. Reservas minerales en la unidad San Cristóbal

68
 Fuente: Geología Mina San Cristóbal

Figura Nº 22. Sección longitudinal de la veta Ánimas

3.4 DESCRIPCIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES

Los depósitos de relaves se encuentran en un valle cóncavo de origen

glaciárico; el paisaje es típicamente glaciárico y su vegetación está
constituida por pastos naturales; el uso del suelo es fundamentalmente
para los depósitos de relave.

3.4.1 Manejo de los relaves

La capacidad de tratamiento es de 1 500 TMD y éstos son tratados

siguiendo tres etapas: chancado, molienda y flotación.

69
[Link] Chancado y lavado
Para evitar los efectos del polvo en el tamizado y chancado
secundario y terciario se incluye una etapa de lavado a
continuación del chancado primario.

Bajo esta modificación la sección chancado permite

obtener hasta un producto de -3/8, común a ambos
circuitos.

El mineral es alimentado a los Grizzly vibratorios de 42” X

5´ dotados con chisguetes de agua.

Los gruesos alimentan a una chancadora de 20” x 36” y los

finos son conducidos a un tromel lavador de 5 x 6´x 6”.

La fracción gruesa es enviada a una chancadora cónica

Symons y la fracción fina es alimentada a un clasificador
helicoidal de 36” x 20” previa su conducción a la sección
molienda.

Luego a un chancado terciario en dos chancadoras

Symons de 3´ se obtiene un producto final de – 3/8”.

[Link] Molienda y flotación

La molienda y flotación cuenta con circuitos independientes

para cada tipo de mineral. El grado de molienda promedio
es de 57,07 % -200 para el mineral tradicional y 59,20 % -
200 para el poli metálico.

Con respecto a la flotación, el agua utilizada tiene un PH

natural de 8,12 para el circuito tradicional de flotación PB-
Ag, el PH es de 8,7 y 10,8 para el circuito de Zn; los relaves
son evacuados con un PH final de 10,0.

70
[Link] Manejo de relaves

El overflow del espesador de cada concentrado es

conducido a los depósitos de los relaves, de donde se
recuperan los concentrados.

A su vez el overflow de estos depósitos es recirculado al

circuito tradicional, logrando eliminar el vertimiento al río
Caylloma.

El relave final de la planta que sale aproximadamente con

20 % de sólidos, es enviado a un nido de 6 hidrociclones
de 6” de diámetro, siendo la fracción más gruesa (d50= 56
micrones), empleada para el relleno de los tajeos; mientras
que los finos son impulsados hacia el depósito de relaves.

Este depòsito está construido por un dique de material

grueso recubierto con geomenbrana.

[Link] Métodos de disposición de relaves

La disposición superficial de relaves emplea presas de

varios tipos para formar las relaveras y el agua proveniente
del proceso de concentración del mineral.

Existen dos clases generales de estructuras de retención:

a) Presas enrocamiento de tierra.

b) Presas de relave.

Las presas de tierra y/o enrocamiento son diseñadas y

construidas de acuerdo con las técnicas usuales de presa
para retención de agua, con la única excepción que los

71
taludes aguas arriba no están adecuadas para
experimentar el vaciado rápido.
Las presas de este tipo son construidas hasta su altura
final, antes de que empiece la descarga de la deposición
de los relaves.

Las presas de relave difieren de las presas convencionales

de tierra y/o enrocamiento, en que la construcción
efectuada por etapas durante la vida del depósito.

El levantamiento de la presa generalmente se inicia con un

dique de arranque que es construido de material natural de
préstamo y su tamaño debe permitir el almacenamiento del
volumen de dos o tres años de flujo de relave, así como el
deposito de flujos de avenida si lo hubiera.

El levantamieto de la presa puede ser construido

empleando un rango ancho de materiales, incluyendo
suelos de préstamo natural, desmonte de mina relaves
depositados hidráulicamente, o arenas de relave
ciclonadas.

Indiferentemente del tipo de material empleado en la

construcción, el crecimiento de la presa cae generalmente
a tres clases: aguas arriba, aguas abajo y línea central,

Estas designaciones se refieren a la dirección en que se

mueve la cresta de la presa, en relación a la posición inicial
del dique de arranque, a medida que se incrementa su
altura.

72
[Link].1Método aguas arriba

El método de crecimiento de aguas arriba, luego

que el dique de arranque es construido, los relaves
son descargados periféricamente desde su cresta
para formar una playa.
La playa formada viene a ser la fundación para un
segundo dique perimetral. Este proceso continua a
medida que se incrementa la altura de la presa.

Los relaves forman de esta manera una playa

razonablemente competente para soportar los
diques perimetrales.

Como regla general, es necesario no menos del 40

– 60 % de arena total de relaves descargados. Esto
usualmente impide el empleo del método aguas
arriba con los relaves provenientes de las
categorías de rocas blandas o finas, tales como:
arcillas fosfáticas, desechos de carbón fino, lama
de bauxita roja, otros o también, cuando la fracción
de arena es removida del total de los relaves, para
ser empleado en rellenos de mina.

Las mayores ventajas del método aguas arriba son

el bajo costo y su simplicidad.

Para la construcción de los diques perimetrales son

necesarios volúmenes mínimos de relleno colocado
mecánicamente, y de esta forma pueden ser
construidas grandes alturas de presas a muy bajo
costo.

73
Con frecuencia las arenas de relaves de la playa
constituyen un conveniente recurso de relleno para
los diques perimetrales, excavando y colocando el
material con buldózer.

El uso del método aguas arriba sin embargo es

limitado a condiciones especificas, por factores que
incluyen el control del nivel freático, capacidad de
deposito del agua y la susceptibilidad a la licuación
sísmica.
Se sabe que la ubicación del nivel freático es un
elemento crítico en la determinación de la
estabilidad del relleno.

Los factores más importantes que influyen en la

ubicación del nivel freatico son la permeabilidad de
la fundación, relacionada con los relaves, el grado
de segregación del tamaño de grano y la variación
de la permeabilidad lateral dentro del depósito, y la
ubicación del sondaje de agua relacionada con la
cresta de la presa.

Se puede afirmar que muchas de las fallas de

presas de aguas arriba, se atribuyen a la distancia
de separación inadecuada entre el pondaje de
agua y la corona de la presa.
El pondaje de agua puede ser ubicado
convenientemente hacia atrás de la cresta de la
presa, mediante una apropiada descarga de los
relaves con spigots y procedimientos de
decantación.

Por otra parte, la baja densidad relativa y

generalmente alta saturación que ofrecen estos

74
 depósitos pueden originar la licuación de los
relaves, con desastrosas consecuencias; por lo que
se concluye que el método “Aguas Arriba” es
claramente inapropiado en áreas de regular riesgo
sísmico.

Finalmente, si bien el rango de crecimiento de la

presa esta determinado por el rango de producción
de flujo de relaves de la mina y las condiciones
topográficas del vaso, un rápido crecimiento puede
producir presión de poros en exceso en el deposito,
propiciando la falla de la presa.

[Link].2 Método de construcción aguas abajo

Inicialmente los relaves son descargados en el

depósito formado por una presa de arranque que es
construida colocando el relleno sobre el talud aguas
abajo del levantamiento previo.
Este método permite incorporar medidas
estructurales dentro del cuerpo de la presa (por
ejemplo núcleos impermeables) y drenes internos
para un control positivo del nivel freático.

En este caso, la presa puede almacenar volúmenes

significantes de agua directamente contra el talud
aguas arriba de la presa; y en otros casos el empleo
de un apropiado sistema de descarga perimetral
(spigotting) formando una ancha y bien controlada
playa de relaves, puede originar en un buen control
del nivel freático sin la necesidad de zonas
impermeables y drenes.

75
Considerando que el nivel freático puede ser
mantenido en niveles bajos dentro del relleno y
teniendo en cuenta que el total del relleno puede
ser compactado, este método de construcción es
resistente a la licuación y puede ser empleado en
áreas de regular sismicidad.

La mayor desventaja del método de crecimiento

aguas abajo es el comparativamente gran volumen
de relleno de presa requerido y el correspondiente
alto costo.

La disponibilidad de relleno para varios

levantamientos de la presa, puede también imponer
impedimentos de la construcción.

En particular, si el deshecho de mina o arenas de

relave empleado son usados para la construcción
del cuerpo de la presa.

Estos materiales serán producidos en un rango

más o menos constante.

El volumen de relleno requerido para cada sucesivo

levantamiento aguas abajo sin embargo, con
frecuencia se incrementa exponencialmente a
medida que el cuerpo de la presa incrementa su
altura. Consecuentemente, se requiere un
planteamiento anticipado, para asegurar que el
rango de producción de material de relleno será
suficiente en todo momento, durante la
construcción de la presa.

76
 Por otra parte, si la producción del relave es suficiente en
los primeros años e insuficiente en elevaciones más altas
de la presa; este problema puede ser resuelto
construyendo un dique de arranque inicial más alto, con
materiales de préstamo de suelos naturales.

[Link].3 Método de la línea central

El método de la línea central es un término medio entre

los dos métodos aguas arriba y aguas abajo en muchos
aspectos. Se puede decir que comparte hasta cierto grado
las ventajas de los dos métodos, mitigando sus
desventajas.

El método de línea central empieza inicialmente con un

dique de arranque desde cuya cresta es distribuido el
relave en todo su perímetro para formar el depósito.

Los subsecuentes levantamientos son construidos

colocando el relleno encima de la playa y del talud aguas
abajo previamente levantado.

Las líneas de centro de los levantamientos son

coincidentes a medida que el relleno de la presa progresa.

3.5 MÉTODO DE EXPLOTACIÒN

El método de explotación utilizado para la extracción de los minerales en
Minera Bateas, Unidad San Cristóbal es el corte y relleno ascendente
mecanizado (ver figura Nº 23).

77
 Es un método ascendente (en realce).

El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando

por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.

Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen

correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo
a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajeo, y
en algunos casos especiales el techo.

La explotación de corte y relleno ascendente puede utilizarse en

yacimientos que presenten las siguientes características:

 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

 Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente regular a mala (roca incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento.

Fuente: Planeamiento Mina San Cristóbal

Figura N° 23. Método de explotación por corte y relleno ascendente

78
Fuente: Planeamiento Mina San Cristóbal

Figura Nº 24. Método de explotación por corte y relleno ascendente

Este método se denomina también “over cut and fill”.

El minado de corte y relleno es de forma de tajadas horizontales

comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba.

El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo.

Cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es rellenado

con un material estéril para el soporte de las cajas, proporcionando una
plataforma.

Mientras la próxima rebanada sea minada el material de relleno puede ser

de roca estéril proveniente de las labores de desarrollo en la mina y es
distribuido mecánicamente sobre el área tajeada. Así mismo en el minado

79
moderno de corte y relleno es práctica común el uso del método de
relleno hidráulico.

Este material procede de los relaves de la planta concentradora,

mezclado con agua y transporte a la mina a través de tuberías; cuando el
agua del relleno es drenado entonces queda un relleno competente con
una superficie uniforme, en algunos casos el material es mezclado con
cemento que proporciona una superficie mas dura, que mejora las
características del soporte.

3.5.1 Desarrollo y preparación del método de explotación

Se desarrolla una galería de transporte del yacimiento a un nivel

principal, chimeneas y caminos a una distancia requerida según el
diseño de explotación.

El área de trabajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de

transporte. Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno
deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.

Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base

son:

a. Una sola galería sobre veta.

b. Una galería fuera de la veta y sus cortes.
c. Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Es importante considerar en el momento de la construcción de la

galería base el mantenimiento de esta obra, de tal manera que sea
lo más económico posible.

80
3.6 OPERACIONES MINA

El ciclo de minado para la extracción de mineral en Minera Bateas es en

orden, perforación, voladura, carguío y acarreo, que se describen a
continuación:

3.6.1 Perforación

La perforación es la primera operación en la preparación de una

voladura. Su propósito es el de abrir en la roca hoyo cilíndricos,
denominados taladros, para efectuar por medio de explosivos las
excavaciones necesarias para la explotación, ubicando el explosivo
en lugares apropiados a fin de que con el mínimo de explosivo se
pueda arrancar o volar la máxima cantidad de roca o mineral.

Para ello estudiamos todas las propiedades de la roca y del

explosivo para el diseño de malla de una serie de taladros, de
modo que nos permita usar relativamente poco explosivo para
poder romper un gran volumen.

Por lo general, la perforación constituye la mayor parte del costo de

excavación en una labor dentro de la mina y es también la
operación que toma mayor tiempo en su realización, razón por la
cual debemos llevarlo acabo con rapidez y eficiencia.

La eficiencia en perforación tiene gran importancia en la operación

del ciclo de minado el cual depende de:

 La dureza de la roca que ofrece resistencia al corte que influye

en la facilidad y velocidad de penetración.
 La abrasividad influye en el desgaste de la broca y por ende en
el diámetro final de los taladros cuando ésta se adelgaza, la
dificultad en el carguío de los taladros es mayor y muchas veces
realizando carguíos de explosivos mediocres, a esto ayuda
81
 también si el terreno es pre fracturado presentando taladro del
50% de material triturado “Shangro”.

La abrasividad de un material geológico, generalmente se

presenta en las estructuras mineralizadas (vetas, cuerpos y
otros).

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura Nº 25. Malla de perforación de labor horizontal de 3 m x 3 m

82
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura Nº 26. Malla de perforación de labor horizontal de 3 m x 4 m

83
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura Nº 27. Malla de perforación de labor horizontal de 2,40 m x 2,40 m

84
3.6.2 Voladura

Es una operación que consiste en el carguío de los taladros y el

encendido de los mismos, consiguiendo de esta manera la rotura
de la roca o mineral de la labor a volar.

Para la voladura se requiere los siguientes materiales y accesorios:

• Explosivos
• Fulminantes
• Conectores
• Guía de seguridad
• Fósforos o chispa
• Cuchilla
• Punzón para preparar el cebo
• Atacador
• Mecha rápida

Taco inerte

Cebo
Espacios vacíos

Media caña o
Carrizo cortado
Sección del taladro:

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Figura Nº 28. Carga para voladura controlada en la corona

85
3.6.3 Carguío, acarreo y transporte de mineral

El transporte en el tajeo es uno de los más importantes,

dependiendo de la forma del tajeo y las distancias de acuerdo al
radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte.

Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión

aún en vía de desaparición.

Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan por

consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero. Este
método es muy simple y bastante empleado.

3.6.4 Sostenimiento

Después de que se procede a la limpieza lo que se debe hacer es

volver a realizar un desatado de rocas y proceder al sostenimiento
para continuar avanzando en sentido de la veta o dirección en la
que se quiera llegar con la debida seguridad.

Para el sostenimiento se emplea dependiendo del ancho o potencia

de la veta los split set, cimbras, mallas, etc; los puntales se utilizan
cuando la veta es angosta y no hay espacio para colocar
sostenimiento mecanizado; también se emplea shotcrete.

El sostenimiento se implementa y diseña de acuerdo a las

características geomecánicas del macizo rocoso, que se presenta
en Minera Bateas de la Unidad San Cristóbal.

86
 CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO

4.1 TIPO Y DISEÑO.

La presente investigación tiene una finalidad aplicativa, puesto que se

realiza el diseño de shotcrete con el cual el ingeniero de podrá ajustar su

diseño en cada una de la labor con presencia de diferentes tipos de roca,

de esa forma lograr el sostenimiento adecuado.

En tanto el método de manipulación de datos es cualitativo, ya que no se

realizará una estadística exhaustiva y numérica, sino más bien, se puede

observar mediante pruebas de laboratorio la resistencia optima del

shotcrete.

En cuanto al diseño de investigación, es del tipo no experimental, el tipo

de diseño a utilizarse es el diseño transversal descriptivo, ya que se

recolectarán datos de la resistencia a 7, 14 y 28 días con el propósito de

cumplir el planeamiento denominado.

87
 En cuanto a la metodología de investigación se uitilizó un modelo según

Fernandez, Hernandez y Baptista, 2010)

1.- IDEA

Analizar el grado de fragmentación en menor tiempo

2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Determinar eficientemente la fragmentación

3.- INMERSION INICIAL EN EL CAMPO

Investigar bibliografia con respecto al Sistema Split Online

4.- CONCEPCION DEL DISEÑO DE ESTUDIO

Investigar la eficiencia del Sistema Split Online

5.- DEFINICION DE LA MUESTRA INICIAL DE ESTUDIO Y ACCESO A ESTA

Acceso de los analisis de la fragmentacion de la roca en mina Cuajone

6.- RECOLECCION DE DATOS

Se tomara como muestra los P80 de cada voladura

7.- ANÁLISIS DE DATOS

Analizar la incidencia de la determinacion de la fragmentacion con el Sistema Split Online

8.-INTERPRETACION DE RESULTADOS

Conocer la eficiencia del Sistema Split Online

9.- ELABORACION DEL REPORTE DE RESULTADOS

Cuantificar los Beneficios obtenidos por la utilización del Sistema Split Online para determinar la fragmentación

Fuente: Bibliografía

Figura 29. Diseño de investigación

88
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.

El nivel del proyecto de investigación consiste en un estudio de

alcance Descriptivo, ya que el propósito del presente proyecto de
investigación es especificar las propiedades y características del concreto
lanzado en el sostenimiento de labores subterráneas.

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

4.3.1 La población

La población de esta investigación corresponden a las labores rampa

462, by pass 456, by pass 396, tajo 553, tajo 452, tajo 527, tajo 512,

tajo 560, tajo 530 y tajo 630.

4.3.2 Muestra

Las muestras a las cuales se hará seguimiento es el diseño óptimo

del shotcrete, que se aplica en la mina

4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS

La técnica empleada para la presente investigación es la del control de

muestra (probetas) en laboratorio

Otra herramienta a utilizar son las pruebas realizadas por las empresas

especializadas que proveen los insumos.

El principal instrumento utilizado será el óptimo sostenimiento es el

ensayo de probetas de los paneles obtenidos en las labores.

4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS

La confiabilidad del sostenimiento se basa en la toma de muestra en cada
labor. Cabe mencionar que se obtiene 09 muestras por panel.

89
 Con respecto a la validez del trabajo, el sostenimiento de las pruebas

realizadas cumplen con una desviación estándar menor al 20%.

4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y ANÁLISIS DE

DATOS

4.6.1 Observación directa

Se observará el reporte brindado por la supervisión permanente,

esto con la finalidad de verificar si efectivamente se cumple los

procedimientos de la aplicación del sostenimiento con shotcrete.

4.6.2 Análisis estadístico

Se determinará los resultados de las pruebas de laboratorio para

determinar el grado de error que ofrece cada una de ellas con un

nivel de significancia del 95%.

4.6.3 Análisis descriptivo

Se realizará un seguimiento a cada labor durante 28 días, con la

finalidad de asegurar el comportamiento y resistencia final del
shotcrete.

4.6.4 Presentación

Se recolectarán la mayor cantidad de datos, se tabularan los datos,

se realizara un análisis detallado y finalmente se presentarán en

forma de gráficos estadísticos y cuadros resumen que permitan el

mejor entendimiento de la presente investigación.

90
 CAPÍTULO V
DESARROLLO DEL TEMA

5.1 ESTUDIO GEOMECÁNICO DEL MACIZO ROCOSO

Las clasificaciones geomecánicas tienen por objetivo caracterizar un

determinado macizo rocoso en función de una serie de parámetros que se
le asigna un cierto valor.

Por medio de la clasificación se llega a calcular un índice característico de

la roca, que permite describir numéricamente la calidad de la misma.

91
Las clasificaciones pueden ser usadas en la etapa de proyecto y también
durante la obra, en la etapa de proyecto, permiten estimar el
sostenimiento necesario en base a las propuestas del autor de cada
sistema de clasificación, mientras que durante la obra, permiten evaluar la
calidad del terreno que se va atravesando conforme avanza la excavación
de la labor y aplicar el sostenimiento adecuado para cada caso.

Etapas que se consideran en el proyecto de profundización:

Etapa proyecto:

Las actividades típicas que se realizan durante el proyecto en relación con

las clasificaciones geomecánicas son las siguientes:

Efectuar el estudio geológico del trazo por donde se va a discurrir la

rampa, evaluar litologías, resistencia de roca estado de las juntas y
presencia de agua.

Dividir el perfil longitudinalmente de la labor en varios tramos de

características semejante.

Calcular el índice de clasificación en cada tramo. Es conveniente el uso

de al menos dos sistemas de clasificación, los más habituales son el de
Bienawski y el de Barton.

Asignar a cada tramo un sostenimiento, en función del índice de calidad

obtenido en las propuestas del sistema de clasificación y de la propia
experiencia del ejecutor.

92
Etapa de obra

Es necesario tener previsto los tipos de sostenimiento, de acuerdo al

estudio geomecánico, generalmente estos deberán ser incluidos en el
proyecto constructivo de la labor.

En cada avance precisar en el frente el índice de calidad de la roca. Para

ello es conveniente usar pintura en spray y colocar en los hastiales el tipo
de roca.

En función del índice de calidad obtenida y otros criterios que pudiera

haber definidos, aplicar el tipo de sostenimiento correspondiente.

A lo largo de los años se han desarrollado y usado varios sistemas de

clasificación. Los más antiguos fueron Terzaghi, Protodyakonov y Lauffer.
Hoy en día básicamente se usan dos sistemas, el de Bienawski o RMR y
el de Barton o sistema Q.

5.1.1 Clasificación de Bieniawski

El sistema de clasificación Rock Mass Rating o sistema RMR fue

desarrollado por Z. T. Bieniawski durante los años 1972 – 73, y ha
sido modificado en 1976 y 1979, en base a más de 300 casos
reales de túneles, cavernas, taludes y cimentaciones. Actualmente
se usa la edición de 1989, que coincide sustancialmente con la de
1979.

Para determinar el índice RMR de calidad de la roca se hace uso

de los seis parámetros del terreno siguientes:

 La resistencia a compresión simple del material.

 El RQD (Rock Quality Designation).
 El espaciamiento de las discontinuidades.
 El estado de las discontinuidades.
93
 La presencia de agua.
 La orientación de las discontinuidades.

El RMR se obtiene como resultado de unas puntuaciones que

corresponden a valores de cada uno de los seis parámetros
enumerados. El valor del RMR oscila entre 0 y 100, y es mayor
cuando mejor es la calidad de la roca. Bieniawski distingue cinco
tipos o clase de roca según el valor de RMR:

 CLASE I : RMR>80; Roca muy buena

 CLASE II : 80<RMR <60 Roca buena
 CLASE III : 60< RMR <40 Roca media
 CLASE IV : 40 < RMR < 20 Roca mala
 CLASE V : RMR < 20 Roca muy mala

Se describen 10 parámetros seleccionados para definir sus

características:

1. Orientación.- posición de la discontinuidad en el espacio definida

por la dirección del buzamiento y el buzamiento de la línea
máxima pendiente en el plano de la discontinuidad.
2. Espaciamiento.- distancia perpendicular entre dos
discontinuidades adyacentes; normalmente se refiere al
espaciamiento medio de una familia de discontinuidades.
3. Continuidad.- extensión superficial de una determinada
discontinuidad en un plano inclinado que la contenga
4. Rugosidad.- conjunto de irregularidades de diferentes órdenes
de magnitud (aspereza), que componen a superficie de las
paredes de la discontinuidad.
5. Resistencia de la discontinuidad, resistencia a la compresión de
la superficie de discontinuidad. Puede ser más baja que la
resistencia de la roca matriz a causa de la meteorización.

94
6. Apertura.- distancia perpendicular entre las paredes de las
discontinuidades.
7. Relleno.- material que reposa en las paredes de las
discontinuidades, normalmente más débil que la roca matriz.
8. Filtraciones: flujo de agua y humedad visible en las
discontinuidades de la totalidad de la roca.
9. Número de familias.- que comprende el sistema de
discontinuidades del medio rocoso.
10. Tamaño del bloque.- dimensiones del bloque de roca resultante
de la mutua orientación y espaciado de las familias de las
discontinuidades.

Hay que hacer las siguientes consideraciones:

1. Resistencia de la roca.- Tiene una validación máxima de 15

puntos, y puede utilizarse como criterio el resultado del Ensayo
de Resistencia a Compresión Simple o bien el Ensayo de Carga
Puntual (Point Load).
2. Índice de calidad de la roca - RQD.- Tiene una valoración
máxima de 20 puntos. Se denomina RQD de un cierto tramo de
un sondeo a la relación en tanto por ciento entre la suma de las
longitudes de los trozos de testigo mayores de 10 cm. y la
longitud total del sondeo.

El geólogo americano D. Deer que desarrollaba su trabajo

profesional en el ámbito de la mecánica de rocas, postula que la
cantidad estructural de un macizo rocoso puede ser estimada a
partir de la información dada por la recuperación de trozos intactos
de sondajes efectuados con perforación diamantina, sobre esta
base propone el índice cuantitativo RQD.

RQD= ∑ longitud de los trozos de testigo > 10cmx 100

Longitud total

95
Basándose en rangos de valores de RQD, el medio rocoso es
caracterizado según su calidad de acuerdo al siguiente cuadro:

RQD (%) Calidad de roca

90 – 100 Muy buena
75 - 90 Buena
50 - 75 Mediana
25 – 50 Mala
0 - 25 Muy mala
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal
Cuadro N° 04. Calidad de la roca de acuerdo con el RQD

La aplicación de este concepto de designación de calidad de roca,

dada su simpleza, fue ampliamente aceptada y de gran divulgación
hasta hoy.

Evidentemente la simplicidad del método involucra una serie de

limitaciones puesto que no considera factores tan importantes
como la orientación del sondaje en relación a los planos de
debilidad, presencia de agua, relleno de fracturas, etc., los cuales
sin lugar a duda tiene influencia en la correcta clasificación del
terreno, se debe hacer presente que es recomendable determinar
el RQD en base a testigos de diámetro igual o mayor a 50 mm.

3. Separación entre discontinuidades.- tiene una validación

máxima de 20 puntos. El parámetro considerado es la
separación en metros entre juntas de la familia principal de
diaclasas de la roca.

4. Estado de las discontinuidades.- es el parámetro que más

influye, con una valoración máxima de 30 puntos. Pueden
aplicarse los criterios generales, en la que el estado de las
diaclasas se componen de otros cinco parámetros: persistencia,
apertura, rugosidad, relleno y alteración de juntas.

96
5. Presencia de agua subterránea.-La valoración máxima es de
15 puntos, ofrece tres posibles criterios de valoración, estado
general, caudal cada 10 metros de túnel, y relación entre presión
del agua y la tensión principal mayor de la roca.

6. Orientación en las discontinuidades.- Este parámetro tiene

una valoración negativa, y oscila para túneles entre cero y 12
puntos, en función del buzamiento de las diaclasas y de su
rumbo, en relación con el eje del túnel o rampa (paralelo o
perpendicular), se establece una clasificación de la
discontinuidad en cinco tipos desde Muy Favorable hasta Muy
Desfavorable, según el tipo, se aplica la puntuación especificada
en la tabla, de acuerdo a la valoración.

97
 Ensayo Compresión
> 10 MPa 4 – 10 2–4 1–2
carga Simple
Resistencia 100 kp/cm2 40 – 100 20 - 40 10 - 20 2
puntual MPa y kp/cm
de la roca
1 > 250 MPa 100 – 250 50 – 100 25 –50 5 – 25 1 – 5 < 1
sana Compr.
>2500 1000- 500 - 250 - 50 - 10 – <1
Simple
kp/cm2 2500 1000 500 250 50 0
Valoración 15 12 7 4 2 1 0
RQD % 90 – 100 75 – 90 50 - 75 25 - 50 < 25
2
V a lor a c ió n 20 17 13 8 3
Separación
de 0,2 – 0,6 0,06-
>2 m 0,6 – 2 <0,06 m
3 discontinuida m 0,2
des
Valoración 20 15 10 8 5
Muy
Espejo de
rugosas. Ligerame Ligeram
falla o con Relleno Blando
Discontinua nte ente
relleno <5 >5 mm o
s. rugosas. rugosas
Estado de las mm o Abertura >5
Sin Abertura Abertura
4 Diac lasas abiertas 1 mm
Separacione <1 mm. <1 mm
– 5 mm. Diaclasa
s. Bordes Bordes
Diaclasas Continua
Borde sano duros. Blandos
continuas
y duro.
V a lor a c ió n 30 25 20 10 0
Caudal
< 10 10 – 25 25 – 125
por 10 m Nulo >125 L/min
L/min L/min L/min
de túnel
Relación
entre la
presión
Agua de agua y
0 0 – 0,1 0,1 – 0,2 0,2 – 0,5 > 0,5
5 Freática la mayor
del
terreno
σw / σ3
Ligerame
Estado
Seco nte Húmedo Goteando Fluyendo
general
Húmedo
V a lor a c ió n 15 10 7 4 0
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 05. Clasificación Geomecánica de Bieniawski 1979: Parámetros de

clasificación

98
 P a r á m e t r
V a l o r a c i ó n
o
Longitud de la 10 – 20
<1 m 1–3m 3 –10 m >20 m
discontinuidad m
(Persistencia) 6 4 2 1 0
1–5
Nada < 0,1 0,1 – 1,0 mm >5 mm
Apertura mm
6 5 4 1 0
Muy Ligeramente Ondulad
Rugosa Suave
Rugosidad Rugosa rugosa a
6 5 3 1 0
Relleno
Relleno duro Relleno Relleno
Ninguno duro
Relleno
<5 mm >5 mm <5 mm >5 mm
6 4 2 2 0
Inalterad Ligerament Moderadament Muy Descompuest
Alteración o e Alterado e Alterado Alterado o
6 5 3 1 0
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal
Cuadro N° 06. Guía para valorar el estado de las discontinuidades (Diaclasas)

Muy Muy
Dirección y Buzamiento Favorable Medio Desfavorable
Favorable Desfavorable
Túneles 0 -2 -5 - 10 - 12
Valoración
Cimentación 0 -2 -7 - 15 - 25
para
Taludes 0 -5 - 25 - 50 - 60
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal
Cuadro N° 07. Corrección por orientación de las discontinuidades

Clase I II III IV V
Muy
Calidad Muy Buena Buena Media Mala
mala
Va l o r a c i ó n R M R 100 – 81 80 - 61 60 - 41 40 – 21 < 20
Tiem po de 10 años 6 meses 1 semana 10 horas 30 min
m anten im ient o y con 5 m. de con 8 m. de con 5 m. con 2,5 m. con 1 m
lon g itu d vano vano de vano de vano de vano
Tiem po de
m anten im ie nto y 20 años 1 año con
lon g itu d Bieniawski con 15 m 10 metros igual Igual Igual
1989 de vano de vano

Cohe s ió n MPa >0,4 0,3 – 0,4 0,2 – 0,3 0,1 – 0,2 < 0,1
kp/cm2 >4 3-4 2-3 1–2 <1
Áng u lo de
rozam ie nt o > 45º 35 – 45º 25 – 35º 15 – 25º < 15°
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 08. Clasificación geomecánica de Bieniawski y características

99
 RMR E x c a va c i ó n Bulonado Gunitado Cerchas
Sección
completa
> 81 No suele ser necesario a excepción de bloques sueltos
Avances de 3
m
Sección
completa Bulonado local en la
Avances de 1 bóveda de 3 m de No es
5 cm en
61 – 80 – 1,5 m largo y espaciado 2 – 3
bóveda necesario
Soporte m con mallazo
completo a 20 ocasional.
m
Avance y
destroza Bulonado sistemático
Avances de en la bóveda y 5 - 10 cm en No es
1,5 a3 m hastíales de 4 m de bóveda o
41 – 60
Sostenimiento largo y espaciado 1 – corona, 3cm necesario
en el frente y 1,5 m con mallazo en en hastíales
completo a 10 hastíales y corona.
m
Avance y
destroza Ligeras a
Bulonado sistemático
Avances de 1 10 –15 cm en
en la bóveda y medianas con
a1,5 m bóveda y 10
21 – 40 hastíales de 4 – 5 m
Sostenimiento cm en espaciamiento
de largo y espaciado 1
en el frente y hastíales
– 1,5 m con mallazo. de 1,5 m
completo a 10
m
Avance por
partes
Avances de Bulonado sistemático
15 – 20 cm en Pesadas con
0,5 a1 m en la bóveda y
corona, 15 en
Sostenimiento hastíales de 5 – 6 m
< 20 hastíales y 5 espaciamiento
simultaneo y de largo y espaciado 1
cm en el
gunitado en el – 1,5 m con mallazo. de 0,75 m
frente.
frente nada Contrabóvedabulonada
más realizar
voladura
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 09. Estimación de las necesidades de sostenimiento según Bieniawski.

100
[Link] Mapeo geomecánico del macizo rocoso de las labores
en estudio

Dadas las innovaciones en geomecánica, en las minas del mundo

se han reducido al mínimo los accidentes por caída de rocas. En
nuestro país, la gran minería aplica esta tecnología, dando lugar a
tener por ello índices más bajos de frecuencia y severidad de
accidentes que cualquiera de los otros estratos de mediana y
pequeña minería.

 El input geomecánico en la mediana y pequeña minería es

escaso y/o no existe, a pesar que diariamente en forma indirecta
ocurren problemas asociados a la geomecánica.

 Al respecto, es necesario implementar una culturización del

profesional para enfrentar y resolver situaciones contingentes en
un marco a través de programas de entrenamiento o
capacitación de todas las áreas, en geomecánica.

 Realizar un plan de seguridad con la geomecánica incluida,

permitirá exigir diseños básicos de sistemas de soporte en las
minas, de acuerdo a la caracterización el macizo rocoso y
condiciones del uso de la labor.

[Link] Definiciones de tipos de roca presentes en las labores

Para definir el tipo de roca se utilizan una serie de clasificaciones

geomecánicas, como son: clasificación RMR, clasificación Lauffer,
clasificación Rabcewicz, clasificación de normas alemanas, etc.
Todas las clasificaciones toman parámetros de las condiciones
geológicas del macizo rocoso, dureza, fracturamiento, alteraciones,
presencia de agua, etc.

101
La Unidad minera San Cristóbal ha determinado usar el sistema de
evaluación geomecánica R.M.R. (Rock Mass Rating); evaluación
que fue desarrollada por Bieniawski en 1973 en Sudáfrica. La
clasificación R.M.R. relaciona índices de calidad del macizo rocoso
y parámetros de diseño y de sostenimiento.

Los parámetros geomecánicos que este sistema evalúa son los ya

mencionados anteriormente y son los siguientes:

1.- Resistencia uniaxial de la matriz rocosa.

2.- Grado de fracturación.
3.- Espaciado de las discontinuidades.
4.- Condiciones de las discontinuidades.
5.- Condiciones hidrogeológicas.
6.- Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación
(correcciones).

La combinación de estos parámetros se expresa mediante un

índice Rock Mass Rating, que varía de 0 a 100. La clasificación
determina 5 tipos de roca.

CLASE I II III IV V
CALIDAD Muy Buena Media Mala Muy
Buena Mala
VALORACIÓN 100 – 81 80 – 61 60 – 41 40 – 21 < 20

Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 10. Valoración de roca RMR

La Unidad minera San Cristóbal ha determinado 8 tipos de roca,

desdoblando la Clase II, Clase III y Clase IV en tipos A y B; y para
efectos contractuales en los trabajos de rampas, cruceros, galerías
y tajos se usaron las Clases IIIB hasta V, las cuales describe más
adelante presentándose también una tabla completa de los 8 tipos
de roca presentes en las labores.

102
[Link].1 Roca tipo - IIIB

Es una roca poco blanda con un RMR que va entre 41-50, con
regular cantidad de fracturas con pequeñas fallas con panizo, se
presenta de ligera a moderadamente alterada, la presencia de
agua va desde un ligero goteo a un fuerte goteo en algunos casos.

En este tipo de roca se ha cumplido con lo estipulado en la tabla de

sostenimiento de CMBSAA; toda la roca excavada en este tipo de
roca ha sido sostenida con malla electrosoldada y split sets
combinados con pernos helicoidales de 7’ cementados;
excepcionalmente, se aplica shotcrete, como en el caso de los
portales de las ventanas de carguío

Factores que influencian en la eficiencia de excavaciones en

roca IIIB

En el presente informe se describen algunos aspectos geológicos

que tienen incidencias decisivas en el diseño, construcción y
seguridad de las labores.

Actualmente se han desarrollado varios métodos para la evaluación

de estos factores geológicos, utilizados para el control de obras
subterráneas siendo el aporte más importante en el campo de la
tunelería la clasificación geomecánica de los macizos rocosos.
Compone esta clasificación la Rampa 462, By pass 456 y By pass
396 Nivel 12.

1. Influencia de la litología y alteración.

El tipo de roca influye en el proceso de excavación de la masa

rocosa, en el caso de la rampa 462, atravesamos rocas volcánicas
de textura fina y brechoide caracterizadas por su baja densidad y

103
alta porosidad que hacen que sean rocas absorbentes de la
energía explosiva, las cuales lo disipan haciendo que el explosivo
pierda su fuerza rompedora también se encuentran rocas
volcánicas que presentan una marcada seudo- estratificación en
donde se observan horizontes débiles que influyen en el control de
la energía explosiva absorbiéndola cuando se realizan las
voladuras.

Se pueden observar alteraciones hidrotermales como la silificación

y la cuarzo sericita estos tipos de alteración son relevantes en el
control del minado ya que influyen en forma desfavorable a las
condiciones de excavación de la masa rocosa.

El tipo de roca que se encontró en los avances como franjas

silificadas hacen que estos se vuelvan altamente resistentes al
corte como se ha visto en tramos de la rampa en donde se cruza
con una franja silicificada que le da una gran dureza al macizo
pero a la vez lo hace altamente frágil y se quiebra fácilmente lo que
también trae como consecuencia dificultad en el carguío de los
taladros ya que se derrumba fácilmente.

2. Fracturamiento.

Los frentes se caracterizan por presentar familias de

discontinuidades conformadas por diaclasas o también llamadas
rocas diaclasadas que son propios y característicos de los
depósitos mineralizados.

El fracturamiento en el caso de la rampa, hay algunos que

alcanzan aperturas de hasta 10 centímetros los que hacen que la
energía se disipe por los espacios lo que resulta en desventaja
para el avance dando como resultado disparos soplados.

104
3. Presencia de fallas

Las fallas geológicas y zonas de corte son rasgos estructurales

prominentes de la masa rocosa, que tienen gran influencia sobre
las condiciones del control de energía en las labores excavadas.

Las fallas geológicas representan estructuras donde ya hubo un

movimiento relativo antes del minado, estos movimientos han dado
como resultados la generación de panizos, materiales
milonitizados, materiales de brecha que en su conjunto son zonas
de debilidad que sirven de conductos de fuga de la energía
explosiva y de esa forma controlan el avance de las excavaciones
como taponeando los taladros cuando se encuentran brechas de
fallas haciendo imposible el cargado de los taladros con el
explosivo dando como resultado disparos soplados.

La presencia de fallas, diaclasas y otras tipos de junturas como la

presencia de planos de seudo-estratificación, disyunciones
verticales y horizontales propios de las rocas volcánicas hacen que
estas controlen la energía explosiva absorbiéndola y disipándola
controlando de esta manera el avance ya que estos conductos
sirven de fuga de la energía dando como resultado disparos
soplados.

4. Presencia de agua

Los factores hidrogeológicos juegan un papel negativo para la

eficiencia de los disparos ya que por saturación cambian de
propiedades al macizo rocoso como por ejemplo pueden presentar
acción corrosiva y destructiva por saturación de los explosivos
cuando está cargado más de 2 horas son deteriorados con gran
facilidad y estos hacen que pierda fuerza, en el caso de la rampa
todas las labores están por debajo del nivel freático por la que la
presencia de agua es abundante.

105
La presencia de agua en los frentes de trabajo por ser
químicamente ácida hace que la carga explosiva sea remojada y
deteriorada con gran facilidad y así la carga explosiva pierda su
efecto rompedor.

[Link].2 Roca tipo IV- A

Se caracteriza por ser una roca blanda, conocida como “roca mala
A” con un RMR que va de 31-40, presenta muchas fracturas, roca
muy alterada, fallas significativas con panizo y fuerte goteo de
agua. Presente en el tajo 553.

El sostenimiento propuesto para este tipo de roca es de pernos

sistemáticos espaciados entre 1 m. y 1,5m. con malla de refuerzo y
de 2” de shotcrete. Sin embargo, debido a la calidad de la roca que
en el tiempo y por la presencia de panizo se vuelve inestable, se
utilizó un sostenimiento más pesado, que consta de Shotcrete de 2”
luego malla con pernos sistemáticos espaciados entre 1 m. y 1.5 m.
y finalmente una capa de Shotcrete de 2”, que garantiza la
estabilidad de la roca remanente.

[Link].3 Roca tipo IV- B

Se caracteriza por ser una roca blanda, conocida como “roca

blanda B”, el RMR para esta roca oscila entre 21-30 presenta
muchas fracturas, es una roca muy alterada por la presencia de
fallas significativas. Que se presenta en el tajo 553, tajo 452 y
labores del nivel 13 con presencia de agua por filtración.

Se cumplió con el sostenimiento para la roca tipo IVB, se colocó

pernos espaciadas desde 1,50 m x 1,80 m. En ciertos tramos de

106
roca IVB se hizo uso del Shotcrete, en las labores del Nivel 13 con
presencia de agua.

En los tajos 553 y 452 se realizó el sostenimiento con Shotcrete a

lo largo de todas estas labores y sus respectivas ventanas e
intersecciones.

107
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 11. Diseño de sostenimiento – labores permanentes, temporales

108
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Figura N°30. Procesamiento de datos geomecánicos

[Link] Tiempos de auto soporte o de colocación oportuna del

sostenimiento adecuado

El tiempo de auto sostenimiento por el tipo de roca, podemos

apreciar en el siguiente cuadro:

TIEMPO DE
TIPO DE ROCA R.M.R.
AUTOSOSTENIMIENTO

I 81 – 100 > 2 años

II 61 – 80 2 años
III – A 51 – 60 3 meses
III – B 41 – 50 1,5 semanas
IV – A 31 – 40 1 día
IV – B 21 – 30 8 horas
V 0 – 20 Colapso inmediato
Fuente: Excavaciones subterráneas (Hoek & Brown – 1980)

Cuadro N° 12. Tiempo de Auto Sostenimiento por tipo de roca

109
5.2 DISEÑO Y APLICACIÓN DE MEZCLA DE SHOTCRETE POR VÍA
HUMEDA

La tecnología del shotcrete en la mina San Cristóbal comprende el

proceso de mezcla húmeda.

En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete, son

alimentados a una tolva con agitación continua (Equipo Mixkret) esto en la
planta de concreto en superficie. El aire comprimido es introducido a
través de una manguera de aire de 1” hacia la caja de alimentación del
robot lanzador para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la
manguera transportadora de concreto. El aditivo (acelerante de fragua) es
adicionada a la mezcla en la boquilla.

El sistema de mezcla húmeda tiende a ser más utilizado en la mina San

Cristóbal, debido a que generalmente no genera polución utilizando
equipos mecanizados, los mismos que pueden ser movilizados en forma
relativamente fácil en la mina.

Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construcción

estructuralmente sólido y durable, con buenas características de adhesión
con la roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen
con buenas especificaciones y materiales, preparación adecuada de la
superficie, buenas prácticas de mezclado, aplicación del shotcrete y
supervisión.

5.2.1 Especificaciones técnicas del concreto lanzado según normas

Análisis granulométrico.- En la mina San Cristóbal se usa el

agregado que cumple las normas ASTM (Estándar Specificaciones
for Concreto Aggregates) C33 (ver cuadro N° 13 y figura N° 31).

110
UNIDAD: MINERA BATEAS - CAYLLOMA
PROYECTO: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE - VIA HUMEDA
DESCRIPCION: AGREGADO FINO PARA CONCRETO
CANTERA: MINERA BATEAS
MUESTRA : AGREGADO PARA SHOTCRETE PRUEBA 04 FECHA : 12/08/2016

ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C - 33

Peso In icial Seco, [g r]

Peso L avad o y Seco, [g r]

Mallas Ab ertu ra Peso reten id o Porcen [Link]. Porcen [Link].A cu m. Porcen t.A cu m.p as. E sp ecif icacion es Caracterí sticas f í sicas

[mm] [g rs] (%) (%) (%) SHOT CRE T E GRAD. Nª 2

Diámetro
2" 50.800
n omin al 3/8"
1 1/2" 38.100 máximo
.
1" 25.400 Mód u lo d e
f in u ra.
3.65
3/4" 19.050
Peso esp ecí f
1/2" 12.700 100.00 100.00 100.00
ico SSS (K g 2486
3/8" 9.525 25.0 1.54 1.54 98.46 90 100 /m3)

N° 4 4.760 250.0 15.36 16.90 83.10 70 85 Ab sorción

(%)
4.06
N° 8 2.381 288.0 17.69 34.59 65.41 50 70
N° 16 1.191 305.0 18.73 53.32 46.68 35 55
Hu med ad (%) 4.30
N° 30 0.595 277.0 17.01 70.33 29.67 20 35
Peso U.
N° 50 0.296 250.0 15.36 85.69 14.31 8 20
su elto
N° 100 0.149 210.0 12.90 98.59 1.25 2 10 (Kg /m3)
Peso U.
< N° 100 23.0 1.25 100.00
comp actad o
1628.0 (Kg /m3)
Malla 200 (%) 3.04

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 13. Análisis Granulométrico del Agregado Fino

111
Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Figura N° 31. Curva Granulométrica del Agregado Fino ASTM C 33

5.2.2 Diseño de mezcla

Para el diseño de la mezcla de shotcrete por vía húmeda, para una

resistencia de 300 Kg/cm2 a los 7 días cumple una resistencia del
70% del total y a los 28 días cumple la resistencia del diseño final.
En la mina San Cristóbal, se deberán considerar las siguientes
características (ver cuadros N° 14 y 15):

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

CODIGO f'c F.C. a/c rf
H10151 300 Kg/cm2 - 0.45 -

112
 DISEÑO ORIGINAL
f'c 300 Kg/cm2 280 Kg/cm2 210 Kg/cm2 175 Kg/cm2 100 Kg/cm2

CEMENTO 397 370 340 290 240

AGUA 153 192 218 203 206
ARENA 1,484 1,570 1,596 1,611 1,645
GLENIUM 3810 4.00 3.15 3.00 2.90 2.40
FIBRA 4.00 - - - -
Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal
3
Cuadro Nº 14. Resumen de Proporciones para 1 M Concreto según Resistencia

DISEÑO HUMEDO
PESO % PESO
M AT ERIAL ES PROCEDENCIA
SECO ABSORCION
% HUM EDAD
CORREGIDO
VOL. (M3) 4.0 M3
CEMENTO YURA 397 - - 397 0.1323 1,588
AGUA MINA 153 - - 153 0.1530 612
ARENA MINA 1,484 4.30 7.90 1,562 0.6558 6,250
GLENIUM 3810 BASF 4.00 - - 4.00 0.0044 16.0
FIBRA BARCHIP 4.00 - - 4.00 0.0044 16.0
AIRE MINA - - - - 0.0500 -
TOTAL 2,042.00 - - 2,120.40 1.0000 8,481.60

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 15. Diseño Mezcla de Shotcrete por Vía Húmeda Para Labores de Mina Bateas

Nota. El espesor de la capa de shotcrete en roca tipo IIIB es de 2” y en

tipo de roca IVB es 4”.

5.2.3 Aplicación de shotcrete en obra

El procedimiento para la aplicación del shotcrete por vía húmeda

en la mina San Cristóbal deberá cumplir lo siguiente:

Preparación de la superficie

113
Desatado, lavado y se procede a limpiar con presión de aire.
De acurdo a procedimiento de la empresa.

Preparación del área

Limpieza del área, iluminación, ventilación, verificación de los

servicios y la necesidad de colocar una lona impermeable para la
colocación del shotcrete en caso de hacer pruebas de rebote.

Impermeabilización zonas de filtración

Cuando la superficie donde se desea aplicar el shotcrete presenta

flujo de agua, se hace necesario impermeabilizar previamente la
superficie, por que el flujo del agua compromete la adherencia y a
la compactación del concreto. Esto se realiza perforando taladros
de drenaje, para evitar daños posteriores a la aplicación del
revestimiento del shotcrete.

Rebote

Para mezcla húmeda, el medio más efectivo de reducir el rebote

incluye: la disminución de la presión de aire, el uso de mayor
cantidad de finos, el pre- humedecimiento de la superficie y el
lanzado a una consistencia estable. La cantidad de rebote depende
de la consistencia del concreto, uso de acelerantes, técnicas de
lanzado y graduación de agregados. En el proceso de mezcla por
vía húmeda, el rebote es de 08% - 12%.
Las siguientes condiciones podrían reducir el rebote: contenido de
cemento más alto, más finos en la mezcla, tamaños más pequeños
de los agregados máximos, adecuado contenido de humedad de
los agregados, una graduación más fina y la inclusión de la
microsílica.

114
Es necesario además recordar que las prácticas adecuadas de operación
del robot lanzador inciden en el menor rebote.

Dosificación del aditivo

Controlar la dosificación del aditivo de acuerdo a la norma técnica

del producto Master Roc.

Agregado

El tamaño máximo del agregado es de 10 a 15 mm. La humedad

máxima del agregado es de 8%. La humedad propia de los
agregados debe ser adecuada.

Mezcla

La mezcla se mantiene un promedio de 45 minutos.

Presión aire

La presión del aire comprimido debe ser de 3 a 4 bares.

Relación agua/cemento (A/C)

La relación A/C es de 0.45 para el Shotcrete.

Fibras

La incorporación de fibras sintéticas al Shotcrete lleva consigo a

una mayor energía de rotura o menor retracción del material. Las
fibras sintéticas tienen ventajas obvias sobre la malla
electrosoldada, siendo la más importante el hecho de que son
pequeñas y que pueden distribuirse unifórmente en toda la capa de
concreto, tal mejoramiento de la distribución de las fisuras y de la
tensión imparte viscosidad al concreto. Se debe utilizar por un cubo
de mezcla 4 Kg de Fibra Sintética.

115
Espesor de la aplicación

Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a su

espesor completo de diseño en una sola capa. Éste puede ser
aplicado en capas o espesores simples, dependiendo de la
posición de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario
para evitar la caída del shotcrete, generalmente de 1” (25 mm) en
cada pasada. En las paredes verticales puede ser aplicado en
capas o espesores simples o de acuerdo a las especificaciones de
Geomecánica. En cualquiera de los casos el espesor de una capa
es principalmente gobernado por el requerimiento de que el
shotcrete no caiga.

116
 CAPITULO VI
RESULTADOS

6.1 DISEÑO PROPUESTO PARA EL CONCRETO LANZADO

6.1.1 Objetivo
Realizar el diseño y aplicación correcta del Shotcrete por vía
húmeda para optimizar el sostenimiento, logrando así beneficios
económicos como también un considerable ahorro de tiempo y
logrando mayor seguridad para los trabajadores de Operaciones
Mina en la Minera Bateas.

6.1.2 Alcance
Comprende la actividad de lanzado de Shotcrete en labores de
avance, chimeneas y tajos en interior mina.

6.1.3 Personal
Operador de Robot Lanzador

117
 Ayudante Robot
Operador de Mixkret

6.1.4 Equipos de protección personal

Casco y barbiquejo. Mameluco con cinta reflectiva.

Anteojos de seguridad luna clara. Traje Tyvek.
Respirador con filtros para polvo y
Botas de jebe con punta de acero.
cartuchos para gas.
Protector auditivo y tapones. Correa porta lámpara.
Guantes de badana y NSK. Lámpara a batería.
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal
Cuadro Nº 16. Equipos de Protección personal

6.1.5 Equipos / herramientas / materiales

Equipos Herramientas Materiales

01 Juego de llaves Stilson 18” y 24”.
Robot Lanzador 01 Comba de 6 lbs.
Master Roc
01 Cizalla.
(aditivo
01 Arco y sierra.
acelerante de
01 barra de 7" para colocar
Mixkret fragua).
calibradores.
02 conos de seguridad.
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal
Cuadro Nº 17. Equipos, Herramientas

Definiciones y/o abreviaturas:

Shotcrete: Shot = lanzado, crete = concreto
HDS: Hoja de Datos de Seguridad

6.1.6 Procedimiento
Verificar el correcto orden y limpieza del área.
Tener clara la orden impartida por el supervisor y revisar el check
list de los equipos.
Inspeccionar el área de trabajo, realizar el IPER y llenar el check
list.

118
 Delimitar la zona de trabajo.
Ventilar en todo momento la labor.
Minimizar todos los riesgos presentes en la zona de trabajo.
Mantener siempre el orden y la limpieza.
Verificar el buen estado mecánico-eléctrico del Robot Lanzador de
concreto, accesorios y empalmes que se encuentren en buen
estado.
Toda conexión de agua o aire que se tome de la red principal
deberá estar asegurada con su respectiva cadena.
Conectar la manguera de lanzado para impulsar la mezcla, previo
soplado para eliminar posibles obstrucciones en la manguera
asegurando la salida de aire.
Se buscará el alineamiento recto de la manguera de lanzado de
concreto en cada aplicación.
Disparar la mezcla en forma perpendicular y de forma circular en
dirección a la pared a sostener.
El lanzado debe hacerse a una distancia entre 1.0 m y 1.50 m para
evitar el rebote.
El lanzado se iniciará desde la parte inferior hacia la parte superior
de la sección.
Todo desatoro de la manguera se realizará obligatoriamente en
forma manual sin usar el aire comprimido.
Luego de terminar el trabajo sopletear y lavar la boquilla y demás
accesorios.
Retirar todo el equipo a un lugar seguro, dejando la labor ordenada
y limpia.
Cumplir con la clasificación de residuos sólidos.
6.1.7 Registros
Nombre del registro Formato (No Responsable
obligatorio)
FORM-SEG-SPMX-017 Supervisor
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal
Cuadro Nº 18. Registros

119
6.2 DISEÑO PROPUESTO DEL SHOTCRETE

1. Especificaciones:
a) Se desea calcular las proporciones de los materiales
integrantes del shotcrete a ser empleada en las labores
de la mina.
b) La resistencia en compresión de diseño especificado es
de 300 kg/cm2 , a los 28 días, a una desviación estándar
de  = 20 kg/cm2
c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla
tenga una consistencia seca.
d) El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de
3/8 “

2. Materiales:
Cemento: Yura HE
Peso específico = 3.15kg/cm3
Agua: Potable de la red del servicio.
Agregado fino :
- Peso específico de masa = 2.5 kg/cm3
- Absorción = 4.3 %
- Contenido de humedad = 7.9 %
- Módulo de Fineza = 3.59
- Peso seco compactado =1523 kg/cm3
2.4. Agregado Grueso:
- Tamaño máximo nominal = 3/8 ”
- Peso seco compactado =1486kg/m3
- Peso específico de masa = 2.40 kg/cm3
- Absorción = 1.21%
- Contenido de humedad = 0.13 %

120
3. Selección de asentamiento:
De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de
colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia
seca a la que corresponda un asentamiento de 1” a 2” (Tabla
N 02) VER ANEXO 03.
4. Volumen unitario de agua:
Usando la (Tabla N 02. VER ANEXO 03), para el asentamiento
de 1” a 2”, concreto sin aire incorporado con un tamaño
máximo nominal de 3/8” es de 180 lt / m3.

5. Contenido de aire:
Usando la Tabla N 03 (VER ANEXO 03.), el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal
de 3/8” es de = 3.0 %

6. Relación agua – cemento:

Usando la Tabla N 04 (VER ANEXO 03.), para una resistencia
inicial de 300 kg / cm2, más el factor de seguridad la resistencia
total es de 380 kg / cm2 en un concreto sin aire incorporado, se
encuentra una relación agua-cemento, interpolando de a/c =
0.45

7. Factor cemento:
Factor cemento = 180/0.454 = 397

8. Contenido de agregado grueso:

Usando la tabla N°05 (VER ANEXO 03.), con un módulo de
fineza del agregado fino de 3.59 y un tamaño máximo nominal
del agregado grueso es de 3/8” encontrándose el valor de b/b =
3
0.42 m de agregado grueso compactado por unidad de
volumen del concreto:

121
 Peso de agregado grueso = 0.42*1650 = 693 kg / m3

9. Calculo de volúmenes absolutos:

Conocidos los pesos de cemento agua y agregado grueso, así
como el volumen de aire, se procede a calcular la suma de los
volúmenes absolutos:

V= Peso = m3
Peso especifico
Cemento: 397/ (3.15*1000) = 0.125 m3
Agua: 180/ (1*1000) = 0.180 m3
Aire 3.0% = 0.030 m3
Agregado grueso: = 0.301 m3
SUMA DE VOLUMENES CONOCIDOS ∑ = 0.637 m3
10. Contenido de agregados fino:
Volumen = 1.000 - 0.637 = 0.362 m3
Peso = 0.3628*2.18*1000=790.97 kg/m3
11. Valores de diseño:
Cemento = 397 kg/m3
Agua de diseño = 180 kg/m3
Agregado fino seco = 790 kg/m3
Agregado grueso seco = 693 kg/m3

12. Corrección por humedad del agregado:

Peso húmedo del:
Agregado fino: 790.97*1.079 = 853,45 kg/m3
Agregado grueso: 693*1.023 = 708.93 kg/m3
La humedad superficial del agregado:
% contenido de humedad – absorción =
- Agregado fino: 7.9 -4.3 = 3.6 %
- Agregado grueso : 2.3-2.5 = -0.2%

122
 Y los aportes de los agregados son:
- Agregado fino : 790.97* (0.036) = 28.47 lt/m3
- Agregado grueso : 693.* (-0.002 ) = -1.386 lt/m3
∑ = 27.08 lt/m3
Agua efectiva: 180 – 27.08 = 152.92 lt/m3
Y los pesos de los materiales ya corregidos por la humedad del
agregado son:
- Cemento = 397 kg/m3
- Agua efectiva = 152.92 lt/m3
- Agregado fino húmedo = 853.45 kg/m3
- Agregado grueso húmedo = 708.93 kg/m3
13. Proporción en peso:
La proporción en peso de los materiales corregidos por
humedad del agregado son:

123
 DISEÑO DE SHOTCRETE / PRUEBA INDUSTRIAL CON 397 KG DE CEMENTO

13 de Enero de 2016 Código Mezcla M-2

Diseño Shotcrete f'c 300 Kg /cm2 , Hora Mezcla Agua-Cemento

Relación agua/cemento: 0.454 Técnico

Volumen de despacho (m3) 3.0

Aditivo a evaluar BASF - GLENIUM 3810 NV

Tipo de Concreto

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA ARENA (ACI 506R)

M.F. Arena Malla #200

Dosificación del aditivo Dosificacion de los agregados Dosificacion material cementante

Vol. Aire : 5.0 % Agua Diseño : 153.0 Lts.
Vol. Agregados : 0.656 Cemento : 397.0 kg

MASTERGLENIUM 3810 = 1.2 % = 11.0 cc Arena : 100 % Filler : 4.00 kg

Piedra : 0 % Cementante total : 401.00 kg
Piedra # 67 : 0 % Filler % :
FIBRA SINTETICA = % = 4.00 kg/m3 Piedra 5 : 0 %
R a/c = 0.45
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA DE PRUEBA
PARA 1m3 PESOS PARA : 3.0 m3
MATERIALES PROCEDENCIA P. ESP HUM. ABS. PESO SECO CORRECCIÓN TANDA A DESPACHAR
3
VOL. (M3)
3
kg/m % % kg/m POR HUMEDAD (M3) PESO MEZCLA UNIDAD
CEMENTO TIPO HE Yura 3000 397.0 0.1323 397.0 (Kg.) 1191 kg
Agua de mina 1000 153.0 0.1530 153 (Ltrs) 459 Lt
Arena Cant. Bateas 2200 7.900 4.30 1484 0.6558 1562.4 (Kg.) 4687 kg
MASTERGLENIUM 3810 BASF 1060 4.0 0.00441 4.0 (Ltrs) 12.0 Kg.
FIBRA SINTÉTICA BARCHIP 900 4.00 0.0044 4.0 (Kg.) 12 Kg.
Aire 0.0500
TOTAL 2042.00 1.0000 2120.38 6361

ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

TEMP. (ºC) SLUMP CONTENIDO DE [Link] + mezcla [Link] Datos para [Link]
3
Amb. Concr. (pulg.) AIRE (%) (kg) (kg/m ) Peso 3.4400

18.71 2032 FALSO 0:00 0.007516

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 19. Proporción de Materiales

124
 DISEÑO ANTERIOR

DISEÑO DE SHOTCRETE / PRUEBA INDUSTRIAL CON 450 KG DE CEMENTO

23 de Abril de 2014 Código Mezcla M-2

Diseño Shotcrete f'c 300 Kg /cm2 , Hora Mezcla Agua-Cemento

Relación agua/cemento: 0.40 Técnico

Volumen de despacho (m3) 3.0

Aditivo a evaluar BASF - GLENIUM 3810 NV

Tipo de Concreto

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA ARENA (ACI 506R)

M.F. Arena Malla #200

Dosificación del aditivo Dosificacion de los agregados Dosificacion material cementante

Vol. Aire : 5.0 % Agua Diseño : 180.0 Lts.
Vol. Agregados : 0.611 Cemento : 450.0 kg

MASTERGLENIUM 3810 = 1.2 % = 11.0 cc Arena : 100 % Filler : 4.00 kg

Piedra : 0 % Cementante total : 454.00 kg
Piedra # 67 : 0 % Filler % :
FIBRA SINTETICA = % = 4.00 kg/m3 Piedra 5 : 0 %
R a/c = 0.40
CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA DE PRUEBA
PARA 1m3 PESOS PARA : 3.0 m3
MATERIALES PROCEDENCIA P. ESP HUM. ABS. PESO SECO CORRECCIÓN TANDA A DESPACHAR
3 3
VOL. (M3)
kg/m % % kg/m POR HUMEDAD (M3) PESO MEZCLA UNIDAD
CEMENTO TIPO HE Yura 3000 450.0 0.1500 450.0 (Kg.) 1350 kg
Agua de mina 1000 180.0 0.1800 185 (Ltrs) 554 Lt
Arena Cant. Bateas 2200 4.000 4.30 1551 0.6106 1613.0 (Kg.) 4839 kg
MASTERGLENIUM 3810 BASF 1060 4.0 0.00499 3.8 (Ltrs) 12.0 Kg.
FIBRA SINTÉTICA BARCHIP 900 4.00 0.0044 4.0 (Kg.) 12 Kg.
Aire 0.0500
TOTAL 2189.00 1.0000 2255.47 6767

ENSAYO DE CONCRETO FRESCO

TEMP. (ºC) SLUMP CONTENIDO DE P.m olde + mezcla Datos para [Link]
[Link]
3
Amb. Concr. (pulg.) AIRE (%) (kg) (kg/m ) Peso 3.4400

18.71 2032 FALSO 0:00 0.007516

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 20. Proporción de Materiales

6.3 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE CONCRETO LANZADO

A continuación se presentan los listados de costos unitarios de

concreto lanzado, tanto del 2016 como del 2015; así como también los
costos unitarios de la instalación de malla electrosoldada.

125
6.3.1 Costos unitarios shotcrete – diseño 2016:

EPP CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL VIDA ÚTIL(meses) VIDA UTIL(años) COSTO/HORA
Casco 3 S/.50.00 S/.150.00 24 2 S/.0.01712
Barbiquejo 3 S/.8.00 S/.24.00 8 0.7 S/.0.00783
Respirador 3 S/.45.00 S/.135.00 12 1 S/.0.03082
Gafas 3 S/.30.00 S/.90.00 5 0.4 S/.0.05137
Tapón auditivo 3 S/.5.00 S/.15.00 5 0.4 S/.0.00856
Mameluco 3 S/.60.00 S/.180.00 6 0.5 S/.0.08219
Guantes 3 S/.35.00 S/.105.00 1 0.1 S/.0.23973
Correa 3 S/.40.00 S/.120.00 12 1 S/.0.02740
Botas 3 S/.50.00 S/.150.00 5 0.4 S/.0.08562
Traje Tyvek 3 S/.14.10 S/.42.30 0.25 0.02 S/.0.48288
SUB TOTAL S/.1.03351
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 21. Costo de EPP

126
 DISEÑOS DE SHOTCRETE
DISEÑO 2016
INSUMOS UNID. CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO S/./M3
Cemento Yura Tipo HE Kg. 397 S/.0.512 S/.203.335
Agua Lt. 153 S/.0.000 S/.0.000
Arena Kg. 1484 S/.0.000 S/.0.000
Aditivo Master Glenium Lt. 4 S/.8.840 S/.35.360
Aditivo Master Roc Lt. 19.8 S/.4.910 S/.97.218
Fibra BAR CHIP R50 Kg. 4 S/.5.340 S/.21.360
Sub Total S/.357.273
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 22. Costo de 1 M3 de Shotcrete

NOTA: No se consideran los costos unitarios del agua ni de la arena, porque

éstos son proporcionados por Minera Bateas.

HRAS
DESCRIPCIÓN UNID. COSTO UNIT. COSTO TOTAL
TRABAJADAS
Costo de EPP 10.5 S/.1.034 S/.10.852
Consumo CFM 2295.5
Costo/CFM 0.0045
Costo aire 51.65 S/.51.649
Costo Combustible Robot Gl 1 1 S/.11.550 S/.11.550
Costo Combustible Mixkret Gl 2 1 S/.11.550 S/.23.100
Operador Robot 1 1 S/.6.667 S/.6.667
Ayudante de Robot 1 1 S/.4.167 S/.4.167
Operador Mixkret 1 1 S/.6.667 S/.6.667
Supervisión 1 S/.100.000 S/.100.000
Leyes 0.5 S/.210.000 S/.105.000
Shotcrete 1 S/.357.273
Total S/.676.924
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 23. Resumen de Costos

127
6.3.2 Costos unitarios shotcrete – diseño 2015

EPP CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL VIDA ÚTIL(meses) VIDA UTIL(años) COSTO/HORA
Casco 3 S/.50.00 S/.150.00 24 2 S/.0.01712
Barbiquejo 3 S/.8.00 S/.24.00 8 0.7 S/.0.00783
Respirador 3 S/.45.00 S/.135.00 12 1 S/.0.03082
Gafas 3 S/.30.00 S/.90.00 5 0.4 S/.0.05137
Tapón auditivo 3 S/.5.00 S/.15.00 5 0.4 S/.0.00856
Mameluco 3 S/.60.00 S/.180.00 6 0.5 S/.0.08219
Guantes 3 S/.35.00 S/.105.00 1 0.1 S/.0.23973
Correa 3 S/.40.00 S/.120.00 12 1 S/.0.02740
Botas 3 S/.50.00 S/.150.00 5 0.4 S/.0.08562
Traje Tyvek 3 S/.14.10 S/.42.30 0.25 0.02 S/.0.48288
SUB TOTAL S/.1.03351
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 24. Costo de EPP

128
 DISEÑOS DE SHOTCRETE
DISEÑO 2015
INSUMOS UNID. CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO S/./M3
Cemento Yura Tipo HE Kg. 450 S/.0.512 S/.230.481
Agua Lt. 180 S/.0.000 S/.0.000
Arena Kg. 1551 S/.0.000 S/.0.000
Aditivo Master Glenium Lt. 4 S/.8.840 S/.35.360
Aditivo Master Roc Lt. 22.5 S/.4.910 S/.110.475
Fibra BAR CHIP R50 Kg. 4 S/.5.340 S/.21.360
Sub Total S/.397.676
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 25. Costo de 1 M3 de Shotcrete

NOTA: No se consideran los costos unitarios del agua ni de la arena, porque

éstos son proporcionados por Minera Bateas.

HRAS
DESCRIPCIÓN UNID. COSTO UNIT. COSTO TOTAL
TRABAJADAS
Costo de EPP 10.5 S/.1.034 S/.10.852
Consumo CFM 2295.5
Costo/CFM 0.0045
Costo aire 51.65 S/.51.649
Costo Combustible Robot Gl 1 1 S/.11.550 S/.11.550
Costo Combustible Mixkret Gl 2 1 S/.11.550 S/.23.100
Operador Robot 1 1 S/.6.667 S/.6.667
Ayudante de Robot 1 1 S/.4.167 S/.4.167
Operador Mixkret 1 1 S/.6.667 S/.6.667
Supervisión 1 S/.100.000 S/.100.000
Leyes 0.5 S/.210.000 S/.105.000
Shotcrete 1 S/.397.676
Total S/.717.327
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 26. Resumen de Costos

129
6.3.3 Costos unitarios de instalación de mallas

EPP CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL VIDA ÚTIL(meses) VIDA UTIL(años) COSTO/HORA
Casco 2 S/. 50,00 S/. 100,00 24 2,0 S/. 0,00571
Barbiquejo 2 S/. 8,00 S/. 16,00 8 0,7 S/. 0,00274
Respirador 2 S/. 45,00 S/. 90,00 12 1,0 S/. 0,01027
Gafas 2 S/. 30,00 S/. 60,00 5 0,4 S/. 0,01644
Tapón auditivo 2 S/. 5,00 S/. 10,00 5 0,4 S/. 0,00274
Mameluco 2 S/. 60,00 S/. 120,00 6 0,5 S/. 0,02740
Guantes 2 S/. 35,00 S/. 70,00 1 0,1 S/. 0,09589
Correa 2 S/. 40,00 S/. 80,00 12 1,0 S/. 0,00913
Botas 2 S/. 50,00 S/. 100,00 5 0,4 S/. 0,02740
Ropa de jebe 2 S/. 40,00 S/. 80,00 4 0,3 S/. 0,02740
SUB TOTAL S/ 0,2251
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 27. Costo de EPP

130
 VIDA VIDA
HERRAMIENTAS CANTIDAD COSTO UNIT COSTO TOTAL ÚTIL(meses UTIL(años) COSTO/HORA
Barretillas 2 S/ 80,00 S/ 160,00 24 2,0000 S/ 0,00913
Lampara batería 2 S/ 400,00 S/ 800,00 48 4,0000 S/ 0,02283
Llave stilson 1 S/ 60,00 S/ 60,00 24 2,0000 S/ 0,00342
Llave francesa 1 S/ 58,00 S/ 58,00 24 2,0000 S/ 0,00331
Martillo 6 lbs 1 S/ 35,00 S/ 35,00 24 2,0000 S/ 0,00200
Manguera 1 pulg 30 S/ 10,00 S/ 300,00 12 1,0000 S/ 0,03425
Manguera ½ pulg 30 S/ 10,00 S/ 300,00 12 1,0000 S/ 0,03425
Acoples 6 S/ 20,00 S/ 120,00 12 1,0000 S/ 0,01370
Saca broca 1 S/ 60,00 S/ 60,00 12 1,0000 S/ 0,00685
Saca barreno 1 S/ 20,00 S/ 20,00 48 4,0000 S/ 0,00057
Lampa 1 S/ 25,00 S/ 25,00 12 1,0000 S/ 0,00285
Pico 1 S/ 25,00 S/ 25,00 12 1,0000 S/ 0,00285
Plataforma de perf 1 S/ 60,00 S/ 60,00 12 1,0000 S/ 0,00685
Flexómetro 1 S/ 10,00 S/ 10,00 6 0,5000 S/ 0,00228
Atacadores 3 S/ 6,00 S/ 18,00 1 0,0833 S/ 0,02466
Porta herramientas 1 S/ 35,00 S/ 35,00 12 1,0000 S/ 0,00400
Porta barrenos 1 S/ 35,00 S/ 35,00 12 1,0000 S/ 0,00400
Aceitera 1 S/ 20,00 S/ 20,00 12 1,0000 S/ 0,00228
Cordel (m) 20 S/ 0,25 S/ 5,00 0,25 0,0208 S/ 0,02740
Pintura spray 1 S/ 25,00 S/ 25,00 0,002 0,0002 S/ 17,12329
Cucharilla 1 S/ 10,00 S/ 10,00 12 1,0000 S/ 0,00114
Soplete 1 S/ 25,00 S/ 25,00 12 1,0000 S/ 0,00285
SUB TOTAL S/. 17,3348
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 28. Costos de Herramientas

131
 VIDA VIDA
HERRAMIENTAS CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL ÚTIL(pp) UTIL(años) COSTO/pp
Máquina perf 1 S/. 12 000,00 S/. 12 000,00 120 000 S/. 0,10
Barras de 12 pies 1 S/. 700,00 S/. 700,00 700 S/. 1,00
Broca de 45mm 1 S/. 90,00 S/. 90,00 60 S/. 1,50
Rimadora de 102mm 1 S/. 150,00 S/. 150,00 120 S/. 1,25
S/. 3.85
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 29. Costos de aceros

MALLA ELECTROSOLDADA

Costo del rollo = 1,5 x 20 mts. = S/ 3,393.07

Pernos de acero = S/19,80 c/u

TIPO CANTIDAD COSTO TOTAL

Malla electrosoldada 8,5 mts S/.1 442,05
Pernos de acero 17 unid. S/.336,60
SUB TOTAL S/.1 778,65

132
 DESCRIPCIÓN HRAS TRABAJADAS COSTO UNIT. COSTO TOTAL
Costo de EPP 10,50 S/ 0,23 S/ 2,42
Costo de herramientas 10,50 S/ 17,33 S/ 181,96
Numero de taladros 17
Longitud de taladro pies 6
Total PP 102
Costo aceros S/ 3,85 S/ 512,75
Minutos/tal 6
Horas total de perforac. 2,4
Consumo CFM 124
Costo/CFM 0,0045
Costo aire 80,5990256 S/ 80,60
Perforista 1 S/ 60,00 S/ 60,00
Ayudante 1 S/ 50,00 S/ 50,00
Supervisión 0,5 S/ 100,00 S/ 100,00
Leyes 0,5 S/ 210,00 S/ 210,00
Aceite lts 1 S/ 20,00 S/ 20,00
Malla electrosoldada 8,5 S/ 169,65 S/ 1 442,05
Pernos de acero 17 S/ 19,8 S/ 336,60
Total S/ 2 996,38
Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 30. Resumen de Costos

133
 RESUMEN TOTAL DE COSTOS DE SOSTENIMIENTO

Tipo de Shotcrete Shotcrete Malla

sostenimiento Diseño 2015 Diseño 2016 Electrosoldada

Área 2 2
12,75m 12,75m 12,75m2
Sostenida
Total S/. 717.327 676.924 2996.38

Diferencia S/. -40.403 -2,319.456

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 31. Resumen de Costos

COSTOS COMPARATIVOS
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
Diseño 2015 Diseño 2016 Malla

S/.

Fuente: Operaciones Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 32. Costos Comparativos

134
6.4 RESULTADOS

6.4.1 Control de calidad

La determinación de las propiedades del concreto lanzado son
mucho más complicadas que para el concreto normal, esto radica en
que es imposible conseguir probetas, que se preparen en las
mismas condiciones que el concreto proyectado que desea
examinar, u obtenerse sobre el concreto lanzado en pared. Los
resultados más confiables se obtienen por el examen de testigos
cilíndricos, que comúnmente se consiguen por una perforación
rotativa con corte de diamante de ±50 mm. de diámetro. Estos
testigos son probetas que no están alterados de manera alguna y se
pueden tomar según diversos criterios, teniendo la ventaja de
permitir la extracción de testigos in situ y examinar la adherencia
concreto-roca
Evidentemente, también se pueden conseguir probetas cúbicas por
cortes con sierra o cinceles, pero estas operaciones son más
complicadas que la obtención de testigos de sondeo; además,
permiten cierta alteración de las mismas.
Si la toma de muestras en obra no es posible o admisible porque los
espesores del concreto rociado son inferiores a la dimensión
requerida, es preciso fabricar cajones o marcos especiales.
Normalmente se utilizan con este fin encofrados de 50 x 50 x 12 cm.
provistos de un fondo y fijados en la superficie de aplicación; el
concreto se aplica exactamente de la misma manera, es decir por
capas sucesivas del mismo número y del mismo espesor,
manteniendo la boquilla en la misma posición, efectuando el mismo
tratamiento de curado, etc. Después del desencofrado se obtiene
una placa de concreto rociado de 50 x 50 x 12 cm., de cuyo centro
se puede obtener el número de probetas requerido, ya sea por corte
o por sondeo de testigos.
Durante el control de calidad del concreto rociado, se examina su
resistencia, su permeabilidad, adherencia con la superficie de
aplicación y con probetas apropiadas; es posible realizar otros
135
 ensayos como análisis de su estructura para determinar la cantidad
de cemento final, relación agua/cemento y el módulo de elasticidad.
La determinación de la resistencia a la compresión, tensión y al
cizallamiento o corte sobre probetas, se determina de manera
standard.

Es importante verificar la resistencia del concreto rociado a

tempranas edades (después de algunas horas), con este fin no se
pueden obtener testigos con broca diamantina, ya sea porque la
mezcla está demasiado fresca y se disgrega al corte de la broca, o
porque esta operación exige demasiado tiempo y cuidado. Es
imposible obtener testigos de 100 mm. de diámetro con resistencias
menores a 3 kg/cm2 y de 50 mm. de diámetro con resistencias
menores a 7 kg/cm2.

6.4.2 Control de humedad en agregado

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 33. Porcentaje de Humedad

6.4.3 Resultados de resistencia a la compresión

Estas pruebas se realizan a los 3, 7, 14 y 28 días según sea el

caso para el seguimiento respectivo del shotcrete, en probetas
obtenidas al momento del despacho sin agregarle el aditivo
acelerante (Master Roc).

136
 EVALUACION ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION F'C

Planta de despacho: BATEAS Código SAP 10151 Factor 3d/7d: 67.2 %

Resistencia f´c de diseño: 300 kg/cm2 Resistencia proyectada a 7 dias: 210.0 kg/cm2
Codigo de Diseño: SHOTCRETE 30MPa Cantidad Cemento/m3: 400
EDAD 3 DIAS EDAD 7 DIAS

f´cr requerido ACI 318 411 kg/cm2

f'c Promedio: 210 kg/cm2 f'c Promedio: 313 kg/cm2
f'c Máximo: 630 kg/cm2 f'c Máximo: 462 kg/cm2
f'c Mínimo; 137 kg/cm2 f'c Mínimo; 232 kg/cm2
Desviación Estándar: 92.16 kg/cm2 Desviación Estándar: 62.51 kg/cm2 DEFICIENTE ACI 318
Coeficiente de Variacion 38.91 % Coeficiente de Variacion 17.73 % DEFICIENTE ACI 318
Expectativa falla individual: 1:286 t = 0.200
N° de Muestras 29 N° de Muestras 30
Tendencia creciente Tendencia creciente

Resultados de Resistencia a la Compresion (kg/cm2) Resultados de Resistencia a la Compresion (kg/cm2)

R (Max
Lugrar de Fecha de Fecha de Promedio 3 Fecha de Promedio 3 R (Max 8%2p,
# Guía Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 X 8%2p, # Guía Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 X
Lanzado muestre ensayo Consecutivo ensayo Consecutivo 9.53p)
9.53p)
o
1 NV11 - T526 06-04-16 09-04-16 242 239 241 1.25 1 13-04-16 362 369 366 1.92
2 NV11 - T526 06-04-16 09-04-16 162 162 162 0.00 2 13-04-16 245 261 253 6.32
3 NV10 - T452 07-04-16 10-04-16 248 243 246 216 2.04 3 14-04-16 369 378 374 331 2.41
4 NV10 - T452 07-04-16 10-04-16 199 180 190 199 10.03 4 14-04-16 244 286 265 297 15.85
5 NV12 - V447 11-04-16 14-04-16 200 203 202 213 1.49 5 18-04-16 294 284 289 309 3.46
6 NV12 - V521 12-04-16 15-04-16 197 206 202 198 4.47 6 19-04-16 273 267 270 275 2.22
7 NV12 - V447 13-04-16 16-04-16 206 204 205 203 0.98 7 20-04-16 280 289 285 281 3.16
8 NV12 - V447 13-04-16 16-04-16 183 177 180 196 3.33 8 20-04-16 257 269 263 273 4.56
9 NV12 - V521 17-04-16 20-04-16 237 238 238 208 0.42 9 24-04-16 402 396 399 316 1.50
10 NV10 - T512 23-04-16 26-04-16 262 273 268 229 4.11 10 30-04-16 445 433 439 367 2.73
11 NV12 - RP521 24-04-16 27-04-16 269 265 267 258 1.50 11 01-05-16 404 392 398 412 3.02
12 NV12 - V521 25-04-16 28-04-16 261 266 264 266 1.90 12 02-05-16 379 366 373 403 3.49
13 NV12 - V521 25-04-16 28-04-16 184 189 187 239 2.68 13 02-05-16 278 267 273 348 4.04
14 NV12 - RP521 26-04-16 29-04-16 238 241 240 230 1.25 14 03-05-16 408 419 414 353 2.66
15 NV12 - V520 27-04-16 30-04-16 257 254 256 228 1.17 15 04-05-16 406 403 405 364 0.74
16 NV12 - V447 28-04-16 01-05-16 212 215 214 237 1.41 16 05-05-16 307 292 300 373 5.01
17 NV12 - V506 29-04-16 02-05-16 277 276 277 249 0.36 17 06-05-16 354 366 360 355 3.33
18 NV12 - V520 30-04-16 03-05-16 272 279 276 256 2.54 18 07-05-16 399 392 396 352 1.77
19 NV12 - V520 30-04-16 03-05-16 198 204 201 251 2.99 19 07-05-16 249 229 239 332 8.37
20 NV12 - V520 01-05-16 04-05-16 299 276 288 255 8.00 20 08-05-16 455 469 462 366 3.03
21 NV12 - V 521 02-05-16 05-05-16 206 219 213 234 6.12 21 09-05-16 349 338 344 348 3.20
22 NV12- V463 03-05-16 06-05-16 186 178 182 228 4.40 22 10-05-16 301 299 300 369 0.67
23 NV10 - T452 04-05-16 07-05-16 166 159 163 186 4.31 23 11-05-16 285 286 286 310 0.35
24 NV10 - T452 04-05-16 07-05-16 142 158 150 165 10.67 24 11-05-16 289 268 279 288 7.54
25 NV12 - V506 05-05-16 08-05-16 156 146 151 155 6.62 25 12-05-16 269 282 276 280 4.72
26 NV12 - V447 06-05-16 09-05-16 213 215 214 172 0.93 26 13-05-16 251 261 256 270 3.91
27 NV12 - V520 07-05-16 10-05-16 252 240 246 204 4.88 27 14-05-16 385 368 377 303 4.52
28 NV12 - V520 08-05-16 11-05-16 173 177 175 212 2.29 28 15-05-16 428 398 413 349 7.26
29 NV12 - V506 09-05-16 12-05-16 160 144 152 191 10.53 29 16-05-16 253 241 247 346 4.86
30 NV12 - V447 10-05-16 13-05-16 186 176 181 169 5.52 30 17-05-16 316 319 318 326 0.94
31 NV12 - V447 10-05-16 13-05-16 166 183 175 169 9.74 31 17-05-16 232 232 232 266 0.00
32 NV12 - V520 11-05-16 14-05-16 130 143 137 164 9.52 32 18-05-16 263 263 263 271 0.00
33 NV12 - V520 12-05-16 15-05-16 151 165 158 157 8.86 33 19-05-16 330 325 328 274 1.53
34 NV12- V459 13-05-16 16-05-16 222 233 630 308 4.84 34 20-05-16 344 357 351 314 3.71
35 NV12 - V447 14-05-16 17-05-16 210 217 214 334 3.28 35 21-05-16 365 375 370 350 2.70
36 NV12 - V447 15-05-16 18-05-16 180 190 185 343 5.41 36 22-05-16 267 277 272 331 3.68
37 NV12 - V447 15-05-16 18-05-16 163 165 164 188 1.22 37 22-05-16 243 250 247 296 2.84
38 NV10 - V507 16-05-16 19-05-16 222 222 222 190 0.00 38 23-05-16 298 299 299 273 0.34
39 NV12 - V447 17-05-16 20-05-16 205 214 210 199 4.30 39 24-05-16 277 273 275 274 1.45
40 NV12 - T512 18-05-16 21-05-16 147 145 146 193 1.37 40 25-05-16 234 241 238 271 2.95
41 NV12 - V447 19-05-16 22-05-16 175 170 173 176 2.90 41 26-05-16 285 294 290 268 3.11
42 NV12 - T527 20-05-16 23-05-16 136 138 137 152 1.46 42 27-05-16 266 266 266 265 0.00
43 NV12 - V520 21-05-16 24-05-16 188 200 194 168 6.19 43 28-05-16 438 446 442 333 1.81
44 NV12 -BP396 22-05-16 25-05-16 301 297 299 210 1.34 44 29-05-16 463 453 458 389 2.18
45 NV12 -BP396 23-05-16 26-05-16 269 253 261 251 6.13 45 30-05-16 394 394 394 431 0.00
46 NV12 - V459 24-05-16 27-05-16 184 200 192 251 8.33 46 31-05-16 223 227 225 359 1.78
47 NV11 - V512 25-05-16 28-05-16 170 172 171 208 1.17 47 01-06-16 292 289 291 303 1.03
48 NV12 - V507 26-05-16 29-05-16 264 268 266 210 1.50 48 02-06-16 418 425 422 313 1.66
49 NV7 - T400 27-05-16 30-05-16 247 243 245 227 1.63 49 03-06-16 379 378 379 364 0.26

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 34. Evaluación estadística de los resultados de resistencia en compresión f'c

– 3 y 7 días

137
Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 35. Gráfica del Resultado Individual a 3 y 7 días

138
 EVALUACION ESTADISTICA DE LOS RESULTADOS DE
RESISTENCIA EN COMPRESION F'C

Planta de despacho: BATEAS Código SAP 10151

Resistencia f´c de diseño: 300 kg/cm2
Codigo de Diseño: SHOTCRETE 30MPa
EDAD 28 DIAS

f'c Promedio: 435 kg/cm2

f'c Máximo: 589 kg/cm2
f'c Mínimo; 300 kg/cm2
Desviación Estándar: 91.92 kg/cm2
Coeficiente de Variacion 18.73 %

N° de Muestras 17
Tendencia creciente

Resultados de Resistencia a la Compresion (kg/cm2)

R (Max
Lugrar de Fecha de Fecha de Promedio 3
# Guía Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 X 8%2p,
Lanzado muestreo ensayo Consecutivo
9.53p)
1 NV11 - T526 06-04-16 04-05-16 480 476 478 0.84
2 NV11 - T526 06-04-16 04-05-16 348 352 350 1.14
3 NV10 - T452 07-04-16 05-05-16 476 463 470 433 2.77
4 NV10 - T452 07-04-16 05-05-16 352 376 364 395 6.59
5 NV12 - V447 11-04-16 09-05-16 411 411 411 415 0.00
6 NV12 - V521 12-04-16 10-05-16 342 349 346 374 2.03
7 NV12 - V447 13-04-16 11-05-16 335 332 334 364 0.90
8 NV12 - V447 13-04-16 11-05-16 296 307 302 327 3.65
9 NV12 - V521 17-04-16 15-05-16 516 511 514 383 0.97
10 NV10 - T512 23-04-16 21-05-16 573 567 570 462 1.05
11 NV12 - RP521 24-04-16 22-05-16 526 520 523 536 1.15
12 NV12 - V521 25-04-16 23-05-16 441 435 438 510 1.37
13 NV12 - V521 25-04-16 23-05-16 414 397 406 456 4.19
14 NV12 - RP521 26-04-16 24-05-16 581 597 589 478 2.72
15 NV12 - V520 27-04-16 25-05-16 499 505 502 499 1.20
16 NV12 - V447 28-04-16 26-05-16 292 307 300 464 5.01
17 NV12 - V506 29-04-16 27-05-16 490 506 498 433 3.21
18 NV12 - V520 30-04-16 28-05-16 526 527 527 442 0.19
19 NV12 - V520 30-04-16 28-05-16 519 524 522 516 0.96
20 NV12 - V520 01-05-16 29-05-16 597 589 593 547 1.35
21 NV12 - V 521 02-05-16 30-05-16 502 507 505 540 0.99
22 NV12- V463 03-05-16 31-05-16 442 456 449 516 3.12
23 NV10 - T452 04-05-16 01-06-16 359 351 355 436 2.25
24 NV10 - T452 04-05-16 01-06-16 314 325 320 375 3.44
25 NV12 - V506 05-05-16 02-06-16 367 361 364 346 1.65
26 NV12 - V447 06-05-16 03-06-16 300 297 299 328 1.01
27 NV12 - V520 07-05-16 04-06-16 463 473 468 377 2.14
28 NV12 - V520 08-05-16 05-06-16 419 415 417 395 0.96
29 NV12 - V506 09-05-16 06-06-16 306 316 311 399 3.22
30 NV12 - V447 10-05-16 07-06-16 379 386 383 370 1.83
31 NV12 - V447 10-05-16 07-06-16 354 363 359 351 2.51
32 NV12 - V520 11-05-16 08-06-16 359 344 352 365 4.27
33 NV12 - V520 12-05-16 09-06-16 479 477 478 396 0.42
34 NV12- V459 13-05-16 10-06-16 473 459 466 432 3.00
35 NV12 - V447 14-05-16 11-06-16 490 481 486 477 1.85
36 NV12 - V447 15-05-16 12-06-16 467 459 463 472 1.73
37 NV12 - V447 15-05-16 12-06-16 348 328 338 429 5.92
38 NV10 - V507 16-05-16 13-06-16 448 446 447 416 0.45
39 NV12 - V447 17-05-16 14-06-16 AQP AQP
40 NV12 - T512 18-05-16 15-06-16 AQP AQP
41 NV12 - V447 19-05-16 16-06-16 AQP AQP
42 NV12 - T527 20-05-16 17-06-16 AQP AQP
43 NV12 - V520 21-05-16 18-06-16 AQP AQP
44 NV12 -BP396 22-05-16 19-06-16 AQP AQP
45 NV12 -BP396 23-05-16 20-06-16 512 499 506 169 2.57
46 NV12 - V459 24-05-16 21-06-16 396 388 392 299 2.04
47 NV11 - V512 25-05-16 22-06-16 353 385 369 422 8.67
48 NV12 - V507 26-05-16 23-06-16 445 453 449 403 1.78
49 NV7 - T400 27-05-16 24-06-16 509 483 496 438 5.24
Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 36. Evaluación estadística de los resultados de resistencia en compresión f'c

– 28 días

139
 6.4.4 Rotura de núcleos extraídos

De igual forma se realizan los ensayos de rotura de núcleos

extraídos en paneles de la misma labor que se está sosteniendo a
los 3, 7, 14 y 28 días, éste Shotcrete ya tiene adicionado el aditivo
acelerante (Master Roc).

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 37. Rotura de Núcleos /Corrección

140
 PLANTA BATEAS FORTUNA

SILVER MINES INC

CONTROL DE CALIDAD - ENSAYOS COMPRESIÓN NUCLEOS SHOTCRETE

DESCRIPCION DE CONCRETO MUESTREADO ROTURA A 3 DIAS

RESISTENCIA
UBICACIÓN FECHA FECHA DE DIAMETRO ALTURA AREA CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA FACTOR PROMEDIO
Nº CLIENTE F´C MPA EDAD L/D Mpa % F´C
MUESTREO VACIADO ROTURA (cm) (cm) (cm2) MAXIMA Kg/cm2 Mpa CORRECION Mpa
CORREGIDO

1 7.45 12.21 1.64 43.59 5413 124 12 0.97 12

2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 06-06-16 3 7.43 11.65 1.57 43.36 4902 113 11 0.965 11 11 38
3 7.45 11.46 1.54 43.59 5050 116 11 0.962 11
1 7.44 12.78 1.72 43.47 5736 132 13 0.977 13
2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 06-06-16 3 7.44 12.65 1.70 43.47 6125 141 14 0.976 13 13 44
3 7.45 12.12 1.63 43.59 5574 128 13 0.97 12
1 7.45 13.19 1.77 43.59 5574 128 13 0.981 12
2 BATEAS 30 NIVEL 10 VT507 14-06-16 17-06-16 3 7.44 13.15 1.77 43.47 5574 128 13 0.981 12 12 41
3 7.45 11.4 1.53 43.59 5574 128 13 0.962 12
1 7.44 13.25 1.78 43.47 11035 254 25 0.982 24
2 BATEAS 30 NIVEL 11 X 396 16-06-16 19-06-16 3 7.45 12.50 1.68 43.59 9205 211 21 0.974 20 22 74
3 7.45 12.7 1.70 43.59 10441 240 23 0.976 23
1 7.43 11.8 1.59 43.36 10240 236 23 0.96 22
2 BATEAS 30 NIVEL10XVT507 21-06-16 24-06-16 3 7.45 12.7 1.70 43.59 9444 217 21 0.97 21 21 71
3 7.45 12.7 1.70 43.59 10330 237 23 0.970 23
1 7.44 12.5 1.68 43.47 10280 236 23 0.974 23
2 BATEAS 30 NIVEL10XTJ512E. 21-06-16 24-06-16 3 7.44 13.2 1.77 43.47 9177 211 21 0.982 20 21 72
3 7.45 12.8 1.72 43.59 10524 241 24 0.978 23

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 38. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 3 días

PLANTA BATEAS FORTUNA

SILVER MINES INC

CONTROL DE CALIDAD - ENSAYOS COMPRESIÓN NUCLEOS SHOTCRETE

DESCRIPCION DE CONCRETO MUESTREADO ROTURA A 7 DIAS
RESISTENCIA
UBICACIÓN FECHA FECHA DE DIAMETRO ALTURA AREA CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA FACTOR PROMEDIO
Nº CLIENTE F´C MPA EDAD L/D Mpa % F´C
MUESTREO VACIADO ROTURA (cm) (cm) (cm2) MAXIMA Kg/cm2 Mpa CORRECIO Mpa
CORREGIDO
N
1 7.46 13.4 1.80 43.71 9415 215 21 0.984 21
2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 10-06-16 7 7.43 13.21 1.78 43.36 9657 223 22 0.983 21 21 69
3 7.45 12.34 1.66 43.59 9099 209 20 0.973 20
1 7.45 13.04 1.75 43.59 13571 311 31 0.980 30
2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 10-06-16 7 7.45 13.02 1.75 43.59 12684 291 29 0.980 28 27 91
3 7.46 12.22 1.64 43.71 11229 257 25 0.971 24
1 7.44 13.02 1.75 43.47 11023 254 25 0.980 24
2 BATEAS 30 NIVEL 10 VT507 14-06-16 17-06-16 7 7.44 13 1.75 43.47 12435 286 28 0.980 27 26 86
3 7.45 12.21 1.64 43.59 11809 271 27 0.971 26
1 7.43 13.22 1.78 43.36 13131 303 30 0.982 29
2 BATEAS 30 NIVEL 11 BP 396 16-06-16 23-06-16 7 7.44 13.2 1.77 43.47 10596 244 24 0.982 23 27 90
3 7.44 12.45 1.67 43.47 12921 297 29 0.980 29
1 7.44 11.22 1.51 43.47 12545 289 28 0.961 27
2 BATEAS 30 NIVEL 10 VT507 21-06-16 28-06-16 7 7.44 12.1 1.63 43.47 13454 309 30 0.970 29 27 97
3 7.45 11.85 1.59 43.59 12170 279 27 0.967 26
1 7.45 11.35 1.52 43.59 12174 279 27 0.962 26
2 BATEAS 30 NIVEL 10 TJ512E 21-06-16 28-06-16 7 7.44 13.1 1.76 43.47 14055 323 32 0.981 31 29 103
3 7.45 12.85 1.72 43.59 14270 327 32 0.978 31

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 39. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 7 días

141
 PLANTA BATEAS FORTUNA

SILVER MINES INC

CONTROL DE CALIDAD - ENSAYOS COMPRESIÓN NUCLEOS SHOTCRETE

DESCRIPCION DE CONCRETO MUESTREADO ROTURA A 28 DÍAS
RESISTENCIA OBSERVACIONES
UBICACIÓN FECHA FECHA DE DIAMETRO ALTURA AREA CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA FACTOR PROMEDIO
Nº CLIENTE F´C MPA EDAD L/D MPA %F´C
MUES TREO VACIAD ROTUR (cm) (cm) (cm2) MAXIM Kg/cm2 Mpa CORRECCIO Mpa
CORREGIDO
O A A N
1 7.45 13.18 1.77 43.59 15090 346 35 0.982 35
2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 01-07-16 28 7.44 12.27 1.64 43.47 15669 360 36 0.971 36 34 114 BASF P - 2
3 7.45 12.16 1.63 43.59 14071 322 32 0.97 32
1 7.44 12.98 1.74 43.47 15469 355 36 0.979 36
2 BATEAS 30 NIVEL 10 V507 03-06-16 01-07-16 28 7.44 12.83 1.72 43.47 15683 360 36 0.978 36 34 116 BASF P - 1
3 7.46 12.72 1.70 43.71 14359 328 33 0.976 33
1 7.45 14.18 1.90 43.59 13402 307 31 0.992 31
2 BATEAS 30 NIVEL 10 VT507 14-06-16 12-07-16 28 7.45 13.5 1.81 43.59 14695 337 34 0.985 33 33 110
3 7.44 14.1 1.89 43.47 15057 346 35 0.991 35
1 7.45 12.8 1.71 43.59 14230 326 33 0.977 33
2 BATEAS 30 NIVEL 11 BP 396 16-06-16 14-07-16 28 7.45 13.25 1.77 43.59 15187 348 34 0.982 34 36 119
3 7.44 13 1.74 43.47 17487 402 40 0.979 40
1 7.45 12.9 1.73 43.59 13405 308 30 0.978 30
2 BATEAS 30 NIVEL 10 VT507 21-06-16 19-07-16 28 7.44 13.65 1.83 43.47 13720 316 32 0.986 32 32 106 BASF 1
3 7.44 12.75 1.71 43.47 14676 338 34 0.977 34
1 7.44 13.55 1.82 43.47 15190 349 34 0.986 34
2 BATEAS 30 NIVEL 10 TJ512E 21-06-16 19-07-16 28 7.45 13.1 1.75 43.59 15002 344 34 0.98 34 34 113 BASF 2
3 7.44 13.40 1.80 43.47 14284 329 33 0.984 33

Fuente: Área de Calidad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 40. Ensayos a la Compresión Núcleos Shotcrete a los 28 días

NOTA: Todas las muestras tomadas de testigos o probetas para los ensayos a
la edad de 14 días se llevaron a la ciudad de Arequipa para sus respectivas
pruebas en la Universidad Nacional de San Agustín a pedido del Cliente Minera
Bateas.

6.5 RESULTADOS COMPARATIVOS DE SEGURIDAD

En el año 2015, cuando en la Minera se venía realizando el sostenimiento
con perno + malla electro soldada en Rocas Tipo III-B de acuerdo a la
clasificación GSI/RMR, la cantidad de Accidentes Incapacitantes por Tipo
Desprendimiento de Rocas era elevado debido a que en la colocación de la
misma malla el personal estaba expuesto a la roca fracturada y alterada
por lo cual sucedían este tipo de accidentes, y es que en el año 2016
cuando por razones económicas, operacionales y de Seguridad optan por
reemplazar la malla por Shotcrete, la cantidad de Accidentes
Incapacitantes por Tipo Desprendimiento de Rocas descendió de manera
considerable como se puede ver en los siguientes cuadros por años:

142
SOSTENIMIENTO EN EL 2015

ACCIDENTES MINERA BATEAS SAC. - AÑO 2015

FECHA
N° TITULAR MINERO CONCESION / UEA NªACCI NOMBRE DEL ACCIDENTADO EMPRESA TIPO DE EMPRESA CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO
ACCIDENT
E
1 18/01/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Wilber Pareja Morocho MGA Ingenieros Contratistas Contratista 5.- Caídas de personas

2 11/02/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Jesus Ccoya Chahuasoncco Minera Bateas SAC. Titular 4.- Manipulación de materiales

3 14/03/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Diego Álvaro Quevedo Victoria Minera Bateas SAC. Titular 5.- Caídas de personas

4 31/03/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Julio Quispe Carhua Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

5 11/04/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Willy Navarro Quispe Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

6 15/04/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Gerardo Soto Quispe Mceisa Contratista 2.- Operación de carga y descarga

7 16/04/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Juan Choquehuayta Castillo Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

8 16/04/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Edison Meza Valdez Minera Bateas SAC. Titular 9.- Herramientas

9 22/04/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Joel Santiago Ramírez Condo Minera Bateas SAC. Titular 9.- Herramientas

10 15/06/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Oliver Mendoza Sullca Mceisa Contratista 21.- Gaseamiento

11 9/07/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Leonardo Ccahua Acjuta Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

12 30/08/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Walter Ccama Ccalla Minera Bateas SAC. Titular 1.- Desprendimiento de rocas

13 23/10/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Luis Juvenal Mollo Sanca Minera Bateas SAC. Titular 21.- Gaseamiento

14 30/11/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Juan Llaiqui Kana Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

15 20/12/2015 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Oscar Ccahua Merma Mceisa Contratista 9.- Herramientas

Total
15
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 41. Resumen Accidentes Minera Bateas 2015

143
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 42. Cantidad Accidentes por Tipos Minera Bateas 2015

144
SOSTENIMIENTO EN EL 2016

ACCIDENTES MINERA BATEAS SAC. - AÑO 2016

FECHA
N° TITULAR MINERO CONCESION / UEA NªACCI NOMBRE DEL ACCIDENTADO EMPRESA TIPO DE EMPRESA CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO
ACCIDENT
E
1 5/02/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Walter Ccama Ccalla Mceisa Contratista 7.- Perforación de taladros

2 9/02/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Severiano Bruno Saico Gonzales Mceisa Contratista 7.- Perforación de taladros

3 15/02/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Fredy Acjuta Casquino Mceisa Contratista 2.- Operación de carga y descarga

4 19/02/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Javier Silvestre Cesinardo Cansaya Mceisa Contratista 24.- Otros (Manipulación de bancos de mineral en la parrilla)

5 19/05/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Juan de Dios Vara Ccallo Mceisa Contratista 1.- Desprendimiento de rocas

6 21/05/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Alberto Nifla Llacho Mceisa Contratista 5.- Caídas de personas

7 21/05/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Fredy Lupinta Cruz Mceisa Contratista 4.- Manipulación de materiales

8 15/06/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Julian Llallacachi Ccallo Minera Bateas SAC. Titular 4.- Manipulación de materiales

9 19/06/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Ruben Soto Rosas Mceisa Contratista 24.- Otros (Manipulación de maquina perforadora)

10 29/07/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Francisco Quispe Mamani Mceisa Contratista 15.- Derrumbe, deslizamiento, soplado de mineral o escombros

11 12/08/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Demetrio López Hilario Minera Bateas SAC. Titular 5.- Caídas de personas

12 13/09/2016 Minera Bateas SAC San Cristóbal 1 Moisés Erasmo Condo Chambi Minera Bateas SAC. Titular 9.- Herramientas

Total
12
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 43. Resumen Accidentes Minera Bateas 2016

145
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro N° 44. Cantidad Accidentes por Tipos Minera Bateas 2016

Comparativo de Accidentes por Desprendimiento de Rocas 2015 – 2016

AÑO 2015 2016

Accidentes por Accidentes por

TIPO Desprendimiento Desprendimiento
de Roca de Roca

TOTAL 6 1

Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 45. Comparativo Accidentes por Desprendimiento de Rocas 2015 - 2016

146
Fuente: Área de Seguridad Mina San Cristóbal

Cuadro Nº 46. Comparativo 2015 - 2016

147
 LABORES EN LAS QUE SE APLICA SHOTCRETE
N° LABOR SITUACIÓN
1 Rp 510 Shotcrete
2 Rp 512 Shotcrete
3 Rp 456 Shotcrete
4 Rp 462 Shotcrete
5 Rp 521 Reemplazo de malla por shotcrete
6 Bp 456 Reemplazo de malla por shotcrete
7 Bp 462 Shotcrete
8 Bp 396 Shotcrete
9 Tj 452 E x Vn 507 Shotcrete
10 Tj 452 W x Vn 507 Shotcrete
11 Tj 512 E x Vn 396 Shotcrete
12 Tj 560 W x Vn 396 Reemplazo de malla por shotcrete
13 Tj 530 E Reemplazo de malla por shotcrete
14 Tj 530 W Reemplazo de malla por shotcrete
15 Tj 527 E x Vn 447 Shotcrete
16 Tj 527 W x Vn 447 Shotcrete
17 Tj 527 E x Vn 459 Shotcrete
18 Tj 527 W x Vn 459 Shotcrete
19 Tj 630 x Vn 466 Shotcrete
20 Tj 553 E x Vn 520 Shotcrete 4"+ malla + perno
21 Tj 553 W x Vn 520 Shotcrete 4"+ malla + perno
22 Tj 553 E x Vn 521 Shotcrete 4"+ malla + perno
23 Tj 553 W x Vn 521 Shotcrete 4"+ malla + perno
24 Tj 553 E x Vn 522 Shotcrete
25 Tj 553 W x Vn 522 Shotcrete
26 Tj 553 E x Vn 523 Shotcrete
27 Tj 553 W x Vn 523 Shotcrete
28 Tj 554 E x Vn 524 Shotcrete
29 Cm 556 Shotcrete
30 Cm 557 Shotcrete
31 Cm 459 Shotcrete

Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 47. Labores en las que se aplica Shotcrete, reemplaza malla por shotcrete

LABORES OPTIMIZADAS EN LA MINA

N° LABOR SITUACIÓN OPTIMIZACION EN KG CEMENTO
1 Rp 521 Reemplazo de malla por shotcrete -50
2 Bp 456 Reemplazo de malla por shotcrete -50
3 Tj 560 W x Vn 396 Reemplazo de malla por shotcrete -50
4 Tj 530 E Reemplazo de malla por shotcrete -50
5 Tj 530 W Reemplazo de malla por shotcrete -50

Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 48. Labores en las que se optimizó el shotcrete

148
 CONCLUSIONES

1 La aplicación del método por vía húmeda favorece la operación mina ya

que presenta niveles bajos de polución debiendo utilizarse en todo las
labores mineras, siempre y cuando se tenga las condiciones necesarias
caso de la unidad Minera San Cristóbal.

2 El beneficio obtenido con el uso de shotcrete es el siguiente:

Sostenimiento de shotcrete vs Malla electro soldada es de S/. 2 319,456
y entre el shotcrete utilizado el 2015 vs el propuesto del 2016 es de
S/.40,403

3 La posibilidad de ahorro en tiempos y costes al aplicarlo por vía húmeda

como sostenimiento permanente es, en la mayoría de los casos,
considerable, pero por razones de traslado y distancias el más
conveniente es el lanzado por vía seca. Ya que en vía seca se utiliza
mallas y vía húmeda no se utiliza salvo requiera sostenimiento pesado.

4 Considerando la rapidez y efectividad del concreto lanzado como una

herramienta fundamental en el sostenimiento de labores subterráneas,
se tiene en este un elemento importante como solución tanto en control
de derrumbes como en el sostenimiento preventivo en labores de
profundización y avance.

5 Con el remplazo de shotcrete en vez de malla electrosoldada se ha

reducido en un 83,3% los accidentes por desprendimiento de rocas

149
 RECOMENDACIONES

1 Se recomienda tener bastantes labores listas para el sostenimiento con

shotcrete ya que en varias oportunidades se observó que los equipos de
shotcrete están esperando a que se preparen las labores, esto dificulta
que se complete con el requerimiento por parte de Operaciones Mina, el
total de labores a sostener.

2 Se debe estandarizar las labores que requieran sostenimiento con

Shotcrete, para facilitar el ingreso de los equipos a las labores y así
realizar los trabajos de manera más rápida.

3 Por ser el lanzado de concreto una actividad que tiene contacto directo
con cemento, agua y aditivo, se tiene un deterioro en los implementos de
seguridad (EPP) mucho mayor que en otras actividades como son en
guantes, mameluco y respirador de media cara con cartuchos para gases
y filtros para polvo; es por dicho motivo que se debe hacer el reemplazo
de dichos implementos de seguridad con mayor frecuencia que en otras
actividades.

4 Se recomienda continuar con el sostenimiento mediante el shotcrete para

continuar reduciendo los accidentes por desprendimiento de rocas.

150
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Nerio Robles, “Excavación y Sostenimiento de Túneles en Roca”,

CONCYTEC, Lima 1994

2. López Jimeno Carlos “Ingeo Túneles Tomo III” Año 2000 Graficas Arias
Montano S.A. Mostotes Madrid.

3. Hernández Sampieri Roberto “Metodología de la Investigación” cuarta

Edición-Mc Graw Hill México 2006.

4. Consorcio Besalco Arauco, CBA, “Shotcrete por Vía Húmeda Aplicando

Aditivo para Control de Hidratación del SHOTCRETE, Santiago, Chile
2012.

5. Ing. Fernando E. Toledo Garay, “Shot-Fer Nueva Alternativa para el

Desarrollo de Túneles en Labores Mineras”, Cobriza, Perú 2011.

6. Supermix, División Minería, “Aplicación de Concreto Proyectado”, Lima,

Perú 2007.

7. Instituto del Cemento y del Hormigón Chile, “Shotcrete en Mineria”,

Santiago, Chile 2015

8. “Blastcrete Equipment Co - Mixer/Pumps for Concrete,Gypsum”

,Reedpumps USA, California 2011.

151
ANEXOS

152
 ANEXO 01

Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 49. Mapeo geomecánico

153
 ANEXO 02

TIPO CARACTERÍSTICAS
RMR CALIDAD TIPO DE SOSTENIMIENTO
ROCA DE LA ROCA
Pernos sistemáticos 7pies
Roca medianamente de longitud (cementado o
dura con regular con resina), Splitset
cantidad de fracturas espaciados 1,50m., Malla
REGULAR
III B 41-50 y presencia de electrosoldada o Straps si se
B
algunas fallas, trata de bloques por
alteración, ligeros sostener. Alternativamente
goteos. una capa de shotcrete de 2”
de espesor.
Roca suave muy
fracturada con Pernos sistemáticos 7pies
algunas fallas de longitud, espaciados 1 a
MALA
IV A 31-40 panizadas de 1,5m. con malla de refuerzo
A
moderada a fuerte y una capa de shotcrete de
alteración, con goteo 2” de espesor.
en fracturas y fallas.
Roca suave muy
Pernos sistemáticos de
fracturada con
7pies de longitud,
múltiples fallas
espaciados cada 1m. con
MALA panizadas,
IV B 21-30 malla y shotcrete de 3” de
B fuertemente
espesor. Alternativamente
alterada, con goteo o
cerchas 4W13 o equivalente
flujo constante de
espaciados 1,5m.
agua.
Cerchas 4W13 o
equivalentes, espaciados a
Roca suave cada 1m. En terrenos
intensamente sumamente pesados
MUY
V 0-20 fracturada, fallada y cerchas 6W20 o
MALA
alterada, con flujo equivalentes, espaciados de
continuo de agua. 1 a 1,5m. Previamente una
capa preventiva de shotcrete
o splitsets con malla.
Fuente: Geomecánica Mina San Cristóbal

Cuadro N° 50. Tipos de roca presentes en rampas, cruceros y galerías

154
 ANEXO 03

TABLAS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO LANZADO

1. Determinación de la resistencia promedio :

Fc fcr
Menos de 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
sobre 350 fc + 98

2. Volumen unitario de agua:

Agua, en 1/m3, para los tamaños máximo nominales de

Asentamien
agregado grueso y sondistencia indicados
to
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Concreto sin aire incorporado

1" a 2" 207 199 190 179 160 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124

6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160

Concretos con aire incorporado

1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 175 157 133 119

6" a 7" 216 205 107 184 174 166 154

155
3. Contenido de aire:
Tamaño Máximo Aire

Nominal Atrapado

3/8” 3.0 %

½” 2.5 %

¾” 2.0 %

1” 1.5 %

11/2” 1.0 %

2” 0.5 %

3” 0.3 %

6” 0.2 %

4. Relación agua cemento

Relación agua- cemento de diseño

en peso
f cr
Concreto sin
(28 días ) Concreto con aire
aire
incorporado
incorporado

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.40

400 0.43

450 0.38

156
5. Contenido del agregado grueso
Volumen de agregado grueso, seco y

Tamaño Máximo compactado, por unidad de volumen del

Nominal del concreto , para diversos módulos de

agregado grueso fineza del fino

2.4 2.6 2.8 3

3/8" 0.5 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53

3/4" 0.66 0.64 0.62 0.6

1" 0.71 0.69 0.67 0.65

11/2" 0.76 0.74 0.72 0.7

2" 0.78 0.76 0.74 0.72

3" 0.81 0.79 0.77 0.75

6" 0.87 0.85 0.83 0.81

157