UNIONES CON REMACHES

INTRODUCCIÓN

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin
producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos. Las uniones fijas más comunes hoy en día
son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante
adhesivos. El remache está formado por un vástago que cuenta con una cabeza formada
previamente, se introduce dicho vástago en un agujero para formar la cabeza de cierre en el otro
extremo; esto mediante un proceso de deformación permanente, puede ser con un martillo o una
herramienta de remachado a alta presión, en cualquier caso, el extremo no formado del vástago
es golpeado de tal forma que los elementos perforados, queden permanentemente unidos.

BREVE HISTORIA

Todo empezó cuando el señor Levi Strauss se encontraba en un pequeño pueblo de California. Levi
se encontró con dos buscadores de oro, que con curiosidad le preguntaron qué llevaba en su
carreta. A lo que Levi Strauss respondió que eran lonas destinadas para una tienda de campaña; al
escuchar la respuesta, los hombres echaron a reír, afirmando que en el pueblo ya existían
demasiadas tiendas de campaña.

Sin embargo, uno de los buscadores se detuvo a observar los pantalones deteriorados de su
compañero y en tono de broma, dijo que lo que hacía falta en el pueblo era alguien que fabrique
pantalones nuevos.

Fue así que Levi Strauss decidió viajar a San Francisco en busca de un sastre, al que pidió que
confeccione pantalones con la lona que tenía. De esta manera, el señor Levi empezó la producción
de pantalones, que al principio era conocida como: “Overol de cintura”.

Para el año 1873 Levi ya producía buena cantidad de pantalones, sin embargo, empezó a recibir las
quejas de sus clientes, los pantalones no satisfacían completamente las expectativas de los
consumidores que en su mayoría se dedicaban a actividades en campo, como los buscadores de
oro.

Entonces Levi trato de mejorar sus pantalones añadiendo a ellos doble costura y para reforzar aún
más le puso remaches de cobre en los bolsillos ¡Justo ahí! en la parte más problemática; es así
como nació el actual 501 (jean de vestir) y con ella nuestro protagonista en esta entrada: EL
REMACHE.

DEFINICIÓN

Un remache es un componente de fijación que sirve para unir y/o dar continuidad a dos piezas o
más, uniéndolas permanentemente; los remaches funcionan como un pasador, para unir dos o
más piezas del mismo o diferente tipo de material.

Básicamente, un remache consiste en un cilindro macizo o tubular llamado vástago, en uno de sus
extremos posee una cabeza que puede ser de diferentes formas y dimensiones. Naturalmente,
esta cabeza es más ancha que el vástago para asegurar un agarre y fijación sobre los materiales
implicados.

Un remache puede presentarse en diferentes formas e incluso tener varias partes dependiendo de
las necesidades, además existe una gran variedad de materiales y utilidades en las que son
empleadas un tipo de remache específico y en ocasiones con una técnica de remachado
seleccionada.

CONEXIÓN REMACHADA
Una unión o conexión remachada es aquella en la que interviene un remache o roblón para unir
piezas de cualquier material; básicamente se perforan las piezas a unir, para luego hacer pasar
mediante el agujero originado el vástago del remache y finalmente se forja la cabeza de cierre en
el otro extremo del remache mediante presión, para conseguir la unión deseada.

Mecánicamente una unión remachada es considerada como una unión de tipo permanente, esto
quiere decir que, una vez hecha la unión es difícil separarlas, además en caso sea necesario
separarlas es posible que los materiales unidos, sufran daños considerables.

Por lo tanto, las uniones remachadas deben ser usadas generalmente en casos donde requieran
uniones que nunca necesiten ser separadas.

Este tipo de uniones se emplean ampliamente en estructuras que estarán sometidas a grandes
cargas o fuerzas de tipo cortantes y/o axiales, también en equipos que estarán sometidos a
grandes fuerzas de presión, así como en instalaciones sometidas a considerables movimientos de
vibración, pues se comportan mejor que las uniones de otro tipo, como las soldadas o las
atornilladas.

PROCESO DE REMACHADO

Básicamente, el proceso de remachado consta de cuatro pasos:

 Realizar el trabajo de taladrado a las piezas que serán unidas.

 Limpiar los restos de viruta o alguna imperfección en la superficie y contorno de los
agujeros.
 Colocar el remache o roblón en el agujero.
 Conformar la cabeza de cierre en el otro extremo del remache.

Para ejecutar el proceso de remachado debemos elegir la técnica adecuada; dicha técnica
depende de varios factores, como: los materiales, las fuerzas a las que estará sometido, las
condiciones ambientales, el aspecto, etc. a continuación conozcamos las técnicas de remachado
más conocidos.
El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado partiendo de un
proceso de martillado a mano hasta llegar al método actual de colocación a máquina.

El proceso de remachado puede ser realizado en caliente o en frío según el tamaño del remache o
roblón, entendiendo por remaches de pequeño tamaño los de diámetro inferior a 12 mm, las
operaciones de unión se practican en frío y cuando es superior se realizan calentando previamente
el roblón.

TÉCNICAS DE REMACHADO

 Remachado en caliente. - Esta técnica consiste en calentar la cabeza de cierre a una

elevada temperatura, de esta manera permite una mayor facilidad de deformación al
momento de forjar la cabeza de cierre. Los remaches en caliente, son fabricados en acero
dúctil, para que no se vuelvan frágiles al calentarlos y martillarlos con la remachadora, en
el momento de formar la cabeza de cierre. Se calientan en hornos eléctricos, maquinas
calentadoras o en fraguas, hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000ºC),
en lugares cercanos al sitio de colocación para que no se enfríen demasiado. Una vez
instalados en el agujero, se forma la cabeza de cierre, con una pistola portátil neumática,
que tiene en su extremo una depresión para formar la cabeza. La cabeza inicial o de cierre
generalmente son redondas, pero también los hay planas e incluso avellanadas para que
queden a ras con la superficie. Cuando el remache se enfría, se contrae. Al disminuir la
dimensión transversal queda holgura entre el remache y el agujero y al disminuir
longitudinalmente, el remache aprieta las partes conectadas, generando fricción entre las
piezas unidas por este.

 Remachado en frio. - Esta técnica se emplea en remaches de pequeñas dimensiones y

baja resistencia a la deformación, no es necesario calentar la cabeza de cierre para poder
deformarla. Los remaches se introducen en los agujeros hechos en las piezas que se
desean unir, la cabeza del remache descansa en la sufridera. Con el embutidor de
remaches se aprietan firmemente las dos chapas, se recalca con el martillo y se conforma
al pie del remache con la estampa. La caña del remache queda recalcada. Se adapta al
diámetro del agujero y evita el desplazamiento de una pieza respecto a la otra. En el
remachado mecánico el embutidor y la sufridera están combinadas en usa sola
herramienta.
Otras técnicas:

 Remachado mecánico. - Esta técnica hace uso de una maquina remachadora, puede ser
una maquina neumática o hidráulica.

 Remachado manual. - Haciendo uso de un martillo, se golpea la cabeza de cierre para

formarla.

 Remachado radial. - Esta técnica hace el uso de una maquina remachadora, básicamente
se deforma la cabeza de cierre mediante presión y acompañado de movimientos radiales
de parte de la máquina, para formar la cabeza de cierre, esta técnica permite distribuir
uniformemente el material y conseguir un buen acabado.

 Calafateo. - Esta técnica de remachado consiste en repartir una masilla o material flexible
entre las superficies que serán unidas, esto funciona como un sello y generalmente se
emplea en instalaciones que requieren buena hermeticidad.
DIFERENCIA ENTRE ROBLÓN Y REMACHE

Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los roblones están
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por más de una pieza o componente. Es común denominar a los roblones también
remaches, aunque la correcta definición de roblón es para los elementos de unión constituidos por
un único elemento.

PARTES DE UN REMACHE

Un remache consta de tres partes principales que veremos a continuación, cabe señalar que
puede existir un tipo de remache especial que comprenda de más partes.

1) Cabeza estampada: La cabeza estampada de un remache es aquella que queda estancada

en la superficie por donde ingresa el vástago del remache, es decir es la cabeza que viene
ya moldeada de fábrica y su función básicamente es la de estancar al remache en su
posición.

2) Vástago del remache: El vástago de un remache es la parte generalmente cilíndrica que se

introduce en el agujero que traspasa los cuerpos a unir; el vástago puede ser macizo o
tubular de acuerdo a las necesidades y esfuerzos que debe soportar. Las dimensiones
necesarias de un vástago serán proporcionales al agujero y el espesor de las piezas a unir.
Por otro lado, es el extremo del vástago quien por medio de forjado permitirá en su
extremo, moldear la cabeza de cierre.

3) Cabeza de cierre: Como su nombre indica, esta es la cabeza que resulta de moldear el
extremo del vástago, una vez ha atravesado a las piezas a unir; por lo tanto, esta no viene
moldeada de fábrica. El proceso de moldeado será especificado tomando en cuenta las
dimensiones del remache, el material y las respectivas situaciones que se pueden
presentar.

Entonces tenemos el cuerpo o vástago de longitud (l ) y el diámetro (d ) el cual se expande hasta

un diámetro (d 1) . La cabeza propia de diámetro ( D) y la altura (k ), generada con un radio ( R)
en los de la cabeza esférica, presentando la unión con el vástago un radio (r ) para evitar la
concentración de tensiones en las aristas agudas, y la cabeza estampada o de cierre.

En los remaches denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza corresponde a un

tronco de cono de ángulos. La cabeza propia está hecha de antemano en uno de los extremos del
vástago, y la estampada se la realiza luego de introducirlo este último en el agujero
correspondiente practicado previamente en las piezas a unir, construyendo así la unión. El
material utilizado en la construcción de los roblones y remaches es generalmente hierro dulce,
acero, cobre, aluminio, etc., según el tipo de material a unir y la resistencia deseada.

La forma y el
tamaño del remache dependen de las características de la unión, recibiendo distintas
denominaciones según el tipo de cabeza propia que posea. Así, en las construcciones metálicas
(puentes, torres, edificios, etc.) se tienen remaches cabeza redonda, remaches cabeza perdida y
remaches cabeza gota de cebo y en las construcciones mecánicas (calderas, maquinas, etc.), en las
cuales el tamaño de los remaches por lo general no sobrepasa los 13 m/m de diámetro d del
vástago, se tienen remaches cabeza redonda, remaches cabeza perdida, remaches cabeza
troncocónica y re cabeza chata.

DIMENSIONES DEL AGUJERO Y DEL REMACHE

El diámetro del agujero donde se utilizará el remache siempre ha de ser superior al de este. Esto
implicará una fácil colocación y que exista cierta holgura entre el remache y los elementos a unir.
Para saber de forma aproximada las dimensiones del remache y el agujero se aplicarán las
siguientes fórmulas:

 Diámetro del remache “d” en función del espesor de las chapas a unir:

d=1,5 x e+ 4

 Diámetro donde se aloja el remache “D” es:

D=1,05 x d
Habitualmente se realiza el agujero entre uno y dos décimas de milímetro mayor que el diámetro
que el diámetro del remache.

 El material sobrante para remachar “S” será aproximadamente:

Para remaches redondeados:

S=1,5 x d

Para remaches embutidos:

S=0,6 x d
DE QUÉ MATERIAL ESTÁN HECHOS LOS REMACHES Y LAS UNIONES REMACHADAS

Los materiales empleados en uniones remachadas deben ser resistentes a cargas cortantes y
axiales a las que pueden ser sometidos. Con respecto a los materiales a unir, estos pueden ser por
lo general: de acero, aluminio, titanio, polímeros, cuero, madera y entre otros.

Los materiales de los que están hechos los remaches propiamente dichos, son por lo general de:
aluminio, latón, cobre y acero.

 El aluminio es un metal ligero, resistente y de bajo costo en comparación con otros

materiales, además posee una buena resistencia a la corrosión.
 El latón también es otro metal altamente deformable, posee una buena resistencia,
durabilidad, resistencia a cambios de temperatura, además de alguna manera es un metal
que posee auto lubricación.
 Cobre también es un metal bastante deformable y con alta durabilidad, sin embargo,
posee una menor resistencia.
 El acero deformable es el material más usado cuando se trata de estructura que estará
sometida a grandes esfuerzos, es muy resistente, sin embargo, es más difícil de moldear,
por lo que requiere un tratamiento más costoso.

Cabe señalar que el latón y el cobre se emplean en instalaciones que no exijan demasiada
resistencia o que vayan a soportar cargas relativamente menores.

REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA DE LOS REMACHES

Según la escala a la que se realicen los dibujos, los remaches se representan gráficamente según se
ha visto hasta ahora o bien mediante una representación simbólica normalizada de acuerdo con
las normas UNE 1045 y 1043. En ellas se muestran los signos convencionales de representación de
los remaches y tornillos.

Estos símbolos se eligen mediante el diámetro del remache.

Para los remaches de diámetro menor de 8mm se usa la norma 1043 referentes a simplificaciones
para los dibujos pequeños. Para los remaches de diámetro de 8 a 36 mm se utilizan los signos
convencionales de la norma 1045. En los dibujos se indicará el tipo de remache mediante un
símbolo que hace referencia al tipo de cabeza y que depende del tipo de diámetro empleado para
el remache.

NORMAS PARA LA DESIGNACIÓN DE UN REMACHE

Las normas para el diseño de remaches están desarrolladas tanto por AISC, la ASME, la ASIM,
dentro las normas americanas, debiendo revisar la norma para realizar un diseño que amerite
bastante detalle.

De acuerdo a esta, se recomienda los siguientes materiales para los remaches:

ACERO ESTRUCTURAL ASIM A141

ACERO DE ALTA RESISTENCIA ASIM A195 o A502

En la forma DIN se puede revisar los códigos DIN 660, DIN 124 y DIN 123.

Para designar un remache, empezamos indicando el diámetro “d”, seguidamente del signo “x”, su
longitud “l” su denominación y la norma UNE al que hace referencia.

Por ejemplo: Remache de 20 x 60 de cabeza esférica UNE 17003

TIPOS DE REMACHES

Existen varios tipos de remaches y pueden ser clasificados según algún criterio. En este caso
veamos a clasificación de los remaches según normas como la UNE 17003.

Según la forma de su cabeza:

 Remache de cabeza esférica

 Remache de cabeza esférica para construcciones estancas
 Remache de cabeza hexagonal
 Remache de cabeza avellanada

Según su finalidad se clasifica en:

 Bifurcados
 Semitubular con cuello
 Rolados y/o ranurados
 De cuchillería
 Remaches Macizos
 Escalonado
 Roscado
 Hi-lock
 Jo-bolt
 Remaches ciegos
 Ciego con mandril de estiramiento
 Remache ciego con pasador guiado
 Los remaches expandidos químicamente
 Remaches roscados
 Remaches de compresión
Bifurcados:

Perforan materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras, las puntas se clavan en los
materiales remachados y aseguran un buen agarre.

Semitubulares con cuellos:

De un lado es semitubular, es decir, la parte del vástago es hueca para ser remachado y del otro
lado del cuello puede ser macizo y actuar como eje.

Escalonados:

La sección del escalón actúa como eje fijo para una parte móvil en juguetes, celosías, bisagras, etc.
El vástago es remachado para fijar la base del ensamble.

Rolados y/o Ranurados:

Se fabrican con todo tipo de cuerdas como tornillos o con estrías para lograr un mejor agarre al ser
internado a presión en un barreno.
Cuchillería:

Consiste en dos partes: El remache macizo es insertado a presión en el remache tubular el cual se
expande incrementado el diámetro; diseñados para juntar las cachas de cuchillos, espátulas, etc.

Macizos:

Se utilizan en ensambles donde requiere mayor resistencia en el remachado.

Remache roscado:

Los remaches roscados, también conocidos como tuercas remachables o insertos, sirven para
introducir una rosca donde no hay espesor para realizar la misma además de unir ambas partes.

Remaches Hi-lock:

Son remaches roscados muy utilizados en aeronáutica donde los elementos a unir estén sometidos
a vibraciones continuas.
Remaches Jo-bolt:

Son remaches indicados para su uso en estructuras de fibra de carbono ya que al aplastar el
casquillo aparece un borde que distribuye las cargas por más superficie.

Remache tipo POP y CHERRY Aerospace:

Son el tipo de remache más utilizado y habitualmente ambos constan del cuerpo de remache
(pieza hueca) y la pieza alargada que es el vástago, remaches que pueden ser usados en amplio
rango aplicaciones de fijación.

En el caso de los casos de los remaches Cherry Aerospace son de igual constitución que el tipo pop
salvo que tienen una fabricación más robusta del cuerpo de remache generalmente de TITANIO
para ser utilizados como elemento de vital seguridad en el campo de la industria aeronáutica y
aeroespacial.
PRINCIPALES TIPOS DE JUNTAS EN UNIONES REMACHADAS

Juntas traslapadas o uniones a solape. - En este tipo de unión remachada, las piezas a unir se
unen directamente; se practica el taladrado y en ambos, uno sobre el otro y se realiza el proceso
de remachado.

Juntas a tope con cubrejunta. - En este caso, los elementos a unir se unen mediante un
cubrejunta, y no directamente, mínimamente se emplearán dos roblones o remaches.

Juntas a tope con doble cubrejunta. - Este tipo de unión, ocurre cuando los elementos se unen
mediante dos cubrejuntas, además por ambas caras de la unión.
TIPOS DE FALLAS POR EFECTOS DE LAS FUERZAS ACTUANTES EN LAS UNIONES REMACHADAS

 Fallas de corte directo en el remache. - Este tipo de falla, es producida por la fuerza de
corte que ejercen los materiales unidos sobre el mismo remache, provocando un corte
diametral en el vástago.

 Fallas por corte secundario en el remache. - Esta falla es producida por una fuerza de
corte rotacional sobre el remache, los elementos unidos tratan de cortar al remache
debido a la presencia de una fuerza que trata de producir momento en las piezas unidas.
Esto provoca que el remache sufra la acción de una fuerza que trata de cortarlo.

 Fallas por tracción (tensión) directo en el remache. - Las fuerzas actuantes sobre el
remache causan estiramiento longitudinal sobre ella, esto puede provocar una falla por
tensión.

 Fallas debido a la tensión secundaria en el remache. - Falla producida por el momento

flector, una fuerza actúa indirectamente sobre el remache tratando de estirar al remache
en una dirección ligeramente curvada.

 Rotura por tracción en la plancha. - Este tipo de falla se produce en las planchas unidas,
debido al agujero destinado para el remache; el hecho de separar material de los
elementos a unir, hace que estos se debiliten en ese punto, haciéndolos más susceptibles
a una falla.
  Rotura marginal en la plancha. - Esta falla es producida por la presión que ejerce el
remache sobre los elementos unidos, los elementos sufren una rotura y generalmente por
la mala ubicación del remache casi cerca de un extremo.

 Rotura por aplastamiento en la plancha. - Esta falla también es producida por la presión
que ejerce el cilindro del remache sobre la superficie cilíndrica del agujero en la plancha.

APLICACIONES

Aplicaciones de remaches y uniones remachadas

Antes de empezar a mencionar las aplicaciones de las uniones remachadas, cabe señalar que su
empleo en la industria se ha reducido considerablemente, todo ello gracias a la aparición de
nuevas formas de unión permanente, como la bastante conocida soldadura eléctrica. Sin embargo
los remaches o roblones son bastante empleados en ciertas industrias como: aeronáutica, naviera
y construcción; específicamente en el montaje de estructuras como aviones, calderas, estructuras
de puentes, edificios, electrónica y muchos más.

 La aplicación de remaches de cabeza esférica se da en estructuras metálicas como las

armaduras.

 Los remaches de cabeza semiesférica son empleadas para unir juntas sólidas, en caso no
se deseen cabezas salientes en las superficies, se avellanan ligeramente los agujeros para
emplear remaches de cabeza entrante. 

 Para juntas herméticas como en la producción de calderas, se emplean roblones de cabeza

semiesférica baja, pues poseen mayor diámetro y menor altura en la cabeza.

 Los remaches semientrantes son empleados en la unión de chapas de acero delgadas

hasta de 4mm de grosor.
  En ambientes corrosivos se emplean remaches de cabeza plana y pueden ser formados en
frio; por ejemplo puede ser útil en depósitos, buques, etc.

 Los remaches de duraluminio son empleados en el contrachapado de aeronaves.

 Los remaches semitubulares pueden ser empleados para unir materiales no metálicos.

 En casos en las que solo se puede acceder por una sola cara de los elementos a unir, se
pueden emplear los remaches de alojamiento. 

 Los remaches distanciadores  se utilizan para unir chapas que han de estar ligeramente
separados una de la otra.

 Otro tipo de uniones son aquellas en las que interviene un remache  que funciona de eje,
sobre la cual rota un elemento en caso lo requiera, a estos se denominan remaches-ejes.

Ventajas y desventajas de las uniones remachadas

Entre las principales ventajas de usar uniones remachadas tenemos:

 Es útil para la unión de materiales diferentes, así como para dos o más piezas.

 No se aflojan.

 Soportan vibraciones considerables.

  Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
más estéticos que con las uniones atornilladas.

 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de
una de las piezas.

Entre las desventajas podemos mencionar:

 No adecuado para unir elementos de gran espesor.

 Suelen ser más costosas que las uniones atornilladas o soldadas.

 Unión de tipo permanente que dificulta tareas de mantenimiento.

 Este accesorio no es reusable.

Conclusiones de remaches y uniones remachadas

Para culminar el tema, podemos mencionar muchos aspectos importantes que hemos aprendido.

Las uniones remachadas son uniones de tipo permanente que emplea como elemento de unión al
remache o también conocido como roblón.

Existen muchos tipos de remaches y se emplean de acuerdo a las necesidades y requerimientos

técnicos.

Los elementos unidos por remaches y tanto los remaches pueden sufrir fallos debido a los
esfuerzos que deben soportar, definir adecuadamente las especificaciones y tolerancias es muy
importante para evitar dichos fallos.

Entre sus principales ventajas están: pueden unir diferentes materiales, soportar considerables
movimientos de vibración y no se aflojan fácilmente, pueden ser utilizados cuando se tiene acceso
por una sola cara de la unión.

Entre sus principales aplicaciones están: estructuras metálicas de acero, la industria aeronáutica,
recipiente de alta presión, calderas, además en la industria de las curtiembres es bastante utilizada
para sujetar o también de adornos.

Entre sus principales desventajas podemos mencionar que: es una unión permanente que dificulta
el mantenimiento en caso lo requieran, suelen ser más costosas que las uniones atornilladas o
soldadas.

En fin, como hemos visto, los remaches son elementos muy importantes en ciertas industrias e
instalaciones específicas que requieren de las ventajas que esta posee.
BIBLIOGRAFÍA

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%20ARMANDO.pdf?sequence=1&isAllowed=y (Agregar de aquí info, si falta)

https://elmaquinante.blogspot.com/2018/04/tipos-de-uniones.html

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-y-usos-de-remaches

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https://deingenierias.com/blog/remaches-y-uniones-remachadas/

http://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/unionesremachadas/unionesremachadas_archivos/Page534.htm (Agregar tipos de
remachadoras, ósea las herramientas con los que se hace el remache, a mano, de acordeon,etc )

http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/21_remaches_y_roblon
es.html

(Cálculos, agregar un ejercicio resuelto)