1.

El laminado de una plancha del metal (K = 560 MPa, n = 0,28)

se realiza a una velocidad de 5 m/min. El espesor inicial del
material es 25 mm, ancho 120 mm. Los rodillos son de 600 mm
de diámetro y fricción μ = 0,20. Determine:
a. Espesor mínimo de la plancha obtenida
b. Fuerza
c. El par
d. Potencia
∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = 𝜇2 𝑅 = 0.22 𝑥300 = 12 𝑚𝑚

ℎ𝑓 = ℎ𝑖 − ∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = 25 − 12 = 13 𝑚𝑚
Espesor mínimo obtenido: 13 mm
 ℎ𝑖 + ℎ𝑓 25 + 13 38
ℎ𝑚 = = = = 19 𝑚𝑚
2 2 2

𝐿 = √𝑅. ∆ℎ = √300𝑥12 = √3600 = 60 𝑚𝑚

ℎ 19
∆= 𝑚 = = 0.3166 < 1, influye la fricción
𝐿 60

ℎ𝑖 25
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 𝑙𝑛 ( ) = 0.65
ℎ𝑓 13

ℎ𝑓 = ℎ𝑖 − ∆ℎ𝑚𝑎𝑥 = 25 − 12 = 13 𝑚𝑚
ℎ𝑖 + ℎ𝑓 25 + 13 38
ℎ𝑚 = = = = 19 𝑚𝑚
2 2 2
𝐿 = √𝑅. ∆ℎ = √300𝑥12 = √3600 = 60 𝑚𝑚
𝑛
𝐾𝜀 0.28
560𝑥0.654
𝑌̅ = 1.15 = 1.15 =446.7 MPa
1+𝑛 1+0.28
𝜇𝐿 0.20𝑥60
̅
𝐹 = 𝑌 (1 + ) 𝐿. 𝑤 = 446.7 (1 + ) 0.060𝑥1.2
2ℎ𝑚 2𝑥19
= 42.32 𝑀𝑁
𝐹. 𝐿 42.32𝑥0.06
𝑀= = = 1.27 𝑀𝑁. 𝑚
2 2
𝑃 = 𝑀𝑤,
𝑣 5/60
𝑤= = = 0.27 /𝑠
𝑅 0.30
𝑃 = 1.27𝑥0.27 = 342.9 𝑘𝑊
2. Los rodillos de un tren de laminación tiene potencia de 800 kW,
frecuencia de 120 rpm y el diámetro de los rodillos es 80 cm. El
material tiene espesor de 25 mm y se reduce a 20 mm de
espesor, sus características son K=160 MPa, n=0.30, la fricción
es insignificante. Calcule el ancho máximo de la plancha.

∆ℎ = ℎ𝑖 − ℎ𝑓 = 25 − 20 = 5 𝑚𝑚

𝐿 = √𝑅. ∆ℎ = √400𝑥5 = √2000 = 44.72 𝑚𝑚

ℎ𝑖 25
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 𝑙𝑛 ( ) = 0.22
ℎ𝑓 20
 𝐾𝜀 𝑛 560𝑥0.220.30
𝑌̅ = 1.15 = 1.15 =314.53 MPa
1+𝑛 1+0.30

2𝜋𝑁 2𝜋𝑥120
𝑃 = 𝑀𝑤 = 𝑀 ( ) = 𝑀( ) 12.56𝑀
60 60
𝑃 800
𝑀= = = 65.69 𝑘𝑁. 𝑚
12.56 12.56
2𝑀 65.69
𝐹= = −3
= 4.65 𝑀𝑁
𝐿 14.14𝑥10
𝐹 4.65
𝑤= = = 1 045 𝑚𝑚
𝑌̅. 𝐿 314.53𝑥14.14𝑥10−3
3. Se forja una pieza prismática de dimensiones iniciales 100 mm x
100 mm x 800 mm (ancho x alto x largo). Se reduce su espesor en
50% a una velocidad de 0,5 m / min.
El material tiene K = 420 MPa, n = 0,55; C = 300 MPa y m = 0,1,
coeficiente de fricción es 0.213. La máquina de forjar tiene una
potencia de 1 MW. Sugiera si el proceso es en frio o caliente

Inicial: 100 100 800

Final: 50 200 800

1 1 1 1
𝑥𝑘 = ℎ. [ . 𝑙𝑛 ( )] = 50 [ . 𝑙𝑛 ( )]
2𝜇 2𝜇 2𝑥0.213 2𝑥0.213
= 100 𝑚𝑚
Area: 0.2x0.8=0.16 m2
xk=wf/2, por tanto todo el proceso se realiza en la zona de
deslizamiento

𝑝𝑚 ℎ (
2𝜇𝑥
) 50 (
2𝑥0.213𝑥100
)
= [𝑒 ℎ − 1] = [𝑒 50 − 1]
2𝜏𝑓 2𝜇𝑥𝑘 2𝑥0.213𝑥100
= 1.577
En frio
100
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.69
50

2𝜏𝑓 = 1.15𝐾𝜀 𝑛 = 1.15𝑥420𝑥0.690.55 = 393.8 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑚 = 393.8𝑥1.577 = 621 𝑀𝑃𝑎

𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 621𝑥0.16 = 99 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 99𝑥 = 825 𝑘𝑊
60
En caliente:
𝑣 0.5/60
𝜀̂ = = = 0.16
ℎ 0.05

2𝜏𝑓 = 1.15𝐶𝜀̂𝑚 = 1.15𝑥300𝑥0.160.1 = 287 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑚 = 287𝑥1.577 = 452 𝑀𝑃𝑎
𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 452𝑥0.16 = 74 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 74𝑥 = 616 𝑘𝑊
60
Se sugiere realizar en caliente por requerir menor potencia de la máquina,
pero según la disponibilidad se puede realizar también en caliente, la
decisión se debe tomar evaluando los costos, por cuanto en caliente se
requiere uso de equipo adicional, el horno.
4. Si la fricción del ejercicio 1 es 0.35. Sugiera si el proceso es en frio o
caliente

Inicial: 100 100 800

Final: 50 200 800
wf=200/2=100 mm
1 1 1 1
𝑥𝑘 = ℎ. [ . 𝑙𝑛 ( )] = 50 [ . 𝑙𝑛 ( )] = 25.5 𝑚𝑚
2𝜇 2𝜇 2𝑥0.35 2𝑥0.35
Area: 0.2x0.8=0.16 m2
xk<wf/2, por tanto todo el proceso se realiza en las 2 zonas:
- Zona de deslizamiento:
 𝑝𝑚 ℎ (
2𝜇𝑥𝑘
) 50 (
2𝑥0.35𝑥25.5
)
= [𝑒 ℎ − 1] = [𝑒 50 − 1]
2𝜏𝑓 2𝜇𝑥𝑘 2𝑥0.35𝑥25.5
= 1.20
- Zona de adherencia

1   1   w  1  w2 
1  ln     xk     xk2 
pm 2   2    2  2h  4  .w  2 x l
 1.15 f k
2k w
 xk
2
𝑝𝑚
2𝜏𝑓
1 1 200 1 2002
(1 − 𝑙𝑛 ( )) ( − 25.5) + ( − 25.52 )
2𝑥0.35 2𝑥0.35 2 2𝑥50 4
=
200
− 25.5
2
= 2.17
En frio
100
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.69
50
2𝜏𝑓 = 1.15𝐾𝜀 𝑛 = 1.15𝑥420𝑥0.690.55 = 393.8 𝑀𝑃𝑎
𝑃𝑚𝑑𝑒𝑠 = 393.8𝑥(1.20) = 472.58 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑚𝑑𝑒𝑠 = 393.8𝑥(2.17) = 854.55 𝑀𝑃𝑎

𝐹𝑑𝑒𝑠 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 472.58𝑥 (2𝑥0.0255)(0.8) = 19.28 𝑀𝑁

𝐹𝑎𝑑ℎ = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 854.55𝑥 (0.2 − 2𝑥0.0255)(0.8) = 101.9 𝑀𝑁
𝐹𝑓 = 𝐹𝑑𝑒𝑠 + 𝐹𝑎𝑑ℎ = 19.28 + 101.9 = 121.18 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 121.18𝑥 = 1. 𝑀𝑊
60
En caliente:
𝑣 0.5/60
𝜀̂ = = = 0.16
ℎ 0.05

2𝜏𝑓 = 1.15𝐶𝜀̂𝑚 = 1.15𝑥300𝑥0.160.1 = 287 𝑀𝑃𝑎

En la zona de deslizamiento
𝑃𝑚 = 287𝑥(1.2) = 344 𝑀𝑃𝑎

𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 344𝑥(2𝑥0.0255)(0.8) = 14 𝑀𝑁
En la zona de adherencia
𝑃𝑚 = 287𝑥(2.17) = 622.8 𝑀𝑃𝑎
 𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 622.8𝑥(0.2 − 2𝑥0.0255)(0.8) = 74.24 𝑀𝑁
Fuerza de forjado
𝐹𝑓 = 𝐹𝑑𝑒𝑠 + 𝐹𝑎𝑑ℎ = 14 + 74.24 = 88.24 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 88.24𝑥 = 0.73 𝑀𝑊
60
Se debe realizar en caliente por requerir menor potencia de la
máquina.
5. Si la fricción del ejercicio 1 es 0.50. Sugiera si el proceso es en
frio o caliente
Inicial: 100 100 800
Final: 50 200 800
wf=2002=100 mm

1 1 1 1
𝑥𝑘 = ℎ. [ . 𝑙𝑛 ( )] = 50 [ . 𝑙𝑛 ( )] = 0
2𝜇 2𝜇 2𝑥0.5 2𝑥0.5
Todo en la zona de adherencia
1   1   w  1  w2 
1  ln     xk     xk2 
pm 2   2    2  2h  4  .w  2 x l
 1.15 f k
2k w
 xk
2
 1 1 200 1 2002
(1 − 𝑙𝑛 ( )) ( )+ ( )
𝑝𝑚 2𝑥0.5 2𝑥0.5 2 2𝑥50 4
= =2
2𝜏𝑓 200
2
En frio
100
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.69
50
2𝜏𝑓 = 1.15𝐾𝜀 𝑛 = 1.15𝑥420𝑥0.690.55 = 393.8 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑚𝑎𝑑ℎ = 393.8𝑥(2.0) = 787.6 𝑀𝑃𝑎

𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 787.6𝑥(0.2)(0.8) = 126 𝑀𝑁
 6. Se forja una pieza cilíndrica de acero que tiene K = 300 MPa y n
= 0,20, C=250 MPa, m=0.08. El cilindro inicial es 50 mm de
espesor y 600 mm de diámetro. Se reduce a la mitad su espesor.
La velocidad del proceso 0.5 m/min. Determine la fuerza
máxima requerida, si el coeficiente de fricción es 0,15.

𝑝𝑚 ℎ 2 2𝜇(𝑅−𝑟𝑥) 2𝜇𝑟𝑥 2𝜇𝑟𝑥

=( ) (𝑒 ℎ ( + 1) − ( ) − 1)
2𝜏𝑓 2𝜇𝑅 ℎ ℎ

𝐹 ℎ 2 2𝜇(𝑅−𝑟𝑥 ) 2𝜇𝑟𝑥 2𝜇𝑟𝑥

=( ) (𝑒 ℎ .( + 1) − ( ) − 1) 𝜋(𝑅2 − 𝑟𝑘 2 )
2𝜏𝑓 2𝜇𝑅 ℎ ℎ
 ℎ𝑓 = 0.5. ℎ𝑖 = 0.5𝑥50 = 25 𝑚𝑚
3002 𝑥50
𝑟𝑓 = √ = 424.3 𝑚𝑚
25

ℎ 1 25 1
𝑟𝑘 = 𝑟𝑓 − 𝑙𝑛 ( ) = 424.3 − 𝑙𝑛 ( )
2𝜇 2𝜇 2𝑥0.15 2𝑥0.15
= 424.3 − 100.3 = 323.9 𝑚𝑚

rk<rf, tiene lugar en las dos zonas

 a. En la zona de deslizamiento

𝑝𝑚 2 ℎ 2 2𝜇(𝑅−𝑟𝑘) 2𝜇𝑟𝑘 2𝜇𝑟𝑘

= 2 2 ( ) (𝑒 ℎ .( + 1) − ( ) − 1)
2𝜏𝑓 𝑟𝑓 − 𝑟𝑘 2𝜇 ℎ ℎ

𝑝𝑚
2𝜏𝑓
2 25 2 2𝑥01.5(424.3−323.9) 2𝑥0.15𝑥323.9
= 2 2
( ) (𝑒 25 .(
424.3 − 323.9 2𝑥0.15 25
2𝑥0.15𝑥323.9
+ 1) − ( ) − 1) = 1.88
25
 b. En la zona de adherencia

𝐹 2𝜇
(𝑅−𝑟𝑘 ) 𝑟𝑘 2𝑥0.15
(424.3−323.9) 323.9
= (𝑒 ℎ )+ = (𝑒 25 )+
2𝜏𝑓 3ℎ 3𝑥25
= 7.65

Cálculo de la presión

50
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.69
25
 Zona de deslizamiento
Zona de adherencia
c. En frio

2𝜏𝑓 = 1.15𝐾𝜀 𝑛 = 1.15𝑥300𝑥0.690.20 = 320 𝑀𝑃𝑎

Zona de deslizamiento

𝑃𝑑𝑒𝑠 = 320𝑥(1.88) = 601.6 𝑀𝑃𝑎

𝜋
𝐹𝑑𝑒𝑠 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 601.6𝑥 (0.4242 − 0.3232 ) = 35.65 𝑀𝑁
4
𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑃𝑎𝑑ℎ = 320𝑥(7.65) = 2448 𝑀𝑃𝑎
 𝜋
𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 2448𝑥 (0.3232 ) = 200.6 𝑀𝑁
4
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑗𝑎 = 35.65 + 200.6 = 236.3
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 236.3𝑥 = 1.96 𝑀𝑊
60
d. Caliente

𝑣 0.5/60
𝜀̂ = = = 0.33
ℎ 0.025

2𝜏𝑓 = 1.15𝐶𝜀̂𝑚 = 1.15𝑥250𝑥0.330.08 = 263 𝑀𝑃𝑎

Luego la presión media y la fuerza de forja en zona de

deslizamiento

𝑃𝑚 = 263𝑥(1.88) = 494 𝑀𝑃𝑎

𝜋
𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 494𝑥 (0.4242 − 0.3232 ) = 29.27 𝑀𝑁
4
La presión media y la fuerza de forja en zona de adherencia

𝑃𝑚 = 494𝑥7.65 = 3779.1 𝑀𝑃𝑎

𝜋
𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 3779.1𝑥 (0.3232 ) = 309.7 𝑀𝑁
4
Fuerza de forjado:
F=29.27+309.7=338.9
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 338.9𝑥 = 2.82 𝑀𝑊
60
7. La condición de fricción en el ejercicio es 0.50. Empleando los
mismos datos evaluar el proceso de forja.
El espesor y radio finales según ejercicio 3 son 25 y 424.3 mm.
Calculando:

ℎ 1 25 1
𝑟𝑘 = 𝑟𝑓 − 𝑙𝑛 ( ) = 424.3 − 𝑙𝑛 ( ) = 424.3
2𝜇 2𝜇 2𝑥0.50 2𝑥0.50

Esto indica que todo el proceso se realiza en la zona de adherencia

𝐹 2𝜇
(𝑅−𝑟𝑘 ) 𝑟𝑘 424.3
= (𝑒 ℎ )+ =1+ = 1 + 5.65 = 6.65
2𝜏𝑓 3ℎ 3𝑥25
En frio
50
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.69
25
2𝜏𝑓 = 1.15𝐾𝜀 𝑛 = 1.15𝑥300𝑥0.690.20 = 320 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑚 = 320𝑥6.65 = 2128 𝑀𝑃𝑎

𝐴 = 3.1416𝑥0.42432 = 0.565 𝑚2

𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 2128𝑥0.565 = 1202 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 1202𝑥 = 10 𝑀𝑊
60
 e. Caliente

𝑣 0.5/60
𝜀̂ = = = 0.033
ℎ 0.25

2𝜏𝑓 = 1.15𝐶𝜀̂𝑚 = 1.15𝑥250𝑥0.0330.08 = 219 𝑀𝑃𝑎

Entonces la presión media

𝑃𝑚 = 219𝑥6.65 = 1456 𝑀𝑃𝑎

𝐹 = 𝑝𝑚 . 𝐴 = 1456𝑥0.565 = 823 𝑀𝑁
0.5
𝑝 = 𝐹. 𝑣 = 823𝑥 = 6.86 𝑀𝑊
60
8. Una lámina metálica de 4 mm de espesor es doblado a un ángulo
final de 96 grados. El material tiene por módulo, E = 200 GPa;
límite de elasticidad 480 MPa, la resistencia máxima es 840
MPa y ancho 50 mm. La máxima elongación es 25 %. El
coeficiente de fricción 0,15. La longitud 2l=400 mm y 50 mm de
ancho. Determine el ángulo del punzón y la fuerza de doblado
 1
𝜀=
2𝑟𝑝
1+
𝑡
𝜎 480 −3
𝜀= = = 2.4𝑥10
𝐸 200𝑥103
𝜀 = 2.4𝑥10−3 𝑥100 = 0.24 %
0.24%<25%
Se verifica que el doblado es en zona plástica
Cálculos del radio del punzón y relación de retroceso elástico:
 1
0.25 =
2𝑥𝑟𝑝
1+
4
𝑟𝑝 = 6 𝑚𝑚

∆𝛼 𝑡 𝜎𝑓 2𝜎𝑚𝑎𝑥
= (𝑟𝑝 + ) ( ) (1 + )
𝛼 2 𝐸. 𝑡 𝜎𝑓
4 480 2𝑥840
= (6 + ) ( ) (1 + ) = 0.0216
2 200𝑥103 𝑥4 480
𝛼𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 96
𝛼𝑝 = = = 93.97°
∆𝛼 1 + 0.0216
1+
𝛼
 𝜎𝑓 . 𝑏. 𝑡 2 480𝑥0.05𝑥0.0042
𝑀= = = 96 𝑁. 𝑚
4 4
1 1
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 𝜇 = 𝑡𝑎𝑛−1 (0.15) = 4.26°
2 2
2𝑀
𝐹 = ( ) (𝑐𝑜𝑠 2 𝛼 + 𝜇𝑠𝑒𝑛𝛼𝑐𝑜𝑠𝛼)
𝑙
2𝑥96
𝐹=( ) (𝑐𝑜𝑠 2 4.26° + 0.15𝑥𝑠𝑒𝑛4.26°𝑐𝑜𝑠4.26°) = 10.67 𝑁
0.2
9. Considere la extrusión en frio (directa) de un tocho de 300
mm de diámetro y 1 m de longitud, el ángulo del dado es 90
grados. La barra extruida tiene un diámetro de 30 mm. La
potencia máxima de la máquina es de 35 MW. Para el metal,
K = 1200 MPa y n = 0,40. Calcule:
a. Fuerza máxima de extrusión
b. La velocidad máxima de extrusión

a=(300-30)/2=135 mm
x=1000-135=865 mm

Pe  D  2x 
    3.414 ln  300   2 x865  7.86  5.77  13.63
 3.414 ln  i
2 f  D  D   30  300
 f  i 
 D 
  2 ln  i   2 ln  300   4.60
  30 
 Df 
K n 12004.60
0.40
2 f   f    1578 MPa
n 1 0.40  1

Presión media

Pe  1578 x13.63  21508 MPa

Fuerza de extrusión

MN   
Fe  21508 2 
x0.32 m 2   1520 MN
m 4 
Potencia
P  Fe .v
N .m 60 s
35 x10 6 x
P s 1 min  1.38 m / min
v 
F 1520 x10 6 N

Q  A.v, por ecuación de continuidad

Ai .vi  A f .v f
 2
 x0.3 
vf  i i    x1.38  138 m / min  2.3 m / s
A .v 4
Af  2
 x0.03 
4 
10. Un tocho de diámetro 10 cm y una longitud de 40 cm se
extruye, siendo el ángulo del dado 90° y se produce barra de
3 cm de diámetro. La velocidad del pisón es 2,0 cm/s. La
máquina tiene una potencia de 500 kW.
Para este metal K = 360 MPa, n = 0.40; C = 150 MPa, m =
0,08
¿Se debe extruir en caliente o en frío?.

a=(10-3)/2=3.5 cm
x=40-3.5=36.5

Pe  D  2x 
    3.414 ln  10   2 x36.5  4.11  7.3  11.41
 3.414 ln  i
2 f  D  D  3 10
 f  i 
En frio
D 
  2 ln  i   2 ln  10   2.40
 3
 Df 
K n 3602.40
0.40
2 f   f    365 MPa
n 1 0.40  1

Presión media

Pe  365 x11.41  4164.65 MPa

Fuerza de extrusión

MN   
Fe  4164.65 2 
x0.12 m 2   32.7 MN
m 4 
 Potencia

 2 
P  Fe .v  32.7    654 kW
 100 
En caliente:
2 2
12vDi2 tan   Di  12 x 100 0.1 tan 45  10  2.889 x10 3
*  . ln  . ln     2.88
Di3  D 3f D  0.13  0.033  3  9.73 x10
4
 f 
2 f   f  C *m  1502.88  163.3 MPa
0.08

Pe  163.3x11.41  1863.25 MPa

MN   
Fe  1863.25 2 
x0.12 m 2   14.63 MN
m 4 

 2 
P  Fe .v  14.63    292.7 kW
 100 
11. En el proceso de trefilado se reduce el diámetro de 25 mm
(Di) a 20 mm (Df). La resistencia del material es K = 250 MPa,
y n = 0,15. El coeficiente de fricción (μ) es 0,1, y el ángulo (α)
del dado es 4 grados. Determine
a. La fuerza de trefilado.
b. Velocidad máxima posible si la máquina tiene un motor con
potencia de 15 kW.
𝐷𝑓 2
𝑅𝐴 = 1 − ( )
𝐷𝑖
1
𝜀 = 𝑙𝑛 ( )
1 − 𝑅𝐴
𝜎𝑥𝑓 1+𝐵 𝐷𝑓 2𝐵 𝜎𝑥𝑖 𝐷𝑓 2𝐵
=( ) [1 − ( ) ] + ( )
2𝜏𝑓 𝐵 𝐷𝑖 2𝜏𝑓 𝐷𝑖
𝜇
𝐵=
𝑡𝑎𝑛𝛼
𝐾𝜀 𝑛
2𝜏𝑓 =
𝑛+1
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝜀 𝑛
20 2
𝑅𝐴 = 1 − ( ) = 0.36
25
 1
𝜀 = 𝑙𝑛 ( ) = 0.45
1 − 0.36
0.1
𝐵= = 1.43
𝑡𝑎𝑛4
𝜎𝑥𝑓 1+𝐵 𝐷𝑓 2𝐵
=( ) [1 − ( ) ] < 𝐾𝜀 𝑛
2𝜏𝑓 𝐵 𝐷𝑖

250𝑥0.450.15
2𝜏𝑓 = = 192.85 𝑀𝑃𝑎
1.15
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 250𝑥0.450.15 =221.78 MPa
𝜎𝑥𝑓 1 + 1.43 20 2𝑥1.43
=( ) [1 − ( ) ] = 0.80
2𝜏𝑓 1.43 25
𝜎𝑥𝑓 = 0.80𝑥192.85 = 154.56 MPa
𝜋 𝜋
𝐴 = . 𝐷𝑓2 = 0.022 = 3.14𝑥10−4 m2
4 4

𝐹 = 154.56𝑥3.14𝑥10−4 = 48.56 𝑘𝑁
𝑝 = 𝐹. 𝑣
𝑃 15 𝑘𝑊 𝑚
𝑣= = = 0.30
𝐹 48.56 𝑘𝑁 𝑠