1.
ENSAYOS PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORES Y EL PROCEDMIENTO DE
SOLDADURA.
1.1.TIPOS DE ENSAYOS PARA CALIFICACION DE DOLSADORES:
Podemos observar las propiedades mecánicas del material, y es importante conocer
dichas propiedades para determinar el uso y aplicación del material de aporte.
6.5 Ensayos Destructivos.
6.5.1 Toma de Muestras de las Soldaduras a Tope del Ensayo Para ensayar las soldaduras a
tope, se deberán cortar muestras de cada soldadura de ensayo. La Figura 12 muestra las
ubicaciones en las cuales se deberán eliminar las muestras si la soldadura de ensayo es una
soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de ensayo consta de segmentos de niples
de tubería, se deberá eliminar un número aproximadamente igual de muestras de cada
segmento. La cantidad total de muestras y los ensayos a las que deberán someterse figuran en
la Tabla 3. Las muestras no deberán incluir la soldadura longitudinal. Las muestras deberán
enfriarse al aire a temperatura ambiente antes de someterlas a ensayo
6.4 Examen Visual Para una soldadura de ensayo de calificación que cumpla con los requisitos
para el examen visual, la soldadura deberá estar libre de grietas, de penetración inadecuada y
de BT, y debe presentar una apariencia pulcra y meticulosa. La profundidad de la socavación
adyacente al cordón final en el exterior de la tubería no deberá ser superior a 1 /32 pulg. (0,8
mm) o al 12,5% del espesor de la pared de la tubería, lo que sea menor, y no habrá más de 2
pulg. (50 mm) de socavación en cualquier longitud de soldadura continua de 12 pulg. (300
mm).
6.5 Ensayos Destructivos
6.5.1 Toma de Muestras de las Soldaduras a Tope del Ensayo Para ensayar las soldaduras a
tope, se deberán cortar muestras de cada soldadura de ensayo. La Figura 12 muestra las
ubicaciones en las cuales se deberán eliminar las muestras si la soldadura de ensayo es una
soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de ensayo consta de segmentos de niples
de tubería, se deberá eliminar un número aproximadamente igual de muestras de cada
segmento. La cantidad total de muestras y los ensayos a las que deberán someterse figuran en
la Tabla 3. Las muestras no deberán incluir la soldadura longitudinal. Las muestras deberán
enfriarse al aire a temperatura ambiente antes de someterlas a ensayo. Para una tubería con
un diámetro exterior inferior o igual a 1,315 pulg. (33,4 mm), la muestra de la sección de una
tubería completa se puede sustituir por el doblado de la raíz y las muestras de mella. La
muestra de la sección completa deberá ser sometida a un ensayo de conformidad con 5.6.2.2 y
deberá cumplir con los requisitos de 6.5.3.
6.5.2 Resistencia a la Tracción, Mella y Procedimientos de Ensayo de Doblado para las
Soldaduras a Tope Las muestras deberán estar preparadas para los ensayos de resistencia a la
tracción, de mella y de doblado, y se deberá ejecutar los ensayos tal como se describe en 5.6.
Sin embargo, para el propósito de calificación del soldador según la Sección 6, no es necesario
calcular la resistencia a la tracción de los cupones. El ensayo de resistencia a la tracción incluso
puede ser omitido; en cuyo caso las muestras designadas para el ensayo de tracción deberán
ser sometidas al ensayo de mella. Para la calificación de equipos de soldadura y de los
operadores, según la Sección 12, no se deberá omitir el ensayo de resistencia a la tracción y se
determinará la resistencia a la tracción.
6.5.3 Requisitos de Ensayo de Resistencia a la Tracción para las Soldaduras a Tope Para el
ensayo de resistencia a la tracción, si alguna de las muestras de la sección reducida o si la
muestra de la sección completa se rompe en la soldadura o en la unión de la soldadura y el
material de origen y no cumple con los requisitos de solidez de 5.6.3.3, se deberá descalificar
al soldador.
6.5.4 Requisitos de Ensayo de Mella para las Soldaduras a Tope Para el ensayo de mella, si
cualquier muestra contiene imperfecciones que exceden las permitidas según 5.6.3.3, se
deberá descalificar al soldador.
6.5.5 Requisitos de Ensayo de Doblado para las Soldaduras a Tope Para los ensayos de
doblado, si cualquier muestra evidencia imperfecciones que exceden las permitidas según
5.6.4.3 o 5.6.5.3, se deberá descalificar al soldador. Es posible que las soldaduras hechas en
una tubería de alta resistencia no se doblen hasta lograr una forma en U completa. Estas
soldaduras se considerarán aceptables si las muestras que se agrietan son cortadas y si sus
superficies expuestas cumplen con los requisitos de 5.6.3.3. Si una de las muestras de ensayo
de doblado no cumple con estos requisitos y, en opinión de la compañía, la imperfección
observada no es representativa de la soldadura, la muestra del ensayo se reemplazará por un
corte de la muestra adicional adyacente a la que falló. El soldador deberá ser descalificado si la
muestra adicional también muestra imperfecciones que exceden los límites especificados.
6.5.6 Toma de Muestras de las Soldaduras de Filete de Ensayo Para ensayar las soldaduras a
tope, las muestras se deberán cortar de cada soldadura de ensayo. La Figura 10 muestra las
ubicaciones en las cuales se deberán eliminar las muestras si la soldadura de ensayo es una
soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de ensayo consta de segmentos de niples
de tubería, se deberá eliminar un número aproximadamente igual de muestras de cada
segmento. Las muestras deberán enfriarse al aire a temperatura ambiente antes de someterlas
a ensayo
6.6 Ensayos No Destructivos (NDT)—
Solamente Soldaduras a Tope
6.6.1 Generalidades La compañía decidirá si se puede examinar la soldadura a tope de
calificación mediante una radiografía o un ensayo de ultrasonido automático utilizando un
procedimiento de NDT calificado en lugar de los ensayos especificados en 6.5.
6.6.2 Requisitos de Inspección Cuando se utiliza la radiografía, se deberá tomar radiografías de
cada una de las soldaduras de ensayo. El soldador deberá ser descalificado si alguna de las
soldaduras de ensayo no cumplen con los requisitos de 9.3
Cuando se utiliza un ensayo de ultrasonido automático, se deberá examinar completamente
cada soldadura de ensayo. El soldador deberá ser descalificado si alguna de las soldaduras de
ensayo no cumple con los requisitos de 9.6. No se deberá utilizar los ensayos radiográficos o
los ensayos de ultrasonido automático con la finalidad de localizar las áreas sólidas o las áreas
que contienen imperfecciones y posteriormente hacer ensayos de tales áreas para calificar o
descalificar a un soldador.
1.2.ENSAYOS PARA CALIFICACION DEL PROCEDIMEINTO
5.6 Ensayo de las Juntas Soldadas – Soldaduras a Tope
5.6.1 Preparación Para ensayar juntas soldadas a tope, se deben cortar probetas de ensayo de
la soldadura en las ubicaciones mostradas en la Figura 3.
El número mínimo de probetas de ensayo así como los ensayos a los cuales deben ser
sometidas son mostrados en la Tabla 2
Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura ambiente antes de ser
ensayadas. Probetas de sección completa deben ser ensayadas en concordancia con 5.6.2.2 y
deben alcanzar los requerimientos de 5.6.2.3.
5.6.2 Ensayo de Resistencia a la Tracción
5.6.2.1 Preparación Las probetas de espesor total para el ensayo de tracción deberán ser
cualquiera de los tipos mostrados en la Figura 4. a) Las probetas estándar deben ser
preparadas como muestra la Figura 4 a). Las probetas pueden ser maquinadas o cortadas con
oxígeno y no es necesaria otra preparación a menos que los lados estén con muescas o no
sean paralelos. Si es necesario, las probetas deben ser maquinadas hasta que los lados estén
lisos y paralelos. b) Las probetas de sección reducida deben ser preparadas como muestra la
Figura 4 b). El refuerzo tanto de raíz como de cara pueden ser removidos.
5.6.2.2 Método Las probetas de ensayo de tracción deben romperse bajo carga de tracción
usando un equipo capaz de medir la carga a la cual se produce la falla. La resistencia a la
tracción debe ser calculado dividiendo la carga máxima que produce la falla entre la sección
transversal mínima de la probeta, medida antes de aplicar la carga.
5.6.2.3 Requerimientos
La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de fusión de cada probeta, debe
ser mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima especificada del material de la tubería
(SMTS) pero no necesita ser mayor o igual a la resistencia a la tracción real del material. Si la
probeta rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusión (es decir en el material base) y
presenta una resistencia a la tracción no menor al 95% de la resistencia a la tracción mínima
especificada del material de la tubería, la soldadura debe ser aceptada según los
requerimientos. Si la probeta rompe en la soldadura o en la zona de fusión y la resistencia
alcanzada es mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima especificada del material de la
tubería y cumple los requerimientos de sanidad de 5.6.3.3, la soldadura debe ser aceptada
según los requerimientos. Si la probeta rompe en la soldadura por debajo de la resistencia a la
tracción mínima especificada del material de la tubería, la soldadura será rechazada y un
nuevo cupón deberá ser hecho.
Si la probeta rompe fuera de la soldadura y de la zona afectada por el calor (ZAC) y presenta
una resistencia a la tracción no menor al 95% de la resistencia a la tracción mínima
especificada del material de la tubería, la soldadura debe ser aceptada según los
requerimientos. Cualquier probeta que falla debido a una mala preparación o a un ensayo
incorrecto podrá ser reemplazada y ensayada nuevamente.
5.6.3 Ensayo de Rotura con Entalla
5.6.3.1 Preparación Las probetas para el ensayo de rotura con entalla (ver Figura 5, arriba)
deben ser de aproximadamente 9 pulg. (230 mm) de longitud y 1 pulg. (25 mm) de ancho y
pueden ser maquinadas o cortadas con oxígeno. Estas deben ser entalladas con una sierra en
cada lado del centro de la soldadura, y cada entalle debe ser de aproximadamente 1 /8 pulg. (3
mm) de profundidad y los bordes deben ser lisos y paralelos. Las probetas de rotura con
entalla preparadas de este modo a partir de soldaduras hechas con algún proceso mecanizado
o semiautomático pueden fallar en la tubería (material base) en lugar de la soldadura. Cuando
experiencias de ensayo previas indican que se pueden esperar fallas a través de la tubería, el
refuerzo de cara puede ser entallada a una altura no mayor a 1 /16 pulg. (1.6 mm), medida
desde la cara de la soldadura original (ver figura 5, abajo). Como opción de la compañía, las
probetas de rotura con entalla usadas para calificar un procedimiento usando un proceso de
soldadura semiautomática o mecanizado, pueden ser sujetas a un macro ataque previo a la
realización de la entalla.
5.6.3.2 Método Las probetas de rotura con entalla deben ser rotas a través de la soldadura por
cualquier método conveniente (como por tracción, doblado, o mediante golpe). Estos no
excluyen ensayar otros métodos. El área expuesta de la fractura debe ser al menos de ¾ pulg.
(19 mm) de ancho.
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL API 5L X65 (PSL2)
