Reboiler y Condensador Intermedio Disposición para columnas de destilación binarias Rakesh
Agrawal y D. Michael Herron Air Products and Chemicals, Inc., Allentown, PA 18195
La configuración más eficiente desde el punto de vista termodinámico para añadir o eliminar calor
de una ubicación intermedia de una columna de destilación binaria ideal que destila productos
puros es se deriva. La política óptima requiere que el pre acondicionamiento de la alimentación
forme parte del proceso general de toma de decisiones. La configuración óptima puede
determinarse el uso de dos parámetros, αlR y αlL, que son únicamente funciones de la
composición del alimento.
Se ha desarrollado una heurística sencilla y fácilmente utilizable con estos parámetros que ayuda a
identificar instantáneamente la selección más eficiente entre (1) vaporizar totalmente y devolver
una corriente de líquido de extracción lateral desde un lugar intermedio de la columna de
destilación, (2) vaporizar parcial o totalmente una porción de la alimentación líquida saturada
dada, (3) condensar parcial o totalmente una porción de la alimentación de vapor saturado dada, y
(4) condensar totalmente y el retorno de una corriente de vapor de extracción lateral desde un
lugar intermedio de la columna de destilación.
Introducción
El uso adecuado de los rehervidores y condensadores intermedios a menudo puede producir
reducciones significativas en el coste de explotación de un sistema de destilación. Zodonik (1977)
presentó un ejemplo de una planta de etileno en la que el uso de un rehervidor intermedio
intermedio cerca de la mitad de una columna de desetanización permitió ahorrar energía con un
periodo de amortización del equipo añadido muy inferior a un año. Patterson y Wells (1977)
presentaron otro ejemplo de destilación en el que los beneficios del rehervidor intermedio fueron
tales que sólo se necesitó medio año para recuperar la inversión de capital. En las destilaciones
subambientales y en las que emplean bombas de calor, es bien conocido el uso de rehervidores y
condensadores intermedios para reducir el consumo de energía (Kleinberg, 1987; Lynd y
Grethlein, 1986). Recientemente, Agrawal et al. (1996) han demostrado que, para una destilación
binaria, el uso de una columna de prefraccionamiento, junto con un rehervidor o condensador
intermedio en la columna de destilación principal, puede reducir el consumo de energía. En el
artículo, se presenta un análisis que permite identificar rápidamente de las destilaciones binarias
en las que un rehervidor o condensador intermedio puede suponer una mejora sustancial de la
eficiencia termodinámica (Agrawal y Herron, 1998). Parece que hay cierta confusión en cuanto a la
forma en que el calor debe añadirse o eliminarse de un lugar intermedio.
Algunos autores han sugerido el precalentamiento o la precondensación de la alimentación a una
columna de destilación en lugar de un rehervidor o condensador intermedio (Patterson y Wells,
1977). Para la destilación binaria se ha sugerido el uso de dos alimentaciones de la misma
composición pero con diferentes entalpías (Wankat y Kessler, 1993).
En este caso, una porción de la alimentación líquida se vaporiza fuera de la columna de destilación
y luego se alimenta un número de etapas por debajo de la alimentación líquida. Lynd y Grethlein
(1986) han sugerido que para aplicaciones de bombeo de calor, una corriente de líquido (vapor) se
extraiga de un lugar intermedio de la columna de destilación y, después de la vaporización total
(condensación) se devuelva a un lugar en el que la composición del vapor (líquido) devuelto
coincida con el vapor (líquido) en la columna. Estos últimos autores también revisaron otros tres
métodos de adición o eliminación de calor en un lugar intermedio intermedio de una columna de
destilación. En uno de los métodos, el calor se añade (elimina) directamente a una piscina de
líquido en una bandeja. En otro método, todo el líquido (vapor) se retira de una etapa, se vaporiza
parcialmente (se condensa), y luego se devuelve al mismo lugar en la columna de destilación.
Normalmente son estos dos métodos de adición o eliminación de calor de un lugar intermedio de
la columna de destilación los que se discuten en la literatura (Flower y Jackson, 1964; Terranova y
Westerberg, 1989; Agrawal y Fidkowski, 1996).
Como continuación del trabajo presentado en el artículo adjunto, se utiliza el análisis de la
eficiencia termodinámica para responder a algunas preguntas adicionales sobre el uso de un
intermedio o condensador en una columna de destilación binaria ideal binaria ideal que produce
productos puros. ¿Cuándo es termodinámicamente más eficiente vaporizar (condensar) una
porción de de una alimentación líquida (vapor) externa a una columna de destilación y tener dos
alimentaciones a la columna de destilación en comparación con que ubicar un rehervidor
intermedio (condensador) en un lugar interno en la columna de destilación? ¿Debe una parte de la
alimentación líquida (vapor) debe ser total o parcialmente vaporizada (condensada) antes de
alimentar la columna de destilación? ¿Cuál es la disposición más eficaz de los rehervidores y
condensadores intermedios condensadores intermedios en lugar de colocarlos directamente en la
columna de destilación? Una respuesta rápida a estas preguntas puede proporcionar una guía
valiosa cuando se sintetizan los diagramas de flujo de destilación intermedios y condensadores.
Más más importante, se desarrollan directrices que indican lo que no no hacer cuando se intenta
maximizar el rendimiento de una columna de destilación. Una vez identificados los esquemas de
proceso termodinámicamente eficientes, se puede estudiar la viabilidad económica.
Las respuestas a las preguntas anteriores se desarrollan utilizando el procedimiento descrito en
detalle en el artículo adjunto, así como en los artículos anteriores (Agrawal y Herron, 1997, 1998).
Para un gran número de mezclas binarias reales con propiedades termodinámicas casi ideales, se
encontró un buen acuerdo entre las eficiencias termodinámicas calculadas del modelo
simplificado y las calculadas mediante la simulación por ordenador utilizando un software de
diseño detallado con propiedades termodinámicas reales (Agrawal y Herron,1997). Una mezcla
binaria ideal AB se destila para producir los productos puros A y B. El rendimiento termodinámico
máximo de una columna de destilación pinzada que utiliza un rehervidor intermedio o un
condensador intermedio. A Se han hecho una serie de suposiciones simplificadoras que se
enumeran en el artículo adjunto. Brevemente, las suposiciones más importantes son fases ideales
de vapor y líquido; calores latentes iguales para los componentes A y B; calor latente calor latente
para los componentes A y B; calor latente independiente de la temperatura (en el intervalo de
temperaturas de funcionamiento de la columna de destilación); y la presión de vapor de un
componente según la ecuación de Clausius Clapeyron. Para calcular el rendimiento de la columna
de destilación solamente, las pérdidas de exergía sólo para las corrientes que entran y salen de la
columna de destilación. Tanto el rehervidor inferior e intermedio y el condensador superior e
intermedio, así como cualquier otro cualquier otro intercambiador de calor, se excluyeron del
volumen de control considerado. Las alimentaciones de líquido subenfriado o de vapor
sobrecalentado no se incluyeron en este estudio. Las ecuaciones pertinentes se prescriben y
discuten en los otros dos artículos y no se discutirán aquí. Los resultados de los cálculos de estos
dos artículos se utilizarán directamente, seguidos de interpretación y discusión.
En esta sección se compara la eficiencia termodinámica de una columna de destilación con una
alimentación de líquido saturado y otra de vapor saturado, cada una de ellas de la misma
composición, con columnas de destilación con una sola alimentación pero que utilizan un
rehervidor o condensador intermedio (Figuras 1 y 2). En la figura 1, una alimentación F
determinada se divide en dos alimentaciones. En el caso que nos ocupa, la alimentación superior
(FTop) es líquido saturado y la alimentación inferior (FBOT) es vapor saturado. Si la alimentación
original F es líquido saturado, el trabajo en el intercambiador de calor HTEX1 es cero y HTEX2 es un
vaporizador de alimentación. Si la alimentación F es vapor saturado, entonces HTEX1 es un
condensador de alimentación y el deber en el intercambiador de calor HTEX2 es cero. En esta
figura, r y s son las fracciones de los productos totales A y B, que se retiran como líquido.
Figura 1. Columna de destilación con dos alimentaciones de la misma composición pero diferentes
entalpías: HTEX1 es un condensador de alimentación, HTEX2 es un vaporizador de alimentación.
La figura 2a muestra sólo la sección de destilación de una columna de destilación completa, en la
que una determinada alimentación se envía directamente a la columna de destilación y se utiliza
un rehervidor intermedio. Obsérvese que en esta disposición todo el líquido, L,, se retira, se
vaporiza parcialmente vaporizado y devuelto al mismo lugar de la columna de destilación.
La figura 2b muestra la sección de rectificación de una columna de destilación completa columna
de destilación completa con una alimentación y un condensador intermedio.
Aquí todo el vapor, V, es enviado a través del condensador intermedio intermedio, se condensa
parcialmente y se devuelve al mismo lugar de la columna de destilación. Fidkowski y Agrawal
(1995) analizaron este problema desde la perspectiva de la primera ley. Si se utilizan dos
alimentaciones, una porción de la alimentación líquida saturada dada se vaporizaba en un
vaporizador de alimentación y se alimentaba un número de etapas por debajo de la alimentación
líquida (Figura 1). Para la destilación con una sola alimentación de líquido saturado la ubicación del
rehervidor intermedio se eligió de forma que la composición de la fase de vapor que sale del
rehervidor intermedio intermedio, yA,IR , fuera idéntica a la composición de la alimentación, Z.,
(Figura 2a). Se comprobó que, en el caso de las columnas comprimidas, el calor en el vaporizador
de alimentación era el mismo que el del rehervidor intermedio. en el rehervidor intermedio.
Además, la entrada de calor en el de ambas columnas era el mismo. Por lo tanto, ambos casos
tuvieron el mismo rendimiento desde la perspectiva de la primera ley. En será interesante
comparar el rendimiento de estos dos casos de estos dos casos desde el punto de vista de la
segunda ley y obtener comparando sus eficiencias termodinámicas.
Figura 2. Configuraciones para las tareas de calor lateral: (a) rehervidor intermedio; (b)
condensador intermedio.
La eficiencia termodinámica para el caso de dos alimentaciones con ambas alimentaciones de la
misma composición, pero una alimentación como vapor saturado y la otra como líquido saturado,
se describe en detalle en Agrawal y Herron (1997). Estas curvas de eficiencia se reproducen en las
figuras 3 y 4 para tres composiciones de alimentación de
ZA = 25%, 50% y 75%. Para estos casos de dos alimentaciones, la fracción de la alimentación total
alimentada como vapor es igual a Z A Se puede demostrar que el máximo de eficiencia
termodinámica para el caso de dos alimentaciones se produce para esta división (Agrawal y
Fidkowski, 1998). En la Figura 3, se compara la eficiencia del caso de dos alimentaciones con el
caso de una alimentación líquida saturada más un rehervidor intermedio. Este último caso se
describe en detalle en el artículo adjunto. La ubicación del rehervidor intermedio se elige para
obtener el máximo valor de eficiencia termodinámica. Es interesante observar que, para cualquier
composición de composición de la alimentación, existen ciertos valores de volatilidad relativa, a,
para los que el caso de dos alimentaciones proporciona una mayor eficiencia que el caso de una
alimentación más un rehervidor intermedio.
Figura 3. Eficiencia termodinámica del uso de dos alimentaciones (líquido saturado y vapor) (líneas
claras, símbolos abiertos símbolos abiertos) frente a una única alimentación de líquido saturado
utilizando un rehervidor intermedio (líneas oscuras, símbolos símbolos).
Figura 4. Eficiencia termodinámica del uso de dos alimentaciones (líquido saturado y vapor) (líneas
claras, símbolos abiertos símbolos abiertos) frente a una única alimentación de vapor saturado
utilizando un condensador intermedio (líneas oscuras símbolos rellenos).
Figura 5. Eficiencia termodinámica del uso de dos alimentaciones (líquido saturado y vapor) (líneas
discontinuas) frente a una única alimentación de líquido saturado utilizando un rehervidor
intermedio (línea continua oscura) a ZA= 0,5.
También se ha representado la composición del vapor yAi,R en la corriente que sale del
intermedio.
Un examen detallado de los datos revela que para los resultados
Figura 3, el caso de dos alimentaciones es más eficiente cuando
la ubicación del rehervidor intermedio es tal que la composición de la fase de vapor composición
de la fase de vapor, yAi ,R, de la corriente bifásica que sale del rehervidor intermedio esté muy
cerca de la composición de la alimentación. Esta información se muestra en la figura 5 para una
composición de alimentación del 50% de A y se ha comprobado que también es válida para otras
composiciones de alimentación. En la figura 5, con a = 3, el valor de yAi ,R es igual a la fracción
molar de A en el pienso (ZA = 0,5). Esto significa que que para a = 3, la ubicación óptima del
rehervidor intermedio es idéntico al lugar donde se alimenta el vapor saturado para el caso de dos
alimentaciones. De los trabajos de Fidkowski y Agrawal (1995) se sabe que en esta situación el
aporte de calor requerido para generar la alimentación de vapor saturado en el vaporizador de
alimentación es idéntico al aporte de calor en el intermedio. Esto plantea la cuestión de que, si el
aporte de calor es el mismo para ambos casos, ¿por qué es termodinámicamente más eficiente el
caso de dos alimentaciones?
La fuente de mayor eficiencia reside en la exergía necesaria para vaporizar totalmente una
fracción de la alimentación en el vaporizador de alimentación frente a la exergía necesaria para
vaporizar parcialmente una fracción del corriente a través del rehervidor intermedio (véase la
Figura 6a). Dado que las composiciones de la fase de vapor de las corrientes que salen ambos
intercambiadores de calor son las mismas, sus temperaturas de salida son idénticas. Sin embargo,
la temperatura de entrada al vaporizador de alimentación vaporizador de alimentación es más fría
que la temperatura de entrada al intermedio. Por lo tanto, una parte de la vaporización de la
alimentación tiene lugar a temperaturas inferiores a las del calderín intermedio.
Figura 6. Cambio de temperatura de una corriente al añadir o quitar calor.
TDEW y TBUB son las temperaturas del punto de rocío y del punto de burbuja de la alimentación.
(a) Vaporización total de la alimentación frente al rehervidor intermedio; (b) condensación total de
la alimentación frente al condensador intermedio.
Esto significa que, al menos en teoría (y a veces en la práctica), se puede utilizar una temperatura
más baja para vaporizar una parte de la alimentación en el vaporizador de alimentación. Por lo
tanto si el intercambio de calor se realizara de forma reversible en ambos los intercambiadores, la
necesidad de exergía del vaporizador de alimentación sería menor que la del recalentador
intermedio. Para el caso de una destilación subambiental, esto implica que la adición de calor para
hervir la alimentación generaría más exergía. Como resultado, el caso de dos alimentaciones es
termodinámicamente más eficiente. La diferencia de eficiencia también se refleja en el diagrama
de McCabe-Thiele para los dos casos que se muestran en la Figura 7. En la sección de
despojamiento, la línea de funcionamiento abc del caso de dos alimentaciones está mucho más
cerca de la curva de equilibrio, mientras que una sección de la línea de funcionamiento (ec) está
más alejada en el caso del rehervidor intermedio. La mayor cantidad de exergía aportada en el
rehervidor intermedio se desperdicia en la columna de destilación. Esto también se observa en los
casos con columnas no espinadas que utilizan la misma cantidad de calor en los correspondientes
rehervidores; existen ejemplos en los que las columnas no espinadas con un rehervidor intermedio
requerían menos etapas de separación que las columnas no espinadas con dos alimentaciones
(Fidkowski y Agrawal, 1995). En la Figura 5 se observa que la ubicación óptima del intermedio del
rehervidor (visto por YAi,R) se desplaza hacia arriba a medida que aumenta el valor de "a". Para un
valor de "a" ligeramente superior a 1, la ubicación del rehervidor intermedio es tal que yAi,R es
considerablemente inferior a ZA, es decir, la temperatura a la que se añade calor en el rehervidor
intermedio es superior a la temperatura del punto de rocío de la alimentación. En estos casos, el
rendimiento de una alimentación líquida con un recalentador intermedio suele ser mayor que en
el caso de dos alimentaciones. A medida que "a" aumenta, la ubicación óptima del rehervidor
intermedio es tal que YAi,R está cerca de ZA y el caso de dos alimentaciones proporciona una
mayor eficiencia.
Figura 7. Diagrama de McCabe-Thiele para una destilación binaria.
La línea de funcionamiento para el caso de dos alimentaciones es u-b-c-d; las líneas de
funcionamiento líneas de funcionamiento para la alimentación líquida más el rehervidor
intermedio son a-b y e-c-d.
Con valores aún más altos de "a", la ubicación óptima del rehervidor intermedio se desplaza más
hacia arriba y la temperatura de la corriente que sale del rehervidor intermedio es
significativamente inferior a la temperatura del punto de rocío y cercana a la temperatura del
punto de burbuja de la alimentación (yAi,R, es mucho mayor que ZA). En este punto, el
rendimiento de la alimentación líquida saturada con rehervidor intermedio vuelve a ser mayor que
en el caso de dos alimentaciones.
Existe una situación equivalente cuando la alimentación dada es vapor saturado y se compara el
uso de un condensador de alimentación o un condensador intermedio (Figura 4). En el caso de dos
alimentaciones, una fracción (igual a 1 - ZA) de la alimentación se condensa totalmente en un
condensador de alimentación y se alimenta como una alimentación separada a la columna de
destilación. Siempre que la ubicación óptima del condensador intermedio sea tal que la
composición del líquido en la corriente bifásica que sale del condensador (xAi,C ) esté en la
vecindad de la composición de la alimentación, el caso de dos alimentaciones da una mayor
eficiencia. Una vez más, esto puede explicarse fácilmente por referencia a la figura 6b. La corriente
de vapor, V2. que va al condensador intermedio está más fría que la temperatura del punto de
rocío de la alimentación de vapor, es decir, una parte del calor puede eliminarse a temperaturas
más altas del condensador de alimentación. En el caso de destilaciones por encima de la
temperatura ambiente, esto significa que se recupera menos exergía del condensador intermedio
y, en el caso de destilaciones por debajo de la temperatura ambiente, significa que se necesitaría
más exergía para bombear el calor del condensador intermedio al rehervidor de fondo o a la
temperatura ambiente de referencia. Para el caso del condensador intermedio, en valores bajos
de "a" la ubicación óptima se encuentra en la parte alta de la columna (xAi,C > ZA), y a medida que
aumenta a esta ubicación óptima se acerca al punto de alimentación de vapor saturado. punto de
alimentación de vapor saturado.
La observación de que, para ciertos valores de a, los casos de dos alimentaciones pueden dar
eficiencias más altas plantea la cuestión: Si el calor debe añadirse o eliminarse calor de un lugar
intermedio de una columna de destilación, ¿cuál es la configuración más eficiente para llevar a
cabo la tarea?
Configuración eficiente del rebobinador intermedio o Condensador
De la discusión anterior se desprende que una configuración eficiente de destilación que utilice la
adición o eliminación de calor intermedia tiene que permitir la posibilidad de preacondicionar una
parte de la alimentación para generar una segunda alimentación para la columna de destilación.
Para crear la configuración más eficiente supongamos que el intercambio de calor en un lugar
intermedio es totalmente reversible, es decir, que la pérdida de exergía del intercambiador es
nula. Entonces, para una ubicación dada del rehervidor intermedio (YAi,R, fijo), es deseable que la
alimentación de líquido saturado a este rehervidor se elija de manera que su temperatura esté al
nivel más bajo posible. Del mismo modo, para una ubicación determinada del condensador
intermedio (xAi,C, fijo), es preferible que la alimentación de vapor saturado a este condensador se
elija de forma que su temperatura sea la más alta posible. Esto sugiere, para el caso del rehervidor
intermedio cuando y, es menor que ZA, y para el caso del condensador intermedio cuando x Ai,C
es , mayor que ZA, que se utilice la política óptima de retorno de la corriente lateral sugerida por
Lynd y Grethlein (1986). Basándose en estas observaciones, las configuraciones eficientes para una
alimentación de líquido saturado más un rehervidor intermedio, y una alimentación de vapor
saturado más un condensador intermedio se muestran en las figuras 8a y 9a.
Figura 8. Alimentación líquida saturada y adición de calor intermedia
(a) Política de retorno de flujo lateral oplimal para a < aiR
(b) opciones de preacondicionamiento de la alimentación para a>aiR. SL = líquido saturado; SV =
vapor saturado; 2phi= dos fases.
La figura 8 muestra la configuración propuesta para una alimentación líquida saturada líquido
saturado con un aporte térmico intermedio. Esta figura ilustra que el modo de funcionamiento
preferido de un rehervidor intermedio depende de su ubicación. Cuando la ubicación óptima para
la adición de calor intermedio está por debajo de la ubicación de la alimentación de vapor
saturado de alimentación de vapor saturado (yA,IR < ZA), entonces es mejor extraer lateralmente
una porción del líquido descendente de un número de etapas por debajo de la alimentación a la
columna de destilación, vaporizarlo totalmente y devolverlo en el lugar deseado; el rehervidor
intermedio IR3 muestra tal posibilidad (Figura 8a). Cuando la ubicación óptima está en o por
encima de la ubicación de la alimentación de vapor saturado ( YAi,R >= ZA), entonces en lugar de
utilizar la extracción lateral de líquido y su vaporización total y la política de retorno es mejor
precondicionar una porción de la alimentación con calor intermedio, como se muestra en la Figura
8b. Cuando la ubicación óptima de un rehervidor intermedio coincide con la ubicación de la
alimentación de vapor saturado (yAi,R= ZA), entonces una fracción ZA de la alimentación debe ser
totalmente vaporizada en el vaporizador de alimentación IR2 y alimentada a la columna de
destilación como se muestra. Cuando la ubicación óptima está por encima de la ubicación de la
alimentación de vapor saturado (yAi,R > ZA), entonces una porción de la alimentación debe ser
parcialmente hervida y alimentada en el lugar deseado como se muestra en el vaporizador de
alimentación parcial IR1.
Intercambiadores de calor intermedios en la destilación de una mezcla ideal
Consideremos una columna de destilación simple con un intercambiador de calor intermedio en la
sección de rectificación y uno en la sección de destilación (Figura 1). Discutiremos la posibilidad de
intercambio de calor en cualquier dirección (hacia y desde la columna) en ambas secciones de la
separación de una mezcla ideal. Supondremos que la columna funciona a reflujo mínimo, es decir,
que las corrientes de líquido y vapor que fluyen hacia la etapa de alimentación están en equilibrio.
Cabe mencionar que las corrientes de líquido y de vapor que salen de cualquier etapa (teórica)
están también están en equilibrio.
Figura 1.
(a) Uso convencional de un rehervidor intermedio y un condensador en una columna de
destilación.
(b) Utilización de un condensador intermedio en la sección de destilación
(c) Utilización de un rehervidor intermedio en la sección de rectificación.
Las ecuaciones para las líneas de funcionamiento por encima de la alimentación pueden derivar de
los balances de componentes para la parte superior de la columna, dando:
De la ecuación 1 se desprenden las siguientes observaciones
1) Las dos líneas de operación (i = 1,2) tienen que pasar por el punto de composición del destilado
(xD, xD) en el diagrama y-x.
2) Si el intercambiador de calor intermedio entre las secciones 1 y 2 es un condensador, entonces
L1 < L2 y V1 < V2; esta información nos permite comparar las pendientes de ambas líneas de
operación. Reescribiendo la ecuación 1 para ambas líneas en x = xD, obtenemos:
La pendiente de la línea de operación 1 es menor que la de la línea de operación 2. Por lo tanto, la
línea de operación 1 se sitúa por encima de la línea 2 para x < xD.
3) Si el intercambiador de calor intermedio entre las secciones 1 y 2 es un rehervidor, entonces
L1>L2 y V1>V2. La pendiente de la línea de operación 1 es mayor que la pendiente de la línea de
operación 2, y la línea 1 se sitúa por debajo de la línea 2 para x < xD.
Figura 2. Líneas de funcionamiento de una columna con rehervidores o condensadores
intermedios.
Se pueden derivar conclusiones similares para las líneas de funcionamiento en las secciones 3 y 4,
por debajo de la alimentación. Una simple observación puede servir para resumir los resultados:
Si los caudales son mayores en cualquier sección, debido a la introducción del intercambiador de
calor intermedio, la pendiente de la línea de operación en esta sección estará más cerca de la
diagonal. La figura 2 ilustra las posibles regiones de las líneas de funcionamiento cuando un
rehervidor intermedio o condensador se coloca en la sección de rectificación o extracción.
En un proceso de destilación reversible las fases que entran en contacto están en equilibrio. Por lo
tanto, para una mezcla binaria, las líneas de operación tienen que coincidir con la línea de
equilibrio. Para ilustrar cómo se puede realizar esto, se puede plantear el proceso reversible con
una columna a reflujo mínimo que contenga un número finito de rehervidores y condensadores.
Los intercambiadores de calor deben colocarse de forma que las nuevas líneas de operación se
sitúen lo más cerca posible de la línea de equilibrio.
La figura 2 ilustra las posibles regiones de las líneas de funcionamiento cuando el rehervidor
intermedio o el condensador se colocan en la sección de rectificación o extracción. Además, las
líneas de operación de las distintas secciones deben extenderse al máximo hasta sus
intersecciones con la línea de equilibrio. Se producirán varios pinch point: el original, en la placa de
alimentación, y uno en cada ubicación del intercambiador de calor. Un ejemplo de diagrama y-x
para una columna con múltiples rehervidores en la sección de extracción y múltiples
condensadores en la sección de rectificación se muestra en la Figura 3. Salvo en varios pinch point,
las líneas de operación no coinciden con la línea de equilibrio.
El proceso reversible requiere un número infinito de intercambiadores de calor a lo largo de la
columna.
La aproximación del proceso reversible, que se muestra en la Figura 3, nos ayuda a notar que las
líneas de operación en la etapa de alimentación son partes de las líneas de operación originales
para una columna sin intercambiadores de calor intermedios.Por lo tanto, la carga total de
calentamiento (y enfriamiento) en la columna con intercambiadores de calor intermedios es la
misma que en la columna clásica a reflujo mínimo.
Sólo las temperaturas de los intercambiadores de calor intermedios son diferentes de las
temperaturas del rehervidor inferior y del condensador superior. La destilación reversible, en
comparación con la destilación clásica a reflujo mínimo, no proporciona ningún ahorro en
términos de la primera ley, pero es más atractiva en términos de la segunda ley de la
termodinámica.
Figura 3. Diagrama y-x de una columna con múltiples rehervidores en la sección de extracción y
múltiples condensadores en la sección de en la sección de rectificación.
Del mismo modo, se puede demostrar para los sistemas multicomponentes que el requerimiento
energético de la destilación reversible es el mismo que el de una columna clásica a reflujo mínimo,
con las mismas composiciones de producto. Obsérvese que en una destilación multicomponente
reversible sólo pueden alcanzarse determinadas composiciones de producto, siendo la razón
principal que la composición de la alimentación es la misma que la composición de la etapa de
alimentación. etapa de alimentación. Este tipo de separación entre "directa" e "indirecta" se ha
conocido como "separación de transición" (Fidkowski et al., 1993).
El procedimiento descrito permite abordar el proceso de destilación reversible mediante la
colocación de intercambiadores de calor intermedios a lo largo de la altura de la columna es algo
intuitivo, y no proporciona ninguna información cuantitativa sobre la cantidad de trabajo que se
debe transferir hacia o desde la columna a una altura determinada. Se necesita un enfoque más
sistemático para determinar el perfil de trabajo térmico en una destilación reversible. Para ello, se
puede resolver los balances de materia y energía para ambas secciones de la columna, utilizando
también el hecho de que las fase líquida y vapor están en equilibrio en cada punto.
Para un desbordamiento molar constante, las ecuaciones de balance energético pueden omitirse,
y en lugar de la distribución de calor simplemente la tasa de flujo de vapor puede ser en la
columna. Para la sección de extracción se obtiene:
Del mismo modo, para la sección rectificadora que equilibra la parte inferior parte de la columna
La aplicación de las ecuaciones 3 y 4 para una destilación binaria es sencilla. En una destilación
reversible de una mezcla multicomponente sólo algunas composiciones de productos son
factibles. Las ecuaciones 3 y 4 también pueden aplicarse a una separación multicomponente si
sólo se utilizan las composiciones de productos factibles. En la figura 4 se muestra un ejemplo para
una mezcla binaria ideal. Podemos ver claramente que la energía calorífica debe ser suministrada
a la columna por debajo de la alimentación y extraída de la columna por encima de la
alimentación. Los diagramas como el de la figura 4 pueden transformarse fácilmente en un
sistema de coordenadas de calor acumulado frente a la temperatura (Naka et al., 1980; Koehler et
al, 1991) incluyendo ecuaciones adicionales de balance de entalpía.
Figura 4. Flujo de vapor frente a la composición en la destilación reversible de una mezcla ideal
para los siguientes datos: alimentación líquida saturada, F = 1,0, xF = 0,5, xB = 0,01, xD = 0,99 y α =
2,0.
Agrawal, R.; Woodward, D. W. Efficient Cryogenic Nitrogen Generators: An Exergy Analysis. Gas
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