Benemérita

Universidad Autónoma de Puebla

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE AUTOGESTIÓN

EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, EN UNA
EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCIÓN DE
POLIESTIRENO”

TESIS PROFESIONAL

Que para obtener el Título de:

Licenciatura en Ingeniería Ambiental

Presenta:

HÉCTOR MORALES SÁNCHEZ

Director de Tesis:

M.A. MARÍA MARGARITA VICTORIA ROMANO

RODRÍGUEZ

Puebla, Pue. 2017

1
2
3
Agradecimientos

Le doy gracias a mis padres Oscar y Ma. Del Carmen por apoyarme en todo
momento, por los valores que me han inculcado, y por haberme dado la oportunidad
de recibir una buena educación en el transcurso de mi vida. Sobre todo por ser un
ejemplo de vida a seguir. A mi padre le debo la enseñanza del trabajo duro y el
levantarse a pesar de todas las adversidades. A mi madre la fuerza para llevar a
una familia y ser el pilar que la soporte.

A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad familiar.
A Ricardo, no hablamos mucho y no convivimos constantemente pero sé que
siempre ante cualquier adversidad y dificultad estarás ahí para apoyarme, son pocas
las cosas que tenemos en común pero hablar de ellas contigo me hace ser muy
feliz. A Miguel Ángel, aun eres muy pequeño y te falta mucho por crecer, nunca
dejas de sorprenderme, eres una de mis más grandes alegrías cuando estoy triste,
eres una luz en nuestra familia.

A mi tío Juventino por apoyarme en todos estos años, por el trabajo y las
consideraciones que siempre me tuvo conmigo. Gracias por sacarme varias veces
de muchos apuros y dificultades.

A Genesis, por ser una parte importante de mi vida, por apoyarme en las buenas y
en las malas, a pesar de la distancia y a pesar de todo. Sobre todo por su paciencia
y cariño incondicional. Si Dios y la vida quieren estaremos juntos y nos
encontraremos las veces que sea necesario.

A todos mis amigos por confiar y creer en mí y haber hecho de mi vida universitaria
un trayecto de vivencias que nunca olvidare. Gracias San, Taylor, Ceci, Edgar,
Irianelly, Oscar, Miriam, son geniales y los mejores amigos que pude tener en la
universidad.

4
A todos los que formar parte del colegio de Ingeniería Ambiental y la Facultad con
quien también llegue a entablar grandes amistades. Gracias Juan, Paco, Heber,
Aldo, Vic, Licha, Montse, Mari, Mel hicieron la universidad muy divertida.
A mi familia en general, tíos, primos y abuelos que a la fecha no están muy seguros
de que trata mi carrera y que voy a hacer, pero que siempre me apoyaron.

A Anahí, gracias por tantos años de amistad, por el apoyo y las palabras que
siempre supiste dedicarme.

A mis profesores que me hicieron enamorarme de la carrera, ya que cuando llegue

a tener dudas sobre si estaba en el sitio correcto, su pasión, dedicación y
enseñanzas, me hicieron continuar dentro de la carrera. Gracias Mtra. Mirna, Dra.
Ruiz Peralta, Ing. Cosca, Ing. Herrera.

A la Mtra. Maria Elena y Mtra. Margarita por acompañarme y guiarme el transcurso

del Diplomado y la Tesina.

Y en general gracias a todos los que llegaron a formar parte de mi vida Universitaria
y que por diferentes motivos ya no hablamos, los tengo presentes a pesar de todo.

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 Índice General

I. Introducción.................................................................................................................................... 8
II. Planteamiento del Problema .....................................................................................................10
III. Alcance y Limitaciones del Proyecto ......................................................................................11
IV. Objetivos .....................................................................................................................................11
General..........................................................................................................................................11
Particulares...................................................................................................................................11
V. Justificación .................................................................................................................................12
VI. Marco Teórico ............................................................................................................................13
6.1 El Poliestireno........................................................................................................................13
6.1.1 Historia ............................................................................................................................13
6.1.2 Estructura........................................................................................................................14
6.1.3 Síntesis............................................................................................................................15
6.1.4 Propiedades ...................................................................................................................16
6.1.5 Aplicaciones ...................................................................................................................16
6.1.6 Incidentes y Accidentes Ocurridos en la Producción de PS ...................................18
6.2 Sobre el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo ....................19
6.2.1.1 A Nivel Internacional ..................................................................................................19
6.2.1.2 La Seguridad y Salud ocupacional en México .......................................................20
6.3 Legislación y Normatividad .................................................................................................22
VII. Marco Metodológico .................................................................................................................26
7.1 Estructura del Programa ......................................................................................................26
7.2 Información de la empresa ..................................................................................................30
7.3 Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo ............................33
7.3.1 Evaluación de la administración de la seguridad y salud en el trabajo. ...............33
7.3.2 Evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el
trabajo. ......................................................................................................................................37
7.3.3 Evaluación de los accidentes y enfermedades de trabajo y sus consecuencias.
....................................................................................................................................................60
7.4 Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. ...............................................................61
7.5 Medición y Seguimiento de Resultados ............................................................................62
VIII. Conclusiones............................................................................................................................63
IX. Anexos ........................................................................................................................................67

6
 Anexo 1 .........................................................................................................................................67
Anexo 2 .........................................................................................................................................77

Índice de Figuras
Figura 1. Esquema de la molécula de PS. .............................................................14
Figura 2. Estructura de la macromolécula de PS ...................................................15
Figura 3. Aplicaciones del PS.................................................................................17
Figura 4. Esquema Operativo del PASST ..............................................................29
Figura 5. Lay Out de “la Empresa” .........................................................................32

Índice de Tablas

Tabla 1. Accidentes registrados en la producción de Poliestireno .........................18

Tabla 2. Estructura del PASST...............................................................................27
Tabla 3. Personal Total ..........................................................................................30
Tabla 4. Distribución de los turnos y horas trabajadas a la semana ......................31
Tabla 5. Normas de Seguridad...............................................................................34
Tabla 6. Normas de Salud ......................................................................................35
Tabla 7. Normas de Organización ..........................................................................36
Tabla 8. Disposiciones Normativas Aplicables .......................................................37
Tabla 9. Evaluación de Incidentes y Accidentes ....................................................61
Tabla 10. Hallazgos y/o Incumplimientos ...............................................................62
Tabla 11. Avances de Acciones Preventivas y/o Correctivas .................................63

7
 I. Introducción

La globalización y la competitividad se han convertido en los más grandes factores

que hacen que la alta dirección de una organización tome las decisiones necesarias
para mantenerse dentro de un mercado, esto a su vez ha generado que estas
mismas organizaciones tomen más en cuenta temas que antes solían ser muy
ignorados para dicha toma de decisiones, como la calidad, el medio ambiente y por
supuesto la higiene, salud y seguridad ocupacional. A medida que las exigencias
del mercado han crecido las empresas han tenido que adaptarse a esta nueva era
donde no solo deben cumplir con las exigencias y expectativas del mercado que
pretenden dominar, sino que también han tenido que evolucionar y mejorar para
poder satisfacer enteramente a todas sus partes interesadas. Estas partes
interesadas incluyen a clientes, proveedores, contratistas, vecinos, autoridades,
sociedad, instituciones educativas y por supuesto, la parte vital que hace que una
empresa funcione adecuadamente; sus empleados. Por lo anterior resulta vital
revalorar el talento humano que existe dentro de una empresa u organización, con
el fin de poder brindarles mejores condiciones laborales y un lugar de trabajo
adecuado y seguro. A medida que nuestros empleados puedan desempeñar sus
labores con seguridad y con un riesgo mínimo de contraer enfermedades
ocupacionales su desempeño y el crecimiento de la empresa se verá fortalecido,
generando productos y/o servicios de mayor calidad, a su vez se estará cumpliendo,
en primera instancia, con la normatividad y legislación aplicable a nuestras
actividades, y en segunda instancia con las exigencias de nuestras partes
interesadas.
La seguridad y salud en el trabajo no es un concepto reciente, es algo de lo que se
ha hablado desde época de la revolución industrial, debido principalmente al rápido
desarrollo generado en esta y la llamada producción en masa o producción en gran
volumen, que implicó una gran demanda de mano de obra, excesivas horas de
trabajo que rozaban con los límites de esclavitud, repetitividad en todas tareas
realizadas, y una mayor exigencia y presión hacia los trabajadores. Sumado a lo
anterior, las condiciones inseguras, el mal diseño de las instalaciones y la falta de
capacitación hacia el personal generó un sinfín de accidentes laborales, muchos de

8
ellos mortales, y múltiples enfermedades ocupacionales. Ante tal situación tanto
autoridades como los mismos trabajadores comenzaron a pedir y exigir las
condiciones adecuadas para desarrollar su labor de la manera más segura posible.
Aunque a la fecha muchas de esas exigencias aún persisten y se mantienen en
muchas empresas y organizaciones, también es evidente que las cosas han
cambiado mucho respecto a ese tiempo. Autoridades y trabajadores han logrado
que se implementen programas, procedimientos, protocolos, capacitaciones y leyes
y normas más estrictas para salvaguardar la integridad física y la salud de los
empleados, aunado a esto, las mismas empresas han cambiado sus paradigmas
sobre la seguridad y salud ocupacional, ya no viéndola como un gasto a realizar sino
como una inversión que genera una mayor calidad en sus productos y/o servicios,
consiguiendo así una mayor competitividad y por ende mayores ganancias.
En México, la Secretaria del Trabajo y Prevención Social, ha estipulado como una
prioridad la inclusión de la prevención de riesgos de trabajo en la política laboral,
además se ha tratado de fomentar una cultura de auto-evaluación en lo que respecta
a la normatividad en materia de condiciones de seguridad y salud en el trabajo, pero
el objetivo principal que ha querido alcanzar es el de formalizar compromisos
voluntarios, que deberían ser obligatorios, con las empresas para el cumplimiento
efectivo de la normatividad en el marco del Programa de Autogestión en Seguridad
y Salud en el Trabajo, también llamado PASST por sus siglas, con el propósito de
incidir en la disminución de accidentes laborales respecto a la media nacional.
Aunque los esfuerzos de la Secretaria han sido importantes, aún quedan muchos
sectores que necesitan integrarse y formar su propio PASST, en este sentido el
trabajo aquí desarrollado se presenta como una propuesta para generar un
Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo enfocado a una
Empresa dedicada a la Producción de Poliestireno. Este tipo de industria requiere
un programa bastante amplio, detallado y estricto debido al alto riesgo que
representan sus actividades y el manejo de grandes cantidades de sustancias
químicas peligrosas, y aunque a la fecha mucha de esta industria tiene ya su propio
PASST y altos estándares en materia de seguridad y salud ocupacional, aún quedan
muchos aspectos en los que se debe trabajar y más que nada mejorar. Sumado a

9
lo anterior sigue existiendo el interés de muchos empresarios e inversionistas de
ingresar en este mercado, los cuales necesitarán dicho Programa, aunque no se
descarta que algunos puntos de PASST presentado puedan ser también utilizados
en otras empresas para generar su propio Programa.

II. Planteamiento del Problema

La OIT estima que cerca de 2 millones de personas mueren cada año a causa de
su trabajo. Si bien su número es muy elevado, estas muertes son sólo una parte
del problema. Se calcula que 160 millones de personas en el mundo padecen
enfermedades relacionadas con el trabajo. En un tercio de los casos, la enfermedad
causa la pérdida de 4 o más días laborables. Al mismo tiempo, el número mundial
de accidentes, mortales o no, se eleva a 270 millones por año (Organización
Internacional del Trabajo, 2003). Las muertes que se encuentran ligadas con el
trabajo, los accidentes laborales y enfermedades profesionales generan un inmenso
dolor humano tanto a las víctimas como a sus familias. Sumado a las profundas
tragedias personales, los costos y pérdidas por los accidentes y enfermedades
ocupacionales ascienden, según cálculos de la OIT, al 4 por ciento del PBI mundial,
que equivale a más de 1.251.353 millones de dólares (Organización Internacional
del Trabajo, 2003), esto nos permite ver la gran dimensión del problema. En México
entre 2012 y 2016, a través del Instituto Mexicano del Seguro Social, fueron
reportados anualmente en promedio 414 mil 94 accidentes de trabajo, 8 mil 830
enfermedades de trabajo, 26 mil 545 incapacidades permanentes y un mil 58
defunciones, de acuerdo con la memoria estadística de riesgos de trabajo
(Secretaria del Trabajo y Previsión Social, 2017).

10
 III. Alcance y Limitaciones del Proyecto

Este proyecto comprenderá solo el área Producción de Poliestireno de la empresa,

esto debido a que representa el área de mayor riesgo o de mayor interés, aunque
no queda descartada la posibilidad de que a futuro se pueda aplicar al resto de
áreas, dicha empresa no es real y solo se basa en modelos y descripciones de otras
empresas dedicadas al mismo rubro, se han tomado como referencia procesos,
áreas, maquinaria, equipo y personal con el fin de poder acercarnos lo más posible
a la realidad y desarrollar un programa acorde a las necesidades de dicha empresa.
En lo que concierne al alcance temporal, este será de dos meses.
Por razones de confidencialidad y por fines meramente académicos se omiten
muchas cosas concernientes a la o las empresas en la que se basó el presente
trabajo, solo cuando sea estrictamente necesario se hará la referencia a ella o ellas
como “la Empresa”.
IV. Objetivos

General

Proponer un Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo para “la

empresa” a partir de la legislación y normatividad correspondiente a fin de favorecer
el buen funcionamiento del centro laboral.
Particulares

 Diagnosticar los accidentes y enfermedades de trabajo, de esta empresa.

 Detectar las áreas de oportunidad para la mejora continua, dentro de sus
procesos y procedimientos en materia de Seguridad y Salud Ocupacional
 Promover un esquema para la autoevaluación del cumplimiento de la
normatividad en seguridad y salud en el trabajo de la empresa, con la
participación conjunta de empleadores y trabajadores.
 Inducir la mejora continua de la gestión de la seguridad y salud en el trabajo
con la colaboración de empleadores y trabajadores, de forma sistemática y
permanente.

11
 V. Justificación

En el año 2016, el Instituto Mexicano del Seguro Social reportó 394 mil 202
accidentes de trabajo, 12 mil 622 enfermedades de trabajo, 28 mil 425
incapacidades permanentes y un mil nueve defunciones. En ese mismo año, se
registraron 2.17 accidentes por cada cien trabajadores, 6.93 enfermedades por cada
diez mil trabajadores, 6.99 incapacidades permanentes por cada cien casos y 0.55
defunciones por cada diez mil trabajadores (Secretaria del Trabajo y Previsión
Social, 2017).
Lograr reducir la enorme cantidad de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales que existen representa un gran desafío y una imprescindible
necesidad. Es un trabajo que requiere el esfuerzo conjunto entre autoridades,
nacionales e internacionales, empleadores y empleados. A nivel internacional la OIT
en el marco del Convenio N° 155 (1981), sobre seguridad y salud de los
trabajadores, ha exigido a los empleadores que, en la medida en que sea razonable
y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las
operaciones y procesos, sustancias químicas, factores físicos y biológicos, que
estén bajo su control sean seguros y no entrañen riesgo alguno para la seguridad y
la salud de los trabajadores.
A nivel nacional el Programa Sectorial de Trabajo y Previsión Social 2013-2018 en
su Objetivo 3 (Pag. 36), denominado “Salvaguardar los derechos de los trabajadores
y personas en situación de vulnerabilidad y vigilar el cumplimiento de la normatividad
laboral”, ha establecido que se deberá propiciará el trabajo digno o decente, para
brindar empleos en condiciones óptimas de seguridad y salud y prevenir riesgos de
trabajo (Secretaria del Trabajo y Previsión Social, 2017). Dicho Programa también
hace un fuerte hincapié a la actualización de la regulación en seguridad y salud en
el trabajo, con el objetivo de realizar acciones más efectivas en la prevención y
atención de riesgos, además de que se han generado diversos apoyos informáticos
para facilitar a los sujetos obligados el cumplimiento de sus obligaciones.
Por todo lo anterior podemos decir que el concepto de salud y seguridad en el
trabajo ha tomado la importancia que merece y que el formular los instrumentos y
mecanismos para salvaguardar la seguridad y salud de los empleados resulta

12
imperante para el bienestar de la sociedad. La mayor parte de las muertes
relacionadas con el trabajo, los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales pueden prevenirse pero para ello se debe desarrollar y consolidar
una cultura de prevención que privilegie el quehacer preventivo sobre el correctivo,
para poder lograr esto es necesario la instauración de sistemas de administración
de seguridad y salud en centros de trabajo que contemplen estándares nacionales
e internacionales. Es por ello que el generar un Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo resulta imprescindible para poder favorecer la
transición de los centros de trabajo a lugares seguros e higiénicos.

VI. Marco Teórico

6.1 El Poliestireno

6.1.1 Historia

En la actualidad el poliestireno (PS) representa a uno de los mayores logros en la

industria química y en específico de la de los polímeros, ya que junto con el
polipropileno (PP), el polietileno (PE) y el policloruro de vinilo (PVC), son los
plásticos más vendidos y usados en el mundo. Sus aplicaciones son diversas y van
desde embalaje hasta envases para alimentos.
El primer registro que se tiene sobre su síntesis fue en 1839 cuando Eduard Simon,
un farmacéutico berlinés, destiló la resina del sweetgum turco (Liquidámbar
orientalis) y obtuvo una sustancia aceitosa, un monómero, al que llamó styrol (que
nosotros ahora llamamos estireno). Varios días más tarde observo que el estirol se
había engrosado, presumiblemente de oxidación, en una jalea a la que llamo oxido
de estireno o Styroloxyd (Scheirs & Priddy, 2003). Años más tarde, en 1845, Blyth
y Hofmann observaron que al someter el styrol a la luz solar este sufría cambios, a
este nuevo compuesto le llamaron metastyrol, y es considerado como el primer
reporte de un fotopolimerización.
La primera producción comercial de poliestireno fue realizada por BASF en 1931;
La Patente de fabricación fue obtenida por Mark y Wulff en 1929; mientras que

13
Munters y Tandberg obtuvieron la patente para el poliestireno grado alimenticio
(Wypych, 2016). Aunque no pasó mucho tiempo antes de que la estadounidense
Dow Chemical quisiera ingresar en la producción del poliestireno, ya que durante
los años de 1930 a 1938 desarrolló su propio sistema para la producción de
poliestireno a través del craqueo del etilbenceno con la adición de inhibidores
necesarios para dicho proceso.
Existen muchos más hitos destacables dentro de la historia del poliestireno, como
su papel fundamental en la segunda guerra mundial, pero a grandes rasgos lo
mencionado anteriormente representa lo más importante dentro de la historia de
esta industria.

6.1.2 Estructura

El Poliestireno es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del

monómero de estireno, los grupos bencénicos característicos de este polímero
quedan distribuidos aleatoriamente a lo largo de la cadena polimérica, Ver Figura 1
y Figura 2.

Figura 1. Esquema de la molécula de PS.

Fuente: Wypych (2016), Handbook of Polymers

14
 Figura 2. Estructura de la macromolécula de PS
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene#/media/File:Polystyrene_ball-
stick_hrev_trp.png

6.1.3 Síntesis

En resumen el poliestireno se produce calentando etilbenceno junto con un

catalizador para formar estireno. En seguida el estireno se polimerizara, esto se
debe a que este tiene una gran tendencia a reaccionar consigo mismo, incluso a
temperatura ambiente, cuando se somete a radiaciones luminosas o entra en
contacto con el oxígeno del aire. Es por ello que el almacenamiento y transporte de
esta sustancia se considera como una actividad altamente riesgosa. Para poder
hacer uso de este monómero siempre se le deberá agregar inhibidores, los cuales
se encargan de que este no reaccione consigo mismo.
La producción de homopolímeros de estireno se produce por lo regular a través de
polimerización en masa, y en una menor proporción por suspensión, en emulsión,
en suspensión y en disolución, esto se debe principalmente al aumento en el precio
del producto obtenido. La polimerización en masa trabaja con un 5 – 25 % de
disolvente, que por lo regular es etilbenceno.
En la polimerización en masa, al estireno se le agrega iniciadores adicionales
(polimerización por radicales) que lo excitan para la reacción o puede recibir un
tratamiento exclusivamente térmico. Con el tiempo se ha observado que los
procesos con mejores resultados han sido en reactores tipo torre o los equipados
con agitador. Ambos sistemas generan polímeros de gran pureza. En el caso de la
torre, el estireno entra a una temperatura de 80 ºC y contiene aproximadamente un

15
30 % de material sin polimerizar. Esta masa viscosa, polimeriza dentro del reactor
torre, con temperaturas que van en aumento a medida que se baja por la columna,
de 110 a 180 ºC. El poliestireno terminado sale aproximadamente a unos 220 ºC en
forma de masa viscosa por el extremo inferior del reactor, siendo desplazado por un
potente husillo de transporte. Posteriormente se extruye en forma de cinta o
macarrón, se enfría y se granula. El monómero residual sin reacción se elimina,
normalmente con vacío (Parres, 2005).

6.1.4 Propiedades

Se caracteriza por su una dureza media y resistencia mecánica, alta rigidez, y

resistencia al impacto baja. El PS es totalmente transparente, tiene una superficie
brillante y buena transmisión de la luz.
El poliestireno presenta en sus cadenas grupos moleculares no polares, por lo cual
él tiene excelentes propiedades eléctricas y dieléctricas. El PS cristal tiene una
transmisión de la luz cercana al 90% en la región visible del espectro.
Presenta una buena resistencia química a bases, ácidos, alcoholes, grasas y
aceites. No es resistente a los hidrocarburos (normales o halogenados), ésteres ni
cetonas. Su absorción de agua es prácticamente nula, no resiste la intemperie. Sufre
una fuerte tendencia de fisuración por tensión.
Su exposición a ciertos medios provoca la formación de grietas, tanto internas como
externas. Cuando es situado en el exterior, la radiación UV de la luz solar genera
deterioro sobre el material, causando pérdida de brillo superficial y disminución de
la resistencia mecánicas.
Una de las dificultades que encuentra el poliestireno en algunas de sus aplicaciones
es su facilidad de ignición ya que es altamente inflamable, formando un humo
elevadamente denso.

6.1.5 Aplicaciones

El poliestireno posee muchas ventajas y desventajas, pero debido a su coste bajo y

elevada producción este ha sido ampliamente usado por la industria del embalaje y

16
envase para productos de todo tipo, que van desde la industria automotriz hasta la
alimenticia.
Sus aplicaciones o usos pueden variar según el tipo de poliestireno, que puede ser:
PS antichoque o de alto impacto (HIPS), donde encontramos carcasas de
televisiones, interiores de frigoríficos, juguetes, máquinas de afeitar desechables;
PS cristal (GPPS) que por lo regular se ocupa con moldeo por inyección, se utiliza
principalmente para cajas de CD’s-ROM, cajas para huevos;
PS extruido (XPS) que son consideradas como espumas rígidas y las hallamos en
las bandejas de carne de los supermercados así, como aislante térmico y en paneles
para fachadas; y
PS expandido (EPS) probablemente el más conocido por todo el mundo,
usualmente lo encontramos en la mayoría de los productos electrodomésticos como
embalaje, también suele ser usado como aislante térmico y acústico.
El poliestireno es extremadamente versátil y en la actualidad lo encontramos en
prácticamente todos los productos, lo encontramos televisores, computadoras,
envases desechables, lapiceros, cosméticos, fármacos, herramientas, juguetes,
botellas, tapas, luminarias, cepillos, cubiertos desechables, en fin la lista puede
parecer interminable y esto solo nos da una pequeña idea de sus múltiples
aplicaciones. Ver Figura 3.

Figura 3. Aplicaciones del PS

Fuente:
http://www.hogarsintoxicos.org/sites/hogarsintoxicos.org/files/imagenes/san-
francisco-prohibe-productos-en-poliestireno.jpg

17
 6.1.6 Incidentes y Accidentes Ocurridos en la Producción de
PS

Debido a que esta tipo de industria, su proceso y sustancias químicas implicadas

son catalogados como de un muy alto riesgo, las medidas de seguridad, salud e
higiene siempre han tenido que ser de estándares muy elevados, sin embargo esto
no ha evitado que se presenten incidentes y accidentes relacionados con su
producción. La mayoría de los daños han sido materiales, aunque también se han
presentado casos en donde ha habido personas lesionadas, en la Tabla 1 se
presenta un listado de los accidentes relacionados con la producción de poliestireno,
a nivel nacional e internacional, registrados hasta la fecha:

Tabla 1. Accidentes registrados en la producción de Poliestireno

No. LUGAR AÑO EVENTO DAÑOS/AFECTACIONES

1 Tlaxcala, México 1991 Colapso de tanque Falla de sistema de conservación,

de almacenamiento ventilación, durante la extracción
de monómero

2 Taiwán 07/08/1995 Incendio y explosión Dos bomberos y un camarógrafo

de una pipa de fueron alcanzados por la onda
monómero de expansiva de la explosión. Daños a
estireno estructuras de construcción a 100
metros de distancia

3 California, EUA 03/16/2010 Incendio de una Un empleado resulto con

cabeza de troquel quemaduras en su cara y brazos.
para extrusión de
poliestireno

Fuente:

2. Discovery Channel (Productor). (2008). Destroyed in Seconds. De

https://www.youtube.com/watch?v=vGtX89vUiPE
3. OSHA.
https://www.osha.gov/pls/imis/accidentsearch.accident_detail?id=202609020

18
6.2 Sobre el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo

6.2.1 Antecedentes

6.2.1.1 A Nivel Internacional

La OMS (2006), en conjunto con los Estados Miembros y diversos organismos

intergubernamentales e internacionales han desarrollo un Plan de Acción Mundial
sobre la Salud de los Trabajadores que abarca el periodo comprendido de 2008-
2017, en dicho Plan la OMS propone cinco objetivos generales a cumplir y sus
respectivos sub-objetivos, todos y cada uno ellos son enfocados hacia la prevención
de los peligros laborales, la protección y promoción de la salud en el lugar de trabajo,
las condiciones de empleo y la mejora de la respuesta de los sistemas de salud.
Con el fin de cada uno de los estados miembros alcancen dichos objetivos estos
trabajaran según a sus prioridades nacionales y circunstancias específicas.
El primer objetivo se centra sobre “Elaborar y aplicar instrumentos normativos sobre
salud de los trabajadores”, en lo concerniente a dicho objetivo y tomando en cuenta
todos los convenios internaciones del trabajo, cada país generará los marcos
normativos y mecanismos que protegen la salud de los trabajadores. El tener un
enfoque hacia la prevención de las enfermedades y las lesiones ocupacionales
también será tomado en cuenta al momento de formular dicha normatividad.
El segundo objetivo nos habla sobre “Proteger y promover la salud en el lugar de
trabajo”, la evaluación y la gestión de los riegos sanitarios el lugar de trabajo será
una prioridad que ayude a la prevención y control de los riesgos. El promulgar
reglamentos y la adopción de normas de salud será otro punto importante a
perseguir.
El tercero se propone el “Mejorar el funcionamiento de los servicios de salud
ocupacional y el acceso a los mismo”, la cobertura y la calidad de los servicios de
salud ocupacional deberá ser una prioridad en la reformas sanitarias, el
mancomunar recursos y financiar la prestación de servicios de salud ocupacional
deberá ser una garantía de los Estados Miembros hacia los trabajadores.

19
El cuarto objetico plantea “Proporcionar datos probatorios para fundamentar las
medidas y las prácticas”, es decir que es necesario el desarrollo de sistemas para
vigilar la salud de los trabajadores con el fin de identificar y controlar de manera
precisa los peligros laborales. La participación de todas las partes interesadas es un
factor clave para el cumplimiento de dicho objetivo.
El quinto y último nos habla sobre el “Integrar la salud de los trabajadores en otras
políticas”, el integrar medidas de protección de la salud de los trabajadores en
diversas políticas, como la económica y el combate a la pobreza harán que el sector
sanitario se vea fortalecido, el comercio internacional y el empleo son otras políticas
de gran interés a integrar dentro de todas las reformas sanitarias y en el Plan de
Acción Mundial.
Por su parte la OIT en el Convenio sobre el Marco Promocional para la Seguridad y
Salud en el Trabajo (2006) persigue como objetivo principal el “adoptar medidas
activas con miras a conseguir de forma progresiva un medio ambiente de trabajo
más seguro y saludable mediante programas nacionales de seguridad y salud en el
trabajo”. Con base en dicho objetivo el convenio dispone de tres capítulos más que
nos establecen y especifican lo concerniente a la Política Nacional, al Sistema
Nacional y el Programa Nacional de cada uno de los países que se encuentran
integrados en la Organización y que firmaron dicho convenio, entre ellos México.

6.2.1.2 La Seguridad y Salud ocupacional en México

A raíz de los diversos instrumentos internacionales relativos a la seguridad y salud

en el trabajo formulados por la OMS y la OIT, surgió en México, en año de 1995,
los denominados “Programas Preventivos”, estos se aplicaban a los centros de
trabajo con cien o más trabajadores de la industria maquiladora de exportación de
los estados de la frontera norte del país, así como de Jalisco y la Ciudad de México,
con el objetivo de promover la implementación de programas preventivos en los
centros de trabajo y, de esta manera, también atender los compromisos derivados
del Acuerdo de Cooperación Laboral de América del Norte, ACLAN.
En enero de 1997, se publica en el DOF el Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, este reglamento dio pie para que la

20
Secretaria, en conjunto con diversos organismos públicos y privados, formulara
programas de asesoría y orientación en materia de higiene y seguridad. Con la
expedición de dicho Reglamento, se logró ampliar la cobertura del programa en todo
el país, promoviendo la incorporación de diversas industrias, como la de
construcción, textil o tiendas de autoservicio.
En Diciembre de 2001 se reformaron diversas disposiciones de la Ley del Seguro
Social, dentro de las que destacaban el hecho de que aquellos establecimientos que
contaran con un programa acreditado de autogestión en seguridad y salud en el
trabajo, se le aplicarían un factor de prima menor para el pago del seguro de riesgos
de trabajo.
En 2002, son publicados los lineamientos generales para el “Programa de
Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo”. Estos lineamientos fueron
acompañados de requisitos para que las empresas pudieran ser acreedoras del
reconocimiento como “Empresa Segura” en alguno de sus tres niveles, los cuales
son otorgados:
 Por el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo;
 Por las acciones de mejora continua en la seguridad y salud en el trabajo, y
 Por sus logros en la administración de la seguridad y salud en el trabajo.

En el año 2009, se actualizaron los lineamientos, se establecieron objetivos

específicos y ampliaron las políticas del programa. Dicha actualización sirvió
también para la renovación de las guías que orientan y evalúan su puesta en
funcionamiento, las cuales son:
 Guía de Asesoría para la Instauración de Sistemas de Administración en
Seguridad y Salud en el Trabajo;
 Guía para la Evaluación del Funcionamiento de Sistemas de Administración
en Seguridad y Salud en el Trabajo, y
 Guía para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad
y Salud en el Trabajo.

El 13 de noviembre de 2014, se publica en el DOF el Reglamento Federal de

Seguridad y Salud en el Trabajo. Con la expedición de este Reglamento, en 2014

21
se institucionaliza el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo
(Secretaria del Trabajo y Previsión Social, 2017).

6.3 Legislación y Normatividad

A nivel internacional tenemos como referencia la Norma OHSAS

18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional), su objetivo es el de establecer,
implantar y operar un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
efectivo, con el fin de identificar y controlar los riesgos y en su caso adoptar las
medidas necesarias para evitar los accidentes, esta no es de carácter obligatorio y
corresponde a cada empresa si desea implantarla o no, sin embargo esta marca
una pauta importante para poder generar un Programa de Autogestión en Seguridad
y Salud en el Trabajo y debería ser tomada en cuenta por todos los centros
laborales.
A nivel nacional la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos dispone
en su artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, la responsabilidad que tiene el patrón
de observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales
sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar
las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo determina en su artículo 132, fracción XVI, la obligación
que tienen los patrones de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y
demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las
disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir
accidentes y enfermedades laborales, así como adoptar las medidas preventivas y
correctivas que determine la autoridad laboral.
Por su parte, la fracción XVII de dicho ordenamiento dispone la obligación de los
patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en la materia,

22
así como disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación
indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios.
La Ley del Seguro Social prevé en el artículo 72 que los patrones cuyos centros de
trabajo cuenten con un sistema de administración y seguridad en el trabajo
acreditado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, aplicarán una F de 2.2
como factor de prima para calcular la prima a cubrir por el seguro de riesgos de
trabajo.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, señala en el artículo 7
que, son obligaciones de los patrones:
 Contar con un Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo y los estudios
y análisis de Riesgos requeridos por el presente Reglamento y las Normas,
que forman parte del referido diagnóstico;
 Integrar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, con base en el
Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo;
 Elaborar los programas específicos, manuales y procedimientos, que
orienten la realización de las actividades y procesos laborales bajo
condiciones seguras y de emergencia;
 Constituir e integrar la Comisión de Seguridad e Higiene, así como dar
facilidades para su operación;
 Garantizar la prestación de los Servicios Preventivos de Seguridad y Salud
en el Trabajo y, en los términos de la Ley, los de medicina del trabajo;
 Aplicar, en la instalación de sus establecimientos, las medidas de Seguridad
y Salud en el Trabajo señaladas en este Reglamento y en las Normas,
conforme a la naturaleza de las actividades y procesos laborales;
 Llevar a cabo las acciones de Reconocimiento, Evaluación y Control de los
Contaminantes del Ambiente Laboral, a efecto de conservar las condiciones
ambientales del Centro de Trabajo dentro de los valores límite de exposición;
 Capacitar al personal del Centro de Trabajo que forme parte de la Comisión
de Seguridad e Higiene y de los Servicios Preventivos de Seguridad y Salud
en el Trabajo y, en su caso, apoyar la actualización de los responsables de
los Servicios Preventivos de Medicina del Trabajo de carácter interno;

23
  Contar con los dictámenes, informes de resultados y certificados de
cumplimiento en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, determinados
en el presente Reglamento y en las Normas;
 Supervisar que los contratistas cumplan con las medidas de Seguridad y
Salud en el Trabajo, que señalan este Reglamento y las Normas, cuando
realicen trabajos dentro de sus instalaciones;
 Permitir y facilitar el ejercicio de las funciones de inspección y vigilancia por
parte de la Autoridad Laboral, para cerciorarse del cumplimiento de la
normativa en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por su parte, el artículo 83 del Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el

Trabajo, dispone lo siguiente:

 El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo estará

abierto a cualquier tipo de Centro de Trabajo, con prioridad para aquellas
actividades económicas de alto riesgo.
 Los patrones podrán incorporar de manera voluntaria sus Centros de Trabajo
al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
 El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se aplicará
por Centro de Trabajo, y deberá incorporar a las empresas contratistas que,
en su caso, desarrollen labores relacionadas con la actividad principal dentro
de las instalaciones del propio Centro de Trabajo.
 Los Centros de Trabajo que se incorporen al Programa de Autogestión en
Seguridad y Salud en el Trabajo serán objeto de evaluaciones iniciales e
integrales por parte de la Autoridad Laboral, así como de inspecciones
extraordinarias de Seguridad y Salud en el Trabajo, cuando sean dados de
baja en forma temporal del mismo.

24
Por último, el “Acuerdo por el que se establecen los requisitos para obtener la
Acreditación del Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo, a que se
refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la Ley del Seguro Social”, que emitió
la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en el Diario Oficial de la Federación de
19 de marzo de 2002, describe los requisitos que deben reunir los patrones que
deseen acreditar sus Sistemas de Administración y Seguridad en el Trabajo.
Igualmente, señala que las Direcciones Generales de Seguridad y Salud en el
Trabajo y de Inspección Federal del Trabajo validarán la evaluación del sistema de
administración y seguridad en el trabajo, y de ser procedente, emitirán la
acreditación que corresponda.

25
 VII. Marco Metodológico

7.1 Estructura del Programa

En la Tabla 2 podemos ver la estructura de cómo es que se propone el desarrollo

del programa, según lo estipulado por la STPS, en este caso se omitirá la parte de
la Planeación, Promoción, Autorización del Compromiso Voluntario y Registro en el
Programa, y el Otorgamiento de Reconocimientos como “Empresa Segura” ya que
esto son atribuciones que le competen enteramente a la Secretaria, también otro
punto que se omitirá será el de la Evaluación del Sistema de Administración en
Seguridad y Salud en el Trabajo ya que dichas evaluaciones son realizadas por
parte de un asesor en seguridad y salud en el trabajo, en conjunto con un inspector
federal. La parte que le corresponde como empresa es la de la Formación de
Recursos Humanos, la Elaboración del Compromiso Voluntario, el Diagnóstico de
Administración en Seguridad y Salud en el trabajo, el Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo y el propio Compromiso Voluntario; el Desarrollo del Programa
de Seguridad y Salud en el Trabajo y por último la Mejora y Seguimiento, el presente
trabajo se centra únicamente en lo correspondiente al Desarrollo del Programa, el
Programa en sí y su Mejora y Seguimiento.

26
 Tabla 2. Estructura del PASST
Planeación  Selección de centros de trabajo.

Promoción  Concertación y vinculación con

organizaciones de empleadores y
trabajadores.
 Celebración de convenios de concertación
con organizaciones de patrones y
trabajadores.
 Eventos de difusión con los niveles
directivos y gerenciales del centro de
trabajo.

Formación de recursos humanos  Talleres de administración en seguridad y

salud en el trabajo.
 Talleres para comisiones de seguridad e
higiene.
 Capacitación e involucramiento de los
trabajadores.

Elaboración del Compromiso Voluntario  Diagnóstico de Administración en

Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Compromiso Voluntario.

Autorización del Compromiso Voluntario y  Validación de la existencia de algún registro

registro en el Programa de Autogestión en del centro de trabajo en las bases de datos
del Programa de Autogestión en Seguridad
Seguridad y Salud en el Trabajo.
y Salud en el Trabajo.
 Comprobación de algún proceso de
inspección y/o administrativo sancionador
de seguridad e higiene en el trabajo.
 Análisis del Diagnóstico de Administración
en Seguridad y Salud en el Trabajo, del
Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo y del Compromiso Voluntario.
 Autorización del Compromiso Voluntario.
Notificación del registro en el Programa de
Autogestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo

Desarrollo del Programa de Seguridad y Salud  Capacitación e involucramiento de los

en el Trabajo trabajadores de los centros de trabajo.
 Desarrollo del Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 Medición y seguimiento de resultados.

27
 Evaluación del Sistema de Administración en  Evaluación inicial.
Seguridad y Salud en el Trabajo  Evaluación integral.
 Seguimiento a centros de trabajo con
reconocimiento de “Empresa Segura” en
su tercer nivel.

Otorgamiento de reconocimientos de  Revisión de las minutas de evaluación

“Empresa Segura” integral.
 Dictamen de las minutas de evaluación
integral.
 Emisión de reconocimientos:

 Primer nivel: Por el cumplimiento de

la normatividad en seguridad y salud
en el trabajo.
 Segundo nivel: Por las acciones de
mejora continua en la seguridad y
salud en el trabajo.
 Tercer nivel: Por sus logros en la
administración de la seguridad y salud
en el trabajo.
 Revalidación del tercer nivel: Por la
eficaz administración de la seguridad
y salud en el trabajo.
 Cuarto nivel: Por su liderazgo en la
seguridad y salud en el trabajo.

Mejora y seguimiento  Actualización del Diagnóstico de

Administración en Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Actualización del Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 Orientación y asesoría.

Fuente: Secretaria del Trabajo y Previsión Social

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/LineamientosGenerales.pdf

A continuación se desarrolla el esquema operativo, en el cual podemos ver la línea

de trabajo a seguir y actividades a desarrollar, concentrándonos en la Elaboración
del DASST y PSST, su Desarrollo, Seguimiento y Medición. Ver Figura 4.

28
 Figura 4. Esquema Operativo del PASST

Formación de Talleres de Talleres para la Capacitación e

Recursos administracion en comision de involucrammiento
humanos SST seguridad e higiene de los trabajadores

Elaboración Elaboración del

de Elaboracion del Elaboración del
compromiso
Compromiso DASST PSST
voluntario
Voluntario

Medición y
Desarrollo Involucramiento de Desarrollo del
Seguimiento de
del PSST los trabajadores PSST
resultados

Fuente: Secretaria del Trabajo y Previsión Social

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/LineamientosGenerales.pdf

Antes de entrar de lleno a la elaboración del programa primero, se dará una breve
descripción de “la empresa”, su proceso, maquinaria, equipos y sustancias, ya que
con ello se puede ver un panorama general de toda la posible legislación y
normatividad aplicable en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo. Se hace la
mención una vez más de que la información presentada no es real y solo se basa
en modelos y descripciones de otras empresas dedicadas al mismo rubro, esto no
representa mayor impedimento ya que al tratarse del mismo giro industrial
prácticamente toda la normatividad descrita más adelante le será aplicable, salvo
casos muy específicos y que requieran un descripción más a fondo.

29
7.2 Información de la empresa

La empresa se encuentra dentro de la industria Química en específico la dedicada

a la producción de polímeros y termoplásticos, esta se encuentra ubicada en la
Ciudad de Puebla en el Parque Industrial FINSA.
Nota: Dado que no es posible colocar la dirección real de la empresa, por
motivos de confidencialidad, se proporcionó una ubicación que no
corresponde a la misma.
Otro dato importante y que es necesario conocer será el número de trabajadores en
activo en la planta, ya que dependiendo de ello habrá normas que les aplique o no,
y que a su vez serán más estrictas a mayor cantidad de personas laborando en la
planta. Una planta de estas características debería tener en promedio de 140 a 180
personas en total, esto puede varía según de la cantidad total de su producción.
Haciendo un estimado de la cantidad necesaria en áreas administrativas y de
operación, se presenta a continuación la cantidad total de trabajadores en “la
empresa”, ver Tabla 3.

El número de trabajadores es de 150 y se encuentran distribuidos de la siguiente

manera:
Tabla 3. Personal Total
Personal en Operaciones 110
Personal Administrativo 40
No. de personas totales 150

Fuente: Elaboración Propia

El total de horas trabajadas en la semana y la cantidad de turnos representa otro

factor importante a la hora de aplicar la legislación y normatividad.

30
Por lo general en una planta de estas características debería contar con tres turnos,
y trabajar un promedio de 168 horas a la semana por los tres turnos, esto respecto
a la parte operativa, ya que en la parte administrativa se suele trabajar un promedio
de 40 horas. En la Tabla 4 se muestra la distribución de los turnos y horas trabajadas
a la semana.

Tabla 4. Distribución de los turnos y horas trabajadas a la semana

TURNO L M I J V S D Total de horas
trabajadas

06:30-14:30 8 8 8 8 8 8 8 56
14:30-22:00 8 8 8 8 8 8 8 56
22:00-06:30 8 8 8 8 8 8 8 56
Administrativo, 8 8 8 8 8 40
Oficinas
08:30-17:30

Fuente: Elaboración Propia

La infraestructura actual con la que cuenta la empresa consta de Área de Descargas

de materia prima, Tanques de almacenamiento, Laboratorios, Área de Reacción,
Área de Producción Servicios Auxiliares, Silos de almacenamiento, Área de
Pelletizado. Mantenimiento, Oficinas administrativas, Estacionamientos de Autos,
Estacionamiento de Camiones, Almacenes de materia prima y producto terminado,
Planta de Tratamiento, Almacén de Residuos Peligrosos, Subestación Eléctrica y
Caseta de Vigilancia. Ver Figura 5.

31
 Figura 5. Lay Out de “la Empresa”
Tanques de
Almacenamiento Silos de Subestación
Almacenamiento Eléctrica

Planta de
Tratamiento

Almacén de
RP

Mantenimiento
Área de Área de
Reacción Pelletizado
Servicios (Producción)
Auxiliares
Almacén de
Producto
Terminado
Área de
Producción
Laboratorios
Descarga de
materia prima

Oficinas
Administrativas
Estacionamiento
de Camiones
Estacionamiento
de Autos

Caseta de
Vigilancia

Fuente: Elaboración Propia

32
7.3 Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo
El Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo estará
integrado por tres evaluaciones, que son las siguientes:

7.3.1 Evaluación de la administración de la seguridad y salud

en el trabajo.

La evaluación de la administración de la seguridad y salud en el trabajo se identifica

por las debilidades, áreas de oportunidad y fortalezas de la gestión en esta materia.
En la normatividad de la STPS existen tres grandes rubros en las que su pueden
abarcar las normas, están las concernientes a la Seguridad (Ver Tabla 5), las de
Salud (Ver Tabla 6) y las de Organización (Ver Tabla 7)

33
 Tabla 5. Normas de Seguridad
Normas de Seguridad
Número de Título Número de Número de Número de Medidas de Aplica a
la Norma Estudios Programas Procedimientos de Seguridad la
Requeridos en Específicos Seguridad Requeridas empresa
la Norma Requeridos en Requeridos en la en la Norma
la Norma Norma
NOM-001- Edificios, locales 1 32 SI
STPS-2008 e instalaciones

NOM-002- Prevención y 2 10 7 30 SI
STPS-2010 protección
contra incendios
NOM-004- Sistemas y 3 3 2 10 SI
STPS-1999 dispositivos de
seguridad en
maquinaria
NOM-005- Manejo, 2 4 5 26 SI
STPS-1998 transporte y
almacenamiento
de sustancias
peligrosas
NOM-006- Manejo y 7 14 34 SI
STPS-2014 almacenamiento
de materiales
NOM-009- Trabajos en 1 1 9 60 SI
STPS-2011 altura

NOM-020- Recipientes 17 3 18 24 SI
STPS-2011 sujetos a
presión y
calderas

NOM-022- Electricidad 15 SI
STPS-2008 estática
NOM-027- Soldadura y 2 3 11 6 SI
STPS-2008 corte
NOM-029- Mantenimiento 2 2 21 27 SI
STPS-2011 de instalaciones
eléctricas

NOM-033- Trabajos en
STPS-2015 espacios
confinados

Fuente: Secretaria del Trabajo y Previsión Social

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/Gu%C3%ADa%20ECNSST.pdf

34
 Tabla 6. Normas de Salud
Normas de Salud
Número de la Titulo Numero de Numero de Número de Medidas de Aplica a
Norma Estudios Programas Procedimientos Seguridad la
Requeridos Específicos de Seguridad Requeridas empresa
en la Norma Requeridos Requeridos en la en la Norma
en la Norma Norma

NOM-010- Agentes químicos 1 1 SI

STPS-2014 contaminantes del
ambiente laboral

NOM-011- Ruido 5 6 SI
STPS-2001

NOM-012- Radiaciones 1 5 1 22 NO
STPS-2012 ionizantes

NOM-013- Radiaciones no 5 5 NO
STPS-1993 ionizantes

NOM-014- Presiones 4 80 NO
STPS-2000 ambientales
anormales

NOM-015- Condiciones 2 2
STPS-2001 térmicas elevadas o
abatidas

NOM-024- Vibraciones 5 4
STPS-2001

NOM-025- Iluminación 3 1 4 SI
STPS-2008

Fuente: Secretaria del Trabajo y Previsión Social

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/Gu%C3%ADa%20ECNSST.pdf

35
 Tabla 7. Normas de Organización
Normas de Organización
Número de la Titulo Numero de Numero de Número de Medidas de Aplica a
Norma Estudios Programas Procedimientos Seguridad la
Requeridos Específicos de Seguridad Requeridas empresa
en la Norma Requeridos Requeridos en la en la Norma
en la Norma Norma

NOM-017- Equipo de 2 2 3 SI
STPS-2008 protección personal

NOM-018- Identificación de 31 SI
STPS-2000 peligros y riesgos
por sustancias
químicas
NOM-019- Comisiones de 14 5 6 22 SI
STPS-2011 seguridad e higiene

NOM-026- Colores y señales de 35 SI

STPS-2008 seguridad

NOM-028- Seguridad en 6 9 16 19 SI
STPS-2012 procesos y equipos
con sustancias
químicas
NOM-030- Servicios 4 6 5
STPS-2009 preventivos de
seguridad y salud

Fuente: Secretaria del Trabajo y Previsión Social

http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/Gu%C3%ADa%20ECNSST.pdf

36
 7.3.2 Evaluación del cumplimiento de la normatividad en
seguridad y salud en el trabajo.

Esta evaluación determinará el grado de cumplimiento de “la Empresa” con respecto

a la normatividad anteriormente citada, se puede aplicar a todo el centro laboral o
por área. En el presente trabajo y como se mencionó en el alcance solo se tomará
en cuenta el área de Producción de Poliestireno. El fin de la evaluación es el de
identificar y ubicar con precisión las debilidades en la observancia de las normas de
seguridad y salud en el trabajo. En la tabla 8 se presentan tales disposiciones, si
aplica a dicha área y si se cumple con ellas o no.

NOTA: Al no tener un conocimiento real sobre si se cumple o no con las

disposiciones aplicables, solo se presenta un formato de ejemplo para
realizar dicha evaluación.

Tabla 8. Disposiciones Normativas Aplicables

ÁREA A EVALUAR: PRODUCCIÓN
REQUISITO LEGAL DISPOSICIÓN APLICA SE OBSERVACIONES
(SI O CUMPLE
NO) (SI O NO)
Numeral 5.2 de la NOM-001-STPS-2008, Bitácoras, Medios
Edificios, locales, instalaciones y áreas en magnéticos o Actas de
los centros de trabajo-Condiciones de verificación de la
seguridad. Comisión de
Seguridad e Higiene
Numeral 5.3 de la NOM-001-STPS-2008. Programa de
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Mantenimiento
los centros de trabajo-Condiciones de Preventivo y Correctivo
seguridad. para Instalaciones
Civiles
Numeral 5.6 de la NOM-001-STPS-2008. Información a todos los
Edificios, locales, instalaciones y áreas en trabajadores para el uso
los centros de trabajo-Condiciones de y conservación de las
seguridad. áreas donde
realicen sus actividades
en el centro de trabajo
Numeral 7.1.1 de la NOM-001-STPS- Orden y Limpieza
2008. Edificios, locales, instalaciones y
áreas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.

37
Numeral 7.1.2 de la NOM-001-STPS- Delimitación de las áreas
2008. Edificios, locales, instalaciones y de trabajo
áreas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
Numeral 7.1.3 de la NOM-001-STPS- Facilidades de Trabajo
2008. Edificios, locales, instalaciones y para personas
áreas en los centros de trabajo- discapacitadas
Condiciones de seguridad.
Numeral 7.2 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones de
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Techos
los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Numeral 7.3 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones de
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Paredes
los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Numeral 7.4 de la NOM-001-STPS-2008 Especificaciones en
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Pisos
los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Numeral 7.5 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones en
Edificios, locales, instalaciones y áreas en escaleras del centro de
los centros de trabajo-Condiciones de trabajo
seguridad.
Numeral 7.6 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones en
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Rampas
los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Numeral 7.7 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones en
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Escalas
los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.
Numeral 7.8 de la NOM-001-STPS-2008. Especificaciones en
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Puentes y Plataformas
los centros de trabajo-Condiciones de Elevadas
seguridad.
Numeral 8.3 de la NOM-001-STPS-2008. Programa Anual de
Edificios, locales, instalaciones y áreas en Mantenimiento
los centros de trabajo-Condiciones de Preventivo y/o Correctivo
seguridad. en el funcionamiento de
los sistemas de
ventilación
Numeral 9 de la NOM-001-STPS-2008. Requisitos de seguridad
Edificios, locales, instalaciones y áreas en para el tránsito de
los centros de trabajo-Condiciones de vehículos
seguridad.
Numerales 5.1, A.1 y A.2 de la NOM-002- Clasificación del riesgo
STPS-2010. Condiciones de seguridad- de incendio por centro de
Prevención y protección contra incendios trabajo o por áreas que
en los centros de trabajo. lo integran
Numeral 5.2 de la NOM-002-STPS-2010. Croquis, Plano o Mapa
Condiciones de seguridad-Prevención y general del centro de
trabajo

38
protección contra incendios en los centros
de trabajo.
Numeral 5.3 de la NOM-002-STPS-2010. Instrucciones de
Condiciones de seguridad-Prevención y Seguridad para la
protección contra incendios en los centros Prevención y Protección
de trabajo. contra Incendios
Numerales 5.4 y 7 de la NOM-002-STPS- Condiciones de
2010. Condiciones de seguridad- Prevención y Protección
Prevención y protección contra incendios contra incendios en el
en los centros de trabajo. centro de trabajo
Numerales 5.5 y 8 de la NOM-002-STPS- Plan de Atención a
2010. Condiciones de seguridad- emergencias de incendio
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numerales 5.6 y 9 de la NOM-002-STPS- Brigadas contra incendio
2010. Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numerales 5.7 y 10 de la NOM-002- Planeación y Registro de
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Simulacros de
Prevención y protección contra incendios emergencias de incendio
en los centros de trabajo.
Numeral 5.8 y 11 de la NOM-002-STPS- Programa de
2010. Condiciones de seguridad- Capacitación anual
Prevención y protección contra incendios teórico-práctico en
en los centros de trabajo. materia de prevención de
incendios y atención de
emergencias
Numeral 5.8 y 11 de la NOM-002-STPS- Programa de
2010. Condiciones de seguridad- Capacitación anual
Prevención y protección contra incendios teórico-práctico en
en los centros de trabajo. materia de prevención de
incendios y atención de
emergencias
Numeral 5.8 de la NOM-002-STPS-2010. Capacitar a los
Condiciones de seguridad-Prevención y trabajadores y a los
protección contra incendios en los centros integrantes de las
de trabajo. brigadas contra incendio
Numeral 5.11, Inciso a) de la NOM-002- Acta y la Minuta
STPS-2010. Condiciones de seguridad- correspondientes a la
Prevención y protección contra incendios verificación satisfactoria
en los centros de trabajo. del cumplimiento de la
presente Norma
Numeral 5.11, Inciso b) de la NOM-002- Dictamen de Verificación
STPS-2010. Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 5.11, Inciso c) de la NOM-002- Acta Circunstanciada
STPS-2010. Condiciones de seguridad- que resulte de la
Prevención y protección contra incendios revisión, verificación,
en los centros de trabajo. inspección o vigilancia
de las condiciones para
la prevención y

39
 protección contra
incendios
Numeral 7.1 de la NOM-002-STPS-2010. Instrucciones de
Condiciones de seguridad-Prevención y Seguridad aplicables en
protección contra incendios en los centros cada área del centro
de trabajo. trabajo, incluidas las de
trabajos en caliente
Numeral 7.2 de la NOM-002-STPS-2010. Programa anual de
Condiciones de seguridad-Prevención y revisión mensual de los
protección contra incendios en los centros extintores
de trabajo.
Numeral 7.3 de la NOM-002-STPS-2010. Registro de los
Condiciones de seguridad-Prevención y resultados de la revisión
protección contra incendios en los centros mensual a los extintores
de trabajo.
Numeral 7.4 de la NOM-002-STPS-2010. Programa Anual de
Condiciones de seguridad-Prevención y Revisión y Pruebas a los
protección contra incendios en los centros equipos contra incendio,
de trabajo. medios de detección,
alarmas de incendio y
sistemas fijos contra
incendio
Numeral 7.5 de la NOM-002-STPS-2010. Programa Anual de
Condiciones de seguridad-Prevención y Revisión a las
protección contra incendios en los centros instalaciones eléctricas
de trabajo. de las
áreas del centro de
trabajo
Numeral 7.6 de la NOM-002-STPS-2010. Programa Anual de
Condiciones de seguridad-Prevención y Revisión a las
protección contra incendios en los centros instalaciones de gas
de trabajo. licuado de
petróleo y/o natural
Numeral 7.7 de la NOM-002-STPS-2010. Registro de resultados
Condiciones de seguridad-Prevención y de los Programas
protección contra incendios en los centros referidos
de trabajo.
Numeral 7.8 de la NOM-002-STPS-2010. Señalización de fuentes
Condiciones de seguridad-Prevención y que puedan provocar
protección contra incendios en los centros ignición por no ser
de trabajo. intrínsecamente seguros
Numeral 7.9 de la NOM-002-STPS-2010. Señalización que evite
Condiciones de seguridad-Prevención y uso de elevadores en
protección contra incendios en los centros caso de incendio
de trabajo.
Numeral 7.12 de la NOM-002-STPS- Medidas de Seguridad
2010. Condiciones de seguridad- para Prevenir la
Prevención y protección contra incendios Generación y
en los centros de trabajo. Acumulación de
Electricidad Estática en
las áreas donde se
manejen materiales
inflamables o explosivos

40
Numeral 7.13 de la NOM-002-STPS- Medidas o
2010. Condiciones de seguridad- Procedimientos de
Prevención y protección contra incendios Seguridad para el Uso
en los centros de trabajo. de equipos de
calefacción,
calentadores, hornos,
parrillas u otras fuentes
de calor
Numeral 7.15 de la NOM-002-STPS- Especificación de las
2010. Condiciones de seguridad- Rutas de Evacuación
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 7.16 de la NOM-002-STPS- Salidas normales y/o de
2010. Condiciones de seguridad- Emergencia que
Prevención y protección contra incendios cumplan con las
en los centros de trabajo. condiciones

Numeral 7.17 de la NOM-002-STPS- Extintores en las Áreas

2010. Condiciones de seguridad- de Trabajo
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 7.18 de la NOM-002-STPS- Mantenimiento a los
2010. Condiciones de seguridad- extintores
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 8.1, Inciso a) de la NOM-002- Identificación de Zonas
STPS-2010. Condiciones de seguridad- que impliquen riesgo de
Prevención y protección contra incendios Incendio
en los centros de trabajo.
Numeral 8.1, Inciso b) de la NOM-002- Identificación de rutas de
STPS-2010. Condiciones de seguridad- evacuación, salidas y
Prevención y protección contra incendios escaleras de
en los centros de trabajo. emergencia, zonas de
menor riesgo y puntos de
reunión
Numeral 8.1, Inciso c) de la NOM-002- Procedimiento de
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Alertamiento en caso de
Prevención y protección contra incendios ocurrir una emergencia
en los centros de trabajo. de incendio
Numeral 8.1, Inciso d) de la NOM-002- Procedimientos para la
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Operación de los
Prevención y protección contra incendios equipos, herramientas y
en los centros de trabajo. sistemas fijos contra
incendio, y de uso del
equipo de protección
personal para los
integrantes de las
brigadas contra incendio
Numeral 8.1, Inciso e) de la NOM-002- Procedimiento para la
STPS 2010. Condiciones de seguridad- Evacuación de los
Prevención y protección contra incendios trabajadores,
en los centros de trabajo. contratistas, patrones y
visitantes

41
Numeral 8.1, Inciso h) de la NOM-002- Plan de Ayuda Mutua
STPS-2010. Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 8.1, Inciso i) de la NOM-002- Procedimiento de
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Solicitud de Auxilio a
Prevención y protección contra incendios cuerpos especializados
en los centros de trabajo. para la atención a la
emergencia contra
incendios
Numeral 8.1, Inciso j) de la NOM-002- Procedimientos para el
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Retorno a actividades
Prevención y protección contra incendios normales de operación,
en los centros de trabajo. para eliminar los riesgos
después de la
emergencia, así como
para la identificación de
los daños
Numeral 8.1, Inciso l) de la NOM-002- Medios de Difusión para
STPS-2010. Condiciones de seguridad- todos los trabajadores
Prevención y protección contra incendios sobre el contenido del
en los centros de trabajo. plan de atención a
emergencias de incendio
Numeral 8.1, Inciso m) de la NOM-002- Instrucciones para
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Atender Emergencias de
Prevención y protección contra incendios incendio.
en los centros de trabajo.
Numeral 8.2, Inciso a) de la NOM-002- Brigadas de primeros
STPS-2010 Condiciones de seguridad- auxilios
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 8.2, Inciso b) de la NOM-002- Procedimiento para
STPS-2010, Condiciones de seguridad- realizar actividades de
Prevención y protección contra incendios las brigadas
en los centros de trabajo.
Numeral 8.2, Inciso c) de la NOM-002- Recursos para
STPS-2010, Condiciones de seguridad- desempeño de función
Prevención y protección contra incendios de la brigada
en los centros de trabajo.
Numeral 11.1 de la NOM-002-STPS- Capacitados para
2010. Condiciones de seguridad- prevenir incendios en el
Prevención y protección contra incendios centro de trabajo de los
en los centros de trabajo. aspectos básicos de
riesgos de incendio y
conceptos del fuego.
Numeral 11.3 de la NOM-002-STPS- Capacitación a
2010. Condiciones de seguridad- Brigadistas
Prevención y protección contra incendios
en los centros de trabajo.
Numeral 11.3, Inciso c) de la NOM-002- Procedimientos de
STPS-2010. Condiciones de seguridad- Rescate y primeros
Prevención y protección contra incendios Auxilios
en los centros de trabajo.

42
Numeral 5.2 de la NOM-004-STPS-1999. Estudio para Analizar el
Sistemas de protección y dispositivos de Riesgo Potencial
seguridad en la maquinaria y equipo que generado por la
se utilice en los centros de trabajo. maquinaria y equipo
Numeral 5.3 Inciso b) de la NOM-004- Manual de primeros
STPS-1999. Sistemas de protección y auxilios en el que se
dispositivos de seguridad en la definan los
maquinaria y equipo que se utilice en los procedimientos para la
centros de trabajo. atención de
emergencias.
Numeral 5.3, Inciso a) de la NOM-004- Programa Específico de
STPS-1999. Sistemas de protección y Seguridad e Higiene
dispositivos de seguridad en la para la Operación y
maquinaria y equipo que se utilice en los Mantenimiento de la
centros de trabajo. Maquinaria y Equipo
Numeral 5.3, Inciso b) de la NOM-004- Capacitación al personal
STPS-1999. Sistemas de protección y en Primeros Auxilios
dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Numeral 5.3, Inciso b) de la NOM-004- Procedimientos para la
STPS-1999. Sistemas de protección y Atención de
dispositivos de seguridad en la Emergencias
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Numeral 5.3, Inciso d) de la NOM-004- Equipo de Protección
STPS-1999. Sistemas de protección y Personal
dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Numeral 5.4 de la NOM-004-STPS-1999. Capacitar a los
Sistemas de protección y dispositivos de trabajadores para la
seguridad en la maquinaria y equipo que operación segura de la
se utilice en los centros de trabajo. maquinaria y equipo
Numeral 7.1, Inciso a) de la NOM-004- Procedimiento de
STPS-1999. Sistemas de protección y Instalación de
dispositivos de seguridad en la protectores y dispositivos
maquinaria y equipo que se utilice en los de seguridad
centros de trabajo.
Numeral 7.1, Inciso e) de la NOM-004- Procedimiento para
STPS-1999. Sistemas de protección y cambio y uso de la
dispositivos de seguridad en la herramienta y el
maquinaria y equipo que se utilice en los herramental
centros de trabajo.
Numeral 7.1, Inciso f) de la NOM-004- Procedimiento para
STPS-1999. Sistemas de protección y operación en forma
dispositivos de seguridad en la segura
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Numeral 7.2 de la NOM-004-STPS-1999. Programa de
Sistemas de protección y dispositivos de Mantenimiento de la
seguridad en la maquinaria y equipo que maquinaria y equipo
se utilice en los centros de trabajo.

43
Numeral 8.7.1, Inciso a) de la NOM-011-
STPS-2011. Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se
genere ruido.
Numeral 5.2, 7.2.2 de la NOM-004-STPS- Procedimiento para
1999. Sistemas de protección y mantenimiento
dispositivos de seguridad en la preventivo y correctivo
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.

Numeral 5.3, 5.14 de la NOM-005-STPS-

1998. Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 7.2.3 de la NOM-004-STPS- Registro del
1999. Sistemas de protección y Mantenimiento
dispositivos de seguridad en la Preventivo y Correctivo
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.

Numeral 5.15 de la NOM-005-STPS-

1998. Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 8.2.2 de la NOM-004-STPS- Dispositivos de
1999. Sistemas de protección y Seguridad
dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.
Numeral 7.2 de la NOM-005-STPS-1998. Procedimiento de
Relativa a las condiciones de seguridad e Autorización para
higiene en los centros de trabajo para el realizar actividades
manejo, transporte y almacenamiento de peligrosas
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.2 de la NOM-005-STPS-1998, Estudio para analizar los
Relativa a las condiciones de seguridad e Riesgos Potenciales de
higiene en los centros de trabajo para el Sustancias Quimias
manejo, transporte y almacenamiento de Peligrosas
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.3 de la NOM-005-STPS-1998, Procedimiento para
Relativa a las condiciones de seguridad e manejo de sustancias
higiene en los centros de trabajo para el químicas
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.4 de la NOM-005-STPS-1998, Análisis para lavaojos y
Relativa a las condiciones de seguridad e regaderas
higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.

44
Numeral 5.5 de la NOM-005-STPS-1998, Análisis de regaderas,
Relativa a las condiciones de seguridad e vestidores, casilleros y
higiene en los centros de trabajo para el servicio de limpieza de
manejo, transporte y almacenamiento de ropa
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.6 de la NOM-005-STPS-1998, Manual de primeros
Relativa a las condiciones de seguridad e auxilios
higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.7 de la NOM-005-STPS-1998, Medicamentos y
Relativa a las condiciones de seguridad e materiales de curación
higiene en los centros de trabajo para el existentes en la
manejo, transporte y almacenamiento de instalación
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.8 de la NOM-005-STPS-1998, Evidencia de
Relativa a las condiciones de seguridad e capacitación en primeros
higiene en los centros de trabajo para el auxilios
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.9 de la NOM-005-STPS-1998, Proporcionar EPP
Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.10 de la NOM-005-STPS- Dispositivos para
1998, Relativa a las condiciones de contener derrames y
seguridad e higiene en los centros de sustancias químicas en
trabajo para el manejo, transporte y estado liquido
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.11 de la NOM-005-STPS- Establecer por escrito
1998, Relativa a las condiciones de riesgos en espacios
seguridad e higiene en los centros de confinados
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.12 de la NOM-005-STPS- Programa Específico de
1998, Relativa a las condiciones de Seguridad e Higiene
seguridad e higiene en los centros de para el Manejo,
trabajo para el manejo, transporte y Transporte y
almacenamiento de sustancias químicas Almacenamiento de
peligrosas. Sustancias Químicas
Peligrosas
Numeral 5.13 de la NOM-005-STPS- Capacitar y adiestrar a
1998, Relativa a las condiciones de los trabajadores en el
seguridad e higiene en los centros de Programa Específico de
trabajo para el manejo, transporte y Seguridad e Higiene
almacenamiento de sustancias químicas para el
peligrosas. Manejo, Transporte y
Almacenamiento de
Sustancias Químicas
Peligrosas.

45
Numeral 5.14 de la NOM-005-STPS- Programa de
1998, Relativa a las condiciones de mantenimiento de
seguridad e higiene en los centros de maquinaria y equipos
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.15 de la NOM-005-STPS- Registros de
1998, Relativa a las condiciones de mantenimiento
seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.16 de la NOM-005-STPS- De qué manera se
1998, Relativa a las condiciones de difunden Riesgos a los
seguridad e higiene en los centros de que están expuestos los
trabajo para el manejo, transporte y trabajadores
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.17 de la NOM-005-STPS- Exámenes médicos
1998, Relativa a las condiciones de (ingreso, periódicos y
seguridad e higiene en los centros de especiales)
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 7.2 de la NOM-005-STPS-1998, Procedimiento de
Relativa a las condiciones de seguridad e Autorización para
higiene en los centros de trabajo para el realizar actividades
manejo, transporte y almacenamiento de peligrosas
sustancias químicas peligrosas.
Artículo 7, Fracción III, Capítulo III, Título Programa Específico de
I del Reglamento Federal de Seguridad y Seguridad e Higiene
Salud en el Trabajo. para el Manejo,
Transporte y
Numeral 8 de la NOM-005-STPS-1998, Almacenamiento de
Relativa a las condiciones de seguridad e Sustancias Químicas
higiene en los centros de trabajo para el Peligrosas
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 8.2 de la NOM-010-STPS-2014, Hojas con los Datos de
Condiciones de seguridad e higiene en Seguridad de los
los centros de trabajo donde se manejen, Materiales y Sustancias
transporten, procesen o almacenen Químicas Peligrosas
sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente
laboral.
Numeral 8, Inciso b) de la NOM-005- Procedimiento de Orden
STPS-1998, Relativa a las condiciones de y Limpieza
seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 8, Inciso c) de la NOM-005- Cantidades Máximas de
STPS-1998, Relativa a las condiciones de las Sustancias que se
seguridad e higiene en los centros de

46
trabajo para el manejo, transporte y pueden tener dentro de
almacenamiento de sustancias químicas las Instalaciones
peligrosas.
Numeral 8, Inciso e) de la NOM-005- Procedimiento de
STPS-1998, Relativa a las condiciones de limpieza, desinfección o
seguridad e higiene en los centros de neutralización de la ropa
trabajo para el manejo, transporte y y equipo de protección
almacenamiento de sustancias químicas empleado
peligrosas.
Numeral 8, Inciso g) de la NOM-005- Plan de emergencias
STPS-1998, Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 8, Apartado 1), Inciso g) de la Procedimientos de
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las Seguridad en caso de
condiciones de seguridad e higiene en los fuga, derrame,
centros de trabajo para el manejo, emanaciones o incendios
transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.
Numeral 10.3.2 de la NOM-005-STPS- Dispositivos de relevo
1998, Relativa a las condiciones de de presión y arrestador
seguridad e higiene en los centros de de flama
trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
Numeral 5.1 de la NOM-006-STPS- 2014, Programa Específico
Manejo y almacenamiento de materiales- para la revisión y
Condiciones de seguridad y salud en el mantenimiento de la
trabajo. maquinaria empleada en
el manejo y
almacenamiento de
materiales.
Numeral 5.2, 7.1 y 7.2 de la NOM-006- Procedimientos para la
STPS- 2014, Manejo y almacenamiento Instalación, Operación y
de materiales-Condiciones de seguridad y Mantenimiento de la
salud en el trabajo. Maquinaria utilizada en
el Manejo y
Almacenamiento de
Materiales y para la
Atención a Emergencias
Numeral 5.3 de la NOM-006-STPS- 2014, Procedimientos para
Manejo y almacenamiento de materiales- Realizar las Actividades
Condiciones de seguridad y salud en el de Manejo y
trabajo. Almacenamiento de
materiales en forma
manual
Numeral 5.5 de la NOM-006-STPS- Medidas y Condiciones
2014., Manejo y almacenamiento de de Seguridad para
materiales-Condiciones de seguridad y realizar las actividades
salud en el trabajo. de almacenamiento
Numeral 5.7 de la NOM-006-STPS- 2014, Equipo de Protección
Manejo y almacenamiento de materiales- Personal

47
Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
Numeral 5.11 y 11.5 de la NOM-006- Capacitar a los
STPS- 2014, Manejo y almacenamiento trabajadores
de materiales-Condiciones de seguridad y involucrados en el
salud en el trabajo. manejo y
almacenamiento de
materiales
Numeral 5.8 de la NOM-006-STPS- 2014, Manual de primeros
Manejo y almacenamiento de materiales- auxilios
Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
Numeral 5.12 de la NOM-006-STPS- Registros sobre el
2014, Manejo y almacenamiento de mantenimiento a la
materiales-Condiciones de seguridad y maquinaria empleada en
salud en el trabajo. el manejo y
almacenamiento de
materiales
Numeral 7.1 de la NOM-006-STPS- Registros de Ejecución
2014, Manejo y almacenamiento de del Programa Específico
materiales-Condiciones de seguridad y para la Revisión y
salud en el trabajo. mantenimiento de la
maquinaria empleada en
el manejo y
almacenamiento de
materiales
Numerales 7.3, 7.4, 7.5 y 7.6 de la NOM- Procedimientos de
006-STPS- 2014, Manejo y Seguridad para su
almacenamiento de materiales- instalación, operación y
Condiciones de seguridad y salud en el mantenimiento de
trabajo. materiales
Numeral 7.8.1, Inciso h) de la NOM-006- Seguimiento al Programa
STPS2014, Manejo y almacenamiento de Específico de Revisión y
materiales-Condiciones de seguridad y Mantenimiento para la
salud en el trabajo. maquinaria
Numeral 9.7 de la NOM-006-STPS-2014, Programa de
Manejo y almacenamiento de materiales- mantenimiento de
Condiciones de seguridad y salud en el elementos estructurales,
trabajo. estantes o plataformas
que se utilicen para el
almacenamiento de
materiales
Numeral 9.7 de la NOM-006-STPS-2014, Registros sobre los
Manejo y almacenamiento de materiales- resultados del programa
Condiciones de seguridad y salud en el de mantenimiento de los
trabajo. elementos estructurales,
estantes o plataformas
Numeral 10.1 de la NOM-006-STPS- Programa de vigilancia a
2014, Manejo y almacenamiento de la salud de los
materiales-Condiciones de seguridad y trabajadores
salud en el trabajo.
Numeral 10.4 de la NOM-006-STPS- Análisis médicos
2014. Manejo y almacenamiento de
materiales-Condiciones de

48
seguridad y salud en el trabajo
Numeral 5.1 de la NOM-009-STPS-2011, Análisis de las
Condiciones de seguridad para realizar condiciones
trabajos en altura. prevalecientes en las
áreas en las que se
llevarán a cabo los
trabajos en altura
Numeral 5.2 de la NOM-009-STPS-2011, Procedimientos para la
Condiciones de seguridad para realizar instalación, operación y
trabajos en altura. mantenimiento de los
sistemas o equipos
utilizados en los trabajos
en altura
Numeral 5.3 y 7.2 de la NOM-009-STPS- Autorización para
2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajo en
realizar trabajos en altura. Alturas
Numeral 5.4 y 10 de la NOM-009-STPS- Manuales para la
2011, Condiciones de seguridad para Operación, Revisión y
realizar trabajos en altura. Mantenimiento de las
plataformas de elevación
Numeral 5.7 de la NOM-009-STPS-2011, Programa de revisión y
Condiciones de seguridad para realizar mantenimiento a los
trabajos en altura. sistemas o equipos
utilizados para la
realización de trabajos
en altura
Numerales 5.8 y 7.15 de la NOM-009- Registros de las
STPS-2011, Condiciones de seguridad revisiones y del
para realizar trabajos en altura. mantenimiento
preventivo y correctivo
que se practiquen a los
sistemas o equipos
utilizados para la
realización de trabajos
en altura
Numeral 5.9 de la NOM-009-STPS-2011, Sistema de protección
Condiciones de seguridad para realizar personal para interrumpir
trabajos en altura. caídas de altura
Numerales 5.11 y 15 de la NOM-009- Plan de atención a
STPS-2011, Condiciones de seguridad emergencias
para realizar trabajos en altura.
Numerales 5.13 y 16.1 a 16.6 de la NOM- Capacitación,
009-STPS-2011, Condiciones de adiestramiento e
seguridad para realizar trabajos en altura. información, de acuerdo
con el tipo de sistema o
equipo utilizado, las
tareas asignadas y la
atención de
emergencias.
Numeral 5.2 de la NOM-010-STPS-1999, Informar a los
Condiciones de seguridad e higiene en trabajadores y a la
los centros de trabajo donde se manejen, comisión de seguridad e
transporten, procesen o almacenen higiene sobre los riesgos
sustancias químicas capaces de generar potenciales a la salud

49
contaminación en el medio ambiente por la exposición a los
laboral. contaminantes en el
medio ambiente laboral.
Numeral 5.3 de la NOM-010-STPS-1999, Estudio de evaluación de
Condiciones de seguridad e higiene en la concentración de los
los centros de trabajo donde se manejen, contaminantes del medio
transporten, procesen o almacenen ambiente laboral.
sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente
laboral.
Numeral 5.5 de la NOM-010-STPS-1999, Capacitar al personal
Condiciones de seguridad e higiene en expuesto a los
los centros de trabajo donde se manejen, contaminantes
transporten, procesen o almacenen
sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente
laboral.
Numeral 5.6, 9.1 y 9.2 de la NOM-010- Realizar la vigilancia de
STPS-1999¸ Condiciones de seguridad e la salud de todos los
higiene en los centros de trabajo donde se trabajadores incluyendo
manejen, transporten, procesen o a los de nuevo ingreso
almacenen sustancias químicas capaces
de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.
Numeral 7.1 de la NOM-010-STPS-1999, Reporte de
Condiciones de seguridad e higiene en Reconocimiento de los
los centros de trabajo donde se manejen, agentes químicos
transporten, procesen o almacenen contaminantes del
sustancias químicas capaces de generar ambiente laboral.
contaminación en el medio ambiente
laboral.
Numeral 5.2 de la NOM-017-STPS-2008. Identificación y análisis
Equipo de protección personal-Selección, de los riesgos de trabajo
uso y manejo en los centros de trabajo. por cada puesto de
trabajo y área del centro
laboral.
Numeral 5.3 de la NOM-017-STPS-2008. Determinar el Equipo de
Equipo de protección personal-Selección, Protección Personal en
uso y manejo en los centros de trabajo. función de los riesgos
Numeral 5.4 de la NOM-017-STPS-2008. Proporcionar los equipos
Equipo de protección personal-Selección, de protección personal
uso y manejo en los centros de trabajo.
Numeral 5.5 de la NOM-017-STPS-2008. Comunicar a los
Equipo de protección personal-Selección, trabajadores de los
uso y manejo en los centros de trabajo. riesgos por puesto de
trabajo o área del centro
laboral
Numeral 5.5.1 de la NOM-017-STPS- Comunicar a los
2008. Equipo de protección personal- contratistas los riesgos y
Selección, uso y manejo en los centros de las reglas de seguridad
trabajo.
Numeral 5.5.2 de la NOM-017-STPS- Los contratistas deben
2008. Equipo de protección personal- de portar el equipo de
protección personal

50
Selección, uso y manejo en los centros de
trabajo.
Numeral 5.6 y 7 de la NOM-017-STPS- Capacitación al personal
2008. Equipo de protección personal-
Selección, uso y manejo en los centros de
trabajo.
Numeral 5.7 de la NOM-017-STPS-2008. Supervisión por parte del
Equipo de protección personal-Selección, patrón del uso del equipo
uso y manejo en los centros de trabajo. de protección personal
Numeral 5.8 de la NOM-017-STPS-2008. Identificación y
Equipo de protección personal-Selección, señalización de áreas del
uso y manejo en los centros de trabajo. centro de trabajo en
donde se requiera el uso
obligatorio de equipo de
protección personal
Numeral 5.2 de la NOM-018-STPS-2000. Identificación de
Sistema para la identificación y Depósitos, recipientes y
comunicación de peligros áreas que contengan
y riesgos por sustancias químicas sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo peligrosas o residuo
Numeral 5.3 de la NOM-018-STPS-2000. Sistema de Identificación
Sistema para la identificación y de Peligros
comunicación de peligros
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 5.3 de la NOM-018-STPS-2000. Registro de trabajadores
Sistema para la identificación y que han sido informados
comunicación de peligros de los peligros a los que
y riesgos por sustancias químicas están expuestos
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 5.4 de la NOM-018-STPS-2000. Grado de Peligrosidad y
Sistema para la identificación y Riesgo de Sustancias
comunicación de peligros
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 5.4, Inciso a) de la NOM-018- Hoja de Seguridad de
STPS-2000. Sistema para la todas las Sustancias
identificación y comunicación de peligros Químicas Peligrosas
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo.
Numeral 5.5, Inciso c) de la NOM-018- Capacitar y adiestrar en
STPS-2000. Sistema para la el sistema de
identificación y comunicación de peligros identificación y
y riesgos por sustancias químicas comunicación de peligros
peligrosas en los centros de trabajo y riesgos
Numeral 5.5, Inciso b) de la NOM-018- Registros de
STPS-2000. Sistema para la Capacitaciones
identificación y comunicación de peligros
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 5.5 y Apéndice B de la Capacitación del
NOM.018-STPS-2000. Sistema para la personal
identificación y comunicación de peligros

51
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 7.1 y Apéndices de la NOM-018- Especificaciones de la
STPS-2000. Sistema para la señalización e
identificación y comunicación de peligros identificación
y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo
Numeral 5.1 de la NOM-019-STPS-2011. Comisión de Seguridad e
Constitución, integración, organización y Higiene
funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene.
Numeral 5.4 de la NOM-019-STPS-2011. Acta de Constitución de
Constitución, integración, organización y la Comisión y
funcionamiento de las comisiones de Actualizaciones
seguridad e higiene.
Numeral 5.5 de la NOM-019-STPS-2011. Programa anual de los
Constitución, integración, organización y recorridos de verificación
funcionamiento de las comisiones de de la comisión
seguridad e higiene.
Numeral 5.6 de la NOM-019-STPS-2011. Actas de los recorridos
Constitución, integración, organización y de verificación realizados
funcionamiento de las comisiones de por la comisión
seguridad e higiene.
Numeral 5.11 de la NOM-019-STPS- Seguimiento a las
2011. Constitución, integración, medidas propuestas por
organización y funcionamiento de las la comisión para prevenir
comisiones de seguridad e higiene. los riesgos de trabajo
Numeral 5.13 de la NOM-019-STPS- Capacitación a la
2011. Constitución, integración, comisión
organización y funcionamiento de las
comisiones de seguridad e higiene.
Numeral 9.6 de la NOM-019-STPS-2011. Diagnóstico sobre
Constitución, integración, organización y Seguridad y Salud en el
funcionamiento de las comisiones de trabajo
seguridad e higiene.
Numeral 10.1 de la NOM-019-STPS- Programa Anual de
2011. Constitución, integración, Capacitación de
organización y funcionamiento de las comisión
comisiones de seguridad e higiene.
Numeral 5.4 y 10 de la NOM-020-STPS- Programas específicos
2011 Recipientes sujetos a presión, de revisión y
recipientes criogénicos y generadores de mantenimiento para los
vapor o calderas - Funcionamiento - equipos clasificados en
Condiciones de Seguridad. las categorías II y III
Numeral 5.5 de la NOM-020-STPS-2011 Programas de revisión y
Recipientes sujetos a presión, recipientes calibración a los
criogénicos y generadores de vapor o instrumentos de control y
calderas - Funcionamiento - Condiciones dispositivos de relevo de
de Seguridad. presión de los equipos
Numeral 5.6 y 11 de la NOM-020-STPS- Procedimientos de
2011 Recipientes sujetos a presión, operación, revisión y
recipientes criogénicos y generadores de mantenimiento de los

52
vapor o calderas - Funcionamiento - equipos, en idioma
Condiciones de Seguridad. español
Numeral 5.1 de la NOM-020-STPS-2011 Clasificación de Equipos
Recipientes sujetos a presión, recipientes Sujetos a Presión
criogénicos y generadores de vapor o
calderas - Funcionamiento - Condiciones
de Seguridad.
Numeral 5.2 de la NOM-020-STPS-2011 Listado Actualizado de
Recipientes sujetos a presión, recipientes los Equipos Sujetos a
criogénicos y generadores de vapor o Presión que se
calderas - Funcionamiento - Condiciones encuentran en las
de Seguridad. instalaciones, de
acuerdo al capítulo 8
Numeral 5.3 de la NOM-020-STPS-2011 Expediente de cada uno
Recipientes sujetos a presión, recipientes de los Equipos Sujetos a
criogénicos y generadores de vapor o Presión que se
calderas - Funcionamiento - Condiciones encuentran instalados en
de Seguridad. las instalaciones de
acuerdo al capítulo 9
Numeral 5.9 de la NOM-020-STPS-2011 Cumplir con las
Recipientes sujetos a presión, recipientes especificaciones de
criogénicos y generadores de vapor o seguridad de cada uno
calderas - Funcionamiento - Condiciones de los Equipos Sujetos a
de Seguridad. Presión de acuerdo al
capítulo 12
Numeral 5.10 de la NOM-020-STPS-2011 Pruebas y exámenes no
Recipientes sujetos a presión, recipientes destructivos a los
criogénicos y generadores de vapor o Equipos Sujetos a
calderas - Funcionamiento - Condiciones Presión clasificados en
de Seguridad. categorías II y III
Numeral 5.11 de la NOM-020-STPS-2011 Evidencia de que los
Recipientes sujetos a presión, recipientes equipos de relevo de
criogénicos y generadores de vapor o presión se encuentren en
calderas - Funcionamiento - Condiciones funcionamiento
de Seguridad.
Numeral 5.12 y 15 de la NOM-020-STPS- Plan de atención a
2011 Recipientes sujetos a presión, emergencias para los
recipientes criogénicos y generadores de equipos clasificados en
vapor o calderas - Funcionamiento - las categorías II y III
Condiciones de Seguridad.
Numeral 5.13 y 16 de la NOM-020-STPS- Avisos a la Secretaría de
2011 Recipientes sujetos a presión, equipos con clasificación
recipientes criogénicos y generadores de II y III
vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
Numeral 5.15 y 15 de la NOM-020-STPS- Capacitación al personal
2011 Recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
Numeral 5.16 y 18 de la NOM-020-STPS- Registros de operación
2011 Recipientes sujetos a presión, de los equipos instalados
recipientes criogénicos y generadores de en el centro de trabajo,

53
vapor o calderas - Funcionamiento - clasificados en las
Condiciones de Seguridad. categorías II y III
Numeral 5.2 y 7.1 de la NOM-022-STPS- Condiciones de
2015 Electricidad estática en los centros seguridad para controlar
de trabajo-Condiciones de seguridad. la generación y
acumulación de las
cargas eléctricas y
prevenir los efectos de
las descargas
atmosféricas
Numeral 5.3 y 7.3 de la NOM-022-STPS- Sistemas de puesta a
2015 Electricidad estática en los centros tierra, dispositivos o
de trabajo-Condiciones de seguridad. equipos, como
eliminadores de alta
tensión eléctrica
Numeral 5.5 de la NOM-022-STPS-2015 Capacitación a los
Electricidad estática en los centros de trabajadores en riesgo
trabajo-Condiciones de seguridad. de exposición
Numeral 5.6 de la NOM-022-STPS-2015 Informar a los
Electricidad estática en los centros de trabajadores los riesgos
trabajo-Condiciones de seguridad. a los que están
expuestos y las formas
de evitarlos
Numeral 5.6, 9.5 y 7.3, inciso a) de la Medición y registros de
NOM-022-STPS-2015 Electricidad valores de resistencia de
estática en los centros de trabajo- la red de puesta a tierra
Condiciones de seguridad. y caída de tensión
Numeral 5.3, 5.7 y 8.1 de la NOM-025- Estudio, reporte y
STPS-2008 Condiciones de iluminación reconocimiento de las
en los centros de trabajo. condiciones de
iluminación de las áreas
o puestos de trabajo
Numeral 5.4, de la NOM-025-STPS-2008 Evaluación e Informe de
Condiciones de iluminación en los centros los niveles de
de trabajo. iluminación de las áreas
o actividades o puestos
de trabajo.
Numeral 5.6, 10.1 y 10.2 de la NOM-025- Medidas de control de
STPS-2008 Condiciones de iluminación los niveles de
en los centros de trabajo. iluminación
Numeral 5.8 de la NOM-025-STPS-2008 Capacitación al personal
Condiciones de iluminación en los centros en materia de
de trabajo. iluminación
Numeral 5.10 y 11 de la NOM-025-STPS- Programa de
2008 Condiciones de iluminación en los mantenimiento para las
centros de trabajo. luminarias del centro de
trabajo
Numeral 10.4 de la NOM-025-STPS-2008 Evaluación para verificar
Condiciones de iluminación en los centros las nuevas condiciones
de trabajo. de iluminación después
de aplicar las medidas
de control

54
Numeral 5.11 de la NOM-025-STPS-2008 Sistemas de iluminación
Condiciones de iluminación en los centros eléctrica de emergencia
de trabajo.
Numeral 5.9 de la NOM-025-STPS-2008. Análisis médicos
Condiciones de iluminación en los centros
de trabajo.
Numeral 5.2 de la NOM-026-STPS-2008 Capacitación a los
Colores y señales de seguridad e higiene, trabajadores sobre
e identificación de riesgos por fluidos señalización
conducidos en tuberías.
Numeral 5.3 de la NOM-026-STPS-2008 Garantizar que la
Colores y señales de seguridad e higiene, aplicación del color, la
e identificación de riesgos por fluidos señalización y la
conducidos en tuberías. identificación de la
tubería estén sujetos a
un mantenimiento que
asegure en todo
momento su visibilidad y
legibilidad
Numeral 5.4 de la NOM-026-STPS-2008 Ubicar las señales de
Colores y señales de seguridad e higiene, seguridad e higiene de
e identificación de riesgos por fluidos tal manera que puedan
conducidos en tuberías. ser observadas e
interpretadas por los
trabajadores
Numeral 5.2 y 7 de la NOM-027-STPS- Análisis de riesgos
2008. Actividades de soldadura y corte- potenciales para
Condiciones de seguridad e higiene. actividades de soldadura
y corte
Numeral 5.3 de la NOM-027-STPS-2008. Informar sobre los
Actividades de soldadura y corte- riesgos a los
Condiciones de seguridad e higiene. trabajadores que realicen
actividades de soldadura
y corte
Numeral 5.4, 5.7 y 9 de la NOM-027- Programa para
STPS-2008. Actividades de soldadura y actividades de soldadura
corte-Condiciones de seguridad e y corte
higiene.
Numeral 5.5, 5.10, 8, 10 y 11 de la NOM- Procedimientos de
027-STPS-2008. Actividades de seguridad para las
soldadura y corte-Condiciones de actividades de soldadura
seguridad e higiene. y corte
Numeral 5.6 y 5.13 de la NOM-027-STPS- Capacitar y adiestrar a
2008. Actividades de soldadura y corte- los trabajadores en
Condiciones de seguridad e higiene. materia de soldadura y
corte
Numeral 5.7 de la NOM-027-STPS-2008. Autorización a los
Actividades de soldadura y corte- trabajadores para
Condiciones de seguridad e higiene. realizar actividades de
soldadura y corte en
áreas de riesgo

55
Numeral 5.14 de la NOM-027-STPS- Proporcionar Equipo de
2008. Actividades de soldadura y corte- Protección Personal
Condiciones de seguridad e higiene.
Numeral 5.16 y 5.17 de la NOM-027- Procedimientos para
STPS-2008. Actividades de soldadura y brindar atención en caso
corte-Condiciones de seguridad e de accidentes y contar
higiene. con botiquín de primeros
auxilios
Numeral 5.2 de la NOM-028-STPS-2012, Sistema de
Sistema para la administración del administración de
trabajo-Seguridad en los procesos y seguridad en los
equipos críticos que manejen sustancias procesos y equipos
químicas peligrosas. críticos que manejen
sustancias químicas
peligrosas
Numeral 5.3, 7.1 y 7.2 de la NOM-028- Análisis de riesgos de los
STPS-2012, Sistema para la procesos y equipos
administración del trabajo-Seguridad en críticos que manejen
los procesos y equipos críticos que sustancias químicas
manejen sustancias químicas peligrosas. peligrosas
Numeral 5.4 y 8.2 de la NOM-028-STPS- Procedimiento de
2012, Sistema para la administración del seguridad y de las
trabajo-Seguridad en los procesos y autorizaciones para la
equipos críticos que manejen sustancias realización de trabajos
químicas peligrosas. peligrosos que pudieran
provocar accidentes
mayores
Numeral 5.5, 5.6, 5.7, 9.1 y 9.2 de la Administrar los riesgos
NOM-028-STPS-2012, Sistema para la de los procesos y
administración del trabajo-Seguridad en equipos críticos y un
los procesos y equipos críticos que Programa de
manejen sustancias químicas peligrosas. Cumplimiento
Numeral 5.16 y 5.17 de la NOM-027- Procedimientos para
STPS-2008. Actividades de soldadura y brindar atención en caso
corte-Condiciones de seguridad e de accidentes y contar
higiene. con botiquín de primeros
auxilios
Numeral 5.8 de la NOM-028-STPS-2012, Plan de atención a
Sistema para la administración del emergencias
trabajo-Seguridad en los procesos y
equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
Numeral 5.9 y 13.1 de la NOM-028-STPS- Programa de auditorías
2012, Sistema para la administración del internas para revisar los
trabajo-Seguridad en los procesos y procesos y equipos
equipos críticos que manejen sustancias críticos que manejen
químicas peligrosas. sustancias químicas
peligrosas
Numeral 5.10 y 14.1 de la NOM-028- Procedimiento para la
STPS-2012, Sistema para la investigación de
administración del trabajo-Seguridad en accidentes mayores
los procesos y equipos críticos que
manejen sustancias químicas peligrosas.

56
Numeral 5.11 de la NOM-028-STPS- Sistema de información
2012, Sistema para la administración del sobre los procesos y
trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos
equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
Numeral 5.12, 16.1 y 16.2 de la NOM- Procedimiento para los
028-STPS-2012, Sistema para la trabajos que lleven a
administración del trabajo-Seguridad en cabo contratistas
los procesos y equipos críticos que
manejen sustancias químicas peligrosas.
Numeral 17.1 de la NOM-028-STPS- Programa anual para la
2012, Sistema para la administración del capacitación a los
trabajo-Seguridad en los procesos y trabajadores
equipos críticos que manejen sustancias involucrados en las
químicas peligrosas. actividades de operación
y mantenimiento de los
procesos y equipos
críticos
Numeral 5.15 de la NOM-028-STPS- Procedimientos de pre
2012, Sistema para la administración del arranque, arranque,
trabajo-Seguridad en los procesos y operación normal,
equipos críticos que manejen sustancias mantenimiento, paros de
químicas peligrosas. emergencia y
alteraciones de los
equipos críticos
Numeral 5.16 de la NOM-028-STPS- Relación del personal
2012, Sistema para la administración del encargado de autorizar
trabajo-Seguridad en los procesos y los cambios en los
equipos críticos que manejen sustancias procesos y equipos
químicas peligrosas. críticos
Numeral 8.1 de la NOM-028-STPS-2012, Procedimientos de
Sistema para la administración del seguridad para trabajos
trabajo-Seguridad en los procesos y peligrosos
equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
Numeral 10.3 de la NOM-028-STPS- Expediente sobre la
2012, Sistema para la administración del integridad mecánica de
trabajo-Seguridad en los procesos y los equipos críticos
equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
Numeral 11.4 y 11.5 de la NOM.028- Procedimientos para
STPS-2012 Sistema para la administración de
administración del trabajo-Seguridad en cambios
los procesos y equipos críticos que
manejen sustancias químicas peligrosas.
Numeral 5.4 y 8.1 de la NOM-029-STPS- Procedimientos de
2011, Mantenimiento de las instalaciones seguridad para las
eléctricas en los centros de trabajo- actividades de
Condiciones de seguridad. mantenimiento de las
instalaciones eléctricas;
la selección y uso del
equipo de trabajo,
maquinaria,
herramientas e

57
 implementos de
protección aislante, y la
colocación del sistema
de puesta a tierra
temporal
Numeral 5.3 de la NOM-029-STPS-2011, Diagrama unifilar
Mantenimiento de las instalaciones actualizado de la
eléctricas en los centros de trabajo- instalación eléctrica
Condiciones de seguridad.
Numeral 5.4 de la NOM-029-STPS-2011, Procedimiento de
Mantenimiento de las instalaciones mantenimiento de
eléctricas en los centros de trabajo- instalaciones eléctricas
Condiciones de seguridad.
Numeral 5.6 de la NOM-029-STPS-2011, Equipo de trabajo,
Mantenimiento de las instalaciones maquinaria,
eléctricas en los centros de trabajo- herramientas e
Condiciones de seguridad. implementos de
protección aislante, para
la realización de
mantenimiento
Numeral 5.7 de la nom-029-STPS-2011, Programa de revisión y
Mantenimiento de las instalaciones conservación del equipo
eléctricas en los centros de trabajo- de trabajo, maquinaria,
Condiciones de seguridad. herramientas e
implementos de
protección aislante
Numeral 5.9 de la NOM-029-STPS-2011 Equipo de Protección
Mantenimiento de las instalaciones Personal
eléctricas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
Numeral 5.8 de la NOM-029-STPS-2011, Procedimientos de
Mantenimiento de las instalaciones revisión, conservación,
eléctricas en los centros de trabajo- almacenamiento y
Condiciones de seguridad. reemplazo del equipo de
trabajo, maquinaria,
herramientas e
implementos de
protección aislante
Numeral 5.10 de la NOM-029-STPS- Procedimientos para el
2011, Mantenimiento de las instalaciones uso, revisión, reposición,
eléctricas en los centros de trabajo- limpieza, limitaciones,
Condiciones de seguridad. resguardo y disposición
final del equipo de
protección personal
Numeral 5.13 de la NOM-029-STPS- Autorización para
2011, Mantenimiento de las instalaciones realizar mantenimiento
eléctricas en los centros de trabajo- de instalaciones
Condiciones de seguridad. eléctricas
Numeral 5.15 y 13.1 de la NOM-029- Plan de atención a
STPS-2011, Mantenimiento de las emergencias
instalaciones eléctricas en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad.
Numeral 5.17, 9.1 y 14.1 de la NOM-029- Capacitación del
STPS-2011, Mantenimiento de las personal

58
instalaciones eléctricas en los centros de
trabajo-Condiciones de seguridad.
Numeral 4.3 y 6.1 de la NOM-030-STPS- Diagnóstico integral o
2009 Servicios preventivos de seguridad por área de trabajo de
y salud en el trabajo-Funciones y las condiciones de
actividades. seguridad y salud del
centro laboral
Programa de seguridad y
Numeral 4.4 y 6.1 de la NOM-030-STPS- salud en el trabajo
2009, Servicios preventivos de seguridad
y salud en el trabajo-Funciones y
actividades.
Numeral 5.6 de la NOM-030-STPS-2009 Procedimientos,
Servicios preventivos de seguridad y instructivos, guías o
salud en el trabajo-Funciones y registros necesarios para
actividades. dar cumplimiento al
programa de seguridad y
salud en el trabajo o a la
relación de acciones
preventivas y correctivas
de seguridad y salud en
el trabajo.
Numeral 4.6 de la NOM-030-STPS-2009 Reportes de seguimiento
Servicios preventivos de seguridad y de los avances en la
salud en el trabajo-Funciones y instauración del
actividades. programa de seguridad y
salud en el trabajo
Numeral 4.7 de la NOM-030-STPS-2009 Capacitación sobre
Servicios preventivos de seguridad y servicios preventivos de
salud en el trabajo-Funciones y seguridad y salud
actividades. en el trabajo
Numeral 5.1 de la NOM-033-STPS-2015 Listado que indica los
Condiciones de seguridad para realizar espacios confinados del
trabajos en espacios confinados centro de trabajo
Numeral 5.2 y 7 de la NOM-033-STPS- Clasifica el espacio
2015 Condiciones de seguridad para confinado y cuenta con
realizar trabajos en espacios confinados un análisis de riesgos
Numerales 5.3, 8.1, 8.2, 8.3 y 8.4 de la Procedimientos de
NOM-033-STPS-2015 Condiciones de seguridad para realizar
seguridad para realizar trabajos en actividades
espacios confinados
Numerales 5.3, 8.1, 8.2, 8.3 y 8.4 de la Procedimientos de
NOM-033-STPS-2015 Condiciones de seguridad para el uso de
seguridad para realizar trabajos en los equipos y
espacios confinados herramientas en las
actividades
Numeral 5.9 de la NOM-033-STPS-2015 Equipo de protección
Condiciones de seguridad para realizar personal requerido
trabajos en espacios confinados
Numeral 5.10 y 10 de la NOM-033-STPS- Plan de atención a
2015. Condiciones de seguridad para emergencias y rescate
realizar trabajos en espacios confinados

59
Numeral 5.11 y 11.7 de la NOM-033- Registro sobre la
STPS-2015 Condiciones de seguridad capacitación y
para realizar trabajos en espacios adiestramiento
confinados
Numeral 9.1, Inciso e) de la NOM-033- Instrucciones específicas
STPS-2015 Condiciones de seguridad para desarrollar trabajos
para realizar trabajos en espacios en caliente
confinados
Numeral 9.3 de la NOM033-STPS-2015. Evidencia documental
Condiciones de seguridad para realizar para las medidas
trabajos en espacios confinados técnicas de control
Numeral 9.4, Inciso b) de la NOM-033- Programa de protección
STPS-2015. Condiciones de seguridad respiratoria
para realizar trabajos en espacios
confinados
Numeral 9.4, Inciso 5 de la NOM-033- Procedimiento de
STPS-2015. Condiciones de seguridad revisión de ajuste y
para realizar trabajos en espacios prueba de hermeticidad
confinados de los respiradores.

Fuente: Elaboración Propia

7.3.3 Evaluación de los accidentes y enfermedades de

trabajo y sus consecuencias.

La evaluación de los accidentes y enfermedades de trabajo se realizará con base

en la información del centro de trabajo y de los contratistas que desarrollen y/o
intervengan en las labores relacionadas con la actividad principal dentro de las
instalaciones del propio centro de trabajo. Ver Tabla 9.

NOTA: Al no tener una Memoria Estadística real sobre los Incidentes y/o
Accidentes suscitados en “la Empresa”, solo se presenta un formato de
ejemplo para realizar dicha evaluación.

60
 Tabla 9. Evaluación de Incidentes y Accidentes

Evaluación de los Incidentes y Accidentes

Criterio Cantidad Situación

(Grave, Regular,
Bien)
Accidentes de trabajo

Enfermedades laborales
Incapacidades permanentes

Defunciones
Días subsidiados
Tasa de accidentes de trabajo por cada
cien trabajadores

Tasa de enfermedades laborales por

cada diez mil trabajadores

Tasa de incapacidades permanentes por

cada cien casos

Tasa de defunciones por cada diez mil

trabajadores

Fuente: Elaboración propia

7.4 Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Por normatividad el programa se deberá elaborar anualmente y este proveerá los

elementos para la mejora continua del Sistema de Administración en Seguridad y
Salud en el Trabajo y el cumplimiento de la normatividad en la materia.
El objetivo fundamental del Programa es el de integrar las acciones preventivas y
correctivas que llevarán a cabo en “la Empresa” partir del Diagnóstico de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo

61
El programa contiene las actividades para la instauración del Sistema de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo y el cumplimiento de la
normatividad en la materia.
Derivado de las evaluaciones anteriores se hará un supuesto de dos no
cumplimientos y se determinará las acciones preventivas y correctivas necesarias
para subsanar dicho incumplimiento. Ver Tabla 10.

Tabla 10. Hallazgos y/o Incumplimientos

ÁREA EVALUADA: PRODUCCIÓN

ACCIÓN
INCUMPLIMIENTO PREVENTIVA Y/O OBSERVACIONES
CORRECTIVA

Se cuenta con un Programa Anual de

Revisión y Pruebas a los equipos contra
incendio, medios de detección, alarmas de Ver Anexo 1
incendio y sistemas fijos contra incendio sin Elaborar y aplicar
embargo, este no cuenta con un dicho
Procedimiento para la revisión y procedimiento
Mantenimiento de Equipos contra Incendios,
incumpliendo así con lo dispuesto en el
Numeral 7.4 de la NOM-002-STPS-2010.
Condiciones de seguridad-Prevención y
protección contra incendios en los centros de
trabajo.

No se cuenta con el Procedimiento para

manejo, almacenamiento y transporte de Elaborar y aplicar
sustancias químicas Incumpliendo así con lo dicho Ver Anexo 2
dispuesto en el Numeral 5.3 de la NOM-005- procedimiento
STPS-1998, Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y almacenamiento
de sustancias químicas peligrosas.

Fuente: Elaboración propia

7.5 Medición y Seguimiento de Resultados

Este apartado se realizará a traves de la medición del porcentaje avanzado en la

accion Preventiva y/o Correctiva. Ver Tabla 11.

62
 Tabla 11. Avances de Acciones Preventivas y/o Correctivas
ACCIÓN PREVENTIVA Y/O % de AVANCE OBSERVACIONES
CORRECTIVA

Elaborar el Procedimiento
para la revisión y 100 %
Mantenimiento de Equipos (COMPLETADO)
contra Incendios
Elaborar el Procedimiento
para manejo, 100 %
almacenamiento y (COMPLETADO)
transporte de sustancias
químicas

Fuente: Elaboración propia

VIII. Conclusiones

La industria del poliestireno se ha caracterizado por tener altos estándares de

seguridad e higiene debido al alto riesgo de sus actividades, sin embargo siempre
que exista un riesgo, por más mínimo que sea, también existirá la posibilidad de que
ocurran accidentes y/o se presenten enfermedades laborales, en este sentido el
Programa de Autogestión y Seguridad en el Trabajo resulta un instrumento valioso
de gestión para la prevención y/o corrección de todos los posibles riesgos existentes
en una empresa, reduciéndolos aún más y permitiendo así el cumplimiento cabal de
toda la normatividad y legislación aplicable hacia las actividades desarrolladas en la
misma.
Otro punto a destacar es el otorgamiento de reconocimientos por parte de la
Secretaria, ya que esto aporta hacia la imagen de la empresa, consolidándola y
haciéndola ver como un ejemplo a seguir. Esto genera que no solo los trabajadores
que se encuentran dentro de la instalación se sientan seguros y protegidos, sino que
también todas sus partes interesadas, desde proveedores, clientes, contratistas y

63
comunidades vecinas, la buena imagen de una empresa trae consigo una cantidad
enorme de beneficios.
La actualización constante de la regulación en materia de seguridad y salud en el
trabajo debe ser una prioridad en todas las empresas, todo con el fin de instrumentar
acciones más efectivas en la prevención y atención de riesgos, accidentes y
enfermedades laborales.
Por último, como Ingeniero Ambiental, puedo decir que el generar diversas
soluciones a las múltiples problemáticas a las que nos enfrentamos, entre ellas los
accidentes y enfermedades laborales, representa la esencia de nuestra carrera y
vocación, el Ingeniero por naturaleza busca la solución de problemas, más sin
embargo el Ingeniero Ambiental busca que estas sean sostenibles, sustentables y
prácticas, a través de la creatividad, el ingenio y de la generación de legislación y
normatividad que regule todas nuestras actividades y procesos productivos.
Los desafíos que tenemos como Ingenieros Ambientales no son fáciles y no se van
a resolver de un día para otro, sin embargo en los últimos años hemos visto como
poco a poco vamos avanzando en este rubro, falta mucho por hacer y eso mismo
nos motiva aún más para trabajar y esforzarnos para darle a la sociedad, industria
y gobierno las soluciones que requiere manteniendo el equilibrio en la naturaleza y
la protección a nuestro medio ambiente.

64
 IX. Referencias

Instituto Mexicano del Seguro Social. (1995). Ley del Seguro Social. Recuperado de
http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/92_121115.pdf
Organización Internacional del Trabajo. (1981). Convenio N° 155 Sobre Seguridad y
Salud de los Trabajadores. Recuperado de
http://www.ilo.org/dyn/normlex/es/f?p=NORMLEXPUB:12100:0::NO::P12100_ILO
_CODE:C155
Organización Internacional del Trabajo. (2003). La Seguridad en Cifras. Sugerencias
para una cultura en materia de seguridad en el trabajo (Primera Edición).
Recuperado de
https://www.ilo.org/legacy/english/protection/safework/worldday/report_esp.pdf
Organización Mundial de la Salud (2006). Plan de Acción Mundial sobre la Salud de los
Trabajadores 2008-2017. Recuperado de
http://www.who.int/occupational_health/WHO_health_assembly_sp_web.pdf
Parres, F.J. (2005) Investigación de las Variables limitantes en la recuperación de
residuos de poliestireno procedentes del sector envase (Tesis Doctoral).
Universidad Politécnica de Valencia, Valencia, España.
Sheirs, J., & Priddy, D. (2003). Modern Styrenic Polymers: Polystyrenes and Styrenic
Copolymers. Chichester, Inglaterra: John Wiley & Sond, Ltd.
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (1970). Ley Federal del Trabajo. Recuperado de
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/junta_federal/secciones/consultas/ley_federa
l.html
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (2012). Programa Sectorial de Trabajo y
Previsión Social 2013-2018, Objetivo 3 (Pag. 36). Recuperado de
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/transparencia/anexo/PROGRAMASECTOR
IAL_STPS251113.pdf
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (2017). Programa de Autogestión y Seguridad
en el Trabajo. Lineamientos Generales de Operación. Recuperado de
http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/LineamientosGenerales.pdf

65
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (1997). Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Recuperado de
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/n152.pdf
Wypych, G. (2016). Handbook of Polymers. Toronto, Canada: ChemTec.

66
 IX. Anexos

Anexo 1

“La Empresa” PROCEDIMIENTO PARA LA NOM-002-STPS-2010

REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1. OBJETIVO

Mantener en buen funcionamiento los sistemas para la prevención y protección

contra incendios en los centros de trabajo.

2. ALCANCE

Es aplicable a todos los trabajadores, empleados, visitantes y contratistas que

presten sus servicios en las instalaciones “La Empresa”

3. DEFINICIONES

Agente extintor: Es la sustancia o mezcla de ellas, que al contacto con un material

en combustión en la cantidad adecuada, apaga un fuego.
Equipo contra incendios: Es el conjunto de aparatos y dispositivos instalados de
manera permanente para el control y combate de incendios.
Extintor: Un equipo portátil o móvil para combatir conatos de incendios, el cual
tiene un agente extinguidor que es expulsado por la acción de una presión interna.
Extintor móvil: Es un equipo diseñado para ser transportado por ruedas y
operado manualmente, sin locomoción propia, y cuyo peso es superior a 20
kilogramos.
Extintor portátil: Es un equipo diseñado para ser transportado y operado

67
manualmente que en condiciones de funcionamiento, tiene un peso menor o igual
a 20 kilogramos.
Polvo químico seco: Mezcla de productos químicos cuya acción provoca la
extinción del fuego.
Recipiente portátil de seguridad para líquidos inflamables: Es aquel que sirve
para almacenar líquidos inflamables, con la característica de que evita su
derrame, explosión y no permite que le entre fuego.
Halón: Es todo aquel hidrocarburo halogenado que se usa como agente extintor.
Sello, marchamo o precinto: Es la ligadura o fleje que se pone en torno a la válvula
del extintor para sujetar el seguro o pasador, y que garantiza que el extintor no ha
sido operado.
Sistema fijo contra incendios: Es el instalado de manera permanente para el
combate de incendios, incluyen sistema de rociadores, hidrante y monitores.

4. POLÍTICAS / GENERALIDADES

 El Gerente o encargado de la Seguridad, Higiene y Medio Ambiente y el

Gerente de Negocio o Instalación, es responsable de asignar los recursos
necesarios para llevar al cabo las actividades descritas en este documento.
 El Superintendente, Jefes de Seguridad e Higiene (o personal asignado por la
gerencia) son los encargados de asegurar la aplicación de este procedimiento
y coordinar las actividades inherentes al mismo.
 Los Superintendentes, Jefes, Supervisores de las diferentes departamentos,
son responsables de vigilar se cumpla lo descrito en este documento en sus
áreas de trabajo con el personal a su cargo.
 Es responsabilidad de todos los empleados, trabajadores, visitantes,
contratistas, proveedores cumplir con estos Lineamientos.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Del equipo contra incendio:

68
 El responsable de Seguridad deberá realizar la Clasificación del Riesgo de
Incendio con base a la NOM-002-STPS-2010.
 Los equipos contra incendio deben recibir mantenimiento preventivo periódico
por lo que el responsable o persona asignada por la gerencia de planta ,
negocio o instalación para este fin, elaborará un programa anual a principio de
año y asignará a una persona capacitada a esta función, quien a su vez al
término de la misma, verificará el llenado de los registros para controlar
adecuadamente la operación de estos equipos, esta verificación incluirá,
alarmas, sistemas fijo y portátiles (extintores, hidrantes, monitores,
sistema de diluvio, bombas, etc.) a fin de que se encuentren
permanentemente en condiciones seguras de funcionamiento de acuerdo
con lo referido en la norma NOM-002-STPS-2010.

5.2 De su instalación

EXTINTORES

Deberán estar colocados en lugares visibles, de fácil acceso y libres de

obstáculos en las áreas del centro de trabajo, de acuerdo con la Clasificación
del Riesgo de Incendio que refiere:

a) Contar con extintores conforme a la clase de fuego que se pueda presentar.

b) Colocar al menos un extintor por cada 300 metros cuadrados de

superficie o fracción, si el grado de riesgo es ordinario.
c) Colocar al menos un extintor por cada 200 metros cuadrados de
superficie o fracción, si el grado de riesgo es alto.
d) No exceder las distancias máximas de recorrido que se indican en la
Tabla 1, por clase de fuego para acceder a cualquier extintor, tomando
en cuenta las vueltas y rodeos necesarios:

69
 Distancias máximas de recorrido (Tabla 1)

Por tipo de riesgo y clase de Distancia máxima al extintor

fuego Riesgo de incendio (metros)
Clases A, C y D Clase B Clase K
Ordinario 23 15 10
Alto 23 10* 10

 Los extintores para el tipo de riesgo de incendio alto y fuego clase B, se

podrán ubicar a una distancia máxima de 15 m, siempre que sean del tipo
móvil.
 Deberá encontrarse o fijarse a una altura no mayor de 1.50 m, medidos
desde el nivel del piso hasta la parte más alta del extintor.
 Estar protegido de la intemperie mediante fundas o gabinetes para
protegerlos de daños y de las condiciones ambientales que puedan afectar
su funcionamiento.
 Señalar su ubicación de acuerdo a lo establecido en la NOM-026 STPS-2008
 Estar en posición para ser usados rápidamente.

SISTEMAS FIJOS CONTRA INCENDIO

Se recomienda que los sistemas fijos contra incendio tengan las

características siguientes:

 Sean de activación manual o automática;

 Estén sujetos a supervisión o monitoreo para verificar la integridad de sus
elementos activadores, por ejemplo válvula solenoide, así como las bombas.

70
  Tener un interruptor que permita la prueba del sistema, sin activar
los elementos supresores de incendio.
 Sin estar limitados a ellos, existen los siguientes tipos: sistema de redes
hidráulicas, así como de rociadores con agentes extintores, tales como el
agua, bióxido de carbono, polvo químico seco, espumas, sustitutos de halón
y agentes limpios.
 Contar con las estimaciones mínimas de equipo contra incendio para
combatir el mayor riesgo de incendio del centro de trabajo.
 Colocar los controles en sitios visibles y de fácil acceso, libres de
obstáculos, protegidos de la intemperie y señalar su ubicación.
 Tener una fuente autónoma y automática de suministro de la energía
necesaria para su funcionamiento.
 Contar con un control manual para iniciar el funcionamiento en caso de falla.
 En equipo donde la temperatura ambiente sea debajo de 0°C, se deberá
colocar una cubierta para proteger de congelamiento que dañe las líneas o
válvulas.

6.3 Sobre su revisión:

 Serán responsables del equipo contra incendio el departamento de

Seguridad los Superintendentes, jefes y supervisores de las áreas donde
se encuentren localizados, (responsabilidad compartida) asignando los
recursos humanos para su revisión, reportando cualquier irregularidad al
departamento de Seguridad e Higiene mediante correo o memorándum para
su corrección (recarga, reposición de partes, mantenimiento, etc.)
 La revisión se realizará por parte del departamento de seguridad e
higiene junto con el dpto. de producción u operaciones cada semana,
verificando la operación del equipo, se debe llenar un registro de
inspección en documento o electrónico, por quien realizó la inspección y
enviarse por el responsable de Seguridad e Higiene de la localidad a la

71
 Gerencia de planta, indicando cualquier situación anormal detectada
en esta inspección.
 Al efectuar la inspección general preventiva y correctiva a los sistemas
fijos y Portátiles contra incendios se deberá de considerar los siguientes:

6.3.1 EXTINTORES

 Proporcionar mantenimiento a los extintores como resultado de las

revisiones mensuales. Dicho mantenimiento deberá estar garantizado
conforme a lo establecido en la NOM-154-SCFI-2005, o las que la
sustituyan y habrá de proporcionarse al menos una vez por año. Cuando
los extintores se sometan a mantenimiento, deberán ser reemplazados en
su misma ubicación, por otros cuando menos del mismo tipo y capacidad por
ningún motivo se deberá dejar sin remplazo el equipo enviado a
mantenimiento.
 Se deberá anotar en el registro los resultados de la revisión mensual que
contenga:

a) La fecha de la revisión.

b) El nombre o identificación del personal que realizó la revisión, su firma o

iniciales y la de su jefe inmediato.

c) Los resultados de la revisión mensual a los extintores los cuales se les

verificara:

 Número de equipo
 Tipo: Polvo químico o CO2
 Área de Ubicación: Localización en el área
 Capacidad en kilogramos
 Estado de Cilindro: Observar cualquier evidencia de daño físico como:
corrosión, escape de presión.
 Verificar condiciones de las ruedas del vehículo de los extintores sobre
ruedas.

72
  Estado de la manguera
 Soporte
 Seguro
 Fecha de Recarga
 Tarjeta de Control
 Instrucciones de operación Legibles.
 Si se encuentra libre su acceso sin obstrucción.
 Señalamiento
 Limpieza de gabinete o funda
d) Se deberán sacudirse y voltear dándole ligeros golpes con el dorso de
la mano para darle fluidez al polvo químico.
e) Se deberá anotar en el registro las anomalías identificadas y comunicadas
al departamento de seguridad vía correo o memorándum para ser corregidas
antes de la próxima revisión.

6.3.2. HIDRANTES Y MONITORES

 Número de Hidrante o monitor

 Ubicación.
 Manguera, para lo cual se deberá sacar de su gabinete extendiéndola y
verificando su estado para detectar cualquier daño al cuerpo o a las
cuerdas de los coples, enredándola nuevamente y dejándola acoplada a
su toma.
 Boquilla estado del equipo (protector de hule, empaque, lubricación, sin
golpes).
 Gabinete y su estado (soportes, puerta, limpieza) que no se encuentre
obstruido
 Válvulas y volantes engrasados
 Llave de coples 2 pza.
 Pintura
 Se deberá llenar el registro y anotar cualquier observación.

73
 En el caso de los monitores se revisará:
 Boquilla estado del equipo (protector de hule, empaque, lubricación, sin
golpes), en caso de ser tipo hidrofoam, estado de manguera alimentadora
de espuma.
 Válvulas y volantes engrasados.
 Contenedor de concentrado de espuma.
 Estado de válvulas DOROT o TFT donde existieran.
 Pintura.

6.3.3 ALARMAS CONTRA INCENDIO:

a) Se deberán revisar y probar semanalmente de acuerdo al programa

correspondiente
b) Se deberá llenar el registro de Prueba de alarmas, anotando cualquier
deficiencia detectada y comunicado al área de mantenimiento mediante orden
de trabajo cualquier desviación que requiera su intervención.
c) Los puntos a verificar serán:
 Botón pulsador
 Autoparlantes o bocinas
 Sistema de alerta luminosa (donde aplique).
 Panel de señalamiento (donde aplique)

6.3.4 DETECTORES DE INCENDIO.

 Se verificará el panel de control.

 Calibración
 Se deberá aplicar lo referido NOM-002-STPS-2010

6.3.5 SISTEMA HIDRÁULICO

Los responsables de servicios auxiliares deberán verificar:

74
 a) Depósitos de agua (recarga automática)

b) Motor de la bomba diésel (deberá realizar mínimo una prueba semanal)

c) Nivel de tanque de diésel.

d) Arranque automático.

e) Motor de la bomba eléctrica.

f) Motor de la bomba Jockey.

g) Válvulas seccionadoras.

h) Red de tuberías.

6.3.6 EQUIPO DE BOMBERO

Personal de seguridad deberá verificar mensualmente en los sitios asignados para

su resguardo que los equipo de bombero, aire autónomo, material para fugas o
derrames, equipo de respaldo para emergencias asignados a la instalación llenando
el registro correspondiente.

Observaciones: Se podrán adecuar el formato de control, mencionado

en este procedimiento de acuerdo a particularidades de la Instalación
siempre cumpliendo con lo requerido en la Norma de referencia.

7. BIBLIOGRAFÍA
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo. Publicado
en el Diario Oficial de la Federación publicado 13 de noviembre de 2014.
 NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de
seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros
de trabajo
 Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-105-STPS-1994, Seguridad-Tecnología
del fuego terminología.
 Norma Oficial Mexicana NOM-154-SCFI-2005, Equipos contra incendio-

75
Extintores- Servicio de mantenimiento y recarga

76
 Anexo 2

“La Empresa” PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO, NOM-005-STPS-1998

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

1. OBJETIVO

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la
salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

2. ALCANCE

Es aplicable a todos los trabajadores, empleados, visitantes y contratistas que

presten sus servicios en las instalaciones de “La Empresa”.

3. DEFINICIONES

 Sustancias químicas peligrosas: son aquéllas que por sus propiedades físicas
y químicas al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas,
presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,
radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud
de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos. NOM-005-
STPS-1998.

 Agente extintor: Es la sustancia o mezcla de ellas, que al contacto con un

material en combustión en la cantidad adecuada, apaga un fuego.

 Arrestador de flama: Es el dispositivo mecánico que se utiliza para impedir la

propagación de la flama hacía el interior de depósitos o ductos que contengan
sustancias inflamables.

77
 Equipo contra incendios: Es el conjunto de aparatos y dispositivos instalados
de manera permanente para el control y combate de incendios.

 Recipiente o bidón portátil para inflamables: Equipo portátil para transportar

materiales inflamables o combustibles, fabricado en lámina de fierro con
dispositivo de tapa y arresta flamas.

 Sustancias irritantes: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que

causan un efecto inflamatorio reversible en el tejido vivo por acción química en
el sitio de contacto.

 Sustancias reactivas: son aquéllas que presentan susceptibilidad para liberar

energía.

 Sustancias tóxicas: son aquéllas en estado sólido, líquido o gaseoso que

pueden causar trastornos estructurales o funcionales que provoquen daños a la
salud o la muerte si son absorbidas, aun en cantidades relativamente pequeñas
por el trabajador.

 Materiales incompatibles químicamente son aquellos que al ponerse en

contacto entre sí sufren una reacción química descontrolada.

4. POLÍTICAS / GENERALIDADES

 El Gerente o encargado de la Seguridad, Higiene y Medio Ambiente y el Gerente

de Negocio o instalación, es responsable de asignar los recursos necesarios
para llevar al cabo las actividades descritas en este documento.
 El Superintendente, Jefe de Seguridad e Higiene o personal asignado por la
gerencia de la localidad o responsable de la sucursal, son los encargados de
asegurar la aplicación de este procedimiento y coordinar las actividades
inherentes al mismo.
 Los Superintendentes, Jefes, Supervisores de los diferentes departamentos, son
responsables de vigilar se cumpla lo descrito en este documento en sus áreas
de trabajo con el personal a su cargo.

78
 Es responsabilidad de todos los empleados, trabajadores, visitantes,
contratistas, proveedores cumplir con estos Lineamientos.

5. PROCEDIMIENTO
 En el depósito o zona de almacenamiento, ya sea de productos químicos
utilizados como materia prima, insumos o productos finales de cualquier
industria química, existe riesgo de incompatibilidad química.
 Las causas posibles de originar una mezcla no intencional de sustancias
diferentes pueden ser: Fugas, Derrames, Rotura de recipientes o tuberías,
Incendio, Explosión
 Falla en la operación (abrir válvulas equivocadas, no cerrar válvulas, etc.),
Ausencia de sello hidráulico de bombas para operaciones de carga y
descarga en la zona de almacenamiento, Ausencia de estanqueidad de las
válvulas de bloqueo o regulación.
 La prevención de mezclas de productos químicos incompatibles requiere el
análisis de los siguientes aspectos de Identificación :
a) Sustancias que pueden combinarse en forma inadvertida, incluyendo sus
composiciones o concentraciones.
b) Cantidades específicas de las sustancias existentes.
c) Temperatura de almacenamiento
d) Confinamientos (sistemas abiertos o cerrados).
e) Atmósfera (aire, inertizada con nitrógeno, enriquecida por oxígeno).
f) Máximo tiempo en el que los materiales pueden estar en contacto.
g) Líneas y bombas de carga y descarga bien señalizadas.
h) Áreas específicas de almacenamiento de carga líquida y seca.

 Para evaluar las potenciales mezclas peligrosas de sustancias, el

responsable de seguridad mediante un medidor de gases verifica en las
áreas en coordinación con los responsables de los departamentos, los
vapores que pudieran ser inflamables de todos los materiales que puedan

79
 existir en las instalaciones, poniendo especial atención en laboratorios y
almacén de partes y refacciones.
5.1 Recepción.
 Al recibir cualquier sustancia química peligrosa, vigilancia, verifica
documentación y estado de embalaje e informa al personal responsable de
recibirla (producción, almacenista) quien asigna el área de recepción.
 El responsable de recibir el material verifica documentación y hoja de datos
de seguridad antes de proceder a descargar (tanques de almacenamiento o
almacén de refacciones y partes), para asegurar que sea el mismo material
documentado y el transportado verificando su riesgo y compatibilidad.
 De requerirse el supervisor de producción o almacén avisa a aseguramiento
de calidad aseguramiento de calidad para que tome una muestra y verifique
la pureza de la sustancia antes de descargar.
En caso de ser un reactivo el almacenista avisa al usuario para que autorice su
recepción, debiendo colocarlo en el estante o área asignada para el manejo seguro
de este material (almacén de combustibles, cilindros, etc.) verificando que el
embalaje este en buen estado sin fuga o derrame. Debe utilizar estantes adecuados
al peso del material depositado en ellos, sin exceder la resistencia de los materiales
de construcción.

5.2 Manejo.
 Cuando se manipule, un autotanque, carrotanque o cualquier recipiente o
contenedor que contenga sustancias químicas peligrosas (corrosivas,
cáusticas, inflamables, tóxicas), deberá usarse el equipo de seguridad básico
y específico (guantes, lentes o gogles, respirador) para proteger a los
usuarios de cualquier posible exposición. NOM-017-STPS- 2008

 Se debe verificar el aterrizado de los equipos, (autotanques, carrotanques,

motores eléctricos de todas las bombas, compresores, autoclaves,
destiladores, secador, gusano, agitadores, pastilladoras, tanques fijos y
portátiles, etc.) NOM-022-STPS-2008

80
  Se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que
puedan generar chispa, flama abierta o temperaturas que puedan provocar
ignición. NOM-002-STPS-2010.

 Se deben identificar los recipientes y tuberías que contengan y trasladen

sustancias químicas peligrosas conforme a lo establecido en las normas
correspondientes. NOM-018-STPS-2015; NOM-026-STPS-2008.

 El trasvase de sustancias inflamables o combustibles debe realizarse con la

ventilación o aislamiento del proceso suficiente para evitar la presencia de
atmósferas explosivas o toxicas, acordonando las áreas involucradas.

 Al vaciarse un recipiente, se asegurará que quede bien cerrado, separándolo

de los recipientes llenos, para evitar se le dé otro uso distinto al que fue
destinado.

 En caso de estibar deberá hacerlo adecuadamente, sin exceder una altura

de 3 estibas de tarima con tambor, vigilando la estabilidad de acuerdo al tipo
de envase, así como evitando obstaculizar los sistemas contra incendio.
NOM-002-STPS-2010

5.3 Almacenamiento
 El llenado de los recipientes que contengan sustancias químicas peligrosas
en estado líquido a presión atmosférica, debe hacerse máximo hasta el
noventa por ciento de su capacidad, para lo cual se debe contar con un
dispositivo de lectura del nivel de llenado, aplicando los procedimientos de
operación de la instalación.

 Los recipientes fijos o portátiles sujetos a presión que contengan sustancias

químicas peligrosas deben: contar con válvulas y manómetros; la lectura de
la presión de operación en el manómetro debe estar por debajo de la presión
máxima de trabajo, tener indicada la presión máxima de trabajo. NOM-020-
STPS-2011

81
  Los recipientes fijos de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas
deben contar con cimentaciones a prueba de fuego. NOM-002-STPS-2010.

 Las tuberías y recipientes fijos que contengan sustancias químicas peligrosas

deben contar con sistemas que permitan interrumpir el flujo de dichas
sustancias.

 Se debe contar con zonas específicas para el almacenamiento de las

sustancias químicas peligrosas.

 Los recipientes con sustancias químicas peligrosas deben permanecer

cerrados mientras no estén en uso.

 En las áreas donde por el tipo de actividad no exista exposición frecuente de

los trabajadores a sustancias químicas peligrosas, se debe vigilar que la
concentración de éstas en el medio ambiente laboral no generen una
atmósfera explosiva. Cuando un trabajador tenga que entrar a una de estas
áreas, se deben tomar medidas para controlar la exposición del trabajador.

 Para trabajos en espacios confinados, se debe requerir un permiso para

trabajo peligroso de acuerdo con el procedimiento correspondiente, donde se
tomarán las medidas necesarias descritas en el diagrama de flujo del
procedimiento.

5.4 Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias inflamables o combustibles.
El área destinada para los materiales combustibles o inflamables, deberá estar
protegida con una malla y con letreros de identificación, para cada material, las
paredes, pisos y techos deben ser resistentes al fuego, aislándola de cualquier
fuente de calor, el equipo eléctrico debe ser a prueba de explosión.
 Las áreas destinadas para este fin deben estar aisladas de cualquier fuente
de calor o ignición.
 Los recipientes fijos y portátiles donde se almacenen estas sustancias deben
contar con dispositivos de relevo de presión y arrestador de flama.

82
  Los sistemas de tuberías que conduzcan estas sustancias y que estén
expuestos a que el tránsito normal de trabajadores o equipo los pueda dañar,
deben contar con protección para evitar que sean dañados. Esta protección
no debe impedir la revisión y el mantenimiento de dichos sistemas de
tuberías.
 Cuando el transporte se realice en recipientes portátiles, éstos deberán ser
en bidón de seguridad y permanecer cerrados.

5.5. Requisitos de seguridad e higiene para el manejo, transporte y

almacenamiento de sustancias explosivas.
 Se debe suspender las labores cuando se aproxime una tormenta eléctrica o
tempestad.
 Se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que
puedan generar calor, descargas estáticas, chispa o flama abierta e introducir
cualquier dispositivo electrónico que genere radiofrecuencia.
 Las sustancias explosivas deben ser manejadas exclusivamente por personal
capacitado y autorizado.
 Los explosivos que, por su inestabilidad representen riesgos de iniciación,
deben manejarse en estado húmedo.
 El área de almacenamiento debe tener delimitadas las áreas de tránsito para
que se permita la maniobra de estiba, desestiba y manejo de estas sustancias
supervisada por una persona autorizada que conozca y aplique los
procedimientos de operación y las medidas de seguridad, debe mantenerse
controlado con respecto a limpieza, temperatura y ventilación.

5.6 Requisitos de seguridad e higiene para el transporte y almacenamiento de

sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas NOM-005-STPS-1998
 El almacenamiento de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas debe
hacerse en recipientes específicos, de materiales compatibles con la
sustancia de que se trate.

83
  Cuando el transporte de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas en los
centros de trabajo se realice a través de un sistema de tuberías o recipientes
portátiles, éstos deben estar cerrados para evitar que su contenido se
derrame o fugue.

5.7 Disposiciones Generales NOM-005-STPS-1998.

 Si se produjera derrame de cualquier sustancia química peligrosa, debe
aplicar el Procedimiento correspondiente de Control de Fugas y
Derrames (controlar, recuperar, confinar y disponer) utilizando el equipo de
protección adecuado a la sustancia, Consultar Hojas de Datos de Seguridad,
evitando fuentes de ignición, evitando se escurra a drenajes, alcantarillas o
trincheras.
 Se informará al departamento de Seguridad, Higiene y medio Ambiente, para
que tomen acciones preventivas y dispongan de este material recuperado.

6. BIBLIOGRAFÍA

 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo. Publicado en el

Diario Oficial de la Federación el 13 de noviembre de 2014.

 Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad,

prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

 Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998 relativa a las condiciones de

Seguridad e Higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

 Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS- 2008 Relativa al equipo de

protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

 Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la

identificación y comunicación de peligros por sustancias químicas peligrosas
en los centros de trabajo.

 Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión

y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

84
 Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008. Relativa a las condiciones de
seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática
represente un riesgo.

 Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de

seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.

 Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Organización del trabajo-

seguridad en los procesos de sustancias químicas

85
86