MODULO 3

Molde

• Definición y funciones.

• Diseño del molde para planchones, tochos y palanquillas (cuadradas

y redondas’.

• Parámetros de proceso y control d flujo.

• Lubricación con aceite

• Lubricación con polvo colador

• Transferencia de calor y solidificación en el molde

• Agitado electromagnético.

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DEFINICION Y FUNCIONES

• Es un componente mecánico de la máquina que está expuesto al

acero líquido y por lo tanto a condiciones operativas severas (corazón
de la máquina).

• Necesita crear una piel mediante extracción de calor eficiente y

uniforme.

• Debe permitir rápidos cambios de ancho y requiere mínimo

mantenimiento.

• Todos los moldes son refrigerados por agua de alta calidad

(desmineralizada)

• Tienen un taper para adaptarse a la contracción del acero .

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 DEFINICION Y FUNCIONES

• Determina productividad
- Pinchaduras
- Velocidad colado
• Determina calidad
- Crea la superficie semielaborado
- Afecta limpieza interna
- Afecta estructura colado

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 TIPOS DE MOLDES

Molde de planchones

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TIPOS DE MOLDES
Molde de planchones – Geometría típica

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TIPOS DE MOLDES

Molde recto

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TIPOS DE MOLDES

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 TIPOS DE MOLDES
Molde curvo – atrapa inclusiones

 Moldes curvos
 Permite  altura de máquina
 Acumulación de inclusiones y/o
burbujas de Ar
o a ¼ de espesor respecto de cara
superior
o causa defectos en productos
laminados en frio (ULC)
 Máquinas de molde curvo reconvertidas
a molde recto
 Con  costo y  de productividad

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TIPOS DE MOLDES

Molde para palanquillas

A diferencia de los moldes para planchones, son una sola pieza.

También pueden ser curvos o rectos.

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MATERIALES DE LAS PLACAS DE COBRE

Conductivi
Resistencia a Dureza
Otros dad
Cu la tracción
elementos eléctrica
(N/mm2) (HB)
(%IACS)
99,9 200 45 98
(Cu+Ag
) Ag 0,07-0,12 250 80 98
99,9
(Cu+Ag
P 0,004-0,915
) 250 80 85
Ag 0,07-0,12
99,9
98,0 Cr 0,5-1,5 350 110 80
98,0 Cr 0,5-1,5
350 110 70
Zr 0,08-0,30
98,0 Cr 0,5-1,5
300 100 70
Zr 0,08-0,30

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PROTECCION TUNDISH - MOLDE
Se puede colar a chorro abierto o con protección para evitar captación de
gases o reoxidación del acero.

Cuando se incrementa la velocidad de colada para grados comerciales y

especiales se trata de utilizar buzas para lograr mejora de la calidad.

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PROTECCION MOLDE

Cuando se cuelan palanquillas pequeñas (Ej.:  120 mm) la aplicación de

buza sumergida se torna compleja y se tiende a colar con chorro abierto
utilizando gas inerte como protección .

Cuando se cuelan planchones

la práctica de protección más
difundida es utilizar buza
sumergida y polvo colador.

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FACTORES QUE AFECTAN EN EL MOLDE

 Forma del menisco (influye sobre la forma de las marcas de

oscilación).
 Velocidad del agua de enfriamiento.
 Conicidad del molde (taper).
 Contracción del molde.
 Espesor de la pared del molde.
 Calidad, flujo y velocidad del agua de refrigeración.
 Oscilaciones del molde.
 Tipo de lubricante.
 Contenido de carbono en el acero.
 Velocidad de colada.

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OSCILACIONES DEL MOLDE

 Previenen el pegado durante el proceso de colada.

 El ciclo de oscilación es una sinusoidal.
 En general la velocidad de descenso excede la velocidad de colada, esto se
define como tiempo negativo.
 A medida que aumenta el tiempo negativo las marcas de oscilación que se
generan resultan más profundas y menos uniformes.
 Las oscilaciones disminuyen los riesgos de perforaciones.
 Alteraciones en las oscilaciones pueden generar perforaciones o defectos
superficiales.
 Las frecuencias de oscilaciones en las máquinas para barras pueden ser de
200 ciclos /min o mayores, las más usuales de 100 y 120 ciclos /min.

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OSCILACIONES DEL MOLDE

Marcas de oscilación

1 marca x ciclo oscilación

Distancia entre marcas = Vc/f

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CONTENIDO DE C EN EL ACERO

 El contenido de carbono determina la susceptibilidad a que

ocurran problemas de calidad sobre todo en rangos de carbono
entre 0,06 % y 0,14% (rango de aceros peritécticos).

 Espesores de piel irregulares se observan para contenidos

de 0,1% de C.

 Se producen irregularidades en el espesor de piel como

consecuencia de alteraciones en la transferencia de calor
cuando se produce la transformación de  a .

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FLUJO ADECUADO EN EL MOLDE
Objetivos
• Transporte de acero a la región del
meñisco
– Evita enfriamiento y
solidificación
• Evitar turbulencia superficial
– Nivel de líquido desparejo
– Fluctuaciones de nivel
– Altas velocidades en la
superficie
• Evitar choque directo del líquido
con la cáscara de acero sólido
• Favorecer flotación de inclusiones y
burbujas de gas
– Evitar atrape en cáscara sólida

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TIPOS DE FLUJO

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 EFECTO VELOCIDAD DE COLADO

• Líneas de corriente
– Muy leve modificación
• Velocidad del líquido
– Crecimiento proporcional a
Vc
• Aumentar Vc
–  velocidades superficiales
–  turbulencia
–  inestabilidad de flujo
–  amplitud de ondas
estacionarias

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 EFECTO VELOCIDAD DE COLADO

 Geometría de las buzas Flujo en molde de planchón

– Forma agujeros salida Buza con 3 agujeros de salida
– Angulo agujeros de salida
– Tamaño agujeros de salida
 Condiciones de colado
– Posición y orientación de
válvula deslizante
– Apertura barra tapón
– Velocidad de colado
– Inyección de Ar
– Profundidad de la buza
sumergida
– Agitado electromagnético

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 CONTROL DE FLUJO
Objetivo de las buzas
Crear correcto patrón de flujo en el molde
Resistencia al desgaste
– Junta de sello con barra tapón (stooper rod)
– Superficies internas
• Ataque y erosión por el acero
– Superficies externas
• Ataque por escoria de polvo colador
Resistencia a la aglomeración de alúmina y taponamiento (clogging)
Resistencia al golpe térmico
Baja porosidad
– Prevenir traspaso de aire al interior
Costo razonable

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 DEFECTOS ASOCIADOS

 Internos (Inclusiones)
– Obstrucción buza (SEN clogging)
– Exposición al aire (re-oxidación)
– Ingreso por buza (arrastre corriente)
– Atrape de escoria de polvo colador
 Superficiales
– Pobre infiltración de polvo colador
líquido
– Fluctuaciones de nivel
– Solidificación meñisco (hook
formation)
– Adelgazamiento capa acero sólido
– Pegado y pinchadura (sticking &
Breakouts)

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 LUBRICACION

Mala Provoca fricción

lubricación Seca o sólida: contacto entre dos
superficies sólidas – corte entre
línea y molde

Mixta: contacto parcial – pegado

más deslizamiento

Líquida: capa de lubricante, puede

interrumpirse y generar un
incremento de tensiones – acentúa
a mayores velocidades de colada

• Generación de defectos (enchapado /

doble piel en colado con aceite)
• Agrietamiento
• Pegado
• Perforaciones
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TIPOS DE LUBRICACION

• Aceites
• Polvos coladores Determinan:

 La fricción en el
molde
 La extracción de
calor
 La calidad superficial

Se seleccionan de acuerdo a:
Grado de acero
Parámetros y variables de colada

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ACEITES

 Lubricante menos eficiente que el polvo colador.

 Se debe bombear desde un tanque hasta la parte

superior del molde.

 Debe suministrarse de manera homogénea en todas las

caras del molde y esto se controla a través de la presión
de aceite.

 El resultado de este tipo de lubricación es dependiente

del diseño del molde.

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TIPOS DE ACEITE
Libre de
Tipo de Viscosidad Flash point
ácidos Aceros
aceite 10-6 m2 s-1 (220 -2500C)
grasos
Mineral 3,88 76 (38 0C) 237 1010
Mineral - 76 (38 0C) 1008, 1012,
0,13 227
sintético 1018, 4037
125 (38 0C) 1008, 1010,
Soja 0,10 210
1015, 1039

•Para obtener una buena lubricación se puede considerar (25-30 ml/min de

aceite).
•Se puede verificar la profundidad de marcas de oscilación.
•Se puede controlar la relación de estructura equiaxiada/columnar.
•Se verifica la calidad de la palanquilla.
•La temperatura del molde no debe exceder (250 0C – 300 0C) para evitar la
vaporización del aceite y pérdida de lubricación ocasionando: pegado,
pliegues.

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LUBRICACION CON ACEITE
Se requiere un adecuado diseño del molde para obtener una
lubricación homogénea en todas sus caras
Buena
distribución
del aceite

Luego de una campaña con

mala distribución de aceite

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POLVOS COLADORES

o Constituidos por una mezcla compleja de óxidos.

o Temperatura de fusión (900 ºC y 1300 ºC).

o Propiedades físicas a alta temperatura determinan la

lubricación, captación de inclusiones, etc.

o Tendencia a la cristalización determina la extracción

del calor.

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FUNCIONES DEL POLVO COLADOR

• Formar la pileta líquida

• Evitar la reoxidación del
acero
• Proporcionar aislamiento
térmico
• Lubricar la piel recién
formada
• Controlar la transferencia
de calor
• Absorber inclusiones

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 POLVOS COLADORES - CARACTERISTICAS

o Forma 4 capas distinguibles Escoria

 Capa de polvo sólido sin reaccionar Mol

Capa de polvo
 Capa sinterizada (heterogénea) de
Capa de escoria
 Capa blanda y gruesa de transición vítrea
Capa sinterizada

entre sólido y líquido

Capa líquida
 Capa de escoria líquida Capa de escoria
cristalina
o Anillo (~ 1 a 3 mm)
 Se forma en la zona del menisco Capa de escoria líquida
en contacto con el molde
 Presenta una mezcla de todas las Acero
líquido
fases mencionadas Piel de acero
 Influye en transferencia de calor en solidificada
zona menisco.

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POLVOS COLADORES

Ejemplos de composición química

Free C (%)
Fe2O3 (%)
Al2O3 (%)

Na2O (%)
MnO (%)
MgO (%)

TiO2 (%)
CaO (%)
SiO2 (%)

K2O (%)

F (%)

LiO2

P2O5
Muestra

1 31,5 28 3,75 <0,1 - 1,75 11,75 5,5 - - 9,75

2 32,3 26,5 1,04 5,2 0,03 0,2 2,05 11 0,78 8,58 - - 4,7
3 31,4 26,7 1,8 4,4 0,06 0,20 1,40 11 0,62 9,05 - 0,1 4,41
4 32,6 41,1 2,7 3,7 - 0,10 0,54 5,5 0,06 7,85 - 0,08 3,78
5 30,5 33,5 1,04 6,3 0,03 0,01 1,14 6,8 0,12 7,2 0,95 0,11 7,91
6 31,9 27,6 5,9 5,8 - - - 12,5 - 8,6 - -
7 30,7 34,7 5,7 3,9 - - - 9,7 - 9 - - 10
8 33,7 32,3 4,58 2,35 <0,1 <0,1 <1 8,33 <0,5 6,85 0,21 1 6,2

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POLVOS COLADORES

Propiedades físicas y químicas

• Viscosidad
• Fluidez
• Tensión superficial Se pueden determinar
• Basicidad en forma experimental
(define la tendencia a la o mediante cálculo
cristalización)
matemático en base a
• Temperatura de break la composición
• Conductividad térmica química

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 ENSAYOS DE LABORATORIO
Determinación de propiedades físicas
Temperaturas críticas para
determinar el
comportamiento de fusión

DTA-TG

2,2

2,0

1,8 A

1,6
1/ [(dPa.s)-1]

1,4

1,2

1,0

0,8 C
0,6 D
E
0,4

0,2

0,0 Fluidez mediante ensayo de

plano inclinado
10 15 20 25 30 35 40 45 50

Longitud de la capa [mm]

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 CALCULOS MATEMATICOS

Determinación de propiedades físicas

• Viscosidad (mediante el modelo

de Riboud)

• Basicidad (contemplando toda la

composición química)

• Temperatura de break

• Conductividad térmica

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 TENDENCIA A LA CRISTALIZACION
Se determina fundiendo y templando muestras y observando mediante
microscopía óptica y electrónica.
Se evalúa en forma semicuantitativa midiendo área ocupada por cristales.

Al Ca Mg

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 SELECCIÓN DEL POLVO COLADOR
La proporción de fase cristalina determina la extracción de calor
en el molde

Grados de acero Requerimientos

 Tbr, % cristalización,
Bajo carbono
extracción de calor

 Tbr, mayor % Cristalización ,  

Peritécticos
 extracción de calor

Estructural + API Condiciones intermedias

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VENTAJAS DEL POLVO COLADOR

o El uso de buza sumergida en conjunto con polvo colador

representa el método más eficiente de protección.

o La aplicación de polvo colador previene las pérdidas de calor

por radiación desde la superficie del acero líquido.

o La escoria formada absorbe las inclusiones no metálicas (ej.:

Al2O3 que flotan en la pileta líquida).

o El polvo colador proporciona una extracción de calor mucho

más uniforme en la pared del molde.

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 FRICCION
En función del tipo de lubricante

La fricción resulta mucho

mayor cuando se utiliza
aceite como lubricante que
si se emplea polvo colador

Seleccionando un polvo
colador de menor
viscosidad se logra bajar la
fricción

(solución de compromiso
con la extracción térmica
en el molde)

Ref.: M.M. Wolf, Review of mould friction, BHM, 145, Jg. (2000) 270 - 275

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