Plantel Industrias
Sistemas De Manufactura
ALUMNO:
ERIK DANIEL PROA MARTINEZ
PROFESOR:
Alejandro Gallegos Rico
SAN LUIS POTOSI 28 DE MARZO DE 2020
NORMA 8580 PROCESOS DE MANUFACTURA
FABRICACION POR FORMACION
Fundición, sinterización o inyección son procesos de fabricación por formación.
Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto (en polvo, en
limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración en su estado físico, como en el
caso de la fundición de un metal que pasa al interior de un recipiente llamado
molde, del cual adopta su forma. La sinterización parte de material en polvo que
se encuentra en el interior del molde. Por medio de electrodos el material se funde
y adopta la forma del molde.
FABRICACION POR CONFORMACION.
Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado, plegado,
embutición son procesos de fabricación por conformación. Este tipo de fabricación
consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos mecánicos pero sin
registrar una pérdida de material, ya que se basa en la deformación plástica del
mismo. La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza
golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante mucho
tiempo por los herreros. La forja con estampa o estampación consiste en dar
forma a una pieza por percusión entre dos matrices. Al recibir el impacto, el
material, introducido previamente en estado pastoso ( calentado de antemano) se
deforma y adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con
geometrías
complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales como bielas de
motores.
TORNEADO
El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución, la máquina que
realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeñas
tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillos, mangos,
etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste
en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada por el
torno.
TALADRADO
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos en las
piezas. Éstos sirven como base para la sujeción de tornillos, roscas, remaches o
para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean útiles de uno o varios
filos llamados brocas.
FRESADO
El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente
es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene
exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la
fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas
especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.
BROCHADO
Es una operación muy frecuente en las grandes series de piezas de tamaño
reducido. Consiste en arrancar viruta mediante una herramienta de múltiple filo
que tiene un perfil determinado y de una sola operación. Los brochados pueden
ser interiores y exteriores y se realizan en una máquina denominada brochadora.
Suele aplicarse para realizar agujeros que no tengan forma cilíndrica.
ESMERILADO
El afilado de herramientas y el rectificado de piezas se realizan con una
herramienta llamada muela. Trata de eliminar las posibles irregularidades surgidas
durante un mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un buen
acabado superficial. El proceso de fabricación se denomina esmerilado. Cuando el
objetivo es obtener un buen acabado superficial la operación se llama rectificado,
y se realiza en una rectificadora. El rectificado puede realizarse en interiores o
exteriores de las piezas.
ROSCADO
Las piezas roscadas son muy frecuentes en el mundo industrial. La rosca puede
ser interior o exterior y cumplir funciones de fijación (caso de un tornillo) o de
movimiento ( como en un husillo).
Las roscas se pueden fabricar en un torno, o mediante machos de roscar y
terrajas. Los machos de roscar son parecidos a las brocas de taladrar, pero su filo
tiene forma de hélice.
