“AÑO DEL BICENTENERARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA’’

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de innovación y/o Mejora a Nivel Profesional Técnico

Nivel Profesional Técnico

CFP VILLA EL SALVADOR

Especialidad: Mecanica de mantenimiento

PERIODO:2021-II

“IMPLEMENTACION DE SISTEMA HIDRAULICO A UNA PRENSA HIDRULIUCA

MANUAL LA EMPRESA ELEXSER METALES S.A.C.”

Autor: MEJIA BARRETO JHEFERSON JHOHAN

Asesor: RAMIRO GONZALES SEGUNDO

Lima, Perú

2021
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA.........................................................................................8
1.1 Razón social....................................................................................................................................... 9
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................................................10
1.3 Productos, mercado y clientes.......................................................................................................... 11
1.4 Estructura de la Organización........................................................................................................... 13
1.5 Otra información relevante................................................................................................................ 13
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.......................................................14
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa Situación actual..................................................15
............................................................................ 19
2.2.1 Objetivo general....................................................................................................................... 19
2.2.2 Objetivo específico:................................................................................................................. 19
..................................................................... 19
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.........................................................................20
2.5 Marco Teórico y Conceptual............................................................................................................. 21
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora de Doblez...............................21
Tipos de máquinas para el doblado de piedra s.............................................................................22
2.5.2 Conceptos y términos utilizados............................................................................................25
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL..................................................................................28
3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL
(DAP ACTUAL)
29
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa................................31
Efectos del problema principal........................................................................................................ 31
Tabla de encuesta de los efectos del problema principal..............................................................31
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-efecto......33
3.4 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)...............................34
Después de la encuesta se realizó el segundo diagrama de Pareto para identificar las causas
de los efectos del problema principal
.................................................................................................................................................
34
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA...............................................................................37
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.................................................................................38
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta............................................................................................38
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora..............39
4.3 Recursos técnicas para implementar la mejora propuesta................................................................41
4.4 Mapa de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso......................................................44
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora............................................................................................46
 4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora....................................................................47
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA................................................................48
5.1 Costo de materiales.......................................................................................................................... 49
5.2 Costo de mano de obra.................................................................................................................... 50
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos....................................................................................50
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..................................................................................51
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora..................................................................................52
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA...................................................53
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora...................................................................54
6.2 Relación Beneficio/Costo.................................................................................................................. 55
Interpretación.................................................................................................................................... 56
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES.................................................................................................................... 57
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.................................58
CAPÍTULO VIII: RECOMENDACIONES........................................................................................................... 59
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.........................60
PRESENTACIÓN GENERAL DEL PARTICIPANTE

➢ APELLIDOS: MEJIA BARRETO

➢ NOMBRES: JHEFERSON JHOHAN

➢ CÓDIGO ID: 1215538

➢ CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

➢ PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL

➢ SEMESTRE: VI

➢ EMPRESA DE PRÁCTICA:ELEXSER METALES S.A.C

➢ ÁREA DE MEJORA: MANTENIMIENTO

➢ MONITOR:

➢ CORREO: 1215538@[Link]
Dedicatoria

El presente trabajo de va dedicado con

mucho cariño hacia mis padres y a Dios ,

agradecerles por todo su apoyo

incondicional, que me han brindado.

Resumen ejecutivo del proyecto.

La empresa ELEXSER METALES S.A.C. en el área de máquinas y herramientas se

ha fabricado bocinas de bronce para 100 poleas , para poder en bocinar se necesita de una

prensa hidráulica, donde se presentan inconvenientes al momento de meter las bocinas, ya

que la prensa es manual y demora, también al momento de subir no sube completo porque lo

resortes se van gastando ,para la solución de este problema de ha optado, por una

implementación de un “SISTEMA HIDRAULICO PARA LA PRENSA ’’. Con este proyecto

de mejora se reducirá el tiempo que se emplea en poner las bocinas para las 100 poleas ,

proceso en cual será rápido y eficaz ya que el sistema actual está desarrollado de forma

manual.

Este proyecto de innovación se realizará con la finalidad de garantizar

sistemas productivo reduciendo tiempo y no solo se puede utilizar para bocinas si

no para diferentes trabajos , teniendo en cuenta las diferentes problemas ala

ahora de realizar la mejora ,también nos ayudara a quedar bien con el cliente en

un tiempo determinado por el trabajo el proyecto estará abarcando :

La operaciones, la preparación de la mejora, propuesta de proyección de tiempo

y su factibilidad de desarrollo sustentado.

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social

1.1.1. NOMBRE COMERCIAL:ELEXSER METALES

1.1.2. RUC:

1.1.3. RAZÓN SOCIAL:

1.1.4. PÁGINA WEB: [Link]

1.1.5. TIPO EMPRESA:

1.1.6. CONDICIÓN: ACTIVO

1.1.7 DIRECCIÓN LEGAL: Av. Maria Reiche, Cercado de Lima 15841

1.1.8 APODERADO:

1.1.9 GERENTE GENERAL:

1.1.10 DISTRITO / CIUDAD: VILLA EL SALVADOR

1.1.11 PROVINCIA: LIMA

1.1.12 DEPARTAMENTO: LIMA, PERÚ

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.1.2. Misión:

Proveer soluciones dedicada a suministrar, fabricar

piezas, repuestos y accesorios metalmecánicos de óptima

calidad y precisión integrales a necesidades del mercado,

con altos estándares de calidad.

1.1.3. Visión:

Ser la empresa de metalmecánica de mayor prestigio en la región,

consolidar nuestra empresa en el sector metalmecánico, a través del

mejoramiento y control de todos los proceso, brindar soluciones

integrales a sus clientes, generando valor en cada proceso.

1.1.4. Objetivos:

Objetivo de Calidad

Velar por la calidad en todo el proceso de compra de materiales,

fabricación y montaje de cada uno de nuestros equipos y poder así

garantizar la satisfacción completa de nuestros clientes por medio de la

ejecución efectiva de los trabajos .Valores:

 Responsabilidad

 Confianza

 Compromiso
 1.3 Productos, mercado y clientes.

1.3.1 Productos

Somos “FACTORIA EL TROME 2 S.A.C.”, identificado con Ruc:

20600261844, con dirección legal en Av. # –, venimos trabajando más

de 2 añosal servicio de nuestros clientes a Nivel Regional y otros

planetas, en el Rubro terrícola, Industrial, Pesquero y Agrícola y Civil,

con la finalidad de brindarles un servicio de calidad, acorde a sus más

exigentes expectativas; producto que resulta de la puesta en escena de

nuestro staff de profesionales altamente capacitados y de larga

trayectoria. Factores que no solo garantizan una obra bien ejecutada

sino además el mejor servicio.

 Instalación y reparación de comederos y bebederos

automáticos

 Fabricación y reparación de silos alimento de hasta 9 toneladas.

 Fabricación y reparación de nidos para aves, de metal.

 Reparación de fabricación de canaletas para alimento de gallos.

 Fabricación de baranda de seguridad con escalera para silos.

  Limpieza y Pintado de silos de alimento (interior y exterior).

 Pintado de techos de galpones de granja.

1.3.2 Mercado

[Link] otros planetas

1.3.3 Cliente:

 ESFÉRICOS

 PALTECH

 GRANJA HICHI

 SUPERTE S.A
1.4 Estructura de la Organización

GERENTE GENERAL

JEFE DE TALLER

JEFE DE ELECTRICIDAD JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE ADMINISTRACION

MAESTRO DE SOLDADURA

COLABORADORES PRACTICANTES

1.5 Otra información relevante

Venimos trabajando más de 2 años al servicio de nuestros clientes a

Nivel Regional y otros planetas, en el Rubro terricola , Industrial,

Pesquero y Agrícola y Civil, con la finalidad de brindarles un servicio

de calidad, acorde a sus más exigentes expectativas; producto que

resulta de la puesta en escena de nuestro staff de profesionales

altamente capacitados y de larga trayectoria.

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa Situación actual.
Actualmente la empresa CORPORACION EL TROME 2 , produce diferentes tipos de trabajos, siendo el
doblado de piedra S uno de sus principales procesos para la fabricación, ya que el doblado de piedra S
es un trabajo complejo e implica un cuidado muy especial porque la pieza tiende a romperse o
deformarse en el proceso de flexión.
Para realizar esta actividad se necesitan de dos o 3 operarios, generalmente lo primero que se hace es
seleccionar la matriz de doblado, la cual se escoge por el diámetro del piedra , después se inserta el
piedra a doblar, seguido de esto se posiciona la barra que servirá de guía para el doblez y por ultimo con
la fuerza del operario se dobla el piedra .

Estos dobleces son ejecutados de una forma manual, lo que trae a colocación el error humano al no
tener la precisión en los dobleces, ya que se requieren de un esfuerzo excesivo por parte de los
operarios, además de tener errores en los ángulos de curvatura y arrugas en el piedra , como se trabaja
de forma manual el operario no todas las veces aplica la misma fuerza en cada doblez , esto ocasionara
que no todos los dobleces sean uniformes esto conlleva a que el proceso del doblado de piedra sea
retardado ocasionando así pérdidas para la empresa , además de que a los operarios sufran algún
inconvenientes de salud o ser víctimas de una enfermedad profesional a largo plazo.

Se realizó una lluvia de ideas con la participación de todos los miembros del equipo de trabajo

del área realizando la siguiente pregunta:

¿Cuáles son los problemas principales que crees que hay en el área de trabajo?

1. Herramientas en mal estado

2. Empleo de tiempo excesivo en el doblez de piedra

3. Falta de calidad en los trabajos

4. Puesto de trabajo inadecuado

 5. Demora en entrega de trabajo

Se realizó una encuesta a todos los integrantes del

equipo de trabajo mediante una matriz de priorización.

Tabla de matriz de priorización.

Alto 10

Medio 5

Bajo 1

Tabla de encuesta del problema principal

N° Problem P1 P2 P3 P4 P5 P6 Frecuencia
as
principal
es
1 Herramienta 10 10 10 10 10 10 60
s en mal
estado
2 Trabajadores 10 5 10 5 5 10 45
no
capacitados
3 Empleo 5 5 10 5 5 5 35

de tiempo
excesivo
4 Falta de 5 5 5 5 5 5 30
calidad en los
trabajos
5 Puesto 5 5 5 5 5 5 30

de trabajo
inadecuado
6 Demora 5 5 5 1 1 1 18

de
entrega

de trabajo
Total 218
Después de realizar la encuesta del problema principales realizó el diagrama de Pareto.

Frecuenci % Frecuenc 80-20 %

a Acumulad ia
o acumula
da
1 Herramientas en 60 28% 60 80%0
mal estado

2 Trabajadores 45 48.17% 105 80%

no capacitados
3 Empleo de 35 64.22% 140 80%
tiempo
excesivo
4 Falta de calidad en 30 77.98% 170 80%
los trabajos

5 Puesto de 30 91.74% 200 80%

trabajo
inadecuado
6 Demora de 18 100.00% 218 80%
entrega de trabajo

Tota 218
l
 GRÁFICO DE PARETO DE LOS
PROBLEMAS PRINCIPALES
200 100.00%100
%

91.74%
90%

80% 80% 80% 80% 80% 80%80%

77.98%
FRECUENCIA ACUMULADA

150

70%

PORCENTAJE
64.22%
60%

100 50%
48.17%

40%

60
30%
28%
50 45

35 20%
3030

18
10%

0 0%
Herramientas Trabajadores Empleo deFalta dePuesto deDemora de
en mal estado no capacitados tiempocalidad en lostrabajoentrega de
excesivotrabajosinadecuadotrabajo
Título del eje

Frecuencia % Acumulado 80-20 %

INTERPRETACIÓN:

Mostrando los problemas de la zona de los pocos vitales resolveremos el 80% de los

problemas principales en el área de trabajo de la empresa.

 Siendo el Problema principal: Herramientas en mal estado en la empresa FACTORIA

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.2.1 Objetivo general:

Reducir el tiempo del proceso de doblez de tubo en la empresa

S.A.C.

2.2.2 Objetivo específico:

 Capacitar al personal para mejorar el proceso de doblez en la empresa S.A.C.

 Reducir el esfuerzo físico en la empresa C.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Diversos autores relacionados al proceso de producción en hilandería

especifican que la calidad en la industria de la confección, va directamente

relacionada con el grado de capacitación del operario, técnico de mantenimiento

hasta el gerente de producción, ya que de éstos dependen en hacer cumplir y

determinar las políticas generales de calidad que se adopten en las empresas

relacionadas a la producción de hilos en general; de ahí mencionamos algunos

antecedentes relacionados al proyecto.

En el proceso de elección de hilado, Vargas, A. & Suarez N. (1990) “Los hilos

se fabrican en una amplia variedad de números para acomodarse a la diversidad

de usos finales. Al escoger un hilo para una determinada aplicación, el tipo de hilo

(algodón, poliéster de fibra cortada, recubierto etc.) y el grosor o número de

etiqueta deben especificarse. Hay diferentes maneras de describir o medir el

 grosor o tamaño o número de etiqueta de un hilo de coser. El método tradicional

número inglés de algodón (Ne) se basó comprensiblemente en la más popular de

las materias primas, el algodón.” (p. 7).

Por parte de nuestra textilería andina determinan Huamanñahui, D. & Contreras, D.

(2017) “Está bien establecido que la eficacia de la limpieza de los modernos sistemas

de taker-in es de alrededor del 30%. Sin embargo, aunque el contenido de neps y la

cinta Uster CV% se utilizan como medidas de calidad del rendimiento del cardado que

no son indicadores satisfactorios para adelantarse a la calidad del hilado. Esto se debe

a que algún arreglo en la cinta de fibra puede conducir a la formación de neps e

imperfecciones. Además de la eliminación de basura y motas, algunos aspectos

importantes del proceso de cardado, en relación con la calidad del hilado y el

rendimiento de spinning, son el grado de individualización de fibra, en la medida en fibra

y las configuraciones del gancho de fibra en la cinta. (p. 38)

Según, Villarreal, R. (2001) “Cambiando el estiraje de la mesa se cambia la tensión

de las ocho cintas jaladas encima de la mesa en dirección hacia el tren de estiraje debe

adaptarse al algodón procesado; Demasiada tensión causa estirajes falsos, poca

tensión ocasiona ondulaciones, congestiones de las cintas en la mesa…. Para las

diferentes materias primas se puede determinar los ajustes óptimos únicamente

mediante ensayos. Los ajustes más angostos dan el mejor valor Uster (CV%) en la

cinta, pero cuidado: Posibles daños a las fibras más largas, mayor sensibilidad a las

variaciones del clima y de la mezcla, mayores variaciones en los valores del hilado

(partes delgadas y gruesas), resistencia inferior, mayor número de roturas de hilos en la

mecha y la peinadora. (p. 63)

[Link]
 de_calidad_en_los_hilos_telas.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Confecciones

Industriales Artes Impresión Grupo de trabajo ARMANDO VARGAS PINILLA

Ingeniero Industrial 'Instructor Regional Bogotá, Cundinamarca NOHORA ELSA

SUAREZ DIAZ Diseñadora Instructora Regional Bogotá, Cundinamarca MAR LENE

ZAMORA C. SAN MARTIN OBREGON Y CIA. Cervantes Impresores Primera

edición agosto de 1990

DISEÑO Y ESTUDIO DE PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN PROTOTIPO

DE CARDADO E HILADO DEL SISTEMA SCADA UTILIZANDO LA PLATAFORMA

LABVIEW, EN LA REGIÓN PUNO TESIS PRESENTADO POR: DANY HUAMANÑAHUI

HUANCA DANIEL CONTRERAS CONTRERAS PARA OPTAR EL TÍTULO

PROFESIONAL DE: INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA 2017

[Link]

%C3%B1ahui_Huanca_Dany_Contreras_Contreras_Daniel.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS

APLICADAS ESCUELA DE INGENIERÍA TEXTIL DIFERENCIAS EN LA

REGULARIDAD DEL HILO EN CONTINUAS CONVENCIONALES Y DE ALTOS

ESTIRAJES POR: RAÚL HERNÁN VILLARREAL VILAÑA TESIS PREVIO A LA

OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO TEXTIL IBARRA - AGOSTO – 2001

[Link]
 Actualmente existen un número considerable de máquinas automáticas utilizadas

para el doblado de piedra s, algunas más automatizadas y avanzas que otras, pero en

fin utilizadas para la misma funcionalidad. Después de haber hecho numerosas

indagaciones en busca de antecedentes sobre el tema de estudio, logre encontrar

trabajos como punto de partida para nuestra investigación, presentando algunos:

Diseño de construcción de una dobladora oleo-hidráulica de piedra S circulares

de hasta 50mm de diámetro de exterior.

Esta implementación surge de la necesidad de obtener una herramienta para la

realización e instalación de cercos eléctricos y piedra S de escape que a su vez

permitiera abaratar los costos de producción. El fin era obtener una herramienta de fácil

manejo, que permitiera controlar el Angulo de doblado con un accionamiento de

valvular manual.

 Resultados

 Se diseñó una herramienta de trabajo de fácil manejo, la cual permitirá controlar el

Angulo de doblado y acabado

Se comprobó que no existiera deformación en el doblado, que el proceso no presentara ningún

inconveniente además que la estructura soportara todos los elementos que compones la
máquina.

Diseño y construcción de un prototipo de una maquina roladora de piedra

cuadrado de 50x50x2 mm semiautomática

Como objetivo primordial de esta propuesta de desarrollo era reemplazar un

proceso manual de doblado

 de piedra S para la producción de partes estructurales de carrocerías para los

buses. La propuesta era la construcción de un prototipo de maquina dobladora de

piedra S semiautomáticas que mejorara los niveles de producción.

La piedra S se utilizan para apoyar, encuadrar o soportar, en particular en las

tuberías. Por esta multiplicidad de usos, la variedad de piedra doblado es muy

amplia. En el proceso de curvado es esencial valorar el diámetro del piedra a

doblar, su grosor y el material, así como la energía generada. Esto último es de

especial importancia, porque de no ser tenido en cuenta se pueden crear

tensiones que acaben por deformar y dañar la pieza.

Con este proceso se obtienen una gran variedad de tipos de tuberías, además

de otras piezas no solo para la construcción. También resulta útil para la

cerrajería, la automoción, la industria petroquímica, las estructuras metálicas,

etc.

Las máquinas dobladoras funcionan predominantemente de forma

NEUMATICA. Gracias al avance tecnológico, las más modernas aprovechan la

tecnología, que hace posible una producción más ágil y con una mayor

respetabilidad de las piezas dobladas. Además, se garantiza márgenes

mínimos de error, también

en cantidades muy elevadas.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

El presente proyecto consiste en ‘’IMPLEMENTAR UN SISTEMA

NEUMATICO A UNA MOLINO DE piedra S EN LA

EMPRESACORPORACION EL TROME 2 S.A.C.” permitirá

que solo un trabajador pueda realizar el doblez, ya que anteriormente se

realiza con varias personas (02), lo que generaba una demora, además

de horas extras para el técnico de maestranza, con el proyecto se podrá

reducir los estándares mencionados, de esta manera se mejorara el área

de doblez de piedra s.

.
La aplicación de este proyecto de mejora contribuirá a:
  La obtención de un mejor producto en el doblez de piedra y calidad.

 La reducción del tiempo de doblez.

 La entrega de los pedidos en el tiempo programado.

 La mejora de la economía de la empresa.

 Reducir los indicadores de producción anterior o actual.

 Reducir el riesgo de accidente en el personal operario.

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y
Mejora de Doblez

Doblado o curvado. Los metales se pueden acoplar en las esquinas por las

conexiones, o mediante el método de soldadura, pero en vez de unir, el método

más económico es el doblado. El doblado, lo que hace es causar una deformación

en las fibras exteri0ores tensándolas, mientras que las fibras interiores por el

contrario se comprimen. Entre las capas de fibras interiores por el contrario se

comprimen. Entre las capas de fibras interiores y exteriores se encuentran las

llamadas fibras neutras, cuyas longitudes permanecen inalterables al curvar el

material. Estas fibras neutras se encuentran situadas aproximadamente en la

mitad del material, pero cuando la curvatura se fuerza, esas fibras neutras se

sitúan más hacia el interior del material.

El doblado se utiliza para transformar chapas, alambres, barras, perfiles y piedra s.

Proceso de doblado de piedra s: El doblado de piedra S es un trabajo complejo

básicamente este doblez ocurre cuando se le aplica un esfuerzo superior al límite

elástico, en una dirección diferente al eje neutral de material, así lora conseguirse

una deformación permanente en la forma de la curva. Uno de los problemas más

comunes es la ruptura del material, por lo tanto, el objetivo primordial en el

doblado de piedra S es evitar esa ruptura como también el aplanamiento y formar

así el doblez.

Tipos de máquinas para el doblado de piedra s

Aunque el doblado de piedra S se realiza de diversas maneras, existen al menos

cuatro tipos principales cuyo uso depende del material y de la precisión requerida,

y que originan los correspondientes tipos de máquinas. Como observamos en la

siguiente figura, las formas más comunes de doblar piedra S son:

tipos de doblados de piedra s

 Doblado rotativo por arrastre

 Doblado por compresión
 Doblado por presión en prensa
 Doblado por sistema de 3 rodillos

Máquinas de doblado rotativo por arrastre

Es el método de doblado más preciso y versátil. El piedra se sujeta entre la

matriz de doblado y la matriz de anclaje o sujeción. La rotación de ambas

herramientas
alrededor del eje de doblado flexiona el piedra al radio de la matriz de doblado.

La matriz de presión cumple el propósito de recibir la tensión radial que se genera

durante el proceso de formado y sostiene el extremo del piedra recto desde el

exterior. Si además se aplican un mandril y una matriz de deslizamiento,

particularmente en el doblado de piedra S de cobre y níquel, se puede obtener

una pieza de alta calidad incluso con piedra S de pared delgada y radios de

doblado muy pequeños. Las aplicaciones de las máquinas de doblado rotativo

comprenden el curvado de materiales no ferrosos en radios pequeños y baja

producción, codos de cobre, intercambiadores de calor, serpentina de calefones,

horquillas de cobre, circuitos de radiadores y equipos de refrigeración.

Doblado por compresión

Es muy similar al caso anterior, sólo que el método se efectúa con una matriz de

presión y una matriz de doblado fija, entre las cuales se sujeta el PIEDRA . La

matriz de presión, que gira alrededor de la matriz de doblado, flexiona el PIEDRA

al radio de esta. Este método encuentra amplia aplicación en la industria de la

refrigeración, de inyección diésel y autopartistas en general. Los dos videos que

siguen muestran una máquina manual y una automática.

Doblado por presión en prensa

Este método difiere de los anteriores en el sentido que se parece más a una

prensa dobladora de chapas con un pistón o matriz punzón que se acciona

manualmente o mediante fuerza hidráulica. Pueden ser prensas verticales o bien,

en los modelos más pequeños, horizontales. El matriz punzón tiene el radio de

doblado y con su movimiento hacia el PIEDRA empuja este hacia abajo contra

dos matrices opuestas con la forma del PIEDRA , las cuales pivotan hacia arriba,

forzando al doblado del PIEDRA alrededor del matriz punzón. Como la pieza no

puede sujetarse desde adentro con un mandril, este método es adecuado para

PIEDRA S de
paredes gruesas y solamente para radios de gran curvatura. Las aplicaciones

de las dobladoras por presión abarcan instalaciones de obras, calderas,

destilerías, gasoductos, oleoductos y la industria naval.

Doblado por sistema de 3 rodillos

Este método también se utiliza para producir piezas con grandes radios de

curvatura. El método es similar al método de doblado en prensa, sólo que la matriz

conductora y las dos matrices opuestas estacionarias giran formando el curvado.

Este sistema es útil para la construcción de buques, aparatos y tuberías.

Dependiendo del material usado, las modernas máquinas que incorporan un

mandril pueden doblar casi cualquier tipo de PIEDRA con formable en frío a

radios de curvatura de aproximadamente 1xD a 5xD (donde D es el diámetro

externo del PIEDRA ) de forma segura y con la precisión deseada.

Hacer manualidades en manufactura de material usado con modernos aparatos y

maquinaria que concentran un dispositivo que puede doblar cualquier tipo de

roca, transformable en frío a curvatura de radios cerca de 1xD a 5xD (donde D es

el diámetro externo de la roca) de forma segura y con exactitud esperada.

Hoy en día, las principales diferencias en máquinas de doblado rotativo por

arrastre son el diámetro externo máximo del PIEDRA con el que se puede trabajar

y el grado de automatización de las diversas funciones. En las máquinas menos

sofisticadas, sólo la función de flexión es automática; la alimentación y la rotación

del PIEDRA entre dos curvas se llevan a cabo manualmente.

Sin embargo, para el usuario de máquinas de doblado de PIEDRA con CNC

o con control totalmente automático, todas las funciones están disponibles de

forma rápida y sencilla, pudiendo complementarse con sistemas de

alimentación y descarga automática para la producción eficiente y libre de

inconvenientes de grandes series de PIEDRA S de todo tipo de perfiles.

Para aplicar un determinado radio de curvado a un PIEDRA se

necesita una matriz con un diámetro equivalente al del PIEDRA a

doblar.

El radio de curvatura es la medida que la matriz aplica al PIEDRA

 que se debe doblar: En este caso de PIEDRA S redondos se

hace siempre referencia al radio medio, relacionado por lo

tanto a la línea central que pasa por el PIEDRA

CARÁCTER ESPECIAL DEL RADIO DE CORVATURA EN PIEDRA S REDONDOS

Al doblar PIEDRA S redondos, el radio de referencia para las fórmulas de

cálculo y también para indicar como se deben doblar, es el radio medio de

curvado.

La razón de ello es que se refiere, teóricamente, al eje neutro del PIEDRA , es decía a la

línea imaginario que lo atraviesa centralmente.

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

Adicionalmente es importante considerar el limite elástico del material, llamado

también springback, ya que, a todos los PIEDRA s, una vez finalizan la fuerza de

flexión, tienden a manifestar cierta recuperación elástica. Si se hace un doblez

hasta cierto ángulo puede esperarse que regrese hasta un ángulo un poco menor

cuando se deja libre el material. Este retroceso es mayor para radios más

pequeños, materiales más gruesos, ángulos de doblez más grande y materiales

endurecidos. Por lo general se devuelven entre 2’ y 4 ‘. Por ello, en operaciones

de precisión, es necesario dar un ángulo o curvatura más cerrada de la necesaria

como para que después de la recuperación elástica la pieza

quede de forma deseada.