AULA PREFABRICADA TERMOACUSTICA DE DRYWALL
MEMORIA DESCRIPTIVA
53.58 m²
1) ESPECIFICACIONES GENERALES
El módulo de Aulas ha sido desarrollado bajo el proceso constructivo pre-
fabricado en seco (Drywall), para diversas funciones a la que pueda adaptarse.
Consta de un espacio multifuncional que se ha desarrollado sobre un área de
53.58 m², con 7.32 m. de ancho por 7.32 m de largo con una altura mínima de
piso a techo 3.05 mt. El techo es de plancha metálica de acero aluminizado pre
pintado, material de alta resistencia a la corrosión. El módulo tendrá dos
puertas y 7 ventanas.
Las paredes son de tabiquería prefabricada (Drywall) y revestidas por placas
de fibrocemento, las cuáles se construirán a base de una estructura de perfiles
metálicos livianos de acero galvanizado.
NOTA: Cabe decir que se está proyectando 8 aulas prefabricadas de las cuales 7
son para aulas y 1 es para la parte administrativa debido a que se ha
cuenta con 13 secciones en primaria y 10 en secundaria las cuales van a
ser utilizadas a doble turno.
2) DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
Antes de iniciar la construcción del módulo es necesario conocer y saber
identificar los componentes que lo conforman:
Estructura Perfiles Metálicos:
Descripción
Conformados en frío mediante un proceso industrial de perfilado continuo
denominado “Rollforming”, transforma bobinas de acero estructural en perfiles
de una amplia variedad de formas y dimensiones.
Parantes metálicos de acero galvanizado PM: Han sido codificados de
acuerdo a su ubicación dentro de cada elevación.
Rieles metálicos de acero galvanizado RM.: Usados como solera
inferior y superior, a su vez como diagonales.
Han sido codificados de acuerdo a su ubicación dentro de cada elevación.
Su alta resistencia, poco peso y facilidad con que pueden combinarse los
distintos elementos para dar forma a sistemas más complejos, permiten que los
perfiles metálicos se apliquen con ventaja en proyectos del más diverso tipo
Especificaciones Generales
Los elementos metálicos que se utilicen en las estructuras descritas
responden a las normas siguientes:
o Acero estructural ASTM A570, grado G- 60 (Fy 2530 kg/cm2)
o Acero galvanizado ASTM 653 y A 525.
o Sección “C” (parantes PM)
o Espesor 0.45 mm / 0.90 mm
o Sección “U” (rieles RM)
Elementos de Fijación:
Para fijar los rieles inferiores al sardinel de concreto se usarán clavos ¾” +
fulminante marrón. Para unir parantes con rieles se usarán tornillos de lata 7 x
7/16” punta fina.
Placas de fibrocemento (Superboard)
Características
Las planchas de fibrocemento deberán responder a la norma ISO 8336, tener
características donde el peso, tiempo, costo y trabajabilidad permitan un
sistema constructivo fácil y eficiente, así como resistente al deterioro, inmune a
la humedad, salinidad y al ataque de insectos como las termitas y las polillas.
Para revestir la estructura tanto interior como exterior se utilizara un espesor
de 8 mm. planas, de bordes rectos, en formato de 1.22 x 2.44 m. Se deberá
dejar una junta de dilatación de 3 mm. entre planchas.
Características técnicas
Densidad 1.2 – 1.25 kg/dm3
Coeficiente de dilatación térmica 1.2 x 10-5 mm/m °C
Resistencia a la flexión 160 kg/cm2
Módulo de elasticidad Aproximadamente 250,000 kg/cm2
Coeficiente de conductividad térmica 0.215 kcal/mh °C
Elementos de Fijación:
Las placas de fibrocemento se fijarán a la estructura por medio de tornillos de
plancha 6 x 1” punta broca. Las placas serán atornilladas longitudinalmente a
los parantes y rieles en los bordes superior e inferior respectivamente.
Cobertura:
Características
La cobertura a usarse será de acero aluminizado (aluzinc) laminado en frío,
recubierto con aluzinc AZ-150 según norma ASTM a792.
Debido a su perfil estructural que le confieren gran rigidez y resistencia
flexionante, permite salvar mayores luces entre apoyos y de largo continuo
según se requiera.
Especificaciones Técnicas:
Material : Acero aluminizado pre pintado
Espesor del material : 0.40 mm
Peralte : 122 mm
Ancho Total : 944 mm
Ancho Útil : 900 mm
Deflexión máxima permisible : D/120
Elementos de Fijación:
La cobertura será anclada a la estructura mediante pernos autoperforantes 8 x
¾” con arandela de neoprene, además de colocar cinta butyl de 3/32 x ¾ de
15.24 m a lo largo de todos los traslapes entre planchas.
Carpintería:
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas y otros elementos
de carpintería de madera que en los planos se indica.
TIPO HDF PREFORMADO TEXTURIZADO
MODELO PRESTIGE
ESPESOR 40 mm. en HDF de 3.2 mm.
ESTRUCTURA Bastidores en Pino con sistema fingerjoint, con un porcentaje de humedad entre el 10% a 14
Refuerzo para cerradura de 80 mm. x 200 mm. adosado a los dos batientes verticales de la
debidamente marcado que permite instalar cualquier tipo de cerradura convencional.
RELLENO Relleno interior de Honey Comb (Panal de Abeja),en forma de celdas de 32.5 mm. de espeso
americano de 385 GR/M2. pegado con PVA.
CARAS Las Placas o caras de paneles se fabrican utilizando un proceso modificado de fibras de ma
ALTA DENSIDAD, llamado HDF, dando por resultado un tablero de excelentes propiedades, d
resultado un tablero de ALTA DENSIDAD ESTAMPADO con terminaciones lisas o texturadas s
veta de madera, según sea el modelo de placa. Con una densidad de alrededor de 1.000 kilo
metro cúbico. Por último a las placas se les aplica una pintura de fondo o sellador de alta cal
color blanco. Consiguiendo así una excelente base para la terminación de pintura
final al momento de su instalación.
ADHESIVO El ligante utilizado es llamado U.F (urea formaldehído) que es una solución de amino-resina
el aglomeramiento de materiales inertes de uso industrial, reacciona sellando a altas temper
PVA en prensado al frío.
GARANTIA
Nuestros productos cuentan con una garantía de 5 años, contra defectos o deficiencias, que
departamento técnico de ARES PERU, provengan de la fabricación o de los materiales utilizad
VENTANA DE MADERA CEDRO
DESCRIPCIÓN
La unidad comprende los listones interiores y marcos, portañuelas, jamba,
junquillos; así como su colocación.
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con cedro selecto. La madera será
seleccionada, derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra
imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda
la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia, todo el tiempo que sea necesario
Los marcos se colocarán empotrados en los muros. Estos se asegurarán con
tornillos colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro.
REJILLA DE VENTILACION DE MADERA CEDRO
DESCRIPCIÓN
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye marcos,
jamba, junquillos, celosías, etc.; así como su colocación. Es una rejilla circular
Ø 45 cm de madera con celosías de ventilación instalada en los tímpanos de
las aulas. Obteniendo una ventilación cruzada.
HERRAMIENTAS
Para lograr una correcta instalación del módulo será necesario contar con el
siguiente equipo básico de herramientas.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS:
Sierra radial diam. 7 ¼” c/disco de corte de concreto.
Atornilladora 2,500 RPM.
Taladro.
Pistola de fijación de clavos (para la fijación mediante fulminante).
HERRAMIENTAS MANUALES:
Nivel magnético.
Martillo.
Regla de aluminio para trazar los cortes.
Tiralinea.
Tijera para metal.
Desarmadores o atornilladores manuales de estrella.
Adaptadores de dado de 5/16” para desarmadores o berbiquí.
Plomada.
Huincha de medir.
Escuadra de tope.
Alicate.
Escalera tipo tijera.
Escuadra “T”.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
1° Todos los productos deben ser almacenados en un lugar con superficies planas
teniendo cuidado de proteger los bordes y esquinas.
2° Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de
elementos extraños.
3° En el caso de las placas de fibrocemento estas deben transportarse sobre un
transportador de madera para evitar que las placas se flexen.
4° Al manipular estas placas deben ser levantadas en posición vertical
sujetándolas por los bordes. Mantenerlas secas antes de instalar y pintar.
5° Los materiales fabricados en madera como puertas y contramarcos deben
almacenarse en un área libre de humedad y de insectos.
6° Las planchas de cobertura deben levantarse de los lados y del centro, y una
vez que lleguen a su destino no deben ser colocadas en el suelo sino sobre
tacos de madera.
7° Para el transporte tanto de las planchas como de los perfiles metálicos estos
deben ser enzunchados de manera que no se puedan mover durante su
traslado, y debe ser paralelo al largo de la plancha con una separación
aproximada de 1.50 mt.
