UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE UN SECADOR ROTATORIO

CURSO:

Transferencia de Masa II

DOCENTE:

Mg. Ing. Ángeles Queirolo, Carlos Ernesto.

INTEGRANTES:

 Almeida Alvares Juan Álvaro 1426115092

 Cruz Caro Marie Alizon 1416120502
 Carquin Marcos María Fernanda 1216120415
 Flores Castilla Jhonatan Ricardo 1516110026
 León Horna David Eduardo 1516110134
 Pablo Obregón Andersson 1516110143
 Peralta Carbajal Lucero Carolina 1516110053
 Torres Silva Jimmy Alfredo 1426125372

CALLAO – 2021
PERÚ
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN...........................................................................................1

II. OBJETIVOS...................................................................................................2

III. ANTECEDENTES..........................................................................................3

3.1. Antecedentes Internacionales.................................................................3

3.2. Antecedentes Nacionales........................................................................7

IV. MARCO TEÓRICO........................................................................................9

4.1. Definición del Proceso de Secado..........................................................9

4.1.1. Fundamentos del Secado.................................................................9

4.1.2. Parámetros de Secado...................................................................13

4.1.3. Tipos de Secado.............................................................................15

4.2. Equipos de Secado...............................................................................16

4.3. Secador Rotatorio..................................................................................17

4.3.1. Tipos de Secador Rotatorio............................................................18

4.3.2. Partes de un Secador Rotatorio.....................................................23

4.3.3. Ecuación para el Diseño de un Secador Rotatorio........................29

4.4. Usos Industriales de Secadores Rotatorios..........................................30

4.4.1. Alimentos........................................................................................30

4.4.2. Industria química............................................................................31

4.4.3. Otras industrias...............................................................................31

V. DISEÑO EXPERIMENTAL..........................................................................32

5.1. Balance de Materia en el Secador........................................................32

5.2. Balance de Energía en el Secador.......................................................32

5.3. Bases para el diseño de una instalación de secado.............................34

5.3.1. Parámetros involucrados en el tiempo de secado.........................34

5.3.2. Características que se deben conocer del grano...........................34

 5.3.3. Calor requerido para el secado de la quinua.................................36

5.4. Dimensionamiento del Secador Rotatorio.............................................40

5.4.1. Cálculo del diámetro del Secador...................................................40

5.4.2. Cálculo de la longitud del cilindro rotatorio.....................................42

5.4.3. Dimensiones de la cámara de secado para los granos.................42

5.4.4. Tiempo de retención.......................................................................43

5.4.5. Tiempo de paso..............................................................................44

VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN......................................................................46

VII. CONCLUSIONES........................................................................................51

VIII.BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................52

IX. Anexos........................................................................................................56

9.1. Anexo 1: Tabla A.6................................................................................56

9.2. Anexo 2: Tabla A.4................................................................................57

9.3. Anexo 3: Tabla de participación de Integrantes....................................58

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Representación de las humedades....................................................13

Figura 2: Tipos de contacto en los secadores...................................................17

Figura 3: Secador rotatorio adiabático que opera con aire caliente en

contracorriente....................................................................................................18

Figura 4: Secador Rotatorio Directos en Cascada............................................20

Figura 5: Tipos de Elevadores...........................................................................20

Figura 6: Secador de Persiana..........................................................................21

Figura 7: Secador Indirecto...............................................................................22

Figura 8: Cámara de secado.............................................................................23

Figura 9: Intercambiador de calor de tubo y coraza..........................................25

Figura 10: Ventilador centrífugo........................................................................26

Figura 11: Moto-reductor...................................................................................27

Figura 12: Diseño conceptual de un secador rotatorio.....................................28

Figura 13: Secador rotatorio directo..................................................................28

I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad el secado de los productos agrícolas no solo

constituye una vía para el autoabastecimiento, sino que ofrecen una

alternativa productiva y comercial para el mercado nacional e

internacional. La tendencia actual dada por los nuevos estilos de vida y

costumbres alimenticias inciden en el incremento de los índices de

consumo de los productos sanos y naturales; cumpliendo con los

estándares de calidad establecidos (Soliva - Fortuny, 2002).

El proceso de secado se realiza con el objetivo de inhibir la

germinación de las semillas y reducir el contenido de humedad de las

mismas con el propósito de impedir el crecimiento de hongos y evitar su

deterioro.

Varios autores definen este proceso como: “el método universal

de acondicionar los granos por medio de la eliminación del agua hasta

un nivel que permita su equilibrio con el aire ambiente, de tal forma que

preserve su aspecto y sus características alimenticias, basándose

fundamentalmente en su calidad nutricional y la viabilidad de la semilla”

(Boffa et al., 2012).

Debido a la importancia de la operación de secado en la eficiencia

tecnológica y calidad de los granos, el objetivo de esta investigación se

orientó en el diseño de un secador industrial tipo cilindro rotatorio para

granos(quinua), ya que en la actualidad es un producto muy requerido

por sus características nutricionales y funcionales en la alimentación y

salud.

1
II. OBJETIVOS

 Realizar el diseño de un secador rotatorio para deshidratar granos

de quinua.

 Optimizar al máximo el proceso de secado de la quinua, el cual es la

reducción de tiempo del proceso de secado.

 Reducir el contenido de humedad del grano húmedo con el equipo

de secado de quinua.

 Evitar alterar el grano de quinua en el proceso de secado,

manteniendo intacta su calidad del grano seco, para cumplir con la

exigencia del mercado internacional.

 Calcular los parámetros térmicos en el proceso de secado de quinua

dentro del secador rotativo.

2
III. ANTECEDENTES

3.1. Antecedentes Internacionales.

Según Abarca Sánchez & Aldaz Flores, (2014) en “Diseño y

Construcción de un Secador Rotatorio para la Obtención de escamas

PET”. Realizaron un ensayo a nivel de laboratorio adquiriendo distintos

datos, los que sirvieron para elaborar los cálculos de ingeniería para un

adecuado dimensionamiento del equipo realizando una previa

selección de los elementos principales que forman parte del equipo.

El equipo lo fabricaron de acero inoxidable AISI 304,

cuyas dimensiones fueron la cámara de secado con una

longitud de 80cm, un diámetro de 38cm, un volumen de

90L y una capacidad de 10kg/h, lográndose alcanzar una

eficiencia del 87.6%. Concluyendo que el secador

rotatorio está en buenas condiciones para el proceso de

secado de PET alcanzando una reducción de la humedad

de 1%.

Según Rodríguez Sánchez, (2019) en “Diseño de un Secador

Rotativo para 30 Ton/h de arena, para la empresa ECONIMESA S.A.”.

Se buscó implementar en la empresa ECONIMESA S.A un sistema de

secado o reducción de humedad para los grandes volúmenes de arena

que se manipulan para lo que se empleó el diseño de un secador

rotativo en el que se tuvieron en cuenta la evolución de la situación

actual de los procesos para el secado de arena, los parámetros básicos

y requerimientos funcionales, un diseño detallado, ubicación,

3
fabricación, ensamblaje y montaje, teniendo como alcance solamente

el desarrollo del diseño del secador rotatorio.

Concluyendo que el secador rotatorio satisface los

requerimientos funcionales disminuyendo la humedad de

la arena según los parámetros que se establecieron, el

diseño detallado es similar a las que se encuentran en los

secadores comerciales, destacando el adecuado diseño y

dimensionamiento.

Según Mora Caraquin, (2015) en "Diseño de un secador rotatorio

para granos de cacao con capacidad de 3 toneladas diarias para la

producción nacional”. Se rediseño un secador rotatorio aplicando los

principios básicos del diseño mecánico y transferencia de calor,

considerándose los parámetros de secado que sean adecuado para los

granos de cacao.

Se concluyó que la implementación diseño del secador

rotatorio presenta una ventaja que tiene un sistema que

es el productor que puede secar los granos en épocas

lluviosas, incrementando en un 3% la cantidad de granos

secos, ayudando a mejorar los tiempos de entrega ya que

el productor podrá hacer entrega de 2419,36 kg de granos

de cacao seco.

Según Espinoza Lenis & Vega Córdova, (2015) en “Re-

Ingeniería de un Secador Rotatorio Didáctico para el Laboratorio de

Operaciones Unitarias”. Se desarrolla la re-ingeniería de un secador

4
rotatorio a escala industrial, a este se le aplico el respectivo traspase

de equipo en la facultad de ingeniería química con el propósito de

ponerlo en operación para su empleo en el laboratorio de Operaciones

Unitarias.

Se concluyó que el diseño del secador rotatorio presenta

mayores ventajas ante un secador de bandeja, notándose

la efectividad y el tiempo que demora en reducir la

humedad es aceptable, de acuerdo a los cálculos

obtenidos del volumen de carga, este tipo de secadores

operan en 10 a 15% de su capacidad total, ya que se da

una mejor transferencia en el área de secado y mayor

contacto entre aire caliente y el material húmedo a secar.

Carlos Duran (2014), en “Desarrolló un estudio de una técnica

Lagrangiana para el dimensionamiento y análisis paramétrico de

secadores rotativos”. Se logró probar la hipótesis de que es factible

analizar secadores rotativos desde una perspectiva Lagrangiana, la

cual combine la transferencia de calor y masa con el movimiento de

una partícula individual a través del secador. Los resultados

experimentales y teóricos obtenidos por otros investigadores, y las

comparaciones establecidas en este trabajo, se puede decir que el

modelo propuesto es capaz de predecir los perfiles de humedad para

los sólidos y temperatura del aire en el secador con un porcentaje bajo

de error.

5
 Los resultados indican una diferencia relativa de 6.36%

entre las estimaciones del modelo propuesto y las del

modelo existente para el contenido de humedad final en la

madera. Asimismo, se encontró un buen ajuste entre el

perfil de humedad teórico generado por el modelo

propuesto y los datos experimentales de humedad para

concentrados de zinc, en función de la posición axial en el

secador, obteniéndose un error relativo de 4.62% en el

contenido de humedad final del producto.

Carlos Betacourt (2012), desarrolló un diseño de una maquina

secadora rotatoria de flujo continuo directo, para que el producto tenga

sus nutrientes intactos. Se diseñó una maquina acorde a las

necesidades poniendo énfasis principalmente en el proceso térmico y

mecánico, analizando la duración de la máquina y principalmente en la

seguridad de los operarios, puesto que se trabajó con altas

temperaturas. Se analizó la resistencia, fatiga, dirección del flujo y otros

factores primordiales para un desempeño acorde a las necesidades de

los clientes.

Se concluyó que los parámetros operativos de secado son

que la temperatura de secado para el aire es 85°C, la

simulación efectuada permitió comparar resultados

calculados, con los simulados, el margen de error en las

simulaciones no supera el 3%, esto da un margen de

seguridad y confianza para su futura construcción.

6
 Yesid Rueda (2009), desarrolló un diseño de un secador

utilizando modelos matemáticos presentados para este tipo de

máquinas, enmarcando todo el diseño en herramientas CAD como

Solid Works. Finalmente, el resultado fue el diseño de una máquina

que satisface las necesidades automatizando un proceso artesanal a

bajo costo y ofreciendo una buena competitividad debido al sistema de

secado por aire caliente que permite disminuir el tiempo de secado de

producto para ser evacuado en corto tiempo.

Después del proceso de diseño, construcción y prueba de

la maquina se concluyó que se logró el objetivo

satisfactoriamente de reducir la humedad presente en la

pollinaza hasta un 15 %, mediante dimensiones entre 20 a

50 centímetros de diámetro, para un caudal promedio de

7.

3.2. Antecedentes Nacionales.

Según Bautista Ortiz, (2016) en “Ahorro Energético en el secado

de Suplemento Proteico de Tara, Mediante la recirculación de Aire en

Secador Rotatorio”. Se buscó evaluar el ahorro energético en el secado

del suplemento proteico de tara, aplicando la recirculación del aire de la

salida del secador rotatorio. Se empleó un prototipo de 2,4m de

longitud, 0,30m de diámetro con sistema de transmisión mediante fajas

y motor reductor de 1,5 hp, un radiador de calefacción tipo aleteado

con sistema de combustión GLP, acoplándose un ventilador centrifugo

7
de tiro forzado de 150W, con acoplamiento para recirculación de aire

caliente.

Se concluyó que los parámetros operativos de secado son

que la temperatura de secado para el aire es 70°C, el

caudal especifico promedio del aire es de 8,10 m3,

efectuando el secado una carga de producto que ocupa

un 15% de la sección del secador rotatorio.

Según Julio Cubas, (2018) en “Diseño de un Secador

Rotativo para Deshidratar Semillas de Café en la Selva

Norte del Perú”. Sé busca disminuir el % de humedad del

café si es posible hasta un 13%, y paralelamente reducir

el tiempo de secado ah 20 horas. Con una potencia

corregida de 15kw, con una resistencia eléctrica de 31,56

BTU.

Después del diseño se tuvo unas dimensiones de 0,6 metros de

diámetro y 3,2 metros de longitud para un volumen de caudal de

2,18m3 de café, se llegó a un 11% de humedad final del café. Dio

como resultado un VNA 98,052.47 y un TIR 157% con lo que se

concluyó satisfactoriamente.

8
IV. MARCO TEÓRICO

4.1. Definición del Proceso de Secado.

El secado es un proceso de conservación que permite eliminar

una gran cantidad de agua del alimento impidiendo cualquier actividad

microbiana o enzimática que deteriore el producto.

El proceso de secado surge debido a la necesidad de poder

consumir alimentos que en cierta época del año no se cosechan o

producen y que por su composición química son susceptibles a

descomponerse.

En la actualidad los métodos de secado desarrollados tienen

gran auge tanto en la industria química y de transformación como en la

de alimentos.

Entre los equipos de secado más comúnmente utilizados se

encuentran los secadores de tambor, secadores rotatorios, secador de

túnel, de banda, de lecho fluidizado y de aspersión, entre otros.

El secado por aspersión es la operación unitaria en la que se

transforma un producto o alimentación desde un estado líquido hasta

un estado en forma pulverizado.

4.1.1. Fundamentos del Secado.

El secado es el proceso por el cual se remueven

cantidades de agua relativamente pequeñas de cierto material

9
para la obtención de un producto sólido y seco. Habitualmente, el

secado es la etapa final de un conjunto de operaciones antes del

empaquetado, permitiendo un sencillo y adecuado manejo de

diversos materiales como por ejemplo los colorantes o jabones en

polvo (Geankoplis, 1998).

El contenido de humedad final del producto seco varia de

un producto a otro, por ejemplo, la sal seca contiene 0.5% de

agua, el carbón vegetal un 4% de agua y muchos alimentos

alrededor de un 5%. Los sólidos que se someten a secado

pueden tener propiedades y formas muy diferentes como

escamas, gránulos, cristales, polvo, tablas o láminas continuas

(McCabe et al., 2007).

Una de las aplicaciones más resaltantes de esta operación

unitaria es la conservación de alimentos, puesto que ausencia de

agua los microorganismos que causan el deterioro biológico no

crecen ni se reproducen y cuando el contenido de agua cae por

debajo del 10% en peso éstos no se encuentran activos. De

manera similar, muchas enzimas que causan cambios químicos

en los alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar

sin agua. Estas ventajas hacen que los alimentos secos se

puedan almacenar periodos durante de tiempo largos. Por otro

lado, existen ciertos materiales y medicamentos que no se

pueden calentar y secar de manera convencional, por lo que se

realiza el secado en frío (Geankoplis, 1998).

10
 Perry et al. (1999) refiere que el secado es un proceso de

transferencia de calor y masa los cuales se dan de manera

simultánea.

1. Se transfiere calor para evaporar el líquido.

2. Se transfiere masa en forma de líquido o vapor dentro del

sólido y como vapor desde la superficie.

A continuación, se describirán ciertos términos utilizados para el

estudio de secado:

A. Contenido de humedad en base húmeda (x).

El contenido de humedad de un sólido o solución

generalmente se describe en función del porcentaje en peso de

humedad; a menos que se indique otra cosa, se sobreentiende

que está expresado en base húmeda, es decir, como:

kg humedad kg humedad X
x= ×100= ×100= ×100
kg sólido húmedo kg sólido seco+ kg humedad 1+ X

B. Contenido de humedad en base seca (X).

Es la relación entre la cantidad de líquido o humedad y la

cantidad de sólido seco, se expresa como porcentaje de humedad

en base seca, es decir, como:

kg humedad
X= =100× X
kg sólido seco

11
 C. Humedad en el equilibrio (X*)

Es el contenido de humedad de una sustancia que ejerce

una presión de vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro

a la misma temperatura.

D. Humedad ligada o limite.

Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que

ejerce una presión de vapor en el equilibrio menor que la del

líquido puro a la misma temperatura.

E. Humedad no ligada.

La humedad se refiere a la humedad contenida en una

sustancia que ejerce una presión de vapor en un estado de

equilibrio igual que la del líquido puro a la misma temperatura.

F. Humedad libre.

Es la humedad contenida en exceso de una sustancia en el

equilibrio.

Humedad libre=X −X ¿

A continuación, se expresa lo antes mencionado en una gráfica.

12
 Figura 1

Representación de las humedades

Figura 1: Representación de las humedades

Nota. Elaboración propia de la representación de las

humedades. Fuente: Treybal (1997)

4.1.2. Parámetros de Secado.

Nonhebel y Moss (1979), refieren de manera general

alguno de los factores influye en este proceso y los clasifican de la

siguiente manera:

A. Por su atmosfera de secado.

 Presión y temperatura de la atmósfera de secado.

 Velocidad relativa de la atmosfera de secado respecto de la

superficie a secar.

 Composición de la atmosfera de secado, incluyendo los

cambios de la presión parcial del líquido durante el secado.

13
  Presión de vapor efectiva del líquido.

B. La transferencia de calor.

 Transferencia de calor desde el medio calefactor a la

superficie líquida.

 Transferencia de calor en la película liquida adherida al

sólido.

 Transferencia de calor directa del sólido al líquido.

 Transferencia de calor del sólido al líquido a través de la

película superficial y dentro de los intersticios y poros de la

masa sólida.

 Transferencia de calor desde el medio calefactor a la zona

del sólido seco.

 Conductividad térmica del líquido.

 Conductividad térmica del sólido húmedo.

 Conductividad térmica de la zona cercana al sólido seco.

 Calor latente del líquido.

 Calor de hidratación, cuando se elimina agua combinada al

finalizar el proceso de secado.

 Efecto de electrolitos presentes en líquido sobre las

características de secado del material.

C. Propiedades del sólido.

 Tamaño de partículas.

 Área efectiva del sólido.

14
  Porosidad, es decir, tamaño y longitud de poros y la

extensión en que están ramificadas.

 Dureza superficial por la velocidad del secado.

4.1.3. Tipos de Secado.

Podemos clasificarlo de acuerdo al estado del producto a secar:

A. Secado de sólidos

Las condiciones para secar productos sólidos dependen de

la cantidad de sólido, de la naturaleza del disolvente que se quiere

eliminar y de la sensibilidad del producto y de la presión en la cual

se desea trabajar.

B. Secado de líquidos

Normalmente los líquidos a secar son disolventes o

disoluciones orgánicas que contienen agua como contaminante.

Secado de disoluciones: Para eliminar el agua de las

disoluciones se trata la solución con un agente deshidratante. A la

hora de escogerlo se ha de tener en cuenta que no reaccione con

el material que se quiere secar, su capacidad de absorción de

agua, la rapidez con la que seca la disolución y el precio.

Secado de líquidos puros o disolventes: Un procedimiento

eficaz para obtener un disolvente anhidro es añadir un

deshidratante al disolvente, llevarlo a reflujo y destilarlo después.

Este proceso depende de la naturaleza del disolvente y se

15
 encuentra descrito para cada uno de ellos en diferentes

manuales.

C. Secado de gases

Los gases pueden secarse haciéndolos pasar a través de

columnas que contienen un agente desecante (gel de sílice, CaO,

KOH, tamices moleculares, etc.). También se pueden secar

haciéndolos burbujear a través de ácido sulfúrico concentrado.

4.2. Equipos de Secado.

McCabe et al. (2007) clasifica a los equipos de secado en:

1) Secadores en los que el sólido se encuentra directamente

expuesto a un gas caliente (por lo general aire).

2) Secadores en los que el calor es transferido al sólido desde un

medio externo tal como vapor de agua condensante,

generalmente a través de una superficie metálica con la que el

sólido está en contacto.

3) Secadores que son calentados por energía dieléctrica, radiante

o de microondas.

Los secadores que exponen los sólidos a un gas caliente se llaman

secadores directos o adiabáticos; aquellos en los que el calor es transferido

desde un medio externo reciben el nombre de secadores indirectos o no

adiabáticos. Algunas unidades combinan el secado adiabático y no

adiabático, y se denominan secadores directos-indirectos. Y otras unidades

16
tienen más de un medio de transferencia de calor, como gas caliente más

una superficie calentada o gas caliente más radiación.

Figura 2

Tipos de contacto en los secadores

Figura 2:Tipos de contacto en los secadores

Nota. La figura muestra el tipo de contacto en los

secadores: a) Contacto Indirecto, b) Contacto directo.
Fuente: Costa López (1991)

4.3. Secador Rotatorio.

Un secador rotatorio según McCabe, (2007)., consiste en una

cáscara cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente

inclinada hacia arriba. Al girar la carcasa, unas pestañas levantan los

sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior de la

carcasa. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto

seco se descarga por otro lado.

17
 Figura 3

Secador rotatorio adiabático que opera con aire caliente en

contracorriente
Figura 3:secador rotatorio adiabático que opera con aire caliente en contracorriente.

Fuente: (Nonhebel, 1979)

4.3.1. Tipos de Secador Rotatorio.

Estos secadores rotatorios se clasifican en tres tipos

(Philips, 1979):

 El secador rotatorio de cascada con calentamiento directo

 El secador directo con persiana periférica para el aire

caliente

 El secador por calentamiento indirecto.

Todos los productos que salga del secador deben ser

enfriados mediante una corriente de aire mediante un enfriador

rotatorio. Puesto que deben ser excesivos el contenido calórico de

una descarga continua 20 a 200 t/h que abandona un secador a

18
unos 100°C. En general es conveniente alcanzar una temperatura

que supere solo a la temperatura en 20°C a 30°C.

Entre los equipos auxiliares se incluyen a los calefactores

de aires, tanto directos como indirectos, cámara de templado de

aire, colectores de polvo y ventiladores (Nonhebel, 1979).

A. Secador rotatorio directo en cascada con calentamiento

directo.

Según (Haarslev, 2010) el secador rotatorio directo en

cascada nos indica que convierte el lodo de sólidos entre 90 a

95% secos. El material se seca suavemente mientras cae en

cascada a través del flujo de aire caliente.

El secado rotatorio en cascada es un secador que alcanza

los 3m de diámetro; según la producción requerida, la longitud

comprende entre 4 a 15 diámetro. Para el desplazamiento

longitudinal del sólido, la carcasa está montada con una pendiente

comprendida entre el 2.5 y 5 por ciento. Unidas a la pared interna

del cilindro del secador hay una serie continua de elevadores (Ver

Fig. 4) que a medida que, rota el secador, estos toman el material

y los arrojan en cascada dentro de la corriente gaseosa. El

secador gira de 4 a 5 RPM, la velocidad del aire de 1.5 a 2.5 m/s,

dependiendo del tamaño de las partículas a secar del aire y

cantidad de aire formando dentro del secador (Nonhebel, 1979).

(Ver Fig. 5)

19
 Figura 4

Secador Rotatorio Directos en Cascada

Figura 4:Secador Rotatorio Directos en Cascada

Fuente: (Nonhebel, 1979)

Figura 5

Tipos de Elevadores
Figura 5:Tipos de Elevadores

Fuente: (Nonhebel, 1979)

20
B. Secador persianas.

Según (Nonhebel, 1979) nos indica que en el secador de

persianas el aire fluye por canales formando tabillas conformadas

de persianas y sale a través del lecho del sólido. Una válvula

regula el flujo del aire solo por aquella persiana que se encuentra

bajo el lecho del material a secar. Por ende, en una operación

normal se usa un lecho relativamente espeso, de 40% del

volumen del secador. El aire que abandona el secador es

canalizado por un conjunto de ciclones de alta eficiencia.

Figura 6

Secador de Persiana
Figura 6:Secador de Persiana

Fuente: (Nonhebel, 1979)

21
C. Secador Indirecto.

Según (Treybal, 1997) nos indica que son secadores de

platos cuyos gabinetes, hechos de fierro colado o de acero, se

ajustan con puertas que cierran perfectamente, de forma que

pueden operarse a presiones inferiores a la atmosfera. Los platos

que contienen el sólido por secar, descansan sobre los anaqueles

huecos a través de los cuales se pasa agua tibia o vapor, a fin de

proporcionar el calor necesario para la evaporación de la

humedad.

Pero (Nonhebel, 1979) nos indica que este secador posee

una carcasa rotatoria inclinada, está provisto de tubos que

contienen vapor o agua caliente. La alimentación forma una

delgada capa que se calienta a través de los tubos por contacto

directo. (ver Fig. 7)

(Nonhebel, 1979), nos indica que estos secadores son muy

utilizados para aquellos materiales presenten un periodo de

secado decreciente prolongado a una temperatura prácticamente

constante. Pero (Treybal, 1997) cataloga que estos secadores son

caros de construir y de operar, en consecuencia, se utilizan solo

para materiales valiosos que deben secarse a bajas temperaturas

o en ausencia de aire para evitar la descomposición.

Figura 7

Secador Indirecto

22
 Figura 7: Secador Indirecto

Fuente: (Nonhebel, 1979)

4.3.2. Partes de un Secador Rotatorio.

Los principales componentes del secador son:

A. Cámara de secado (cilindro giratorio o tambor rotatorio).

Es el componente principal de un horno rotativo, consiste

en un cuerpo cilíndrico de acero apoyado sobre rodillos que le

facilitan girar libremente por la acción de un motor.

Este cilindro cuenta con diminutos agujeros en un extremo

para que salga el aire húmedo. En el interior del cilindro se

colocan paletas giratorias dispuestas a lo largo de todo el

secador.

Figura 8

Cámara de secado

23
 Figura 8: Cámara de secado

Fuente: Rodríguez Sánchez, J. M. (2019)

Dentro de la cámara de secado ocurre la transferencia de

calor que permite reducir la humedad contenida dentro de la

materia prima, este procedimiento se realiza utilizando un

quemador, el cual transmite energía en forma calor a la materia

prima por medio de una corriente de gases. (Rodríguez, 2019).

B. Quemador de GLP.

El aire caliente ingresa con un generador de gas (GLP) que

se conecta a una válvula industrial. El secador rotatorio se

calienta por contacto directo del gas con los sólidos, por el gas

caliente que pasa a través de un encamisado externo, en donde el

aire de secado y los gases de combustión se mezclan. (A Abarca

Sánchez & Aldaz Flores, 2014)

24
C. Cámara de Combustión.

Es el lugar donde se quema el combustible en contacto con

cierta cantidad recomendada de aire en exceso para el secado de

la materia prima. (Aguirre, 2006).

D. Intercambiador de Calor.

Son equipos de transferencia de calor, principalmente

recuperan calor entre dos corrientes en un proceso, para un mejor

entendimiento de estos equipos se los clasifican según su

configuración, las cuales son de doble tubo, coraza y tubo, calor

de placas y calor de flujo cruzado (Q. Kern. 1999).

Figura 9

Intercambiador de calor de tubo y coraza

25
 Figura 9: Intercambiador de calor de tubo y coraza.

Fuente: Chivango, (2019).

E. Sistema de Paletas.

Consiste en unas paletas giratorias, éstas están elaboradas

del mismo material del cilindro o sea acero inoxidable las cuales

tienen gran consistencia ya que están bien aseguradas a un

rodamiento donde se deposita el eje. El objetivo de este sistema

es mantener en movimiento el material para que el secado se

realice satisfactoriamente entonces éstas ayudan al transporte del

material; así como a la homogenización de la mezcla esparciendo

el material en la corriente gaseosa, mejorando la transferencia de

calor y garantizando que el proceso se vea mejorado

considerablemente. (Abarca Sánchez & Aldaz Flores, 2014)

26
F. Ventilador Centrifugo.

Son turbo máquinas, que convierten la energía mecánica a

energía neumática, a través de un rotor con aspas o álabes, que

le imprime energía cinética al aire. Los ventiladores centrífugos

son aquellos que entra el aire paralelo al eje del rotor y es

expulsado perpendicular al mismo, muy utilizado en el secado de

granos.

El secador posee un ventilador pequeño de empuje en la

entrada del gas que trabaja a 3600 RV; de esta forma se

mantiene una presión cercana a la atmosférica en el secador; éste

previene la fuga de aire frío en los extremos de almacenamiento

del secador; si la presión está bien balanceada, la fuga hacia el

exterior también puede reducirse al mínimo. (Abarca Sánchez &

Aldaz Flores, 2014).

Figura 10

Ventilador centrífugo
Figura 10: Ventilador centrífugo

Fuente: (Chivango, 2019).

27
G. Motor Eléctrico.

Es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica

en energía mecánica. A este motor se acopla un sistema de

poleas las cuales también se hallan conectadas al cilindro, su

utilidad se enfoca en la transmisión de movimiento giratorio entre

dos ejes distantes; permitiendo aumentar, disminuir o mantener la

velocidad de giro. (Abarca Sánchez & Aldaz Flores, 2014).

Figura 11

Moto-reductor
Figura 11:Moto-reductor

Fuente: (Chivango, 2019).

H. Piñón Conductor y Conducido.

Son ruedas dentadas en las cuales calza la cadena para transmitir

movimiento. La característica principal de estos dos elementos es

la forma del diente, en su fondo en medio círculo para que en este

sienten los rodillos de la cadena. El piñón conductor da la fuerza y

siempre es el más pequeño; el conducido recibe la fuerza y casi

siempre es el más grande. (Aguirre, 2006).

28
 Figura 12

Diseño conceptual de un secador rotatorio.

Figura 12:Diseño conceptual de un secador rotatorio

Fuente: (Mora Caranqui, 2016).

Figura 13

Secador rotatorio directo

Figura 13:Secador rotatorio directo

Fuente: (Alarcón, 2013).

29
4.3.3. Ecuación para el Diseño de un Secador Rotatorio.

A. Cálculo de la potencia necesaria para mover al cilindro

rotatorio

Un motor eléctrico tiene una determinada potencia en HP y

tiene una cierta velocidad de operación a la cual gira la flecha de

salida. Estas dos características: Velocidad y Potencia llevan

aparejado un cierto “torque” o “par” que puede liberar el motor. Es

precisamente el “par” lo que permitirá que podamos o no girar una

determinada carga, cuanto más alto el “par” más grande será la

carga que podamos girar. El que tan rápido podamos hacerlo

dependerá de la potencia del motorreductor. Las dos

características están interrelacionadas y dependen una de la otra.

(Reshetov,1980)

Para una potencia dada, cuanto más baja sea la velocidad

final de giro de la flecha del motorreductor, más alto será el par,

aunque la potencia siga siendo la misma. Inversamente: Cuanto

más alta sea la velocidad final del reductor o motorreductor, tanto

más bajo será el par aun cuando la potencia sea la misma.

Para el cálculo de la potencia del motor eléctrico será:

par∗RPM
PM= , hp
716

El elemento del sistema de reducción que genera la

potencia necesaria para mover el cilindro rotatorio, es el motor

30
 eléctrico, los demás elementos del sistema de reducción de

velocidad como la caja de engranajes, la correa, los piñones y la

cadena se encargan de transmitir esta potencia al eje de

transmisión que mueve el cilindro rotatorio. Para calcular esta

potencia, se utiliza la ley de potencia que se muestra a

continuación. (Valdes,2012)

1
MR
P M =PO ( )
MO
3
, hp

Donde:

P M :potencia nominal del motor eléctrico del sistema de

reducción de velocidad, hp.

M R : masa total del rotar, kg.

Funciones de partida: PO , M O .

4.4. Usos Industriales de Secadores Rotatorios

El secador rotatorio constituye uno de los procesos más

utilizados para el secado de una amplia gama de materiales a nivel

industrial (Zaldivar,2009):

4.4.1. Alimentos

 Granos.

 Arroz.

 Cacao.

 Harina de pescado.

31
  Quinua.

 Azúcar.

4.4.2. Industria química

 Sulfuro de amonio.

 Sulfuro alcalino.

 Nitrato de amonio.

 Urea.

 Etano di ácido.

 Dicromato de potasio.

 PVC.

4.4.3. Otras industrias

 Deshidratar lodos textiles.

 Lodos de fabricación de papel.

 Lodos de galvanoplastia.

 Aguas residuales.

 En la eliminación de la humedad de la tierra de diatomea.

 Secamiento de la lechada de cal.

 Escoria de roca fosfatada.

 Cemento.

32
V. DISEÑO EXPERIMENTAL

5.1. Balance de Materia en el Secador.

G1 , Y1 , tG1 G2 , Y2 , tG 2
SECADOR ROTATORIO
L1 , X1, tL1 L2 , X 2 , tL 2

El balance de masa se realiza de la siguiente manera

Agua perdida por el solido= Agua ganada por elaire

Ls . X 1 +Gs .Y 2 =Ls . X 2+G s . Y 1

Donde:

kg H 2 O
Xi=
Kg solido seco

kg H 2 O
Y i=
Kg aire seco

kg aire seco
Gs =
h

kg solido seco
Ls =
h

5.2. Balance de Energía en el Secador.

H G1 , GS H G 2 , GS
SECADOR ROTATORIO
H L1 , LS H L 2 , LS

Ls . H L1 +G s . H G 2=Ls . H L 2+G s . H G 1 +QP

33
 Siendo estos términos los siguientes:

H L : Entalpia del solido humedo

H L=C L . ( t L−t 0 ) + X . C A ( t L −t 0 ) + ∆ H A

Donde:

C L :calor especifico del solido ( kgk cal° C ) ó ( lbBTU° F )

C A :calor especifico de la humedad como liquido ( kgk cal° C ) ó ( lbBTU
°F)

t 0 :temperatura de referencia° C ó ° F

∆ H A : calor de humidificación

X i :humedad del solido en base seca

H G : Entalpia del gas humedo

H G =C B . ( t G−t 0 ) +Y ¿

Donde:

C B :calor especifico del gas seco ( kgk cal° C ) ó ( lbBTU° F )

C A :calor especifico de la humedad como vapor ( kgk cal° C ) ó( lbBTU
°F)

Y :humedad absoluta del gas ( lblbagua

gas seco )

34
 t 0 :temperatura de referencia ° C ó ° F

5.3. Bases para el diseño de una instalación de secado

5.3.1. Parámetros involucrados en el tiempo de secado

Para el secado de granos según Lisboa,2007 y Castaño, 2009

se necesita conocer los parámetros requeridos en el proceso de

secado y cómo intervienen en el proceso.

 Transferencia de calor.

 Proceso psicométrico.

 Atmósfera de secado.

 Condiciones externas.

 Tipo de grano.

 Temperatura del aire.

El aumento de la temperatura del aire acelera el proceso de

secado, reduciendo la humedad relativa del aire la cual aumenta

su capacidad secante.

 Velocidad del aire.

Esta velocidad para el correcto secado del grano en un secador

rotatorio debe estar comprendido entre 0,25 a 2,5m/s.

 Cantidad de grano a secar

5.3.2. Características que se deben conocer del grano.

 Contenido de humedad presente en el grano a secar.

35
 Durante el proceso es necesario conocer la cantidad de agua

que contiene el grano, así como la cantidad de agua que es

necesario eliminar, para lo que emplearemos la siguiente

ecuación:

ma
Xh 
ma  ms …….. Ec. ( )

Donde:

Xh: Contenido de humedad en base húmeda.

ma: Masa de agua contenida en el sólido (kg).

ms: Masa de solido totalmente seco (kg).

 Temperatura máxima del grano.

Es importante tener en cuenta la temperatura máxima que

puede soportar el grano ya que, al pasar estas temperaturas, el

grano pierde sus propiedades. De acuerdo con Nellist, 1986

recomienda las siguientes temperaturas máximas para el grano.

Tabla 1

% Humedad inicial y Temperatura máxima de los granos

Humedad inicial % Temperatura máxima °C
Grano para semilla 18 67
Cebada cervecera 20 65
Trigo para molienda 22 63
24 61
26 59
28 57
30 55
Granos para forraje 82 - 104
Fuente: (Nellist, 1986).

36
  Volumen específico, densidad y porosidad del grano.

 Porcentaje de extracción de humedad por hora del grado sin

perder sus propiedades físicas, químicas y nutritivas.

Revisando la bibliografía de distintos autores se tiene como valor

promedio que la quinua que crece en la región de Puno presenta

un porcentaje de humedad equivalente al 9%.

Tabla 2

Características Fisicoquímicas de la Quinua y Cañahua

Característica
Cañihua Quinua
s
Cupi Ramis B. July INIA.S
Humedad % 8.81 8.57 9.30 9.18
Proteína % 13.65 16.27 16.3 13.48
Grasa % 3.48 3.30 8.20 8.18
Fibra % 2.36 3.36 4.88 5.11
ELN % 65.07 60.6 56.18 61.53
Fuente: (Huamán Castilla et al., 2016).

5.3.3. Calor requerido para el secado de la quinua.

A. Cálculo del Calor de Secado.

Q 1 = Cantidad de calor para elevar la quinua desde 8 °C a 60

°C de temperatura.

Q 2 = Cantidad de calor para evaporar el agua a 60 °C de

temperatura.

37
B. Cálculo del calor específico de la quinua.

El calor específico de la quinua lo calculamos con el

porcentaje de humedad con la siguiente ecuación:

J
C p quinua=(1492.8 M +1786.2)
Kg ° K

Donde:

M = Es el % de humedad de la quinua.

M = 0.42

J
C p quinua=(1492.8 M +1786.2)
Kg ° K

J
C p quinua=(1492.8∗0.42+1786.2)
Kg° K

J
C p quinua=2413.18
Kg ° K

Hallamos el flujo de calor para elevar la temperatura de la quinua:

Q1=ṁ C p ∆ T

Donde:

ṁ = Flujo másico de la quinua en Kg/seg.

C p = Calor específico de la quinua en J/(Kg°K)

∆ T = Diferencia de temperaturas inicial y final en °K

Q 1=ṁ C p ∆ T

Q 1=ṁ quinua C p quinua ∆ T quinua

38
 Kg J
Q 1=0.013 ∗2413.18 ∗( 333.15−281.15 ) ° K
seg Kg ° K

Q 1=1.6313 KW

Hallamos el flujo de calor para evaporar el agua de la quinua:

Q 2= ṁ¿ M∗h fg

Donde:

ṁ = Flujo másico de la quinua en Kg/seg

h fg= Entalpía de vaporización del agua en KJ/Kg

M = porcentaje de humedad a extraer de la quinua.

De tablas de fundamentos de transferencia de calor de

Frank P. Incropera Pág.846 tabla A.6 (ANEXO 1).

A temperatura de 333.15°K obtenemos la entalpía de

vaporización del agua.

KJ
h fg =2358.44
Kg

Como anteriormente mencionamos el contenido exigido de

humedad final de la quinua es del rango de (9.4 – 13.4) % para la

exportación.

Para el contenido final de humedad del 9.5% de humedad, por

tanto, el porcentaje de humedad a extraer:

M=%inicial -%final

39
M=42% - 9.5% = 32.5%

Q2= ṁquinua∗M∗h fg

Kg KJ
Q 2=0.013 ∗32.5 %∗2358.44
seg Kg

KJ
Q 2=9.9644
seg

Sumando ambos calores Q1 +Q2:

Q secado ¿ Q 1+ Q 2

Q secado =( 1.6313+ 9.9644 ) KW

Q secado =11.5957 KW

Este calor debe ser entregado por un flujo de aire caliente,

no contaminado para el secado de la quinua.

C. Cálculo del flujo másico del aire.

Con la cantidad de calor requerida para el secado de la

quinua, calculamos el flujo másico del aire.

Q q =ṁC p ∆ T

Donde:

ṁ = Flujo másico del aire en Kg/seg

C p = Calor específico del aire en J/(Kg°K)

∆ T = Diferencia de temperaturas inicial y final en °K

40
 De tablas de fundamentos de transferencia de calor de Frank P.

Incropera Pág.839 tabla A.4 (ANEXO 2).

A temperatura de 333.15°K obtenemos el Cp del aire.

KJ
C p aire=1.008
Kg° K

Q neto =ṁ aire C p aire ∆ T aire

Q neto
ṁ aire =
C p aire ∆ T aire

11.5957 KW
ṁaire =
KJ
1.008 ∗( 333.15−281.15 ) ° K
Kg° K

Kg
ṁ aire =0.2212
seg

5.4. Dimensionamiento del Secador Rotatorio.

5.4.1. Cálculo del diámetro del Secador.

Primero se debe tomar en cuenta que la velocidad del aire

dentro del secador rotatorio no debe ser muy elevada, porque los

granos de quinua serán llevados por el arrastre realizado por el

aire, dentro del secador.

Como la velocidad máxima para los granos está en un

rango de 0.5 a 1 m/s, la cual es un rango de velocidad lenta que

no mueve el humo.

Tomamos como una velocidad del aire 0.75 m/s.

41
Flujo Volumétrico.

V̇ =V ∗A

V̇ =v aire∗A

Donde:

m 3aire
V̇ =Flujo volumetrico ( )
s

m
v aire=Velocidad del aire ( )
s

2
A=Area de flujo( m )

De donde despejamos el área.

V̇ =v aire∗A

V̇
A=
v aire

m3
0.703
s
A=
m
0.75
s

A=0.937 m2

De la fórmula de área de un círculo, se calcula el diámetro

del secador rotatorio:

π
Acil = ∗D2
4

Donde:

42
 Acil =Area transversal del secador rotatorio en m2

D=Diametro del secador rotatorio en m

4∗A cil
D sec =
√ π

4∗0.937 m2
Dsec =
√ π

Dsec =1.09 m

5.4.2. Cálculo de la longitud del cilindro rotatorio.

El diámetro del cilindro rotatorio debe de estar

comprendido entre (0.3 a 3) m y su equivalencia es del 10 al

25% de la longitud del secador rotatorio.

Tomamos 15.5% como porcentaje de equivalencia.

15.5
D sec = ∗L
100

Despejando la longitud del secador:

D sec
L= ∗100
15.5

1.09 m
L= ∗100
15.5

L=7.02 m

43
5.4.3. Dimensiones de la cámara de secado para los granos.

La cámara de secado consta en un cilindro que gira sobre

soportes, ligeramente inclinado sobre la horizontal. La longitud

varia de 4 a 10 veces el diámetro.

El material húmedo ingresa por un extremo del cilindro y

avanza por el en virtud de la rotación saliendo por el otro extremo

seco. Cuando los gases calientes circulan en el sentido del

material, facilitan la movilización del material húmedo a través del

secador, el diseño de la cámara de secado consta de elevadores

y motor (Lenis, 2015)

De acuerdo con Lisboa, (2006) nos indica que la dimensión

de la cámara de secado está basada en los parámetros de

producción y el producto a secar, y al igual que el anterior autor

Lenis, (2015) en su proyecto titulado “diseño de un secador

rotativo”, nos indica que, para calcular las dimensiones de la

cámara de secado, como el diámetro y longitud, lo que tenemos

que realizar el balance de energía.

Al igual que los anteriores autores, (Guachamin Velásquez,

2007) en su proyecto titulado “Diseño de un secador de granos”,

nos indica que las dimensiones de la cámara de secado están en

función directa de la capacidad o cantidad de producto que se va

a tratar. Por ello para que pueda existir un adecuado tratamiento,

será indispensable tener un volumen de la cámara de secado

mayor a la ocupada por el producto, debido a esto se considera

44
 que el volumen de la cámara de secado debe ser 5 veces mayor

al volumen ocupado por el producto.

5.4.4. Tiempo de retención.

El tiempo de retención del material en el secador debe ser igual al

tiempo requerido de secado si el material va a salir con el

contenido de humedad deseado. Solo para secadores rotatorios

de flujo continuo el tiempo de retención es igual al tiempo de

descarga del material y se calcula como se muestra a

continuación.

60 π × D 2 × L × f × ρ p
t ret = ¿
4 × mp

Donde

mp: flujo másico del material (kg/h)

D: diámetro del cilindro (m)

𝛒p: densidad del material (kg/m3)

5.4.5. Tiempo de paso.

El tiempo de paso de los secadores rotatorio está dada por la

ecuación de Friedman y Marshall. (Condori, 2018).

0.23 L BLG
θ= ± 0.6
0.9
SN D F

B=5 ¿

45
 Donde:

θ= Tiempo de paso en minutos

B = Depende del material que se maneja

DP=Tamaño de partícula en (μm)

F = Velocidad de alimentación al secador

S = Pendiente del secador

G = Velocidad másica del aire

D = Diámetro del secador

(+) = Se refiere al flujo en contra corriente

5.4.6. Pendiente de inclinación del cilindro(s)

La pendiente de inclinación del cilindro se calcula a partir

del despeje de la ecuación de Saeman y Mitchell, para determinar

el tiempo de descarga:

L
t ret = .h
a . ω . D . ( s +b . Va )

Donde:

s: Pendiente del cilindro

a: constante ((2 - 3.14)

b: materiales gruesos (9.10 x 10-4), materiales finos (1.52 x 10-3)

46
ω: frecuencia de rotación del cilindro, rad/s o s -1

Va: velocidad del aire, m/s

47
VI. EJEMPLO DE APLICACIÓN

A un secadero rotatorio se han de obtener 1500 Kg/h de granos de

quinua con humedad del 30% (base húmeda) que entran en el secadero

con humedad del 50% (base húmeda) y permanecen 1h en el mismo. El

secado se efectúa por medio de aire que entra en contracorriente a 100 °C

con humedad absoluta de 0,015 Kg de agua/ Kg de aire seco y sale a

45°C. La densidad global de los granos de quinoa es de 1270 kg/m3.

Para evitar el arrastre de los granos de quínoa, la velocidad del aire

no ha de ser superior a 1 m/s. Dada la relación L/D=5/1.

Calcular:

a) Longitud del secadero

b) Diámetro del secadero

Datos:

Aire

Secadero rotatorio
Granos de Quinua

48
Recolectando los datos:

Haciendo uso del diagrama psicométrico, determinamos la humedad final

del aire:

49
50
 De la carta:

Kg vapor
Y 2=0.034
Kg aire seco

Cambiando a base seca

Kg H 2 O
X 1 =1
Kg solido seco

Kg H 2 O
X 1 =0.4285714
Kg solido seco

Haciendo un balance de materia

Cantidad de H2O en el producto: 642.857 Kg

Cantidad de solido seco: 857.143 Kg

Cantidad de H2O en la alimentación: 857.143 Kg

Cantidad H2O evaporada: 214.286 Kg

Hallando el Volumen Específico Húmedo a la Entrada y Salida:

1 Y 1 RT
v=( +
MG Mv P)
Donde:

g aire seco
M G=29
mol

g vapor
M V =18
mol

Latm
R=0.082057
molK

P=1 atm

51
 m3 m3
V 1=1.0813635 V =0.949534
Kg aire seco 2 Kg aire seco

Calculando la Masa de Aire Requerido y su Caudal:

Aguaevaporada
m=
( Y 2−Y 1)

mv
Q=
3600

Kg aire seco
m=11278.195
h

m3
Q=3.3877304 calculando el Volumen del Secador:
s

π D2 π D2 (
V=
4
L=
4( 5D) )
V S =3.927 D 3

Volumen de los Granos de Quínoa:

V = ρ∗m sólido seco

V GQ =0.67 m 3

Calculando el Volumen Libre:

A ST . L= A ST . (5 D ) =V S −V GQ

V S −V GQ
A ST =
5D

0.135 2
A ST =0.785 D2− m
D

52
 Calculando el Diámetro:

Q=V G . A ST

0.135
3.388=( 2 )∗(0.785 D 2− )
D

Reordenando y Resolviendo la Ecuación

1.57 D 3−3.3877 D−0.27=0

Sol ver: −4 ¿ 10−7

D=1.5072777 m

Calculando la longitud:

L=7.5363884 m

53
VII. CONCLUSIONES.

Escribir Aquí

Escribir Aquí

Escribir Aquí

Escribir Aquí

Escribir Aquí

Escribir Aquí

54
VIII. BIBLIOGRAFÍA

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Mayabeque, Cuba, 2012.

58
 IX. Anexos

9.1. Anexo 1: Tabla A.6

59
9.2.

60
Anexo 2: Tabla A.4

61
9.3.

62
Anexo 3: Tabla de participación de Integrantes.

63
 INTEGRANTES % PARTICIPACIÓN

Almeida Alvares Juan Álvaro

Cruz Caro Marie Alizon

Carquin Marcos María Fernanda

Flores Castilla Jhonatan Ricardo

León Horna David Eduardo

Pablo Obregón Andersson

Peralta Carbajal Lucero Carolina

Torres Silva Jimmy Alfredo

64