CÓDIGO: PGI-001
SECCIÓN: V
ITCA A. INSPECCIÓN GAMMAGRAFÍCA A JUNTAS CAPÍTULO: N/A
SOLDADAS A TOPE EN TUBERIA FECHA: DIC-15
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1. PROPÓSITO
Establecer los pasos y la metodología a seguir durante la realización de la inspección
gammagráfica para garantizar una completa evaluación de las soldaduras y piezas sometidas a
ensayo.
2. ALCANCE
Este procedimiento contempla los lineamientos a seguir por parte de los Operadores de Equipos de
la INSPECCIONES TÉCNICAS, C. A., para realizar el ensayo de radiografía industrial a las juntas
soldadas a tope en tuberías, utilizando equipos con fuente de Iridio-192, de acuerdo a los códigos y
normas aplicables.
3. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
3.1 OPERADOR DE EQUIPOS “A”
Dirigir la realización del ensayo, escogiendo la técnica a emplear, calculando el tiempo de
exposición e interpretando los resultados.
Realizar el reporte de inspección radiográfica y firmarlo como responsable de la interpretación
de los resultados.
3.2 OPERADOR DE EQUIPOS “A”
Realizar la exposición radiográfica.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASME, Sección V, Articulo 2, SE 94 y SE 999.
5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Actividad: Es el numero de desintegraciones nucleares que tiene lugar en una cantidad de
material en un intervalo de tiempo determinado.
Blindaje: Es el Sistema material empleado como protección contra las radiaciones ionizantes o
material usado para prevenir o reducir el paso de partículas o de radiaciones electromagnéticas.
Contaminación Radiactiva: Es la presencia indeseable de sustancias radiactivas en seres
vivos, objetos materiales o en el medio ambiente.
Dosímetro: Es un instrumento o dispositivo que permite medir o evaluar una dosis absorbida,
exposición o cualquier otra magnitud radiográfica.
Exposición: Es la situación en que una persona o un objeto esta recibiendo radiaciones emitidas
por una fuente radiactiva externa o interna. La unidad del sistema internacional es C/Kg. (1Roentgen
= 2,58 x 10-4 C/Kg.).
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Fuente de Radiaciones Ionizantes: Es un aparato o sustancia que emite o es capaz de emitir
radiaciones ionizantes.
Material Radiactivo: Es todo material que contiene sustancias que emiten radiaciones
ionizantes.
Protección Radiológica: Es la disciplina que tiene por objeto prevenir en algunos casos o
hacer mínimos en otros, los efectos nocivos de las radiaciones ionizantes.
Radiaciones Ionizantes: Son aquellas de naturaleza electromagnéticas (fotones de rayos X o
de rayos Gamma) o de naturaleza corpuscular que pueden producir ionización al atravesar la
materia.
Radiactividad: Es la propiedad que presentan algunos nucleidos de desintegrarse
espontáneamente.
Personal Ocupacionalmente Expuesto: Son aquellas que, por razón de su trabajo, están
sometidas al riesgo de exposición a las radiaciones ionizantes.
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6.1 MATERIALES Y EQUIPOS: Los materiales y equipo a utilizar durante la ejecución de
inspecciones radiográficas son:
EQUIPO DE RADIOGRAFÍA: Equipo de Gammagrafía de doble sistema de seguridad.
FUENTE DE RADIACIÓN: Cámara con Isótopos de Iridio 192, con tamaño focal mayor de
0.100”.
PELICULA: Se utilizara película tipo 1, tamaño de grano fino con características de revelado
rápido.
FUNDAS PARA PELICULA: Serán de material libre de entrada de luz y a su vez flexibles.
PANTALLAS INTENSIFICADORAS DE PLOMO: Serán utilizadas para todas las exposiciones
y deben ser de 0.005” de espesor para la parte frontal y de 0.010” de espesor para la parte
posterior.
PENETRAMETROS: Se utilizan indicadores de calidad de imagen (Penetrametros) según la
Norma ASTM E1025 para Penetrametros de Agujero y ASTM E747 para Penetrametros de Hilo.
IDENTIFICACION: Se utilizara un impresor y/o Letras y números de plomo para identificar las
películas radiográficas.
SEÑALIZACION: Carteles de Aviso y Cinta de Demarcación para acordonar el área donde se
va a Radiografiar.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Dosímetro de película y de alarma, radiómetro,
zapatos, casco, lentes, guantes de Neopreno y protector auditivo.
LABORATORIO PARA REVELADO DE PELÍCULAS, EL CUAL INCLUYE:
Aire Acondicionado.
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Líquidos para relevar (revelador, fijador, agua).
Termómetro.
Cronometro.
Visor o Negatoscopio.
Densitómetro.
Cuerda y gancho para secado.
Block de reportes.
7. LINEAMIENTOS GENERALES DEL ENSAYO
La Inspección Gamma gráfica se realizara según lo estipulado en el Artículo 2, Sección V del
Código ASME.
Toda radiografía debe ser hecha en forma tal que asegure la detección de las discontinuidades
más pequeñas dentro de las limitaciones del método seleccionado.
Adicionalmente el procedimiento radiográfico debe proveer un máximo de seguridad al personal
que labore en esta área.
Este procedimiento y los resultados de su clasificación, tienen que ser sometidos a la
aprobación por parte del Representante del Cliente antes de iniciar la inspección Radiográfica.
8. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO.
Los criterios de aceptación y rechazo aplicados a este procedimiento serán los indicados en
la norma aplicada durante la realización del ensayo:
Código ASME Sección V, Articulo 2.
ASME B 31.3
De igual forma, cualquier indicación del cliente acerca de los criterios de aceptación y rechazo
se deben anexar al plan de calidad del proyecto al cual estén adscritos los servicios a realizar.
9. PELÍCULAS
Todas las radiografías deben ser hechas con películas de granos finos, alto contraste y no
inflamables. Adicionalmente, las películas deben ser utilizadas antes de expirar la fecha
recomendada por el fabricante, en concordancia con SE.999 y SE.94. ASME Secc V. Las
radiografías deben ser hechas empleando pantallas de plomo en contacto íntimo con la película. Se
requiere una pantalla frontal de 0.005” de espesor y otra posterior de 0.010” de espesor, tales
pantallas deben estar libres de agentes contaminantes y defectos superficiales.
10. PENETRÁMETROS Y SUPLEMENTOS
Los Penetrametros tienen que estar en concordancia con las tablas T-276 y 233-2 del artículo 2,
Sección V del Código ASME. El material de los Penetrametros debe ser radiográficamente similar
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al material a inspeccionar. Cuando se requiera el uso de suplementos para compensar los refuerzos
de soldaduras, estos deben ser hechos de material similar (igual densidad) que el inspeccionado.
Los suplementos deben tener unas dimensiones tales que superen el tamaño del penetrámetro en
no menos que 1/8” por tres lados.
11. FUENTES DE RADIACION
Las fuentes de energía usadas con rayos Gamma procedentes de isótopos de Iridio 192 (IR 192).
Cada fuente debe poseer una Carta de Decaimiento de la Actividad, copia de la cual debe
permanecer en el sitio donde se ejecuta el servicio.
12. LABORATORIO DE REVELADO
Las placas radiográficas tienen que ser enfundadas y reveladas en una habitación cuya
intensidad de luz no cause sombras que puedan interferir en la interpretación radiográfica.
13. DENSITOMETROS
Las densidades de las películas radiográficas, deben ser determinadas por medio de un
densitómetro calibrado con una película opalina escalonada con certificación vigente antes de cada
evaluación.
14. PROCESADO DE PELÍCULAS
Para el procesado de las películas radiográficas, los factores que controlan la calidad del mismo,
serán los dados por SE-999 y SE 94. ASME Secc V Art. 22.
15. TECNICAS RADIOGRAFICAS.
6 15.1. TECNICA DE PARED DOBLE CON VISTA DE PARED SENCILLA
En esta técnica, la radiación pasa a través de dos (02) paredes pero solo Una (Lado película), es
vista para ser examinada. Cuando se Requiera radiografiar toda la circunferencia soldada, un
Mínimo de tres exposiciones a 120 grados cada una, deben ser realizadas.
15.2. TECNICA DE PARED DOBLE CON VISTA DE PARED DOBLE
En esta, la radiación pasa a través de dos (02) paredes y ambas son examinadas sobre una misma
radiografía, esta vista doble, solo puede ser usada en componentes tubulares de 3 ½” de diámetro
externo o menos. Estas exposiciones son también conocidas como Elípticas, el penetrámetro solo
se permite del lado fuente, siempre que haya acceso, y al menos dos exposiciones a 0° y 90°.
15.3. TECNICA DE PARED SENCILLA CON VISTA DE PARED SENCILLA
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En esta, la radiación pasa a través de una (01) pared, la cual es examinada en la radiografía, esta
técnica se puede aplicar de dos (02) formas, Cuando se Requiera radiografiar secciones de la
circunferencia soldada en exposiciones de 120 grados cada una, o cuando se debe radiografiar toda
la circunferencia soldada se toma una sola exposición con cuatro (04) placas a 90 grados cada una,
esta exposición es también conocidas como panorámica.
16. DIRECCIÓN DE LA RADIACIÓN
Siempre que sea practico, el centro de la fuente emisora de radiación debe coincidir con el centro
del área de interés.
17. PENUMBRA GEOMETRICA (UG).
La penumbra geométrica debe ser determinada por la formula:
UG = Fx d/D.
Donde: UG = Borrosidad geométrica
F = Tamaño focal de la fuente.
d = Espesor.
D = Distancia mínima.
UG no debe ser mayor que 0.020” para espesores de 2” y menores.
18. NIVEL DE SENSIBILIDAD
Toda radiografía debe ser hecha con una sensibilidad que satisfaga los requerimientos y
especificaciones del cliente. La sensibilidad deberá ser determinada por penetrámetro de hilos y/o
agujeros, los cuales deben ser manufacturados de acuerdo con ASTM – E1025 y ASTM – E747.
19. COLOCACIÓN DEL PENETRAMETRO
El penetrámetro de Hilo, debe ser colocado sobre la soldadura de forma tal que los hilos queden
perpendiculares al eje de esta. Cuando se requiera radiografiar una junta circunferencial en forma
panorámica, deben ser usados al menos cuatro (4) penetrámetro esparcidos a cada 90°.
20. DENSIDAD DE LA PELÍCULA
Excepto para pequeñas áreas localizadas causadas por la irregularidad de la configuración de la
soldadura, la densidad transmitida en el área de interés de las películas de base transparente no
debe ser menor a 1,8 ni mayor a 4,0, la densidad en las placas de base opacas, no debe ser menor
que 0,5 ni mayor que 1,5. La densidad transmitida a través de áreas localizadas puede exceder
estos límites, sin embargo, la mínima densidad debe ser no menor de 1,5 ni mayor que 4,2. La
densidad reflejada no debe ser menor a 0,25 ni mayor a 1,8
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21. RADIACION DE REBOTE (RETRODISPERSION)
Deben ser usadas pantallas de plomo en contacto íntimo con las películas para prevenir la radiación
de rebote. Para determinar la cantidad de radiación de rebote una letra “B” de al menos ½” de alto
por 1/16” de espesor debe ser colocada en la parte trasera de la funda radiográfica.
22. DISTANCIA FUENTE – PELICULA
La distancia fuente – película debe ser tal que la borrosidad geométrica no excede los limites
aplicables (0.020”).
23. MARCAS E IDENTIFICACION
Las marcas de localización que se impresionan sobre la película tienen que ser colocadas en un
lugar adyacente a la soldadura, en ningún caso debe ser colocada sobre la funda radiográfica.
Las marcas deben mostrar evidencia de que toda la soldadura ha sido cubierta, siempre que sea
posible el inicio de las marcas deben ser identificado con una flecha y los números se colocan en el
sentido de las agujas del reloj. Cada radiografía debe mostrar como mínimo:
Nombre de la Empresa de Radiografía (ITCA).
Nombre del Cliente.
No. de Trabajo.
No. de Isométrico y No. de soldadura.
Fecha y lugar.
Designación del Penetrametros.
Estampe del Soldador.
No. de reparacion (si aplica) R1, R2, R3, etc...
F, si el Penetrametros es colocado lado película.
24. SELECCIÓN DE FUENTES DE RADIACION.
24.1. RADIACION GAMMA.
Las fuentes gammagrafías de IR192 empleadas deben tener la energía suficiente que permita
obtener la densidad requerida y se pueda visualizar el hilo esencial del Indicador de Calidad de
Imagen (IQI) requerido por la norma.
25. SERVICIO DE INSPECCIÓN RADIOGRAFICA
El Operador de Equipos “A” chequea el estado de los equipos e instrumentos. En caso de
encontrar algún equipo en mal estado o en mal funcionamiento, informa al Coordinador de
Operaciones para el reemplazo.
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El Operador de Equipos “A” chequea que el material a utilizar este completo y en buen estado.
Los Técnicos Radiólogos Operadores de Equipos “B” y II, se movilizarán al área de trabajo y
allí se comunicaran con el Representante del Cliente, para recibir las instrucciones del trabajo a
realizar.
Antes de comenzar a tomar las radiografías, el Operador de Equipos “A”, indicara a los
Operadores de Equipos “B”, la distancia a ser acordonada.
El Operador de Equipos “B”, colocará las cintas y conos con sus respectivos avisos de acuerdo
a lo indicado por el Operador de Equipos “B”.
El Operador de Equipos “A” preparará la película en su funda con su respectiva pantalla de
plomo, y la entregará al Operador de Equipos “B”, quien colocará las placas sobre la superficie
externa y las fija a la pared del área a inspeccionar.
El Operador de Equipos “B”, deberá abrir el sistema de seguridad y posteriormente con la
ayuda del telemando llevar la fuente a través de la manguera guía hasta el sitio de exposición una
vez terminado el tiempo de exposición con la ayuda del telemando, y moviéndolo en forma contraria
volver a llevar la fuente al contenedor.
Durante la realización de la exposición de la fuente el Operador de Equipos “B” deberá estar
constantemente monitoreando el área con la ayuda del medidor de radiación; de la misma manera
cuando retrae la fuente tiene que constatar que la fuente no esta expuesta antes de realizar el
cambio de posición de la fuente.
El Operador de Equipos “B”, al terminar la exposición, retira las placas y las entrega al
Operador de Equipos “A”, para que este proceda al revelado de las mismas.
El Operador de Equipos “A” realizará el proceso de revelado teniendo en cuenta cumplir con los
tiempos establecidos para el revelado, lavado, fijador y el secado.
El Operador de Equipos “A”, luego de realizar la interpretación de la placa y los resultados los
dejara asentados en el Reporte de Inspección Radiográfica ITF-RX-3036.
Cuando se localice un defecto, el Operador de Equipos “A” marcara sobre la soldadura el área
a ser reparada con un marcador de metal.
26. REGISTROS
ITF-RX-3036 Reporte de Inspección Radiográfica
