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Análisis del Diagrama de Pareto en Calidad

Este documento presenta un diagrama de Pareto realizado para analizar los principales defectos y costos encontrados en una empresa durante varias semanas. El diagrama de Pareto muestra que los dos defectos más comunes fueron "Defecto 2" y "Defecto 3", los cuales representaron el 55% del total. En términos de costo, los mayores costos fueron "Costo B" y "Costo D", los cuales representaron el 72% del costo total. El análisis concluye que se debe poner más énfasis en controlar las actividades

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Mirla Taborga
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Análisis del Diagrama de Pareto en Calidad

Este documento presenta un diagrama de Pareto realizado para analizar los principales defectos y costos encontrados en una empresa durante varias semanas. El diagrama de Pareto muestra que los dos defectos más comunes fueron "Defecto 2" y "Defecto 3", los cuales representaron el 55% del total. En términos de costo, los mayores costos fueron "Costo B" y "Costo D", los cuales representaron el 72% del costo total. El análisis concluye que se debe poner más énfasis en controlar las actividades

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UNIVERSIDAD PRIVADA

DOMINGO SAVIO
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

DIAGRAMA DE
PARETO
CARRERA:
INGENIERÍA COMERCIAL
MATERIA:
GESTIÓN DE LA CALIDAD I
ESTUDIANTE:
MIRLA TABORGA ORTIZ

DOCENTE:
ALCIVIADES VACA ZELADA
SEMESTRE:
SÉPTIMO
TURNO:
NOCHE
MÓDULO:
2020/02/04
FECHA DE PRESENTACIÓN:
01/12/2020
TRINIDAD – BENI – BOLIVIA

DIAGRAMA DE PARETO
2
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

ÍNDICE

1. DECIDIR CÓMO CLASIFICAR LOS DATOS.............................................................3

2. DETERMINACION DEL TIEMPO DE RECOGIDA DE DATOS...............................3

3. OBTENCIÓN DE LOS DATOS.....................................................................................3

4. DEFINICIÓN DE LOS EJES DE COORDENADAS....................................................3

5. DIBUJO DEL DIAGRAMA...........................................................................................3

6. CONSTRUCCIÓN DE UNA LÍNEA DE FRECUENCIA ACUMULADA..................3

7. ANÁLISIS DE PARETO................................................................................................3

8. DEFECTOS.....................................................................................................................3

9. COSTE DE LOS DEFECTOS.........................................................................................6

DIAGRAMA DE PARETO
3
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

DIAGRAMA DE PARETO
1. DECIDIR CÓMO CLASIFICAR LOS DATOS

Se pueden clasificar por tipo de defecto, por máquina, por fase del proceso, por turno.

2. DETERMINACION DEL TIEMPO DE RECOGIDA DE DATOS

En horas, días, semanas, meses, em este documento se determinará el tiempo en semanas.

3. OBTENCIÓN DE LOS DATOS

Hoja de recogida de datos.


4. DEFINICIÓN DE LOS EJES DE COORDENADAS

Eje vertical medida de frecuencia o coste y Eje horizontal las causas en orden decreciente
de la unidad de medida.

5. DIBUJO DEL DIAGRAMA

Se observa el dato con más frecuencia apegado al extremo izquierdo junto al eje vertical,
mediante una barra ancha con altura correspondiente a su frecuencia, de esta forma
posteriormente.

6. CONSTRUCCIÓN DE UNA LÍNEA DE FRECUENCIA ACUMULADA

Consiste en trazar una línea de porcentaje que se sitúa a la altura de la sumatoria de la


frecuencia o defectos observados al 100%, (porcentajes acumulados).

7. ANÁLISIS DE PARETO

De acuerdo al diagrama de Pareto.


8. DEFECTOS

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS

DIAGRAMA DE PARETO
4
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

TIPO DE SEMANA
TOTAL
DEFECTO 1 er 2 do 3 ro 4 to 5 to
DEFECTO 1 15 12 11 19 15 72
DEFECTO 2 22 20 14 18 18 92
DEFECTO 3 12 19 18 17 11 77
DEFECTO 4 15 13 12 19 8 67
TOTAL 64 64 55 73 52 308
DEFINICIÓN DE EJES DE COORDENADAS
TABLA DE FRECUENCIA

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA %


2 92 30
3 77 25
1 72 23
4 67 22
TOTAL 308 100
GRÁFICO DIAGRAMA DE PARETO %

DIAGRAMA DE PARETO
5
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

DIAGRAMA DE PARETO %
30
30 25
23
25 22

20
15
10
5
0
DEFECTO 2 DEFECTO 3 DEFECTO 1 DEFECTO 4

LÍNEA DE FRECUENCIA ACUMULADA


TABLA DE FRECUENCIA

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA % ACUMULADO %


2 92 30 30
3 77 25 55
1 72 23 78
4 67 22 100
TOTAL 308 100
GRÁFICO % ACUMULADO

DIAGRAMA DE PARETO
6
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

DIAGRAMA DE PARETO COMPLETO %

120
100
100

78
80

60 55

40
30
25 23 22
20
30

0
DEFECTO 2 DEFECTO 3 DEFECTO 1 DEFECTO 4

GRÁFICO DIAGRAMA DE PARETO COMPARATIVO

ANALISIS DE PARETO
Los defectos 1 Y 4 tienen poca variabilidad frecuencial, pero los defectos 2 y 3 tienen
mucha más variación indicando que falta un poco más control en las actividades.

9. COSTE DE LOS DEFECTOS

DIAGRAMA DE PARETO
7
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS

TIPO DE COSTE COSTE


COSTE A 600
COSTE B 5.000
COSTE C 3.000
COSTE D 4.500
TOTAL 13.100

DEFINICIÓN DE EJES DE COORDENADAS


TABLA DE FRECUENCIAS

TIPO DE COSTE FRECUENCIAS %


COSTE B 5.000 38
COSTE D 4.500 34
COSTE C 3.000 23
COSTE A 600 5
TOTAL 13.100 100

GRÁFICO DIAGRAMA DE PARETO COSTE %

DIAGRAMA DE PARETO COSTE %


45
40 38
34
35
30
25 23
20
15
10
5
5
0
COSTE B COSTE D COSTE C COSTE A

LÍNEA DE FRECUENCIA ACUMULADA COSTE

DIAGRAMA DE PARETO
8
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

TABLA DE FRECUENCIA

TIPO DE COSTE FRECUENCIAS % ACUMULADOS %


COSTE B 5.000 38 38
COSTE D 4.500 34 73
COSTE C 3.000 23 95
COSTE A 600 5 100
TOTAL 13.100 100

GRÁFICO % ACUMULADO

DIAGRAMA DE PARETO COMPLETO EN COSTE %


120

100 95 100

80 73

60
38 34
40
23
20
5
0
COSTE B COSTE D COSTE C COSTE A

GRÁFICO COMPARATIVO

DIAGRAMA DE PARETO
9
GESTIÓN DE LA CALIDAD I | UPDS

ANALISIS DE PARETO

En medición de coste de solución a los defectos hay mucha variación, como se puede
observar que el Coste B supero al C, lo que nos representa una falta de control y que a
mayor solución de eliminar los defectos se empezaría por la primera variable B
consecutivamente con la variable D, seguidamente de la C y por último la variable A.

DIAGRAMA DE PARETO
10

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