JET POX HIGH RESISTANT
Epóxico de alta resistencia química
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS
Producto Epoxi – Amina Ciclo Alifática 100% sólidos.
Alto brillo, buena nivelación, presenta acabado sanitario que facilita la limpieza.
Excelente resistencia química y a la abrasión.
Bajo olor y bajo VOC.
Para inmersión de productos derivados del petróleo.
Especial para interiores de tanques y tuberías enterradas, donde se requiere protección prolongada.
Cumple con los requisitos especificados en la Norma UNE 10289 para tuberías enterradas.
Estructuras y tuberías sometidas a productos químicos y de alta abrasión.
Tanques de contención primaria y secundaria.
Interiores de tanques de almacenamiento de combustible y todo tipo de hidrocarburos, MTBE, ETBE
y TAME.
Para estructuras en plantas EW-SX en la industria minera.
Pintura de grado alimenticio, para almacenamiento de agua potable en interiores de tanques y
pozas.
Producto certificado por la NSF Internacional y además cumple con las exigencias de la REAL
DECRETO 847-2011 para contacto con agua potable.
Para cubas y tanques de almacenamiento de pescado, vino, agua y cámaras frigoríficas.
DATOS FÍSICOS
Acabado Brillante Tiempo de vida útil 30 minutos a 21ºC
Color Blanco, Gris Niebla, Celeste, Resistencia al calor seco
Aguamarina, Crema ASTM D2485 130°C
(*) Expuesto a la luz puede cambiar ligeramente el Adhesión por tracción
color y brillo ASTM D4541 1500 Psi
Componentes Dos Resistencia al impacto
Relación de mezcla 4 de resina (parte A) ASTM D2794 30 - 40 lb x pulg, directo
(en volumen) 1 de catalizador Flexibilidad Mandril Cónico
(parte B) ASTM D522 7% - 10% elongación
Curado Reacción química Dureza al Lápiz
Sólidos en volumen 98% ± 2% ASTM D3363 2H – 4H
VOC 1.4 g/lt. Dureza Péndulo Persoz
Espesor película seca 8 – 20 mils ASTM D4366B 225 ciclos
(200 – 500 micrones) Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Número de capas Dos o Tres 1 Kg de peso
Rendimiento teórico 14.9 m2 /gal a 10 mils de ASTM D4060 20 mg de pérdida
espesor seco Perfomance en Niebla Salina
Disolvente Normalmente no requiere ASTM B117-97 > 2000 Horas
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Para contacto con agua potable:
N° de capas recomendado: Dos o Tres.
Espesor recomendado por capa. 10 mils seco (250 micrones)
Solo en colores blanco 1700, gris niebla 1680, celeste 1550 y verde aguamarina 1480.
Curado a 21°C: 10 días.
Es recomendable descartar el primer contenido de agua potable antes de su consumo.
CALIFICACIONES
Certificado por NSF Internacional, cumple con los requerimientos de NSF/ANSI Standard
61- Drinking Water System Components, para contacto con agua potable.
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Prueba de Desprendimiento Catódico ASTM G-42
30 días, 60ºC, 1,5V Cu/CuSO4, 3% NaCl
Diámetro = 0,0 mm (sin desprendimiento)
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Acero nuevo o con pintura antigua
Preparación con chorro abrasivo al grado cercano al metal blanco, según norma SSPC-SP10.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de superficie.
Aplicar preferentemente un primer recomendado.
Rev. Mayo 2015
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MÉTODO DE APLICACIÓN
Equipo airless
Similar a Graco Xtreme 45:1, boquilla 0.019” a 0.023” con filtro malla 60, con una presión de 3500 a
4500 psi.
Brocha
Resistentes a disolventes epóxicos.
Se debe disponer de un agitador neumático para la adecuada mezcla y homogenización.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 2 - 4 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 10 - 18 horas De la superficie 4°C 40°C
Repintado mínimo 3 horas Del ambiente 4°C 40°C
Repintado máximo 15 días Humedad Relativa 85%
La temperatura de la superficie debe ser 3°C
mayor que el punto de rocío.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación, se puede agregar un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET
ECOPOXY 100 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS
Para contacto con agua potable se Para contacto con agua potable se
recomienda normalmente aplicar recomienda normalmente aplicar
directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High directamente 2 a 3 capas de Jet Pox High
Resistant. Resistant.
Para otros usos se puede aplicar sobre Jet Para mejorar su resistencia a la luz solar,
Duramastic 2, Jet Pox 2000, Jet 70MP o se recomienda un acabado poliuretano
cualquier imprimante epóxico similar en la como Jethane 650HS o similar en la marca
línea JET. JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 6.35 + 0.4 Kg
“Parte B” 3.70 + 0.1 Kg
Punto de inflamación “Parte A” 76°C
“Parte B” 24ºC
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes,
máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados
como interiores de tanque u otros.
Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Jet Pox High Resistant Rev. Mayo 2015
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