NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2

PERUANA 2008
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 2: Tubos
PLASTICS PIPING SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 2: Pipes

(EQV. ISO 4427-2:2007 (E) Plastics piping systems – Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply
– Part 2: Pipes)

2008-12-12
1ª Edición

R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 24 páginas

I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Sistemas de tuberías, tuberías plásticas, tubos, polietileno, conexiones, abastecimiento de agua
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOS 4

ABREVIADOS

4. MATERIAL 4

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 4

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 5

7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 12

8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 15

9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS EN 17

CONTACTO CON QUÍMICOS

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 17

11. ROTULADO 17

ANEXOS

ANEXO A 19
ANEXO B 22
ANEXO C 24

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plásticos para
el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante el mes de octubre
de 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-2:2007 Plastics piping
systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de Fluidos presentó a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con
fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-2:2008, para su revisión y aprobación, siendo
sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-11-13. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 4427-2:2008
SISTEMAS DE TUBERÌAS PLÀSTICAS. Tubos de polietileno (PE) y conexiones
para abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos, 1ª Edición, el 11 de enero de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427: 2000. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS.

Presidente Jesús Alberto Salazar Nishi -

KOPLAST INDUSTRIAL

Secretario Yulma Letty Sánchez Carbonel

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón

KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero

SENCICO José Luis Amado

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta

CAPECO Javier Cavero Torres

QUASYS Flor Galarreta Ríos

EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B.

PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUIMICA Álvaro Hurtado Morí

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

INASSA Carlos Pomarino Chang

UNI Walter Zaldívar

---oooOooo---

iii
NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
PERUANA 1 de 24

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

polietileno (PE) y conexiones para abastecimiento de agua.
Parte 2: Tubos

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana establece las propiedades requeridas para tubos de polietileno
(PE) destinados a la conducción de agua para el consumo humano y propósitos generales.

Adicionalmente especifica los métodos y parámetros de ensayo.

En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a los tubos de PE y sus
juntas, a juntas con componentes de PE y a juntas mecánicas con componentes de otros
materiales, destinados a ser utilizados bajo las siguientes condiciones:

a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1)

b) Una temperatura de operación de 20 °C como temperatura de referencia.

NOTA 1: Para las aplicaciones que operan a temperatura constante mayores a 20 °C y hasta 40 °C, véase
NTP-ISO 4427-1, Anexo A.

NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del que especifique
hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier
NTP relevante de instalación o códigos.

Se especifican tres tipos de tubos:

- Tubos PE (diámetro externo dn) incluyendo cualquier franja de

identificación;

1)
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2
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PERUANA 2 de 24

- Tubo PE con capas coextruídas ya sea en una o ambas superficies, interior

y exterior, del tubo (diámetro total externo dn), como se especifica en el anexo A,
donde todas las capas tienen la misma clasificación .MRR.

- Los tubos de PE (diámetro externo dn) que presentan sobre el exterior del
tubo capas termoplásticas adicionales, superpuestas y que se pueden remover. (“tubo
cubierto”), véase el anexo A.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.2 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

de materiales termoplásticos en masa (MFR) y
en volumen (MVR)

2.1.3 ISO 4427-1:2007 Sistemas de tuberías plásticas – tubos de

Polietileno (PE) y accesorios para suministros
de agua- Parte 1: General

2.1.4 ISO 4427-5:2007 Sistemas de tuberías plásticas – tubos de

Polietileno (PE) y accesorios para suministros
de agua- Parte 5: Ajustes para el propósito del
sistema

2.1.5 ISO 4433-1:1997 Tubos termoplásticos – Resistencia a los

químicos líquidos- Clasificación- Parte 1:
Inmersión. Método de ensayo
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PERUANA 3 de 24

2.1.6 ISO 4433-2:1997 Tubos termoplásticos - Resistencia a los

Químicos líquidos- Clasificación- Parte 2:
Tubos de poliolefina

2.1.7 ISO 6259-1:1997 Tubos termoplásticos – Determinación de las

propiedades de tensión – Parte 1: Método de
prueba general

2.1.8 ISO 6259-3:1997 Tubos termoplásticos – Determinación de las

propiedades de tensión – Parte 3: Tubos de
poliolefina

2.1.9 ISO 11357-6:2002 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido

(DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de
inducción a la oxidación

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 2505:2008 Tubos termoplásticos – Reversión longitudinal

– Métodos y Parámetros de ensayo

2.2.2 NTP-ISO 3126:1997 Tubos de plástico – Medición de dimensiones

2.2.3 NTP-ISO 11922-1:2002 Tubos termoplásticos para el transporte de

fluidos- Dimensiones y tolerancias – Parte 1:
Serie métrica

2.2.4 NTP-ISO 1167:2004 Tubos termoplásticos para el transporte de

fluidos. Resistencia a la presión interna.
Método de ensayo

2.2.5 NTP-ISO 4065:2006 Tubos termoplásticos – Tabla universal de

espesor de pared
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3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOS

ABREVIADOS

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican los términos, definiciones,
símbolos y términos abreviados dados en la NTP-ISO 4427-1.

4. MATERIAL

4.1 Compuesto

El material con el que se elaboran los tubos debe cumplir lo establecido en la NTP-ISO
4427-1

4.2 Identificación del compuesto

Donde apliquen, los compuestos utilizados para la identificación tales como franjas y capas
coextruídas (véase el apartado 5.2) deben ser fabricados de un polímero PE elaborado del
mismo tipo del polímero base, como se utiliza en el compuesto para la producción de
tubos.

El anexo A aplica para capas coextruídas utilizadas para propósitos de identificación.

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.1 Apariencia

A simple vista las superficies internas y externas deben ser lisas, limpias y sin estriación.
En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y otros defectos superficiales
imposibilitarán la conformidad del tubo. El extremo del tubo deberá cortarse de manera
limpia y perpendicular al eje del tubo.
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PERUANA 5 de 24

5.2 Color

Los tubos deberán ser azules o negros con franjas azules. Para los tubos cubiertos, se aplica
el anexo A.

Los tubos azules o negros con franjas azules están destinados sólo para el agua potable.

Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules y los que no
tengan capa negra deben ser protegidos contra la luz ultravioleta.

5.3 Efectos en la calidad del agua

Se tomarán en cuenta los requisitos de las regulaciones nacionales (véase la introducción).

Véase la NTP-ISO 4427-1.

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

6.1 Dimensiones

Las dimensiones de los tubos deberán medirse según la NTP-ISO 3126. En caso de
discrepancia, las medidas de las dimensiones deberán hacerse después de 24 horas de
fabricación y después de acondicionar la probeta al menos 4 horas a (23 ± 2) °C .

6.2 Diámetro promedio externo y ovalidad

Los diámetros promedio externo, dem, y ovalidad, deberán estar según lo señalado en la
tabla 1.
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TABLA 1 – Diámetro promedio externo y ovalidad

Dimensiones en milímetros
Diámetro externo Diámetro promedio externoa Ovalidad b
Tamaño nominal – DN/OD
nominal dn demin demax Máxima
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3

40 40 40,0 40,4 1,4

50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6

90 90 90,0 90,6 1,8

110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8

160 160 160,0 161,0 3,2

180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5

250 250 250,0 251,5 5,0

280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5

400 400 400,0 402,4 14,0

450 450 450,0,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6

630 630 630,0 633,8 22,1

710 710 710,0 716,4 -
800 800 800,0 807,2 -
900 900 900,0 908,1 -

1000 1000 1000,0 1 009,0 -

1200 1200 1200,0 1 210,8c -
1400 1400 1400,0 1 412,6c -
1600 1600 1600,0 1 614,4c -

1800 1800 1800,0 1 816,2c -

2000 2000 2000,0 2 018,0c -
Para los tubos enrollados y tubos rectos con diámetros ≥ 710, la máxima ovalidad deberá ser acordada
entre el fabricante y el comprador.
a
De acuerdo a la NTP-ISO 11922-1, grado B, para tamaños ≤ 630 y grado A ≥ 710.
b
De acuerdo a la NTP-ISO 11922-1, grado N, para tamaños ≤ 630, se mide al momento de fabricación.
c
Tolerancia calculada como 0,009 dem para los tubos que no están conforme al grado A de la NTP-ISO
11922-1.

NOTA 3: Según la NTP-ISO 11922-1, los rangos de tolerancia se calculan de la siguiente manera:
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PERUANA 7 de 24

a) Grado A: 0,009dn redondeado a 0,1 mm superior con un valor mínimo de

0,3 mm y un valor máximo de 10,0 mm .

b) Grado B: 0,006dn redondeado a 0,1 mm superior con un valor mínimo de

0,3 mm y un valor máximo de 4,0 mm .

c) Grado N:

- para diámetros ≤ 75 mm ( 0,008 dn + 1) mm,

- para diámetros ≥ 90 mm y ≤ 250mm (0,02dn) mm,
- para diámetros > 250 mm (0,035dn) mm,

Redondeado a 0,1 mm. superior.

6.3 Espesor de la pared y su tolerancia

El espesor de pared y su tolerancia deberá ser tal como se indica en la tabla 2.

NOTA 4: La relación entre PN, MRR, S y SDR se muestra en el anexo B.

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
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TABLA 2 – Espesor de pared

Series de tubos
SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17
S 2,5 S 3,2 S4 S5 S 6,3 S8
Presión nominal (PN) a
bar

PE 40 - PN 10 PN 8 - PN 5 PN 4
PE 63 - - - PN 10 PN 8 -
PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8
PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10
Espesor de la pared b
Tamaño
mm
nominal e
min e
max e
min e
max e
min emax emin emax e
min e
max e
min e
max
16 3,0 3,4 2,3 2,7 2, 0c 2,3 - - - - - -
c c
20 3,4 3,9 3,0 3,4 2, 3 2,7 2, 0 2, 3 - - - -
c c
25 4,2 4,8 3,5 4,0 3,0 3,4 2, 3 2,7 2, 0 2, 3 - -
c
32 5,4 6,1 4,4 5,0 3,6 4,1 3,0 3,4 2,4 2,8 2, 0 2, 3

40 6,7 7,5 5,5 6,2 4,5 5,1 3,7 4,2 3,0 3,5 2,4 2,8
50 8,3 9, 3 6,9 7,7 5,6 6,3 4,6 5,2 3,7 4,2 3,0 3,4
63 10,5 11, 7 8,6 9,6 7,1 8,0 5,8 6,5 4,7 5,3 3,8 4,3
75 12,5 13, 9 10,3 11,5 8,4 9,4 6,8 7,6 5,6 6,3 4,5 5,1

90 15,0 16,7 12,3 13,7 10,1 11,3 8,2 9,2 6,7 7,5 5,4 6,1
110 18,3 20,3 15,1 16,8 12,3 13,7 10,0 11,1 8,1 9,1 6,6 7,4
125 20,8 23,0 17,1 19,0 14,0 15,6 11,4 12,7 9,2 10,3 7,4 8,3
140 23,3 25,8 19,2 21,3 15,7 17,4 12,7 14,1 10,3 11,5 8,3 9,3

160 26,6 29,4 21,9 24,2 17,9 19,8 14,6 16,2 11,8 13,1 9,5 10,6
180 29,9 33,0 24,6 27,2 20,1 22,3 16,4 18,2 13,3 14,8 10,7 11,9
200 33,2 36,7 27,4 30,3 22,4 24,8 18,2 20,2 14,7 16,3 11,9 13,2
225 37,4 41,3 30,8 34,0 25,2 27,9 20,5 22,7 16,6 18,4 13,4 14,9

250 41,5 45,8 34,2 37,8 27,9 30,8 22,7 25,1 18,4 20,4 14,8 16,4
280 46,5 51,3 38,3 42,3 31,3 34,6 25,4 28,1 20,6 22,8 16,6 18,4
315 52,3 57,7 43,1 47,6 35,2 38, 9 28,6 31,6 23,2 25,7 18,7 20,7
355 59,0 65,0 48,5 53,5 39,7 43,8 32,2 35,6 26,1 28,9 21,1 23,4

TABLA 2 – Espesor de pared (Continuación)

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
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Series de tubos
SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17
S 2,5 S 3,2 S4 S5 S 6,3 S8
Presión nominal (PN) a
bar

PE 40 - PN 10 PN 8 - PN 5 PN 4
PE 63 - - - PN 10 PN 8 -
PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8
PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10
Espesor de pared b
Tamaño
mm
nominal
e
min e
max e
min e
max e
min e
max e
min e
max e
min e
max e
min e
max
400
- - 54,7 60,3 44,7 49,3 36,3 40,1 29,4 32,5 23,7 26,2
450
- - 61,5 67,8 50,3 55,5 40,9 45,1 33,1 36,6 26, 7 29,5
500
- - - - 55,8 61,5 45,4 50,1 36,8 40,6 29,7 32,8
560
- - - - 62,5 68,9 50,8 56,0 41,2 45,5 33,2 36,7

630
- - - - 70,3 77,5 57,2 63,1 46,3 51,1 37,4 41,3
710
- - - - 79,3 87,4 64,5 71,1 52,2 57,6 42,1 46,5
800
- - - - 89,3 98,4 72,6 80,0 58,8 64,8 47,4 52,3
900
- - - - - - 81,7 90,0 66,2 73,0 53,3 58,8

1000
- - - - - - 90,2 99,4 72,5 79,9 59,3 65,4
1200
- - - - - - - - 88,2 97,2 67,9 74,8
1400
- - - - - - - - 102,9 113,3 82,4 90,8
1600
- - - - - - - - 117,6 129,5 94,1 103,7

1800
- - - - - - - - - 105,9 116,6
2000
- - - - - - - - - 117,6 129,5
NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
PERUANA 10 de 24

TABLA 2 (Continuación)

Serie de tubos
SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
S 10 S 12,5 S 16 S 20
Presión nominal (PN) a
bar

PE 40 PN 3,2 PN 2,5 - -
PE 63 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5
PE 80 PN 6d PN 5 PN 4 PN 3,2
PE 100 PN 8 PN 6c PN 5 PN 4
Espesor de pared b
Tamaño mm
nominal e
min e
max e
min e
max e
min e
max e
min e
max
16 - - - - - - - -

20 - - - - - - - -

25 - - - - - - - -

32 - - - - - - - -

40 2, 0c 2,3 - - - - - -

50 2,4 2,8 2, 0 2,3 - - - -

63 3,0 3,4 2,5 2,9 - - - -

75 3,6 4,1 2,9 3,3 - - - -

90 4,3 4,9 3,5 4,0 - - - -

110 5,3 6,0 4,2 4,8 - - - -

125 6,0 6,7 4,8 5,4 - - - -

140 6,7 7,5 5,4 6,1 - - - -

160 7,7 8,6 6,2 7,0 - - - -

180 8,6 9,6 6,9 7,7 - - - -

200 9,6 10,7 7,7 8,6 - - - -

225 10,8 12,0 8,6 9,6 - - - -

250 11,9 13,2 9,6 10,7 - - - -

280 13,4 14,9 10,7 11,9 - - - -

315 15,0 16,6 12,1 13,5 9,7 10,8 7,7 8,6

355 16,9 18,7 13,6 15,1 10,9 12,1 8,7 9,7

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PERUANA 11 de 24

TABLA 2 (Continuación)
Serie de tubos
SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
S 10 S 12,5 S 16 S 20
Presión nominal (PN) a
bar

PE 40 PN 3,2 PN 2,5 - -
PE 63 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5
PE 80 PN 6d PN 5 PN 4 PN 3,2
c
PE 100 PN 8 PN 6 PN 5 PN 4
Espesor de pared b
Tamaño mm
nominal e e e e e e e e
min max min max min max min max
400 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7 9,8 10,9
450 21,5 23,8 17,2 19,1 13,8 15,3 11,0 12,2
500 23,9 26,4 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7
560 26,7 29,5 21,4 23,7 17,2 19,1 13,7 15,2

630 30,0 33,1 24,1 26,7 19,3 21,4 15,4 17,1

710 33,9 37,4 27,2 30,1 21,8 24,1 17,4 19,3
800 38,1 42,1 30,6 33,8 24,5 27,1 19,6 21,7
900 42,9 47,3 34,4 38,3 27,6 30,5 22,0 24,3

1000 47,7 52,6 38,2 42,2 30,6 33,5 24,5 27,1

1200 57,2 63,1 45,9 50,6 36,7 40,5 29,4 32,5
1400 66,7 73,5 53,5 59,0 42,9 47,3 34,3 37,9
1600 76,2 84,0 61,2 67,5 49,0 54,0 39,2 43,3

1800 85,7 94,4 69,1 76,2 54,5 60,1 43,8 48,3

2000 95,2 104,9 76,9 84,7 60,6 66,8 48,8 53,8

NOTA: 5: 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

a
Los valore s PN se basan en C = 1,25.
b
Las tolerancias según la NTP-ISO 11922-1, grado V, se calculan de (0,1 emin + 0,1)mm redondeado al siguiente 0,1 mm.
Superior. Para algunas aplicaciones de e > 30 mm, la NTP-ISO 11922-1, grado T, las tolerancias pueden ser calculadas a 0,15
emin redondeado al 0,1mm. Superior.
c
El valor calculado de emin de acuerdo a la NTP-ISO 4065 se redondea al valor más cercano a 2,0; 2,3 o 3,0. Esto, a fin de
cumplir todos los requisitos nacionales. Por razones prácticas, se recomienda un espesor de pared de 3,0mm para la unión por
electrofusión y aplicaciones de cubierta.
d
Los valores actuales calculados son 6,4 bar para PE 100 y 6,3 para PE 80.
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6.4 Tubos enrollados

El tubo deberá ser enrollado de manera que se evite la formación de imperfecciones y

estrangulamientos.

El diámetro interno mínimo de la bobina no debe ser menor de 18 dn .

6.5 Longitud

La longitud de los tubos rectos y enrollados no debe ser menor de lo acordado entre el
proveedor y el usuario.

7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

7.1 Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo pertinente, las piezas de
ensayo deberán ser preparadas a (23 ± 2) °C antes de la prueba.

7.2 Requisitos

Las muestras deberán ser ensayadas y cumplir con los requisitos, parámetros y métodos de
ensayos dados en la tabla 3.
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TABLA 3 – Características mecánicas

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de
ensayo
Parámetro Valor

Tapas
Tipo a)a
Período de Según la NTP-
acondicionamiento ISO 1167

Número de piezas
3
de ensayo b

Tipo de ensayo
Agua en agua
Temperatura de
Ninguna pieza
ensayo 20°C
de ensayo
Presión
deberá fallar NTP-ISO 1167
hidrostática a Tiempo de ensayo
durante el 100h
20°C
tiempo de
prueba Tensión
circunferencial
(anillo) para:

PE 40
7,0 MPa
PE 63
8,0 MPa
PE 80
10, 0 MPa
PE 100
12,4 MPa
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TABLA 3 (Continuación)

Parámetros de ensayo Método de

Características Requisitos
Parámetro Valor ensayo
Tapas Tipo a)a
Periodo de Según la NTP-ISO
acondicionamiento 1167
Número de piezas
3
de ensayo b
Ninguna pieza Tipo de ensayo Agua en agua
de ensayo Temperatura de
Presión 80°C
deberá fallar ensayo
hidrostática a NTP-ISO 1167
80°C durante el Tiempo de ensayo 165h
tiempo de Tensión
circunferencial
prueba
(anillo) para:
PE 40 2,5 MPa
PE 63 3,5 MPa
PE 80 4,5 MPa
PE 100 5,4 MPa
Tapas Tipo a)a
Periodo de Según la NTP-ISO
acondicionamiento 1167
Número de piezas
3
de ensayo b
Ninguna pieza Tipo de ensayo Agua en agua
de ensayo Temperatura de
80°C
Presión ensayo
deberá fallar NTP-ISO 1167
hidrostática a Tiempo de ensayo
80°C durante el 1 000h
tiempo de Tensión
prueba circunferencial
(anillo) para:
PE 40 2,0 MPa
PE 63 3,2 MPa
PE 80 4,0 MPa
PE 100 5,0 MPa
NOTA 7: La característica de resistencia para disminuir el crecimiento de rajaduras se trata en el NTP- ISO 4427-1 como una
propiedad del material medido en el tubo.
a
La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500 mm.
b
El número de piezas de ensayo dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características descritas en esta
tabla. El número de piezas de ensayo requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista del
plan de calidad del fabricante.
c
Los resultados de fallas dúctiles prematuros no se toman en cuenta. Para el procedimiento de una nueva prueba, vea el apartado
7.3.
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7.3 Reensayo en caso de falla a 80 °C

Constituye falla una fractura frágil que se produzca en menos de 165 h . Si, en el ensayo a
165 h , una pieza falla en un modo dúctil a menos de 165 h se debe realizar un reensayo a
un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo así como el nuevo tiempo mínimo de falla
deben ser seleccionados de la línea que atraviesa los puntos esfuerzo/tiempo mencionados
en la tabla 4.

TABLA 4 – Resistencia hidrostática a 80 °C – Requisitos de reensayo

PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
Esfuerzo Tiempo Esfuerzo Tiempo Esfuerzo Tiempo Esfuerzo Tiempo
de de de de
ensayo ensayo ensayo ensayo
MPa h MPa h MPa h MPa h
2,5 165 3,5 165 4,5 165 5,4 165
2,4 230 3,4 295 4,4 233 5,3 256
2,3 323 3,3 538 4,3 331 5,2 399
2,2 463 3,2 1 000 4,2 474 5,1 629
2,1 675 4,1 685 5,0 1 000
2,0 1 000 4,0 1 000

8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

8.1 Acondicionamiento

A menos que se especifique algo diferente en el método de ensayo pertinente, las piezas de
ensayo se deberán acondicionar a (23 ± 2) °C previo al ensayo.

8.2 Requisitos

Las piezas de ensayo deberán probarse según se indica en la tabla 5. Una vez ensayadas,
utilizando el método de ensayo y los parámetros especificados, los tubos deberán cumplir
con los requisitos de la tabla 5.
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TABLA 5 – Características físicas de los tubos

Parámetros de ensayo Método de

Características Requisitos
Parámetro Valor ensayo
Forma de la pieza de
Tipo 2
Elongación a la ensayo ISO 6259-1
rotura ≥ 350 % Velocidad de ensayo 100 mm/min
e ≤ 5 mm Número de piezas de ISO 6259-3
Según la ISO 6259
ensayo b
Forma de la pieza de
Tipo 1 a
Elongación a la ensayo ISO 6259-1
rotura ≥ 350 % Velocidad de ensayo 50 mm/min
5 mm < e ≤12mm Número de piezas de ISO 6259-3
Según la ISO 6259
ensayo b
Forma de la pieza de
Tipo 1 a
ensayo
Velocidad de ensayo 25 mm/min
Número de piezas de
Según la ISO 6259
Elongación a la ensayo b ISO 6259-1
rotura ≥ 350 % O
e > 12mm Forma de la pieza de ISO 6259-3
Tipo 3 a
ensayo
Velocidad de ensayo 10 mm/min
Número de piezas de
Según la ISO 6259
ensayo b
Forma y número de las Según la NTP-ISO
piezas de ensayo c 2505
Reversión ≤ 3% sin daños en Temperatura de ensayo
NTP-ISO 2505
longitudinal la superficie PE 40 100 ± 2°C
PE 63, PE 80, PE 100 100 ± 2°C
Tiempo Ver NTP-ISO 2505
Carga 2,16 kg
Cambio de MFR Temperatura de ensayo 190°C
Índice de fluidez ISO 1133:
por procesamiento Tiempo 10min
MFR para PE 40 Condición D
± 20% d Número de piezas a
Según la ISO 1133
ensayar b
Carga 5,0 kg
Índice de fluidez Cambio de MFR Temperatura de ensayo 190°C
ISO 1133:,
MFR para PE 63, por procesamiento Tiempo 10min
Condición T
PE80, PE 100 ± 20% d Número de piezas a
Según la ISO 1133
ensayar b
Tiempo de Temperatura de ensayo 200°C e
inducción a la ≥ 20 min Número de piezas a ISO 11357-6
oxidación 3
ensayar b, f
Efecto en la calidad
Se aplican las regulaciones nacionales
del agua
a
Cuando sea práctico, las piezas de ensayo tipo 2 fabricadas a máquina pueden usarse para espesores de pared de tubos ≤ 25 mm. La
prueba terminará cuando se haya cumplido el requisito, sin tener que continuar hasta que se rompa la pieza de ensayo.
b
El número de piezas de ensayo mencionadas, indican la cantidad que se requiera para establecer un valor para las características
descritas en esta tabla. El número de piezas de ensayo requerido para el control de producción de fábrica y el control de proceso
deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
c
Para tubos con un diámetro externo > 200mm, se puede utilizar segmentos de corte longitudinal.
d
El valor como se midió en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.
e
El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210 °C previendo que haya una correlación clara a los resultados a
200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deberá ser de 200 °C.
f
Las muestras se toman de la superficie interna de la pared.
NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
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9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS EN CONTACTO CON

QUÍMICOS

Si, para alguna instalación particular, se necesita evaluar la resistencia química del tubo,
entonces, el tubo deberá ser clasificado según la norma ISO 4433-1 y la norma ISO 4433-
2.

[1]
NOTA 8: En la norma ISO/TR 10358 se muestra la guía de resistencia química de los tubos de
polietileno.

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE

Cuando los tubos cumplen hasta esta parte de la NTP-ISO 4427 son unidos unos a otros o a
otros componentes que se ajustan a otras partes de la NTP-ISO 4427, las juntas deberán ser
según las indicadas en la NTP-ISO 4427-5.

11. ROTULADO

11.1 General

Todos los tubos deberán ser permanente y legiblemente rotulados, de tal manera que la
marcación no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas; y que el almacenamiento normal,
clima, manejo, instalación y uso no afecte la legibilidad de la marcación.

Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente a la del
color básico del producto.

11.2 Requisitos mínimos

El rotulado mínimo requerido deberá ser el que se indica en la Tabla 6, con una frecuencia
de rotulado no menor a un metro.
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TABLA 6 – Requisitos mínimos de rotulado

Aspecto Rotulado
Número de norma NTP-ISO 4427

Identificación del fabricante Nombre o símbolo

Dimensiones (dn x en) p. ej. 110 x 10

Series SDR (para DN > 32) p. ej. SDR 11

Material y designación p. ej. PE 80

Índice de presión en bar p. ej. PN 12,5

Período de producción (fecha o código) p. ej. 0204 a

Los rollos deberán estar marcados de manera secuencial con el metraje.

La palabra “agua” o código “W” también puede ser incluido si el tubo esta destinado para agua potable.
a
En figuras claras o en códigos que sean fácil de encontrar para el periodo de producción dentro del año
y mes, si el fabricante está produciendo en diferentes lugares, el lugar de producción.

12. ANTECEDENTES

ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes

and fittings for water supply - Part 2: Pipes
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ANEXO A
(NORMATIVO)

TUBOS MULTICAPAS

A.1 General

Este anexo especifica las propiedades físicas, mecánicas y geométricas adicionales de los
tubos de polietileno (PE) multicapas que están destinadas para el suministro de agua. Los
requisitos adicionales de rotulado están señalados en A.3.4.

Se trata de dos tipos de tubos multicapas:

a) Tubos de PE con una capa coextruída en negro o pigmentada, del mismo

índice de MRR que la parte externa del tubo (diámetro externo dn) (Véase A.2);

b) Tubos de PE (diámetro externo dn) con una capa adicional sin adhesivos,
contigua y termoplástico en la parte externa del tubo (“tubos cubiertos”) y por lo
tanto que tenga un diámetro total externo de dn +2e cubierta (Véase A.3).

NOTA 9: Otros tipos de tubos multicapas podrán ser vistos por otras normas (p. ej. las referencias [3]
y [4]).

A.2 Tubos con capas de identificación de color

A.2.1 Características geométricas

Las características geométricas de los tubos, incluyendo a las capa de identificación de

color, deberán ser según se señale en el capítulo 7.
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A.2.2 Características físicas

Las características físicas deberán ser según se señala en el capítulo 8. Los requisitos para
la estabilidad térmica (OIT) y para el índice de fluidez deberán aplicarse a las capas
individuales respectivamente. La reversión longitudinal deberá ser pertinente al tubo,
incluyendo a la capa de identificación de color.

A.2.3 Rotulado

El rotulado de los tubos con capas de identificación de color deberá ser según se señale en
el capítulo 11.

A.3 Tubo Recubierto

A.3.1 Características geométricas

Las características geométricas del tubo, excluyendo la cubierta, deberán ser según lo
señalado en el capítulo 6.

A.3.1 Características mecánicas

Las características mecánicas, excluyendo la cubierta, deberán ser según lo señalado en el

capítulo 7. La cubierta no deberá tener un efecto perjudicial en la capacidad del tubo para
cumplir con el capítulo 7.

De preferencia, el tubo debe ser ensayado independientemente de la cubierta. Si el tubo es

ensayado con la cubierta adherida, deberá asegurarse que las condiciones seleccionadas
tengan como consecuencia que el tubo sea sometido a los ensayos de tensión. Es caso de
discrepancia, el tubo deberá ser probado independientemente de su cubierta.
NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-2
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A.3.3 Características físicas

Las características físicas del tubo, independientemente de su cubierta, deberán cumplir lo

señalado en el capítulo 8. La cubierta no deberá tener un efecto perjudicial en el tubo o
viceversa.

A.3.4 Rotulado

El rotulado deberá aplicarse a la cubierta y según lo señalado en el capítulo 11.

Además, la cubierta deberá tener un rotulado que se distinga claramente al tubo, del tubo
sin cubierta en servicio (por ejemplo por bandas de colores anchas). La cubierta también
deberá tener un rotulado que advierta que la cubierta debe ser quitada antes de la fusión o
junta o mecánica.
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ANEXO B
(INFORMATIVO)

Relación entre PN, MRR, S y SDR

La relación entre la presión nominal, PN, Tensión de diseño, σs, y las series S/SDR se da
mediante la ecuación siguiente:

10σs 20 σs
PN= O PN=
S SDR-1

Los ejemplos de la relación entre PN, MRR, S y SDR se basan en

MRR
σs =
C

Se muestran en la tabla B.1, donde C = 1,25.

NOTA 10: Las presiones nominales (PN) mostradas en la Tabla B.1 se basan en el uso de un
coeficiente de diseño general de C= 1,25. Sin embargo, si se requiere un valor más alto para C, los
valores PN tendrán que volverse a calcular utilizando la ecuación antes mencionada y basarse en la
tensión de diseño calculada, σs, para cada tipo de material. Un valor más alto para C también se
puede obtener escogiendo un tipo PN más alta.
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TABLA B.1 – Ejemplos de la relación entre PN, MRR, S y SDR a 20°C (C = 1,25)

Presión nominal por tipo de material

SDR S bar
PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
41 20 - 2,5 3,2 4
33 16 - 3,2 4 5
26 12,5 2,5 4 5 6a
21 10 3,2 5 6a 8
17 8 4 6a 8 10
13,6 6,3 5 8 10 12,5
11 5 - 10 12,5 6
9 4 8 - 16 20
7,4 3,2 10 - 20 25
6 2,5 - - 25 -
NOTA 11: 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
a
Los valores actuales calculados son 6,4 bar para PE 100; y 6,3 para PE 80 y PE 63.
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ANEXO C
(INFORMATIVO)

RESISTENCIA HIDROSTÁTICA DE LOS TUBOS DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Cuando se ensayan según la NTP-ISO 1167, los tubos podrán ensayarse durante una hora a la
temperatura de 20 °C , y cumplirán los requisitos dados en la siguiente tabla:

MATERIAL DEL TUBO ESFUERZO DEL ENSAYO

(MPa)
PE 100 14,0
PE 80 11,3
PE 63 9,1