ACTIVIDAD DE ESTACIONES MPS
APRENDIZ: VICTOR MANUEL RESTREPO
PRESENTADO A:DANILO GARCIA
TAI-82
SENA
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION.
2. JUSTIFICACION.
3. OBJETIVOS.
4. CARACTERIZACION DEL PROYECTO MPS.
5. DESCRIPCION DEL PROYECTO.
6. ESTACION DE FILTRADO.
7. ESTACION DE MEZCLA.
8. ESTACION DE REACTOR.
9. ESTACION LLENADO.
10. TABLAS DE ENTRADAS Y SALIDAS.
11. CONCLUSIONES.
12. BIBLIOGRAFIAS.
INTRODUCCION
El sistema consta de las estaciones de filtración, mezcla, reactor y llenado. La
estación de filtración filtra el líquido. El líquido filtrado se bombea desde el primer
depósito por diferentes válvulas de proceso, a través de un filtro, al segundo
depósito. El líquido filtrado se lleva al primer depósito de la estación de mezcla.
La estación de mezcla se encarga de mezclar diferentes recetas de 3 depósitos
de reserva. La mezcla es bombeada a la estación del reactor. La estación del
reactor atempera el líquido. Dependiendo de la receta seleccionada se usan
distintos perfiles de temperatura y tiempos de removido. La estación de llenado
hace que se transporte en cinta transportadora hasta la posición de embotellado.
Las botellas se llenan con distintas cantidades de agua para que el ciclo sea
continuo.
JUSTIFICACION
Al tener envase la implementación del proceso MPS introducimos o
implementamos programas a través de PLC y afianzaremos conocimientos
previos y adquirimos nuevos conceptos y habilidades que nos ayudaran a
resolvernos con destreza y eficaz dentro de nuestro ámbito laboral.
Objetivo general:
● Describir las funciones que realiza el proceso(MDI)
Objetivos específicos:
● Detallar los componentes del sistema
● Relacionar dichos componentes en el proceso
CARACTERIZACION DEL PROYECTO
Esta estación MPS es una estación de filtración y de llenado es una estación
sencilla en lo cual el agua se reparte a diferentes bancos.
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Esta estación inicia haciendo un ciclo continuo de cinco segundos que es pasar el
agua para que se distribuya por un bastidor y estando los dos sensores activados
se activa la bomba centrifugada dando paso a una válvula cuchilla y en doce
segundos se nos desactivara los dos sensores y el bastidor y al cerrarse esta
válvula nos permite el paso hacia el tanque mientras que pasa eso se está
filtrando el agua por esta válvula proporcional de aire y entre más presión haiga de
aire mejor es la calidad del filtrado y esperamos unos segundo a que se llene el
tanque del agua filtrada y en el momento cense va a pagar la bomba centrifuga y
va a dar paso a que se prenda la bomba centrifuga 2 y activa una válvula de vía
que es la que permite el flujo del agua y cuando deje de pasar se nos va a pagar
la bomba centrifuga a través del emisor y receptor dando paso al siguiente modulo
que se llena por agua del filtrado y los otros dos tanques son productos manuales
que se aíslan para la mezcla de un producto y después se nos prende una válvula
de tres vías con dos posiciones y al pasar los 30 segundos se nos prende una
válvula bi estable nos va a dar paso que se encienda otra válvula y la tercer
válvula se nos apaga cuando llegue al nivel del sensor de altura del tanque mayor
de almacenamiento y miramos que nos está llegando agua al calefactor y el
reactor nos apaga la bomba centrifuga dos y esto lo hace mediante el receptor y el
emisor que son sensores infrarrojos y después que se apaga el calentador se nos
va a prender una válvula de paso para el siguiente banco
ESTACION DE FILTRADO
La estación de filtrado filtra líquidos. Estos son bombeados del primer depósito al
segundo a través del filtro utilizando una válvula de compuerta. El líquido filtrado
llega al segundo depósito a través de una válvula de mariposa con actuador
neumático semi-giratorio. El líquido filtrado puede bombearse a la siguiente
estación utilizando una bomba aparte. El filtro puede enjuagarse utilizando un
programa de enjuague. Adicionalmente se sopla aire comprimido regulado a
través del filtro para liberar la suciedad depositada.
Varios sensores detectan el nivel de llenado del depósito en la estación de
filtrado. Esto permite hacer ejercicios de regulación, desde la sencilla supervisión
de bombas hasta el desarrollo de un proyecto de regulación completo que integre
procesos complejos.
ESTACION DE MEZCLA
Esta estación mezcla productos de tres depósitos según diferentes recetas. El
líquido de uno de los tres depósitos es bombeado al depósito principal de forma
controlada abriendo la respectiva válvula de bola de dos vías. La mezcla
terminada puede bombearse a la siguiente estación por medio de una segunda
bomba – o bombearse de nuevo al depósito.
Utilizando un caudal constante, las materias primas se combinan en la estación de
mezcla según una receta. El caudal es registrado por medio de un sensor de
caudal electromagnético y visualizado adicionalmente utilizando un caudalímetro.
La señal de salida del sensor se convierte a una señal estándar de 0 – 10 V
ESTACION DE REACTOR
La estación de reactor templa un líquido. Según la receta seleccionada, se activan
diferentes perfiles de temperatura con diferentes tiempos de agitación. Una
bomba de enfriamiento (accesorio opcional) se activa para enfriar el líquido. El
líquido templado puede bombearse a la siguiente estación utilizando una bomba
aparte.
Varios sensores detectan el nivel de llenado del depósito en la estación del
reactor. Esto facilita los ejercicios de regulación, desde la sencilla supervisión de
bombas hasta el desarrollo de un proyecto de regulación completo que integre
procesos complejos.
Seguimiento exacto de los diferentes perfiles de temperatura al activar las recetas,
por medio del regulador de temperatura. El sensor de temperatura (termo
resistencia PT100) suministra una señal de 0 – 10 V a través del transductor de
medida.
ESTACION DE LLENADO
La estación de llenado llena botellas con líquido. El líquido es bombeado en el
recipiente de dosificación desde el depósito. Las botellas son transportadas a la
estación de llenado por medio de transportadores. Un separador neumático
separa las botellas. Las botellas se llenan con diferentes cantidades desde el
depósito dosificador, según la receta seleccionada.
El nivel de llenado del depósito dosificador es detectado en la estación de llenado
utilizando un sensor analógico de nivel. El control regula el nivel de llenado al
valor de consigna requerido a través de la bomba de regulación continua (0 – 10
V).
El nivel de llenado en el depósito dosificador se mantiene constante durante el
llenado, lo que optimiza la calidad del proceso de llenado.
• Bomba centrifuga:proporcionar una solución práctica a la
falta de presión de un suministro de agua en aquellos lugares
donde no haya una gran pendiente, ya que en tal caso se
recurriría a otros sistemas.
• Sirven también para aumentar la presión al inicio y se usa
tanto para sistemas de agua domésticos como en los de
protección contra incendios. Es por tanto un sistema útil para
proporcionar una fuente de presión continuada en ese caso
concreto.
• transformar la energía mecánica de un impulsor o rodete en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. Por lo tanto, la
bomba centrífuga convierte la energía con la que es accionada, en
este caso mecánica, en energía hidráulica.
Válvula cuchilla:
permitiendo el paso del fluido a través de su paso circular. Una vez
que se determine que no se necesita que el fluido continúe pasando
se desliza la cuchilla hacia abajo, de manera que el caudal se “corta”
Ventajas:
Se adaptan a todos los tipos de actuadores
- Cuentan con dispositivos de limpieza en su parte inferior
- Ofrecen un alto rendimiento
Sensor capacitivo
Es un tipo de sensor eléctrico. Los sensores capacitivos reaccionan
ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa
sobrepasan una determinada capacidad.
detectan sin necesidad de contacto físico, pero con la posibilidad de
detectar materiales distintos del metal.
• Detección de nivel
En esta aplicación, cuando un objeto (líquidos,metales) penetra en el
campo eléctrico que hay entre las placas sensor, varía el dieléctrico
variando consecuentemente el valor de capacidad.
• Detección de posición
Esta aplicación es básicamente un condensador variable, en el cual
una de las placas es móvil, pudiendo de esta manera tener mayor o
menor superficie efectiva entre las dos placas, variando también el
valor de la capacidad, y también puede ser usado en industrias
químicas, pero como sabemos este tipo de aplicación no suele ser lo
correcto.
un sensor de presión es un instrumento compuesto por un elemento
detector de presión con el que se determina la presión real aplicada al
sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros
componentes que convierten esta información en una señal de salida.
Caracteristicas:
• PROPÓSITO: cuando el sensor detecta presión externa, la
resistencia del sensor cambiará, por lo que el sensor se puede
usar para detectar la presión.
• ALTA CALIDAD: este sensor de presión adopta nuevos
materiales nanométricos sensibles a la presión complementados
con un sustrato de película ultrafina, alta precisión
• APLICACIÓN: la señal de presión se puede convertir en una
salida de señal eléctrica correspondiente usando un circuito
simple.Es ideal para medir la presión.
TABLAS DE ENTRADAS Y SALIDAS
ESTACION DE FILTRADO
ESTACION DE MEZCLA.
ESTACION DE LLENADO.
ESTACION DE REACTOR.
Conclusiones:
Sistemas de producción continua
● Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o
procesar materiales sin interrupción, a través de un proceso de
flujo continuo que permite mantener los materiales en continuo
movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al día,
siete días a la semana con alguna parada de mantenimiento,
aunque poco frecuentes.
● Este sistema nos permite trabajar en equipo permitiendo que
haya flujo continuo de producción, con altos estándares de
calidad
WEBGRAFIA:
https://www.arrow.com/es-mx/c
https://www.bloginstrumentacion.com/
