INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1570:2011

Segunda revisión

ARTEFACTOS SANITARIOS. ENSAYOS.

Primera Edición

PLUMBING FIXTURES. TESTS

First Edition

DESCRIPTORES: Industria de la construcción, artefactos sanitarios, ensayos.

CO 06.02-301
CDU: 624:183.189
CIIU: 3610
ICS: 91.100.20
 CDU: 624.183.189 CIIU: 3610
ICS: 91.100.20 CO 06.02-301

NTE INEN
Norma Técnica
ARTEFACTOS SANITARIOS. 1570:2011
Ecuatoriana
ENSAYOS Segunda revisión
Voluntaria
2011-07

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece los procedimientos que debe seguirse en los ensayos para artefactos
sanitarios.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma incluye los siguientes métodos de ensayo: prueba de absorción, fisurado, alabeo,
pruebas de laboratorio de eliminación de desechos y consumo de agua, pruebas de campo para
la eliminación de desechos.

3. METODO DE ENSAYO

3.1 Inspección visual

a) No se espera que los inspectores midan o cuenten fallas, sino en los casos de duda, ya que, con la
práctica, los límites y las cantidades dimensionales pueden tasarse a simple vista. La
fuente de luz debe ser luz del día parcialmente difusa, suplementada, de ser necesario, con
luz artificial difusa, dando una intensidad de iluminación cercana a la superficie a
inspeccionarse, de un mínimo de 1 076 Lux.

b) Un observador cuyos ojos están aproximadamente a 0,5 m sobre el borde examinará los
artefactos sanitarios. Estos son balanceados hacia cada lado y hacia atrás hasta un ángulo
°
de 45 . Se supone que las fallas menores que no se observan durante esta operación están en
superficies ocultas.

c) Las tazas de inodoros, urinarios, lavabos, fregadores y todos los pedestales y patas serán
clasificadas según las tablas 1 y 2. Fallas como: cuarteado, acabados opacos o tipo cáscara de
huevo, grietas, ampollas grandes y proyecciones, no son permitidas; tampoco ningún cuerpo
expuesto en la superficie de sifoneo o en superficies prominentes.

3.2 Prueba de absorción

3.2.1 La muestra que va a examinarse se compone de tres fragmentos tomados de la pieza. Cada
fragmento deberá estar en contacto con el soporte del horno en algún punto de su superficie. Cada
2
fragmento tendrá aproximadamente 3 200 mm de superficie no esmaltada y un espesor máximo de 16
° °
mm. Las piezas se secarán hasta llegar a una masa constante a 110 C ± 5 C, serán colocadas en un
desecador hasta que lleguen a la temperatura ambiental. Una vez que lleguen a la temperatura
ambiental, cada muestra se pesará en una balanza con una precisión de 0,01 g.

3.2.2 Una vez pesadas, colocar las piezas en agua destilada en un recipiente apropiado,
suspendidas de manera que no entren en contacto con la superficie inferior calentada del recipiente,
y hervirlas durante 2 horas. Cada una permanecerá en el agua durante 20 horas, y luego deberá
secarse ligeramente con una toalla húmeda para quitar el exceso de agua, y pesarse nuevamente con
una precisión de 0,01 g.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Industria de la construcción, artefactos sanitarios, ensayos.

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3.2.3 La absorción será reportada como un porcentaje de la masa de la muestra seca. El porcentaje
para cada pieza de ensayo se obtiene dividiendo la masa del agua absorbida, en gramos, por la masa de la
muestra seca, en gramos, y multiplicando el resultado por 100. La absorción promedio de las tres muestras no
deberá exceder de 0,5%.

3.3 Prueba de fisurado. Suspender una muestra de ensayo con una superficie esmaltada de máximo
2
16 mm de espesor, y de aproximadamente 3 200 mm de superficie, en una solución de partes
iguales, en masa, de cloruro de calcio anhidro y agua, y luego calentarla a una temperatura constante de
° °
110 C ± 3 C durante 90 minutos. Luego retirarla del calor e introducirla de inmediato en un baño de
° °
agua helada a 2,5 C ± 0,5 C hasta que se enfríe. Luego remojar la muestra durante 12 horas en una
solución al 1 % de azul de metileno; después de lo cual se examina si hay líneas de fisurado visibles
por la penetración del tinte azul.

3.4 Método para determinar el alabeo. Colocar la pieza sobre una superficie plana a fin de
determinar la desviación del plano horizontal existente en los bordes de la pieza. Si una "plantilla
calibrada" de espesor igual al alabeo total permitido no puede introducirse debajo de la pieza sin
forzarla, ésta entra satisfactoriamente dentro de las limitaciones del alabeo. Si la pieza se bambolea
en 2 extremos opuestos, se determinará el plano horizontal introduciendo una plantilla calibrada de
espesor igual al alabeo máximo permitido debajo de una esquina que no tope el plano horizontal, y
luego forzar la pieza hasta que se asiente sobre este medidor. Si una segunda "plantilla calibrada" del
mismo espesor no puede introducirse debajo de la pieza en ningún otro punto, la pieza no sufre un
alabeo del plano horizontal mayor a la tolerancia especificada, y satisfactoriamente cabe dentro de las
limitaciones del alabeo especificado en la tablas 1 y 2 de la NTE INEN 1 571.

3.5 Pruebas de laboratorio de eliminación de desechos y consumo de agua.

3.5.1 General. Esta sección presenta métodos de prueba para inodoros y urinarios en lo referente a la
eliminación de desechos y al consumo de agua.

3.5.2 Sistemas de ensayo e instrucciones generales. Las características principales del sistema de
ensayo se muestran en las figuras A-1, A-2A y A-2B. Las preparaciones y las instrucciones generales
para las pruebas son las siguientes.

3.5.2.1 Antes de conectar los aparatos que van a probarse, el sistema de suministros de agua para la
prueba debe estandarizarse de acuerdo con lo indicado en las figuras A-1, A-2A y A 2B.

3.5.2.2 Una taza debe estar nivelada, con el sifón y la salida limpios, y llenos hasta el nivel de trampa
antes de cada prueba.

3.5.2.3 A cada presión de suministro especificada por las pruebas individuales para inodoros de
tanque, se debe regular el nivel de agua en el tanque y el tiempo de llenado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante y a las especificaciones del tanque. En caso de no existir tales
especificaciones e instrucciones, se debe llenar el tanque hasta la marca de la línea de agua. En
ausencia de una marca, debe llenarse hasta un punto a 25 mm debajo de la parte superior del
rebosadero, y el flotador (válvula de suministro) estará en posición de flujo completo.

A cada presión de suministro especificada para las pruebas individuales para inodoros de fluxómetro,
el cierre de flujo debe regularse de acuerdo a las instrucciones y especificaciones del fabricante. En
caso de carecer de tales instrucciones y especificaciones, la válvula de cierre debe regularse de tal
manera que suministre un flujo máximo de 94,6 litros/min para tazas sifónicas y de 132,5 litros/min
para tazas tipo presurizadas. Las presiones de prueba para las pruebas de laboratorio individualmente
para inodoros de fluxómetro y de tanque deben regularse de acuerdo a la tabla 3 de la NTE INEN
1 571.

3.5.2.4 Si una prueba en particular pierde una carga de desecho, colocar nuevamente otra carga de
desecho en la taza del inodoro.

3.5.2.5 Accionar el dispositivo de sifoneo normalmente.

(Continúa)

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3.5.2.6 Dejar que el inodoro descargue a un recipiente receptor. Observar los materiales de desecho
que queden en la taza, si los hay, y aquellos descargados por la salida de agua del inodoro. Luego, de
ser necesario para la eliminación total de la carga, sifonear el sanitario una o varias veces más, sin
materiales de prueba adicional, a fin de eliminar todo el material de la taza o del sifón antes de
efectuarse una nueva prueba de comprobación. Se debe realizar uno o más ensayos para cada
condición de prueba, según se especifica en los procedimientos para cada prueba individual.

3.5.2.7 Evaluar los resultados y redactar un informe de los datos de acuerdo a los procedimientos
detallados especificados para cada prueba en los numerales 3.5.3 a 3.5.4. En las tablas se ofrecen
los formatos para reportar los datos de las pruebas.

3.5.3 Ensayos para eliminación de sólidos

3.5.3.1 Prueba con pelotas

a) Material. Los medios utilizados para el ensayo son 100 pelotas de poli-propileno (ver nota 1), de 19 mm de
3 3
diámetro, y de una densidad promedio de 850 kg/m a 900 kg/m . Las 100 pelotas pesarán entre 0,31 kg
y 0,33 kg.

b) Procedimiento. Echar las 100 pelotas a la taza. Accionar el dispositivo de sifoneo. Una vez completo
este sifoneo inicial, contar las pelotas que quedan en la taza y aquellas que han pasado
completamente por el sifón (aquellas que han salido). Observar la restauración del sello de agua en
el sifón (ver numeral 3.5.4.4 para el procedimiento). Con esto termina un ensayo. Repetir el
procedimiento hasta obtener cinco grupos de datos.

c) Informe. Registrar el número de pelotas que quedan en la taza después del sifoneo inicial, el número
evacuado, y el número de pelotas que quedan en el ducto del sifón.

3.5.3.2 Prueba de gránulos

3
a) Material. El ensayo se debe realizar con 100 000 mm (aprox. una cantidad de 2 500) de gránulos
de polietileno (PE) en forma de disco, de 2 mm a 3 mm de diámetro, espesor de 1,6 mm ± 0,2 mm,
3 3
y una densidad promedio de 900 kg/m a 950 kg/m .
3
b) Procedimiento. Añadir los 100 000 mm de gránulos al agua de la taza. Accionar el dispositivo de
sifoneo. Después de completar la prueba inicial, contar los gránulos que permanecen visibles en la taza.
Observar la restauración del sello de agua (ver numeral 3.5.4.4 para el procedimiento). Con esto
termina un ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener cinco grupos de datos.

c) Informe. Registrar el número de gránulos que permanecen visibles en la taza después del sifoneo.

3.5.3.3 Prueba de transporte en la línea de drenaje

a) Aparato (ver figura A-6). Será un conjunto que utilizará un mínimo de 18 m de tubo de vidrio plástico
rígido y transparente de 110 mm de diámetro interior, conectado directamente a un codo de
plástico de 110 mm, éste a su vez estará conectado al saliente del piso. El tubo sale detrás del
inodoro y estará sujetado adecuadamente para proporcionar un recorrido recto con una pendiente
del 2%. Para inodoros de salida posterior, el drenaje será prolongado desde el nivel del piso
utilizando herrajes apropiados o un accesorio plástico de 110 mm, estableciendo una Tee sanitaria
de manera que la salida del inodoro esté a la altura sobre el piso, recomendada por el fabricante.

b) Procedimiento. Para el abastecimiento de agua se seguirá las disposiciones generales descritas en

el numeral 3.5.2 a menos que se especifique lo contrario. Utilizando las 100 pelotas de polipropileno
descritas en el numeral 3.5.3.1 colocar las pelotas en la taza, accionar el dispositivo de sifoneo y observar
la distancia que recorre cada una de las pelotas que salen. Retirar todos los residuos del accesorio
y del tubo antes de comenzar el siguiente ciclo, repetir el procedimiento hasta obtener tres
grupos de datos.

__________
NOTA 1. La información respecto al aparato y a las especificaciones de los medios utilizados para la prueba, las
fuentes de suministro y la disponibilidad de cajas de prueba pueden obtenerse en Building Technology, Research
Division, Davidson Laboratory, Stevens Institute of Technology, Castle Point Station, Hoboken NJ, 07 030. En la guía de
artefactos sanitarios se describen los materiales de prueba.
(Continúa)
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Después de la descarga inicial, contar el número de pelotas en cada una de las categorías
descritas y registrar esta información, repetir este procedimiento descrito en b) tres veces
registrando los mismos datos de cada una de las descargas iníciales.

Para calcular la distancia de transporte ponderada, sumar primero los datos en las mismas
categorías para los tres ciclos a fin de obtener el número total de pelotas en cada categoría por la
distancia promedio recorrida. Se considera que todas aquellas pelotas que se quedan en la taza o
en el sifón, recorrieron una distancia cero, las pelotas en el segmento de 0 a 3 recorrieron 1,5 m,
las de 3 a 6 recorrieron 4,5 m, etc. y todas las pelotas que salieron del tubo de 18 m recorrieron 18 m.

La distancia promedio de transporte es la suma de las distancias ponderadas de transporte dividida

por el número total de pelotas (3 ciclos x 100 pelotas = 300 pelotas en total), un ejemplo
utilizando datos hipotéticos se indica a continuación:

Categorías 1er. 2do. 3er. Valor Promedio Distancia

Ciclo Ciclo Ciclo total de distancia transportada
3 ciclos recorrida ponderada

En la taza 5 2 7 14 x 0m 0m
0- 3 m 14 22 15 51 x 1,5 m 76,5 m
3- 6 m 8 9 6 23 x 4,5 m 103,5 m
6- 9 m 5 2 4 11 x 7,5 m 82,5 m
9 -12 m 2 0 3 5 x 10,5 m 52,5 m
2 -15 m 5 8 2 15 x 13,5 m 202,5 m
15- 18 m 9 12 7 28 x 16,5 m 462 m
fuera del
tubo 52 45 56 153 x 18 m 2 754 m

Número total de pelotas 300

Distancia de transporte de todas las pelotas 3 733,5 m

Distancia media de transporte por pelota 12,4 m

c) Informe. Para llegar a una medida global de funcionamiento, se registrará la ubicación de las
pelotas después de cada descarga inicial, en ocho categorías que representará diferentes,
distancias de recorrido en la línea de drenaje estas categorías incluirán aquellas pelotas que se
queden en la taza o en el sifón, las que pasen 18 m del tubo, y una categoría por cada 3 m de tubo
(0-3 m; 3-6 m; 6-9 m; etc.).

3.5.3.4 Descarga de mezcla de elementos

a) Material de prueba. La carga de prueba debe consistir de:

- Esponjas de poliuretano sintético blanco de 20 mm x 20 mm x 28 mm. Con una densidad de 17,5 ± 1,7
3
kg/m , cuando están nuevas y secas
- Papel Kraft de 190 mm ± 6 mm x 150 mm ± 6 mm.

b) Procedimiento. Preparar 20 esponjas sumergiéndolas en agua por 10 minutos, colocar las esponjas en la
taza, presionándolas por varias veces para retirar el aire y que queden saturadas de agua, hay que
asegurar que la taza restaure el sello original, luego se arrugan 8 hojas de papel kraft, formando bolas de
25 mm de diámetro aproximadamente y colocar en la taza para que queden saturadas de agua, accionar el
dispositivo de sifoneo por un segundo máximo. Repetir esta prueba por cuatro ocasiones.

c) Informe. Anotar el número de esponjas y papeles que quedaron fuera de la taza en cada una de las 4
descargas.

(Continúa)

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3.5.4 Ensayos para eliminación de líquidos

3.5.4.1 Lavado de la superficie (prueba de tinta)

a) Material. El material utilizado para el ensayo está constituido por un marcador de punta fina que
contiene una tinta oscura, soluble en agua.

b) Procedimiento. Limpiar la superficie de lavado con un abrasivo comercial, para quitar cualquier
depósito en las paredes. Enjuagar la superficie y secarla al aire libre. Trazar una línea de tinta por
toda la circunferencia de la superficie de lavado a un nivel de 25 mm por debajo de los orificios de
sifoneo que se encuentran en el borde de la taza. Accionar el dispositivo de sifoneo y observar la
línea durante y después del lavado. Una vez completo el ciclo de sifoneo (tanque nuevamente lleno
o completo el ciclo de fluxómetro, y lleno nuevamente el sifón), medir los segmentos no lavados de
la línea, donde la tinta ha permanecido en la superficie de lavado, y determinar sus posiciones en la taza.
Con esto termina un ensayo. Repetir el procedimiento hasta obtener tres grupos de datos. Si
cualquier porción de la línea es borrada por agua que salpica, repetir la prueba.

c) Informe. Reportar el número y las longitudes de los segmentos de las líneas que quedan, y sus
posiciones en el cuadrante de la taza (ver tabla Y-4).

3.5.4.2 Prueba del volumen de sifoneo y tiempo de ciclo

a) Aparato (ver figura A-1). El recipiente receptor puede ser calibrado por el volumen en incrementos
que no excedan 0,4 litros o colocado en una célula de carga con una lectura en incrementos
que no excedan 0,4 litros. Para medir el tiempo se debe utilizar un cronómetro o un contador
eléctrico de tiempo, graduado en incrementos no mayores a 0,1 seg.

b) Procedimiento. Observar la presión estática. Luego accionar el dispositivo de sifoneo y poner en

funcionamiento el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo. Observar la presión de flujo (valor
mínimo). Además, observar el flujo máximo indicado por el medidor de flujo (ver figura A-1 y
tabla Y-6).

Cuando se haya terminado el sifoneo principal, que se indica por la cesación del flujo mínimo
que se presenta al final de la eyección principal, observar el volumen que ha entrado en el
recipiente (volumen de sifoneo principal). Observar nuevamente el volumen (volumen total de
sifoneo), una vez que haya cesado el flujo del exceso de agua de llenado del sifón (flujo
posterior), que ocurre después de la primera observación. Cuando se haya cerrado
completamente la válvula de suministro, apagar el cronómetro o el contador eléctrico de
tiempo y observar el tiempo transcurrido (tiempo de ciclo).

Determinar el volumen de llenado excesivo del sifón (flujo posterior) restando el volumen del sifoneo
principal del volumen total de sifoneo. Medir la retención del sello de agua (el procedimiento se
encuentra en 3.5.4.4). Con esto se da por terminado el ensayo. Repetir el procedimiento hasta
obtener tres grupos de datos para cada presión de prueba.

c) Informe. Se debe registrar la presión estática, el flujo máximo de suministro, la presión mínima
de flujo, el tiempo del ciclo, los volúmenes principales y totales de sifoneo, y el flujo posterior.

3.5.4.3 Determinación de la profundidad del sello de agua.

Método

a) Aparato. La figura A-4 muestra el aparato sugerido para determinar la profundidad del sello de agua.

b) Procedimiento. Introducir el dispositivo de prueba hasta que el elemento horizontal descanse

sobre el fondo de la pared de sifón. Observar el valor correspondiente en la escala h1. Luego
retirar el elemento horizontal de la pared del sifón. Elevar el dispositivo de prueba hasta
aproximadamente la superficie de agua que corresponde a un sello de agua completo. Verter
agua lentamente en el pozo hasta que se perciba un ligero sobrellenado mediante un goteo por la
salida de la taza.

(Continúa)

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Cuando cese el goteo, regular el dispositivo de prueba de manera que la punta se encuentre al
ras de la superficie del agua. Observar el valor correspondiente en la escala, h2. Calcular la profundidad
del sello de agua completo usando la fórmula:

Hf = h2 - h 1

Sólo se requiere una determinación

c) Informe. Se registran los valores h1, h2 y Hf, descritos anteriormente.

3.5.4.4 Recuperación del sello de agua

a) Procedimiento. Al hacer las pruebas especificadas en los numerales 3.5.3.1 y 3.5.3.2, observar la
recuperación del sello de agua después de cada sifoneo. El sobrellenado, evidenciado por un
goteo en el desagüe después del sifoneo principal, es una indicación suficiente de que el sello de
agua se ha recuperado debidamente. Si no se observa goteo, se medirá el sello de agua
residual usando el procedimiento descrito en el numeral 3.5.4.3, eliminando la añadidura de
agua al pozo. Calcular la profundidad residual del sello usando la fórmula Hr = h3 - hi (ver figura
A-4)

b) Informe. Informar si se observa un flujo posterior después de cada sifoneo en las pruebas
especificadas. Registrar la profundidad residual del sello de agua si no se observa un flujo posterior.

3.5.5 Ensayos para Inodoros de doble descarga. Para el caso de los inodoros que utilizan el
sistema de doble descarga, la descarga de sólidos debe evaluarse con los ensayos establecidos
para inodoros en los numerales 3.5.3, el de descarga de líquidos con los ensayos definidos para
inodoros en el numeral 3.5.4. El consumo de agua se evalúa según lo establecido en el numeral
3.5.4.2 con un consumo máximo de 4,8 litros por descarga en promedio.

3.5.6 Ensayos para urinarios.

3.5.6.1 Prueba de consumo de agua

a) Aparato (ver figura A-2B). El recipiente receptor debe ser calibrado por el volumen en incrementos
que no excedan 0,4 litros o colocado en una célula de carga con una lectura en incrementos
que no excedan 0,4 litros. Para medir el tiempo se debe utilizar un cronómetro o un contador
eléctrico de tiempo, graduado en incrementos no mayores a 0,1 seg.

b) Procedimiento. Observar la presión estática. Luego accionar el dispositivo de sifoneo y poner en

funcionamiento el cronómetro o el contador eléctrico de tiempo. Observar la presión de flujo (valor
mínimo). Además, observar el flujo máximo indicado por el medidor de flujo (ver figura A-2B y
tabla Y-6).

Cuando se haya terminado el sifoneo principal, que se indica por la cesación del flujo mínimo
que se presenta al final de la eyección principal, observar el volumen que ha entrado en el
recipiente (volumen de sifoneo principal). Observar nuevamente el volumen (volumen total de
sifoneo), una vez que haya cesado el flujo del exceso de agua de llenado del sifón (flujo
posterior), que ocurre después de la primera observación. Cuando se haya cerrado
completamente la válvula de suministro, apagar el cronómetro o el contador eléctrico de
tiempo y observar el tiempo transcurrido (tiempo de ciclo).

Determinar el volumen de llenado excesivo del sifón (flujo posterior) restando el volumen del sifoneo
principal del volumen total de sifoneo. Medir la retención del sello de agua (el procedimiento se
encuentra en el numeral 3.5.4.4). Con esto se da por terminado el ensayo. Repetir el procedimiento
hasta obtener tres grupos de datos para cada presión de prueba.

c) Informe. Se debe registrar la presión estática, el flujo máximo de suministro, la presión mínima
de flujo, el tiempo del ciclo, los volúmenes principales y totales de sifoneo, y el flujo posterior.

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3.5.6.2 Prueba de dilución

a) Materiales. 5 gramos de azul de metileno, 2 recipientes limpios de capacidad 1 litro y una

probeta.

b) Procedimiento. Mezclar los 5 gramos de azul de metileno en un litro de agua (en un recipiente)
hasta que esté completamente disuelto (solución 1). Limpiar el urinario y hacer una descarga
completa, añadir 30 ml de la solución 1 en el urinario y mezclar completamente con el sello de
agua del urinario, luego retirar 10 ml de esta nueva solución (solución 2) que se encuentra en el
urinario y se añaden 1 000 ml de agua limpia en el otro recipiente (solución 3-patrón) se obtiene
una relación de dilución de 100:1. Se coloca una muestra de la solución 3 en una probeta que se
utilizará como patrón de comparación para todas las pruebas. Descargar el urinario hasta
asegurarse que todos los restos de las soluciones hayan sido retiradas. Añadir 30 ml de la
solución 1 y mezclar con el sello de agua de urinario, activar el sistema de sifoneo y una vez
concluido el ciclo de sifoneo tomar una muestra del sello de agua (solución 4) y comparar con la
solución 3, realizar por tres oportunidades esta prueba.

c) Informe. Registrar si la solución 4 es más clara, igual, o más obscura que el patrón.

3.5.6.3 Determinación del sello de agua. Para el caso de los urinarios que dispongan sello de agua
se deben aplicar los ensayos establecidos en los numerales 3.5.4.3 y 3.5.4.4 para inodoros.

(Continúa)
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(1)Cilindro, diámetro (304 mm a 406 mm) longitud (508 mm a 610 mm) máx. (9,1 kg)

Un inhibidor de impacto suspendido debajo y adherida, para interceptar los sólidos, puede ser útil

(Continúa)

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Sistema de suministro de agua para indicar el método de sifoneo

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FIGURA A.3

(Continúa)

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(Continúa)

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FIGURA A-6. Caracterización en la línea del transporte

(Continúa)

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APENDICE Y

ELIMINACIÓN DE DESECHOS Y CONSUMO DE AGUA

Este apéndice se refiere a 3.5, y comprende tres secciones. La primera, sección Y-1, muestra los
aparatos y formatos de informe sugeridos, y da el procedimiento requerido para estandarizar el sistema de
suministro de agua antes de realizar las pruebas. La segunda sección Y-2, describe ciertas pruebas
opcionales, la tercera sección, Y-3 da las especificaciones de los materiales utilizados para las pruebas.

Y.1 Aparatos y formatos de informe, sugeridos para las pruebas hidráulicas para inodoros. La
presentación del aparato y de los formatos de informe de datos sugeridos (ver figuras A-1 a A-5) y la
provisión de un método para estandarizar el sistema de suministro de agua, facilitará la
preparación y conducción de los ensayos, y contribuirá a la uniformidad en la obtención y en el
informe de los resultados de los ensayos. Debe reconocerse que otros aparatos y otros formatos de
informe que tienen características similares podrían utilizarse para lograr los objetivos esenciales.

Y.2 Pruebas opcionales. Las pruebas descritas en esta sección no son obligatorias, pero son dignas
de consideración en el desarrollo de diseños futuros y en la evaluación del rendimiento hidráulico
de los sistemas de plomería.

Y.2.1 Perfil hidráulico

Y.2.1.1 Método

a) Procedimiento. Al realizar las pruebas hidráulicas especificadas en 3.5.4.2 se obtendrán los datos
definiendo el perfil hidráulico.

1) Suministro de agua, consumo de agua, baja en el flotador o en la presión del fluxómetro, tiempo de ciclo, y
flujo máximo de agua para cada presión de suministro.

2) Drenaje. El volumen acumulado eliminado en función del tiempo y tasa máxima de eliminación
para cada presión de suministro. Graficar los datos descritos en (1) y (2). Los valores planteados
serán los promedios de tres ensayos de réplicas a cada presión de suministro,

b) Informe. Presentar los datos descritos anteriormente en formato gráfico.

Y.2.1.2 Requisitos de rendimiento. Al momento no se han fijado requisitos específicos. Sin embargo,
los datos son necesarios en conexión con la evaluación de ciertos parámetros de conservación de
agua y de interacción que afectan el rendimiento global del sistema de plomería y las cargas de cada
pieza. Esto tendrá mucha importancia en el desarrollo de futuros diseños.

Y.2.2 Eliminación completa de desechos sólidos. En las pruebas de eliminación de desechos sólidos
(3.5.3.1, 3.5.3.2) no se requiere registrar el número de sifoneos necesarios para eliminar todos los
desechos del pozo y del sifón antes de cada ensayo de réplica. Sin embargo dichos datos podrían ser
útiles en la evaluación del potencial de sifoneo múltiple y pueden registrarse fácilmente en las columnas
intituladas "Número de sifoneos adicionales, si los hay, requeridos para eliminar todas las pelotas y
todos los gránulos", que se encuentran en las tablas A-1 y A-2, respectivamente.

(Continúa)

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Y.3 Especificaciones de los medios de ensayo

Y.3.1 Prueba de pelotas (3.5.3.1)

Pelotas molidas a precisión

Diámetro: 20 mm ±1 mm
Material: polipropileno
3 3
Densidad promedio: 850 kg/m a 900 kg/m

Y.3.2 Prueba de gránulos (3.5.3.2)

Discos

Diámetro: 2,5 mm ± 0,5 mm

Espesor: 1,6 mm ±0,2 mm
Material: polietileno
3 3
Densidad promedio 900 kg/m a 950 kg/m

Y.3.3 Prueba de tinta (3.5.4.1)

Marcador de punta de fieltro

Tinta soluble en agua
Pentel model PM2 o equivalente

Y.3.4 Ensayo a tinte (3.5.6.2)

Azul crudo polar brillante (Polar brillante blue rawl)

Anotaciones generales para la figura A-2A:

1) Suministro de agua. El agua para las pruebas será potable y preferiblemente de la fuente de
suministro general del laboratorio. Se recomienda una presión mínima de suministro de 860 kPa.

2) Filtro. Se proporcionará un filtro cuando sea requerido para eliminar partículas y contaminantes
del suministro de agua, cuando éstos podrían interferir con la operación del inodoro bajo las
condiciones de prueba.

3) Medidor de flujo. El medidor de flujo cubrirá un rango de 0 a 37,9 Ipm y tendrá una precisión del 2% de
la escala total. Entre los recomendados se encuentran los "de superficie variable y medidor de
turbina".

4) Regulador. La válvula de reducción de presión debe cubrir el rango 140 kPa a 550 kPa y tener
una capacidad no menor de 37,9 Ipm a una "presión de descenso" de 40 kPa.

5) Tubería de suministro. Se recomienda tuberías de 19 mm de diámetro para probar inodoros de

tanque.

6) Válvula. La válvula de control deberá ser una válvula de bola, disponible comercialmente, de 19
mm, a fin de tener un "aforo" completo en la disposición de flotación (ON).

7) Manómetro. El manómetro deberá tener un rango de 0 kPa a 690 kPa y tener divisiones de 10
kPa. La precisión no debe ser menor que el 2% de la escala total.

8) Manguera flexible. Se recomienda una manguera flexible para conectar el suministro estandarizador al
ensamble de alimentación de la pieza

El diámetro interior de la manguera debe ser de 16 mm

9) Válvula de suministro de la pieza. “Tubo ascendente con ángulo de parada".

10) Manómetro. El manómetro tendrá un rango de 0 kPa a 690 kPa y divisiones de kPa. La
precisión no debe ser menor que 2% de la escala total.
(Continúa)

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NTE INEN 1570 2011-07

11) Válvula de parada. La válvula de parada que simula un flotador deberá tener un tamaño nominal de 10
mm.

12) Inodoro bajo prueba. Completo con tanque y flotador

13) Válvula de bola. Utilizada para el control de salida y flotación de 19 mm de diámetro.

Procedimiento para la estandarización del sistema de suministro de agua para probar inodoros tipo
tanque (ver figura A-2A)

1) Los propósitos de este procedimiento de estandarización son: establecer una capacidad

adecuada del sistema a una presión mínima de prueba, y simular las resistencias de la tubería
típicas de las instalaciones reales.

2) El regulador de presión (4) será regulado de manera de proporcionar la presión estática

reducida (140 kPa).

3) Las válvulas (6), (9) y (11) serán reguladas de manera de establecer un flujo de 11,4 Ipm con
una presión de flujo de 60 kPa en el manómetro (10) y de 90 kPa en el manómetro (7). La
válvula 13 estará completamente abierta, excepto cuando se la usa para cerrar el flujo por completo.

4) Después de establecer las condiciones de flujo especificadas, se quitará la válvula (11) y se instalará
el inodoro de prueba. No se cambiará la regulación de las válvulas (6) y (9) durante las pruebas
especificadas en 3.5.3 a 3.5.6.

Anotaciones generales para figura A-2B

1) Suministro de agua. El agua para las pruebas será potable y preferiblemente de la fuente de
suministro general del laboratorio. Se recomienda una presión mínima de suministro de 860 kPa.

2) Filtro. Se proporcionará un filtro cuando sea requerido para eliminar partículas y contaminantes
del suministro de agua, cuando éstos podrían interferir con la operación del inodoro bajo las
condiciones de prueba.

3) Medidor de flujo. El medidor de flujo cubrirá el rango de 0 a 227 litros pm y tendrá una precisión del 2%
de la escala total. Entre los recomendados se encuentran los rotámetros y "contador de turbina".

4) Regulador. La válvula de reducción de presión cubrirá el rango de 140 a 550 kPa y deberá tener
una capacidad no menor de 189,3 litros por minuto a una presión de descenso de 50 kPa. Es
recomendable considerar un segundo regulador en serie para proporcionar una presión de
entrada controlada.

5) Tubería de suministro. Se recomienda una tubería de 38 mm de diámetro para probar inodoros de

fluxómetro

6) Válvula. La válvula de control deberá ser una válvula de bola comercialmente disponible, de 38 mm de
diámetro, de manera de tener un "aforo" completo en la posición de flotación (ON).

7) Manómetro. El manómetro deberá tener un rango de 0 a 690 kPa y tener divisiones de 10 kPa. La
precisión no debe ser menor que el 2% de la escala total.

8) Manguera flexible. Se recomienda una manguera flexible para conectar el suministro estandarizado al
ensamble de alimentación de la pieza. El diámetro interior de la manguera debe ser de 32 mm.

9) Válvula de suministro de la pieza. La válvula de parada que simula la tubería de instalación real
será una válvula de globo de tamaño nominal de 25 mm.

10) Manómetro. El manómetro tendrá un rango de 0 a 690 kPa y divisiones de 10 kPa. La precisión no
debe ser menor que el 2% de la escala total.

(Continúa)
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NTE INEN 1570 2011-07

11) Válvula de parada. La válvula de parada que simula un fluxómetro será de tamaño nominal de 25
mm.

12) Inodoro bajo prueba. Completo con fluxómetro.

13) La válvula de control de salida y flotación será una válvula de bola comercialmente disponible, de
37,5 mm, que tenga un "aforo completo" en la posición flotación (ON).

Procedimiento para la estandarización del sistema de suministro de agua para probar inodoros tipo
fluxometro (ver figura A-2B)

1) Los propósitos de este procedimiento de estandarización son establecer una capacidad adecuada
del sistema a una presión mínima de prueba, y simular las resistencias de la tubería típica de
las instalaciones reales.

2) El regulador de presión (4) primero será calibrado para proporcionar una presión estática reducida
de 170 kPa para unidades sifónicas y de 240 kPa para inodoros sostenidos en la pared.

3) Las válvulas (6), (9) y (11) deberán estar calibradas de manera de establecer un flujo de 132,5 litros
pm con una presión de flujo de 100 kPa en el manómetro (10) y de 140 kPa en el manómetro
(7) para unidades sifónicas. Las válvulas (6), (9) y (11) estarán calibradas de manera de
proporcionar un flujo de 189,3 litros pm a una presión de flujo de 170 kPa en el manómetro (10) y de 210
kPa en el manómetro (7) para unidades sostenidas en la pared. La válvula (13) estará
completamente abierta excepto cuando se la utilice para cerrar el flujo por completo.

4) Después de establecer las condiciones de flujo especificadas, se quitará la válvula (11) y se instalará
el inodoro y el fluxómetro de prueba. No se cambiará la regulación de las válvulas (6) y (9)
durante las pruebas especificadas en 3.5.3.1, 3.5.3.2, 3.5.4.1 y 3.5.6.2.

TABLA Y-1. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de pelotas (Presión
estática, como se especifica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)

a)
ENSAYO CONDICIÓN DE LAS PELOTAS DESPUÉS NÚMERO DE RECUPERACION
No. DE INICIAR EL SIFONEO SIFONEOS DEL SELLO DE
ADICIONALES SI AGUA
NÚMERO DE NÚMERO NÚMERO DE SE REQUIERE, AUTOMATICA Y
PELOTAS DE PELOTAS PARA EVACUAR COMPLETA,
EVACUADAS PELOTAS ATRAPADAS TODAS LAS DESPUES DEL
RETENIDAS EN EL SIFÓN PELOTAS SIFONEO
SI NO

Valores
Promedios

a) Medir y reportar la altura residual, si es el caso.

(Continúa)

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TABLA Y-2. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de gránulos (Presión
estática, como se indica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)

ENSAYO NÚMERO DE NÚMERO DE a) RECUPERACIÓN

NÚMERO GRÁNULOS SIFONEOS DEL SELLO DE
QUE QUEDAN ADICIONALES, SI SE AGUA AUTOMATICA
DESPUÉS REQUIERE Y COMPLETA
DEL SIFONEO PARA EVACUAR DESPUÉS DEL
TODOS LOS SINFONEO
GRÁNULOS SI NO

Valores
Promedios

TABLA Y-3. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de papel higiénico

ENSAYO PRESIÓN ESTÁTICA b) TODO EL PAPEL

NÚMERO (kPa) ES ELIMINADO EN
EL SIFONEO INICIAL
SI NO

PROMEDIO

b) Tiempo de absorción del papel = segundos

(Continúa)

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NTE INEN 1570 2011-07

TABLA Y-4. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de tinta (presión estática,
como se indica en la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)

CONDICION DE LA LINEA DE TINTA, DESPUES DE INICIADO EL LONGITUD

NUMERO LAVADO TOTAL DE
DE ENSAYO NUMERO DE c) POSICIONES DE LONGITUD DE SEGMENTOS
SEGMENTOS LOS SEGMENTOS SEGMENTOS (mm)
EN EL CUADRANTE INDIVIDUALES (mm)
DE LA TAZA

Valores
Promedios

c) Número del cuadrante, según gráfico 1.

TABLA Y-5. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de tinte

(Presión estática, como indica la tabla 4 de la NTE INEN 1 571)

d)
ENSAYO RELACION DE DILUCIÓN
NÚMERO

PROMEDIO

d) Volumen de agua en la taza = litros (una determinación).

(Continúa)

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NTE INEN 1570 2011-07

TABLA Y-6. Formato sugerido para reporte de resultados de volumen de sifoneo y tiempo de ciclo

a) RECUPERACION
Presión Ensayo Presión Índice de Tiempo VOLUMEN DEL SELLO DE
Estática Número Mínima flujo de ciclo AGUA AUTOMATICA
kPa de Flujo Máximo min. Sifoneo f) Flujo TOTAL I Y COMPLETA,
kPa lmp Principal I Posterior I DESPUES DEL
SIFONEO

SI NO

e) 1
140
2

VALORES
PROMEDIOS

e) Repetir para 280, 410 y 550 kPa de presión, no usar 140 kPa para tipo fluxómetro.

f) Si no se observa flujo posterior, medir y reportar la altura residual en la trampa o ducto del sifón.

TABLA Y-7. Formato sugerido para reporte de resultados de ensayo de recuperación

de sello de agua, después del sifoneo

FUENTE DE OBSERVACIÓN RECUPERACION DEL SELLO DE AGUA DESPUES

NORMA DE ENSAYOS DEL SIFONEO

SECCION ENSAYO SI NO; ALTURA RESIDUAL

HR = h3 – h1 (mm)

3.5.3.1

3.5.3.2

3.5.6.1

(Continúa)

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NTE INEN 1570 2011-07

APENDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 569 Artefactos sanitarios. Clasificación. (Segunda
revisión).
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1 571 Artefactos sanitarios. Requisitos. (Segunda revisión).

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Americana ASME A112.19.2-2008. Ceramic Plumbing Fixtures. American National Standard.
New York 2008.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: ARTEFACTOS SANITARIOS. ENSAYOS. Código:

NTE INEN 1 570 CO 06.02-301
Segunda revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1995-03-28
Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA
por Acuerdo Ministerial No. No. 0286 del 1995-09-05
publicado en el Registro Oficial No. 796 del 1995-10-05

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Comité Interno del INEN:

Fecha de iniciación: 2010-07-27 Fecha de aprobación: 2010-07-28
Integrantes del Comité Interno:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Fausto Lara (Presidente) ÁREA TÉCNICA DE NORMALIZACIÓN

Arq. Edwin Piñeiros ÁREA TÉCNICA DE VERIFICACIÓN
Ing. Elizabeth Guerra ÁREA TÉCNICA DE CERTIFICACIÓN
Ing. Mauricio Alminate DIRECTOR DEL ÁREA TÉCNICA DE
SERVICIOS TECNOLÓGICOS
Arq. Fernando Moreno (Secretario Técnico) ÁREA TÉCNICA DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: ♦4 La NTE INEN 1570:1995 (Primera Revisión) sin ningún cambio en su contenido fue
DESREGULARIZADA, pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-
05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20.

Esta NTE INEN 1570:2011 (Segunda Revisión), reemplaza a la NTE INEN 1570:1995 (Primera Revisión)

La Subsecretaría de Industrias, Productividad e Innovación Tecnológica del Ministerio de Industrias y

Productividad aprobó este proyecto de norma en sesión de
Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 11 142 de 2011-05-20
Registro Oficial No. 483 de 2011-07-04
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail:[email protected]
Mail:[email protected]
@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización:
Normalización: E-E-Mail:normalizacion
Mail:[email protected]
[email protected]
@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inenlaboratorios
Mail:[email protected]
[email protected]
@inen.gob.ec
Regional Guayas:
Guayas: E-
E-Mail:inenguayas
Mail:[email protected]
[email protected]
@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail:[email protected]
Mail:[email protected]
Regional Chimborazo: E-E-Mail:[email protected]
Mail:[email protected]
URL:www.inen.gob.ec