01/06/2021

Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica del Manual
APQP
(Planeación avanzada de la calidad del producto y
Plan de Control)
Versión internacional

Objeto y Campo de Aplicación

Herramientas diseñada para considerar todas las

actividades para el diseño y desarrollo de un
producto/proceso, desde la recepción de las
necesidades y expectativas del cliente hasta la
aprobación de la producción y la entrega al cliente.

Segunda Edición 07/2008

1
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Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de

aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Retroalimentación,
Validación del evaluación y acción
Verificación del diseño Verificación del diseño
Definición y producto y correctiva
y desarrollo del y desarrollo del
planeación del
programa producto proceso proceso

DIAGRAMA APQP

RELACIÓN APQP Y LAS OTRAS CORE TOOLS

Preparar el I - Plan y Definición del II - Diseño y III - Diseño y IV - Validación del V - Retroalimentación,
APQP Programa Desarrollo del Desarrollo del Producto y Proceso Evaluación y Acción
Producto Proceso Correctiva
SALIDA

SALIDA

SALIDA
ENTRADA

SALIDA

SALIDA

SALIDA
ENTRADA
ENTRADA

ENTRADA

ENTRADA

•Organizar el • Voz del Cliente • Metas de Diseño • FMEA de Diseño • Estándares y • Corrida • Reducción de la
equipo • Plan de Especificaciones de Significativa de Variación
• Metas de • Diseño para
•Definir alcance Negocios/Estrategia Confiabilidad y Manufactura y Ensamble Empaque Producción • Mejora de la
•Comunicación de Mercado Calidad • Revisión del Sistema • Evaluación de los Satisfacción del
• Verificación de Diseño
Equipo a equipo • Datos de • Lista Preliminar de de Calidad del Sistemas de Cliente
• Revisiones de Diseño
•Entrenamiento de investigación de Materiales Producto/Proceso Medición • Mejora de
mercado de • Construcción Prototipo
Core Tools • Diagrama de Flujo • Diagrama de Flujo de • Estudio Preliminar Servicio y Entrega
Producto/Proceso – Plan de Control
•Involucrar a de Proceso Proceso de Capacidad de • Uso Efectivo de
• Supuestos de Preliminar • Dibujos de Ingeniería • Layout de Planta Proceso las Lecciones
Clientes y
Producto/Proceso (Incluyendo Datos • Aprobación de Aprendidas/Mejo
Proveedores • Listado Preliminar • Matriz de
Matemáticos) Parte para res Prácticas
•Implementar • Estudios de de Caracterísitcas Características
Confiabilidad de • Especificaciones de Producción
Ingeniería Especiales de • FMEA de Proceso
Producto Ingeniería
Simultanea Producto y Proceso • Pruebas de
• Especificaciones de • Plan de Control de
•Desarrollar • Entradas de Cliente • Plan de Validación de
Material Pre-Lanzamiento
Formato de Plan Aseguramiento del Producción
(Incluyendo
de Control Producto • Cambios de Dibujo y dispositivos de Error- • Evaluación de
• Soporte Gerencial Especificación Proofing) Empaque
•Decidir sobre la
resolución de
preocupaciones APQP • Requerimiento para
Equipo Nuevo,
Herramental (Utiles) e
• Instrucciones de
Proceso
• Plan de Control de
Producción PPAP
•Desarrollo del • Plan de Análisis al • Cierre de
Instalaciones Planeación de la
Plan de Tiempo de Sistema de Medición
Calidad del • Características Calidad y Soporte
Especiales de Producto y • Plan de Estudio de
Producto Gerencial
Proceso Capacidad de Proceso
Preliminar

MSA
• Requerimiento de

FMEA Equipos de • Soporte Gerencial

Prueba/Gages (Incluyendo personal

SPC
operativo y plan de
• Compromiso del Equipo
entrenamiento)
de Factibilidad y Soporte
Gerencial

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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Equipo Multidisciplinario

El primer paso de la organización para el

proceso de la Planeación de la Calidad del
Producto es la asignación de un DUEÑO del
proceso para el Proyecto de APQP

ORGANIZANDO AL EQUIPO

El establecimiento del equipo inicial

debe incluir representantes de:
 Ingeniería,
 Manufactura,
 Control de materiales,
 Recursos humanos,
 Compras,
 Calidad,
 Ventas,
 Servicio en campo,
 Proveedores y clientes,
como sea apropiado.

3
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ALCANCE DEL EQUIPO

El equipo debe identificar las necesidades, expectativas y

requerimientos del cliente y reunir como mínimo:
 Las responsabilidades y roles de cada
representante de área.
 Identificar al cliente (interno y externo)
 Definir los requerimientos del cliente.
 Seleccionar disciplinas, individuos y/o
proveedores que pueden añadirse al
equipo y aquellos que no se requieren.
 Entender expectativas del cliente.
 Evaluar la factibilidad del diseño propuesto,
requerimientos de desempeño y proceso
de manufactura.

ALCANCE DEL EQUIPO

 Identificar costos, tiempo y

restricciones que deban
considerarse.
 Determinar la participación del
cliente.
 Identificar el proceso de
documentación o método.

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OTRAS ACCIONES PREVIAS

 Comunicación entre equipos

 Formación
 Equipo de gestión de
proyecto
 Ingeniería simultanea
 Planes de control

ALCANCE DEL EQUIPO

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Durante el proceso de planeación el equipo debe:
Identificar los issues de Diseño del producto y del Proceso
Documentar, asignar responsabilidades y tiempos

Forma Tradicional de Ver la Calidad

Yo no correré ninguna prueba hasta que

¿Pasos de agua?
Ingeniería Industrial me libere el método y la
Yo no veo ningún paso de agua No es de mi área, puede ser el
gente
sello

Esta Unidad no fue El problema es de Estampado …La

ceja esta muy larga El problema es que las partes llegan mal
Construida en mi turno
de proveedor.

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5
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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Es recomendado utilizar un método disciplinado de solución

de problemas como las que se mencionan el apéndice B del
manual como:
 Benchmarking
 Diagrama Causa y Efecto
 Matriz de Características
 Método de la ruta critica
 Diagramas de Flujo de Proceso
 Despliegue la Función de Calidad
(QFD)
 Diseño de Experimentos
 Diseño de Manufacturabilidad y
Ensamble

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6
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PROGRAMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO

 El tipo de producto complejidad y expectativas del cliente
deben considerarse en la selección del tiempo de cada
elemento que debe ser planeado.

 Cada miembro del equipo debe estar de acuerdo con cada

evento, acción y duración.

 Sirve como formato para vigilar el avance y programar juntas

del equipo.

 Identifican puntos y/o actividades que requieren atención

especial.

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EJEMPLOS DE PROGRAMAS

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7
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EJEMPLOS DE PROGRAMAS

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EJEMPLOS DE PROGRAMAS

Prod
Start Reg..

Validaci
ón
Entregab
Revisión le

DISEÑO

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8
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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase I – Plan y Definición del Programa

Asegurar que las necesidades y expectativas del

cliente son claramente definidas y que se conectan
a la planeación y definición de un programa de
calidad.

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Fase I – Planificación y Definición

Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de
aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Definición y Verificación del diseño y Verificación del diseño y Validación del Retroalimentación,
planeación del desarrollo del producto desarrollo del proceso producto y proceso evaluación y acción
programa correctiva

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9
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PLAN Y DEFINICIÓN DEL PROGRAMA

ENTRADAS FASE 1

19

PLAN Y DEFINICIÓN DEL PROGRAMA

SALIDAS FASE 1

20

10
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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase II- Diseño y desarrollo del Producto

Asegurar una revisión amplia y crítica de los

requerimientos de ingeniería y otra información
técnica relacionada.
Se realiza un análisis preliminar de factibilidad para
evaluar los problemas potenciales que pudieran
ocurrir durante la manufactura.

21

Fase II – DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de
aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Definición y Verificación del diseño y Verificación del diseño y Validación del Retroalimentación,
planeación del desarrollo del producto desarrollo del proceso producto y proceso evaluación y acción
programa correctiva

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11
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DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO

SALIDAS FASE II

23

DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTO

SALIDAS FASE II

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CHECK LIST

Los siguientes checklists se ofrecen

para APOYAR al equipo de planeación
de calidad de un producto de la
organización a fin de verificar que el
proceso de APQP sea completo y
exacto.

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A-1 DESIGN FMEA

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A-2 DESIGN INFORMATION

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APENDICE D “Comité de factibilidad y

Soporte Gerencial”

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A-3 NEW EQUIPMENT,

TOOLING & TE

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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase III-Diseño y desarrollo del Proceso

El objetivo del Diseño y Desarrollo del Proceso es que la línea de Producción sea
capaz de:
 Cumplir con el volumen requerido por el cliente. “Rate de Producción”
 Que las piezas cumplan con la calidad esperada por el cliente (CUMPLIMIENTO DE
REQUISITOS DEL REGISTRO DE DISEÑO, PLANO, CSR´s, Documentos de ingeniería, etc.)

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15
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Fase III – Diseño y Desarrollo de Proceso

Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de
aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Definición y Verificación del diseño y Verificación del diseño y Validación del Retroalimentación,
planeación del desarrollo del producto desarrollo del proceso producto y proceso evaluación y acción
programa correctiva

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DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO

SALIDAS FASE III

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DISEÑO Y DESARROLLO DE PROCESO

SALIDAS FASE III

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A-4 PRODUCT & PROCESS QUALITY

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A-5 LAYOUT

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A-6 PROCESS FLOW CHART

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A-7 PFMEA

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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase IV-Validación del Producto y Proceso

Esta fase discute las características principales para validar un

proceso de manufactura a través de la evaluación de una corrida
de producción prueba.

Durante la corrida de producción prueba, el equipo de planeación

de calidad de un producto de la organización debe validar que el
plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los
productos cumplen con los requerimientos de los clientes.

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19
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Fase IV – Validación del Producto y Proceso

Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de
aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Definición y Verificación del diseño y Verificación del diseño y Validación del Retroalimentación,
planeación del desarrollo del producto desarrollo del proceso producto y proceso evaluación y acción
programa correctiva

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VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO

SALIDAS FASE IV

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VALIDACIÓN DE PRODUCTO Y PROCESO

SALIDAS FASE IV

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CORRIDA SIGNIFICATIVA
PARA VALIDACIÓN
La corrida de producción prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio
ambiente (incluyendo operadores de producción), instalaciones y tiempo de ciclo de la
producción misma.

La validación de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de

producción prueba.

La cantidad mínima para una corrida de producción prueba generalmente es establecida por el
cliente.

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A-8 CONTROL PLAN

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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
Fase V-Retroalimentación y Mejora Continua

La planeación de la calidad no termina con la instalación y validación

del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes
cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas
comunes y especiales de variación están presentes.

Este es también el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos

en la planeación de calidad de un producto. El plan de control de la
producción es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa

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Fase V – Retroalimentación y Mejora Continua

Iniciación Programa Prototipo Piloto Inicio de
aprobación aprobado producción

PLANEACIÓN PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO

PRODUCCIÓN

RETROALIMENTACIÓN, EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA

Definición y Verificación del diseño y Verificación del diseño y Validación del Retroalimentación,
planeación del desarrollo del producto desarrollo del proceso producto y proceso evaluación y acción
programa correctiva

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RETROALIMENTACIÓN Y MEJORA CONTINUA

SALIDAS FASE V

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PLAN DE
CONTROL

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PLAN DE CONTROL

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INFORMACIÓN NECESARIA

DOCUMENTOS DE APOYO

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IATF 16949:2016

PLANES DE CONTROL (8.5.1.1)

La organización debe:
La organización debe desarrollar planes de control (de acuerdo al
anexo A) a nivel de sistema, subsistema, componentes y/o materiales,
para el sitio de fabricación pertinente y todos los productos
suministrados, incluidos los relativos a los procesos de producción de
materiales a granel, así como de piezas. Son aceptables los planes de
control por familias para materiales a granel y partes similares que
usen un proceso de manufactura común.

50

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IATF 16949:2016

PLANES DE CONTROL (8.5.1.1)

La organización debe tener un plan de control de pre lanzamiento

y producción que muestre la vinculación con el análisis de riesgos
del diseño (si es proporcionado por el cliente), el diagrama de
flujo del proceso y las salidas del análisis de riesgos del proceso
de fabricación (tal como el FMEA) que incorpore información de
estos elementos.

51

IATF 16949:2016

PLANES DE CONTROL (8.5.1.1)

La organización debe incluir en el plan de control:
 Los controles utilizados en el control del proceso de fabricación, incluida
la verificación de los trabajos de puesta a punto
 La validación de la primera o última pieza producida, cuando sea aplicable
 Los métodos para realizar el seguimiento del control ejercido sobre las
características especiales (véase el anexo A) definidas tanto por el cliente
como por la organización
 La información requerida por el cliente, si la hay
 El plan de reacción especificado (véase el anexo A); cuando es detectado
producto no conforme, el proceso de hace estadísticamente inestable o
estadísticamente pierde su capacidad.

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IATF 16949:2016

PLANES DE CONTROL (8.5.1.1)

La organización debe revisar los planes de control, y actualizarlos cuando sea
requerido, para cualquiera de las siguientes situaciones:
a) La organización determina que ha enviado producto no conforme al cliente
b) Cuando se produzca cualquier cambio que afecte al producto, proceso de
fabricación, la medición, la logística, las fuentes de suministro, los cambios en
el volumen de producción o el análisis de riesgos (FMEA) (véase el anexo A)
c) Después de una queja del cliente y la implementación de la acción correctiva
asociada, cuando sea aplicable
d) En una frecuencia establecida basada en el análisis de riesgos

Si es requerido por el cliente, la organización debe obtener la aprobación del

cliente después de la revisión o actualización del plan de control.

53

ESTRATEGÍA DEL DOCUMENTO

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Característica Métodos

Maquina/Dispositi
Numero Nombre del proceso / Clas
vo, Plantilla,
de Parte/ Descripción de la Crt. Muestra Plan de Reacción
Herramienta para
Proceso operación Esp. Técnica de
Manufactura Especificación/toleran
No Producto Proceso Medición/Evaluació Método de Control
cia, Producto/Proceso
n Tamaño Frecuencia

Inyección de Plástico
3 Máquina No. 1-5 18 Apariencia * Libre de Defectos Inspección Visual 100% Continuo Inspección 100% Notificar Supervisor
Moldeado

Hoja de
Sin Defectos Líneas de Flujo Checar 1ª pieza Ajustar/Re- Verificar
Verificación

Hoja de
Marcas de molde Checar 1ª pieza Ajustar/Re- Verificar
Verificación

Máquina No. 1-5 Loc. Agujero Localización “X” Checar por Hoja de
19 * Dispositivo # 10 1ª pieza Ajustar/Re- Verificar
de Montaje Agujero turno Verificación

25 +/- 1mm 5 pzas Hr Carta X–R Cuarentena y Ajustar

Máquina No. 1-5 Checar por Hoja de

20 Dimensión * Abertura 3 +/- 0.5mm Dispositivo # 10 1ª pieza Ajustar/Re- Verificar
turno Verificación

Checar abertura a
Ajuste de
Accesorio # 10 21 * Abertura 3 +/- 0.5mm dispositivo en 4 5 pzas Hr Carta X–R Cuarentena y Ajustar
Perímetro
lugares

Revisar la tarjeta de
Set up del Molde Ver Tarjeta de Set up Ajustar y Re-setear la
Máquina No. 1-5 22 Set up y parámetros Cada Set up Checar 1ª pieza
en Maquina anexa Maquina
de maquina

Inspector Verifica
Parámetros

55

EJEMPLO
PLAN DE REACCIÓN

56

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ESTRATEGIAS
ESPECÍFICAS

57

ESTRATEGIAS
ESPECÍFICAS

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Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica de
Manual APQP
Planeación Avanzada de Calidad del Producto
Versión internacional
Julio/08 - Rev.02

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Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica de
Manual AMFE AIAG&VDA
Análisis del Modo y Efecto de Falla
Versión internacional
Junio 2019

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Objeto y Campo de Aplicación

Esta norma define los lineamientos para la

elaboración de los AMFE.
 Identificar las funciones de un producto o etapas de proceso y los modos de
falla, causas y efectos asociados.

 Documentar y dar seguimiento a las acciones generadas para reducir el riesgo

61

Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla

Elementos del AMFE

 FMEA 4to.
 Introducción al FMEA
Paso - Análisis de fallas.
 Aplicación de las 5T’s
 FMEA 5to.
 FMEA 1er. paso - Planificación
Paso - Análisis de riesgos.
y preparación.
 FMEA 6to.
 FMEA 2do. Paso - Análisis de
Paso - Optimización.
Estructura.
 FMEA 7o.
 FMEA 3er. Paso - Análisis de
Paso – Documentación de
funciones.
resultados.
 Despliegue del FMEA

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Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla

INTRODUCCIÓN
AL AMFE

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Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla

64

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Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla

Tipos de AMFE’s

AMFE Fundación
(también conocido como genérico, línea de base, plantilla,
núcleo, maestro o mejor Práctica de AMFE, etc.) contienen
conocimiento de la organización de desarrollos que los hacen
útiles como punto de partida para los nuevos AMFE.

AMFE de familia son AMFE´s de función especializada. Es

común desarrollar productos que generalmente contienen límites
de productos comunes o consistentes y funciones conexas (un
Familia de Productos) o procesos que contengan una serie de
operaciones que producen productos o números de pieza..

65

AMFE PARA PRODUCTOS

Y PROCESOS

3 casos en los que se debe aplicar el AMFE

 CASO1
Nuevos diseños, nueva tecnología y nuevos procesos

 CASO2
Nueva aplicación de un proceso o diseño existente

 CASO3
Cambio de ingeniería para un proceso o diseño existente

66

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FORMATO AMFE Y CRITERIOS

DE CALIFICACIÓN

 El manual de
referencia, el formato
de AMFE y los criterios
de calificación
dependerán de los
requisitos específicos
del cliente

 Si no existen
requisitos específicos
de cliente, la
organización decide
cual formato usar

67

PLANEACIÓN DEL
PROYECTO – 5T’S

Las 5T’s deben discutirse al inicio de los DAMFE y PAMFE, para

alcanzar mejores resultados y evitar re-trabajos.

1. AMFE InTent (Intención) - ¿Por qué estamos haciendo el AMFE?

2. AMFE Timing (Tiempo) - ¿Cuándo es debido?

3. AMFE Team (Equipo) - ¿Quien necesita estar en el equipo?

4. AMFE Task (Tarea) - ¿Qué trabajo se requiere hacer?

5. AMFE Tool (Herramienta) - ¿Cómo conducimos el análisis?

68

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ENFOQUE DE LOS SIETE PASOS

ANÁLISIS DE SISTEMA ANÁLISIS DE FALLA Y MITIGACIÓN DE RIESGO COMUNICACIÓN DE RIESGO

PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5 PASO 6 PASO 7

PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN ANÁLISIS DE ESTRUCTURA ANÁLISIS DE FUNCIÓN ANÁLISIS DE FALLA ANÁLISIS DE RIESGO OPTIMIZACIÓN DOCUMENTACIÓN DE
RESULTADOS

Identificación de Proyecto Visualización del alcance del Visualización de funciones Establecimiento de la cadena Asignación de controles Identificación de las acciones Comunicación de resultados y
análisis de Falla planeados y/o existentes y necesarias para reducir riesgos conclusiones del análisis
calificación de fallas

Plan de proyecto: Intención, DAMFE & AMFE-MSR DAMFE & AMFE-MSR DAMFE: DAMFE & PAMFE: Asignación de responsabilidades Establecimiento del contenido
Tiempo, Equipo, Tareas, Estructura de árbol o Árbol/red de función o análisis Efectos de Falla potencial, Asignación de Controles y fechas limite para la de la documentación
Herramientas (5T) equivalente: diagrama de de función de forma de cascara Modos de Falla, Causas de Falla Preventivos para las Causas de implementación de la acción
bloques, diagrama de límites, y diagrama de parámetros por cada función del producto la Falla
modelo digital, partes físicas
PAMFE PAMFE: Asignación de Controles de
PAMFE Árbol/red de función o Efectos de Falla potencial, Detección para las Causas de
Estructura de árbol o diagrama de flujo de proceso Modos de Falla, Causas de Falla Falla y/o Modos de Falla
equivalente: diagrama de flujo equivalente por cada función del proceso
de proceso AMFE-MSR:
AMFE-MSR: Asignación de Justificación de la
Causa de Falla Potencial, Calificación de Frecuencia
Monitoreo, Sistema de Asignación de Controles de
Respuesta, Efecto de Falla Monitoreo
Reducido. Análisis de provisión para
seguridad funcional y
cumplimiento normativo

Análisis de límites: Qué se DAMFE Asociación de requerimientos o DAMFE & AMFE-MSR DAMFE & PAMFE: Implementación de las acciones Documentación de acciones
incluye y se excluye del análisis Identificación de las interfaces, características a las funciones Identificación de las causas de Calificación de Severidad, tomadas incluyendo tomadas incluyendo
interacciones, separaciones falla del producto usando un Ocurrencia y Detección para confirmación de la efectividad confirmación de la efectividad
cercanas del diseño Cascadeo de las funciones del diagrama de parámetros o red cada cadena de falla de lo implementado y de las acciones implementadas
cliente (externo e interno) con de falla. Evaluación de prioridad de evaluación del riesgo después y evaluación del riesgo después
PAMFE los requerimientos asociados acción de las acciones tomadas de las acciones tomadas
Identificación de los pasos del PAMFE
proceso y sub-pasos Identificación de las causas de AMFE-MSR:
falla del proceso usando un Calificación de Severidad,
diagrama espina de pescado Frecuencia y Monitoreo para
(4M) o red de fallas. cada cadena de falla
Evaluación de prioridad de Comunicación de las acciones
acción Colaboración entre el equipo para reducir los riesgos,
del AMFE, gerencia, clientes y incluyendo dentro de la
Identificación de línea base del Colaboración entre cliente y Colaboración entre los equipos Colaboración entre el cliente y Colaboración entre el cliente y proveedores considerando las organización y con clientes y/o
AMFE con lecciones aprendidas equipos de ingeniería del de ingeniería (sistemas, proveedor proveedor fallas potenciales proveedores como sea
proveedor. seguridad y componentes) (Efectos de Falla) (Severidad) apropiado
Bases para el refinamiento de
Bases para el paso de Análisis Bases para el paso de Análisis Bases para el paso de Análisis Bases para la documentación de Bases para el paso de los requerimientos del producto Registro del análisis de riesgo y
de Estructura de Función de Falla fallas en el formato de AMFE y Optimización de producto o y controles de prevención y reducción a niveles aceptables.
el paso de Análisis de Riesgo proceso detección

69

Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla

AMFE DE
DISEÑO

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PASO 1: PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN

1  Identificación del proyecto

2  Plan del Proyecto 5T´s

3  Análisis de los límites

4  Línea base del AMFE con lecciones aprendida

5  Bases para el paso dos, Análisis de Estructura

71

PASO 2:
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA

 El DAMFE comienza con la comprensión de la estructura del

sistema.
 Después del desglose del diseño en sistema, subsistema y
componente, el elemento de enfoque, el siguiente nivel superior y
el siguiente nivel inferior se describen en la forma.

 Se proporciona una aclaración adicional sobre las herramientas

para apoyar el análisis de la estructura antes de completar el
DAMFE (Diagrama de bloques, Árbol de estructura).

72

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Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla
ESTRUCTURA DEL SISTEMA

SISTEMA Cuerpo

SUB Puertas Exterior Ventana Interior

SISTEMA

COMPONENTE Panel Vidrio Tira de Seguro /

Interior de Sellado Cierre
Puerta

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DEFINIENDO AL CLIENTE

Usuario final Operación de

Manufactura siguiente ensamble

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DIAGRAMA DE BLOQUES/FRONTERAS

Cliente Servicio Manufactura

Sistema Elevalunas
Motor Elevalunas
Marco Guía I Convertidor Convertidor Magneto- M,
I B , UB Sistema de Comunicación B,
Electromagnético Mecánico ⍹
H
Posición U1
de Rotor I1 U

Mecanismo de
Elevación
Cuerpo Base Magnetos Eje de Carcasa
Escobilla …
de Tarjeta de (Neodimio) Rotor de Polos
de Carbón
escobillas

… Unidad de Control Electrónica

Caja de Engranes
(ECU)

75

ANÁLISIS DE ESTRUCTURA,
ESTRUCTURA DE ÁRBOL

Cuerpo Base de Tarjeta de

Escobillas

Motor Elevalunas Sistema de Conmutación Escobilla de Carbón

Unidad de Control Electrónico

Convertidor Magnetos (Neodimio)

Sistema Elevalunas Electromagnético
Eje de Rotor
Mecanismo de Convertidor Magneto-
Elementos del Sistema Elevación Carcaza de Polo
Mecánico
en Alcance
Marco Guía Caja de Engranes
…

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PASO 2: ANÁLISIS DE ESTRUCTURA

ANÁLISIS DE ESTRUCTURA (PASO 2)

3. Siguiente
1. Siguiente 2. Elemento de Nivel Inferior o
Nivel Superior Enfoque Tipo de
Característica

Cuerpo Base de
Motor Elevalunas Sistema de
Tarjeta de
Conmutación
Escobillas

77

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 3: AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla
DIAGRAMA DE PARÁMETROS

Factores de Ruido
Ruido 1 Ruido 2 Ruido 3
Ruido 4 Ruido 5
Variación Pieza a Cambio con el Tiempo Uso de Cliente Ambiente Externo Interacciones del
Pieza p.ej., las abrazaderas de p.ej., uso excesivo del p.ej., humedad, Sistema
p.ej., variación en el espacio sujeción se magnetizan sistema elevalunas por temperatura, polvo, p.ej., Interferencia
libre entre el rotor y las permanentemente, las niños jugando vibración externa, golpe, … electromagnética del ECU
abrazaderas de sujeción escobillas de carbón se
desgastan

Entrada Motor Elevalunas Salida Intencionada

Energía: Energía:
p.ej., Voltaje, Corriente Energía p.ej., ángulo dependiente de
I1 …6, Eléctrica energía eléctrica en
Entrada M,⍹ Salida solenoide
U1 Energía
6
Mecánica M

Salidas no
Intencionadas ⍹

Función Requerimientos Requerimientos No Salida No

Factores de Control
Intencionada
Convertir energía eléctrica Funcionales Factores científicos Funcionales
Pérdidas de energía, p.ej.,
en energía electromecánica Mover el vidrio de ventana naturales que controlan la Requisitos que limitan los
de acuerdo a función, p.ej., intensidad del energía térmica,…
arriba y abajo a velocidad controles de diseño
parametrización campo magnético, NVH (Ruido, Vibración y
definida p.ej., interfaz geométrica
Aspereza),
Requerimiento permeabilidad,... con el sistema del cliente,
EMC (Compatibilidad
Generar curva característica requisitos sobre peso,
Electromagnética)
de motor de acuerdo a material, tamaño, ...
especificación 6790-1323

78

39
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 3: AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla
ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN
Cuerpo Base de Tarjeta de Escobillas
Función:
El cuerpo de tarjeta de escobillas
transporta las fuerzas entre en resorte
y el cuerpo del motor para mantener
el sistema de resorte de escobilla en
Sistema de Conmutación posición x, y, z.
Función: (Punto de contacto del conmutación
El sistema de conmutación transporta la de soporte)
corriente eléctrica entre entre los pares
Motor Elevalunas Escobillas de Carbón
de bobinas del convertidor
Función: Función:
electromagnético
Convertir la energía eléctrica La escobilla de carbón transporta
en energía electromecánica corriente eléctrica entre alambre
Requerimientos Funcionales: trenzado de carbono y superficie del
Mover el vidrio de ventana conmutador
arriba y abajo con velocidad
definida Convertidor Electromagnético Cuerpo Base de tarjeta de Escobillas
Función: Función: …
El convertidor electromagnético
transforma el campo eléctrico en campo Escobilla de Carbón
magnético de ángulo dependiente Función: …
(campo rotacional)
Cuerpo Base de tarjeta de Escobillas
¿QUÉ HACE? ¿COMO? Función: …

79

PASO 3: ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN

La definición correcta de la función (en palabras positivas) ayuda en gran
medida a realizar el paso 4 Análisis de Falla.

ANÁLISIS FUNCIONAL (PASO 3)

1. Función y 2. Función y 3. Función y

Requerimiento Requerimiento Requerimiento o
del Siguiente del Elemento de Características
Nivel Superior Enfoque del Siguiente
Nivel Inferior

Convierte la energía El Sistema de El cuerpo de la tarjeta de

eléctrica en energía Conmutación escobilla transporta fuerzas
mecánica conforme a transporta la corriente entre el resorte y el cuerpo
parametrización eléctrica entre las del motor para mantener el
bobinas pares del sistema de resorte del
convertidor cepillo en la posición x, y, z
electromagnético. (punto de contacto de
conmutación de soporte)

80

40
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 4: AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla
ANÁLISIS DE FALLA

Tipos de Modos de Falla

Fallas Generadas
Función Mal Funcionamiento

+
F F F F F F F
t
t t t t -
t t
… ejecución no
deseada
… está en
… fallas … fallas en el … función “Duración, tiempo … bloqueo … dirección
nivel alto y
repentina tiempo intermitente no deseado” en un nivel equivocada
bajo
“Dirección no
deseada”

F = Función t = Tiempo = Función requerida = Función realizada

81

CADENA DE FALLA

¿Qué Pasa?
Efecto de Falla Modo de Falla Causa de Falla
¿Por que?

ELEMENTO DE ENFOQUE

82

41
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 4: ESTRUCTURA DE FALLA AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla

A DIFERENTES NIVELES
Red de Falla Potencial de DAMFE y Análisis de Cadena

Nivel de Análisis DAMFE DAMFE DAMFE DAMFE Ejemplos de Nivel de Ejemplos de Fallas
at a a a Análisis
OEM Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Vehículo EF Compartimiento de Tiempo de cierre de confort
Pasajero demasiado largo
Sistema MF Sistema Elevalunas Velocidad de movimiento de
EF Ventana muy bajo
Elemento de Sistema Motor Elevalunas Torque y velocidad de rotación de
CF MF EF moor elevalunas muy bajo
Elemento de Sistema de Conmutación Sistema de conmutación conecta
Subsistema CF MF EF de forma intermitente las bobinas
incorrectas (L1, L3 y L2 en lugar de
ELEMENTO DE ENFOQUE L1, L2 y L3)
Elemento Componente CF MF Cuerpo Base de Tarjeta de El cuerpo de tarjeta de escobillas
Escobillas se dobla en área de contacto de la
escobilla de carbón
(Diseño) CF Características de Cuerpo Muy baja rigidez en el área de
Rasgo Característico Base de Tarjeta de contacto de las escobillas de
Escobillas carbón

Cadena de Fallas Red de Falla

83

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 4: ESTRUCTURA DE ÁRBOL AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla
DE ANÁLISIS DE FALLA

Cuerpo Base de Tarjeta de Escobillas

Función:
El cuerpo de tarjeta de escobillas transporta
las fuerzas entre en resorte y el cuerpo del
motor para mantener el sistema de resorte
de escobilla en posición x, y, z.
(Punto de contacto del conmutación de
soporte)
Sistema de Conmutación Falla:
Motor Elevalunas Cuerpo de la tarjeta de escobilla se dobla en
Función:
Función: el área de contacto de la escobilla de carbón
El sistema de conmutación transporta la
Convertir la energía eléctrica en
corriente eléctrica entre entre los pares
energía electromecánica Escobillas de Carbón
de bobinas del convertidor
Requerimientos Funcionales: Función:
electromagnético
Mover el vidrio de ventana arriba La escobilla de carbón transporta corriente
Falla:
y abajo con velocidad definida eléctrica entre alambre trenzado de carbono
La desviación de ángulo por el sistema de
Falla: y superficie del conmutador
conmutación conecta de forma
Torque y velocidad de rotación Falla:
intermitente las bobinas incorrectas (L1,
del motor elevalunas muy bajo Las escobillas de carbón transportan muy
L3 y L2 en lugar de L1, L2 y L3)
poca corriente

¿QUÉ PASA? ¿POR QUÈ? Cuerpo Base de tarjeta de Escobillas

Función: …
Falla …

84

42
 01/06/2021

PASO 4: ANÁLISIS DE FALLA

ANÁLISIS DE FALLA (PASO 4)

1. Efecto de Falla (EF)

Severidad (S) de
2. Modo de Falla 3. Causa de Falla
para el Elemento y/o (MF) del (CF) del Elemento
Usuario Final del Elemento del o Característica
Siguiente Nivel Enfoque Siguiente Menor
Superior

6 La desviación de ángulo
Par y velocidad de por el sistema de Cuerpo de la tarjeta
rotación del motor conmutación conecta de de escobilla se
del elevalunas forma intermitente las dobla en el área de
demasiado bajos bobinas incorrectas (L1, L3 contacto de las
Y L2 en lugar de L1, L2 Y escobilla de carbón
L3)

85

Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
PASO 5: ANÁLISIS DE RIESGO Análisis de Modo y Efecto de Falla

Elemento de diseño
CP: determinado
Revisar y Reaccionar
Antes de decidir
e.g CAE, estudio de tolerancia

CP: Comprobar y Probar Componente,

Pruebas teóricas decidir sobre el producto, pruebas
e.g. DoE, FEA diseño del sistema
CD:
• Inspección Mala/Buena
• Inspección para fallas
• Prueba de función sobre la
vida de servicio,
e.g. análisis de tendencia

Falla de Diseño Tiempo

CP: (preventivo): Controles de Prevención
CD: (reactivo): Controles de Detección

86

43
 01/06/2021

PASO 5: ENTENDIMIENTO DE DISEÑO

Confirmar Prevención

Prevención Detección
100%
Entendiendo el Diseño

0 Muestra Tiempo

Calculo Nuevo cálculo

Pruebas con muestras
Simulación Nueva simulación
existentes
DoE Nuevo experimento

87

Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
EVALUACIONES Análisis de Modo y Efecto de Falla

SEVERIDAD:
Representa la gravedad del efecto de falla

OCURRENCIA:
Representa la ocurrencia de la causa de falla

DETECCIÓN:
Representa la detección de la causa de falla y/o
modo de falla ocurridos.

88

44
 01/06/2021

SEVERIDAD

89

OCURRENCIA

90

45
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

OCURRENCIA AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla

91

DETECCIÓN

92

46
 01/06/2021

EVALUACIONES

93

PRIORIDAD DE ACCIÓN (PA)

Máxima prioridad para revisión y acción

Prioridad Alta (A) El equipo necesita identificar una acción apropiada para mejorar los
controles de Prevención y/o Detección o justificar y documentar por que
los controles actuales son los indicados.
Prioridad media para revisión y acción

El equipo debería identificar acciones apropiadas para mejorar los

Prioridad Media (M)
controles de Prevención y/o Detección, o a discreción de la compañía,
justificar y documentar por que los controles actuales son los indicados.

Prioridad baja para revisión y acción

Prioridad Baja (B)
El equipo podría identificar acciones para mejorar los controles de
prevención o detección

94

47
 01/06/2021

PRIORIDAD DE ACCIÓN (PA)

Se recomienda que los Efectos de Falla potencial

con severidades 9-10 con Prioridad de Acción
ALTO y MEDIO, como mínimo, sea revisado
por la gerencia incluyendo cualquier acción
recomendada realizada

Esta no es una priorización de Riesgo

ALTO, MEDIO o BAJO, es la priorización de
las acciones para reducir el riesgo

95

PRIORIDAD DE ACCIÓN (PA)

96

48
 01/06/2021

PRIORIDAD DE ACCIÓN (PA)

97

PASO 6:
OPTIMIZACIÓN

98

49
 01/06/2021

PASO 7: DOCUMENTACIÓN DE RESULTADOS

Reportes internos a la gerencia y

reportes de clientes.
 El contenido puede incluir:
 El estado final del plan de proyecto (5T’s)
 Resumen del análisis del alcance
 Resumen de como se desarrollaron las funciones
 Resumen de por lo menos las fallas con riesgos más altos
 Resumen de las acciones realizadas
 El plan y compromiso en fechas para las acciones de mejora
en marcha

99

AMFE DE
PROCESO

100

50
 01/06/2021

PASO 1: PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN

1  Identificación del proyecto

2  Plan del Proyecto 5T´s

3  Análisis de los límites

4  Línea base del AMFE con lecciones aprendida

5  Bases para el paso dos, Análisis de Estructura

101

DIRECCIÓN DE PREPARACIÓN
DEL PROYECTO

102

51
 01/06/2021

PASO 2:
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA
Diagrama de Flujo de Proceso
Inspección recibo para componentes
de producción

Transporte de componentes de
almacén a línea de producción

[OP 10] Engrasado de eje de rodamiento Almacenar partes para

entrega a cliente
[OP 20] Engrasado engrane
10 plazas Inspección
por turno de montaje
Transporte

Símbolo Significado
[OP 30] Prensado de rodamiento
sinterizado dentro de carcaza [PO …] … Almacenamiento

Operación
Transporte
Transporte
Inspección de
Característica
[OP 40] Montaje de
Transporte
cubierta de engranaje

103

PASO 2:
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA
Estructura de Árbol
(Línea de Ensamble de Motor Eléctrico)

Producto/Proceso Etapa/Estación de Proceso Elementos 4M

(Ítem) (Elemento de Proceso) (Mano de Obra, Maquina, Material, Medio
ambiente)

[OP 10] Proceso de Engrasado (Eje de Rodamiento)

Flujo de Proceso Mano de Obra

Dispositivo de Engrasado
[OP 20] Proceso de Engrasado (Engrane)
Grasa

Medio Ambiente (…)

Línea de Ensamble de Mano de Obra

Motor Eléctrico
Maquina Prensadora
[OP 30] Proceso de Prensado de Rodamiento
Sinterizado Rodamiento Sinterizado

…
[OP 40] Montaje de Cubierta de Engranaje

[OP …] …

104

52
 01/06/2021

PASO 2:
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA
Etapas del Proceso
Etapa/Estación de Proceso
(Elemento de Proceso)

[OP 10] Proceso de Engrasado (Eje de Rodamiento)

 El enfoque del análisis es
la etapa del proceso. Flujo de Proceso

[OP 20] Proceso de Engrasado (Engrane)

 La etapa de proceso es
una operación o estación
[OP 30] Proceso de Prensado de Rodamiento
Sinterizado

[OP 40] Montaje de Cubierta de Engranaje

[OP …] …

105

PASO 2:
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA

ANÁLISIS DE ESTRUCTURA (PASO 2)

1. Item de Proceso 2. Etapa de 3. Elemento de

Proceso trabajo del Proceso

Sistema, Subsistema, No. de Estación y (Mano de Obra,

Elemento de Parte o Nombre del Elemento Maquina, Material,
Nombre de Proceso de Enfoque Medioambiente, etc.)

Línea de montaje de [OP 30] Proceso de

Mano de obra
motos eléctrico rodamiento sinterizado

Línea de montaje de [OP 30] Proceso de

Maquina de Prensa
motos eléctrico rodamiento sinterizado

106

53
 01/06/2021

PASO 3:
ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN
Diagrama de Parámetros de Prensado de Cojinete Sinterizado
Flujo de Proceso Factores de Ruido de Proceso (4M) Proceso Principal
p.ej.:
- Transporte (Parámetro de Proceso)
Maquina Material Medio Ambiente Un proceso principal
- Suministro de parte Mano de Obra
p.ej.: p.ej.: p.ej.: definido requiere una
- Ensamble p.ej.:
- Desgaste - Calidad de la parte - Temperatura definición específica de
- Cambios - Comportamiento
Reparación suministrada o proceso
- TPM del operador
-… variación
-…
-…

Componentes Salida
Proceso Intencionada
de Entrada Presionar el rodamiento
p.ej., Rodamiento Entrada Salida Montaje:
sinterizado en la carcaza Carcaza polarizada
sinterizado, carcaza hasta la posición definida
polarizada con rodamiento
Salida No
sinterizado montado.
Intencionada

Función de Proceso & Requerimientos

Características/Reque Requerimiento para el Producto Características de impacto o cambio Genéricos de Proceso
rimientos de Producto (Interface para Diseño) de producto p.ej.
- Posición axial del p.Ej. p.ej. - Meta de tiempo ciclo
rodamiento sinterizado - Impacto de componentes debido al manejo - Diámetro interior de rodamiento - OEE
en la carcaza. de las fuerzas de presión. sinterizado - Escalabilidad
- Fuerza de ajuste del - Diferencia de componentes - Superficie del asiento del rodamiento en - Requerimientos de
rodamiento sinterizado - Seguridad de operador (filos cortantes) la carcaza. Seguridad y Salud
y carcaza -… -… -…

107

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 3: AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla
ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN

Estructura de Árbol de Análisis de

Función
Mano de Obra
Función de Proceso:
El operador presiona el botón de la maquina para liberar el
proceso de prensado cuando la carga se completo
Mano de Obra
Función de Proceso:
El operador retira el rodamiento sinterizado del cierre y lo
[OP 30] Proceso de Prensado del empuja sobre el eje de presión hasta el paro superior
Motor Eléctrico / Línea de Rodamiento Sinterizado Maquina de Presión
Montaje Función de Proceso: Función de Proceso:
Función de Proceso: Presionar el rodamiento La maquina alinea el rodamiento sinterizado al asiento del
Montaje del eje dentro del sinterizado para lograr la rodamiento en la carcaza
montaje de la carcaza. posición axial en la carcaza hasta Maquina de Presión
un espacio máximo por Función de Proceso:
impresión La maquina centra el rodamiento sinterizado al asiento del
rodamiento en la carcaza
Maquina de Presión
Función de Proceso:
¿QUÉ HACE? ¿COMO? La maquina presiona el rodamiento sinterizado al asiento
del rodamiento en la carcaza hasta una posición axial
definida
Maquina de Presión
…

108

54
 01/06/2021

PASO 3: ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN

ANÁLISIS FUNCIONAL (PASO 3)

1. Función del Item de 2. Función de la 3. Función del
Proceso Etapa del Proceso y Elemento de Trabajo
Características del del Proceso y
Función del Sistema, Proceso Característica de
Subsistema, Elemento
proceso
de Parte o Proceso (El valor cuantitativo
es opcional)

Su planta:
Ensamblaje del eje en Presionar el rodamiento La máquina presiona el
el ensamblaje del sinterizado para lograr rodamiento sinterizado
alojamiento del poste la posición axial en la en el asiento de la caja
Enviar a planta: carcasa del poste hasta del poste hasta la
Ensamblaje del motor a un espacio máximo por posición axial definida
la puerta del vehículo. impresión.
Usuario final:
La ventana sube y baja

109

PASO 4:
ANÁLISIS DE FALLA

Modelo Teórico de Cadena de Fallas

¿Qué Pasa?
Efecto de Falla Modo de Falla Causa de Falla
¿Por que?

ELEMENTO DE ENFOQUE

110

55
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

PASO 4: AMFE AIAG&VDA

Análisis de Modo y Efecto de Falla
ANÁLISIS DE FALLA
Estructura de Árbol de Análisis de Falla

Maquina de Presión
Característica de Proceso:
La maquina presiona el rodamiento
sinterizado dentro del asiento del
Motor Eléctrico / Línea rodamiento en la carcaza hasta la posición
[OP 30] Proceso de Prensado
de Montaje axial definida
del Rodamiento Sinterizado
Requerimiento de Falla:
Característica de Producto
Proceso: Paro de maquina antes de alcanzar la
Posición axial de rodamiento
Montaje del eje dentro posición final
sinterizado en carcaza
del montaje de la
(max. gap: <0,3 mm)
carcaza.
Falla:
Efecto en proceso: Maquina de Presión
No se alcanza la posición axial
Espacio muy reducido …
del rodamiento sinterizado
para el montaje del eje.

¿QUÉ PASA? ¿POR QUE?

111

PASO 4: ANÁLISIS DE FALLA

ANÁLISIS DE FALLA (PASO 4)

Severidad (S) al EF

1. Efecto de Falla (EF) 2. Modo de 3. Causa de

al Siguiente Nivel Falla (MF) de la Falla (CF) del
Superior del Etapa del Elemento de
Elemento y/o
Proceso Trabajo
Usuario Final

Su planta: Paro de máquina antes

No se alcanza la posición axial
Espacio demasiado pequeño 8 del rodamiento sinterizado de alcanzar la posición
para ensamblar el eje sin daño
potencial
final
Enviar a planta:
El ensamblaje del motor a la
puerta del vehículo requiere una
fuerza de inserción adicional con
daño potencial
Usuario final:
Confort de tiempo de cierre
demasiado largo

112

56
 01/06/2021

PASO 4:
ANÁLISIS DE FALLA
Relación entre PAMFE y DAMFE
Usuario Final Efecto de la Falla en la Función del Producto,
Tiempo de cerrado confortable muy largo Analizado en el AMFE de Diseño

DAMFE Motor Elevalunas

Torque y velocidad de rotación del Efecto de la Falla en la Función
Efecto de Falla en la
Función de Proceso,
del Producto, analizado en el
motor elevalunas muy bajo analizado en el AMFE de
Efectos AMFE de Proceso
Proceso

Sistema de Conmutación Sistema de Conmutación Línea de Ensamble de PAMFE

La desviación de ángulo por el Entrega a Planta: Ensamble Elevalunas
Modos sistema de conmutación del motor a la puerta del Tu Planta: Espacio Efectos
conecta de forma intermitente vehículo requiere fuerza de muy reducido para el
las bobinas incorrectas (L1, L3 y inserción adicional con daño montaje del eje sin
L2 en lugar de L1, L2 y L3) potencial. daño potencial

Causa Especificado Incorrecto Producido Incorrecto

Asiento del rodamiento sinterizado [OP 30] Proceso de prensa de rodamiento sinterizado
Modos
Posición axial del rodamiento No se alcanza la posición axial del rodamiento
sinterizado mal diseñado sinterizado

Operador
Maquina Prensa
Operador no inserta el rodamiento Causas potenciales Causa
Paro de maquina antes de alcanzar
sinterizado en la posición xx adicionales
la posición final

113

PASO 5:
ANÁLISIS DE RIESGO
Prevención y Detección en el AMFE de Proceso

CP:
Revisar y Reacción
Antes de decidir
e.g. Poka-Yoke
Parametros de
Proceso

Ejecución de la Ejecución de la
CP:
Operación Operación
Planeación
de Proceso CD:
Proceso B CD: Proceso C
Verificar Verificar
fallas en B fallas en C
Estación n Estación n+1

Falla de Proceso Tiempo

CP: (preventivo): Controles de Prevención
CD: (reactivo): Controles de Detección

114

57
 01/06/2021

PASO 5: ANÁLISIS DE RIESGO

Mapa de Ruta de Entendimiento de Proceso

Prevención Detección
100%

Calidad de Proceso

0 Característica de Producto Tiempo

Instrucción de Operador Inspección Visual

Capacidad de Maquina Inspección Sensorial

Monitoreo de Proceso Inspección

115

EVALUACIONES

SEVERIDAD:
Representa la gravedad del efecto de falla

OCURRENCIA:
Representa la ocurrencia de la causa de falla

DETECCIÓN:
Representa la detección de la causa de falla y/o
modo de falla ocurridos.

116

58
 01/06/2021

SEVERIDAD

117

SEVERIDAD

118

59
 01/06/2021

OCURRENCIA

119

DETECCIÓN

120

60
 01/06/2021

DETECCIÓN

121

PASO 5:
PRIORIDAD DE ACCIÓN (PA)

Máxima prioridad para revisión y acción

Prioridad Alta (A) El equipo necesita identificar una acción apropiada para mejorar los
controles de Prevención y/o Detección o justificar y documentar por
que los controles actuales son los indicados.

Prioridad media para revisión y acción

El equipo debería identificar acciones apropiadas para mejorar los

Prioridad Media (M) controles de Prevención y/o Detección, o a discreción de la compañía,
justificar y documentar por que los controles actuales son los
indicados.

Prioridad baja para revisión y acción

Prioridad Baja (B)
El equipo podría identificar acciones para mejorar los controles de
prevención o detección

122

61
 01/06/2021

PASO 5:
PRIORIDAD DE ACCIÓN

Se recomienda que los Efectos de Falla potencial con

severidades 9-10 con Prioridad de Acción ALTO y MEDIO,
como mínimo, es revisado por la gerencia incluyendo
cualquier acción recomendada realizada

Esta no es una priorización de Riesgo ALTO, MEDIO o BAJO,

es la priorización de las acciones pare reducir el riesgo

123

PASO 6:
OPTIMIZACIÓN

124

62
 01/06/2021

PASO 7: DOCUMENTACIÓN DE RESULTADOS

Reportes internos a la gerencia y reportes de clientes.

 El contenido puede incluir:

 El estado final del plan de proyecto (5T’s)
 Resumen del análisis del alcance
 Resumen de como se desarrollaron las funciones
 Resumen de por lo menos las fallas con riesgos más altos
 Resumen de las acciones realizadas
 El plan y compromiso en fechas para las acciones de mejora
en marcha

125

DESPLIEGUE
DEL AMFE

126

63
 01/06/2021

Actualmente estoy usando

AIAG FMEA 4 Edition.

¿Qué debo hacer?

127

Requisitos y aplicación práctica de

AMFE AIAG&VDA
Análisis de Modo y Efecto de Falla
GUÍA DE IMPLEMENTACIÓN
1. Familiarícese con el nuevo Manual de AIAG-VDA FMEA. Si bien muchas cosas han
cambiado, algunas siguen igual.
2. Identifique las brechas organizativas que deben abordarse para cumplir con el
nuevo requisitos
3. Proporcionar capacitación y conciencia adecuada para todas las partes que tienen
un impacto en el desarrollo y el apoyo de los AMEF (equipo multidisciplinario.
profesionales, gerentes, auditores).
4. Revisar y actualizar el análisis de brechas y desarrollar una implementación
planifique un "nuevo proyecto piloto de FMEA" específico.
5. Implemente el "nuevo proyecto piloto de FMEA" y registre lecciones aprendidas
sobre el uso de la nueva metodología. Mida el impacto financiero de su proyecto
piloto de FMEA en términos de COQ.
6. Estandarice los procesos comerciales para respaldar la aplicación de la nueva
Manual de FMEA. El asesoramiento y la transición profesional de FMEA Transition es
una opción rentable en la mayoría de los casos.
7. Adopte un enfoque de mejora continua para que sus FMEA sean documentos vivos.

128

64
 01/06/2021

Gracias por su
Preferencia

129

Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica de
AMFE AIAG&VDA
Análisis del Modo y Efecto de Falla
Versión internacional
Junio 2019

130

65
 01/06/2021

Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica de
Manual CEP
Control Estadístico de Proceso
Versión internacional
(Julio 2015)

131

CONTROL ESTADISTICO
DE PROCESO (SPC)
Objetivo

 Conocerá las técnicas estadísticas

de mayor aplicación y la
metodología para su selección y
uso.

 Conocerá la interpretación de los

índices Cp/Cpk

 Conocerá la interpretación de las

diferentes formas que puede
mostrar una gráfica de control

132

66
 01/06/2021

GENERALIDADES

133

ESTADÍSTICA
Arte de tomar decisiones relativas a un proceso o población basadas en el
análisis de la información contenida en un conjunto de datos.

Muestra Representativa
(Conjunto de Datos) (Subconjunto) (Misma probabilidad de ser
seleccionado)

134

67
 01/06/2021

TIPO DE DATOS
 VARIABLES  ATRIBUTOS
Características o resultados Características que no se pueden medir.
que pueden medirse. Presencia o ausencia de cualidades.

135

VARIACIÓN

Es la base de las diferencias en

confiabilidad y calidad del producto.

“ Diferencia entre objetos que, de otro modo,

se pueden concebir como semejantes,
debido a que se produjeron tan cercanos a
“
la semejanza como es posible

Por ella se especifican márgenes o tolerancias en

los diseños de los productos o servicios.

136

68
 01/06/2021

CAUSAS DE VARIACIÓN
CAUSAS COMUNES CAUSAS ESPECIALES
O ALEATORIAS O ASIGNABLES
Son inherentes a todo producto o No aparecen en todas las operaciones, son
proceso. Se atribuyen al mismo impredecibles. Pueden deberse a la mano de
sistema. obra, máquinas, materiales o mediciones.

137

CAUSAS
COMUNES Y
ESPECIALES

138

69
 01/06/2021

ORGANIZACIÓN DE DATOS

Comúnmente se organizan por grupos y por frecuencias.

12
11 El patrón formado muestra
10 la Distribución de Frecuencia
9
8
7
6
5 En mediciones de un mismo
4 tipo, una parte importante se
agrupa en la parte media X
3
2 Distribución Normal

139

MEDIDAS DE
TENDENCIA
CENTRAL

140

70
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

~
MEDIANA X
Dato que ocupa posición central en un grupo de datos organizado
ascendente o descendentemente se le conoce como:

Ejemplo:

12 19 23 28 36 44 48

141

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

MODA
Aquel dato que se presenta con mayor frecuencia en un
conjunto de datos.

Ejemplo:

2 4 5 7 7 8 9 10

142

71
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

MEDIA Ó PROMEDIO
Nos indica dónde se concentran los datos.

X + X + . . .+ X
1 2 n
X =
n

X = Media de la muestra

143

MEDIDAS DE
DISPERSIÓN

144

72
 01/06/2021

RANGO
Diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo de un conjunto de datos.

Ejemplo:
En dos cursos, con doce alumnos cada uno, se obtuvieron las
siguientes calificaciones:

Grupo A: Grupo B:
5, 5, 6, 7, 7, 7, 7, 7, 7, 8, 8, 8. 3, 3, 3, 5, 5, 6, 8, 9, 10, 10, 10, 10.

En el grupo A, el Rango es: 8 - 5 = 3

En el grupo B, el Rango es: 10 - 3 = 7

Como puede observarse, el grupo B tiene mayor variación que el grupo A

145

DESVIACIÓN ESTANDAR
La desviación estándar determina el grado de variabilidad de los datos que se
están estudiando, con respecto a la media o promedio aritmético
LSE LIE


n
( Xi  X ) 2

= i =1
n 1

Promedio 146

146

73
 01/06/2021

DISTRIBUCIÓN NORMAL
La distribución de frecuencias de un conjunto de datos varia según una
figura bien definida, Cuando el conjunto de valores tiende a agruparse
alrededor de su valor promedio y adoptan esta figura, se dice que
tienen una Distribución Normal

LIE LSE

Objetivo = T

± 3σ
99.73%
3.4 PPM

-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ

147

DISTRIBUCIÓN NORMAL

1. Su gráfica es de tipo de campana:

2. El 100% de los datos están representados en el
área bajo la curva.
3. Su distribución es SIMÉTRICA. Es decir, el
50% de los datos se encuentra del lado
derecho y el otro 50% del lado izquierdo del
promedio o punto medio de la curva.
4. Las mediciones tienden a agruparse alrededor
de su valor promedio.
5. El promedio ( 𝑿 ) y la desviación estándar (σ),
describen totalmente esta distribución.

148

74
 01/06/2021

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS

149

GRÁFICA DE
CONTROL POR
VARIABLES
Xbar-R

150

75
 01/06/2021

GRÁFICAS DE CONTROL
X-R Promedios y Rangos
X-s Promedios y Desviaciones Std.
Variables
X-R Medianas y Rangos
X-RM Lecturas Individuales
Gráficas de
Control
p Porcentajes de Partes Defectuosas

np Número de Partes Defectuosas

Atributos
c Números de Defectos por Pieza

u Promedio de Defectos por Pieza

151

GRÁFICAS DE CONTROL

LA GRAFICA DEBE CONTENER LO SIGUIENTE:

 Escala apropiada
 LSC y LIC
 Línea central
 Línea de tiempo/secuencia de subgrupo
 Identificación de valores dibujados fuera de control.
 Eventos identificados

152

76
 01/06/2021

GRÁFICAS DE CONTROL

153

GRÁFICAS DE CONTROL
POR VARIABLES
Como seleccionar la carta CEP
correcta

Variable

Xbar & S Xbar & R I & MR Mediana

n =10 o mas n= 2 a 9 n=1 n= número impar

154

77
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R

Cuando usar una carta Xbar-R

 Cuando se mide una característica y el

resultado es una cifra.
 Para establecer la variación de un
proceso.
 Cuando se puede obtener un subgrupo de
entre 2-9 piezas consecutivas.
 Cuando se produce bajo condiciones
similares.

155

156

78
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R

PASOS DE PREPARACION

1. Definir el medio ambiente adecuado

2. Definir el proceso
3. Elegir la característica a medir
4. Definir el sistema de medición
5. Minimizar la variación innecesaria

157

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el tamaño de subgrupo o muestra.

 Subgrupo: Las oportunidades de variación entre unidades

del subgrupo deben ser pequeñas. Considerar 4 a 5
elementos (máximo 9).

 Frecuencia subgrupo: al iniciar un estudio, considerar

grupos consecutivos con intervalos de tiempo pequeños
entre ellos.

158

79
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

Número de subgrupos: suficientes para poder

contemplar el mayor número de fuentes de variación. 25
subgrupos conteniendo 100 o más lecturas es suficiente.

Las muestras se deben tomar de una sola fuente de datos.

2. Recopilar las muestras y registrar las mediciones.

159

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

4. Calcular los promedios de los subgrupos.

5. Determinar los rangos de las muestras o subgrupos.

160

80
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

6. Calcular la
Media General.

7. Calcular el
rango promedio.

161

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

8. Determinar las escalas para las gráficas y trazar los datos.

9. Determinar los límites de control para rangos.

162

81
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

Tabla de factores para límites de control

n A2 D3 D4 d2

2 1.880 0.000 3.267 1.128

3 1.023 0.000 2.574 1.693
4 0.729 0.000 2.282 2.059
5 0.577 0.000 2.115 2.326
6 0.483 0.000 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.970
10 0.308 0.223 1.777 3.078

163

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)
10. Verificar si los Rangos están bajo control estadístico.

a) Todos los rangos quedan dentro de los límites de control:

continuar y calcular los límites de control de los promedios.
b) Uno o dos rangos quedan fuera de los límites de control:
Desecharlos y calcular con los datos restantes. Verificar
resultados. Investigar las causas que originaron puntos fuera
de los límites.
c) Tres o más rangos se encuentran fuera de los límites de
control: el proceso está fuera de control estadístico. No
continuar. Investigar causas y tomar acciones.

164

82
 01/06/2021

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)

11. Determinar los límites de control para promedios.

165

GRÁFICAS Xbar-R
PROCEDIMIENTO
(CONTINUACIÓN)
12. Verificar si los Promedios están bajo control estadístico.

a) Todos los promedios quedan dentro de los límites

de control: utilizar las gráficas de promedio y rango
para controlar el proceso existente.
b) Uno o dos promedios quedan fuera de los límites
de control: desecharlos. Calcular con los datos
restantes. Verificar resultados. Investigar las causas que
originaron su salida de los límites.
c) Tres o más promedios se encuentran fuera de los
límites de control: el proceso está fuera de control
estadístico. No continuar. Investigar causas y tomar
acciones. Comenzar nuevamente (rangos y promedios).

166

83
 01/06/2021

RECALCULANDO LIMITES DE CONTROL

167

CUANDO USAR UNA GRAFICA Xbar-s

• Cuando se registran datos en tiempo real y

cuando los operadores son hábiles usando la
calculadora
• Cuando se requiere uno o más indicadores
eficientes de variabilidad del proceso
• Cuando puedes tener sub grupos de n=9 o mas
piezas
• Cuando las piezas son producidas bajo
condiciones similares e intervalos cortos entre
la producción de piezas.

168

84
 01/06/2021

169

CUANDO USAR LA GRAFICA DE M–R

• Cuando hay registrados datos medidos

• Cuando se requiere un método fácil de control
de proceso. Buen método para entrenar a los
operadores.
• Cuando puedes obtener un sub grupo de
tamaño constante y la cantidad es un número
impar comúnmente 5.
• Cuando las piezas son producidas bajo
condiciones similares con un intervalo corto
entre la producción de piezas.

170

85
 01/06/2021

171

CUANDO USAR LA GRAFICA DE X-MR

• Cuando hay registrados datos

medidos
• Cuando se requiere un método de
registros individuales. Por ejemplo,
una prueba de tipo destructiva la
cual ya no puede ser reparada por
el costo u otra situación.

172

86
 01/06/2021

173

Tablas de
Referencia

174

87
 01/06/2021

175

176

88
 01/06/2021

GRÁFICA DE
CONTROL Tipos de
Comportamiento

177

PUNTOS FUERA DE CONTROL

 La presencia de uno o más puntos fuera de los

límites de control es evidencia de
inconsistencia en el proceso
 Cuando se presentan puntos fuera de los
límites de control se deben a causas
especiales como: ruptura o desgaste
excesivo de herramienta, falla de la
corriente eléctrica, error de medición,
entre otras

178

89
 01/06/2021

PUNTOS FUERA DE CONTROL

Uno o más puntos por arriba del LSC o por abajo del LIC

LSC

LIC

179

TENDENCIAS

 La falla ocurre por un desgaste

paulatino de los elementos del
proceso, como son: desgaste de
herramienta, aumento o
disminución de temperatura,
cansancio del operador, etc.

180

90
 01/06/2021

TENDENCIAS
Siete o más puntos hacia arriba o hacia abajo en forma
consecutiva

LSC

LIC

181

ADHESIÓN A LOS PUNTOS DE CONTROL

 Para saber si existe adhesión se divide la

distancia del promedio al LSC y del promedio al
LIC en tres partes iguales. Si los puntos caen
dentro del área cercana a los límites de control
entonces hay adhesión.

 Se puede deber a: Cambio de máquina,

cambio de operador, cambio de materia
prima con diferente especificación, cambio
en el método de trabajo, entre otras.

182

91
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

ADHESIÓN A LOS PUNTOS DE CONTROL

Tres o más puntos cerca del LSC o LIC (Más del 30% de los puntos graficados)

LSC

LIC

183

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

ADHESIÓN A LÍNEA MEDIA

 Esto refleja una condición de mejora que debe

identificarse y tratar de repetirla. En caso
contrario debe verificarse que los datos
registrados sean los correctos, ya que pudieron
haberse falseado o registrados erróneamente.

184

92
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

ADHESIÓN A LÍNEA MEDIA

Siete o más puntos en forma consecutiva cerca de la línea media
(Más del 60% de los puntos graficados)

LSC

LIC

185

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CORRIDA

 Las causas por las que se puede presentar una

corrida son similares a las de las Adhesiones a
los Limites de control pero en un grado menor.

186

93
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CORRIDA
Siete o más puntos en forma consecutiva por arriba o por debajo de la línea media.

LSC

LIC

187

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CAMBIOS BRUSCOS DE NIVEL

 Son el resultado de un proceso inestable,

con variación excesiva causada por dos o
más causas.

 En este caso los puntos graficados no siguen

un patrón uniforme de comportamiento.

188

94
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CAMBIOS BRUSCOS DE NIVEL

Proceso inestable, con variación excesiva. Los puntos no siguen un patrón
uniforme de comportamiento.

LSC

LIC

189

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CICLOS Y PERIODOS

 Las causa pueden ser: cambios de

herramientas por desgaste, cambio de
turno, etc.

190

95
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

CICLOS Y PERIODOS
Puntos que aumentan o disminuyen en forma uniforme, más o menos en
iguales periodos de tiempo.

LSC

LIC

191

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

PUNTOS DE CONTROL

 Puntos distribuidos uniformemente por

arriba o por debajo de la línea media
siempre dentro de los Límites de Control.

192

96
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

PROCESO EN CONTROL

Puntos distribuidos uniformemente por arriba o por debajo de la línea media.

LSC

LIC

193

IDENTIFICACIÓN DE
COMPORTAMIENTO ANORMAL
ENCERRAR EN UN CIRCULO cualquier tipo de
comportamiento anormal que se detecte

En la BITACORA deberá indicarse lo siguiente:

 FECHA Y HORA en que se presento el comportamiento anormal.

 TIPO DE COMPORTAMIENTO (nombre)
 CAUSA (S) que lo originaron (si se conoce)
 ACCIÓN (ES) que se realizaron o se realizaran para corregir la falla y
prevenir su reincidencia
 DISPOSICIÓN del material defectuoso (si lo hay)

194

97
 01/06/2021

Requisitos y aplicación práctica de

CEP
Control Estadístico de Proceso

Observaciones Finales
 No existe el “estado perfecto de control”.

 Si en una gráfica de control de proceso

nunca se encuentran puntos fuera de
control, será conveniente preguntarse si la
operación debió haber sido graficada en
un principio.

195

CAPACIDAD DEL
PROCESO
¿Los resultados se ajustan a
las necesidades del Cliente?

196

98
 01/06/2021

CAPACIDAD
Procedimiento DEL PROCESO
1. Calcular la desviación estándar del proceso.

En donde:

La variabilidad del proceso se refleja en los rangos de los subgrupos.

El proceso debe estar bajo control estadístico.

197

CAPACIDAD
Procedimiento (continuación) DEL PROCESO
2. Calcular la habilidad del proceso.

198

99
 01/06/2021

CAPACIDAD DEL
PROCESO

Cpk siempre será menor que o igual a Cp

Cpk ≤ Cp
Cpk será igual a Cp solo si el
proceso esta centrado.

199

CAPACIDAD DEL
PROCESO
Calcular la habilidad del proceso.

200

100
 01/06/2021

CAPACIDAD DEL
PROCESO

Ppk siempre será menor que o igual a Pp

Ppk ≤ Pp
Ppk será igual a Pp solo si el
proceso esta centrado.

201

CAPACIDAD DEL
PROCESO
Para Cpk:

 Si Cpk > 1.33 el proceso es hábil ± 4 con 99.997 %

dentro de especificaciones.

 Si Cpk es de 1.0 a 1.33 el proceso es hábil ± 3 con

99.73 % dentro de especificaciones.

 Si Cpk es de .68 a .99 el proceso es no hábil ± 2 con

95 % dentro de especificaciones.

 Si Cpk es < .67 el proceso es no hábil ± 1 con 68 %

dentro de especificaciones.

202

101
 01/06/2021

CAPACIDAD DEL
PROCESO

203

CAPACIDAD DEL
PROCESO

204

102
 01/06/2021

GRÁFICA DE
CONTROL POR
ATRIBUTOS

205

Cuando usar la gráfica p

Para proporción de unidades defectuosas (cuando
los tamaños de la muestra no son constantes).
Usos
 Informa sobre la fracción defectuosa en un proceso o
servicio.
 Determinar el valor promedio de la calidad.
 Evaluar el desempeño en calidad del personal.
 Mejorar la calidad del producto o servicio.

206

103
 01/06/2021

207

Cuando usar la gráfica Np

Para numero de unidades defectuosas
(cuando los tamaños de la muestra son
constantes).
Usos
 Informa sobre el número de unidades defectuosas
en una muestra inspeccionada.
 La diferencia con la “p” es que en ésta se
identifica la cantidad de unidades defectuosas y
no el porcentaje.
 El tamaño de muestra debe ser constante

208

104
 01/06/2021

209

Cuando usar la gráfica c

Para números de defectos por unidad
(para tamaños de la muestra constante).
Usos
 Informa sobre el número de defectos por
unidad de inspección.
 Una unidad de inspección puede ser 10
vehículos, un circuito impreso, etc.

210

105
 01/06/2021

211

Cuando usar la gráfica u

Para numero de defectos por unidad (para
tamaños de la muestra no necesariamente
constantes).
Usos
 Informa sobre el promedio del número de defectos
por unidad de producción.
 Una unidad de inspección puede ser 1 vehículos,
un circuito impreso, etc.
 Describe el comportamiento promedio.

212

106
 01/06/2021

213

Tablas de
Referencia

214

107
 01/06/2021

215

Gracias por su
Preferencia

216

108
 01/06/2021

Área Calidad y Excelencia

Requisitos y aplicación práctica de
Manual CEP
Control Estadístico de Proceso
Versión internacional
(Julio 2015)

217

109