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Mejora Organizacional con 5S

El documento describe la estrategia de las 5S desarrollada por Toyota para mejorar la organización, el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. La estrategia consiste en 5 pasos: seiri (clasificar y descartar elementos innecesarios), seiton (sistematizar y ordenar los elementos restantes), seiso (limpiar regularmente), seiketsu (estandarizar procesos) y shitsuke (mantener la disciplina de los procesos). Siguiendo estos pasos, la estrategia busca eliminar despilfarros, mejorar las condiciones de seg

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Mejora Organizacional con 5S

El documento describe la estrategia de las 5S desarrollada por Toyota para mejorar la organización, el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. La estrategia consiste en 5 pasos: seiri (clasificar y descartar elementos innecesarios), seiton (sistematizar y ordenar los elementos restantes), seiso (limpiar regularmente), seiketsu (estandarizar procesos) y shitsuke (mantener la disciplina de los procesos). Siguiendo estos pasos, la estrategia busca eliminar despilfarros, mejorar las condiciones de seg

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Estrategia – Las 5 S

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel
de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.

La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una estrategia


denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por provenir de los términos
japoneses:

 seiri: subordinar, clasificar, descartar


 seiton: sistematizar, ordenar
 seiso: sanear y limpiar
 seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
 shitsuke: sostener el proceso, disciplinar
Seiri (subordinar, clasificar, descartar)
Es necesario iniciar en las áreas de trabajo y administrativas retirando los elementos
innecesarios para la operación. Estos artículos se colocan en un lugar de almacenamiento
transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son utilizables para otra operación y se
desechan o descartan los que se consideran inútiles liberando espacios y eliminando
herramientas obsoletas.

Seiton (sistematizar, ordenar)


«Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio». A los elementos que no se retiraron y que
se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de almacenamiento,
visualización, y utilización pintando líneas de señalización de áreas con líneas, siluetas,
poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta
manera otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la organización

Seiso (sanear y limpiar)


La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la inspección y la
identificación de problemas de averías, desgaste, escapes o de cualquier tipo de defecto
(FUGUAI) además de que da un mantenimiento regular que hace más seguro el ambiente de
trabajo al disminuir los riesgos que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas
que reduzcan o eliminen las causas primarias de contaminación brindando como en el caso
anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad así como a la organización
en sí.

Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)


Mantener los estados de limpieza y organización utilizando los pasos anteriores. Esta etapa se
puede decir que es la etapa de aplicación. Con estandarizar mantendremos permanentemente
un entorno productivo e impecable, recordando los 3 principios siguientes: -Selección: No
objetos innecesarios. -Orden: No desorganización. -Limpieza: No suciedad.

Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)


Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan paso a paso y que
no se rompan los procedimientos de estos.

Aplicación de las 5 S
Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se puedan llevar a
cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el producto cuente con la calidad requerida

Objetivo de las 5 S
Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad.

Importancia de las 5 S
Lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar la mejora de
condiciones de higiene, seguridad y salud ocupacional, también es la plataforma para
desarrollar cualquier sistema de producción enfocado a la satisfacción del cliente,
mejoramiento del medio ambiente y desarrollo integral del personal operacional.

Si bien se puede argumentar que las 5’S son fundamentales para los rubros mencionados es
necesario mencionar las 4’S que van relacionadas a los integrantes de los grupos que tienen
la intención de ejecutar las «S» enfocadas al área de trabajo (organización, orden y limpieza),
a la empresa ( coordinación y estandarización), estas 4 «S» son: control visual/bienestar
personal, compromiso, constancia, disciplina y hábito. Estas 4 «S» se enfocan al trabajador y
permite una mayor integración y participación del personal y el área directiva.

Beneficios de las 5 S
 El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado
 Se genera una cultura organizacional
 Se potencia y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
 Se incrementa la vida útil de los equipos
 Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
 Se elaboran productos de una mayor calidad

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