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Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: manual de seguridad y seguimiento

Presentado por:
Yury Natalia Rodríguez Silva

Tecnólogo en Gestión Logística

Ficha: 2104777

Sena

2021
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1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles

de ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel
del control y el número de trabajadores expuestos, tener una visión de
la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito
legal asociado para tener los parámetros de priorización).
Posteriormente, cree un plan de acción donde se busque mejorar los
controles existentes en los casos que sea necesario. Especifique las
medidas de intervención.

R/ Poder definir los criterios de aceptabilidad de un riesgo que

inherentemente debe estar en nuestro proceso de trabajo diario y con el
cual debemos interactuar nos permitirá analizar si podemos controlarlo,
minimizarlo o eliminarlo permanentemente, lo cual nos garantizara un
área de trabajo más segura e idónea para que nuestros colaboradores
puedan realizar su trabajo manteniendo todas las medidas de seguridad
y utilizando correctamente los elementos de protección personal para
minimizar el riesgo.
A continuación, identificaremos los riesgos que consideramos aceptables
dentro de la operación:

Riesgos Físicos

 Uno de los primeros riesgos laborales físicos que encontramos

es el ruido. Definimos ruido a una sensación auditiva
generalmente desagradable. Cuando escuchamos un ruido
primero lo apreciamos por el oído externo, después, la onda es
recibida por el oído medio que es donde está el tímpano.
Posteriormente la señal pasa por una cadena de huesecillos y la
recibe el cerebro mediante unas células capilares. Cuando el
ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo
de perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con
todas las medidas de seguridad posibles. Cuando el ruido es
muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de
perder la capacidad auditiva. Debemos protegernos con todas
las medidas de seguridad posibles.

 Otro riesgo físico posible es el provocado por las vibraciones

por todo tipo de maquinaria ya que pueden afectar a la
columna vertebral, dolores abdominales y digestivos, dolores
de cabeza
  El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son
factores producido por la iluminación. Estos elementos pueden
producir un accidente por eso hay que vigilar con el tipo de
lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.

 La temperatura y la humedad en el ambiente también pueden

suponer un riesgo físico si son excesivamente altas o bajas
pues pueden producir efectos adversos en las personas. Los
valores ideales en el trabajo son 21ºC y 50% de humedad.

 Las radiaciones ionizantes son ondas electromagnéticas que

alteran al estado físico sin percibirse en el ambiente. Los
efectos son graves a la larga, por eso hay que limitar las ondas
y tener un control médico.

Riesgos Químicos

 Son los producidos por procesos químicos y por el medio

ambiente. Las enfermedades como las alergias, la asfixia o
algún virus son producidas por la inhalación, absorción, o
ingestión.

 Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres

direcciones:

1. Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo

productos, cambiando el proceso productivo, o
encerrando el proceso;
2. Podemos actuar sobre el medio con una limpieza del
puesto de trabajo y con ventilación por dilución,
3. Por último, actuando sobre el trabajador, dándole
formación, rotando los puestos de trabajo, aislando al
empleado de la exposición y usando equipos de
protección adecuados como mascarillas y guantes.
Riesgos Ergonómicos

 La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera

integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales
factores de riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas,
el levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar
daños físicos y molestos.

 Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el

60% de las enfermedades en puestos de trabajos y el 25% se
deben a la manipulación de descargas. Cuando levantamos
peso la espalda tiene que estar completamente recta y las
rodillas flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar
debemos estirar los músculos y las articulaciones para evitar
futuras lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo
momento.

Riesgos Psicosociales

 Existen muchos tipos de riesgos de esta naturaleza, que nos

pueden afectar a todos nosotros en algún momento de nuestra
vida laboral, pero entre ellos podemos destacar el estrés,
derivado de un ritmo de trabajo elevado, la fatiga laboral, la
monotonía…. Para su prevención, se recomienda, si no fuera
posible cambiar de tarea o de horario de trabajo, unos
ejercicios que consisten en la realización de ligeros
movimientos para relajar la musculatura del cuello, espalda y
brazos. E idealmente, realizar pausas cortas de unos 10
minutos cada hora y media en al trabajo.

 Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a

partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos
ayudaran a disminuir estos riesgos.

Riesgos Mecánicos

 Este tipo de riesgos pueden producirse al llevar a cabo acciones

que requieran utilizar herramientas de cualquier tipo. Los
accidentes que se pueden producir debido a este tipo de riesgo,
son aquellos en los que se producen lesiones corporales como
 golpes por objetos proyectados o desprendidos, quemaduras,
cortes, cualquier tipo de contusión, aplastamientos… y suelen
tener mayor problemática al llevar a cabo trabajos en altura,
superficies inseguras, un mal uso de las herramientas y el uso
de equipos defectuosos entre otros. Debemos asegurarnos
siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para
evitar posibles incidentes.

 Se previenen teniendo en cuenta la seguridad del producto, por

lo que el equipo ha de estar con la etiqueta de la CE y
cumpliendo unos requisitos que garanticen seguridad;
siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a su
instalación y mantenimiento con personal especializado; y, por
último, siguiendo las instrucciones del manual de utilización.

Riesgos Ambientales

 Este tipo de riesgos son los únicos que no podemos controlar

debido a que son la posibilidad de que se produzca un daño o
catástrofe por una acción humana o un fenómeno de tipo
natural. En función de su origen también se pueden denominar
riesgos naturales que serían los que se manifiestan dentro de la
naturaleza como la lluvia, la tempestad, las inundaciones…
o riesgos antropogénicos que son los derivados de acciones o
actividades humanas.

Conocer estos riesgos te ayudarán a elaborar tu plan de riesgos para dar

cumplimiento legal a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

A continuación, identificaremos los riesgos que consideramos no

aceptables dentro de la operación:

Riesgos Biológicos

 Este tipo de riesgos son los producidos por la posible exposición

a microorganismos como los virus, las bacterias, los parásitos o
los hongos, y que puedan dar lugar a diferentes enfermedades.

Este tipo de riesgo laboral, constituye uno de los principales factores de

riesgo a los que están expuestos principalmente los trabajadores de los
centros sanitarios. Esencialmente su transmisión se produce por vía
respiratoria, sanguínea, digestiva… Para evitar este tipo de riesgo se
recomienda tener un control de las vacunas y sobre todo protegerse con
el equipo adecuado.

Riesgo Ambiental
 Se denomina riesgo ambiental a la posibilidad de que por forma
natural o por acción humana se produzca daño en el medio
ambiente. Sin embargo, desde la perspectiva ISO 14001:2015,
el riesgo se define como un efecto de incertidumbre, por lo que
implica tantos efectos potenciales negativos como positivos, es
decir amenazas y oportunidades.

Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y

Certificación (ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que
permite identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud
ocupacional.

Factore
Nivel de Valor Significado
s de de
riesgo Probabilidad NP
Situación mejorable
con
exposición ocasional o
Meteoroló Bajo (B) Entre 4 y esporádica, o situación
gi cos 2 sin anomalía
Destacable con
cualquier
nivel de exposición. No
es aplicable que se
materialice el
riesgo, aunque puede
ser concebible
 Situación mejorable con
exposición ocasional o
esporádica, o situación
sin anomalía
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y Destacable con
2 cualquier nivel de
exposición. No es
aplicable que se
materialice el
riesgo, aunque puede
ser concebible
Situación mejorable con
exposición ocasional o
esporádica, o situación
sin anomalía
De la Bajo (B) Entre 4 y
2 Destacable con
informaci
cualquier nivel de
ón
exposición. No es
aplicable que se
materialice el riesgo,
aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con
exposición esporádica, o
Entre 6 y
Mecánicos Medio (M) bien situación mejorable
8
con
Exposición continuada
o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez
Situación deficiente con
exposición esporádica, o
Físicos Medio (M) Entre 6 y bien situación mejorable
8 con
Exposición continuada
o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez
Situación deficiente con
exposición esporádica, o
Entre 6 y bien situación mejorable
Químicos Medio (M) 8 con
Exposición continuada
o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez
 Locativos Medio (M) Entre 6 Situación deficiente con
y8
exposición esporádica, o
bien situación mejorable
con
Exposición continuada
o frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez
Psicosocial Medio (M) Entre 6 y Situación deficiente con
es 8
exposición esporádica, o
bien situación mejorable
con
Exposición continuada
o
frecuente. Es posible
que suceda el daño
alguna vez

Plan de acción:

Este plan de acción se realizará para poder identificar, evaluar y

diagnosticar de manera completa y general todos los factores y la
situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad
y salud en el trabajo de acuerdo a lo establecidos en la normatividad
vigente establecida para dicho fin.

Descripción:

En las diferentes áreas de la empresa y con eventos relacionados

con las actividades realizadas por nosotros se han presentado
varios accidentes laborales y casi accidentes laborales. Viendo
esto la empresa la toma la decisión de implementar el programa
de seguridad y salud en el trabajo con esto buscamos disminuir
los diferentes problemas de la empresa como: accidentes, casi
accidentes laborales, enfermedades y posibles fatalidades para
con esto mejorar las condiciones de nuestros colaboradores.

Alcance:

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento

de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
Se propone obtener una disminución de accidentes generando un
proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre
la importancia de seguridad y salud en el trabajo tomando
decisiones que mejoren las condiciones en cada uno de nuestros
colaboradores.

Metodología:

Para realizar todas las actividades que abarca este el plan se debe
escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por
consiguiente, se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar,
actuar) respaldados en la información existente y la que se puede
obtener a través del personal involucrado en nuestra empresa.

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación y análisis de la infraestructura de la empresa.

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 Recolección de información para la elaboración de una matriz de
riesgo.

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales

están expuestos los trabajadores de la empresa.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se
encuentran en la empresa.
 Elaboración de medidas preventivas para reducir los
índices de riesgo y peligrosidad.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y
peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de
peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar inspecciones diarias y realizar mensualmente

auditorías internas de las principales actividades que se
han realizado para el respectivo seguimiento y
mejoramiento de las plantas.
 Elaboración de informes mensuales donde se den a
conocer los avances y mejoras en las instalaciones y los
índices de accidentalidad.
Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los

datos obtenidos fueron revisados de manera independiente, y
porque permitió describir, conocer y registrar los factores
variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo

necesario evaluar ciertas condiciones que exige la realización
de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito

proponer soluciones a una futura situación determinada.
Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos

existentes acerca de los procesos que se llevan a cabo dentro
del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional.
Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean
archivos manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o

sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usarán cuatro herramientas para obtener la información necesaria,

estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores

diarias las personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados

de proceso para recopilar información acerca de los procesos que
ellos manejan.
2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad
industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Capacitación

Antes de iniciar un trabajo que requiera del uso del elementos de

protección personal, los empleados deben estar capacitados para saber:
Cuándo es necesario el elemento de protección personal como usarlo y
qué tipo de elemento es necesario basándose en la función del trabajo y
cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y las limitaciones del
elemento de protección personal y algo muy importante que debe tener
en cuenta es el cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los EPP.

INSTRUCIONE
S

1. Póngase el traje
aséptico en la sala para
cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma;

si no disponibles,
asegúrese de usar
zapatos cerrados,
resistentes a punciones
y
fluidos y utilizar
cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo
de protección facial
 4. Póngase una careta
protectora
(preferiblemente) o
unas gafas protectoras

5. Higienícese las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN REQUERIDOS PARA ACTIVIDADES DE

ELABORACION DE PRODUCTOS PARA EL HORGAR EN LA EMRESA QUALA
S.A.

Comenzando de la parte superior a la inferior así:

PARA LA CABEZA

Por salubridad se debe utilizar:

 Gorro de panadero: Absorbe el sudor mientras trabaja

en un entorno con altas temperaturas evitando de esta
manera que caiga sobre los alimentos

PROTECCIÓN VISUALS

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a

proyección o generación de partículas durante la
ejecución del producto.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes

donde hay partículas suspendidas en el aire tales como
el polvo de algodón y/o harinas.

PROTECCIÓN AUDITIVA

 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB

aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo

PARA LA MANOS

 Guantes de plástico y/o desechables y guantes de

Hornear: Se utiliza guantes de látex para evitar contacto
directo con la materia prima y también se utiliza de
carnaza o de hornear para las altas temperaturas
 PROTECCIÓ PARA PIES

 Botas plásticas y/o zapatos cómodos

antideslizantes: Este elemento de protección laboral se
debe utilizar durante toda la jornada laboral

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
vigente.

Plantee las orientaciones para la revisión de

las áreas Área de Ventas y Atención al

Cliente
 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de

seguridad y negro para indicar sitios de riesgo temporal o
permanente como:
 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos
que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y

se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración
 de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos.

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los

símbolos gráficos de algunas señales de seguridad de
uso común.

Área de producción

Se manejará señales específicas para estas áreas trabajo ya

que se operan máquinas que podrían causar accidente y/o
lesiones, esto se hará con el fin de mitigar o controlar el peligro
en el área de trabajo.
Se llevarán a cabo las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares: Son aquellas que

contienen exclusivamente un texto y se emplean
conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la
señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.
Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o

condiciones de riesgo temporales y deben restringir
transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la
atención sobre la condición presente en ese momento.
Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de

sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a
tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales rígidas
 Señales de utilización de EPP

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y
se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de atrapamiento, quemadura por

superficies calientes, no tocar
Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas

operativas hay que tener en cuenta los siguientes aspectos con
el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y
demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre
máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver
Resolución 2400 –79 Artículo 281):
Área Administrativa

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las

siguientes orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la

oscuridad si previamente fue cargado durante un tiempo
(mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de

sistemas de sonido, para alertar a los trabajadores y a los
miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a
tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y
aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción

a seguir o el camino hacia un sitio seguro en caso de
situación de emergencia.
4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las
normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con el
reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

Reuniones de inicio de turno

Las reuniones de seguridad son métodos probados para

promover la prevención de accidentes y/o incidentes y la
seguridad personal.
Las reuniones de seguridad en la Empresa tendrán tres objetivos
principales:
 Identificar planes de acción y determinar
responsabilidades y actores para la corrección de
riesgos identificados.
 Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión
de todas las inquietudes relacionadas con la
prevención de accidentes y la seguridad personal que
resulte en la participación activa de cada empleado.
 Proveer capacitación relacionada con los
métodos usados para la prevención de
accidentes y seguridad personal.

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones (inspecciones pre

operacionales)

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como

grúas, equipos, vehículos, camiones, retroexcavadoras,
compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el
objeto de evitar la generación de riesgos durante su
utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho
control responderán al procedimiento específico elaborado a
tal efecto.

La capacitación proporcionada por parte de la Empresa (inducción

inicial)

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a

 todos los empleados en las primeras dos semanas de inicio de
actividades en el proyecto.
 Capacitación en la identificación, evaluación de los
riesgos y métodos control, uso de los elementos de
protección personal necesarios para realizar el
trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo
equipos y máquinas, primeros auxilios, prevención y
extinción de incendios.

Inspecciones y Auditorías (internas y externas)

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales

en la administración moderna de programas de prevención de
accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en
forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de
que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad.
Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

Determinar la efectividad de las buenas prácticas y

procedimientos de prevención de accidentes utilizados en las
operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las
mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que
puedan resultar en accidentes con lesiones, daños a la
propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la
Empresa ante la prevención de accidentes y la
seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo seguro

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un

trabajo en forma eficiente y segura. Las prácticas y
procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre
otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y
prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como
el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos
requeridos, protección del medio ambiente, etc.
Elementos de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Dotación acorde a la actividad de trabajo (Traje panadero).

 Por salubridad, utilizar gorro de panadero.
 Utilización de protección auditiva cuando se requiera.
 Utilización de protección respiratoria cuando se requiera.
 Utilización de calzado cómodo para la actividad de panadería.

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las

enfermedades laborales que pueden afectar significativamente a
la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina
laboral. Sus funciones principales serán:
 Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y
evaluaciones médicas a empleados nuevos o que
hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales
incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con
salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades
laborales y tensiones que pueden afectar
significativamente la salud de un empleado, incluyendo
frecuencias, índice de gravedad y tendencias.
Política de Seguridad

La Empresa, definirá como política de prevención desarrollar

todas sus actividades laborales en el marco de adecuadas
condiciones de Trabajo y Seguridad.
De esta política surge que:
 Todos los incidentes y accidentes deben ser reportados
para así hacer seguimiento a los mismos y para así
prevenir y evitar un próximo suceso.
 Las causas que generan los accidentes pueden
ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación
social indeclinable de todo el personal de la Empresa,
cualquiera sea su función, y de quienes se hallen
 transitoriamente en ella constituyendo, además, una
condición de empleo.
La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el
servicio constituyen una sola prioridad unificada

Bibliografía

https://www.coordinacionempresarial.com/tipos-de-riesgos-laborales/