Evaluación del riesgo biomecánico en el trabajo: enfoques y herramientas

prácticos

PAGAOLA COCCA, FILIPPO METROARCIANO,

*
DIANA ROSSI
Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale,
Università degli Studi di Brescia

El documento ilustra algunos métodos y herramientas que respaldan la evaluación de riesgos

relacionados con el trabajo con referencia a la ergonomía y la biomecánica, en particular. Estos
aspectos también serán descritos a través del análisis de dos casos de estudio con el fin de resaltar
las principales características y problemas encontrados durante la fase de solicitud. Además,
utilizando software de modelado y simulación, también se evaluará la utilidad y confiabilidad de
tales herramientas en apoyo de la evaluación de riesgos relacionada con el trabajo.

Palabras clave: relacionado con el trabajo, evaluación de riesgos, levantamiento manual,

manipulación repetitiva, rendimiento físico humano

 la presentación de evaluaciones de los

1 INTRODUCCIÓN mismos riesgos utilizando software de
La evaluación de riesgos tiene como simulación aplicado a uno de los dos
objetivo proteger adecuadamente la salud y la estudios de caso;
seguridad de los trabajadores. Por esta razón,  un análisis comparativo de los resultados
las herramientas y métodos disponibles deben obtenidos.
facilitar evaluaciones lo más rigurosas y
confiables posible. Esto contrasta con la 2 MATERIALES Y MÉTODOS
necesidad, relacionada con las aplicaciones
prácticas de campo, de contar con herramientas 2.1 Evaluación de riesgos: legislativa
flexibles que no requieran el empleo de requisitos y procedimientos prácticos
equipos de laboratorio y que también puedan La Directiva del Consejo 89/391 / CEE, que
ser utilizadas por evaluadores no expertos. A la introduce medidas para fomentar mejoras en la
luz de estas consideraciones, los autores salud y la seguridad en el trabajo, ha hecho que
encuentran necesario verificar no solo la la evaluación de riesgos y la documentación
disponibilidad de métodos y herramientas que sean obligatorias. A nivel general, la
consideren el conocimiento consensuado más evaluación de riesgos debe ser específica para
actualizado, sino también que dichas cada trabajador, y debe ser un proceso
herramientas son el resultado de un secuencial continuo que consta de las
compromiso ideal entre los contrastes siguientes etapas principales:
necesidades ilustradas. Por lo tanto, el artículo
analizará y evaluará la aplicabilidad efectiva,  identificación de cada peligro y los factores
en contextos laborales particulares, de los de riesgo relacionados en el lugar de
métodos de evaluación. trabajo;
El artículo tiene la siguiente estructura:  identificación de los trabajadores
expuestos a los factores de riesgo
 una breve descripción de algunos métodos identificados;
de evaluación de riesgos sugeridos por las
normas técnicas;  determinación y evaluación del nivel de
exposición a los riesgos identificados;
 una descripción de dos estudios de caso en
los que se aplicaron estos métodos;  integración de la evaluación de la
exposición con aspectos subjetivos o no
ocupacionales;
 identificación y planificación de acciones
preventivas y protectoras;
 * Autor para correspondencia: Diana Rossi, Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale, Facoltà di Ingegneria, Università degli Studi di Brescia, via Branze 38, 25123 Brescia, Italia;
Email:
[email protected]
 revisión periódica de las evaluaciones y RML =
mejoras identificadas y su aplicación. MrefVMDMHMAMCMF
Las leyes nacionales y las normas técnicas M
internacionales y europeas proporcionan Los diferentes términos tienen los siguientes
conceptos, métodos y herramientas operativas significados:
que sirven para estudiar y comprender el papel
de los factores de riesgo en la determinación  Mref es la masa de referencia (que toma
del nivel de riesgo. Por tanto, pueden ser un en consideración la población de usuarios
apoyo útil para la evaluación de riesgos, prevista);
especialmente en la etapa de análisis de  VM, DM, HM, AM, CM, FM son
exposición. multiplicadores (entre 0 y 1) para los
Estas herramientas sirven para evaluar el factores de riesgo “ubicación vertical”
nivel de exposición a factores de riesgo (VM), “desplazamiento vertical” (DM),
biomecánicos, como la lumbalgia provocada “ubicación horizontal” (HM), “ángulo de
por la manipulación manual y las patologías de asimetría ”(AM),“ acoplamiento ”(CM) y“
miembros superiores provocadas por frecuencia ”(FM).
movimientos repetitivos de alta frecuencia. Los valores de los coeficientes se pueden
En particular, a los efectos de este artículo, obtener mediante ecuaciones o tablas. A partir
la norma técnica de referencia a nivel europeo de la observación de las tareas realizadas y el
es la EN 1005 “Seguridad de las máquinas - análisis de la información relativa a la
Rendimiento físico humano”. Contiene cinco organización del trabajo, así como la medición
partes que tratan de: términos y definiciones, in situ de las áreas de trabajo y los ritmos de
manipulación manual, límites de fuerza trabajo, es posible cuantificar los factores
recomendados, posturas y movimientos de correctivos y el peso máximo recomendado.
trabajo y manipulación repetitiva a alta El índice de riesgo se puede utilizar para
frecuencia. estimar la magnitud relativa del estrés físico en
A nivel internacional existen dos normas: un trabajo. Cuanto mayor sea la cifra del índice
ISO 11226: 2000 “Ergonomía - Evaluación de de riesgo, menor será la fracción de
posturas de trabajo estáticas” e ISO 11228 trabajadores capaces de mantener de manera
“Ergonomía - Manipulación manual”, que segura ese nivel de actividad. El índice
contiene tres partes que tratan de levantar y también respalda la evaluación a través de su
transportar, empujar y tirar, y manipulación de comparación con los rangos de riesgo
bajos cargas a alta frecuencia. propuestos por el método NIOSH.

2.2 Elevación manual: determinación y 2.3 Movimientos repetitivos a alta

evaluación del índice de riesgo frecuencia: determinación y evaluación
del índice OCRA
El método NIOSH (Instituto Nacional de
Seguridad y Salud Ocupacional) [1], propuesto El método OCRA (OCcupational Repetitive
en EN 1005-2: 2003 e ISO 11228-1: 2003, se Actions) [2], propuesto en EN 1005-5: 2007 e
aplica a la evaluación de riesgos relacionados ISO 11228-3: 2007, presenta un enfoque de
con el levantamiento, descenso y transporte y evaluación de riesgos (índice OCRA)
proporciona la evaluación del nivel de destinado a reducir el nivel de exposición a
exposición. (Índice de Riesgo) mediante la movimientos repetidos de las extremidades
cuantificación de algunos factores de riesgo superiores. . El método OCRA considera el
relevantes. El cálculo del Índice de Riesgo se impacto de los factores de riesgo más
basa en la caracterización de las tareas de significativos de manera simultánea e
elevación realizadas por el operador y en el integrada, con el fin de facilitar las acciones
análisis de los diferentes factores. Para cada preventivas o correctivas sobre los factores
críticos.
Para una tarea determinada, el índice OCRA
se calcula mediante la siguiente ecuación:
tarea, el índice de riesgo se calcula utilizando ATA
Índice OCRA
la siguiente ecuación: = RTA
 masa real donde ATA son las acciones técnicas reales
Índice de (obtenidas analizando cintas de video de las
riesgo = R ML
tareas de trabajo específicas) y RTA son las
donde RML es la masa recomendada Acciones técnicas de referencia necesarias en el
Límite: turno:
RTA =  para determinar la aplicabilidad concreta
CFFoMPoMAdMReMDRc del software a contextos operativos
MDuM Los diferentes términos tienen lo caracterizados por una complejidad
bastante alta;
siguiente
significados:  realizar una comparación cualitativa y
cuantitativa de los resultados obtenidos
 CF es la constante de frecuencia (CF = 30
aplicando métodos tradicionales con los
acciones técnicas por minuto);
 FoM, PoM, AdM, ReM son
multiplicadores (entre 0 y 1) para los
factores de riesgo "fuerza" (FoM),
"posturas" (PoM), "adicional" (AdM) y
"repetitividad" (ReM) en la tarea
considerada ;
 D es la duración neta de la tarea repetitiva,
en minutos;
 RcM es el multiplicador del factor de
riesgo “falta de período de recuperación”
(entre 0 y 1);
 DuM es el multiplicador según la duración
total de las tareas repetitivas durante el
turno (también superior a 1).
El valor de los factores multiplicadores se
puede obtener mediante tablas. El índice
OCRA proporciona valores que aumentan
cuando el nivel de exposición al riesgo es
mayor.

3 ESTUDIOS DE CASOS Y
RESULTADOS
Esta sección presenta y analiza dos casos
reales de evaluación de la exposición mediante
el uso de las herramientas descritas
anteriormente, así como el uso de software
(JACK1) que apoya la evaluación ergonómica
integrada en el primero de los dos casos. Las
aplicaciones han sido realizadas por los autores
en dos empresas italianas.
Entre las diferentes herramientas de
simulación disponibles, se eligió el software
JACK por estar dotado de criterios de análisis
que se centran específicamente en la
evaluación de riesgos antropométricos y
biomecánicos y, por tanto, es especialmente
adecuado para los tipos de actividades que se
estaban estudiando.
Cabe señalar que el software JACK se
utilizó para los siguientes propósitos
específicos:
 proporcionado por software de modelado y horas para las operadoras. Las pausas solo se
simulación. pueden tomar con un acuerdo con un operador
"de repuesto" que sustituya al operador, ya que
3.1 Elevación manual: el caso de la no es posible interrumpir el flujo de productos
inspección de productos de vidrio que salen del horno. Las áreas de trabajo están
La actividad analizada consiste en una parcialmente vinculadas a las características
operación de inspección visual y táctil de del horno e influyen en muchos de los
productos de vidrio conformados en caliente parámetros considerados al calcular el Índice
en una planta industrial de tamaño medio. El de Riesgo. 5 horas para operadores
ritmo de trabajo lo determina parcialmente la masculinos, pero no más de dos horas para
maquinaria, cuyo ritmo determina la operadores femeninos. Las pausas solo se
frecuencia de manipulación del producto. El pueden tomar con un acuerdo con un operador
operario trabaja de pie y saca los productos "de repuesto" que sustituya al operador, ya que
moldeados de una cinta transportadora que los no es posible interrumpir el flujo de productos
extrae en filas paralelas del horno de recocido; que salen del horno. Las áreas de trabajo están
la tarea consiste en verificar la ausencia de parcialmente vinculadas a las características
fallas levantando el producto e del horno e influyen en muchos de los
inspeccionándolo con una luz especial. El parámetros considerados al calcular el Índice
operador acepta solo productos no de Riesgo. 5 horas para operadores
defectuosos, que se recogen en grupos de masculinos, pero no más de dos horas para
varias unidades, mientras que los defectuosos operadores femeninos. Las pausas solo se
se rechazan y se colocan en otra cinta pueden tomar con un acuerdo con un operador
transportadora que recicla el vidrio. Cuando "de repuesto" que sustituya al operador, ya que
los productos aprobados alcancen el número no es posible interrumpir el flujo de productos
establecido, el grupo debe levantarse y que salen del horno. Las áreas de trabajo están
colocarse dentro de una caja de cartón ubicada parcialmente vinculadas a las características
en el lado derecho del operador. A del horno e influyen en muchos de los
continuación, la caja se cierra, se levanta y se parámetros considerados al calcular el Índice
coloca en un palé situado detrás de la estación de Riesgo.
de trabajo (Figura 2). La actividad se repite La Figura 1 ilustra las operaciones incluidas
durante todo el turno, que es de 7,5 horas para en el ciclo, la cantidad de productos y cajas
los operarios masculinos, pero no más de dos levantadas y el tiempo del ciclo.

1
www.plm.automation.siemens.com
Los parámetros están asociados con los
factores de riesgo descritos en el párrafo 2.2
utilizando las relaciones establecidas por el
DESCRIPC
IÓN
DX SX método NIOSH. Entonces es posible cuantificar
Macrooperación: manipulación de cartón vacío 1 1 el nivel de exposición y calcular el índice de
Macrooperación: inspección y agrupación de productos de vidrio
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA TAREA, EL CICLO Y CONTADOR DE ELEVADORES MANUALES
8,06 8,06 riesgo.
Macrooperación: manipulación grupa y caja llena
TAREA : Inspección y embalaje
1 1
Según el análisis realizado, y considerando
TOTAL DE PRODUCTOS LEVANTADOS 8,06 8,06 la duración de la tarea, el manejo de productos
TOTAL DE CAJAS LEVANTADAS 1 1
que pesen más de 5 kg es crítico (Índice de
EL
E
CART
ONES
Riesgo = 1,23). Además, la manipulación de
M
EN
TO
cajas de cartón de más de 15 kg está cerca del
TIEMPO DEL CICLO
S
64, 64,5
umbral de aceptabilidad, independientemente
de la frecuencia de manipulación, y podría
5
ASCENSORES CON 8,0 1
MIEMBRO DERECHO 6
ELEVADORES CON
EXTREMIDAD
8,0
6
1
resultar crítica si se realiza de forma incorrecta.
IZQUIERDA
Para las operadoras, que tienen una duración de
FRECUENCIA DE ELEVACIONES POR MINUTO
tarea más corta, el producto más pesado sigue
siendo crítico (índice de riesgo = 1.04).
D S D S
X X X X
ELEM 7 7 CARTO 0 0

Figura 1 - Elevación manual: operaciones y

tiempo de ciclo
 y medidas de mejora. Por ejemplo, las mesas
de trabajo se colocaron a una altura a la que las
manos del operador, durante la ejecución de la
actividad, se encontraban a unos 75 cm del
suelo. Esto mejoró las condiciones de
desempeño de la tarea tanto en términos de
postura como de esfuerzo requerido para
realizar la actividad.
A nivel organizacional, se desarrolló un
programa de capacitación para enseñar a los
operadores cómo realizar la actividad evitando
sobreesfuerzos y / o movimientos innecesarios.
Además, se desarrolló un procedimiento
Figura 2 - Caja de inspección de operativo para definir el funcionamiento
vidrio: levantamiento correcto de la etapa de inspección visual para
caja de cartón que los operadores pudieran evitar levantar el
Los resultados de la aplicación del método objeto en exceso a menos que sea
NIOSH se integraron con otras absolutamente necesario.
consideraciones de carácter técnico y
3.2 Movimientos repetitivos a alta
productivo; esto llevó a la introducción de
frecuencia: el caso del desbarbado
correctivos
manual de colectores
En este apartado se describe el análisis
realizado con el propósito de caracterizar la
exposición a esfuerzos repetidos de los
miembros superiores en estaciones de trabajo
de desbarbado manual de múltiples en una
empresa italiana que opera a nivel
internacional.
Las actividades se definen mediante
instrucciones específicas que describen el ciclo
operativo a realizar y describen todas las
acciones técnicas necesarias. Las operaciones
realmente realizadas pueden estar sujetas a
modificaciones, en función de la cantidad y el
tipo de rebabas encontradas en los colectores
(Figura 3). Para evaluar el riesgo de
movimientos que implican esfuerzos
repetitivos en las extremidades superiores, es
necesario identificar y discriminar entre las
tareas objeto de análisis; para ello, la literatura
señala como tareas repetitivas aquellas que
contemplan la realización consecutiva, durante
al menos una hora al día, de ciclos de
procesamiento similares de breve duración
(unos minutos) que requieren, para su
realización, acciones de los miembros
superiores.
Teniendo en cuenta las características de las
tareas analizadas, la evaluación se realizó
tomando como única tarea repetitiva la de
recoger uno o más productos, quitar las
rebabas con limas o escariadores, cepillar los
agujeros y realizar todas las demás actividades
requeridas por el procedimiento de trabajo.
para los artículos que se producen, hasta su
colocación dentro de la canasta metálica que
luego se envía para su lavado.
A los efectos de esta evaluación, no se BREVE DESCRIPCIÓN DE LA TAREA, EL CICLO E
consideraron tareas repetitivas las actividades IDENTIFICACIÓN DE LAS ACCIONES TÉCNICAS

de inspección visual, recuperación del palet TAREA : Desbarbado de colectores

que contiene los colectores para su DESCRIP

CIÓN
1
D
X
S
X

procesamiento, búsqueda, recogida y consulta Macrooperación: carga de colectores en banco y uso de raspadores
2
3
2
9
4
2
6
0

de las hojas de instrucciones para las Macrooperación: uso de taladros y limas

4 1
8
1
4
6 1
operaciones de desbarbado. Macrooperación: uso de cepillos y descarga de colectores en canasta 4 1

TARE
A
TIEMPO DEL CICLO 1563
ACCIONES POR CICLO DEL MIEMBRO 969
DERECHO
ACCIONES POR CICLO DEL MIEMBRO 581
FRECUENCIA DE
IZQUIERDO
ACCIONES POR
MINUTO

TA
RE
A
D S
X X
3 2
7 2
, ,
2 3

Figura 4 - Movimientos repetitivos:

operaciones y tiempo de
ciclo
El RTA se calculó sobre las condiciones
Figura 3 - Actividad de desbarbado reales de las actividades que se estaban
realizando y se basó en las siguientes
manual Las actividades de trabajo se llevan consideraciones:
a cabo durante un período de  fuerza: examinada sobre la base de una
ocho horas. Hay una pausa para el almuerzo, escala de juicio subjetivo, realizada también
dos pausas de 8-10 minutos (una por la utilizando las indicaciones proporcionadas
mañana y otra por la tarde) y algunas pausas por las operadoras durante las entrevistas
fisiológicas. El ritmo de trabajo no lo impone (para un análisis más preciso puede ser
la maquinaria ni los ciclos de funcionamiento, necesaria una EMG, como se señala en [3]);
sino que los operan a su propio ritmo.  postura y movimientos: la situación más
Al examinar las cintas de video tomadas de crítica es para el miembro superior derecho
los trabajadores, fue posible determinar el y está relacionada con la eliminación de las
número de acciones técnicas realizadas durante rebabas que requieren la abducción del
el procesamiento, evaluando por separado las hombro (ver también [4]);
tareas que involucraron a los dos miembros  factores adicionales: vibraciones
superiores y fue posible establecer la duración
transmitidas al sistema mano-brazo por los
de cada actividad y así determinar el ciclo de
dispositivos neumáticos y deslizamiento
tiempo efectivo. En este sentido, cabe señalar
de los colectores que a veces están
que la situación examinada difiere de los
ligeramente engrasados;
ámbitos habituales de aplicación del método
OCRA (líneas de montaje con ritmo  tiempo de recuperación: en base a la
obligatorio) en el que el tiempo de información recabada, se hipotetiza que en
procesamiento está definido en gran medida cada turno no hay más de 2 horas sin un
por la línea de producción. descanso adecuado.
Posteriormente, en base a la duración del En un lugar de trabajo específico, durante el
turno, las pausas y las actividades no desbarbado del producto más complejo, el
repetitivas, fue posible calcular el número de índice OCRA fue de 2.61 para la extremidad
ciclos realizados durante el turno y el número derecha y
de acciones técnicas realizadas con el miembro 1,40 para la extremidad izquierda.
superior derecho e izquierdo. Estos valores identifican un nivel de riesgo
La Figura 4 ilustra las operaciones incluidas que se presume insignificante para el miembro
en el ciclo, el número de acciones técnicas y el izquierdo y muy bajo para el derecho. La
tiempo del ciclo. situación se considera aceptable para la
extremidad izquierda. Sin embargo, la los aspectos personales, que no son
extremidad derecha necesita un examen considerados adecuadamente por
adicional debido a otros elementos, incluidos
el método OCRA. Se han introducido algunas lugar de trabajo y de las tareas específicas. En
modificaciones en la estación de trabajo y el las situaciones analizadas, los principales
procedimiento para mejorar el lugar de trabajo factores de riesgo son predominantemente de
y las tareas evaluadas. tipo antropométrico y biomecánico [5] y el
3.3 Integrargonómico software JACK ha sido desarrollado
evaluación mediante el específicamente para este tipo de aplicaciones.
uso del software JACK El modelado requiere una reconstrucción del
entorno de trabajo, el operador y las tareas para
El software JACK fue desarrollado por el definir y reproducir la situación de trabajo,
Computer Graphics Laboratory de la como se muestra en la Figura 5. El uso
Universidad de Pennsylvania para completar combinado de las herramientas disponibles en
un conjunto de herramientas diseñadas para el JACK soporta un análisis integrado y
modelado y simulación, y para consolidar el multifactorial del sistema de trabajo haciendo
uso de ciertas técnicas de evaluación capaces es posible, por ejemplo, identificar la
de apoyar a las empresas en el análisis y disposición óptima de dispositivos y equipos.
mejora de los aspectos ergonómicos. del En la Figura 6 se muestran tres ejemplos: las
diseño de productos y organización del lugar áreas accesibles del operador, el cono de visión
de trabajo, desde el punto de vista del operador y la realización de la actividad
antropométrico y biomecánico. El objetivo del vista a través de los ojos del operador /
software es proporcionar al analista maniquí.
herramientas de apoyo en la evaluación del La Figura 7 ilustra algunas de las
sistema de trabajo y determinar si las tareas herramientas utilizadas para el análisis de la
asignadas al operador se pueden realizar de postura y la caracterización del esfuerzo
forma segura y sin riesgo de fatiga física requerido. Los análisis se realizaron utilizando
excesiva, malestar, lesiones o el desarrollo de tanto el software como los criterios y métodos
enfermedades profesionales. más reconocidos disponibles en la literatura.
Incluso si no es posible una comparación
La observación atenta de las operaciones de
precisa de los resultados numéricos, las
trabajo mencionadas anteriormente indica una
evaluaciones globales parecen ser consistentes
utilidad potencial del software JACK para
a nivel general y en la identificación de
facilitar la evaluación ergonómica tradicional
situaciones o actividades como posibles
de la
fuentes de riesgo.

Figura 5 - Reconstrucción del entorno de trabajo mediante el software

JACK
Figura 6 - Visualización del área de alcance y del cono de visión
 Figura 7 - Ejemplo de herramientas disponibles para el análisis de una tarea
de trabajo

 elaborar métodos operativos que agrupen

4 CONCLUSIONES situaciones o contextos aparentemente
Los casos descritos en los párrafos diferentes, pero comparables en términos
anteriores muestran la aplicación de los de exposición a factores de riesgo;
métodos operativos para la determinación del  evaluar posibles cambios de las
nivel de exposición al riesgo biomecánico condiciones de trabajo y predecir sus
laboral propuesto por las normas técnicas en efectos en la evaluación.
situaciones no convencionales. Tales
En el caso de los productos de vidrio, aunque
situaciones se caracterizan, de hecho, por una
la situación laboral parecía más fácil de
alta variabilidad de los factores considerados, y
examinar, los autores encontraron difícil
no tienen referencia directa a los casos más
identificar e introducir medidas correctivas
tradicionales y sencillos, como una línea de
efectivas debido a la necesidad de compensar
montaje, para los que originalmente se
las consecuencias contrastantes que podrían
diseñaron dichos criterios.
tener sobre diferentes factores de riesgo.
Los problemas encontrados en estas
En estas situaciones, el uso de software de
aplicaciones están relacionados tanto con el
simulación no puede reemplazar el rol del
uso concreto de los métodos propuestos (en
analista, pero podría apoyar la evaluación de
particular el método OCRA), como con la
riesgos ya que permite comprender los efectos
necesidad de adaptar los modelos utilizados a
de posibles cambios.
situaciones de trabajo específicas. Por ejemplo,
la actividad de desbarbado se caracterizó por El empleo de este apoyo debe verse como
una alta variabilidad de la exposición debido al una ayuda y una integración de la evaluación
uso por parte de los operarios de diferentes tradicional. Además, el conocimiento
técnicas personales de desbarbado y debido al imperfecto de los modelos y métodos de
número de elementos, aproximadamente 2.000, referencia en los que se basan dichos softwares
diferentes en peso, número de agujeros, podría tener efectos negativos en el uso de los
material, etc. resultados suministrados, así como en la
consecuente identificación de medidas
Por tanto, durante la realización de este tipo
correctoras.
de evaluaciones es necesario:
En conclusión, los autores pueden observar
 identificar el método de cribado para cómo las herramientas actualmente disponibles
facilitar el reconocimiento de las para la evaluación de riesgos biomecánicos
situaciones más críticas que deben ser han alcanzado un muy buen nivel.
sometidas a una evaluación más profunda;
de desarrollo. Estas herramientas pueden 1994
apoyar un análisis multifactorial del problema,
pero aún requieren ajustes importantes para
adaptarse a las características particulares de la
situación analizada.
Además, el uso de software de modelado
puede facilitar la evaluación de los efectos de
introducir simplificaciones en el modelado de
un sistema de trabajo, en apoyo de la
identificación de los aspectos menos
significativos que, por conveniencia, pueden
pasarse por alto.
Con miras al análisis cuantitativo, se pudo
observar una concordancia general entre las
evaluaciones obtenidas con la aplicación de los
métodos establecidos por las normas técnicas y
el uso del software JACK; sin embargo, no fue
posible realizar un control preciso de los
resultados obtenidos debido a las diferentes
herramientas de evaluación implementadas en
el software. Por ejemplo, con referencia a la
evaluación de riesgos debido a la manipulación
manual de los productos examinados en el
primer caso, aunque los criterios de evaluación
aplicados fueron ligeramente diferentes, el
rango de riesgo fue el mismo.
Sobre la base de estas experiencias
prácticas, los autores deben agregar a las
observaciones anteriores que los métodos
propuestos en las normas técnicas presentan
algunas limitaciones no despreciables. Estas
limitaciones incluyen, por ejemplo, con
referencia a la aplicación del método NIOSH,
una consideración inadecuada de las
diferencias antropométricas entre los
trabajadores que realizan la misma actividad.
Con referencia al método OCRA también se
debe observar que existe cierta dificultad para
adaptar el método a tareas no estándar que no
se asemejan mucho a los métodos de
procesamiento típicos de las líneas de montaje
para las que se desarrolló el método OCRA.
Superar estos límites podría ser un objetivo
interesante para el desarrollo y la investigación
futuros, siempre que no se incremente la
complejidad de los métodos y se garantice su
aplicabilidad en el campo.

5 REFERENCIAS
[1] Waters TR, Putz-Anderson V., Garg A.,
Manual de aplicación para la ecuación de
elevación revisada de NIOSH,
Departamento de salud de EE. UU. y
servicios humanos,
http://www.cdc.gov/niosh/pdfs/94-110.pdf,
[2] Occhipinti E., OCRA: un índice conciso
para la evaluación de la exposición a
movimientos repetitivos de las
extremidades superiores, Ergonomía,
1998, 41, 9, 1290-1311
[3] Roman-Liu D., Tokarski T., EMG de las
actividades de los músculos del brazo y
del antebrazo con respecto a la fuerza de
agarre en relación con la ubicación de la
extremidad superior, Acta of
Bioengineering and Biomechanics, 2002,
4, 2, 33-48
[4] Bober T., Kulig K., Burnfield JM,
Pietraszewski B, Ecuación de par predictiva
para articulaciones de las extremidades,
Acta de Bioingeniería y Biomecánica,
2002, 4, 2, 49-60
[5] Marciano F., Rossi D., Tomasoni G.,
Strumenti di modellizzazione e di
simulazione a supporto della valutazione e
della progettazione ergonomica integrata
dei sistemi di lavoro, XXXII Convención
Nacional ANIMP, Rimini (Italia), 2005