Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 1 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
1.- OBJETIVO
Entregar un detalle de los pasos o etapas que se deben realizar para efectuar soldaduras con fusión a tope
en tuberías de HDPE, para asegurar que el proceso se desarrolle de acuerdo a las especificaciones del
material, según los requerimientos del Proyecto.
2.- ALCANCE
Este instructivo se aplicará en la confección de uniones termo fusionadas de forma tal de asegurar el
comportamiento a largo plazo de los ductos intervenidos.
3.- RESPONSABLES
-Jefe de Operaciones
-Administrador de Servicios
-Operario
4.- DEFINICIONES
4.1.- Tiempos de Igualación
Período comprendido durante el refrentado o igualación de los puntos de contacto de las caras en las
cuales se realizarán las uniones termo fusionadas o soldadas.
4.2.- Tiempo de Calentamiento
Período de tiempo o variable de acuerdo al diámetro, tipo de material y espesor de los elementos a unir.
4.3.- Tiempo de Despegue
Período o lapso de tiempo en el cual, la placa calefactora es retirada.
4.4.- Tiempo de Soldadura
Período o lapso de tiempo en que las caras a soldar se ponen en contacto, ejerciéndose una determinada
presión que puede ser variable o constante a objeto de producir que la estructura molecular del material
base retome sus condiciones normales.
4.5.-Presiónde Igualación
Presión elevada ejercida por la máquina en los extremos a ser unidos contra el equipo o elemento refrentador.
4.6.- Presión de Calentamiento
Presión débil ejercida sobre las caras refrentadas contra el elemento calefactor.
4.7.- Presión de Soldadura
Presión elevada programada para la fusión moléculas del material base que genera en si misma la unión termo
fusionada.
5.0 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 1
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 2 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
5.1) El Operador de Termo fusión seleccionará la capacidad de la máquina apropiada, de acuerdo a la
procedencia de fabricación de la tubería y/o fitting, el diámetro de la unión y espesores de pared.
5.2) Se debe instalar la termo fusionadora, previa verificación de la superficie de apoyo.
5.3) En caso de ser necesario, se instalará carpa o cubierta similar como protección cuando exista la
presencia
de rachas de viento, bajas temperaturas, polvo, lluvia o nieve, que interfieran con la T° del plato y la
Soldadura; es decir, si lo ameritan las condiciones reinantes en el lugar de los trabajos.
5.4) Instalar la tubería o fittings a soldar sobre máquina termo fusionadora y soportarlas con mordazas
superiores, y cubrir sus extremos para evitar el ingreso de aire.
5.5) Alinear las tuberías a soldar colocando polines y soportes en la parte inferior de la tubería y en ambos
lados de la máquina termo fusionadora.
5.6) Colocar el refrentador en posición de trabajo y cepillar caras a soldar.
5.7) Una vez que las caras a soldar han sido cepilladas en toda su área de contacto se debe retirar el
refrentador.
5.8) Retirar las virutas del interior de las piezas a soldar. En esta actividad, se requiere que el sistema de
movimiento de las mordazas se encuentre detenida.
5.9) Controlar el paralelismo confrontando los extremos de las partes a soldar. La tolerancia máxima admitida
en esta etapa es:
a) 0,5 mm para tuberías de diámetros menor o igual a 12” (315 mm).
b) 0,5 a 1 mm para tuberías de diámetro mayora 12” (315 mm) y menor o igual a 24” (630 mm).
c) 1 a 1,3 mm para tuberías de diámetro mayor a 24” (630 mm) y menor o igual a 30” (800 mm). d) 1,5 mm
para tuberías de diámetros mayores que 30” (800 mm).
Controlar alineamiento de las tuberías. Tolerancia máxima admitida en esta etapa 10% del espesor de pared.
Una vez finalizada esta actividad, registrar verificación en formulario “Soldadura por Termo-fusión de Tubería
HDPE”.
5.10) Comprobar presión de arrastre y anotar en formulario “Soldadura por Termo-fusión de Tubería HDPE”.
5.11) Comprobar la presión para la formación de labio o cordón (presión de soldadura) en tablas del equipo;
de acuerdo a la máquina que se esté utilizando, y registrar en formulario “Soldadura por Termo- fusión de
Tubería HDPE”.
5.12) Limpiar superficie de la placa calefactora (calefactor).
5.13) Comprobar temperatura del calefactor con termómetro y anotar en formulario “Soldadura por Termo
fusión de Tubería HDPE”. La temperatura del calefactor debe fluctuar entre 210 +/- 10°C o según las
recomendaciones del proveedor de la tubería.
5.14) Posicionar el calefactor entre las partes a soldar.
5.15) Aproximar los extremos de las partes a soldar al calefactor con la presión obtenida en el punto 11,
hasta formar un cordón uniforme (producto del calentamiento), según indicaciones del fabricante de la
cañería y/o fabricante de la máquina.
5.16) Reducir la presión a cero para el calentamiento (dar tiempo de calentamiento).
5.17) Pasado el tiempo de calentamiento, separar las partes a soldar del calefactor.
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 2
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 3 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
5.18) Retirar el calefactor y unir extremos a soldar.
5.19) Aumentar gradualmente la presión de cero a la presión de soldadura y mantenerla durante el tiempo
indicado por el fabricante de la cañería o fabricante de la máquina en uso. Esta etapa corresponde al tiempo de
enfriamiento.
5.17) Pasado el tiempo de calentamiento, separar las partes a soldar del calefactor.
5.18) Retirar el calefactor y unir extremos a soldar.
5.19) Aumentar gradualmente la presión de cero a la presión de soldadura y mantenerla durante el tiempo
indicado por el fabricante de la cañería o fabricante de la máquina en uso. Esta etapa corresponde al tiempo de
enfriamiento.
5.20) Pasado el tiempo de enfriamiento bajar la presión a cero, soltar mordazas que afianzan la cañería a la
máquina.
5.21) El Supervisor realizará inspección visual al 5% de la producción.
5.22) Identificar número de unión y número de registro del soldador sobre la tubería al lado de la unión con
lápiz permanente blanco y/o número de golpe, y según simbología asignada y aprobada por el Cliente.
6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Generador marca Pitbull profesional-13-OHP. Modelo Z5AB500-3E de 220/380 v
• Maquina termofusora de 3 piezas Modelo WHD 250/90. Serie 110251219
• 01 arco de sierra de 12” marca Stanley
• 02 palanas marca trupper
• 01 barreta marca ore
• 02 llaves mixtas 15/16 Stanley
• 02 llaves mixtas 1” Stanley
• 02 llaves mixtas de 1 ¼” Stanley
• 01 martillo de goma 1 Lb marca nacional
• 01 destornillador plano
• 01 destornillador de estrella
• 10 mts de driza de naylon de 3/8”
• 01 rollo de cinta aislante
7.0 Precauciones Electricidad Estática
La tubería plástica de polietileno no conduce fácilmente la electricidad. Puede acumularse una carga de
electricidad estática en las superficies interiores y exteriores y permanecer en la tubería hasta que algo puesto
a tierra, por ejemplo una herramienta o una persona, se acerque lo suficiente como para que la electricidad
estática se descargue en aquello que está a tierra.
Descargar una parte de la superficie de la tubería no afecta otras áreas cargadas, dado que la electricidad
estática no fluye fácilmente de un área a otra. La tubería de polietileno no se puede descargar colocándole
cables de tierra a la misma.
Advertencia – Incendio o Explosión – La descarga de electricidad estática puede encender un gas inflamable o
una atmósfera con polvos combustibles.
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 3
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 4 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
Una descarga de electricidad estática en una persona, una herramienta o un objeto a tierra cerca de la
superficie de la tubería puede ocasionar una descarga eléctrica o una chispa que puede encender un gas
inflamable o una atmósfera con polvos inflamables, lo que ocasionaría un incendio o una explosión.
• En aplicaciones de servicios de gas, la electricidad estática puede ser un potencial riesgo de seguridad.
Donde pueda haber una mezcla de gas inflamable y aire en donde haya presencia de cargas estáticas, por
ejemplo al reparar una fuga, machucar una tubería abierta, una purga, donde se haga una conexión, etc., es
necesario observar precauciones para evitar la creación de arcos eléctricos .
Apéguese a todos los procedimientos de seguridad por electricidad estática y control de la empresa (operador
del gasoducto, servicio, contratista, etc.), incluyendo los procedimientos para la descarga de electricidad
estática y los requisitos de protección personal.
• Tome medidas para descargar la electricidad estática de la superficie de una tubería de gas de polietileno.
Dichas medidas incluyen humedecer toda la superficie de tubería expuesta con un líquido conductor y
antiestático o una solución de jabón diluido y agua, para luego cubrir o envolver toda la superficie expuesta de
la tubería que empapó con estopa humedecida y puesta a tierra, una película conductora de poly o un
conductor de cinta humedecido. La cubierta externa debe mantenerse húmeda, aplicando más solución
antiestática ocasionalmente. La cubierta o la cinta deben ponerse a tierra apropiadamente, por ejemplo a un
tornillo de metal clavado en la tierra.
• Lo que haga para descargar la superficie externa no descarga la superficie interna de la tubería. Exprimir,
purgar, ventilar, cortar, etc., pueden aún así resultar en una descarga de electricidad estática. Cuando sea el
caso, ponga sus herramientas a tierra y elimine cualquier fuente potencial de ignición.
• Debe utilizar equipo adecuado de seguridad.
• No utilice tubería de polietileno para el manejo de granos secos o carbón en lugares en donde una descarga
de electricidad estática pueda inflamar una atmósfera de polvos combustibles y ocasionar una explosión o un
incendio.
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
ADVERTENCIA- Incendio o Explosión – Las herramientas eléctricas o los equipos de fusión pueden no ser a
prueba de explosiones y pueden encender un gas inflamable o una atmósfera de polvos inflamables.
NO OPERE dispositivos eléctricos que no sean a prueba de explosiones en lugares donde haya gas inflamable o
una atmósfera de polvos inflamables. Cuando pueda haber presencia de una mezcla de gas inflamable y aire,
apéguese a todos los procedimientos de seguridad para el uso de herramientas y equipos eléctricos del
operador del sistema (operador del gasoducto o servicio o del contratista).
PROTECCIÓN CONTRA CARGAS DE CIZALLA O DOBLEZ
Es necesario implementar medidas de protección, tales como camisas de protección adecuadamente
colocadas o relleno compactado, en las conexiones en donde una tubería subterránea de ramal o de servicio de
polietileno se una a un accesorio de ramal, como por ejemplo una silleta de servicio, silleta de ramal o tee roscada
en una tubería principal. Es necesario implementar medidas de protección para todos los tipos de conexiones
plásticas y no plásticas de ramales, incluyendo las del tipo por termofusión, mecánicas o por electro fusión.
Generalmente se utiliza una camisa de protección adecuadamente colocada junto con un relleno compactado,
pero ya sea o no que coloque una camisa, debe empotrar el área alrededor de la conexión utilizando un relleno
compactado y adecuadamente colocado para proteger la tubería de polietileno contra las cargas de cizalla y
doblez. Para más información respecto a la protección contra cargas de cizalla y doblez en conexiones de
ramales y en lugares en los que la tubería de PE penetre una estructura o entre o salga de una carcasa, sírvase
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 4
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 5 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
ver el Manual de Ingeniería de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) y el documento D 2774
de la ASTM, Instalación Subterránea de Tubería Termoplástico de Presión (Underground Installation of
Thermoplastic Pressure Piping).
IMPREGNACIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
La tubería de polietileno puede verse penetrada (disuelta) por la presencia de hidrocarburos líquidos. La
penetración por hidrocarburos líquidos puede presentarse cuando hay presencia de dichas sustancias en la
tubería o bien en los suelos alrededor de las tuberías cuando están contaminados con hidrocarburos líquidos, o
bien en lugares en los que se pueden formar condensados de hidrocarburos líquidos en los gasoductos. Todos los
tipos de hidrocarburos líquidos (aromáticos, parafínicos, etc.) tienen un efecto similar y el efecto relativo en las
diferentes resinas de la tubería de polietileno es básicamente el mismo. La termofusión en tuberías
penetradas con hidrocarburos líquidos puede resultar en una unión de baja resistencia.
PRECAUCIÓN- Una vez permeada la tubería de polietileno con hidrocarburos líquidos, no se recomienda la
unión por termofusión o por electro fusión, dado que los hidrocarburos líquidos se filtrarán durante el
calentamiento, contaminando la unión. La tubería de polietileno penetrada con hidrocarburos líquidos debe
unirse utilizando métodos adecuados de conexión mecánica.
La contaminación por hidrocarburos es notoria porque la superficie se torna áspera, como lija, con burbujas o
con picaduras al quitar la plancha de termofusión de la superficie de la tubería y puede notarse también por
una decoloración o por el olor de combustible de hidrocarburos.
Sírvase ver el Manual de Ingeniería de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) para más
información sobre la penetración y la resistencia química. Los productos de unión mecánica (accesorios,
componentes, etc.) deben instalarse conforma a las instrucciones del fabricante de uniones mecánicas.
Consiga dichas instrucciones directamente del fabricante de uniones mecánicas. El fabricante de uniones
mecánicas es quien determina las capacidades de su producto y su adecuación para uso con tubería de
polietileno.
MANEJO
La tubería de polietileno es un material duro y robusto, pero no es inmune a los daños. Un manejo inadecuado
o un abuso pueden dañar la tubería, comprometer el desempeño del sistema y traer como resultado lesiones
personales o daño en propiedad. La tubería de polietileno debe descargarse y transportarse con equipo
adecuado de izamiento y manejo. Utilice eslingas de tela. No use cadenas o eslingas de alambre.
No ruede o deje caer la tubería del camión, ni la arrastre sobre piedras filosas u otros objetos abrasivos.
Almacene la tubería de modo que reduzca al mínimo la posibilidad de daños mecánicos. Sírvase ver el Manual
de Ingeniería de Performance Pipe (Performance Pipe Engineering Manual) que contiene información adicional
sobre el manejo y almacenamiento.
FUSIÓN EN CLIMA FRÍO
El polietileno se torna más sensible al impacto y menos flexible en climas fríos. Ponga aun más cuidado al
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 5
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 6 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
manejarla. Cuando las temperaturas son muy frías, evite impactos fuertes, como por ejemplo dejar caer la
tubería de alturas moderadas. Las tuberías frías serán más difíciles de doblar o desenrollar. A temperaturas
inclementes y especialmente en condiciones de mucho viento, debe proteger las operaciones de fusión para
evitar la precipitación o barrido de nieve y una excesiva pérdida de calor por el enfriamiento del aire. Elimine
toda escarcha, hielo o nieve de las superficies del DE y del DI de las áreas a fusionar. Las superficies deben
estar limpias y secas antes de fusionarlas.
La tubería de polietileno y los accesorios se contraerán ligeramente con el frío. La mayoría de los equipos para
fusión a tope o de silleta pueden adaptarse al diámetro ligeramente reducido de la tubería fría. En la fusión a
socket será más difícil meter un enchufe frío en la cara del enchufe de la herramienta de calentamiento. Una
forma de compensarlo es calentando los accesorios de enchufe en la cabina del camión de servicio antes de
utilizarlos. En algunos casos las abrazaderas frías para fusión a socket pueden quedar flojas en la tubería fría.
Usando dos abrazaderas frías, coloque la primera a una distancia adecuada con el medidor de profundidad.
Calce con cinta alrededor de la tubería detrás de la abrazadera y coloque una segunda abrazadera fría de
respaldo sobre la cinta. La abrazadera fría de respaldo evita que se deslice y la abrazadera fría que está
adentro permite que la tubería se expanda a sus dimensiones normales al calentarla.
Al realizar fusiones en temperaturas frías, puede ser que aumente el tiempo necesario para que el material se
derrita adecuadamente.
• Mantenga la temperatura especificada de la herramienta de calentamiento.
No aumente la temperatura de la herramienta de calentamiento
• No aplique presión durante los pasos de calentamiento de fusión a tope o de silleta a cero presión.
• No aumente la presión de empate en la fusión a tope o de silleta.
En la fusión a tope, el tamaño del cordón (labios) de fusión determina el tiempo de calentamiento; de modo que
el procedimiento automáticamente compensa el hecho de que la tubería fría requiere de más tiempo para
formar adecuadamente el tamaño del cordón (labios) de fusión. En la fusión de silleta, establezca un tiempo de
calentamiento adecuado en climas fríos haciendo fusiones de prueba en campo sobre tubería sobrante no
presurizada que esté a la temperatura de ese ambiente. Use el tiempo estándar de calentamiento, más un
tiempo adicional de calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta que establezca el patrón adecuado de
derretido de la tubería. Debe usar una tabla de madera limpia u otro tipo de coraza contra el calor entre la
unión de silleta y el calentador, para evitar calentar el accesorio al realizar fusiones de prueba.
• Use únicamente el tiempo requerido de calentamiento para climas fríos, como para obtener el derretido
adecuado. Evite usar demasiado tiempo de calentamiento.
• No realice fusiones de prueba en uniones de silleta sobre tubería presurizada.
En la fusión a socket en clima frío, lleva más tiempo meter un accesorio de enchufe frío en la cara del
calentador de cara de enchufe macho, de modo que no es necesario hacer pruebas para desarrollar un tiempo
de calentamiento del accesorio. Para la tubería, establezca el tiempo de calentamiento necesario haciendo
pruebas en tubería sobrante que esté a la temperatura del lugar. Use el tiempo estándar de calentamiento más
tiempo adicional de calentamiento a incrementos de 3 segundos, hasta que establezca el patrón adecuado de
derretido de la tubería.
FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE CALIDAD
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 6
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 7 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las herramientas y equipos necesarios y el apego a todos los
pasos del procedimiento en la secuencia correcta. El procedimiento de fusión prepara y alinea las superficies,
calienta las superficies de unión a la consistencia de derretido adecuada, une las superficies bajo presión y
luego enfría la unión bajo presión. Una fusión defectuosa es producto de un equipo inadecuado o defectuoso,
por la omisión de pasos o por hacer las cosas en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden ser
peligrosas.
La capacitación y la experiencia nos dan los conocimientos y las competencias para saber qué hacer, qué
esperar y para reconocer potenciales problemas de antemano. Personas con una capacitación inadecuada o
sin la experiencia necesaria pueden producir fusiones de baja calidad y peden ponerse en riesgo ellas mismas
o a otras personas. Las leyes federales de seguridad requieren que las personas que ejecutan uniones en
sistemas de gas deben estar calificadas en los procedimientos calificados para operadores para la fusión de
tuberías (Sírvase ver las Leyes federales para la unión de Tuberías de Gas líneas arriba). Los siguientes
factores clave son necesarios para una fusión de calidad.
• Las herramientas y equipos de fusión deben ser las adecuadas para la tarea y estar en buenas condiciones
de operación;
Todo procedimiento de fusión requiere de herramientas y equipos específicos para realizar la tarea
adecuadamente. Las herramientas y equipos de fusión inadecuadas o con deficiente mantenimiento o
dañadas, o utilizar las herramientas y equipos incorrectos puede conllevar a una fusión defectuosa y puede
representar un peligro Use únicamente las herramientas y equipos adecuados a la tarea. No utilice
herramientas y equipos defectuosos o inadecuados. Siga los procedimientos para el mantenimiento de los
equipos, conforme a lo recomendado por el fabricante.
• El operador que realice la fusión debe ser un experto en el uso y la operación de las herramientas y equipos y
ser competente en el procedimiento de fusión; El operador debe estar totalmente familiarizado con las
herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operación. El uso
inadecuado de las mismas o una secuencia incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y eso puede
representar un peligro. De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de datos en los equipos
hidráulicos de unión para registrar los parámetros críticos de la fusión.
• Las superficies de las tuberías y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamente; Las
superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que no encajan juntas adecuadamente no
pueden producir una fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se reintroduce
contaminación, limpie las superficies nuevamente.
• Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin daños y a la temperatura
correcta; Las caras de las herramientas de calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes para una
liberación rápida y completa del polietileno derretido. Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a una fusión deficiente y los recubrimientos dañados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material derretido. Utilice únicamente implem entos de
Madera y trapos limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel para limpiar las superficies de la
herramienta de calentamiento. Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas de metal en las caras
de la herramienta de calentamiento. Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son específicas para
cada procedimiento. (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la fusión a tope y para la
fusión de silleta son diferentes). La temperatura especificada es aquella en las superficies que entran en
contacto con la tubería o el accesorio que se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la herramienta
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 7
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 8 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
de calentamiento. Utilice un pirómetro o un termómetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la temper
atura a lo largo de ambas superficies de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas
indicadoras de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe aplicarlas a una
superficie que entre en contacto con una tubería o accesorio). Una temperatura dispareja puede indicar que el
calentador está defectuoso. El termómetro del calentador mide la temperatura interna, que normalmente es
mayor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible verificar la temperatura de la
herramienta de calentamiento verificando el termómetro para estar seguro de que dicho dispositivo esté
manteniendo la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un pirómetro o un
termómetro infrarrojo, tome nota de la lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento. Revise la
lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento antes de cada fusión para verificar que dicho
dispositivo esté manteniendo la
temperatura adecuadamente. Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa;
una baja temperatura en la herramienta de calentamiento puede conllevar a que se queme la unión durante
una unión en caliente de silleta roscada.
• El operador que realice la fusión debe ser un experto en el uso y la operación de las herramientas y equipos y
ser competente en el procedimiento de fusión; El operador debe estar totalmente familiarizado con las
herramientas y equipos y apegarse a las instrucciones del fabricante para su uso y operación. El uso
inadecuado de las mismas o una secuencia incorrecta pueden conllevar a una fusión defectuosa y eso puede
representar un peligro. De ser posible se puede utilizar un dispositivo de registro de datos en los equipos
hidráulicos de unión para registrar los parámetros críticos de la fusión.
• Las superficies de las tuberías y accesorios deben estar limpias y preparadas adecuadamente; Las
superficies sucias, o contaminadas, o deficientemente preparadas que no encajan juntas adecuadamente no
pueden producir una fusión de calidad. Limpie y prepare las superficies antes de unirlas. Si se reintroduce
contaminación, limpie las superficies nuevamente.
• Las superficies de la herramienta de calentamiento deben estar limpias, sin daños y a la temperatura
correcta; Las caras de las herramientas de calentamiento tienen recubrimientos antiadherentes para una
liberación rápida y completa del polietileno derretido. Las caras de las herramientas de calentamiento que
presenten suciedad o contaminación pueden conllevar a una fusión deficiente y los recubrimientos dañados
puede ser que no se despeguen adecuadamente del material derretido. Utilice únicamente implem entos de
Madera y trapos limpios y secos no sintéticos (de algodón) o toallas de papel para limpiar las superficies de la
herramienta de calentamiento. Nunca utilice químicos en atomizadores o herramientas de metal en las caras
de la herramienta de calentamiento. Las temperaturas de la herramienta de calentamiento son específicas para
cada procedimiento. (Las temperaturas de la herramienta de calentamiento para la fusión a tope y para la
fusión de silleta son diferentes). La temperatura especificada es aquella en las superficies que entran en
contacto con la tubería o el accesorio que se está uniendo, no la temperatura del termómetro de la herramienta
de calentamiento. Utilice un pirómetro o un termómetro infrarrojo para verificar la uniformidad de la temper
atura a lo largo de ambas superficies de contacto del componente. (No se recomienda el uso de crayolas
indicadoras de temperatura. Si utiliza crayolas indicadoras de temperatura nunca debe aplicarlas a una
superficie que entre en contacto con una tubería o accesorio). Una temperatura dispareja puede indicar que el
calentador está defectuoso. El termómetro del calentador mide la temperatura interna, que normalmente es
mayor que la temperatura de la superficie. Sin embargo es posible verificar la temperatura de la
herramienta de calentamiento verificando el termómetro para estar seguro de que dicho dispositivo esté
manteniendo la temperatura. Cuando se verifica la temperatura de la superficie con un pirómetro o un
termómetro infrarrojo, tome nota de la lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento. Revise la
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 8
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 9 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
lectura del termómetro de la herramienta de calentamiento antes de cada fusión para verificar que dicho
dispositivo esté manteniendo la
temperatura adecuadamente. Una temperatura incorrecta o dispareja puede ocasionar una fusión defectuosa;
una baja temperatura en la herramienta de calentamiento puede conllevar a que se queme la unión durante
una unión en caliente de silleta roscada.
ANTES DE INICIAR:
1.- Inspeccione los tramos de tubería y los accesorios para que no tengan cortes, perforaciones, rayones
profundos u otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca debe utilizar producto dañado.
2.-Es normal que los extremos de las tuberías se doblen o machuquen, pero quizá haya que quitar esa parte
para la fusión a socket o para la fusión a tope en accesorios.
Retire los daños superficiales en los extremos de las tuberías que pudiesen comprometer las superficies de la
unión o interferir con las herramientas y equipos de fusión.
3.-Asegúrese de tener todas las herramientas y equipos necesarios en el sitio, en buenas condiciones de
operación y cargados de combustible.
4.- Las superficies de las tuberías y accesorios en donde se colocan las herramientas y equipos deben estar
limpias y secas. Utilice trapos LIMPIOS, secos y no sintéticos (de algodón) o toallas de papel para eliminar
suciedad, nieve, agua u oros contaminantes.
5.- Proteja los equipos de termofusión y las superficies del clima inclemente y de los vientos. Quizá necesi te
colocar un tapanco temporal sobre los equipos de fusión y sobre las operaciones de fusión.
6.- Alivie la tirantez de la línea antes de hacer las conexiones.
Cuando esté uniendo tubería enrollada, hacer una curva en forma de “s” entre las vueltas de tubería puede
aliviar la tirantez. En algunos casos puede ser necesario permitir que la tubería adquiera la temperatura
ambiente. Permita que los tubos que acaba de jalar se relajen durante varias horas, para que se recuperen de
los esfuerzos por tensión.
7.- Debe alinear correctamente las tuberías antes de hacer las conexiones.
PRECAUCIÓN- Riesgo de Impacto – No doble la tubería para alinearla contra las mordazas abiertas de fusión
a tope. La tubería podría resortear y ocasionar lesiones o daños. Debe alinear la tubería antes de ponerla en
los equipos de fusión a tope.
Fusiones de prueba. Es posible evaluar uniones de muestra para verificar las habilidades y conocimientos del
operador que realiza las fusiones. Corte las uniones en tiras (Figura 1) y examine visualmente y pruebe la
continuidad y fuerza de la unión. Para este propósito las pruebas de doblez, pelado y elongación son de
utilidad. Estas pruebas generalmente se llevan a cabo en las tuberías pequeñas. Para las prueba de fusiones
de gran diámetro (> 12”) puede ser necesario contar con equipos y precauciones de seguridad especiales
Figura 1 ASTM D 2620 Especimenes para Prueba de Tira Doblada
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 9
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 10 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
FUSIONES
ACEPTAB LES
Doble cordón (labios) enrollado correcto Doble cordón (labios) enrollado correcto
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 10
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 11 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
Correcta alineación No hay huecos ni vacíos al doblar
FUSIONES INACEPTABLES
Tiempo insuficiente de calentamiento; cordón Exceso de tiempo de calentamiento
(labios) de fusión muy pequeño
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 11
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 12 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
Tubería angulada hacia dentro Inadecuada alineación de las unidades de fusión
Empate incompleto o no remoción Empate incompleto de tiras empatadas (viruta)
Cuadro de etapas de electrofusión
Tiempo Adicional
Tiempo de Tiempo de
Ciclo de Diámetro Diámetro Presión de para Realizar
Calentamient enfriamiento
Tiempo (mm) (Pulg.) Cierre (Kg) Pruebas de
o (seg) (seg)
Presión (Min)
63 2 7 + arrastre 22 90 10
Temperatura
90 3 8 + arrastre 28 120 15
de Fusión
( 260°C)
(500°F) 110 4 9 + arrastre 40 180 18
160 6 10 + arrastre 50 240 30
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 12
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 13 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
7.-Trazabilidad y control
La trazabilidad en una canalización es un conjunto estructurado de datos que suministran información y
permite seguir el rastro sobre los diferentes componentes y uniones de la red, tales como la forma
como se fabricaron, la forma como se instalaron y donde están exactamente instalados.
Los factores que determinan la calidad de una unión soldada son: la calidad individual de los componentes,
los parámetros de fusión y la forma en que la soldadura es preparada y realizada.
Hemos de tener en cuenta que las únicas uniones que permiten la automatización de su proceso
y por lo tanto garantizan un seguimiento completo antes y después de su ejecución, son la
soldadura a tope y la soldadura por electrofusión, además con estos dos sistemas de unión, se
conservan todas las características y propiedades de una conducción de polietileno, al no intervenir
ningún elemento que pudiera modificar sus facultades.
Los distintos datos necesarios para construir un sistema de este tipo, tienen que ser registrados y
procesados. Tiene que prepararse un detallado procedimiento, debido a que poner en marcha un
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 13
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 14 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
sistema de trazabilidad requiere una especial preparación.
De esta forma los datos de trazabilidad registrados pueden clasificarse en cuatro apartados:
- Datos de Operario
- Datos de Obra
- Datos de número de junta soldada.
8.-Ensayos no destructivos
Prueba Hidrostática:
Es la aplicación de una presión a una línea de tuberías fuera de operación, con el fin de verificar la
hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su
defecto un fluido no corrosivo. Para esto, la tubería se llena con el fluido determinado a una presión definida y
se mantiene por un tiempo definido.
Los manómetros deben enumerarse y anexar el correspondiente certificado de calibración, la que
debe ser realizada por un organismo externo reconocido.
Las pruebas se programarán con anticipación informando al cliente y demás disciplinas para la
revisión visual de la línea, verificando la calidad de las soldaduras, uniones limpias y descubiertas,colocación
de soportes de acuerdo a planos, etc.
Además se verificará las medidas de seguridad que se tomarán para el desarrollo de las actividades
comprometidas.
Se debe definir el equipo de trabajo para la ejecución de las pruebas y de su protocolización. El equipo
estará a cargo de un Supervisor responsable, el cual debe ejecutar la coordinación con el Cliente.
La prueba hidrostática se realizará a 200 psi y se mantendrá durante 2 horas.
Mientras dure la prueba, se debe realizar una inspección visual de las uniones.
Limpieza Interior de tuberías HDPE
La limpieza o flushing se realizará una vez terminada la prueba de neumática, terminada la prueba se liberará
por uno de los extremos logrando así la limpieza interna de ésta.
Una vez terminado el flushing, si la tuberia en algún extremo no queda conectada definitivamente, se
procederá a dejar bien tapados los extremos para evitar el contacto con partículas extrañas y/o
suciedad.
9.-SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL
Se debe lograr mediante la comparación de los estándares que se cumpla con la normativa
exigida, y mediante la participación de todo el personal involucrado en la actividad, el mantener un control
permanente sobre los riegos inherentes que se pudieran generar en dichas dependencias, para mantener un
ambiente sano, limpio y seguro.
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 14
Fecha:07-10-15
Termofusión Código: GMyS-QHSE-E-46
Revisión: 0
Página: 15 de 15
Elaborado Por: M.R.V Revisado Por: D.B.L Aprobado Por: C.C.C.
Prever, controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestándares o inseguros que puedan provocar daño
tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente
GMyS S.A.C (Prohibido reproducir o realizar cualquier variación sin la autorización de GMyS S.A.C) pá g. 15
