INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA

PASQUEL Y HENRÍQUEZ

CAMPUS ZAPOTLANEJO

“Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos de

Operativos en Infinity Sistem Power”

PRESENTA

NOMBRE: Noe Guadalupe Puga Tamayo

ASESOR INTERNO: Ing. Brenda Yerania Ortega Flores

LOCALIDAD DE ELABORACIÓN. FECHA (MES Y AÑO).

Zapotlanejo, Jalisco. Agosto, 2020
“Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

AGRADECIMIENTOS
Primero que nada, quiero agradecer a mi madre, María Guadalupe Tamayo
Ruvalcaba, quien fue quien más apoyo me brindo a lo largo de mi vida y en esta
etapa me dio ánimos para continuar.

También quiero agradecer a mis maestros, que, sin su apoyo y conocimientos

brindados hacia mi persona, sino no hubiera podido llegar hasta donde me
encuentro actualmente.

Y a mi asesora la ING. Brenda Yerania Ortega Flores, ya que sin su ayuda

probablemente no habría llevado a cabo la documentación de mi proyecto.

Así mismo, quiero agradecer a la empresa Infinity Sistem Power y a todas las
personas que ahí conocí, por brindarme la oportunidad de hacer mis practicas ahí
y ayudarme a mejorar como persona en el ámbito laboral que ahí llevé a cabo.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

RESUMEN

El propósito de este proyecto tiene como objetivo principal el reducir el tiempo

muerto que se acumula en las salidas de los operativos de la empresa Infinity
Sistem Power, teniendo así en consecuencia un mayor tiempo disponible para
laborar en sus obras y un menor gasto en este rubro, esto mediante la habilitación
de sus kits de materiales de forma anticipada basándose en las metodologías
SMED y Just in Time principalmente. Se trabajo en la empresa con 25 operativos,
los cuales mostraron su apoyo para lograr reducir este tiempo, con lo que se logró
una reducción considerable de un 33% respecto a los objetivos.
En conclusión según el objetivo general se obtuvieron resultados superiores en
alrededor de un 8% a lo planteado al comienzo, esto gracias al compromiso de las
personas involucradas.

Palabras clave:
Tiempo muerto.

Gasto.
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ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................1

CAPÍTULO I....................................................................................................................................4

1 GENERALIDADES DEL PROYECTO.............................................................................................4

1.1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ...........................................................4

1.2 PROBLEMAS A RESOLVER....................................................................................................7
1.3 OBJETIVOS..........................................................................................................................8
1.3.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................8
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..........................................................................................................8
1.4 JUSTIFICACIÓN....................................................................................................................9

CAPÍTULO II.................................................................................................................................11

2 MARCO TEÓRICO...................................................................................................................11

2.1 ANTECEDENTES.................................................................................................................11
2.2 MARCO REFERENCIAL.......................................................................................................14
2.3 MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................................31
2.4 MARCO CONTEXTUAL.......................................................................................................32

CAPÍTULO III................................................................................................................................33

3 DESARROLLO.........................................................................................................................33

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS...............................................................33

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
CAPÍTULO IV................................................................................................................................37

4 METODOLOGÍA......................................................................................................................37

4.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN..................................................................................37

4.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN................................................................................................37
4.1.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN............................................................................................37
4.1.3 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS...........................................................................37
4.1.4 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.................................................................38
4.1.5 SUJETOS DE INVESTIGACIÓN..........................................................................................38
4.1.6 ACTIVIDADES REALIZADAS.....................................................................................................39

CAPÍTULO V.................................................................................................................................41

5 RESULTADOS Y CONCLUSIONES.............................................................................................41

5.1 RESULTADOS....................................................................................................................41
5.2 CONCLUSIONES.................................................................................................................55

CAPÍTULO VI................................................................................................................................56

6 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y APLICADAS....................................................................56

FUENTES DE INFORMACIÓN........................................................................................................58

REFERENCIAS...............................................................................................................................58
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ubicación de la empresa. Imagen obtenida de: Infinity Sistem Power -
Google Maps..............................................................................................................4

Figura 2 Organigrama de la empresa. Imagen proporcionada por la empresa........5

Figura 3 Organigrama del Departamento. Imagen proporcionada por la empresa.. 5

Figura 4 Cuadro de Actividades realizadas. Fuente: Elaboración propia...............33

Figura 5 Formato de capacitación de estrategia del proyecto. Fuente: Elaboración

propia.......................................................................................................................34

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso productivo de los trabajadores. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................43

Figura 7 Nuevo diagrama de flujo del proceso productivo de los trabajadores.

Fuente: Elaboración propia......................................................................................44
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tiempos de salida de bodega y cálculo de su costo en tiempo muerto.

Fuente: Elaboración propia......................................................................................35

Tabla 2 Formato para toma de tiempos y promedio de cada vehículo. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................38

Tabla 3 Resultados semanales del gasto en tiempo muerto. Fuente: Elaboración

propia.......................................................................................................................41

Tabla 4 Minutos promedio diarios por cuadrilla y minutos promedio de estancia

semanal en bodega. Fuente: Elaboración propia....................................................42

Tabla 5 Costo Hora-Hombre por panel de instalación. Fuente: Imagen

proporcionada por el departamento de Ingeniería..................................................45

Tabla 6 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la primera semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................46

Tabla 7 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la segunda semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................47

Tabla 8 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la tercera semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................48

Tabla 9 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la cuarta semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................49

Tabla 10 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la quinta semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................50

Tabla 11 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la sexta semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................51

Tabla 12 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la séptima semana.

Fuente: Elaboración propia......................................................................................52
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Tabla 13 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la octava semana. Fuente:
Elaboración propia...................................................................................................53

Tabla 14 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la novena semana. Fuente:

Elaboración propia...................................................................................................54
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

INTRODUCCIÓN

Tiempo muerto o retardo puro es el tiempo comprendido entre el momento en que

se produce un cambio en la entrada y el momento en el que se observa en la
salida el efecto de dicha variación, estriba en que el tiempo en espera es aquel
espacio de tiempo que existe entre el momento establecido para iniciar el proceso
productivo   ya planificado y el tiempo que se transcurre para iniciar el proceso.

El tiempo muerto, se presenta cuando ya iniciado el proceso de producción, está

establecido en la planificación del trabajo un periodo de inactividad, tomando en
este las previsiones necesarias para que no se disminuya el rendimiento.

Actualmente en la empresa Infinity Sistem Power tiene una competencia casi nula
en el ramo de los paneles fotovoltaicos en el municipio, las pocas empresas que
se dedican a esto no tienen la experiencia y trayectoria con las que cuenta la
empresa, sin embargo, en muchas ocasiones el trabajo sobrepasa a la capacidad
del área de producción debido a la falta de materiales y el tiempo en que este se
entrega a los equipos, generando atrasos en las obras, haciendo que el trabajo se
acumule y las fechas de instalación se aplacen, haciendo a los posibles clientes ir
con la competencia por una posible atención más rápida, por lo que se debe tomar
acción para acelerar el trabajo en las obras y puedan atender de manera más
eficiente las obras que se solicitan.

La empresa Infinity Sistem Power es una organización funcional que va creciendo

poco a poco con la finalidad de alcanzar su visión que menciona ser una empresa
líder a nivel nacional, sólida y humana. La cual se preocupa por el bienestar de
todas las personas que la conforman y todas las personas involucradas en la
misma

El principal problema que se planteó a resolver en la empresa Infinity Sistem

Power es la gran acumulación de tiempo muerto que se genera a diario en las
mañanas, el cual hace que la empresa desperdicie mucho dinero en este rubro,
haciendo a su vez también que los instaladores dispongan de un menor tiempo
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
operativo y por tanto la duración en las obras se incremente cada vez más,
generando más costos a la empresa.

Para analizar esta problemática es necesario mencionar las causas, la primera a

tomar en cuenta y más importante es la forma en que se organizan para la
solicitud y entrega de materiales, la cual consiste en que todos los equipos
solicitan los materiales que requieren para trabajar durante el día al llegar por las
mañanas, en ese momento es cuando hacen un recuento y pedido de todo lo
necesario, haciendo que todos los equipos hagan fila para solicitar sus materiales
y acumulando así tiempo que hace terminen saliendo a sus obras inclusive más de
una hora después de la hora de entrada, eso aunado a que muchas veces los
equipos van a lugares con tiempos de transporte largos, termina haciendo que
dispongan de poco tiempo para su obra y se extienda el tiempo necesario para
finalizarla, todos estos factores terminan haciendo del proceso de cada obra más
largo del que debería ser y por tanto aumentando el costo de las mismas.

Para llevar a cabo el estudio, el trabajo se ha estructurado en 6 capítulos, en el

capítulo 1 “Generalidades el proyecto” se señalan los principales datos de la
empresa y sus características, un análisis de los problemas a resolver, los
objetivos planteados y la justificación del proyecto. Capítulo 2 “Marco teórico”
muestra información como antecedentes, marco referencial, marco conceptual y
marco contextual, que en general son casos de estudio con éxito en proyectos
relacionados a la disminución de tiempos muertos, respaldos de metodologías,
conceptos y procesos en que se basa el proyecto. Capítulo 3 “Desarrollo” presenta
la descripción de las actividades elaboradas en el tiempo de realización del
proyecto. Capítulo 4 “metodología de investigación” expone todas las herramientas
usadas para recolectar información y poder realizar la investigación del proyecto,
basándose en los resultados que arrojaron dichas herramientas. Capítulo 5
“Resultado y conclusiones” menciona los resultados y conclusiones obtenidas
mediante la realización de los objetivos específicos implementados en la empresa.
Capítulo 6 “competencias desarrolladas y aplicadas” menciona las competencias
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
genérales y específicas que se desarrollaron y/o aplicaron en el desempeño de las
actividades realizadas durante el proceso de residencia profesional.

Conclusión la aplicación del Just in Time en conjunto de otras metodologías ayudo

a reducir el tiempo muerto de manera efectiva y esto fue benéfico para la
empresa, se logró reducir el gasto en el rubro, así como mejorar el tiempo
operativo en las obras.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

CAPÍTULO I

1 GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ

Descripción de la empresa u organización.

Ubicación

Solidaridad 1ª, Sagrado Corazon, 45430, Zapotlanejo, Jalisco.

Figura 1 Ubicación de la empresa.

Imagen obtenida de: Infinity Sistem Power - Google Maps

Giro de la empresa

Servicios

Tamaño de la empresa

Pequeña
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Organigramas y ubicación del área de participación en la empresa.

Organigrama general de la empresa

Figura 2 Organigrama de la empresa.

Imagen proporcionada por la empresa.

Organigrama del departamento

Figura 3 Organigrama del Departamento.

Imagen proporcionada por la empresa.

Principales funciones del departamento donde participó.

Misión, visión, valores y políticas (en caso de que cuente con ellos)
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Misión

Ofrecemos proyectos de sistemas ecológicos coadyuvando a la economía de

nuestros clientes.

Visión

Ser una empresa líder a nivel nacional, sólida y humana.

Valores

 Respeto
 Lealtad
 Disciplina
 Autoridad

 Dignidad
 Honor
 Calidad
 Servicio

Productos y clientes

Proyectos autosustentables para el ahorro de energía eléctrica por medio de la

energía solar.

Puesto o área de trabajo del estudiante(residente).

Área de producción
1.2 PROBLEMAS A RESOLVER

Las empresas en México tienen un semáforo que, según el Instituto Nacional de

Estadística y Geografía se mantiene en rojo, creciendo cada cuatrimestre menos
del 1% en el PIB, (para que el semáforo esté en verde, hay que crecer arriba del
4.2% en cada periodo). Los tiempos de producción de las empresas varían,
dependiendo de muchas variables, aunque en la mayoría de las empresas, se
destinan horarios de 40 a 48 horas semanales de trabajo, las cuales no son
suficientes para cambiar el indicador antes mencionado.

Muchas veces en las empresas se generan tiempos libres, de ocio en donde los
empleados no pueden continuar su trabajo por razones que pueden ser tanto
ajenas a ellos como causadas por ellos.

Durante un tiempo muerto, un operador no puede realizar su trabajo, por

consiguiente, no puede completar su carga de trabajo de manera correspondiente.
Todo esto se traduce en costo para la empresa y retraso en la entrega del
producto. Los tiempos muertos dan lugar al incumplimiento de los plazos de
entrega, defectos en el producto, gastos en reparación y disminución de la
productividad y la calidad

Por lo anteriormente mencionado, en la empresa Infinity Sistem Power se tiene la

problemática del tiempo muerto que se genera en los equipos por la espera de los
kits de material para sus obras asignadas, esto debido a que los instaladores van
necesitando distintos materiales para continuar su obra día a día, haciendo que se
acumule tiempo en espera de material en la bodega durante la mañana,
reduciendo así el tiempo disponible para realizar su obra, el beneficio que
obtendrá la empresa Infinity Sistem Power al reducir este tiempo será un mayor
tiempo disponible de los trabajadores para realizar su obra, a la vez que se
reducen las pérdidas económicas que se causan por el tiempo muerto.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Diseñar una propuesta para la disminución de tiempos en un 25% en el área de
producción de la empresa.

1.3.2 Objetivos específicos

1. Identificar las causas y restricciones de los incrementos de los tiempos de

fabricación en las celdas de procesos.
2. Diseñar un plan de acción que conduzca a la reducción de los tiempos de
fabricación del proceso productivo y la estandarización de las diferentes
operaciones.
3. Implementar el plan de acción planteado en el diseño para la reducción de
los tiempos de producción y validar en el trabajo el impacto social,
económico y ambiental.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
1.4 JUSTIFICACIÓN

Según Woollam (1986) “Alcanzar la máxima eficiencia en una línea de producción

es uno de los intereses primordiales de las empresas y uno de los problemas más
frecuentes que obstaculiza el cumplimiento de esa meta es la aparición de tiempos
muertos, razón por la cual se hace necesario identificarlos y eliminarlos.”
[ CITATION AGa17 \l 2058 ]

Según datos estadísticos del 2017, las empresas en México tienen un semáforo
que, según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía se mantiene en rojo,
creciendo cada cuatrimestre menos del 1% en el PIB, (para que el semáforo esté
en verde, hay que crecer arriba del 4.2% en cada periodo). Los tiempos de
producción de las empresas varían, dependiendo de muchas variables, aunque en
la mayoría de las empresas, se destinan horarios de 40 a 48 horas semanales de
trabajo, las cuales no son suficientes para cambiar el indicador antes mencionado.
Algunos empresarios defienden la idea de trabajar sólo tres días a la semana
(aumentando el horario de trabajo de 8 a 11 horas diarias) y aunque algunos
apoyan esta moción, lo cierto es que se muestra aún como algo irreal en nuestra
historia. Esas once horas diarias estarían destinadas a trabajar EN SERIO, sin
tiempos libres, ni muertos. [ CITATION Feh17 \l 2058 ]

Por lo antes mencionado el presente proyecto tiene como objetivo disminuir el

tiempo muerto que se genera en la mañana en la espera de los kits de material en
un mínimo de 25% en el área de producción, siendo este de gran importancia para
reducir el tiempo muerto y evitar gastos de perdida en la empresa Infinity Sistem
Power y por tanto tener un mayor tiempo operativo para los técnicos.

Reduciendo el tiempo muerto, el cual se estima por arriba de los $30,000 en costo
semanal, disminuirá el gasto en este rubro y por tanto el pago será por tiempo
operativo.

El problema en la empresa comienza en el gran retardo en la entrega de

materiales, lo cual genera que los técnicos instaladores tengan periodos de espera
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
en bodega bastante altos, esto debido a una comunicación deficiente o inexistente
entre los departamentos de producción y almacén.

Con esto se planea hacer una estandarización de operaciones para tener de forma
anticipada habilitados los materiales que son necesarios para tener listos los kits
de material desde el almacén.

Este proyecto beneficio en la reducción del dinero que se gastaba en el tiempo

muerto, lo que en consecuencia hizo que los operadores tuvieran un mayor tiempo
para las obras o pudiera ser aprovechado en el tiempo de transporte de las
cuadrillas.

Para llevar a cabo este proyecto se planea hacer un análisis para determinar
cuánto tiempo muerto se genera en la bodega mientras esperan por los kits de
material para las obras, se tomará en cuenta las opciones que sean consideradas
más factibles de llevarse a cabo y así alcanzar el objetivo de reducir el tiempo
muerto en un mínimo de 25%.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

CAPÍTULO II

2 MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES

Gómez (1998) define los tiempos muertos como todo aquellos que no son
invertidos directamente en la reparación, como son: paros de trabajo, tareas
burocráticas y tiempos de espera por ausencia de personal, por falta de los útiles o
herramientas o por carecer de los recambios necesarios. Así mismo manifiesta
que es importante conocer algunos de estos tiempos muertos, ya que si se
comprueban que son elevados, o inclusive si se llegaran a superar
sistemáticamente a los tiempos de reparación, debería pensarse en la existencia
de un fallo del soporte logístico, La suma del TIR (Tiempos Invertidos en
Reparación) y de los tiempos muertos será el tiempo total durante el cual el ítem
en estudio está averiado, Este tiempo se suele denotar como TA (Tiempo de
Avería), y al valor medio de estos tiempos se le denomina Media de los Tiempos
de Avería, lo que se indica por MTA. [ CITATION Góm98 \l 2058 ]

Según Summers (2006) los tiempos muertos son procesos lentos, costosos en
términos de inventario que se debe mover, contar, almacenar o recuperar. Los
tiempos muertos bajos en un proceso reducen los costos de operación y el
inventario y podrían evitar daños al inventario u obsolescencia al mismo. Reducir
los tiempos muertos de un proceso y la variación presente en el tiempo que toma
completar un proceso es tan importante como mejorar la calidad de un producto o
un servicio. [ CITATION Sum06 \l 2058 ]

Campoy (2013) define los tiempos muertos como el tiempo comprendido en el

momento que se produce un cambio en la entrada y el momento en el que se
observa en la salida el efecto de dicha variación. [ CITATION Cam13 \l 2058 ]
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
“Reducción de tiempos muertos”
En la empresa Grammer Automotive Puebla S.A. de C.V. la cual es productora de
interiores automotrices, camiones y trenes, se tiene una gran pérdida en las líneas
de producción, ya sea por operadores, mantenimientos no programados, o por la
distribución que estas tienen, es de que se generan tiempos muertos.

Para poder saber a qué se refiere esto, se realizará un análisis de datos en los
cuales se tomarán dos meses de información de reportes de falla en las máquinas
de costura para saber cuál es el problema raíz de esta gran perdida. Cabe
mencionar que en estos reportes de falla están escritos en ordenes de trabajo, en
los cuales están plasmados los movimientos no rutinarios y rutinarios que se
llevaron a cabo para poder accionar el equipo, que tipo de falla fue la que ocurrió,
que tipo de falla, cuando ocurrió, y se realizan análisis del porqué fue que sucedió.

Toda esta información fue respaldada por el programa MP9 con la que la empresa
Grammer Automotive Puebla S.A. de C.V. cuenta. Dado a que no se puede sacar
información de la planta, los datos que se proporcionan en este documento no
están respaldados a un 100%.

[ CITATION Uni18 \l 2058 ]

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
“Reducción de Tiempos Muertos en Operación”

En este proyecto se presenta la aplicación de la metodología de mejora de

reducción de tiempos muertos, para tratar un problema en las líneas de
producción de operación en el área en una empresa de giro automotriz. Se plantea
que con esta metodología y con las herramientas que propone se lograra la
disminución de los tiempos muertos de operación y esto significa aumento de
productividad.

El tiempo es uno de los recursos más apreciados sin embargo, se trata de un bien
que no se puede ahorrar, sino que pasa, no retrocede y es imposible de recuperar.
Si se malgasta, o se derrocha. De tal manera se pretende conocer las causas que
provocan los tiempos muertos en la compañía Human Factor para transformarlos
con énfasis a la Administración del Tiempo y con ello facilitar el alcance de metas
a los colaboradores.

Por ende, planificar y saber administrar el tiempo es base para lograr alcanzar los
objetivos de la organización, como bien se sabe el rendimiento de cada persona
es diferente y varía a lo largo del tiempo. En toda empresa sin importar su tipo, es
necesario encontrar una estrategia que ayude a transformar los tiempos muertos
con la finalidad de enriquecer el desarrollo personal de los colaboradores e
inculcar a que se valore el tiempo, es importante reconocer que el Recurso más
valioso con que las empresas cuentan es el Recurso Humano por lo tanto hay que
brindarles herramientas que les ayude a desempeñarse de una manera eficiente y
eficaz logrando con ello la mejora continua. Por tal razón se realiza un diagnostico
que determine las causas que provocan los tiempos muertos y en base a los
resultados brindar una propuesta que dé solución de reducción de los mismo.

Se considera que los tiempos muertos son algo insignificante para muchas
empresas y por ende no se le da la importancia. Es por ello que se necesita
planificar las funciones a través de programas de capacitación en donde se siga
paso a paso lo que hay que realizar lo cual influye de forma positiva en las
actividades que cada empleado efectúa generando facilidad de alcanzar las metas
establecidas y al mismo tiempo brindar un buen servicio.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
[ CITATION Uni181 \l 2058 ]

2.2 MARCO REFERENCIAL

2.2.1 LEAN MANUFACTURING

El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de

organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del
sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que
no suman ningún tipo de valor al proceso.

Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en

cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean
imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el
tiempo de fabricación y los costes.

Evolución del Lean Manufacturing

Los Toyoda querían lograr, y lo consiguieron, una situación de producción en la

que máquinas, instalaciones y personas trabajaran en plena armonía y
sincronización con el objetivo de cumplir con la fabricación sin generar
desperdicios, eliminando cualquier despilfarro entre las diferentes operaciones del
proceso.

Desde su fundación en 1933 hasta hoy, Toyota ha pasado por diferentes fases,
pero siempre con el espíritu fundacional de realizar producciones sin despilfarros.
En 1948 Kiichiro cedió el testigo en la dirección de Toyota a su sobrino Eiiji
Toyoda, que lograron situar a la compañía al frente del sector de la automoción en
todo el mundo, incorporando nuevos conceptos revolucionarios para su época
como la producción Just-in-Time (JIT), de la mano de ingenieros como Taiichi
Ohno, o el Total Production Maintenance (TPM) y su Overall Equipment
Effectiveness (OEE), de la mano de otro ingeniero histórico como fue Seiichi
Nakajima.

La suma de todas estas innovaciones al proceso de fabricación, hizo que en el

entorno de 1973, la diferencia entre su manera de trabajar y la del resto mostrara
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
una evidencia imposible de obviar: prácticamente la totalidad de las empresas
industriales japonesas entraban en pérdidas y ellos, por el contrario, lograban
mantenerse y crecer. Este hecho llevó al Gobierno japonés a fomentar el modelo
de Toyota, y a promover que se implantase en otras empresas, dando lugar a la
ventaja competitiva de la industria japonesa del último cuarto de siglo XX.

El éxito de este modelo japonés no llegaría a Occidente hasta los años 90 de la

mano del libro de Wornak, Jones y Roos titulado, ‘The Machine that Changed the
World: The Story of Lean Production, Toyota’s Secret Weapon in the Global Car
Wars that is now Revolutionizing World Industry’. En él los autores explican las
características de un nuevo sistema de producción que combina con maestría
eficiencia, flexibilidad y calidad, y hablan por primera vez del concepto de Lean
Manufacturing.[ CITATION Tou16 \l 2058 ]
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.2.2 SMED

Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca reducir el

tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos.

SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en

español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.

El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por
las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado
en pasar de una matriz a otra.

¿Cómo funciona el SMED?

En 1969 el padre del SMED, el Dr.Shigeo Shingo, definió sus fundamentos al
conseguir reducir el tiempo de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4
horas a 3 minutos, de ahí surgió lo de “menos de 10 minutos”.

Aunque en la definición de SMED se hable de reducir los tiempos de preparación

en menos de 10 minutos, esto no siempre será posible.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

La realización del SMED sigue 7 pasos:

Preparación Previa

Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.

Separar lo interno de lo externo.

Organizar actividades externas.

Convertir lo interno en externo.

Reducir los tiempos de actividades internas.

Realizar el seguimiento.

Veamos las con más detalle:

1) Preparación Previa:
Esta etapa consta de dos partes:

1-1) INVESTIGAR:

Conocer el producto, la operación, la máquina, la distribución en planta (layout),

las instrucciones de la preparación existentes…

Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo
útiles si la situación en la que se tomaron es comparable a la de partida).

Observar la preparación insitu.

1-2) CREAR UN EQUIPO:

Se trata de constituir un equipo, darle la formación necesaria sobre los

fundamentos del SMED y darle a su vez los medios necesarios para poder
realizarlo.

Sobre el equipo deberá estar constituido por:

Persona/s con experiencia en la preparación.

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas

Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas.

Sobre los medios:

Videocámara con baterías y tarjetas de memoria suficientes.

Plano de la distribución en planta con un tamaño que permita ser manejado.

Papel y lápiz.

Calculadora.

Un lugar de reunión para analizar en equipo todos los datos y que permita poder
visualizar las grabaciones.

2) Analizar la actividad sobre la que va a centrar el taller SMED:

Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las actividades que se realizan
durante el proceso de cambio de referencia. En el caso de que intervengan en él
varias personas todas deberán ser grabadas.

El inicio de la grabación se dará tras el fin de fabricación de la última pieza de la

referencia saliente y el final de grabación se dará con el inicio de fabricación de la
primera pieza OK de la referencia entrante.

Si la máquina no extrae una pieza OK se considera que seguimos dentro de la

preparación y en estos casos, la comprobación de la calidad de la primera pieza
fabricada puede ser considerada como la última operación de la preparación.

Una vez realizadas las grabaciones y ya en una sala, el equipo del taller SMED
usará las grabaciones para detallar todas las actividades de las que consta el
proceso de cambio de referencia, indicando a su vez su duración. De esta forma
se obtiene el tiempo de ciclo estándar del proceso.

3) Separar lo interno de lo externo

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
En esta fase todos los miembros del equipo van repasando todas y cada una de
las anteriores actividades para identificar aquellas que pueden ser externas.

Una actividad externa es aquella que se puede realizar con la máquina en marcha
y por tanto su tiempo de ejecución no afecta al tiempo de ciclo total del proceso.

De ahí la importancia de convertir cuantas más actividades se puedan del proceso

de cambio de referencia en externas.

4) Organizar las actividades externas

Como las actividades externas se pueden hacer con la máquina en marcha, en

esta etapa el equipo debe de hacer un ejercicio de planificación con el objeto de
que todas las actividades externas estén preparadas en el momento vaya a
comenzar el proceso de cambio de referencia.

El resultado de esta etapa suele ser una CHECK-LIST a realizar en la zona donde
se está haciendo el taller SMED.

Algunas de las consideraciones que suele recoger esta lista:

¿qué preparaciones necesitan ser hechas de antemano?; ¿qué herramientas y

piezas necesitan estar a mano de los operarios que hacen el cambio?; ¿dónde
deben colocarse las herramientas y piezas?; ¿están las herramientas y piezas en
buenas condiciones?; ¿dónde deben colocarse el elemento (útil, matriz, etc)
después de desmontarse?;¿Cómo serán transportadas las herramientas y
piezas?, etc.

5) Convertir lo interno en externo

Para cada una de las actividades que se han decidido convertir en externas el
equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para lograr esa conversión.

De esta forma para cada actividad se debe indicar que se va hacer, quien lo va
hacer y cuando debe tenerlo terminado.

6) Reducir los tiempos de las actividades internas

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
En esta fase el equipo debe de plantear ideas de mejora para reducir los tiempos
de ejecución de las actividades internas.

Una vez que se ha definido una idea de mejora y esta ha sido aceptada por todos,
el equipo debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para implementar esa idea de
mejora.

De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.

7) Realizar el Seguimiento

Una vez terminado el taller SMED por primera vez es vital realizar el seguimiento
para ver si el nuevo estándar definido sufre desviaciones y en caso de que así
sea, poder tomar acciones correctoras.

De esta forma el seguimiento que se suele hacer se apoya en 2 soportes:

Registrar todas las incidencias que se han dado durante la semana. Sobre la
Check-list se puede hacer.

Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la semana para luego,
en una gráfica, representar los valores máximos, mínimo y medio de cada
semana. La evolución de los datos desvela las desviaciones. [ CITATION Pro14 \l
2058 ]
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.2.3 METODOLOGÍA DE LAS 5S

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.

Principios de la metodología de las 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

Clasificación u Organización: Seiri

Orden: Seiton

Limpieza: Seiso

Estandarización: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo

que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.

Las ventajas de clasificar son:

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

Se obtiene un espacio adicional

Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos

Se disminuyen movimientos innecesarios

Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios

Se eliminan despilfarros

2. Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como

necesario.

Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se

emplean con poca frecuencia.

Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas
al área realizar una correcta disposición.

Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios:

Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

Códigos de color

Señalización

Hojas de verificación
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Las ventajas de ordenar son:

Se reducen los tiempos de búsqueda

Se reducen los tiempos de cambio

Se eliminan condiciones inseguras

Se ocupa menos espacio

Se evitan interrupciones en el proceso

3. Limpieza (Seiso)

Limpiar consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario

Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza

Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

Hoja de verificación de inspección y limpieza

Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores

La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo

Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos

Incrementa la calidad de los procesos

Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

4. Estandarización (Seiketsu)
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Estandarizar consiste en:

Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de
apoyo.

Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.

Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos
y las herramientas.

Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

Tableros de estándares

Muestras patrón o plantillas

Instrucciones y procedimientos

5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza

Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la

metodología

Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor

Aprender haciendo

Enseñar con el ejemplo

Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Hoja de verificación 5S

Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación

continua y la ejecución disciplinada de las normas. [ CITATION Sal19 \l 2058 ]
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.2.4 ANDON

¿Qué es Andon?

Andon es una expresión de origen japonés que significa «lámpara» y que se

relaciona con el control visual. A su vez es considerado como un elemento de la
filosofía Lean Manufacturing, el cual agrupa un conjunto de medidas prácticas de
comunicación utilizadas con el propósito de plasmar, de forma evidente y sencilla,
el estado de algún sistema productivo.

La anterior es una definición, por así decirlo, general. En realidad, el control visual
como técnica de comunicación tiene múltiples aplicaciones, quizá las más
importantes se relacionan con la identificación de anomalías y despilfarros; y sus
principales propósitos consisten en facilitar tanto la toma de decisiones, como la
participación del personal, proporcionando al mismo, información acerca de cómo
su desempeño influye en los resultados, logrando así que pueda tener un mayor
control sobre sus metas. Puede afirmarse entonces que el control visual empodera
y motiva al personal a través de la información.

¿Cuándo debe implementarse Control Visual?

Como herramienta de comunicación, el control visual se debe focalizar en aquella

información que representa valor agregado en un proceso. De tal manera que es
usual que su implementación sea siempre bienvenida, y es un complemento ideal
de metodologías como las 5’s, la eliminación de desperdicios, SMED y muchos
otros. Es aconsejable priorizar aquellos procesos en los cuales identificamos
oportunidades de mejora a través de la señalización, como indicador de acciones
y toma de decisiones.

Su implementación puede llevarse a cabo, entre muchas otras, en las áreas de:

Proceso o manufactura.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Almacenamiento.

Equipos.

Aseguramiento de la calidad.

Mantenimiento.

Seguridad.

Gestión organizacional.

Oficinas.

Vale la pena resaltar que la implementación del control visual debe seguir un
proceso sistemático, para lo cual es importante plantearse, entre otras, las
siguientes cuestiones:

¿El proceso que queremos controlar agrega valor?

¿Qué indicadores queremos monitorear?

Según el cálculo del indicador, ¿Dónde se debe monitorear?

¿Cómo se identifican las no conformidades o situaciones anómalas?

¿Quién o cómo se registra la información?

¿Cómo se pueden revisar los indicadores?

¿Qué acción se debe efectuar de acuerdo a la información del indicador?

¿Qué decisiones se deben tomar de acuerdo a la información del indicador?

¿Qué beneficios trae el control visual?

El principal beneficio del control visual radica en el mejoramiento del flujo de

información relevante, y en la estandarización de la comunicación. Además, la
implementación de Andon o el control visual puede contribuir a:
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Eliminar desperdicios o Mudas.

Mejorar la calidad.

Mejorar el tiempo de respuesta.

Mejorar la seguridad.

Estandarizar procedimientos.

Mejorar la planificación del trabajo.

Contribuir al orden y a la organización.

Estimular la participación.

Motivar al personal.

Reducir costos. [ CITATION Sal191 \l 2058 ]

 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.2.5 Just in Time

El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible

donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario
para completar el proceso productivo.

El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los

años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este
proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y, como en esos
tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y muchos gastos y la
necesidad de reducir estos, estas prácticas se extendieron rápidamente más lejos.

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación están
en sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
completar el paso productivo.

Cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costes y reduce o

elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.
 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:

 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de

suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son
de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan los
inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de que mi
empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo lo que
necesitaba en ese momento y me lo enviaban.

No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la

misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda la la cadena de
suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho más
eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso
productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser
eficientes o suspendías la línea productiva, con sus correspondientes aumentos
de gastos.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se
extendió a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y,
en algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre
catálogo. [ CITATION Alv18 \l 2058 ]
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.3 MARCO CONCEPTUAL

Marco conceptual: Es un apartado del proyecto que caracteriza todos aquellos

elementos que intervienen en el proceso de investigación. Atreves de la revisión
de publicaciones de varios autores y teorías se busca poder encontrar aquellas
definiciones, conceptos y líneas para enmarcar la investigación e interpretar los
resultados.

Tiempo muerto: es aquel espacio de tiempo que existe entre el momento

establecido para iniciar el proceso productivo   ya planificado y el tiempo que se
transcurre para iniciar el proceso.

Tiempo: El tiempo es una magnitud física con que se mide la duración o

separación de acontecimientos.

Muerto: Inactivo.

Proceso productivo: Conjunto de actividades orientadas a la transformación de

recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

Gasto: Partida que disminuye el beneficio de la empresa o, en su defecto,

aumenta la deuda o pérdida.

Ocio: Cesación del trabajo, inacción o total omisión de la actividad.

Trabajador: Persona física que presta a otra, física o moral, un trabajo personal

subordinado.

Carga de trabajo: conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se ve

sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.

Costo: valor que se da a un consumo de factores de producción dentro de la

realización de un bien o un servicio como actividad económica.

Pérdida:  f. Carencia, privación de lo que se poseía.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

2.4 MARCO CONTEXTUAL

La empresa Infinity Sistem Power desarrolla sus obras en los domicilios o lugar
que el cliente requiera su instalación, se hace un estimado de lo que se va a
necesitar y los instaladores comienzan su obra con estos materiales, más sin
embargo al pasar los días estos requieren de más material, y al no haber forma de
solicitarlo, estos lo hacen en la mañana en bodega, generando tiempo muerto que
hace salgan tarde y tengan un menor tiempo disponible para realizar su obra.

Infinity Sistem Power necesita reducir este tiempo muerto para así tener más
tiempo para las obras, pudiendo así tener un aumento en su tiempo productivo y
terminar una mayor cantidad de obras para atender toda la demanda.

Se planea hacer una entrega de kits de materiales basado en las metodologías

Lean Manufacturing, SMED, 5S y Andon, teniendo así los equipos de materiales
para los instaladores de manera más rápida y eficiente, pudiendo así salir
temprano a sus obras.

Al aplicar estas metodologías se reducirá el gasto en tiempo muerto y en

consecuencia también aumentará la productividad de los equipos instaladores y la
empresa reducirá las perdidas en este rubro.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

CAPÍTULO III

3 DESARROLLO

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.

Figura 4 Cuadro de Actividades realizadas.

Fuente: Elaboración propia.

1. Análisis del área asignada para el proyecto: Se realizo un análisis en donde

mediante toma de tiempos se observó un gran retraso en el horario de salida de
los equipos de instaladores técnicos, con lo que se llegó a la conclusión que se
acumulaba bastante tiempo antes de que salieran de ruta a sus obras y esto les
dejaba poco tiempo para la realización de las mismas, por lo que se pensó en
buscar una forma de reducir este tiempo.

2. Análisis de ideas para la solución del problema: Luego de analizar el área y

encontrar que se podía mejorar, se decidió buscar la forma de reducir la gran
acumulación de tiempo muerto que se generaba en las mañanas, para reducir
este tiempo muerto, se comenzó a evaluar posibles soluciones que ayudaran a
reducir el tiempo que estos tenían en bodega y en consecuencia reducir el gasto
que generaba este rubro.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
3. Propuesta de solución al problema: Se dio una capacitación a los
instaladores donde se les explico el cómo se llevaría a cabo la estrategia para
reducir la acumulación de tiempo muerto, esperando así una mayor cooperación
por parte del personal, el cual consiste en habilitar con anticipación los kits de
materiales que necesitan cada día siguiente desde un día antes, evitando así
pedirlos en la mañana del día en curso, reduciendo así también su tiempo de
estancia en la bodega y teniendo más tiempo así para la realización de su obra.

Figura 5 Formato de capacitación de estrategia del proyecto.

Fuente: Elaboración propia.

4. Toma de tiempos de salida de los trabajadores: Luego de elegir la solución

más adecuada y que se les dio la capacitación de cómo se iba a llevar a cabo la
estrategia a los trabajadores, se hizo una primera medición de los tiempos de
salida de los equipos de la bodega, para así tener un referente de cómo se eran
las semanas antes de comenzar la aplicación de la estrategia para reducir el
tiempo muerto.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
5. Análisis de semana 1: Tras haber elegido la forma más adecuada para llevar a
cabo la estrategia de reducción de tiempo muerto, se midieron los tiempos de
salida diarios de todos los vehículos, para así realizar un análisis donde se hacía
un cálculo de promedio diario de salida de los vehículos y un promedio semanal
de cada uno de estos, así mismo en este formato se calculaba el gasto diario en
tiempo muerto y la suma total de la semana, arrojando así el gasto total semanal
que se generaba en este apartado y teniendo ya una referencia mas concisa de lo
que este le estaba costando a la empresa.

Tabla 1 Tiempos de salida de bodega y cálculo de su costo en tiempo muerto.

Fuente: Elaboración propia.

6. Implementacion de solucion: Luego de esto comenzaremos a tomar tiempos

a diario de los tiempos de cada vehiculo en bodega, ya comenzando a aplicar la
habilitacion de los kits de materiales desde un dia antes esperando asi reducir el
tiempo en bodega y en consecuencia los gastos en tiempo muerto que la empresa
pierde en las mañanas.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Para esto, se elaboro un formato en Excel, donde se plasmaban los minutos de
cada vehiculo o equipo de instaladores y herreros, y en base a estos minutos se
multiplicaban por el numero de trabajadores en el vehiculo, dando asi la suma total
de Horas-Hombre por vehiculo y luego multiplicando eso por el pago de cada hora,
luego se hacia una suma de cuanto se habia gastado en total por todos los
vehiculos ese dia y posteriormente una suma semanal para saber el gasto
semanal en tiempo muerto, asi se podia ir comparando esto con futuros
resultados.

CAPÍTULO IV

4 METODOLOGÍA

4.1 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN

4.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

Esta investigación entra en la categoría:

Descriptiva-Propositiva: Es de tipo descriptiva porque se detalla la situación

acerca del estado actual del problema, describe sus particularidades y
características.
Es de tipo propositiva por cuanto se fundamenta en una necesidad dentro de la
institución, una vez tomada la información, se realizará una propuesta para
superar el problema actual y deficiencias encontradas.

4.1.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.

El diseño de la presente investigación es de carácter no experimental, pues es

realizada sin manipular las variables deliberadamente. Se observan los fenómenos
y posteriormente se analizan.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
4.1.3 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

Técnicas de análisis documental

La técnica de recolección de datos utilizada en esta investigación fue la

observación, esto debido a que yo obtuve los datos para tener un punto de
referencia mediante la observación y medición propia, luego apliqué mis métodos

para la solución del problema y posteriormente recolectaba los resultados y los iba
comparando con referencia a los primeros datos obtenidos.

4.1.4 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

Check-list y bitácora

Los datos del tiempo de salida de cada vehículo se vertían en un formato que se
elaboró para así poder hacer un cálculo total por día de todo el tiempo muerto que
se generaba y un cálculo del gasto total que este generaba.
Tabla 2 Formato para toma de tiempos y promedio de cada vehículo.
Fuente: Elaboración propia.

Las check-list es un formato de pedido de materiales con el que cuenta la

empresa, donde se llena y solicita lo que se va a necesitar.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
4.1.5 SUJETOS DE INVESTIGACIÓN.
Se determino como sujeto de investigación y análisis a los 25 integrantes de las
cuadrillas, que conforman a todo el departamento de producción de la empresa
Infinity Sistem Power.

4.1.6 Actividades realizadas

1.- Diagnostico del área de bodega

Mediante la observación y análisis del área de bodega, se encontró que el

principal causante de que los trabajadores salieran tarde a su obra era el que, al
llegar, se ponían a hacer un listado de materiales que iban a requerir para
continuar laborando durante el día, luego de esto iban y hacían el pedido en
bodega, quienes se los daban, después se hacía un conteo para asegurarse que
todo estuviera y al final cargaban el material, tomando ruta a su destino.

Sin embargo, en ocasiones se podían presentar otras causas que también

generaban una acumulación de tiempo para una o más cuadrillas antes de su
salida, las cuales eran:

 Revisión de herramientas: Cada cierto tiempo se hacía una revisión del

equipo de los trabajadores, para revisar sus condiciones y que este
estuviera completo, pues en algunas ocasiones por olvido podía
presentarse que dejaban equipo en las obras y este se perdía, así como
podía fallar y se revisaba para su sustitución.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
 Lavado de vehículos: También cada cierto tiempo se iba turnando cada
equipo para quedarse y lavar su vehículo, lo que claramente genera salir
tarde a su obra.
 Cambio repentino de actividades: Ocasionalmente se podía presentar
que, por petición de alguien ajeno al gerente de producción, se mandara a
un equipo a solventar algún desperfecto en alguna instalación o un servicio
de mantenimiento, ocasionando un cambio de planes repentino y que estos
necesitaran cambiar su material por otro.
 Actividades ajenas a sus labores designadas: En ocasiones ponían a
algún equipo a hacer labores dentro de bodega, como acomodo de
materiales, limpieza o alguna reparación, lo cual podía hacer que retrasaran
su salida.

2.- Diseño de la estrategia para reducir el tiempo de salida

Tras el análisis de la situación se comenzó a pensar en la forma de reducir este,

en el departamento tenían estimado que aproximadamente un 50% del tiempo
muerto se generaba en la salida de los operadores a sus obras.

Después de que se identificaron las causas que generaban esta acumulación de

tiempo y que se sabía que alrededor del 50% del tiempo muerto total se
encontraba en las mañanas, se analizó cuáles eran las que se podían corregir y
cuáles no, puesto que no todas pertenecían al área y no podía interferir en
algunas puesto que eran actividades esenciales o provenían de algún superior en
la empresa, se planteó la meta de reducir un mínimo de 25% el tiempo muerto que
se acumulaba y en consecuencia el gasto que este generaba.

Se planeo la estrategia de comenzar a tener los kits de material antes de que los
trabajadores volvieran de sus obras, así se les podía entregar este cuando
volvieran o temprano en la mañana, haciendo así que solo tuviesen que contarlo y
cargar su vehículo para salir a su obra.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Para esto se les llamaba antes de su hora de regreso a bodega para dejar su
equipo y vehículo, así estos ya sabían que era lo que iban a necesitar y si iban a
terminar su obra ese día solamente se pasaba el billete de materiales de la obra
que se asignaba, así en bodega lo surtían y marcaban los paneles que estos
fueran a instalar.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

CAPÍTULO V

5 RESULTADOS Y CONCLUSIONES

5.1 RESULTADOS

Tabla 3 Resultados semanales del gasto en tiempo muerto.

Fuente: Elaboración propia.

En el grafico se puede apreciar el gasto que el tiempo muerto generaba al

comenzar el proyecto, y como ese gasto se fue reduciendo cada semana, sin
embargo, hubo algunas en las que incremento nuevamente, esto fue debido a
algunas causas externas, como a veces pedían que algún equipo hiciera alguna
labor y tardaba más en salir o algún otro factor externo a las labores diarias, así
mismo se puede observar que comenzó a estabilizarse la barra y dejo de fluctuar
de manera abrupta en las últimas semanas debido a la estandarización de la
solicitud de los kits de materiales de manera anticipada.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Tabla 4 Minutos promedio diarios por cuadrilla y minutos promedio de estancia semanal en bodega.
Fuente: Elaboración propia.

En el grafico se puede observar cómo al comienzo tanto los minutos diarios

promedio como la suma de estos y su promedio era bastante elevado y como con
el transcurso de las semanas esta fue disminuyendo hasta que llego a un punto
donde comenzó a estabilizarse.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso productivo de los trabajadores.

Fuente: Elaboración propia.

Elaboran listado del

Registran entrada
Dia de trabajo material que
los trabajadores.
necesitaran para
trabajar.

Toman ruta a su obra Van a bodega

Revisan, cuentan
y laboran ahí durante y hacen su
y cargan material
el resto de su jornada solicitud de
solicitado.
laboral. material.

Regresan, registran
salida y se van. Fin.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Figura 7 Nuevo diagrama de flujo del proceso productivo de los trabajadores.

Fuente: Elaboración propia.

Registran entrada
Dia de trabajo Revisan, cuentan
los trabajadores.
y cargan material
solicitado.

Se les llama entre las 4 y 4:30

de la tarde para solicitar listado Toman ruta a su
de materiales que necesitaran al obra y laboran ahí
día sig., si terminaran ese día se durante el resto de
asigna obra y se piden los kits a su jornada laboral.
bodega.

Regresan, registran
salida y se van.

Fin.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Tabla 5 Costo Hora-Hombre por panel de instalación.

Fuente: Imagen proporcionada por el departamento de Ingeniería.

En esta grafica se aprecia como fue fluctuando el costo de la Hora-Hombre en la

instalación de paneles por cada obra.
Esta tendencia fue a la baja debido a las múltiples tareas que se planifico hacer,
como el habilitado de los kits antes del día que estos eran requeridos, así como el
comienzo de pintado de las estructuras en el área de prefabricado y así los
instaladores no tenían que llevarlo a cabo cuando estos hacían la instalación.

Así como la implementación del presente proyecto trajo consigo una reducción de
costes en la instalación, viene consigo por tanto una reducción del tiempo que se
invertía en cada obra, lo cual generaba que las obras fuesen terminadas antes de
lo que normalmente lo hacían, esto trajo consigo un beneficio para los clientes, los
cuales tenían lista su instalación en el tiempo prometido o inclusive antes.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 1
21/09/2020 - 25/09/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 21/09/2020 22/09/2020 23/09/2020 24/09/2020 25/09/2020 PROM. C/V
NP 300 61 59 35 110 71 67.2
HILUX CAB. SIMPLE 64 95 28 51 59.5
HILUX CAB. DOBLE 48 51 25 37 36 39.4
CRV 65 43 64 71 54 59.4
EXPRESS 78 82 58 64 65 69.4
TRANSIT 48 89 78 99 76 78
SILVERADO GRIS TORMENTA 54 24 79 26 35 43.6
CHEVROLET BLANCA 31 28 23 110 50 48.4
Promedio diario 56.13 58.88 48.75 71.00 55.29 58.01

PROM. GRAL.
58.01
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 449.00 471.00 390.00 568.00 387.00 453.00

DIARIO
21/09/2020 449.00 187.08 $ 6,622.75
22/09/2020 471.00 196.25 $ 6,947.25
23/09/2020 390.00 162.50 $ 5,752.50
24/09/2020 568.00 236.67 $ 8,378.00
25/09/2020 387.00 161.25 $ 5,708.25
$33,408.75

Tabla 6 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la primera semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
SEMANA 2
28/09/20 - 02/10/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 28/09/2020 29/09/2020 30/09/2020 01/10/2020 02/10/2020 PROM. C/V
NP 300 90 43 26 90 32 56.2
HILUX CAB. SIMPLE 36 70 25 60 40 46.2
HILUX CAB. DOBLE 60 36 26 18 62 40.4
CRV 93 30 59 59 60.25
EXPRESS 38 57 42 14 44 39
TRANSIT 32 64 18 83 45 48.4
SILVERADO GRIS TORMENTA 62 33 30 63 47
CHEVROLET BLANCA 47 61 24 38 42.5
Promedio diario 56.57 55.33 32.63 47.25 47.88 47.93

PROM. GRAL.
47.93
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 396.00 332.00 261.00 378.00 383.00 350.00

DIARIO
28/09/2020 396.00 165.00 $ 5,841.00
29/09/2020 332.00 138.333333 $ 4,897.00
30/09/2020 261.00 108.75 $ 3,849.75
01/10/2020 378.00 157.50 $ 5,575.50
02/10/2020 383.00 159.583333 $ 5,649.25
$25,812.50
“Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
Tabla 7 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la segunda semana.
Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 3
05/10/2020 - 09/10/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 05/10/2020 06/10/2020 07/10/2020 08/10/2020 09/10/2020 PROM. C/V
NP 300 57 60 40 24 20 40.2
HILUX CAB. SIMPLE 44 40 40 33 27 36.8
HILUX CAB. DOBLE 35 18 40 13 70 35.2
CRV 77 42 40 70 61 58
EXPRESS 40 26 40 28 83 43.4
TRANSIT 99 44 40 24 30 47.4
SILVERADO GRIS TORMENTA 39 57 40 24 18 35.6
CHEVROLET BLANCA 62 26 40 19 25 34.4
Promedio diario 56.63 39.13 40.00 29.38 41.75 41.38

PROM. GRAL.
41.38
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 453.00 313.00 320.00 235.00 334.00 331.00

DIARIO
05/10/2020 453.00 188.75 $ 6,681.75
06/10/2020 313.00 130.416667 $ 4,616.75
07/10/2020 320.00 133.33 $ 4,720.00
08/10/2020 235.00 97.92 $ 3,466.25
09/10/2020 334.00 139.166667 $ 4,926.50
$24,411.25

Tabla 8 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la tercera semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 4
12/10/2020 - 16/10/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 12/10/2020 13/10/2020 14/10/2020 15/10/2020 16/10/2020 PROM. C/V
NP 300 95 90 49 55 31 64
HILUX CAB. SIMPLE 72 24 41 57 40 46.8
HILUX CAB. DOBLE 37 17 48 24 26 30.4
CRV 48 42 52 51 48.25
EXPRESS 35 28 20 26 27.25
TRANSIT 27 34 27 22 25 27
SILVERADO GRIS TORMENTA 83 38 28 22 25 39.2
CHEVROLET BLANCA 43 24 41 44 50 40.4
Promedio diario 56.00 39.29 38.00 37.00 34.25 40.91

PROM. GRAL.
40.91
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 392.00 275.00 304.00 296.00 274.00 308.20

DIARIO
12/10/2020 392.00 163.33 $ 5,782.00
13/10/2020 275.00 114.583333 $ 4,056.25
14/10/2020 304.00 126.67 $ 4,484.00
15/10/2020 296.00 123.33 $ 4,366.00
16/10/2020 274.00 114.166667 $ 4,041.50
$22,729.75

Tabla 9 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la cuarta semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 5
19/10/2020 - 23/10/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 19/10/2020 20/10/2020 21/10/2020 22/10/2020 23/10/2020 PROM. C/V
NP 300 39 25 73 45.66666667
HILUX CAB. SIMPLE 26 13 46 78 22 37
HILUX CAB. DOBLE 34 9 45 56 20 32.8
CRV 84 77 39 32 46 55.6
EXPRESS 71 24 29 26 50 40
TRANSIT 26 76 31 26 24 36.6
SILVERADO GRIS TORMENTA 56 26 82 54.66666667
CHEVROLET BLANCA 43 69 32 20 41
SILVERADO 1500 30 48 21 33
Promedio diario 46.14 42.11 37.00 45.86 36.43 41.51

PROM. GRAL.
41.51
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 323.00 379.00 296.00 321.00 255.00 314.80

DIARIO
19/10/2020 323.00 134.58 $ 4,764.25
20/10/2020 379.00 157.916667 $ 5,590.25
21/10/2020 296.00 123.33 $ 4,366.00
22/10/2020 321.00 133.75 $ 4,734.75
23/10/2020 255.00 106.25 $ 3,761.25
$23,216.50

Tabla 10 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la quinta semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 6
26/10/2020 - 30/10/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 26/10/2020 27/10/2020 28/10/2020 29/10/2020 30/10/2020 PROM. C/V
NP 300 38 50 29 43 36 39.2
HILUX CAB. SIMPLE 45 63 14 45 41.75
HILUX CAB. DOBLE 25 29 22 15 18 21.8
CRV 50 63 36 47 34 46
EXPRESS 41 32 28 54 44 39.8
TRANSIT 35 26 26 45 14 29.2
SILVERADO GRIS TORMENTA 42 22 18 53 30 33
CHEVROLET BLANCA 46 41 17 15 49 33.6
SILVERADO 1500 #¡DIV/0!
Promedio diario 40.25 40.75 23.75 38.86 33.75 35.47

PROM. GRAL.
35.47
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 322.00 326.00 190.00 272.00 270.00 276.00

DIARIO
26/10/2020 322.00 134.17 $ 4,749.50
27/10/2020 326.00 135.833333 $ 4,808.50
28/10/2020 190.00 79.17 $ 2,802.50
29/10/2020 272.00 113.33 $ 4,012.00
30/10/2020 270.00 112.5 $ 3,982.50
$20,355.00

Tabla 11 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la sexta semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 7
02/11/2020 - 06/11/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 02/11/2020 03/11/2020 04/11/2020 05/11/2020 06/11/2020 PROM. C/V
NP 300 65 38 49 28 25 41
HILUX CAB. SIMPLE 32 30 110 37 32 48.2
HILUX CAB. DOBLE 20 40 13 44 29.25
CRV 60 24 51 50 39 44.8
EXPRESS 22 22 84 33 31 38.4
TRANSIT 40 32 45 50 41.75
SILVERADO GRIS TORMENTA 30 37 26 60 38.25
CHEVROLET BLANCA 27 29 50 35.33333333
SILVERADO 1500 #¡DIV/0!
Promedio diario 37.00 31.86 50.88 43.00 36.83 39.91

PROM. GRAL.
39.91
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 296.00 223.00 407.00 258.00 221.00 281.00

DIARIO
02/11/2020 296.00 123.33 $ 4,366.00
03/11/2020 223.00 92.9166667 $ 3,289.25
04/11/2020 407.00 169.58 $ 6,003.25
05/11/2020 258.00 107.50 $ 3,805.50
06/11/2020 221.00 92.0833333 $ 3,259.75
$20,723.75

Tabla 12 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la séptima semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 8
09/11/2020 - 13/11/2020
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 09/11/2020 10/11/2020 11/11/2020 12/11/2020 13/11/2020 PROM. C/V
NP 300 73 23 62 54 46 51.6
HILUX CAB. SIMPLE 30 37 37 33 34 34.2
HILUX CAB. DOBLE 22 50 57 15 17 32.2
CRV 45 32 65 60 34 47.2
EXPRESS 36 33 25 34 30 31.6
TRANSIT 21 23 36 37 70 37.4
SILVERADO GRIS TORMENTA 55 35 38 20 37
CHEVROLET BLANCA 29 33 55 22 34.75
SILVERADO 1500 #¡DIV/0!
Promedio diario 38.88 33.25 46.88 38.83 34.13 38.39

PROM. GRAL.
38.39
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 311.00 266.00 375.00 233.00 273.00 291.60

DIARIO
09/11/2020 311.00 129.58 $ 4,587.25
10/11/2020 266.00 110.833333 $ 3,923.50
11/11/2020 375.00 156.25 $ 5,531.25
12/11/2020 233.00 97.08 $ 3,436.75
13/11/2020 273.00 113.75 $ 4,026.75
$21,505.50

Tabla 13 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la octava semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

SEMANA 9
17/11/20 - 20/11/20
TIEMPO DE SALIDA (MIN.)
Vehiculo/Cuadrilla 17/11/2020 18/11/2020 19/11/2020 20/11/2020 PROM. C/V
NP 300 55 40 45 56 49
HILUX CAB. SIMPLE 19 51 79 62 52.75
HILUX CAB. DOBLE 25 38 37 23 30.75
CRV 59 29 79 51 54.5
EXPRESS 60 27 80 24 47.75
TRANSIT 51 36 42 55 46
SILVERADO GRIS TORMENTA 30 25 37 55 36.75
CHEVROLET BLANCA 35 49 62 25 42.75
SILVERADO 1500 0 0
Promedio diario 0.00 41.75 36.88 57.63 43.88 36.03

PROM. GRAL.
36.03
MIN. PROMEDIO
SUMA DE MIN. 0.00 334.00 295.00 461.00 351.00 288.20

DIARIO
00/01/1900 0.00 0.00 $ -
17/11/2020 334.00 139.166667 $ 4,926.50
18/11/2020 295.00 122.92 $ 4,351.25
19/11/2020 461.00 192.08 $ 6,799.75
20/11/2020 351.00 146.25 $ 5,177.25
$21,254.75

Tabla 14 Toma de tiempos y cálculo de costos durante la novena semana.

Fuente: Elaboración propia.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

5.2 CONCLUSIONES

La implementación de la Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos

Operativos en Infinity Sistem Power trajo consigo muy buenos resultados en el
área de producción, entre los cuales destaca una reducción del tiempo muerto
total de forma significativa, al principio se tenía una meta de un mínimo del 25%,
más sin embargo se llegó a reducir un promedio de 33%.

Tuvo otros beneficios de forma indirecta, los cuales son, un menor gasto en el
rubro, que en promedio fueron $10,900 pesos semanales o alrededor de un 32%
menos gasto en tiempo muerto, que en una proyección mensual representaría un
ahorro mayor a $40,000 pesos.

Por tanto, con esta reducción de tiempo muerto hace disponer de una mayor
cantidad de tiempo que puede ser utilizado de manera operativa para las obras, lo
que se traduce en un mayor tiempo operativo disponible y también por lo tanto
puede significar un aumento en el nivel productivo a causa de esta mayor
disponibilidad de tiempo laboral.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

CAPÍTULO VI

6 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y APLICADAS

Durante mi estancia en la empresa Infinity Sistem Power hice uso de los

conocimientos adquiridos en algunas de las clases tomadas a lo largo de mi
carrera, esto con el propósito de alcanzar la meta planeada al inicio de reducir el
tiempo muerto y en consecuencia el gasto en este mismo, así como al reducir este
tiempo los trabajadores tuviesen a su disposición más tiempo el cual pudieran
dedicar a su obra y aumentar así el nivel productivo.

En este proceso, aplique el conocimiento de las siguientes asignaturas:

Logística y cadenas de suministro: Esta asignatura consta del proceso de

distribución de la materia prima, productos semielaborados y terminados, de su
origen hasta el consumidor final.
Lo que en consecuencia incluye el almacenaje y transporte de los productos antes
de la instalación hasta su destino final que es donde el cliente necesita se haga la
obra, esto con las respectivas etapas de las que consta todo el proceso.

Estudio del trabajo: Esta asignatura consta de hacer una evaluación sistemática
de los procesos realizados para alcanzar un objetivo, buscando optimizar la
utilización eficaz de recursos y establecer estándares de rendimiento respecto a
las actividades que se realizan.
Por lo que esta asignatura sirvió para hacer un análisis de los procesos y como
estos eran llevados a cabo y evaluar sus resultados para en base a estos se
pudiera evaluar la forma más adecuada de que estos se llevaran a cabo.

Administración de Operaciones: Esta asignatura consiste en la planificación,

dirección, organización y control de los procesos productivos con el fin de crear
valor.
Esta materia sirvió para ayudar en las actividades de dirección de personal,
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”
mediante el departamento de producción el cual organiza a los trabajadores y
buscando así ser lo más eficientes posible.
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

FUENTES DE INFORMACIÓN

Referencias

[1] D. A. Garcés y O. D. Castrillón, «Scielo,» 2017. [En línea]. Available:

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642017000300017.

[2] F. Feher, «El empresario,» 17 Abril 2017. [En línea]. Available:

http://elempresario.mx/empleados/diferencia-tiempo-muerto-uno-libre.

[3] F. C. Gómez de León, Tecnología del mantenimiento industrial, Murcia:

Universidad de Murcia, 1998.

[4] D. Summers, «Administracion de la calidad,» Pearson, México, 2006.

[5] P. Campoy, «Control de procesos industriales,» Universidad Politecnica

Madrid, Madrid, 2013.

[6] Universidad Tecnologica del Centro de Veracruz, «Reduccion de tiempos

muertos,» Cuitláhuac, Veracruz, 2018.

[7] Universidad Tecnologica del Centro de Veracruz, «Reducción de Tiempos

Muertos en Operación,» Cuitláhuac, Veracruz, 2018.

[8] J. Touron, «Sistemas OEE,» 26 Septiembre 2016. [En línea]. Available:

https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/. [Último acceso: 10 Enero
2021].

[9] «Progressalean,» 15 Abril 2014. [En línea]. Available:

https://www.progressalean.com/que-es-smed/. [Último acceso: 10 Enero
2021].

[10] B. Salazar Lopez, «Ingenieria Industrial Online,» 29 Octubre 2019. [En línea].
 “Propuesta para la Reducción de Tiempos Muertos Operativos en Infinity Sistem Power”

Available: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-
calidad/metodologia-de-las-5s/. [Último acceso: 10 Enero 2021].

[11] B. Salazar Lopez, «Ingenieria Industrial Online,» 1 Noviembre 2019. [En

línea]. Available: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/andon-control-visual/. [Último acceso: 10 Enero 2021].

[12] O. Alvarez Moro, «El blog Salmon,» 2010 Agosto 18. [En línea]. Available:
https://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time. [Último
acceso: 21 Enero 2021].