Benemérita Universidad Autónoma del Estado de Puebla

Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Industrial

FORMATO PARA PRÁCTICA DE LABORATORIO

PLAN DE CLAVE
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
Ingeniería
IIDM 264 49024 Procesos de manufactura
Industrial

DURACIÓN
PRACTICA NO. LABORATORIO Ingeniería Industrial
(HORAS)
NOMBRE DE LA
1 Introducción al torno CNC 1
PRACTICA

INTRODUCCIÓN

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente
ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
Por estas razones es muy importante que los alumnos aprendan el funcionamiento y principales
componentes de estas máquinas industriales para el maquinado de diferentes piezas.

 El alumno conocerá las principales características del torno CNC, las

OBJETIVO
partes que lo componen y sus principios de funcionamiento.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
 TORNO
Es un dispositivo en el cual se hace girar a la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A
medida que la herramienta cortante se mueve longitudinalmente y transversalmente respecto al eje
de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo. (Kibbe R., Neely E., Meyer O., &
White T., 1994)

ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN

El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá al año 1000 y con
certeza al 850 a.C. La imagen más antigua que se conserva de los primitivos tornos es un relieve
hallado en la tumba de Petosiris, un sumo sacerdote egipcio que murió a fines del s. I.

Acontecimiento
Año
1250 Nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran avance
1780 El inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un torno industrial con un
sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario
portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual.
libres para manejar la herramienta.
1797
Finales del El Leonardo
inventor británico
da VinciHenry Maudslay
trazó en y elAtlántico
su Códice inventor el
estadounidense David
boceto de varios Wilkinson
tornos que no
siglo XV mejoraron
pudieroneste torno conectando
ser construidos el portaherramientas
entonces por falta de mediosdeslizante
pero quecon el 'husillo',
sirvieron de
que es la partepara
orientación del torno que
futuros hace girar la pieza trabajada.
desarrollos.
1480
1820 El El pedal fue
mecánico combinado conThomas
estadounidense un vástago y una biela.
Blanchard Con
inventó un la aplicación
torno de este
en el que una
mecanismo
rueda palpadoranació el torno
seguía de accionamiento
el contorno continuo.
de un patrón para una caja de fusil y guiaba la
1586 En la primitiva estructura de madera se introdujeron elementos de fundición, tales
herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo
como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas
que se conoce como torno copiador.
y, hacia el año 1586, el mandril (una pieza metálica, cilíndrica, en donde se fija el
objeto a tornear).
Siglo XVII Al comenzar la Revolución industrial en Inglaterra, se desarrollaron tornos capaces
1840 El de
torno
darrevólver,
forma a desarrollado durante la década de 1840, incorpora un
una pieza metálica.
Siglo XVIII portaherramientas
El desarrollo del giratorio
torno pesado industrial
que soporta paraherramientas
varias metales hizo al
posible
mismolatiempo.
producción en
1833 serie Whitworth
Joseph de piezas de
se precisión.
instaló por su cuenta en Mánchester. Sus diseños y
realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época.
1839 Joseph Whitworth patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de
guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación.

1839 Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales.
1890 El diseño y patente de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio
solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar.
 TIPOS DE TORNOS

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que
dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas

Tipo Características
Torno paralelo Es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando
se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a
realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices
y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
Torno copiador Tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la
pieza. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas
que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente
forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.
Torno revolver La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una
torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que
se quiere mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas
que realizan el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas
está controlada con un tope de final de carrera.
Torno automático Tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno vertical Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas
 máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.

Torno CNC Tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una
máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TORNOS CNC FRENTE A LOS CONVENCIONALES

Entras las principales ventajas con las que cuenta este tipo de torno están:

 Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.

 Permiten mecanizar piezas más complejas.
 Se puede cambiar fácilmente el programa para mecanizar de una pieza a otra.
 Se reducen los errores de los operarios.
  Se reducen tiempos de mecanizado.

Como desventajas se pueden indicar las siguientes:

 Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

 Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.
 Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.

TORNO CNC MODELO DENFORD NOVATURN

Los ejes sobre los cuales trabaja el torno, son:

Eje Normal Eje en el Torno CNC
 X Z
Y X

PARTES DEL TORNO CNC

Motor y cabezal principal: Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que
provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un
motor de corriente continua, que actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas
interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión
por engranajes.
Portaherramientas: El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir
ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su
complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada
cambio, los carros retroceden a una posición donde se produce el giro y la selección de la
herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado
Accesorios y periféricos: Se conocen como accesorios de una máquina aquellos
equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son
de aplicación universal para ese tipo de máquina.
Todas las máquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de
accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:
 UCP (Unidad de Control de Proceso)
 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria
 Editor de perfiles
 Periféricos de entrada
 Periféricos de salida
 MATERIAL
MATERIAL DE TRABAJO MATERIAL DE APOYO
 Torno CNC (MODELO: DENFORD  Practica impresa
NOVATURN)  Computadora
 Software VR CNC Turning
 Barra de Nylamid
 Herramienta de corte izquierdo

ACTIVIDADES A REALIZAR POR EL ALUMNO

1. Desarrollo de la practica
2. Conclusiones
3. Bibliografía

REFERENCIAS
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 Benemérita Universidad Autónoma del Estado de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Industrial

FORMATO PARA PRÁCTICA DE LABORATORIO

PLAN DE CLAVE
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
Ingeniería
IIDM 264 49024 Procesos de manufactura
Industrial

DURACIÓN
PRACTICA NO. LABORATORIO Ingeniería Industrial
(HORAS)
NOMBRE DE LA
2 Introducción al código CNC 1
PRACTICA

INTRODUCCIÓN
En esta práctica el alumno deberá aprender el uso del software VR Turning para que pueda realizar
una simulación usando los códigos G y M del control numérico por computadora (CNC) con la
finalidad de poder hacer una prueba utilizando el Torno DENFORD NOVATURN.

 El alumno conocerá los principales códigos G y M utilizados en el torno

CNC
OBJETIVO
 El alumno aprenderá a utilizar el software VR Turning para el torneado de
una pieza

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

SOFTWARE VR CNC TURNING

El software VR CNC Turning es un paquete el cual contiene ventanas para editar y controlar
archivos CNC, ya sea offline (sin comunicación con la maquina CNC) u online (Controlando la
operación desde una maquina CNC).
El software usa ventanas muy similares a la mayoría de software de este tipo, por lo cual hace fácil
su manipulación. Los menús, barras de herramientas, y sus otras varias aplicaciones pueden ser
configurados de acuerdo a los requerimientos de cada usuario. Al acceder desde la opción offline, el
software habilita herramientas las cuales pueden servir como tareas de entrenamiento para los
estudiantes, tal como configurar el cero pieza (offsets), entre otras, todo esto se puede realizar sin
tener ninguna intervención con la máquina en sí. La misma interfaz es usada en la opción online,
esto da a los estudiantes la posibilidad de manufacturar sus diseños sin tener que aprender a usar
un nuevo software.
Entre las aplicaciones principales están las siguientes:
 Editor de archivos CNC MDI (Manual Data Imput: Entrada Manual de Datos)
 Pantalla de simulación 2D
 Pantalla de simulación 3D
 Controles offline para la operación virtual
 Controles online para la interacción con la maquina CNC

CÓDIGOS CNC (CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA)

CÓDIGOS G
Las funciones preparatorias, también conocidas como G-Codes o Códigos G, son las más
importantes en la programación CNC, ya que controlan el modo en que la máquina va a realizar un
trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre la superficie de la pieza que está trabajando. Los
posibles valores que acompañan a este comando, van de 00 a 99
Las principales funciones de movimiento de la máquina son: movimientos rápidos, avances, avances
radiales, pausas y ciclos.

Algunos de los principales códigos que se utilizan en el torno CNC son los siguientes:

G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) 

G01: Interpolación lineal (maquinando) 
G02: Interpolación circul|ar (horaria) 
G03: Interpolación circular (antihoraria) 
G04: Compás de espera 
G10: Ajuste del valor de offset del programa 
 G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) 
G21: Comienzo de uso de unidades métricas 
G28: Volver al home de la máquina 
G32: Maquinar una rosca en una pasada 
G36: Compensación automática de herramienta en X 
G37: Compensación automática de herramienta en Z 
G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta 
G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda 
G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha 
G70: Ciclo de acabado 
G71: Ciclo de maquinado en torneado 
G73: Repetición de patrón 
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas 
G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas 
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante 
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante 
G98: Velocidad de alimentación (unidades/min) 
G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución)

CÓDIGOS M
Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento
de la máquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa,
etc.)
Algunos de los comandos M (de funciones Misceláneas o Funciones de la Maquina) son:
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
 M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene

MATERIAL
MATERIAL DE TRABAJO MATERIAL DE APOYO
 Torno CNC (MODELO: DENFORD  Practica impresa
NOVATURN)  Computadora
 Software VR CNC Turning
 Barra de Nylamid
 Herramienta de corte izquierdo

ACTIVIDADES A REALIZAR POR EL ALUMNO

1. Desarrollo de la practica
2. Conclusiones
3. Bibliografía

REFERENCIAS
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 Benemérita Universidad Autónoma del Estado de Puebla
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FORMATO PARA PRÁCTICA DE LABORATORIO

PLAN DE CLAVE
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
Ingeniería
IIDM 264 49024 Procesos de manufactura
Industrial

DURACIÓN
PRACTICA NO. LABORATORIO Ingeniería Industrial
(HORAS)
NOMBRE DE LA
3 Cilindrado con CNC 1
PRACTICA

INTRODUCCIÓN

En esta práctica el alumno deberá aprenderá una de las técnicas empleada en el torno que se
caracteriza por el desbaste que tiene la pieza utilizando la herramienta de corte. Ésta técnica se le
conoce como cilindrado y es una de las más comunes en la operación de un torno ya sea mecánico
o CNC.

 Aplicara el uso de una simulación para dar diferentes acabados a una

pieza de nylamid.
OBJETIVO
 El alumno seguirá reforzando el uso del software VR Turning para el
torneado de piezas.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

OPERACIÓN CILINDRADO
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma
que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo a la pieza
en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la
herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la
pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia; variables
como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una pasada, así como también el tipo y
condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser observados.

MATERIAL
MATERIAL DE TRABAJO MATERIAL DE APOYO
 Torno CNC (MODELO: DENFORD  Practica impresa
NOVATURN)  Computadora
 Software VR CNC Turning
 Barra de Nylamid
 Herramienta de corte izquierdo

ACTIVIDADES A REALIZAR POR EL ALUMNO

1. Desarrollo de la practica
2. Conclusiones
3. Bibliografía
 REFERENCIAS
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 Benemérita Universidad Autónoma del Estado de Puebla
Facultad de Ingeniería
Colegio de Ingeniería Industrial

FORMATO PARA PRÁCTICA DE LABORATORIO

PLAN DE CLAVE
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ESTUDIO ASIGNATURA
Ingeniería
IIDM 264 49024 Procesos de manufactura
Industrial

DURACIÓN
PRACTICA NO. LABORATORIO Ingeniería Industrial
(HORAS)
NOMBRE DE LA
4 Fresado 1
PRACTICA

INTRODUCCIÓN

En esta práctica el alumno utilizara la herramienta Virtual Reality CNC para la realización de proceso
de fresado en una placa de Policarbonato.

Virtual Reality (VR) CNC Milling 5 es una versión mejorada y actualizada del software de control de
máquinas CNC, que incorpora el software de fabricación de PCB Denford y las instalaciones de
importación 2D DXF, junto con conectividad USB. Las características de este software proporcionan
al usuario capacidades de mecanizado, opciones simplificadas en el establecimiento de datos,
características mejoradas de herramienta y desplazamiento de trabajo y un nuevo y potente motor
de simulación 3D de realidad virtual.

El alumno conocerá la máquina de Fresado CNC, el proceso y aplicación del

OBJETIVO
software Virtual Reality CNC en una pieza de policarbonato.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

LA FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

EL PROCESO DE FRESADO
Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de
varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi
cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada
la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de
fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el paso
de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijación de la fresa en la máquina.

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control

numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
 Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan generalmente fresas
de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes
de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos
de 45º como alternativa.

 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en
dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas
cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y

consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
diámetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las características de una fresa de
corte sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm, diámetro del agujero de
32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se montan
varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales.
En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes

 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot
como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a
este.

 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin
de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo.

 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y

a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en
cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

 Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de

control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica
respecto a la línea central de rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el
fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.

 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.

 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que
atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se
utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.

 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente
adecuado.

 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

 brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.

MATERIAL
MATERIAL DE TRABAJO MATERIAL DE APOYO
 Fresadora CNC  Practica impresa
 Software Virtual Reality CNC  Computadora
 Placa de polipropileno

ACTIVIDADES A REALIZAR POR EL ALUMNO

1. Desarrollo de la practica
2. Conclusiones
3. Bibliografía

REFERENCIAS
 [Link]