República Bolivariana de Venezuela
Universidad José Antonio Páez
Faculta de Ingeniería
INFO
RME
DE
NIVE
L Sección: 207N1
Alumno:
Albert Parra C.I: 26.195.778
Valencia, Julio del 2021
¿Qué es nivel ?
El nivel es una variable importante para algunas industrias y en otras es indispensable, tales
como la del papel y la del petróleo, por mencionar algunas. Los instrumentos para la
medición de nivel varían en complejidad de acuerdo con la aplicación y su dificultad.
Como se mide
La medida de nivel es junto con la presión, volumen, velocidad y caudal de gran
importancia en hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales. Aplicaciones
frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y recipientes de todo tipo, en
canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida sirve para determinar el contenido de
los tanques para accionar dispositivos de alarma y seguridad en los recipientes a presión,
para el accionamiento de válvulas y vertederos en la regulación de las centrales
hidroeléctricas, para la determinación de la altura de la lamina en los vertederos de
medidas, etc. En la industria química la medida de nivel se requiere para determinar la
cantidad exacta de líquidos que hay que administrar en un proceso de mezcla, etc.
Finalmente la medición del nivel de fluido en los procesos de destilación, calderas, etc.
La medida del nivel puede ser necesaria con mucha o poca precisión, con indicación del
nivel instantáneo o con registro continúo de la medida, con medición local o transmisión a
distancia de unos centenares o miles de metros. Forzosamente nos limitamos a dar una
breve idea de los instrumentos más importantes, relegando su estudio más detallado a los
manuales de instrumentación.
UNIDAD DE MEDIDA
Cuando se mide en solido tenemos: Metros cúbicos (m¿¿ 3)¿
Cuando se mide en liquido tenemos: Litros (L)
Selección de un instrumento de nivel
Para ello se tiene que tomar en cuenta lo siguientes parámetros:
Rango de medición.
Naturaleza del fluido que va a ser medido.
Condiciones de operación.
Estos instrumentos cubren prácticamente todas las aplicaciones de medición de nivel. Estos
se aplican básicamente en 2 formas: medición de nivel en tanques abiertos y tanques
cerrados. Cuando el caso lo requiere, controladores. Cuando las distancias entre el punto de
medición y el lugar donde queremos la lectura son muy grandes nos podemos auxiliar con
transmisores.
Niveles en Tanques Abiertos
Los instrumentos que se usan para la medición de nivel en tanques abiertos se clasifican
dentro de varias categorías: visuales, de presión o cabeza hidrostática (columna de agua),
de contacto directo o sea flotadores y otros tipos.
Nivel en Tanques Cerrados
Cuando es necesario medir nivel de líquido en tanques cerrados, como digestores, tanques
para recibir condensados, evaporadores, etc., una medición simple de presión hidrostática
no se puede usar. La influencia de la presión en un tanque cerrado incluye: el peso o
presión del líquido y la presión o el vacío ejercidos encima de la superficie del líquido.
Bajo estas condiciones, la medición de nivel de líquido debe hacerse con unidades de
presión diferencial, desplazamiento por medio de flotadores, dispositivos radioactivos,
sónicos, unidades de capacitancia y otras unidades eléctricas.
Existen distintos tipos de medidores de las cuales son de nivel líquidos y de solidos
como lo son:
Medidores de nivel de líquidos
La medida del nivel de los líquidos es una de las mediciones fundamentales que se
encuentran con más frecuencia en las industrias químicas.
El conocimiento del nivel de un líquido dentro de un recipiente puede necesitarse
simplemente para comprobar la cantidad de material en existencia, para determinar la
cantidad de líquido que se suministra a un proceso, o bien puede ser la medición primaria
en un sistema de regulación destinado a mantener el nivel en un recipiente que forma parte
de un proceso continuo.
Un factor importante es la forma del recipiente en el cual se debe medir el nivel del líquido.
El grado de exactitud depende de la forma del recipiente, ya que en un recipiente alto y de
pequeño diámetro puede medirse más exactamente que otro aplanado y de diámetro grande.
Medidor de Sonda
El medidor de sonda es un instrumento bastante simple para medir niveles, que consiste en
una varilla o regla graduada de una longitud conveniente para ser introducida dentro de un
depósito La determinación del nivel dentro del recipiente, se mide por lectura directa de la
longitud de la varilla mojada por el líquido y es esencial que en el momento de la medición
el tanque se encuentre abierto a presión atmosférica. Este método es efectivo y
ampliamente utilizado para medir el nivel en los tanques de una gasolinera, pero no es muy
práctico sobre todo si el contenido a medir es tóxico o corrosivo, ya que el individuo que
introduce la varilla debe estar de pie sobre la abertura del tanque para manejarla. Otro tipo
de medidor, consiste en una varilla graduada que en su extremo inferior posee un gancho
que se sumerge en el seno del líquido contenido en el tanque. Luego, éste se levanta hasta
que rompa la superficie del líquido, de modo que la distancia desde esta superficie hasta la
parte superior del tanque represente, indirectamente, el nivel.
Figura 1 .Medidor de sonda.
Nivel de Cristal
El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques
metálicos y cerrados por prensaestopas, que están unidos al tanque, generalmente, mediante
tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo, para impedir el escape
del líquido en caso de rotura del cristal, y una de purga. Dentro de los medidores de nivel
de cristal podemos encontrar el medidor de nivel de cristal normal y el medidor de nivel de
cristal con armadura. El primero, se emplea para presiones de hasta 7 bar. Cuando las
presiones son más elevadas que 7 bar, el cristal de este medidor es grueso, de sección
rectangular y protegido por una armadura metálica. La determinación del nivel del líquido
para este tipo de medidor se puede realizar por intermedio de un cristal a reflexión o bien
por transparencia. En el primer caso, tal como lo muestra la, el vidrio en contacto con el
líquido está provisto de ranuras longitudinales que actúan como prismas de reflexión,
indicando la zona de líquido con un color oscuro casi negro, y la zona superior en contacto
con el vapor, de color claro.
Figura 2. Nivel de cristal.
Flotador de Conexión Directa
Este modelo de flotador es, generalmente, una pieza metálica hueca de forma circular, con
alambres de guía que van de la parte superior a la inferior del tanque, para limitar su
movimiento. Constituye el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de
almacenamiento de gran capacidad como los de fuel-oil y gas-oil. El flotador de conexión
directa está unido por una cadena o cinta flexible que desliza en un juego de poleas a un
indicador de nivel exterior que señala sobre una escala graduada. Este indicador está
provisto de un contrapeso de tal manera que la cinta o cadena se mantenga tensa, Por otro
lado, este tipo de instrumento tiene el inconveniente de que las partes móviles están
expuestas al fluido y pueden romperse. Además, el tanque no puede estar sometido a
presión y es esencial que el flotador se mantenga limpio.
Figura 3. Flotador de conexión directa.
Flotador acoplado magnéticamente
Se ha desarrollado una gran variedad de medidores de nivel activados con flotador, que
transmiten el movimiento de éste por medio de un acoplamiento magnético. Este
instrumento de medición de nivel consta de un flotador desliza exteriormente a lo largo de
un tubo de guía sellado, situado verticalmente en el interior del tanque Dentro del tubo, una
pieza magnética o imán, suspendida por medio de una cinta o cable, sigue al flotador en su
movimiento y mediante el cable y un juego de poleas arrastra el índice de un instrumento
situado en la parte superior del tanque. Además, este instrumento puede tener interruptores
de alarma y transmisor incorporados. El flotador y el tubo de guía, que están en contacto
con el fluido que se está midiendo, se producen en una gran variedad de materiales,
tomando en cuenta condiciones de resistencia a la corrosión y para soportar altas presiones
o vacío.
Flotador magnético con indicación por color
Esta es una variante de la conexión magnética en donde el flotador, que posee en su interior
un imán, se desliza sobre una guía próxima a una pared del tanque. En este caso la
indicación se realiza mediante la rotación de pequeños elementos magnetizables de color
que el imán atrae al pasar cerca de ellos. Si cada una de las paredes del elemento son de
color distinto entonces el elemento que esta en una posición diferente de los otros, y por
tanto muestra un color distinto indicará la posición del nivel.
Figura 4. Flotadores magnéticos.
Flotador Acoplado Hidráulicamente
El flotador acoplado hidráulicamente actúa en su movimiento sobre un fuelle de tal modo,
que varía la presión de un circuito hidráulico y señala a distancia, en el receptor, el nivel
correspondiente. Permite distancias de transmisión de hasta 75 metros y puede emplearse
en tanques cerrados. Sin embargo, requiere una instalación y calibración complicadas, y
posee partes móviles en el interior del tanque. En general, los instrumentos de flotador
tienen una precisión de ± 0.5 %. Además son adecuados en la medida de niveles en tanques
abiertos y cerrados a presión o al vacío, y son independientes del peso específico del
líquido. Uno de los inconvenientes más frecuentes es que el flotador puede agarrotarse en el
tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que el líquido pueda contener y
además, si el tubo guía es muy largo puede dañarse ante olas bruscas en la superficie del
líquido o ante la caída violenta del líquido en el tanque.
Figura 5. Flotador Acoplado Hidráulicamente.
Medidores de nivel de solido
En los procesos continuos, la industria ha exigido el desarrollo de instrumentos capaces de
medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua, en particular en los tanques o
silos destinados a contener materias primas o productos finales. Entre estos tenemos:
Detector de Diafragma
Para medir el nivel de materiales sólidos almacenados, por ejemplo en silos, se han ideado
diversos métodos, entre ellos el detector de diafragma. Este instrumento de medición
consiste en un diafragma con una membrana flexible que se dispone al costado de la pared
del tanque y contiene en su interior un conjunto de palancas con contrapeso que se apoyan
sobre un pequeño interruptor. Cuando el nivel del sólido alcanza el diafragma, el material
lo fuerza venciendo el contrapeso y cerrando el interruptor Este puede ser mecánico o de
mercurio, puede accionar una alarma o puede actuar automáticamente sobre un
transportador o maquinaria asociadas al depósito. Por otra parte, el material del diafragma
puede ser de tela, goma, neopreno o fibra de vidrio y tiene una precisión de unos ± 50 mm
y presenta ventajas de bajo costo, puede emplearse en tanques cerrados sometidos a baja
presión o vacío gracias a una línea neumática que iguala presiones a ambos lados de la
membrana y trabaja bien con materiales de muy diversa densidad. Tiene la desventaja de no
admitir materiales granulares de tamaños superiores a unos 80 mm de diámetro.
Figura 5 .Detector de Diafragma.
Cono Suspendido
El cono suspendido consiste en un pequeño interruptor montado dentro de una caja
impenetrable al polvo, con una cazoleta o pieza pequeña de goma de la que está suspendida
una varilla que termina en un cono. Cuando el nivel de sólidos alcanza el cono, el
interruptor es excitado. La cazoleta de goma permite una flexibilidad en la posición del
cono gracias a la cual el aparato puede actuar como alarma de alto o bajo nivel. Conviene
tener la precaución de proteger mecánicamente el instrumento cuando se manejan
materiales pesados que, en su caída desde la boca de descarga del tanque podrían dañarlo.
El aparato es barato, necesita estar protegido como nivel de baja o en niveles intermedios y
se utiliza sólo en tanques abiertos además, su precisión es de unos 50 mm.
Sus aplicaciones típicas son la alarma y el control de nivel en carbón, granos y caliza.
Figura 6. Cono suspendido.
Varilla Flexible
La varilla flexible consiste en una varilla de acero conectada a un diafragma de latón donde
está contenido un interruptor. Cuando los sólidos presionan, aunque sólo sea ligeramente en
la varilla, el interruptor se cierra y actúa sobre una alarma. El conjunto de la unidad está
sellado herméticamente pudiendo construirse a prueba de explosión. El aparato se emplea
como alarma de alto nivel estando dispuesto en la parte superior del tanque. Para impedir
que la simple caída del producto pueda causar una alarma infundada, éste incorpora un relé
de retardo. El instrumento se emplea en tanques abiertos como alarma de nivel alto, tiene
una precisión de ± 25 mm, se utiliza para materiales tales como el carbón y puede trabajar
hasta temperaturas máximas de 300 °C.
Figura 7. Medidor de varilla Flexible .
Medidor conductivo
El medidor conductivo consiste en un electrodo dispuesto en el interior de unas placas
puestas en conjunto y con el circuito eléctrico abierto. Cuando los sólidos alcanzan el
aparato, se cierra el circuito y la pequeña corriente originada es amplificada actuando sobre
un relé de alarma. Los sólidos deben poseer una conductividad eléctrica apreciable para
poder excitar el circuito. Este instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y a presión,
trabaja hasta temperaturas máximas de 300 °C, está limitado a materiales que tengan una
conductividad de 1 a 1.4 x 10-7 mho y sólo puede emplearse como alarma de nivel alto o
niveles intermedios. Entre los materiales en los que se pueden emplear, figuran el carbón y
el carbón activo.
Figura 8. Medidor Conductivo.
Medidor de Presión Diferencial
El medidor de presión diferencial se emplea en la medida y el control continuo de nivel de
lechos fluidizados. Según puede verse en la consiste en dos orificios de purga de aire
situados en el depósito por debajo y por encima del lecho. Un transmisor neumático o
electrónico mide la presión diferencial posterior de los dos orificios mencionados que
depende del nivel del lecho fluidizado. Por otra parte, el instrumento puede trabajar a
temperaturas superiores a 300 °C y posee una respuesta rápida.
Ecuación:
Ecuación 1.
Dónde:
P: Presión ejercida por la columna de líquido.
H: Altura de nivel de líquido por encima del medidor de presión.
γ: Peso específico de líquido.
G: Gravedad especifica de líquido.
γ H 2 O: Peso específico del agua.
Medidor de Nivel de Ultrasonidos
De acuerdo a la el medidor de nivel de ultrasonidos consiste en un emisor de ultrasonidos
que envía un haz horizontal a un receptor colocado al otro lado del tanque. Si el nivel de
sólidos está más bajo que el haz, el sistema entra en oscilación enclavando un relé. Cuando
los sólidos interceptan el haz, el sistema deja de oscilar y el relé desexcita actuando sobre
una alarma o sobre la maquinaria de descarga del depósito. Disponiendo el haz de
ultrasonidos en dirección vertical, el instrumento puede actuar como indicación continua
del nivel midiendo el tiempo de tránsito de impulso ultrasónico, entre la fuente emisora, la
superficie del producto donde se refleja y el receptor situado en la propia fuente. Como la
superficie de la mayor parte de los productos sólidos reflejan los ultrasonidos, ya sea en
mayor o menor grado, el sistema es adecuado para la mayor parte de los sólidos con mucho
polvo, alta humedad, humos o vibraciones, y puede emplearse tanto en materiales opacos
como transparentes. Sin embargo, si la superficie del material no es nítida, el sistema es
susceptible de dar señales erróneas. El uso del ordenador permite resolver este
inconveniente al almacenar el perfil ultrasónico del lecho del sólido e interpretarlo para
obtener el nivel correcto del sólido, además de proporcionar características de
autocomprobación del instrumento de medida. El medidor de nivel de ultrasonidos tiene
una precisión que varía de ± 0.15% a ±1%, puede construirse a prueba de explosión y
trabajar a temperaturas de hasta 150 °C.
Figura 9..Medidor por Ultrasonido.
Medidor de Nivel de radiación o de Rayos Gamma
El medidor de nivel de radiación es parecido al instrumento utilizado en la determinación
del nivel de líquidos. Consiste en una fuente radiactiva de rayos gamma, dispuesta al
exterior y en la parte inferior del tanque, que emite su radiación a través del lecho de
sólidos siendo captada por un detector exterior. El grado de radiación recibida depende del
espesor de sólidos que se encuentra entre la fuente y el receptor. La fuente radiactiva y el
receptor pueden disponerse también en un plano horizontal, en cuyo caso el aparato trabaja
como detector continuo todo-nada. El instrumento puede trabajar a altas temperaturas hasta
unos 1300 °C, presiones máximas de 130 bar, en materiales peligrosos o corrosivos, no
requiere ninguna abertura o conexión a través del tanque y admite control neumático o
electrónico. Su precisión es de ± 1 % y su campo de medida de 0.5 por cada fuente,
pudiendo emplearse varias para aumentar el intervalo de medida del nivel. Uno de sus
inconvenientes es que es un sistema de coste elevado que necesita una supervisión
periódica desde el punto de vista de seguridad, debe calibrarse para cada tanque y no puede
aplicarse a materiales a los que afecte la radiactividad.
Figura 10 . Medidor de Nivel de radiación o de Rayos Gamma.
Calibración
Si las demandas de precisión no son demasiado altas y un tanque es relativamente poco
profundo, una simple varilla medidora insertada en el tanque será suficiente para verificar
la lectura de salida de cualquier otra forma de sensor de nivel que se use para monitorear el
nivel del líquido en el tanque. Sin embargo, esto sólo proporciona un punto de calibración,
y sólo se podrán obtener otros puntos de calibración al poner más líquido en el tanque o al
vaciar un poco de líquido del tanque.
Si el método anterior no es lo suficientemente preciso para el tipo de medición que estás
intentando realizar, un método alternativo es usar un tanque de calibración que tenga lados
verticales y un fondo plano de área de sección transversal conocida. Con el sensor de nivel
in situ, varias cantidades medidas de líquido se vacían en el tanque. Esto aumenta el nivel
de líquido en pasos, y cada uno crea un punto de calibración único. Finalmente, la cantidad
de líquido agregado se puede medir en términos de su volumen o en términos de su masa.
Si se mide el volumen de cada cantidad de líquido agregado, el conocimiento del área de la
sección transversal del fondo del tanque permitirá calcular directamente el nivel del líquido.
Si se mide la masa de cada cantidad de líquido agregado, se debe conocer la gravedad
específica del líquido para calcular su volumen y, por lo tanto, el nivel del líquido. Sin
embargo, se puede obtener una mayor precisión al efectuar una calibración de medidores de
nivel, si el líquido añadido se mide en términos de su masa.
El líquido utilizado en el tanque con frecuencia tiene que ser el mismo que el que mide
normalmente el sensor que se está calibrando, pues la gravedad específica del líquido
medido es crucial para el funcionamiento de los sistemas hidrostáticos y los sensores de
nivel capacitivos. Otro ejemplo es la medición de nivel utilizando una fuente de radiación,
ya que el paso de la radiación a través del líquido entre la fuente y el detector se ve afectado
por la naturaleza del líquido.
Calibrar tu medidor de conductividad
Para calibrar, escoja la calibración con el valor que más se ajuste a las medidas que
normalmente observe. En horticultura en muchos de los casos es 12,84 mS (una
conductividad de 12,84). Use líquido de calibración en cada calibración.
Ponga el electrodo en el líquido de calibración. Después de cerca de un minuto la
medida es estable. El medidor de conductividad debería medir 12.840µS cuando usas
liquido de calibración estandar de 12,84mS. Si este no es el caso, entónces ajuste el
medidor hasta ese valor. ( Cuanto más alejado esté el medidor de este valor, mayor será la
desviación del aparato).
Después de calibrar, hay que limpiar el electrodo con agua desmineralizada y medir
de nuevo con el líquido de calibración. Repetir estos pasos hasta tener una medición fiable.
